建筑钢木门窗混色油漆工程施工方法（优选8篇）

建筑钢木门窗混色油漆工程施工方法

一、施工准备

1.材料、主料、填充料、稀释剂、催干剂等;

2.作业条件:湿作业已完成并具有一定强度，环境干燥，通风好;

3.经交底后先做样板，经验收达到要求后方可大面积施工;

4.与前一道有关工序办理交接检手续，遗留问题处理完毕;

5.刷末道油前将玻璃安装完毕，并经验收符合标准要求;

二、操作工艺

(一)、基层处理:

1.木门窗:起钉子，除油污，去脂囊，磨砂纸，点漆片等;

2.钢门窗:清扫，除锈，磨砂纸，补刷防锈漆，处理砂眼、凹坑、棱角、缝隙，砂纸打磨擦净;

3.木门窗:抄清油先刷框后刷扇，由上而下进行;

4.钢木窗:满批腻子，力求薄、收净、均匀平整、无飞刺，干透后用粗砂纸打磨，做到平整光滑，线角平直;

(二)、(木门窗):

1.刷铅油(铅油50%，光油10%，清油8%，汽油20%，煤油10%)稠度适宜，过罗;

2.干后酌情刮石膏腻子;

3.干后打磨擦净;

4.安玻璃，刷二道铅油;

5.磨砂纸，刷末道油;

(三)、钢门窗:

1.刷头道铅油(或醇酸无光调合漆)，铅油配比同前，冬季加适量催干剂;

2.抹腻子;

3.干后磨砂纸，安装玻璃;

4.刷二道铅油，干后擦玻璃，磨砂纸;

5.刷末道调合漆;

三、质量标准

1.透底、流坠、皱皮:大面无，小面明显处无;

2.光亮、光滑:光亮、光滑、均匀一致;

3.分色裹楞;大面无，小面≯2mm;

4.装饰线，分色线:偏差允许≯2mm;

5.颜色一致，刷纹通顺;

6.五金玻璃洁净;

四、成品保护

1.每道工序完成后应将扇用木楔或挺钩固定;

2.刷油前应清理周围环境，以免起尘;

3.刷油后应将墙、顶、地、窗台及五金等及时清擦干净;

4.刷漆完成后，应设专人看管或设明显标志牌，避免摸、碰;

五、应注意的质量问题

1.施工前应认真审查施工图说明及有关洽商;

2.不合格的材料不得使用;

3.与有关工种密切配合，不得颠倒工序;

4.班组长对各道工序操作质量加强有效控制，工长加强抽检，发现质量问题及时处理;

六、技术、安全、节约措施

1.严格实行限额领料，按进度供料，主副料精打细算，物尽其用，避免浪费;

2.做好文字、实样交底，每道工序质量把关，杜绝返工，减少返修;

3.认真遵守现场有关安全，消防制度，执行有关措施、发现隐患及时排除;

4.加强现场班组料房管理，料房内及附近严禁烟火，并不得存放易燃易爆物品。

建筑钢木门窗混色油漆工程施工方法：住宅建筑钢筋工程施工方法

住宅建筑钢筋工程的施工方法

1、钢筋加工配置

地下室、地上主体施工期间在现场设多处钢筋加工车间，原材料进行加工成型。进场的钢筋必须持有质保书(即出厂质量证明书和试验报告单)。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核(即核定钢筋标牌、规格、数量)工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。

⑴钢筋的接头形式:底板筋以等强直螺纹连接，暗柱筋φ14以上用电渣压力焊，φ14以下绑扎搭接，墙板筋以绑扎搭接为主。对进场的各主要规格受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋焊接接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验。试验合格后，方可投入使用。

2、钢筋运输及安排

钢筋进场做好详细的计划，随到随用。到场钢筋要及时清理，并按形状、规格分类堆放。堆放应离地垫起200mm。

钢筋尽量堆放在离塔吊近或塔吊回转半径之内的空地上，吊运至施工面或人工驳运。

3、钢筋绑扎

⑴地下室底板墙、柱梁板钢筋构造应遵守设计规定，钢筋连接、锚固长度亦应满足设计和规范要求。底板钢筋绑扎由工人手工操作，在底板下皮钢筋绑扎好后，立即立好柱、墙板的竖向钢筋，并将其位置用电焊固定好，然后才能绑扎上皮钢筋。上皮钢筋搁置须按底板厚度不同采用不同的支架形式。钢筋绑扎时要严格按照设计图纸进行操作。并做到规格尺寸、位置正确，绑扎牢固。网状钢筋的绑扎铁丝扎成梅花状，并交叉进行，双向受力板必须满扎。绑扎用的铁丝，应包在钢筋上，不得露出砼表面。钢筋的绑扎接头应按照规范要求错开，并按设计图纸要求留好搭接长度。

