办公楼玻璃橱窗安装工程 施工方法（优选10篇）

办公楼玻璃橱窗安装工程 施工方法

(一)材料施工准备

玻璃橱窗所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。常用的有清水平玻璃。

(二)操作工艺

1、施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。

2、根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法(砌砖、板条、罩面板)完成下半部，并与两端的砖墙锚固。

3、做上部玻璃隔墙时，先检查木砖是否已按规定埋设。然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢;再钉上、下楹及中间楞木。

办公楼玻璃橱窗安装工程 施工方法：办公楼内部给排水采暖工程施工方法

1 给排水、采暖工程概况

zz省司法厅主办公楼内部维修改造工程给排水、采暖工程包括下列系统:给水系统;雨、污水排水系统;采暖给回水系统。

2 给排水、采暖工程特点

(1)管道材质种类多，有排水柔性铸铁管、镀锌无缝钢管、镀锌焊接钢管。

(2)本工程吊顶内工作量大，各专业交叉作业多。

(3)卫生间内给排水管道在夹道内施工，大部分为暗管。

3 施工主要程序

总原则:先地下后地上，先总管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

主要程序:

4 主要施工方法及技术要求

(1)材料进场及检验

zz省司法厅主办公楼内部维修改造工程工程管道材质、管件型号、规格繁多。凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地政府所要求的证明资料。消防器材还必须具有消防许可证。污水管用的柔性排水铸铁管进场后，安装前必须每根试压检查，在试验压力0.2mpa下，十分钟内无渗漏方允许使用;阀门型号、规格符合图纸及设计要求，安装前做强度和严密性试验;并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理报检，经监理工程师检查合格后，方可使用。

(2)管道放线

管道放线前先确定工程的测量基准点，由总管到干管再到支管放线定位。放线前，各专业技术人员逐层进行细部会审，使各专业管线互不交叉，既满足设计及规范要求，又不妨碍吊顶施工。同时留出施工操作空间。

(3)支吊架制作、安装

a.管道支架型式参照标准图集《管道支架及吊架》s161，并作局部调整，具体如图1.1.9-1、1.1.9-2、1.1.9-3、1.1.9-4、1.1.9-5所示。制作管道支架时，采用砂轮切割机切割型钢，用电钻钻孔。

b.钢管水平安装的支架间距，要符合表1.1.9.1的规定。管道支架的最大间距 表1.1.9.1

公称直径

支架的保温管.556788

最大间距不保温管25.33.544.55666.5789.51112

c.在支架上固定管道，采用u型管卡。

(4)管道安装

安装前，在地面上作预排，确定管道的位置、标高、直径、坡度走向等，检查并清除管内杂物。在管井内安装管道时，在每层钢筋网上设置工作台，安装吊顶内的管道须与装饰施工紧密配合。

a.丝接

给水系统管径dn70--100mm的管道、自喷系统管径dn≤50mm的管道、压力排水管dn100mm管道、消防系统dn70--100mm管采用镀锌焊接钢管，丝扣连接。管子丝扣采用电动套丝机分两次进行套丝。管子螺纹不得有断丝、缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

b.铸铁管的柔性连接

雨水系统及污水系统采用柔性排水铸铁管。须先清除铸铁管的承口内部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤等。插口的外工作面要修整光滑。橡胶圈的接头不得超过2个，橡胶圈安装就位后不得扭曲，同时用探尺检查，其沿圆周各点与承口端面要等距，偏差不得大于3mm。使插口与承口法兰压盖的纵向轴线重合，螺栓安装方向一致，并均匀对称紧固。

c.石棉水泥接口施工

雨水系统地下室出外墙采用给水铸铁管，石棉水泥接口。插口装入承口前，要将承口内部和插口外部清理干净。对好口后，填塞麻丝，填麻的深度为承口总深的1/3。填麻要密实均匀。打麻时，要先打油麻后打干麻。打至呈油黑色为止，最后轻打找平。接口完毕，用湿泥或湿草袋将接口处周围覆盖好，保养接口，并且用虚土埋好。热天或昼夜温差大时，要在气温较低时打口。

5 卫生器具安装

(1)本工程卫生器具有后出水坐式大便器、壁挂式小便器、洗手盆、陶瓷拖布池和铜质镀铬地漏等，安装时，要与其他专业密切配合。同一房间同种器具上口边缘要水平。卫生器具的水平位置和高度尺寸准确，卫生器具上、下水管接口严密不漏，阀门及手柄的位置朝向合理。卫生器具采用膨胀螺栓固定。座便器底座螺栓不小于m6，螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。卫生器具安装完毕须做盛水试验。

本工程卫生间给排水管在夹道内施工，为暗管敷设。连接卫生器具排水支管管径和最小坡度，符合表1.1.9.3的规定。地漏安装在地面最低处，篦子顶面底于设置处地面5mm。

(2)排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用斜三通和斜四通，立管与排出管端部采用两个45°弯头。最底层和最高层的排水立管必须设置检查口，其它层次每隔二层设置检查口。检查口中心距该层地面1m，检查口的朝向应便于维修。

