办公楼墙面干挂石材:施工方法（优选10篇）

办公楼墙面干挂石材:施工方法

本工程大堂、电梯厅、休息厅等部位均采用干挂石材做法。

1材料要求

1.1挂件:不锈钢材质，应有出场合格证。

1.2镀锌角钢:规格为50×50×5。

1.3石材:按设计图纸要求的规格备料;板块不得有隐伤、明裂等缺陷;不宜用褪色的材料包装;材质应符合国家产品标准规范，应检测放射性。

1.4石材防护度:应有出厂合格证及使用说明书。

2工艺流程

工地收货→石材准备→基层准备→挂线→支底层饰面板托架→在结构上打孔、下膨胀螺栓→上连接不锈钢件→底层石板安装→石板上孔抹胶及插连接钢针→贴防污条、嵌缝→清理花岗岩表面，刷罩面剂

3操作要点

3.1工地收货:收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立方斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和斜余。

3.2石材准备:首先用比色卡对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证准确垂直，要钉一个定型石材拖架，使石材放在拖架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为19mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在鲷贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，纷嵌缝带来困难，出现质量问题。

3.3基层准备:进行吊直、套方、找规矩、弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际弹出安装石材的位置线和分块线。

3.4挂线:按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角19mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0~φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰到动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

3.5支底层饰面板托架:把预先加工好的支拖按上平线支在将要安装的底层石板上面。支拖要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通常的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

3.6围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在维护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用金錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60-80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接不锈钢件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成空后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

3.7上连接不锈钢件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。

3.8底层石板安装:把侧面的连接铁件安好，便可不底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整不锈钢件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整，低的可用木楔垫平，高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止，线调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm高，砂浆表面上设排水管。

3.9石板上孔抹胶及插连接不锈钢针:把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接不锈钢针通过平板上的小孔插入直至面板，不锈钢针检查其无伤痕，长度是否满足要求，不锈钢针安装要保证垂直。

3.10调整固定:面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口和以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

3.11贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的约带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处沁弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高边发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均匀，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

3.12清理大理石、花岗岩表面，刷罩面剂:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，以防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上，罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配置罩面剂要搅匀，防止成膜时不晕。涂料要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止留挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

4质量标准

4.1饰面石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

4.2面层与基底应安装牢固，粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，采用不锈钢。

4.3表面平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致;非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

4.4缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

4.5突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

块材饰面层允许偏差

项目允许偏差(mm)检验方法

光面粗磨面

立面垂直22用2m托线板和尺量检查

表面平整1 2用2m托线板和塞尺检查

阳角方正23用19m方尺和塞尺检查

接缝平直23拉5小线和尺量检查

墙裙上口平直23拉5小线和尺量检查

接缝高低0.31用钢板短尺和塞尺检查

接缝宽度0.31用尺量检查

5成品保护

5.1石材墙面、柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清理干净残留在门窗框、扇上的砂浆，预防污染。

5.2石材墙面镶贴完后应及时用塑料膜保护，以保证墙面不被污染。

5.3拆架子时注意不要碰撞墙面。

5.4涂刷石材保护剂未干燥前，严禁撒灰或淋水。

6环保要求

6.1石材集中在一个场地加工，安装临时门，减少粉尘外扬，控制噪音。

6.2减少现场切割量，必须切割时采用湿作业，污水排入桶中，集中处理。

6.3注意节水、节电，减少原材料浪费。

6.4工人操作戴防尘口罩或面具。

6.5废渣及时清运，按规定程序处理

办公楼墙面干挂石材:施工方法：办公楼墙面干挂花岗石 施工方法

1花岗石材料流程

面板运至现场--二次加工油防污漆--贴防污美纹纸包边--搬运至各工段

2干挂花岗石施工流程

现场复核及深化设计--基层处理--测量定位放线--焊接槽钢骨架--焊接角钢骨架--骨架验收和管理--挂件安装--安装花岗石--调整挂件并紧固--密封硅胶--清洁石材--成品保护

3施工方法及要点说明

3.1安装的准备

1、深化设计图纸

(1)根据二次装修的设计图纸，我司理一步深化此部分干挂花岗石的设计，此部分设计包括干挂花岗石结构计算，花岗石节点详图的设计。

(2)根据现场轴线、标高、经实测丈量，定线和铺设方向。

(3)按照设计确定(或认可)的花岗石板材基本规格分部位绘制列图。

(4)在图纸上按块进行。

2、板材的准备

(1)设计安装图，进行安装编号。

(2)验收主要内容:

①进行数量清点核对。

②板材的规格尺寸应该符合图纸和编码的要求，公差符合有关标准，验收标准同出厂进的验收标准。

③检查板材的质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色、缺棱掉角等不符合规定现象。检查二次加工工序质量，磨小斜边是否完成，防污剂油漆是否干透，四边美纹纸包边是否完成，有无缺边。

④对符合标准之板材进行安装编码，用编码纸将编好码的贴在石材正面右上角，按施工时间要求，由搬运组送到安装位置。

办公楼墙面干挂石材:施工方法：办公楼装饰工程 施工进度计划

第一节、工期进度计划

一、施工进度计划

本工程计划总工期*日历天。根据本工程的装饰设计特点、施工现场情况及业主需求，在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保按期完工，又要突出重点，针对本工程重点控制关键工期，确定各主要分部、分项工程的施工进度，满足业主的需要。因此，我公司采取一定的技术管理措施和先进综合的施工技术，编制了如下施工进度计划:

总工期*个日历天。全办公楼实行局部分段封闭施工，计划**年5月**日至**年*月*日。

第二节、进度控制目标

1、进度控制目标

熟知整个系统工程，掌握所有工作量之后，编排周计划、月计划、总计划等对整个施工过程进行控制，保证总工期在68个日历天内完成。

2、进度保证组织体系

3、进度控制体系

a、建立施工项目计划系统，对整个工程实行进度计划控制。首先编制各个施工项目的进度计划，作业计划，计划编制的对象由大到小，计划的内容从粗到细。编制时从总体到局部，逐层进行控制目标分解，以保证计划控制目标落实。

b、建立项目进度实施组织系统，保证施工项目进度计划的实施。此系统由项目经理及包括劳动力组织、施工材料设备调配、采购运输、资金能源各职能部门及各专业施工班组共同组成，共同按照计划规定的目标去落实，完成各自的责任和任务，保障计划的完成。

c、建立项目进度的检查控制系统。即在从项目经理到各职能部门，各施工班组设有一个专门的部门或人员进行检查、汇报、统计整理实际进度资料，并与计划进度进行比较分析。

通过比较分析，找出影响施工进度的原因和因素，采取及时、有效的措施进行补救和调整下一分项进度的计划。

d、施工进度计划的实施与检查

(1)计划任务以施工任务书的方式下到施工班组，以保证实施。施工任务书有明确的计划目标，具体的施工任务及技术措施、质量要求、奖惩条款等内容，使施工班组保证按作业计划时间完成规定的任务。

(2)做好施工进度记录，填好施工进度统计表，为施工进度检查分析提供准确信息。

(3)做好施工中的调度工作，对影响施工进度的各种因素，进行分析，制订措施，协调各方面关系，加强薄弱环节，实现动态控制，保证各班组完成作业计划。

(4)跟踪检查施工实际进度，并按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具有可比性的资料，相同的量度和形象进度，与计划进度形成比较，得出实际进度与计划进度差量比。

(5)根据比较结果，找出进度偏差的因素或原因，采取切实有效的方法进行挽救或计划调整。

第三节、进度保证措施

1、装饰工程与安装工程是根据流水作业的方法编制的，我方施工进度计划的安排是根据正常施工情况而编制的。

2、确保工期的主要措施:

(1)迅速会审图纸，熟悉技术资料，解决存在的问题;

(2)编制各单项施工点的施工方案、施工进度计划，严格计划管理，使工地作业计划与班组任务得以实现;

(3)编制整体工程施工方案、施工总进度计划，并以月计划为重点，严格计划管理，使各施工点的作业计划与整体施工计划相衔接，并得以实现。

(4)明确材料、设备到货期，严把材料质量关，杜绝使用不合格材料引起的返工;

(5)做好从项目部到工地生产班组的工程任务技术交底工作，弄清施工图纸，技术资料，工艺流程;交代技术关键部分的施工顺序，质量措施，从而缩短施工时间;

(6)及时办理各种中间验收资料为顺利竣工打下基础;

(7)必须搞好与协作单位的配合关系，顾全大局，服从业主及监理决策，齐心协力，力争早日完成任务。

第四节、进度控制措施

工期监控管理是一项重要的核心工作，在组织形式上以项目经理为主控，以专业工长为监控人，督导各部门管理人员(技术负责人、材料员)协同工作。

一、总施工进度计划的分解和细划

我们编制了总体进度计划，确定了总工期，但各楼层(大施工段内)各专业工种(班组)的进度程序、作业区域和作业任务，必须按总体计划为依据进行分解来进一步详尽的编制各楼层的施工进度计划和《周进度作业计划》。使项目部管理人员及班组长从概念上，从心中明确具体的施工任务有多少工作方面在哪里，多长时间完成。避免不顾大局，班组之间工作面、阻碍多个关联工种的展开而停止不前。从而做到用近期小目标保远期大目标，用小计划保大计划。