⑵墙体水平筋进暗柱时，即要满足锚固长度35d，又要满足水平筋端部弯钩10d(双满足要求)。转角部位的墙板水平筋，严格按设计要求图纸构造节点进行施工。地下室墙板钢筋施工时，为保证双排钢筋间距，均按图纸或构造要求加设"s"筋，并按@500间距成方格形设置。

⑶墙柱钢筋绑扎时要注意先纠偏，后操作。上下钢筋接头在同一截面上不准超过50%。成型钢筋要垫好垫块，特别是柱钢筋要注意箍筋的断面直径和间距。

⑷地下室柱头、墙板竖钢筋，在顶板面上要确保位置准确无偏差，该工作需协同复核。如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为:柱的竖向筋应扎不少于3只柱箍筋，最下一只柱箍筋必须与顶板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在顶板面上高500mm范围内，扎好不少于3道水平筋，并扎好"s"钩撑铁。

⑸上部结构施工前必须准确放轴线和控制边线，通过柱、暗柱、墙板、梁在弹线后，施工必须确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排人员进行预校到位。

在控制钢筋保护层方面，根据本工程钢筋(板钢筋)直径较小的实际情况，采用在板双层钢筋网片之间加密钢筋马凳的做法，板底筋采用定制塑料垫块。

墙、柱垫块采用预制成型塑料垫套卡，既可有效保证保护层厚度，又比通常水泥砂浆垫块速度快。如下图所示。

墙、柱垫块采用塑料套卡

⑹绑扎钢筋时先扎墙柱筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎柱筋时所有的箍筋均只能从上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确。

⑺柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响。柱筋采用电渣焊接头，同时接头位置要相互错开50%，即要满足第一接头高度要求。

⑻平台筋进梁锚固，上皮筋在板中搭接。搭接长度i级钢为25d，ii级钢为36d，当剪力墙结构，无承重梁时，板内钢筋上下皮均锚入lae(锚固长度)。

⑼梁上筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置。若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净间距必须大于lc(搭接长度)，底皮筋应在支座处搭接，要满足锚固长度lae的要求。

⑽本工程钢筋规格粗、分布密、倒脚多。钢筋一定要合理布置，用铁丝扎牢，梁筋如二、三排布置时相互间距不得大于75mm，相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后在加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。

⑾抗震要求:受拉区域内，i级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，ii级钢、iii级钢筋可不做弯钩，接头不得设置在构件最大弯距处。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎网必须顺、直，严禁扭曲。

⑿钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋。钢筋绑扎完成后，由班长填写"自检、互检"表格，请专职质量员验收。项目质量员及钢筋翻样、施工员严格按施工图和规范要求进行验收，整改通过后，再分区分批逐一提请监理验收。验收通过后方可进行封模工作(在封模前垃圾清除)。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证，另外在结构施工中，各种水电预埋管要紧密配合结构施工，及时预埋，确保结构的浇捣按计划工期进行。

⒀浇捣砼时要派专人监护，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨的要求@1000m左右加设马镫以保证钢筋的间距。

4、钢筋电焊压力焊施工

本工程结构所有的竖向钢筋接头≥φ16时全部采用电渣压力焊连接， <>;

⑴电渣压力焊工艺流程

钢筋端头处理→安装设备操作检查→安装卡具及焊接钢筋→焊前检查→通电检查→拆卸卡具→去掉焊包→检查验收。

⑵钢筋电渣压力焊施工方法

①采用电渣压力连接时，电渣压力焊时钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。

②钢筋接头上下端面要紧密接触对正，用v型钳口卡牢。

③焊药装入药盒的密度要均匀，石棉垫就位正确，受潮的焊药不能使用。

④选择电流电压:焊接电流一般根据钢筋断面而定，每1mm20.1~1a，焊接电压控制在20~40v左右，电流电压适当就可保证渣池温度符合焊接要求，加速接头处钢筋融化保证电渣过程的稳定，确保接头焊接质量。