卫生器具排水支管管径和最小坡度表 表1.1.9.3

卫生洁具排水管管道径(mm)透气管管径(mm)管道最小坡度(%)

座式大便器100501.2

小便器50402

洗手盆32322

拖布盆75502.5

排水管的坡度应符合表1.1.9.4的要求。

排水管坡度表 表1.1.9.4

管径(mm)标准坡度(%)最小坡度(%)

503.52.5

752.51.5

10021.2

1251.51

15010.7

2000.80.5

2500.80.5

6 管道试压、灌水试验和通球试验

(1)给水系统、排水系统、采暖系统必须进行水压试验。实验介质为洁净水，选用电动试压泵加压，压力表必须经检验合格。加压至试验压力后，经检查无渗漏，6小时后压力降不超过0.5%为合格。

(2)埋地或隐蔽的雨污水系统及地上雨污水系统每隔三层需作灌水试验。雨水管的灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗，3小时内无渗漏为合格。卫生器具安装完毕须根据给排水施工及验收规范gb50242-____规定进行盛水试验。

(3)排水管道通球试验

排水管道安装完毕后，必须进行通球试验， 通球实验前，皮球(可用塑料球，其直径应为排水管道内径2/3 以上)从排水立管顶端投入，注一定水量于

管内，待顺利流出为合格。

(4)在试压前，要确定注水及排水地点，对复杂的管路，编写试压专题方案。试压管路与非试压管路须隔断可靠并作显着标志。试压放水后方可拆除临时支撑。

7 给水管道水冲洗、消毒

(1)给水系统等附件前须进行水冲洗。冲洗水采用饮用水，管内水流速不小于1.5m/s，以进出口水的色洁度目测一致为合格。

(2)冲洗合格后，即进行消毒处理。将漂白粉溶解于水中，注入到管段内，浸泡24小时，然后充水冲洗。

8 防腐管道防腐应符合图纸设计要求及采暖与卫生工程施工及验收规范gb50242-____规定。涂刷底漆前，必须清理表面;涂刷油漆，要厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

(1)支架防腐:防腐前集中进行除锈，碳钢件除锈一般采用钢丝刷或电动钢丝轮，防腐后刷二道红丹防锈漆，二道浅灰调合漆。

(2)镀锌管防腐:镀锌管刷银粉漆二道。为了与其它管道区别，消防管道刷二道红色调合漆。

办公楼玻璃橱窗安装工程 施工方法：办公楼地面铺瓷砖 施工工艺

办公楼地面铺瓷砖施工工艺

1、施工准备

(一)材料要求

(1)水泥:32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;

(2) 砂:粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm 孔径的筛子;

(3) 瓷砖:进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。

(二)主要机具

小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

(三)作业条件

(1)墙上四周弹好 50cm 水平线;

(2)地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完;

(3)穿楼地面的管洞已经堵严塞实;

(4)楼地面垫层已经做完;

(5)板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

(6)复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

2、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

3、操作工艺

(一)基层处理、定标高

(1)将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净;

(2)根据 50cm 水平线和设计图纸找出板面标高。

(二)弹控制线

(1)先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为:缸砖l0mm;卫生间、厨房通体砖3mm;房间、走廊通体砖2mm;

(2)根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

(3)排砖原则:

1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。

2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如:暖气罩下面。

3)为了排整砖，可以用分色砖调整。

4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。

5)根据排砖原则画出排砖图。

6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。

(三)铺贴瓷砖

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是:

(1)铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用;

(2)找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少;

(3)结合层的厚度:一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10~25mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大);

(4)结合层拌和:干硬性砂浆，配合比为1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

(5)铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆:找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻

合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

(6)拨缝、修整:铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

(四)勾缝、擦缝

面层铺贴应在24 小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

(1)勾缝:用1∶1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

(2)擦缝:如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

(五)养护

铺完砖24 小时后，洒水养护，时间不应小于7 天。

5、质量标准

(一)主控项目

(1)面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。

(2)面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。

(二)一般项目

(1)砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。

(2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

(3)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm;防滑条顺直。

(4)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

(5)砖面层的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8.3.11 的规定。

表面平整度:2mm;

缝格平直:3mm;

接缝高低:0.5mm;

踢脚线上口平直:3mm;

板块间隙宽度:2mm;

5、成品保护

(1)在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

(2)切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

(3)刚铺贴砂浆抗压强度达1.2mpa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

6、应注意的质量问题

(1)板块空鼓:基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

(2)板块表面不洁净:主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

(3)有地漏的房间

倒坡:做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

(4)地面铺贴不平，出现高低差:对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

(5)地面标高错误:多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。

办公楼玻璃橱窗安装工程 施工方法：办公楼二次装修:施工进度计划

一、施工进度计划的编制原则:

在既定的施工方案基础上，根据工期和各种资源供应条件照施工过程的合理施工顺序组织施工。

二、施工进度计划的编制依据:

1、图纸

2、工期

3、中标中各分项工程的工程量

4、施工条件、劳动力、材料及机械的需求量和供应情况

5、定额用工

6、所采用的施工方案

三、编制说明:

本工程工程量在较大，工艺要求要做工精细，工期定为天，在施工方案的基础上;根据现场实际进行编排。具体反映在附表、施工进度表中。

四、对施工进度表说明:

(1)图纸会审，由我公司现场技术人员与甲方、监理方、设计人员共同进行会审，在施工中有时间安排，而无技术工人的操作也无资源消耗。

(2)运输部分用工，含装卸及装运。

(3)调试:是指吊顶龙骨安装好后，在封面板之前进行、强、弱电及其它隐蔽工程的调试，由于隐蔽工程均为别的施工单位施工，因此施工中，必须必甲方监理方及别的施工单位进行配合与协调，也与整个大楼的总体施工的组织设计、施工安排、密切相关，安排不好将严重地影响工期。高度阶段对于我公司也只有时间上的安排和消耗，而无人工与资源上的消耗。

(4)电器、电路施工

五、附表:施工进度计划表

办公楼玻璃橱窗安装工程 施工方法：5a级办公楼幕墙施工方法

5a级办公楼幕墙工程施工方法

本工程采用铝合金玻璃幕墙。外立面精装修均为甲方指定分包，我方将为指定分包单位提供合同范围内的总包服务，并进行质量、进度、现场安全、文明等方面的管理。

1、总包服务

外装分包进场的材料、办公用房现场指定;

外装分包的工人居住于集中的职工生活区(主体高峰期过后有部分工人撤场，生活区用房可以满足后续各工种工人的入住);

我方在合同约定和安全文明规定许可的前提下，满足外装分包对外架提出的改动要求，使其具备施工条件;

我方还将从垂直运输，现场用电等各方面配合外装分包的施工。

2、针对二次设计进行控制

在设计上，主要考虑强度、水密性和气密性、抗震和温差变形、隔音降噪、防雷、防火隔热、耐腐蚀性等方面的设计，保证该工程无论在使用功能上，还是在外观效果上，均让用户满意。

2.1强度设计:要求设计必须完全依据国家现行标准《玻璃幕墙工程技术规范》中的要求，考虑幕墙自重效果、风荷载作用、地震效应、温差效应等多项荷载组合，进行横、竖框、玻璃和铝板的材料的刚度和强度验算。从整体布局到细部结构，都必须进行严谨的计算，在满足强度要求的基础上，最科学、合理的确定不同部位的材料规格，使帷幕系统的安全性得到可靠的保障，使材料充分发挥其应有的功能。

2.2水密性、气密性设计:我们建议通过双道密封及等压原理，有效保证幕墙的水密性和气密性。第一道密封靠硅酮耐候胶来实现;

第二道密封通过胶条来实现。

2.3抗震及温差变形设计:温差变化和地震影响，是幕墙设计中必须考虑的因素。北京地区地震烈度为8度，本项工程按8度设防。

我们要求设计必须完全实现《建筑抗震设计规范》中规定的建筑幕墙设计要满足三个设防水准和两个阶段设计的抗震设防目标。

在工程设计中，一般通过连接件将幕墙和建筑主体牢固地连为一体。我们建议连接件不仅要具有足够的刚性和弹性，而且还要可调节，以满足施工的要求。

另外，我们建议在竖料与横料及竖框及竖框间，设置弹性的伸缩缝，满足温差作用下的材料伸缩及地震作用下平面内的位移。同时，竖料之间设有活动接头，内设铝插芯。在横框与竖框连接的角片上，开有长圆孔通槽，满足了横框的弹性伸缩。竖料之间留20mm伸缩缝，满足抗震变位、温差变形和连接要求。

2.4防噪音设计:在前面的结构设计方面，我们建议幕墙采用两道密封，这样既提高了密封性，同时又提高了隔音性;其次，我们建议所有硬性接触处均采用弹性连接，这样不但满足了因温差作用而产生的伸缩效应，而且又消除了伸缩噪音。

2.5防雷设计:我们要求必须满足《建筑防雷设计规范》(gb50057-93)的要求。我们建议在幕墙设计中，通过铜扁头及不小于48mm2铜线与主体均压环相连，每3层设防雷带，保证建筑的安全，防止雷电损害。

2.6防火处理设计:我们要求防火性能设计必须满足建筑总设计和《建筑设计防火规范》的要求规定;

我们建议:在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙都用防火岩面板填实，外加1.5mm厚镀锌板装饰，这样既保温，同时又防止一旦失火，火从缝隙向楼上蔓延，形成自下而上的拔火风道，造成大面积火灾;幕墙与主体结构的连接件和预埋件外露部分均设在防火保护区内;避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，以防某层失火，玻璃很快爆裂，火势殃及邻层，造成大面积火灾。