二、施工进度计划的跟踪检查、分析和调整措施

1、各专业工长根据《进度作业周计划》检查班组的施工任务完成情况，提前、滞后的原因所在;分析进度偏差对工期和后续工作的影响程度。

2、提出解决方案措施调整原计划。一般情况下，进度往往滞后。在技术上采取的加快进度的措施有:①改进施工工艺②采用更先进的施工机械;在组织上可采取的措施有:①增加作业面②加班加点③增加作业人数和机具设备。

3、项目经理和各专业工长平时努力发现各专业进度的滞后现象，要做前瞻性的工作，从而及时协调专业班组间的施工配合，保证工程施工的基本战术--流水作业顺利实施。

三、图纸变更和技术方案的跟进工作

在施工进展中因种种原因发生变更，技术负责人的工作一定要跟上。对于业主和设计方的变更意见，特别是变更意图，尽快形式变更文件，交底到专业工长。对图纸不清楚的地方或设计误差，要及早审图，确定做法，不能等工人前来反映"不知怎么做"才去看图。施工工艺切实可行，必要时补充相关图纸绘制施工节点大样。这方面造成误工的几率很高，技术工作尽可能做到不影响施工的进度。

四、保证材料的及时供应

材料部要严格执行材料进场计划，努力了解施工现场的材料使用储存状况。特别是特异材料和委托加工的半成品，一定要及时组织到位，避免停工待料的发生。

采购部主管根据材料种类应对材料员进行明确分工，各负其责。

五、保证工序搭接的及时性

1.上道工序完毕后，要及时报验，并同时做好下道工序的施工准备工作。

2、在施工中要做好装饰施工与中央空调、消防、喷淋、等工序的搭接配合，保证各工序及接口工艺的及时、准备、配合完好。

办公楼墙面干挂石材:施工方法：办公楼石材地面铺装:施工方法

本工程石材地面使用较多，其品种和拼花效果也较多，石材材料品种必须符合设计和选样要求，加工质量应达到国标优等品标准，为保证铺装质量，"干硬性砂浆 粘结砂浆 石材"的总厚度不应小于50mm。

1工艺流程:

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块 (或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡

2施工工艺:

2.1准备工作:以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

2.2基层处理:将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

2.3试拼:在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

2.4弹线:为了检查和控制大理石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面 50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

2.5试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

2.6刷水泥素浆及辅砂浆结合层:试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1∶2~1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线3~4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。

2.7铺砌大理石板块:

a板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

b根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度不应大于lmm)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块)，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间由内向外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

2.8灌缝、擦缝:在板块铺砌后l~2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，选择稀水泥浆或彩色水泥浆擦缝，面层上溢出的泥浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。

2.9打蜡:当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到l.2mpa时)，方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。

办公楼墙面干挂石材:施工方法：办公楼轻钢龙骨纸面石膏板板吊顶:施工方法

本工程吊项绝大部分均为纸面石膏板吊顶，面板为两层纸面石膏板，吊顶收边采用不锈钢u型槽。

1工艺流程:

弹控制线→吊点固定→吊杆加工与固定→龙骨安装及调平 → 龙骨验收→隐蔽验收→安装饰面板

2操作要点

2.1弹控制线:

确定吊顶标高:根据项目测量人员提供的1米楼层标高线结合图纸量出吊顶标高线，并在墙柱面上弹出墨线。

确定龙骨及吊点位置线:根据结构形式，吊点选在梁或板上;吊点间距900-1190mm，沿墙吊点距墙≤190mm;龙骨端部吊杆距主龙骨端部距离300mm。确定出吊点位置后把吊点控制线弹到墙上。

2.2吊点固定:吊点采用ф8胀管螺栓及角钢件。在确定好的吊点位置用冲击钻打眼，安装ф8胀管螺栓及角钢件，胀栓端部外露1cm。

2.3吊杆加工与固定:吊杆用φ6钢筋加工，每端丝头长度为/60mm;根据标高将加工好的吊杆下端丝头悬挂大龙骨吊挂件，旋入胀管螺栓孔内，用板手拧紧使胀管胀开固定。角钢件及吊杆必须刷防锈漆。

2.4龙骨安装及调平

龙骨安装安装由走廊一端开始拉线进行，其施工顺序为:

安装主龙骨→ 安装次龙骨→ 龙骨就位→ 调平调直→ 边龙骨固定→主龙骨接长就位

安装时，根据已确定的主龙骨位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨应紧贴主龙骨安装;

调平调直:龙骨就位后，满拉纵横控制标高线，从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平调直为止

2.5边龙骨固定:边龙骨沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时用冲击钻钻眼埋木楔(木楔做防腐处理)，用5cm铁钉固定(间距500)。

