墙柱面釉面砖施工工艺（优选10篇）

墙柱面釉面砖施工工艺

墙柱面釉面砖的施工工艺

本工艺适用于基体为砖砌或混凝土浇筑的墙柱面施工。

一、施工准备

1、材料

⑴水泥:采用325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥(擦缝用)。

⑵矿物颜料:(与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用)。

⑶中砂。

⑷石灰膏:使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质(如使用石灰粉时要提前一周浸泡透)。

⑸釉面砖:品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。

2、作业条件

⑴顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。

⑵墙柱面暗装管线、电盒及门、窗框完毕，并经检验合格。

⑶墙柱面必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等)，影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1:3水泥砂浆分层抹压找平。(先浇水湿润后再抹灰)。

⑷安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙;用1:3水泥砂浆堵灌密实;铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。

⑸大面积施工前，应先做样板墙或样板间，并经有关部门检查符合要求。

二、工艺流程

基层处理→吊直、贴灰饼、冲筋→润湿基层→抹底(中)层砂浆→预排、弹线→贴面砖(已浸水)→处理砖缝→擦洗表面

三、操作工艺

1、选砖

面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。

2、基层处理和抹底子灰

⑴对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

1)对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

2)对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净;浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷(横扫)浆砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

⑵砖墙面基层:提前一天浇水湿透。

⑶抹底子灰:

1)吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

2)将基层浇水湿润，(混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷)，分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰(亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆)，第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实;等第一层干至七~八成后即可抹第二层，厚度约为8~10mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子槎毛压实，划成麻面。

3、预排砖块、弹线

⑴预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖;在同一墙面，最后只能留一行(排)非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置;砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止(收口)和自顶棚开始至楼地面停止(收口);如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列;墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块;女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓;如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水。

⑵弹好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线按5~10排砖间距一度为宜;砖块从顶棚底往地面排列至最后一排整砖，应弹置一度控制线;墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。

4、贴面砖

⑴预先将釉面砖泡水浸透凉干(一般宜隔天泡水凉干备用)。

⑵在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板(室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上;室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上)，以此承托第一排面砖。

⑶浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排(最下一排)砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠(压尺)，校平砖面及砖上皮。

⑷以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点(可使碎块面砖)，并用线坠校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

⑸铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在2~3mm内)，贴上墙面后用铁抹子木把手敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

⑹铺贴完毕，等粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆(彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色)将缝填平，然后用棉纱将表面试擦干净至不残留余灰迹为止。

四、质量标准

1、保证项目

⑴材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。

⑵镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

2、基本项目

⑴表面:观察检查和用小锤轻击检查。

合格:基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。

优良:平整、洁净、色泽一致，无起碱、污痕和显着的光泽受损处。无空鼓现象。

⑵接缝:观察检查。

合格:填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。

优良:填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。

⑶套割:观察或尺量检查。

合格:突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致。

优良:用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。

⑷坡向、滴水线、观察检查。

合格:流水坡向基本正确;滴水线顺直。

优良:流水坡向正确;滴水线顺直。

3、允许偏差

釉面砖安装的允许偏差和检验方法应符合表10-3的规定。

釉面砖安装的允许偏差和检验方法表10-3

项目

允许偏差(mm)

检验方法

釉面砖

立面

垂直

室内

室外

2

用2m托线板和尺量检查

3

表面平整

用2m靠尺和楔形塞尺检验

用20cm方尺和楔形塞尺检验

阳角方正

接缝平直

拉5m长线，不足5m拉通线尺量检验

墙裙上口平直

接缝高低

0.5

用钢板短尺和楔形塞尺检验

1

五、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴空鼓:基层清理不够干净;抹底子灰时，基层未湿润;面砖未经泡浸或底子灰面未湿润;面砖背抹水泥不均匀或量不足;砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。

⑵墙面脏:主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清理干净，贴砖用水泥膏贴着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。

2、主要安全技术措施

⑴使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作;脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。

⑵使用手提电动锯机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。

⑶在潮湿环境施工时，应使用36v低压行灯照明。

⑷使用钢井架作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。

3、产品保护

⑴门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。

⑵拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。

⑶对沾污的墙柱面要及时清理干净。

⑷搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋(板)，将平桥架离门窗框。

⑸搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面。

墙柱面釉面砖施工工艺：酒店室内墙柱面工程施工装饰线条安装工艺及方法

酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法:装饰线条安装

b、装饰线条安装

室内装饰工程各种结构之间、各个饰面之间、各种材料之间、同面同材料的对缝之间，都有大量的衔接口与对缝处，针对这些部位进行修饰处理，便是装饰工程的衔接收口工序。该工序针对不同的衔接面和不同的材料，有着不同的收口工艺和技巧，而这些全部的工作，都是以装饰线条来完成的。