2.7耐腐蚀性设计:在材料选择上，我们要求所有的连接件除具有一定的强度外，所有钢制零部件均进行与其功能和位置相宜的防护处理，也要具备足够的耐气候性。如:螺钉、垫圈等附件选用不锈钢件，所用连接角码均采取表面不低于70um的热镀锌防腐处理，所有的密封件为耐腐蚀的非金属材料。不同金属材料之间加设绝缘垫片，以防止电化腐蚀。

制作、安装工艺设计:我们要求幕墙的加工设备、机具采用高精度设备，操作人员经过严格培训，经验丰富，保证幕墙构件的加工精度;

幕墙构件板块在专用加工车间进行加工，并严格制定和执行加工程序，保证幕墙构件的质量。

我们有相应的质量检验手段，分在加工现场的检测和安装现场的检测，坚决杜绝不合格产品。

我们建议:所有幕墙板块部件在加工车间内完成，在现场安装，在保证质量的同时，减少现场工作量;要有严格的安装程序，以保证幕墙安装牢固可靠，外观漂亮。

3、针对幕墙制作、安装进行控制

玻璃幕墙加工制作必须严格按设计施工图进行。

玻璃幕墙使用的材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号。

加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，并定期检查。

幕墙的构件加工环境要求清洁、干燥、通风，温度满足加工要求。

隐框幕墙结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。

不得使用过期的硅酮结构胶和耐侯胶。

型材切割时，其横梁的允许偏差为±0.5mm，主框允许偏差为±1.0mm。斜度允许偏差为-15′。

构件孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.00mm。

构配件装配尺寸允许偏差，符合规范要求。

在安装前必须对工人进行技术及质量交底，对材料、机具以及建筑主体工程进行技术复核，做到心中有数。

必须根据幕墙分格的大样图，在建筑物上放出分格线，并根据设计标高，对建筑物本身的施工主体标高进行校对。

当予埋件偏差大于45mm时，或予埋件中漏埋时，在幕墙与主体的连结点处，补埋化学螺栓。

立柱先与连接件进行连接，连拉件再与主体连接，立柱与连接件连接必须加一层绝缘层。上下立柱间用套筒连接，并有不少于20mm的缝隙。

横梁嵌入立柱中连接，并且横立柱间加弹性橡胶垫，消除噪音增加密封性。横梁上设排水孔，排除冷凝水。

在变形缝处，幕墙实行柔性连结，让幕墙结构满足主体变形。

保温部分从内向外安装，在衬板部位，四周加弹性密封条。防火层按规范施工，用1.5mm厚铁皮做隔层，50mm厚防火棉与防火板密实封闭填塞。

幕墙为两道密封，一道为橡胶条，一道为密封胶密封，橡胶条压缩量达到设计要求，胶条不能出现间断要连续。密封胶密实保证幕墙的气密性和水密性。

施工中必须加以保护，以免幕墙污染、碰撞、变形。

幕墙安装完后，从上到下用中性洗洁剂对幕墙进行清洗。

交工时应出具各类的试验报告及材料检测报告、实验记录、隐敝验收资料等。

4、对石材面板的验收要求

4.1保证项目

石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色符合设计要求;面层与底层安装牢固;粘贴用料、干挂配件符合设计要求，碳钢配件进行防腐处理。

4.2基本项目

表面平整、洁净;颜色均匀一致，无错台错位;滴水线顺直、流水坡向正确;允许偏差项目如下表:

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1大角垂直度20经纬仪、吊线、尺量

2墙面垂直度32m靠尺检查、塞尺

3墙面平整度32m托线板、尺量

4阴阳角垂直度32m托线板、尺量

5阴阳角方正3方尺、塞尺

6分格条平直度3拉线、尺量

5、对外装分包的现场安全、文明控制

外装分包的人员按总包规定集中居住，佩带胸卡，进出登记;

外装分包的材料、设备在指定场地码放整齐，做好安全防护;

外装分包从事特殊作业的必须按要求进行，如:进行电焊之前先开动火证，高空作业必须系好安全带等;

外装分包的垃圾必须堆放至指定的位置;

办公楼玻璃橱窗安装工程 施工方法：办公楼轻钢龙骨纸面石膏板吊顶 施工工艺

1 工艺流程

弹顶棚标高水平线 →划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板

2 弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。

3 划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

4 安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将通丝吊杆的一端装上膨胀头，通过膨胀头将丝杆固定在楼板下;吊杆采用φ8镀锌通丝吊杆，吊杆的间距为1200mm×1200mm。

5 龙骨安装: 采用50型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300 之间。主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。

6 面层安装:龙骨安装完毕，等专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。

7 刷防锈漆:轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。

8 与水、电、风等专业的配合:

吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机调试完毕后进行。电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。

9 在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面:通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制;大面积石膏板的防裂措施。

现就以上问题提出如下措施:

9.1 通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制:图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面面板材料一致。在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置4-6mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出现收缩裂缝。待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。

9.2 通长板的平整度控制，主要采取两个措施:一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。

9.3 大面积石膏板防裂、纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个:

9.1 吊顶板局部变形:主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺钉间距太大。在施工完成后会发生缓慢变形。因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm 施工，自攻螺钉间距取150mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。