2.6主龙骨接长及灯具安装时龙骨处理:一般轻型灯具可固定在次龙骨或附加的横撑龙骨上，但重型的不得与龙骨连接;主龙骨与灯具安装有矛盾时，需截断主龙骨，并在两侧增加吊点和主龙骨。

2.7隐蔽验收

安装饰面板前应对一下隐蔽工程项目进行验收

吊顶内管道、设备的安装及水管试压。

预埋件，吊杆安装，龙骨安装。

2.8安装饰面板

饰面板安装由一端开始安装，不足整块的罩面板排在走廊两侧，边板尺寸须大于1/2整块板。

3质量标准

3.1主控项目

吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。观察，尺量检查。

饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。观察，检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收纪录。

饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于受力面宽度的的2/3。观察，手板检查，尺量检查。④ 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。观察，尺量检查，检查产品合格证书、进场验收纪录。

吊杆和龙骨的安装必须牢固。手板检查，

3.2一般项目

饰面材料表面应洁净、色泽一至，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。观察，尺量检查。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。观察。

3.3允许偏差应符合下表要求

项目允许偏差检验方法

表面平整3mm用2米靠尺和塞尺检查。

接缝直线度3mm拉5米线，不足5米拉通线，用钢尺检查。

接缝高低差2mm用钢尺和塞尺检查。

办公楼墙面干挂石材:施工方法：办公楼室内聚氨脂防水 施工方法

(一)基层处理

基层、基面必须平整、牢固、干燥、干净、无渗漏，不平处用水泥沙浆罩平，渗漏处须先行堵漏，阴阳角应做成r≮80mm的园孤角。

(二)配料比例按组给料出厂使用水明书及工程实际情况配置。

(三)涂复施工根据工程特点要求选用合理的施工方法，并严格按施工方法所规定的要求顺序施工，应注意以下几点:

1、刷底涂用料量大，可用橡皮刮板。

2、涂料应随损随用搅拌均匀。

3、涂料必须刷刮饱满不得漏刮，两遍之间粘结严实不能有气泡。

4、涂料施工间隔以前次涂膜干固为准，一般在3-8h，通风条件好可适当漏短时间，反之应延长时间。

5、应保证涂膜厚度，若经检验达不到设计要求厚度应增刷至达到厚度。

(四)施工方法

防水涂料施工时，必须根据气象预报，雨前4h停止施工否则会影响成膜质量。

办公楼墙面干挂石材:施工方法：某办公楼轻质复合多孔墙板施工方法

办公楼轻质复合多孔墙板施工方法

1. 板材的堆放

墙板的堆放场地应坚实、平坦、干燥，不得与地面直接接触。雨季应采取覆盖和垫高措施。

2. 施工工具

隔墙板板材加工和安装使用的主要施工工具，有台式切锯机锋钢锯和普通手锯、橇棍、开八字槽工具、镂槽工具等。

3. 粘结砂浆和墙面修补材料

隔墙板安装采用的粘结砂浆及墙面修补材料的配合比要适宜。

4. 安装要点:

4.1 按设计图纸要求，先在楼板(梁)底部和楼地面上弹好墙板位置线。

4.2 架立靠放墙板的临时方木。临时方木分上方木和下方木。上方木可直接压线顶在上部结构底面，下方木可离楼地面约100mm 左右、上下方木之间每隔1.5m 左右立支撑方木，并用木楔将下方木与支撑木之间楔紧。临时木方支设后，即可安装隔墙板。

4.3 一般采用刚性连接，即板的上端与上部结构底面用粘结，下部用木楔顶紧后空隙间填入细石混凝土。其安装步骤如下:

4.3.1 墙板安装前，先将粘结面用钢丝刷刷去油垢并清除渣末;

4.3.2 涂抹一层胶粘剂，厚约3mm。然后将板立于预定位置，用橇棍将板撬起，使板顶与上部结构底面粘紧;板的一侧与主体结构或已安装好的另一块墙板粘紧，并在板下用木楔楔紧，撤出撬棍，板即固定。

4.3.3 板与板间的拼缝，要满铺粘结砂浆，拼接时要以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5mm。挤出的砂浆应及时清理干净。

4.3.4 墙板固定后，在板下填塞1:2 水泥砂浆或细石混凝土。如采用经防腐处理后的木楔，则板下木楔可不撤除;