⑤焊接时间要掌握恰当。通过引弧后，钢筋接头周围的焊剂融化，形成渣池，高温使接头处的钢筋均匀融化，随即挤压，使融化金属及熔渣从接头处挤出，切断电源，焊接完成，这一时间一般为20~30s左右。焊接过程中，钢筋上端要有人扶正，不得与

其他钢筋碰撞。断电后不要立即卸掉药盒及卡具，使温度缓慢下降，至少1min后回收焊药、拆除卡具。

⑶电渣压力焊质量控制措施

①坚持质量检查制度，接头外观检查要逐个进行，不能遗漏。接头焊包要均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1mm钢筋直径，外观不合格的接头，切除再焊，自始至终保持接头焊接质量处于良好状态中。

②焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补充焊接时的长度损失，钢筋长度宜放长50。

③每个流水段都在已焊好的钢筋上随机取样，并按规定同一楼层或同一流水段每300个接头为一批，取一组(三根)试样至当地标准实验室进行拉伸试验。

5、钢筋施工技术措施

⑴认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请设计部分作相应的代换修改，确保施工质量。

⑵按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底。内容包括钢筋绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度和错开位置，以及弯钩形式等。

⑶进场的钢筋必须持有质保书(即出厂质量证明书和试验报告单)和焊接试验合格证明。对各钢厂的材料均进行抽样试验，并有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

⑷弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直。沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

⑸在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件或其他设施相碰时，会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

⑹为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0m设一块。

⑺为了保证砼浇捣时顺利下料和振捣，在绑扎时必须注意钢筋的排列。若不能按设计要求排列时，会同设计部门与设计协商解决。

6、钢筋工程质量标准

钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-____)，《钢筋焊接及验收规程》(jgj18-96)，《建筑工程施工质量验收统一标准》(gb50300-____)。

钢筋分项质量允许偏差及检测方法

序号项目允许偏差mm检查方法

1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

2网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

3绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查

4宽、高±5钢尺检查

受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值

排距±5

6绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

7钢筋弯起点位置20钢尺检查

预埋件中心线位置5钢尺检查

水平高差 3，0钢尺和塞尺检查

受力钢筋保护层基础±10钢尺检查

建筑钢木门窗混色油漆工程施工方法：建筑钢筋工程施工工法

一、本工程结构使用ⅰ级和ⅱ级钢筋，为避免二次倒运浪费劳动，钢筋采取现场加工制作，集中设置钢筋加工场，提高加工设备利用率。

二、本工程所用钢材必须符合国家有关规范规定，钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆整齐有序。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

三、钢筋接头除设计允许部位采用绑扎搭接外，其它部位接头:承台、地梁的主筋采用闪光对焊，梁板钢筋直径≥∮18也采用闪光对焊，焊条用t50型;竖向大钢筋(直径不小于16)连接采用电渣压力焊，直径小于∮16的钢筋采用绑扎连接;可用搭接电弧焊作为辅助连接手段。

柱、暗柱主筋在板面以上连接，接头错开小于50%布置。梁主筋接头一般在支座附近1/3跨度内，面筋宜在跨中1/3范围内，板筋也可按此考虑。

同一截面的接头率不得超过规范要求:梁不大于50%，板不大于25%，且在同一梁、同一根钢筋应尽量少设或不设接头;同一构件内的一根钢筋不得有两个接头。

四、对于电渣压力焊技术，应注意以下几点:

1、钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污、严重的锈垢以及氧化层，必需用钢丝刷清除干净，保证良好的导电性。

2、采用的焊剂要堆放在干燥的环境中，以免受潮。受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤，施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混和再次使用。

3、电渣压力焊接头的清渣处理应待接头冷却后进行，否则可能造成接头冷脆。

4、电渣压力焊接头质量检查可以采用外观检查，要求接头饱满、均匀，外观光滑，无裂纹。接头外包尺寸以1.6~1.8倍钢筋直径为宜，同时按规定抽样送实验室检验。

五、为了保证钢筋位置的正确，板筋采用钢筋马凳纵横@800予以支撑。竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定柱筋的位置。插筋后要按图纸进行逐一检查复核，在点焊固定时要用线锤校正。钢筋保护层按设计留设，施工时提前预制相应厚度和数量的垫块，施工时对钢筋加以支垫，以满足设计要求同时保证钢筋位置准确。