9.2 吊顶板缝用穿孔纸带加乳胶粘封，由于纸带与石膏板面材一致，加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带，也不易开裂。

9.3 大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中，一定要根据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。

10 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量检查标准: (见下表)

允许偏差项目 项次项类项目允许偏差(mm)检验方法

1龙骨

龙骨问题2 尺量检查

龙骨平直2 尺量检查

起拱高度±10 尺量检查

龙骨四周水平±5尺量检查

2铝扣板

表面平整 2 靠尺

接缝平直 3 拉5m线

接缝高低0.5 直尺、塞尺

顶棚四周水平±52m 拉5m线

3压条

压条平直 3 拉5m线

办公楼玻璃橱窗安装工程 施工方法：办公楼室内电气工程:施工方法

1施工主要程序

2主要施工方法及技术要求

(1)材料检验

材料进入现场，必须报请业主会同监理进行检查和验收，对业主供应的设备，要有业主代表、监理工程师及我方专业技术人员到场共同进行开箱检查。材料检验遵循以下原则进行:

a.型钢表面无锈蚀，镀锌线管镀锌层完好，无划伤。焊接钢管需由专业工人进行弯管试验，没有因焊接质量问题而产生裂纹或弯扁缺陷方可入库。

b.桥架、线槽必须进行材质检验，其喷塑或镀锌层要无划伤、无锈蚀，包装完好、配件齐全。

c.配电箱、盘、柜外包装完好。拆箱后随机文件齐全，并交由专人保管;重要元器件如大容量断路器、接触器等必须配备出厂合格证。盘内元件齐全，接线固定牢固。

d.母线槽包装完好，每节均附出厂合格证。面漆完好，所有紧固螺栓无松动现象，接头处镀锡均匀，无表面缺陷。配件齐全，包装箱完整。

e.电线、电缆附有效生产许可证及合格证方可入库。不同规格电线要进行长度及截面积、绝缘程度的抽检，电缆要进行绝缘试验。另外，氧化镁防火电缆包装要完整，铜护套无划伤，并有严格的防潮措施。设备及材料在装运及卸车过程中均要避免损坏，特别是重要设备及材料，需要轻搬轻放、堆放整齐、标志清晰。

(3)支、吊架预制及安装支、吊架大部分为桥架及母线槽所用的固定支架，且多随桥架和母线槽由生产厂家统一供货，现场需制作时，要会同业主、监理及设计人员进行支架形式、材质和规格的确认，并满足以下要求:

a.下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，并在下料过程中严格掌握尺寸。合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材。

b.采用型钢焊接支架时，要配备焊接专用钢平台，以保证支架制作质量。大批量预制时，要制作靠模，以提高劳动效率。

c.型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。

d.支架要刷防锈漆两道，外露支架加刷调合漆两道(颜色由业主确认)。

(4)桥架安装

该工程桥架量大，且多为大宽度桥架，最大宽度1600mm，桥架安装按以下要求进行:

a.桥架安装保证横平竖直，同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。

b.桥架本体接地采用联接螺栓跨接软铜线实线，如为喷塑桥架，则需刮除喷塑层，以保证电气连续性。

c.桥架固定采用底部与支架横担以螺栓联接的固定方式。

d.并列安装的桥架，需按由下而上，由内而外次序安装。

(5)动力、照明配管及穿线

电气管线大部分在主体施工时进行预埋，也有部分管线在吊顶内明配，电气管线均要求采用镀锌线管，配管及穿线施工做法如下:

a.薄壁电线管严禁熔焊连接，管口进入接线盒后双面用锁母上紧，

管口露出盒内2--3丝，管口内壁毛刺要清除，并套入护口，以免损伤导线

绝缘层。

b.线管弯曲处不可出现凹凸或裂缝，弯扁程度不可大于管外径的10%。钢管的弯曲半径需符合表1.1.10.1。

钢管允许弯曲半径表1.1.10.1

配管方式弯曲半径与钢管外径之比

明配时6

明配只有一个弯时4

暗配时6

埋于混凝土板时10

c.明配管固定点距离要均匀，固定点间距离符合表1.1.10.2的规定。

钢管支吊架或沿墙敷设固定间距表表1.1.10.2

管径(mm)

敷设方式钢管名称15--2525--3040--5065-100

最大允许距离(m)