(一)施工准备

1、材料:收口施工前，先筛选材料，剔除扭曲、疤裂、腐朽部分，注意色泽一致、厚薄均匀，表面光滑无破损。在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条，先进行收口后，再与基体同时进行饰面;与基体材料不相同、饰面色彩不相同的木线条，在基体饰面完成后单独进行收口操作。

2、基层处理:检查收口对缝处的基面固定是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，并查其原因，进行加固和修正。

(二)安装施工

木装饰线条固定:尽量采用胶粘固定，如需钉接，最好用射钉枪，圆钉钉接时不允许漏出钉头。钉的部位应在木线的凹槽位或背视线的一侧，具体说来，半圆木线条位置高度小于1.6m时，钉在木线中线偏下部位，高度大于1.7m时，钉在木线中线偏上部位。

木装饰线条拼接:选用直拼法或角拼法。直拼将木线条在对口处开成30°或45°角，截面加胶后拼口，拼口要求顺滑，不得错位;角拼时将线条放在45°定角器上，细锯锯断(保证截口无毛边)，断面涂上胶后对拼，注意不得有错误和离缝现象。

(三)注意事项

木装饰线条的自身对口位置，远离人的视平线，或置于室内不明显的地方。

墙柱面釉面砖施工工艺：酒店室内墙柱面工程施工干挂石材工艺及方法

酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法:干挂石材

e、干挂石材

(一)施工准备

1、深化设计图纸

(1)根据现场轴线、标高、经实测丈量，定线和铺设方向。

(2)按照设计确定的石材板材基本规格分部位绘制排列图。

(3)在图纸上按块进行编号。

2、板材准备

(1)设计安装图，进行安装编号。

(2)验收主要内容:

a、进行数量清点核对。

b、板材的规格尺寸应该符合图纸和编码要求，公差符合有关标准，验收标准同出厂时的验收标准。

c、检查板材的质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色、缺棱掉角等不符合规定现象。不允许石材有坑陷、溢出、裂痕，含有叶脉或其它包容物。检查二次加工工序质量，磨小斜边是否完成，防污剂油漆是否干透，有无缺边。

d、对符合标准之板材进行安装编号，用编号纸将编好号的贴在石材正面右上角，按施工时间要求，由搬运组送到安装位置。混色的过程应可使每块石板之间颜色相协调，同一平面内相邻两块石材无明显的颜色变化。

e、板材四周框边贴上美纹纸，宽30mm，侧边紧贴5mm宽转入面板25mm，以确保打胶封缝时符合标准。

f、所有工作完成后的板材示意图。

g、花岗岩硬度:按照astmc99标准应达到开裂系数不低于10342干帕;按照astmc880(修订版)达到最低弯曲强度为82740干帕。(或按中华人民共和国相应标准的相当数值)。按照astmc99标准达到开裂系数不低于6895干帕;按照astmc99标准达到开裂系数不低于10342干帕;按照astmc880(修订版)达到最低弯曲强度为82740干帕。(或按中华人民共和国相应标准的相当数值)。花岗石和大理石压力的理论结构计数应基于4组astmc99或c880(修订版)平均值的最低平均值而定。工作压力值与此值相比至少有一个2.5倍的系收数，且基于石材截料可达最小厚度值考虑。

h、石材所有暴露于外的边不应是90的直角边，而以2mm宽的斜面取代。斜面及石材暴露的边应于石材表面相一致，地面石材暴露于外的边应有1mm半径的弧面。石材表面颗粒的流向在所有相平行的平面相一致;竖向安装的石材按已批准的施工图定向安装。

3、辅助材料准备

(1)焊接钢架用的槽钢、角钢、钢板全部热浸镀锌处理。

(2)铸造型不锈钢连接件、封缝用5mm厚白色有机胶片做垫片。

(3)电焊条、胶、锚固剂、纸胶带、聚丙乙烯泡沫条。所有辅助材料按规范验收入库。

4、机械和工具准备

(1)常用机具角尺、找线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨斗、水平尺、小线、线坠、钢丝钳及钢筋线等一批。