4.4 墙板的安装顺序，当有门洞口时，应从门洞口处向两端依次进行;当无门洞口时，应从一端向另一端顺序安装。

4.5 墙板安装与地面施工两者的先后顺序，目前无统一规定，先立墙板后做地面，板的下部因地面嵌固，较为牢靠，但做地面时需对墙板注意保护，另外由于地面被墙体分割后，施工进度会受到一定影响;先做地面后立墙，可以加快施工进度，板材少受碰撞，但运入楼层的板材需要增加二次倒运，且地面要做保护。

4.6 每块增板安装后，应用靠尺检查墙面垂直和平整情况。

4.7 有门窗洞口的墙体，一般均采取后塞口，其余量最多不超过10mm，越小越好。

4.8 隔墙板原则上不得横向镂槽墙设电线管，竖向走线时，镂槽深度管径不宜大于25mm。

5 轻质隔墙工程验收要求:

工程验收时应检查下列文件和记录:

轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

材料及产品的合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

隐蔽工程验收记录。

施工记录。

各分项工程的检验批应按下列规定划分:同一品种的轻质隔墙工程每50 间(大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2 为一间)应划分为一个验收批，不足50间也应划分为一个检验批。

轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防裂措施。

民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》的规定。

办公楼墙面干挂石材:施工方法：办公楼工程人工挖孔桩施工方法

办公大楼工程人工挖孔桩施工方法

本工程主楼基础采用44根人工挖孔桩，桩径1200~2000mm，设计桩长15.4~27.4m，桩间距均大于2.5桩径，计划在土方开挖到-5.70m标高并封闭底板垫层后一次性全面开孔挖桩。

因本工程地质情况复杂，挖孔桩分别穿过淤泥、粉质粘土，最后进入微风化岩层不小于1.5m，施工难度较大。

(1)测量控制

根据测量平面控制网测设准确桩位，在底板垫层上弹出控制线后开孔挖桩，第一节护壁施工完成后，在护壁上面及侧壁上标注纵横轴，并在护壁侧面注明桩号及标高，以便随时复核桩位。

桩位测设完成并进行内部复核后，应报请监理公司进行复核，复核完毕及时办理有关的基坑放线验收资料。

为保证桩的垂直度和桩径，每浇筑完三节护壁混凝土，均必须校核一次桩中心位置、垂直度和直径。

(2)人工挖孔桩施工方法

1)桩芯土方开挖方法

按测设的桩位开孔挖桩，并浇筑桩顶护筒(桩顶护筒大样见结施05)，护筒顶面应高出孔口地面200mm以上，用于防水、防坠落和定位。

人工挖孔桩桩芯土方开挖采用"挖一护一"的方式进行，即每挖0.5~1.0m深作一次桩体内护壁(一般土层中每节高度为1.0m，在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m，特殊地质时下挖速度应视护壁的安全情况而定)。

成孔采用人工进入桩内进行，采用短柄铁及十字镐、风钻开挖土方，然后用塑料筒通过桩口提升架运输至桩口，人工清理至基坑内指定地点，当天挖出的土方必须当天清理干净，然后用挖土机挖至基顶，装车运出场外。

在开挖过程中，如遇坚硬岩层施工比较困难，公司拟采用先进的30微秒微差定向爆破成孔，以加快施工进度。

桩芯土方开挖穿过不同土层时，应记录进入各种不同性质土层的标高，作好与地质勘探报告的对比与分析，特别是成孔至设计深度或设计规定的岩层时，应确保桩底按设计要求进入微风化岩层不小于1500mm的深度。

成孔至设计标高或设计要求的岩层时必须经建设单位、监理、设计等有关单位共同进行检查确认，确保桩底基岩符合设计要求后，随即扩大桩头，清除孔底的虚土、石渣和积水，并随即浇灌封底混凝土(强度等级c3(5)厚度300mm)。

开挖过程中，安排专人负责做好地面排水、基坑四周排水及井底降水处理，以防雨水浸入和保证正常施工。

2)降水措施

根据勘察报告，该工程的地质条件较差、地下水丰富，但因土方开挖前已在基坑四周施工了防水帷幕，隔断了坑外的地下水，且已进行了一段时间的深井降水，人工挖孔桩施工阶段地下水已抽排较长时间，在开挖过程中仅需抽排少量的裂隙水，拟不再采取特殊的降水措施，只利用突击深挖的桩孔作为降水井，围绕正在挖土的桩体进行降水的措施，使正在施工的桩内地下水位降低在开挖面以下500mm左右。

作为集水井用的桩内集水用潜水泵抽至基底排水沟，再基坑四周的集水井抽排到坡顶排水沟，排至市政排污管道。

3)护壁施工方法

人工挖孔桩护壁混凝土强度等级为c25，待每节护壁混凝土达到一定的强度后方可进行下层的桩内土方开挖。

挖土到护壁深度后应紧随扎筋、支设护壁模板，遵循随挖土、随扎筋支模、随验收、随浇筑混凝土的方法进行施工，以避免塌孔和保证正常的施工进度，护壁模板采用钢模板(由每节4块钢模拼装组成)，模板高度为1m。