吊架、支架厚壁钢管1.52.02.53.5

或墙敷设薄壁钢管1.01.52.0-

d.厚壁大管径钢管弯制采用液压弯管或热煨，热煨管时，要加热均匀，以防出现弯扁现象。由桥架引出电管时，桥架开孔必须用专用液压开孔器开孔。桥架与钢管之间跨接地线。

e.穿管配线前，要清扫管路，并用破布蘸滑石粉进行扫管，电线敷设必须配备专用放线架，以免损坏电线。

f.严格按照线色要求施工，相线采用黄、绿、红三色(a、b、c相)，地线采用双色线，零线用黑色或兰色线，开关控制线用棕色线，严禁零、地混用。

g.安装过程中线管如镀锌层损伤，要补刷防锈漆一道。

(6)电缆敷设

电缆规格品种多，延长米大，电缆敷设前由技术人员会同班组长编制电缆敷设布线图，包括起止位置、路径、长度、规格、人员配备、工机具配备及进度计划。

a.电缆敷设前必须进行绝缘测试，绝缘电阻达到规范的要求。

b.电缆敷设时，电缆要从盘的上端引出，避免电缆在支架及地面摩擦或拖拉，严禁电缆绞、拧，电缆绝缘护套不得有划伤缺陷，影响绝缘程度。

c.电缆沟及桥架内敷设电缆，按照先大后小原则施放。电缆沟内电缆要与支架牢固固定。竖井内电缆采用自上而下、增设阻尼装置控制电缆下降速度的敷设方式。竖井内电缆放完后要马上绑扎固定。

d.电缆在终端头、中间接头处、竖井的两端等处挂设标志牌，标志牌上注明电缆编号。

(7)盘柜安装

各型电机启动柜，低压动力配电盘，事故切换盘和照明配电箱等类型多、数量大，安装方法如下:

a.配电设备到场后要会同业主、监理及生产厂家进行开箱检查，确认其型号规格，并填写记录。主要检查零件及备品是否齐全，有无随机图纸及文件，是否有划伤或受潮现象，二次原理图与要求是否相吻合，并临时标明安装编号、位置及名称，以利于施工时区分。

b.按照设备体积及重量的不同制定二次运输方法，较重的设备要制定二次倒运及吊运方案。在二次运输过程中，要固定可靠，防止磕碰，严防元件、油漆及仪表的损坏。

c.落地式配电柜用10#槽钢制作基础，如无预埋钢板，用膨胀螺栓固定在地面。挂墙式动力、照明箱底边距地1.3m安装。

d.配电设备安装要在室内工程完工后进行，以防面板的污染及内部元件的丢失。

e.配电设备外壳严禁以电焊、气割工具开孔。

f.配电盘、柜安装完毕后，盘、柜面要清洁无灰尘，操作机构灵活。水平、垂直度及盘间间隙符合要求，所有门锁装置完好，并处于关闭状态。

(8)盘、柜配线，设备接线

a.盘、柜配线要标明回路，回路编号清晰易观察。引入盘、柜的电缆线整齐，

无交叉，长度适中，绑扎固定牢固，端子不受机械应力作用。照明盘内回路线转角处整齐，基本成90°角。

b.设备接线前，了解设备启动方式，明确接线方法，并对电机进行绝缘程度测试，做好记录。进入电机线长度要适中，固定牢固，钢管至电机线路由相匹配的金属软管过渡，不得有裸露的缆、线。部分大型电机，如冷水机组、生活(消防)水泵等，则以桥架直接配至机头接线部位。电机本身有引出线(一般为软电缆)，而进线是bv或nhbv线时，则线路绞接后搪锡，以保证连接可靠性。

(9)照明器具安装

该工程属高级民用建筑，对装修要求高，灯具安装质量又能体现出整体装修的效果。因此，灯具安装方法如下:

a.灯具搬运及安装过程中注意轻拿轻放，以免损坏。

b.灯具、开关和插座等要在室内油漆工作完成后进行安装，施工过程中要注意对装修的成品保护。地面铺有花岗岩等高级石材的地方要用木梯操作或将梯脚用胶皮捆扎。在顶面装灯时，要防止将顶面弄脏。

c.灯具安装在同一区域内方向必须一致，成排灯具中心偏差不超过5mm。

d.开关、插座周边紧贴墙壁装饰面层，不留缝隙，同一场合标高误差不超过5mm。并列安装时，如尺寸不一样，则需保证下边平齐。

e.照明器具安装完毕，要洁净、无灰尘，元件齐全，漆、镀层完好，无划伤及破损缺陷。

f.线路不得在器具内利用端子压接并线，而必须绞接并线后引至用电器具接线端子板。

g.地下室等潮湿环境内的灯具接线必须搪锡。

(10)电气设备调试及送电

电动机启动柜、电动机以及低压配电盘等安装结束后，要根据"电气装置安装工程电气设备施工及验收标准"(gb50254-96)和厂家技术文件开展调试及检测工作，通过调试及检测找出电气设备存在的缺陷，保证电气设备安全、可靠的投入运行。电气设备的调试程序为:

办公楼玻璃橱窗安装工程 施工方法：办公楼石材地面铺装:施工方法

本工程石材地面使用较多，其品种和拼花效果也较多，石材材料品种必须符合设计和选样要求，加工质量应达到国标优等品标准，为保证铺装质量，"干硬性砂浆 粘结砂浆 石材"的总厚度不应小于50mm。

1工艺流程:

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块 (或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡

2施工工艺:

2.1准备工作:以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

2.2基层处理:将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

2.3试拼:在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

2.4弹线:为了检查和控制大理石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面 50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