(2)电焊机氩弧焊机、钢材切割机、石材切割机、冲击电钻、台式砂轮机、台式钻床配合配套钻头、砂轮片、人造金刚石切割片、磨光片、打胶枪等一批。

(3)经纬仪、水准仪、50m钢卷尺、吊锤等。

5、作业条件准备

(1)项目部会同建设单位、设计单位、质检部门，对主体结构进行中间检查，检查主体梁、柱面的平整度和垂直度是否符合设计要求，达到具备干挂饰面作业条件。

(2)检查墙上有关专业预埋管道是否完成。

钢材型号大小根据板材饰面高度、楼层高度和板材面积、体积所需支承量的抗拉、抗折及抗剪，抗风压、抗风吸及抗震和不同地区自然条件由我公司进行结构计算而定。

横钢安装与板材安装同步进行，边焊边装，并且必须钻好装不锈钢挂件的眼子(直径为12mm)，为保证饰面质量，钢架焊接整体表面必须平整。

6、所有钢架构件焊接口，必须涂刷防锈漆三次。

(二)干挂安装的基本处理

由于干挂安装是将石材材用不锈钢挂件与钢骨架连接挂在梁结构基面上，所以必须要有牢固的基面。

1、清理基面，将土建施工留在墙上的灰垢、浮浆清除干净。

2、以实地轴线、标高，并放好各部位的垂直槽钢线。

3、基面(梁面与墙面)与外皮(板材)距离为125mm;骨架采用8号槽钢与角钢焊接，竖槽钢侧装横角钢料焊于竖槽钢之间(即竖钢与外皮保持一个平面)。

4、框架结构，砖砌填充，采用槽钢骨架，楼层梁上未预埋铁，我公司采用膨胀螺栓固定铁码，代替预埋，铁码规格为56mm*56mm*5mm厚，150mm长，用四个铁码固定槽钢。槽钢骨架焊接好后由监理单位、业主、政府部门进行验收，同时对各专业预埋管道进行验收，并做好隐蔽资料记录。

(三)施工工艺

1、按图纸的石材面编码，用不干胶纸写好编码经验收合格的石材正面右上角。编码工作由技术员在石材二次加工区完成，一边编码，一边再检查石材板。根据施工要求，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。

2、校核石材材规格和基面尺寸，以及加工种类和加工的边和线，进行开槽加工。

3、进行对号安装，从落地的第一行开始安装，首先应进行预挂、试拼工作，保证墙面的整体效果。槽口用进口胶，落地下端可将挂件固定于地面混凝土上，第一行(石材地脚线)就位，按照基面与落地所弹的线，样准垂直位置，下端用木楔垫平垫稳。

4、装上挂件，腰子槽与横角钢眼子对准。

5、装上φ10mm*25-30mm的不锈钢螺栓及弹垫圈、垫片，拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。

6、自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，装上挂件，逐块逐行自下至上安完为止，连接挂件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。

7、水平和竖直缝隙宽度，用5mm厚白色有机胶片垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口低于垫嵌条平面，必须用不锈钢垫圈套于销子，垫在连接挂件上找平。

8、将板面与缝隙清理，清洗干净。

9、清洗干燥后在缝隙嵌聚丙乙烯条，缝口留深5-8mm左右。

10、检查缝隙两侧所贴线胶带是否完好，硅胶采用中性的结构胶，打入缝隙，厚5-8mm，打成园弧凹槽;凹槽凹入3mm，撕掉纸胶带，自上至下全面清理结束。

11、光面板材须打蜡一次(在交付使用前)，时间待业主确定。

12、用珍珠薄膜盖住安装好的石材墙面，保证地面以上2m范围均覆盖好，进行成品保护。

(四)特殊部位的干挂安装难点解决

1、梁底处

卧板安装(包括顶棚吊顶)

这些部位用膨胀螺丝、角码、不锈钢挂件安装。先安卧板，再装立面竖板。

2、封顶安装与收口盖板

封顶最后一行石材竖板与收口盖板安装先在梁底将膨胀螺丝固定一块200mm*300mm*10mm厚钢板，再用一个56mm*56mm*5mm*1500mm长角钢码将钢板与槽钢烧焊固定，再用挂件与石材板连接用螺栓固定到角码上。