浇筑护壁混凝土时要注意捣实，上下护壁间搭接50~75mm，施工中严禁只挖孔不及时护壁的冒险做法。

如果施工中遇到流砂淤泥层，且淤泥层较深、涌砂量较大时，采用钢护筒护壁的方法，即先用2mm厚钢板卷成直径等于挖孔桩外径的圆筒插入挖孔桩中，使之随挖深而逐步下降，以挡住孔内四周涌入的淤泥和流砂，同时应减小桩孔每节护壁的深度、缩短成孔护壁的时间，以达到逐步通过流砂淤泥层的目的。

在极松散的土层，可用具有足够的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。

在透水层区段的护壁应按设计要求适当设置泄水孔(桩芯混凝土浇筑前封堵)，以便减轻护壁压力。

4)钢筋工程

钢筋在现场加工车间加工，钢筋笼在塔式起重机活动范围内分节进行绑扎(每节长度一般不大于12m，应根据桩位与塔式起重机的距离、钢筋笼的重量、塔式起重机的起重能力等综合确定)，加劲箍筋、螺旋箍筋与纵向钢筋均逐点点焊焊接。

钢筋笼绑扎成型后用预制混凝土垫块将钢筋笼保护层垫好(纵向钢筋保护层厚度60mm)，并用塔式起重机吊装入孔，竖向钢筋的接头采用搭接焊连接接长。

钢筋笼安放后，要检测确定钢筋顶端高度、钢筋笼的垂直度，确保满足设计及施工规范要求，并邀请监理、建设单位或设计进行检查验收，做好隐蔽验收记录。

5)桩芯混凝土工程

浇筑混凝土前，应认真清除干净孔底的浮土、石渣、积水，清理封底混凝土的表面。

桩芯混凝土必须一次性连续分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.0~1.5m，并在混凝土初

前调整好串筒出料口与基面的高度(高度不超过2.0m)，然后开始继续浇筑，不得留施工缝。

桩芯混凝土采用插入式振捣器振捣密实，混凝土场内水平运输采用混凝土输送泵，由输送泵直接将混凝土送至需要浇筑的桩孔顶口。

当孔底积水小于10cm时，采用常规混凝土浇筑方法。当孔底积水大于10cm，且涌水量较大难以抽干时，采用导管法进行水下混凝土施工，并严格按水下混凝土施工操作规程进行桩芯混凝土采用商品混凝土，水下浇灌混凝土时现场泵送坍落度控制在18~22cm，非水下浇灌混凝土时现场泵送坍落度控制在10~12cm。

在混凝土浇筑前，在桩孔顶口设置混凝土浇筑平台作为架设混凝土集料斗和传递工具的操作面(操作台由2ⅰ10工字钢和l50×5角钢组成)。

桩芯混凝土、护壁混凝土均应按规范要求制作混凝土试件，并按规定送有关试验单位检测。

(3)人工挖孔桩质量控制标准

表7-1人工挖孔桩质量控制标准

序号项目允许偏差(mm)备注

1桩芯混凝土抗压强度不低于设计规定

2护壁混凝土抗压强度不低于设计规定

3桩中心位移偏差d/20d为桩身直径

4桩孔深100

5桩孔径(有护壁混凝土) 100-40

6桩垂直度0.5%hh为桩身净长

7护壁混凝土厚度±30

8孔底虚土不允许

办公楼墙面干挂石材:施工方法：办公楼吊顶工程的施工方法

轻钢龙骨吊顶

(一)质量要求

1、目测龙骨大面积调平到位，连接平顺，无下沉感。

2、吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。

3、对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。

(二)材料要求

1、热镀锌uc50系列厚壁重型轻钢龙骨(主、付龙骨)。

2、8吊杆及配件。

(三)施工工艺

1、施工条件:

在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位。

2、放线:

2.1标高线

以50线为起点，用水平仪在墙面上测量出顶棚吊顶的高度，并画出标高线。同时立即汇报给建设方、监理方进行技术修改。

2.2造型位置线

2.2.1在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。

2.2.2根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。

2.3吊点位置的确定

2.3.1平顶吊顶的吊点，间距不得大于1m，要求在顶棚上均匀分布。

2.3.2在顶面作跨级吊顶的顶棚，吊顶就应在迭线交界处布置吊点，两吊点间距0.6-0.8 m。

3、龙骨选材:不平直挺括的、壁厚小于1.2的、不符合标准的龙骨均不得使用。

4、吊件固定的方式

用膨胀螺旋固定铁件，在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道。防止损坏。

5、吊杆的选用

选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊杆采用φ8mm的钢筋。

6、龙骨安装

6.1用吊杆将主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。

6.2将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，固定在四周的墙面上。

6.3用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为400mm，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。做跌级吊顶时，用轻钢龙骨一定要造型尺寸准确，铆接或焊接一定要牢靠。