2.5试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

2.6刷水泥素浆及辅砂浆结合层:试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1∶2~1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线3~4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。

2.7铺砌大理石板块:

a板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

b根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度不应大于lmm)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块)，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间由内向外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

2.8灌缝、擦缝:在板块铺砌后l~2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，选择稀水泥浆或彩色水泥浆擦缝，面层上溢出的泥浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。

2.9打蜡:当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到l.2mpa时)，方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。

办公楼玻璃橱窗安装工程 施工方法：办公楼装饰装修工程施工准备

办公楼装饰装修工程施工准备(2)

工程项目施工准备分为技术准备、物资准备、生产准备。为了落实各项施工准备工作，加强对其检查、必须根据各项施工准备的内容时间和人员，编制施工准备工作计划。

一、技术准备

技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。具体有以下内容:

1、施工图纸会审:组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果，提出合理化建议。

2、会同有关单位搞好现场接收工作:现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设、种植条件等。

3、编制施工图预算:依据设计施工图，招投标文件，合同条款编写详细施工图预算，它是签订合同、工程结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、加强经营管理的重要依据。

4、编制施施工方案:它是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件，阐明施工工艺和主要项目的施工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全、文明施工的保证措施，收集以前施工的各种经验，针对本工程的特点和难点，以及建设单位的要求，编制切实可行的施工方案。

5、技术交底:在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。技术交底采取"双层三级制"，交底后施工人员认真反复学习，贯彻执行。

二、物资准备

物资准备工作包括材料准备、施工机具准备和安全防护用品的准备。

1、材料准备:根据工程内容确定需用量，确定好货源，签订购买合同，据进度要求制订进场计划，组织好运输。对主要建筑材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件的规定，同时加强防盗、防火的管理。

2、施工机具准备:根据施工工艺的需要，编制施工机械使用计划，工程进度要求，确定进退场的时间，对公司自有的机械设备，提前检修，保养好，对于需租赁的大型设备，提前签好租赁合同。

3、安全防护用品的准备:主要安全防护用品需用量计划如下

《安全防护用品需用计划表》

序号名 称单位数量备注

三、生产准备

进场后，将用电负荷报经监理单位审定后由建设管理方负责联系水电接口，然后进行水电接驳，并与业主办理交接手续，

1、施工用电

临时用电系统根据各种用电设备的情况，采用三相五线制树干式与放射式相结合的配电方式。干线电缆选用*v型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。

2、施工用水、排水

本工程施工用水、生活用水和消防用水原则上使用楼内的给水系统。

施工期间产生的污水，能经二级沉淀处理的可以排入市政污水管网。不能净化的污水将外运处理。

3、有关证件的办理

我公司进场之后将大力配合业主办理施工所需各种证件。

4、施工扰民问题

施工期间主要为楼内作业，施工时影响外界的主要为噪音及运输，因此在此施工期间，施工时间主要放在白天作业，抓好施工现场的安全文明施工管理及工人管理。

5、劳动力组织

施工组织机构在前面已有详述，本项目的施工队伍均由本公司具有丰富装饰装修施工管理和电气安装经验的职工带班。依工程要求，拟成立装饰装修施工队、电气安装队等二个施工班组，二个队合计投入施工人员300人。劳动力组织还必需做到:

⑴按照开工日期和工程进度要求，组织劳动进场。

⑵对职工进行安全，防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活。

⑶向施工班组、工人进行施工组织设计进度计划、质量、安全等方面的技术交底。建立健全各项管理制度，规范职工行为。

办公楼玻璃橱窗安装工程 施工方法：办公楼吊顶工程的施工方法

轻钢龙骨吊顶

(一)质量要求

1、目测龙骨大面积调平到位，连接平顺，无下沉感。

2、吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。

3、对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。

(二)材料要求

1、热镀锌uc50系列厚壁重型轻钢龙骨(主、付龙骨)。

2、8吊杆及配件。

(三)施工工艺

1、施工条件:

在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位。

2、放线:

2.1标高线

以50线为起点，用水平仪在墙面上测量出顶棚吊顶的高度，并画出标高线。同时立即汇报给建设方、监理方进行技术修改。

2.2造型位置线

2.2.1在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。

2.2.2根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。

2.3吊点位置的确定

2.3.1平顶吊顶的吊点，间距不得大于1m，要求在顶棚上均匀分布。

2.3.2在顶面作跨级吊顶的顶棚，吊顶就应在迭线交界处布置吊点，两吊点间距0.6-0.8 m。

3、龙骨选材:不平直挺括的、壁厚小于1.2的、不符合标准的龙骨均不得使用。

4、吊件固定的方式

用膨胀螺旋固定铁件，在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道。防止损坏。

5、吊杆的选用

选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊杆采用φ8mm的钢筋。

6、龙骨安装

6.1用吊杆将主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。

6.2将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，固定在四周的墙面上。

6.3用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为400mm，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。做跌级吊顶时，用轻钢龙骨一定要造型尺寸准确，铆接或焊接一定要牢靠。