六、柱内预留钢筋做防雷接地引线。应焊成通路。其位置、数量及做法严格按安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

七、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，严格控制主筋间距。采用20#铁丝绑扎直径为12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。柱筋的箍筋及柱立筋、梁主筋外角处与箍筋应满扎。

八、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

九、钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净，无损伤油渍，漆污和铁锈，应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。

十、∮10以下ⅰ级钢筋采用冷拉调直的方法，其伸延率控制在1%以内，粗钢筋应经调直后方可使用。

十一、钢筋安装时，受力钢筋条距偏差不许超过5mm，排距偏差不许超过10mm，箍筋间偏差不许超过20mm，各种钢筋安装前应做好点划线工作。

十二、双向板的底筋，短向筋应放在底层，长向筋放在短向筋上。

十三、钢筋砼柱与砌体的连结钢筋应沿柱高度每隔500予埋2φ6钢筋，锚入砼柱内500，外伸1000。

十四、柱、梁板等钢筋保护层厚度按设计图纸的规定执行。钢筋安装绑扎就位时，应用与砼同标号砼垫层块先垫好底边保护层，然后再在上面绑扎，先主后次，不使主次颠倒，绑扎后的梁钢筋就位要准确。各部位钢筋规格，尺寸均应符合设计施工规范要求。钢筋绑扎的质量应符合钢筋砼施工验收规范要求。

建筑钢木门窗混色油漆工程施工方法：建筑钢门窗安装工程 施工方法

一、施工准备

1.钢门窗的型号、品种应符合图纸要求并具有出厂合格证，现场抽检符合要求，按其安装位置运到现场，并提前准备安装边线、水平线。

2.拼樘扇要求拼好，电焊机、焊工备齐，纱扇拼装绷纱，附件按要求备齐。

二、操作工艺

1.按图纸要求分出窗边线，并找出安装标高;

2.对高出安装线的结构进行剔凿处理;

3.从上往下逐层安装;

4.内门框按图示尺寸装好;

5.地面抹完后再装门窗;

6.刷浆完后再装纱扇;

7.附件安装后要注意保护。

三、质量技术标准

1.钢门窗及附件质量必须符合设计要求及有关标准规定;

2.钢门窗安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置及埋设连接方法必须符合设计要求;

3.钢门窗关闭严密，开关灵活，无阻滞回弹和倒翘;

4.钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活;

5.钢门窗与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整。

四、成品保护措施

1.架木等严禁支搭在门、窗口扇上;

2.抹灰后应及时清理钢门窗;

3.防止钢门窗在刷浆、油漆施工中污染;

4.五金附件要防止丢失、损坏;

五、应注意的质量问题

1.钢门窗扇开关不灵活;

2.上、下窗不顺直，左右窗不符线;

3.门窗不固定;

六、安全、技术、节约等项措施

1.按图纸要求的品种、数量先行试安，经检查符合样板要求后再批量安装;

2.在内隔墙上安装钢门窗时应采取措施保证安装牢固;

3.在三层以上安装外门、窗时，外面应有安全网，施工人员应挂好安全带;

4.附件按要求安装，要做到文明施工;

建筑钢木门窗混色油漆工程施工方法：某高层建筑钢筋工程施工方法

高层建筑钢筋工程的施工方法

1)、本工程中用到的钢筋有:

ⅰ级光圆钢筋q235

ⅱ级热轧钢筋hrb335

ⅲ级热轧钢筋hrb400

2)、钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证外，还需按要求做力学性能试验，出厂质量合格证和力学性能试验报告两者均要齐全;

钢筋的试验及检验结果应满足gb50204-92《砼结构工程施工及验收规范》和有关规范中的有关规定和要求。对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。

1. 钢筋的进场验收和存放

1)、钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明，进场时应按批进行检查验收。

2)、钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码，并用标牌标识清楚，标牌上写明规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。

2. 钢筋翻样

1)、本工程的结构构件主筋保护层如下:

地下板和墙中分布筋保护层不小于下表相应数值，且不应小于钢筋的公称直径。

基础中及迎水面的结构构件纵向受力钢筋的砼保护层厚度不应小于50mm。

2)、钢筋锚固:受拉钢筋锚固长度和搭接长度(普通钢筋)参见下表:

本工程抗震等级设置如下表:

结构类型剪力墙结构

抗震等级框架四级

剪力墙四级

短肢剪力墙

钢筋的搭接长度:钢筋最小搭接长度:非抗震搭接=ζ a ，抗震搭接 =ζ a

当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25%时ζ=1.2

当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤50%时ζ=1.4

当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤100%时ζ=1.6

任何情况下，受拉钢筋搭接长度不得小于300

3)、钢筋的连接

①、钢筋的连接分两类:即绑扎搭接;机械连接或焊接，当受拉钢筋直径>;;28及受压钢筋直径>;;32时不宜采用绑扎搭接接头。

②、受力钢筋的接头宜设在受力较小处，同一根钢筋宜少设接头。

③、绑扎连接:同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率;对梁板类构件不大于25%，对柱类构件不大于50%。

④、机械连接:相邻纵向受力钢筋的机械连接接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵筋较大直径)，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50%。

⑤、焊接连接:构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵筋较大直径)，且不小于500，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率不大于50%。

4)、钢筋下料长度的计算

钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下:

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度 弯钩增加长度;

弯起筋下料长度=直段长度 斜段长度-弯曲调整值 弯钩增加长度;

箍筋下料长度=箍筋周长 箍筋调整值。

钢筋的度量方法见下图:

弯起钢筋斜面长计算简图如下:

5)、钢筋下料表

钢筋下料由钢筋工长负责，必须根据图纸要求并结合砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。下料表必须经过技术部门的审批方可交给工人进行加工。

3. 钢筋加工

在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。

4. 钢筋的连接

本工程采用的连接方式有闪光对焊(水平钢筋)、电弧焊(地下室底板钢筋)、直螺纹套筒连接。

4.1 闪光对焊

闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光~预热~闪光焊等三种工艺，本工程将采用闪光~预热~闪光焊操作工艺。为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。

1)、对焊缺陷及防止措施

项次异常现象和缺陷种类防止措施

1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声变压器级次

减慢烧化速度

2闪光不稳定清除电极底部和表面氧化物

提高变压器级次

加快烧化速度

3接头中有氧化膜、末焊透或夹渣增加预热程度

加快临近顶锻时的烧化速度

确保带电面锻过程

加快顶锻速度，增大顶锻压力

4接头中有缩孔降低变压器级数

烧化过程过分强烈

适当增大顶锻留量及项锻压力

5焊缝金属过烧或影响区过热减少预热程度

加快烧化速度，缩短焊接时间

避免过多带电顶锻

6接头区域裂纹检验钢筋化学成分

采取低频预热方法，增加预热程度

7钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

清除电极内表面的氧化物

改进电极槽口形状、增大接触面积

8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置

修理电极钳口或更换已变形的电极

切除或矫直钢筋的弯头

2)、质量检验

①、取样数量:钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。力学性能试验应在同一个班内、由同一个焊工、按同一焊参数完成的300个同类型的接头作为一批，取6个试样，3个

做拉伸试验，3个做弯曲试验。一周内连续焊接时，可以累积计算，一周内不足300个时，也按一批计算。

②、外观检查:接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面，对于ⅰ、ⅱ级钢筋不得有明显 的烧伤;接头处的弯折，不得大于4度;接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm;

③、拉伸和弯曲试验:按国家有关规范由有资质的试验室进行试验。

4.2 电弧焊

本工程钢筋电弧焊采用搭接焊。

1)、电弧焊接头的尺寸和缺陷的允许偏差见下表

项次偏差名称单位允许偏差值

1绑条对焊接头中心的纵向偏移mm0.50d

2接头处钢筋轴线的曲折度4

3接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d

4焊缝高度mm-0.05d

5焊缝宽度mm-0.10d

6焊缝长度mm-0.50d

7横向咬肉深度mm0.5

8焊缝表面气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上个2

2)、质量检查

①、取样数量:外观检查时，应每个都检查;强度检查时，每一层楼中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批，每一批取三个进行拉伸试验。

②、外观检查:焊缝表面平整，不得有较大的坑陷、焊瘤;接头处不得有裂纹。其他缺陷，不得超过上表的规定。

4.3 直螺纹套筒连接

本工程钢筋连接采用滚轧等强直螺纹连接技术。滚轧直缧纹连接是一种新型的等强型直缧纹机械连接方式，能够充分发挥钢筋母材的强度。主要施工于以下部位:

1、柱、墙钢筋规格≥

建筑钢木门窗混色油漆工程施工方法：资料馆建筑钢筋工程施工方法

资料馆建筑钢筋工程的施工方法

(1)所有钢筋工、电焊工必须经上岗培训合格，持证上岗。严格控制原材料质量，进料严格按炉号和每批不超过60t提供出厂质量证明，到达现场后进行复试，合格后方可配料使用。钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内，清除浮锈，集中配料。为保证保护层尺寸的准确，按照"长城杯"要求，不使用砂浆垫块，使用尼龙标准卡，卡在钢筋上，卡之间的距离为1m，呈梅花形布置。底板和顶板上下两层钢筋之间加铁马凳，以免踩弯钢筋，墙体双排钢筋加"s"形钩，并加焊"限位筋"，"限位筋"纵横间距不大于1m。

(2)抗压板钢筋钢筋在绑扎前，在垫层上放出轴线:墙、柱位置线、基坑线等，

根据施放线进行抗压板四周φ16和通长φ32(双层双向)钢筋的绑扎，φ32钢筋水平通长搭接部分采用劲向挤压套筒连接，按设计要求，同一截面500范围内，搭接位置按25%错开。根据墙柱线绑扎墙柱插筋，并经拉通线检查后，将柱插筋用钢筋箍固定牢。

(3)框架柱钢筋柱钢筋连接采用电渣压力焊，柱筋接头每层只留一个接头，接

头在同一截面内应错开50%，错开距离(长度)为35d且>;;500。第十七层柱及暗柱的箍筋全长加密，其他层柱及暗柱的箍筋加密按图集96g101中规定执行。柱箍筋套在竖筋上后，再接该层柱筋，在

图1-5柱、墙筋示意图

接好的柱筋上，用粉笔画排箍筋间距，然后自下而上逐个绑扎箍筋，

箍筋平面应与主筋垂直，且箍筋弯钩应成135°角，直钩长度≥10d

(d为钢筋直径)，箍筋开口方向应错开，绑丝头应折向柱内侧。柱筋保护层塑料垫块绑在柱主筋外皮上，垫块间距1m，梅花型分布。同时保证混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度满足大于或等于

15mm。为保证柱筋尺寸准确，应做定距定位箍(如附图三)。

(4)墙体钢筋

绑扎钢筋时，竖筋接头在同一截面内应上下错开50%，竖筋接头采用电渣压力焊进行连接。按标高立好部分竖筋后，在竖筋上做好水平筋的分档标志，然后绑好在齐胸处的几根横筋，在横筋上标出竖筋的分档标志，接着进行其余竖筋的连接，最后绑其余的横筋。