6.4对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。

(四)检验标准和方法

在施工中执行《建筑装饰工程施工及验收规范》，( gb50210~____)。

1、安装吊顶龙骨的基本质量，应符合有关现行国家标准的规定。

2、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差±5mm。

3、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，轻钢龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

4、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

5、吊杆通直并有足够的承载能力。当预埋吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。

6、次龙骨(中或小龙骨，不同)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

7、龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。并用拉接铆钉连接。

8、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接拧夹紧，角钢撑与顶面混凝土固定牢靠。

9、检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。预留的出、回风口、灯孔处四周均布横撑。

石膏板吊顶面层

1、整体表面平顺，无下坠感或悬挑现象。

2、板材平直方正，无缺楞掉角缺陷。

3、外观接缝顺直，宽窄一致，不得有错缝。

1、9.5mm厚石膏板。

2、规格3000*1200*9.5mm。

3、材质检测符合gb9775-88优等品标准。

1、石膏板安装

3.1石膏板要求安装一层，将石膏板用自攻螺钉固定在轻钢龙骨上。螺钉与板边距离不小于15mm，螺钉间距150-170mm，均匀布置，与板面垂直，钉头嵌入深0.5-1mm。

3.2固定饰面板时，注意控制拼缝的平直，即按板的规格拉出纵横的拼缝控制线，按线对缝固定。板与板的拼装特别要注意十字缝的排列方式。

3.3螺钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。

3.4用白色尼龙布将石膏板缝粘结牢。

执行《建筑装饰工程施工及验收规范》gb5021-____标准。

1、检查吊顶所用材料的品种、规格、颜色及基层构造、固定方法是否符合设计要求。

2、石膏板与龙骨连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，石膏板不得有脱层、纸面不得有气泡。

3、吊顶石膏板工程质量的允许偏差应符合下表规定。

项次项 目纸面检验方法

1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整

2接缝平直3拉5m线检查，不足5m拉通线检查

3压条平直3

4接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查

5压条间距2用尺检查

矿棉板吊顶

安装t 形龙骨

(1)根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件;

(2)吊挂次龙骨:按设计要求的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。

(3)安装边龙骨。

安装饰面板

在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装饰面板。

3.质量控制要点:

吊点设置:吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得小于300mm;

起拱:起拱

应根据房间的大小，采用适当的起拱率。起拱应采用标线法检验;

切割龙骨:做木制模具，按照接口角度，使用手锯切割，防止铝合金龙骨变形;

边龙骨安装:按照紧固点间距要求，在边龙骨上钻眼。在墙上做木楔，然后用铁钉将边龙骨固定。切忌将钉头过度钉入墙内，以免铝合金龙骨变形;

安装矿棉吸音板:必须佩带白色棉手套，避免污染板面;

其他工种进行吊顶上面板安装时，也必须佩带白色棉手套，避免污染板面;特别是喷淋系统，应当在上面板前，用海棉将残留的压力强度试验用水吸净，以免残留水污染板面;

安装时，应使吸声板背面的箭头方向和白线方向一致，保证花样、图案的整体性。

基层板安装:

铝塑板安装:

在安装基层细木板前必须对顶棚内各种管线进行检查验收并经打压试验合格后，进行安装施工，按铝塑板的规格拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行细木板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装。

铝塑板粘贴:

清理棚面灰尘，检查棚顶基层板安装是否牢固，按照图纸设计要求，在基层板面弹好铝塑板分块线，应整体考虑整个空间排版是否合理，然后进行材料切割，在切割好的铝塑板背面涂刷快干胶，在棚顶基层板对应部位涂刷快干胶，按使用胶的说明，把握好粘贴时间，一般情况在15~20分钟之间为宜，粘贴时对准基层板分块线进行粘贴，并用橡皮锤轻轻敲击此使铝塑板粘接牢固。检查铝塑板表面是否平整，在粘贴第二块铝塑板时，保留板与板缝隙大小一样，横竖一致，在整体粘贴完毕，用黑色胶填充缝隙，保持胶填充饱满胶面平整，待添缝胶干燥以后，接去铝塑板表面不干胶。

微孔铝板吊顶

1、材料要求:

铝板的品牌、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。骨架如用铝合金龙骨时，其规格、开头应符合设计要求。