6.4对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。

(四)检验标准和方法

在施工中执行《建筑装饰工程施工及验收规范》，( gb50210~____)。

1、安装吊顶龙骨的基本质量，应符合有关现行国家标准的规定。

2、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差±5mm。

3、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，轻钢龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

4、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

5、吊杆通直并有足够的承载能力。当预埋吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。

6、次龙骨(中或小龙骨，不同)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

7、龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。并用拉接铆钉连接。

8、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接拧夹紧，角钢撑与顶面混凝土固定牢靠。

9、检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。预留的出、回风口、灯孔处四周均布横撑。

石膏板吊顶面层

1、整体表面平顺，无下坠感或悬挑现象。

2、板材平直方正，无缺楞掉角缺陷。

3、外观接缝顺直，宽窄一致，不得有错缝。

1、9.5mm厚石膏板。

2、规格3000*1200*9.5mm。

3、材质检测符合gb9775-88优等品标准。

1、石膏板安装

3.1石膏板要求安装一层，将石膏板用自攻螺钉固定在轻钢龙骨上。螺钉与板边距离不小于15mm，螺钉间距150-170mm，均匀布置，与板面垂直，钉头嵌入深0.5-1mm。

3.2固定饰面板时，注意控制拼缝的平直，即按板的规格拉出纵横的拼缝控制线，按线对缝固定。板与板的拼装特别要注意十字缝的排列方式。

3.3螺钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。

3.4用白色尼龙布将石膏板缝粘结牢。

执行《建筑装饰工程施工及验收规范》gb5021-____标准。

1、检查吊顶所用材料的品种、规格、颜色及基层构造、固定方法是否符合设计要求。

2、石膏板与龙骨连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，石膏板不得有脱层、纸面不得有气泡。

3、吊顶石膏板工程质量的允许偏差应符合下表规定。

项次项 目纸面检验方法

1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整

2接缝平直3拉5m线检查，不足5m拉通线检查

3压条平直3

4接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查

5压条间距2用尺检查

矿棉板吊顶

安装t 形龙骨

(1)根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件;

(2)吊挂次龙骨:按设计要求的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。

(3)安装边龙骨。

安装饰面板

在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装饰面板。

3.质量控制要点:

吊点设置:吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得小于300mm;

起拱:起拱

应根据房间的大小，采用适当的起拱率。起拱应采用标线法检验;

切割龙骨:做木制模具，按照接口角度，使用手锯切割，防止铝合金龙骨变形;

边龙骨安装:按照紧固点间距要求，在边龙骨上钻眼。在墙上做木楔，然后用铁钉将边龙骨固定。切忌将钉头过度钉入墙内，以免铝合金龙骨变形;

安装矿棉吸音板:必须佩带白色棉手套，避免污染板面;

其他工种进行吊顶上面板安装时，也必须佩带白色棉手套，避免污染板面;特别是喷淋系统，应当在上面板前，用海棉将残留的压力强度试验用水吸净，以免残留水污染板面;

安装时，应使吸声板背面的箭头方向和白线方向一致，保证花样、图案的整体性。

基层板安装:

铝塑板安装:

在安装基层细木板前必须对顶棚内各种管线进行检查验收并经打压试验合格后，进行安装施工，按铝塑板的规格拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行细木板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装。

铝塑板粘贴:

清理棚面灰尘，检查棚顶基层板安装是否牢固，按照图纸设计要求，在基层板面弹好铝塑板分块线，应整体考虑整个空间排版是否合理，然后进行材料切割，在切割好的铝塑板背面涂刷快干胶，在棚顶基层板对应部位涂刷快干胶，按使用胶的说明，把握好粘贴时间，一般情况在15~20分钟之间为宜，粘贴时对准基层板分块线进行粘贴，并用橡皮锤轻轻敲击此使铝塑板粘接牢固。检查铝塑板表面是否平整，在粘贴第二块铝塑板时，保留板与板缝隙大小一样，横竖一致，在整体粘贴完毕，用黑色胶填充缝隙，保持胶填充饱满胶面平整，待添缝胶干燥以后，接去铝塑板表面不干胶。

微孔铝板吊顶

1、材料要求:

铝板的品牌、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。骨架如用铝合金龙骨时，其规格、开头应符合设计要求。

2、工艺流程:弹线高线→固定吊杆→安装龙骨安装铝方板→清理

a、根据设计之吊顶高度在墙上放线，其水平允许偏差5mm

b、吊杆一般选用直径8钢筋，吊点间距900~1000mm，按吊点位置下膨胀螺丝固定。吊杆应刷防锈漆二度，吊筋和吊杆之间应双面焊接，焊接面长度应大于4cm。

c、龙骨安装:大龙骨用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢，龙骨可用连接件接长，安装好以后进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。

3、质量要求

a、铝板表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。铝板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。

b、铝板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦了等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密.。

允许偏差和检验方法:

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1表面平整2用2m靠尺和塞尺检查

2接缝平直2拉5m线，不足5m拉通线检查