墙钢筋每个横竖筋交叉点处均应进行绑扎，火烧丝绑扎头弯入墙筋

内侧，在双排墙筋网之间加绑定距拉筋，型卡具，墙筋网外侧按1m间距，梅花型分布卡好轮式塑料垫块，满足钢筋保护层≥

15mm的要求。水平墙筋在转角、十字节点、端头处的锚固长度均应按

《96g101》图集的规定执行。为了防止墙体水平筋位移，绑扎水平筋前，在墙体钢筋两端绑

固专用梯子筋(详图1-5)。为保证墙体竖向钢筋不位移，在墙体模板上口400处，增设周

转性专用钢筋卡具(详图1-5)。剪力墙开洞处附加筋按设计总说明要求施工。

(5)楼板钢筋

钢筋"下铁在支座处，上铁在跨中1/3范围内"，板上、下层钢筋之间加铁马凳，确保上铁位置，钢筋绑扎后加绑轮式塑料垫块，确保保护层厚度≥15mm。

(6)楼梯钢筋在楼梯段底模上先绑主筋，后绑分布筋，每个交叉点均应绑扎。

在底板筋绑完后，支好踏步吊帮模板，其接头数量、位置，垫块均按设计和规范要求施工。

3/e轴处柱中心设有工字钢，翼缘bt=600×40，腹板htw=540

×40，施工中，每3m为一节，为保证工字钢的垂直度，用缆风绳与翼环拉结，找准、紧固后施焊，焊接时焊缝为坡口满焊，焊缝用

(7)钢筋焊接

1)电渣压力焊对φ16(含)以上竖向钢筋进行电渣压力焊，使用卡具时先夹

下钢筋，然后将上钢筋扶直卡牢，并使螺纹钢筋的两棱对齐，轴线偏差控制在2mm以内;将干燥的焊剂装入焊剂盒并填满，盒下口用石棉布塞紧防止焊剂泄漏;焊接后按顺序拆除药盒，回收焊药，拆除夹具，清除焊渣(敲掉焊剂外皮)，对焊好的接头全数进行外观检查，钢筋表面应无明显烧伤痕迹，接头上下钢筋无偏移、无弯折，外观检查不合格的接头应切除重新施焊。根据钢筋直径及电流大小选择焊接参数，在正式施焊前进行试验，求得理想焊接效果。当环境温度较低时，施焊后应待焊接接头保温一段时间后再拆除药盒，以免发生冷淬现象。

2)水平筋闪光对焊

对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污垢，以免"打火"，钢筋端头有弯曲应调直或切除掉。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热，保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接后，待接头变为黑红色后才可松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。遇不同直径的钢筋，在对焊时，其截面比应控制在1∶

1.5以内，以保证同轴。同时，大直径钢筋应先闪光预热后，再进行焊接，以保证两不同直径的钢筋在焊接过程中加热均匀。在加工场地应有防风、雨措施，以免接头区骤冷，发生脆裂。必要时接头部

3)水平筋窄间隙焊

根据施工实际情况需要，结构中φ16(含)以上的钢筋可采用此方法，焊条用e50，直径3.2~4.0mm，钢筋间隙尺寸应控制在12mm以内。

4)带肋钢筋套筒挤压连接为保证钢筋与套筒之间的良好咬合，钢筋端头的锈皮、泥沙、

油污等杂物应清理干净，下料时用砂轮锯切割整齐，钢筋端头划好定位标记，便于检查插入套筒内的钢筋长度，钢筋端头离套筒长度中点不超过10mm，挤压时从套筒中央开始，依次向两端挤压，挤压机与钢筋轴线应垂直。

受力钢筋接头面积的允许百分率:所有受力钢筋接头的位置均应相互错开，当采用绑扎接头时，(接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内)接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积:在受拉区为25%，受压区为50%;钢筋骨架和钢筋网在采用焊接接头时，

(接头中心到长度为钢筋直径的35d，且≥500的区段内)，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积:在受拉和受压区均为

50%;受力钢筋焊接接头在受拉区为50%、套筒径向挤压连接接头在受拉区为25%，受压区不受限制;预应力筋的对焊接头:受拉区为25%，受压区不受限制。

竖向钢筋连接按设计要求和施工规范采用闪光对焊和电渣压力焊，抗压板上φ32水平钢筋采用套管径向挤压连接，以保证质量和

钢筋搭接倍数、接头位置及绑扎均按国家有关规范要求执行。

为确保柱筋不位移，除认真调直钢筋，准确绑扎外，需每层设定位箍筋，并在打混凝土时进行观察和调正。

建筑钢木门窗混色油漆工程施工方法：建筑钢筋挤压连接施工方法

建筑钢筋挤压连接工程施工方法

一、施工准备

1.准备钢套筒，并检验其规格型号;

2.准备压接机、超高压油泵、平衡器;

3.组装压接机、超高压油泵，挂平衡器;

4.接通电源，检查电源保护装置;

5.将电源与机械设备接通并进行空载运转，检查油路及设备是否正常;

二、操作工艺

1.钢筋端头处理，清除油污、灰渣，切除弯曲部分，用手砂轮打磨平面;

2.在钢筋上划定位线和检查线，在地面上预先压接一半:

(1)钢筋伸入套筒内到钢筋定位线处;

(2)压模对正钢套筒压接标记;

(3)启动压接机到规定荷载值;

(4)检查压痕深度;

3.在施工作业面上另一根钢筋压接:

(1)挂压模平衡器;

(2)支搭操作架子;

(3)钢筋伸入套筒内到钢筋定位线;

(4)压模对正钢套筒压接标记;

(5)钢筋扶正找直，保持同心度;

(6)启动压接机到规定荷载值;

(7)检查压痕深度;

4.随机制作试件

三、质量技术标准

1.钢套筒材质、规格必须合格并有压接标记;