2、工艺流程:弹线高线→固定吊杆→安装龙骨安装铝方板→清理

a、根据设计之吊顶高度在墙上放线，其水平允许偏差5mm

b、吊杆一般选用直径8钢筋，吊点间距900~1000mm，按吊点位置下膨胀螺丝固定。吊杆应刷防锈漆二度，吊筋和吊杆之间应双面焊接，焊接面长度应大于4cm。

c、龙骨安装:大龙骨用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢，龙骨可用连接件接长，安装好以后进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。

3、质量要求

a、铝板表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。铝板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。

b、铝板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦了等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密.。

允许偏差和检验方法:

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1表面平整2用2m靠尺和塞尺检查

2接缝平直2拉5m线，不足5m拉通线检查

办公楼墙面干挂石材:施工方法：办公楼现场临时用电施工组织设计

办公楼工程现场临时用电施工组织设计

1施工现场布置

1.1概况:本工程临时用电总电源由甲方配电室引出供至现场总配电箱，各分配电箱提供各用电设备、开关箱电源(详见主要施工机械设备表)。

2配电设备安全防护:现场供电保护方式为三级配电二级保护，采用五芯电缆，配电箱由建委推荐的合格产品，分配电箱用电设备、开关箱均采取保护措施，设专用接地保护线。在总配电箱设重复接地一组，接地电阻<4ω，线路过长的中间增设接地装置，各配电箱均设接地装置。线路敷设，配电箱安装均按规范执行，分配电箱均设接地装置。线路敷设，配电箱安装均按规范执行，分配电箱与开关箱的距离小于30米，开关箱与其控制的用电设备的水平距离不超过3m。配电箱开关箱的工作零线通过端子与保护零线或端子板分设。

3从配电室接至总配箱选用vv-3×35 2×16mm2电力电缆，接至分配电箱选用vv-3×16 2×10mm2，木工棚选用vv-5×6mm2，搅拌机vv-5×6 mm2以上，电缆除配电室至总箱架空外均埋地敷设，过路口时加钢管保护。

4室内配线均用绝缘导线、瓷瓶，瓷夹敷设，距地面高大于2.5米，进室内线过墙均穿保护管，距地面高度大于2.5米，并采取防雨措施。

5导线敷设:为保护施工安全埋地电缆均穿钢管保护，埋设深度超过-0.6米，电缆引出地面或引入地面处保护管出地面高度大于2毫米，塔吊井架高处用电各做一组重复接地及设防雷接地。

6安全用电及防护措施

6.1不得在高低压线路下施工，高低压线路下方不得搭设作业棚，建生活设施或堆放构件、架具材料及其他杂物。

6.2工程脚手架的外侧边缘与架空线路的边缘之间必须保护安全距离。

6.3起重机械等10w的架空线路边缘小距离不得小于2米。对于达不到最小距离时，必须采取安全措施，增设屏障、围栏，并悬挂醒目的警告标志牌。

6.4接地与接零保护:施工现场所有电器设备金属外壳用专用保护零线连接施工现场的电力系统，严禁用大地作地线或零线。专用保护零线由配电室的零线引出，零线不得装设开关或熔断器，防雷接地的电器设备，必须同时二线，每一重复接地装置的接地电阻值不大于1ω，手持式用电设备的保护零线应在绝缘良好的多股铜芯橡皮电缆内，其截面不得小于1.5mm2，其芯线颜色为绿/黄双色线。

6.5使用与维护

6.5.1所有配电箱均标明其名称、用途，并做出电路标记，箱门配锁，专人负责。

6.5.2所有配电箱，开关箱每月进行检查和维修一次，检查维修人员均匀专业电工，检查维修时使用电工绝缘工具。

6.5.3对配电箱、开关箱进行检查时，必须将前一级相应的电源程序开关分别断电，并悬挂标志牌，严禁带电作业。

6.5.4送电操作顺序为:总配电箱→分配电箱→开关箱;停电操作顺序为:开关箱→分配电箱→总配电箱，停电1小时以上，将动力开关断开上锁。

6.5.5配电盘(屏)装设短路、超负荷装置和漏电保护器，各配电线路编号，并标明用途标记、线路维修，悬挂停电标志牌，停送电由专人负责。

6.6照明供电线路

6.6.1照明灯具电源未端的电压符合下列数值:一般工作场所的电压偏移允许为额定电压值的±5%，远距离电源的小面积工作场所，电压偏移允许电压值为-10%至-5%。

6.6.2一般场所选用额定电压220v的照明器具。

6.6.3在潮湿、导电灰尘严重、灯具距地底低于2.4米，易带电的场所使用安全电压，使用行灯电压不超过36v。