2.压接同心度偏差不得大于4度;

3.压痕深度符合部颁标准;

4.压痕与压痕标记偏差不得大于2mm;

5.压接试件的屈服强度与抗拉强度必须符合质量标准;

四、成品保护措施

钢筋压接标记应注意保护，插入套筒时要确保接头长度。

五、应注意的质量问题

1.被压接的两根钢筋的同心度偏差过大;

2.压痕过深或过浅;

3.压痕位置超出压痕标记;

4.压接试件强度不符合质量标准;

六、安全、技术、节约等项措施

1.认真按施工工艺标准进行操作，凭证上岗;

2.操作平台架搭设牢固，并有护身栏;

3.电气设备应有安全装置;

4.恶劣天气停止作业;

5.夜间施工要有充足照明;

6.压接时精神集中，不得打闹;

7.发现设备异常时停止压接并及时检修，不得带病工作。

建筑钢木门窗混色油漆工程施工方法：建筑钢筋绑扎施工方法

建筑钢筋绑扎施工方法(三)

一、施工准备

1.钢筋:一般采用普通碳素钢或冷轧钢筋，i级采用q235钢，ⅱ级采用20msi钢，并有出厂证明和复试报告;

2.铅丝:采用20~22号铅丝;

3.垫块:用水泥砂浆做成50mm见方，厚度等于保护层，用于板墙和柱的垫块，应预埋铅丝;

二、操作工艺

1.基层处理:剔除、调直和清扫;

2.抄平、放线;

3.板和墙钢筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁柱钢筋应首先放主受力筋，放次受力筋和架立筋，在上面画线分档，再放箍筋 绑扎;钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求，接头位置应按规范要求相互错开，并在受力最小处，接头中心和两端至少绑3个扣。绑完后垫好垫块以保证保护层厚度，各节点的抗震钢筋和锚固长度应符合设计和规范要求;

4.圈梁和构造柱相交处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚固柱内长度要符合设计要求;圈梁钢筋搭接长度:i级钢筋不小于30d，ⅱ级钢筋不小于35d，搭接位置应相互错开，同一截面面积，受拉区不大于25%，受压区不大于50%;

5.梁的钢筋等于或大于25mm时，应采用焊接接头，小于25mm时采用绑扎接头，搭接长度应符合施工规范要求，接头位置与弯曲处的距离不小于10d，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开45d，但不小于500mm;

6.雨篷、雨罩等悬挑结构应首先绑扎构造钢筋，再绑扎受力钢筋，并保证受拉钢筋的位置，悬挑结构上部受拉钢筋不允许采用绑扎接头，锚固长度应大于或等于45d。

三、质量标准

1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准;

2.冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范规定;

3.钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;

4.钢筋的间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定;

5.缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中;

6.搭接长度均不小于规定值的95%;

7.箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范规定;

8.保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范规定。

四、成品保护

1.钢筋绑完后禁止踩踏;

2.禁止碰动预埋铁件及洞口模板;

3.安装电管、暖管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋;

4.成形钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木;

5.妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破;

6.浇灌混凝土时应设专人修理钢筋。

五、应注意的质量问题

1.原材料表面锈蚀、曲折、冷弯性能不良;

2.剪断和成形尺寸不准，箍筋不方;

3.保护层不准、接头位置集中、松扣、绑扎接头松扣;

4.搭接和锚固长度不够;

5.箍筋间距不准，开口方向集中，钢筋遗漏和错位，弯起钢筋方向错误;

6.钢筋弯钩方向错误，主、负筋位置放反;

7.箍筋弯钩角度和平直长度不够;

8.绑扎接头位置和焊接接头位置集中;

9.钢筋代换后截面不足，根数不能均分;

10.混凝土浇完后露筋;

11.钢筋位移;

12.135度弯钩一顺边;

13.上盖铁后被踩，留下隐患;

14.主次梁交接处超尺寸;

15.抗震设防钢筋加密区漏绑或少绑。

六、技术安全节约等项措施

1.节约钢筋，合理使用;

2.工作前先检查脚手架是否牢固，经检查合格后，方可进行工作;

3.严格按技术交底和施工工艺进行施工;

4.深基础施工时，四周要有防护措施，并戴好安全帽;;

5.在高空施工时，要做好防护措施，夜间施工应设置照明灯;

6.操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防发生意外事故。