3、墙面与挡水收口

墙面顶部石材竖板与挡水收口石材安装，将挂件侧装于石材竖板上部，先装角码用膨胀螺栓固定到混凝土上，再用挂件与石材板连用螺栓固定到角码上。

4、阳角与阴角做法

为显示石材质感厚实防止阳角经碰撞崩角，阳角采用海棠角做法。

(五)石材干挂安装质量要求和施工操作标准

1、材料质量要求

(1)石材板应表面平整、边缘整齐、棱角没有损坏。

(2)烧面板材表面不应有污染点。

(3)板材表面平整，几何尺寸准确，颜色协调一致，且应达到设计所要求的厚度。

(4)安装石材板的钢锚固件与连接件及配件先进行设计、结构计算与试验，并按设计要求选用。

(5)不锈钢锚固件，连接件材质选用sus304型或316、321型及其他能满足耐久性要求的材质，同一套配件应选用同一种材质不锈钢钢材。

(6)型钢龙骨外表面除锈后热浸镀锌处理防腐。

(7)密封胶的选用参照石材性能和颜色，并经设计定板后用。

2、石材干挂安装质量标准

(1)墙面干挂石材，先弹好线，并按弹线尺寸试拼定位。

(2)固定石材的挂件应与锚固件或型钢龙骨连接牢固，焊缝高4mm，且符合设计要求，并做防锈处理。

(3)钢龙骨的角钢、槽钢与锚固件焊接牢固可靠，焊缝高4mm，且符合设计要求，并做防锈处理。

(4)在按设计图纸施工，保证准确，允许偏差以满足整体施工质量要求。

(5)石材挂装前，按编号进行分类选配，并将其侧面清扫干净，修边开槽，每块板的各边开槽数量及尺寸应遵设计要求。

(6)上下挂的每块石材，固定点不得少于四个，侧挂的每块石材，除侧面不得小于四个固定点外，背面要开槽，结构胶粘干挂。吊顶挂的石材，侧面不得少于四个固定点。

(7)锚固件可在结构施工后在基体钻眼，要求钻孔直径不宜过大，且孔径均匀垂直，孔深度满足设计要求，并清除孔内的碎粒和灰粉。

(8)不锈钢膨胀螺栓、穿墙螺栓安装牢固，为防螺栓松动，须采用点焊焊牢，或采用双螺帽及弹性垫片等措施。

(9)板材安装，接缝宽度垫有机胶垫片调整，要确保外表面的平整，垂直及板的上沿平顺后，再固定牢固。

(10)阴、阳角板材安装及做法严格按设计要求施工，突出墙面、顶棚的板材在上部的安装工程完工后进行。

(11)上、下两块石材荷载不得传递、叠加。

(12)板的接缝尺寸误差用薄的垫片进行细微调整，使其达到质量验收要求。

(13)对各点进行隐检合格之后进行接缝打胶施工。

(14)板面安装完毕后，石材表面应清洗干净。

3、工程验收

(1)本条文按《建筑工程质量检验评定标准》(gbj301-88)有关规定修改并制定。

(2)石材干挂工程预埋件工程验收

(3)石材干挂面基体或基层的验收

(4)钢龙骨镀锌防锈处理验收，应符合钢结构工程的有关规定。

(5)钢龙骨焊接验收。

(6)板材的品种、规格、颜色必须符合设计要求。

(7)板的安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。严禁使用不合格配件及出现少件现象。

(8)板的表面应平整、洁净、色泽协调，无变色和污痕。

(9)挂件锚固或紧固程度的检验，应用测力板手在现场抽检膨胀螺栓和悬空的紧固螺栓，其抽检数量按1/3进行。务必排除结构面上有松动的螺栓或紧固螺母未达到设计要求的旋紧力。

(10)石材板接缝应平直，宽窄均匀，接缝胶颜色一致，无挂件突出板面现象。阴、阳角处的板搭接方向正确。

(11)接缝处密封胶顺直光滑，表面洁净，色泽与石材颜色协调一致。

(六)石材干挂工程质量允许偏差，符合下表中规定。

饰面工程质量允许偏差:

序号项目允许偏差(mm)检查方法

石材 光面烧面

1立体垂直33用2m托线板

2表面平整13用2m靠尺和楔形塞尺

3阳角方正24用方尺和楔形塞尺

4接缝平直23用5m拉线和尺量

5饰线平直12用5m拉级和尺量

墙柱面釉面砖施工工艺：内装修改造墙柱面石材镶贴工程施工工艺

1. 操作工序:

在施工准备期间应注意以下几点:

主体结构验收合格，水电管线预埋完毕并验收合格，电器、水暖附配件甩出墙面并已定位，门窗框已立好固定。

对基层表面要有严格的要求，对新完成的基层表面要具备足够的稳定性，与强度，对已形成的基层表面，若过于光滑要凿毛处理，深度掌握在0.5~1.5cm，间距30m左右，具体情况还要视现场确定。

墙面弹好50cm水平线。

大面积石材镶贴安装工程，应事先做好样板间或样板墙，经有关人员共同鉴定合格后方可大面积施工。

2. 施工工艺和质量控制

安装工艺采用锚固并灌浆的方法，其安装操作工序为选材、弹线、预排绑扎钢筋网、钻孔剔槽、穿铜丝、安装饰面板材、灌浆、嵌缝修整。

2.1. 选材。这是第一工序，一定要严格挑选，把有破碎隐伤、风化变色、局部污染等缺陷的板挑出来，在施工过程中视情处理，对于所用的板材一定要按照规格品种、颜色分别码放备用，要注意板材的几何尺寸复验力求统一准确。

2.2. 弹线、预排。用线坠从上到下找出墙(柱)面的垂线，用方尺找方，在此基础上按照板材的实际尺寸，计算出实用的块数和需切割的块数及切割的规格尺寸以及使用的部位，并考虑留缝的宽度画出每块反的位置线，并在地上进行预排，要注意整面墙(柱)色泽一致，上下左右的花纹近似协调，然后进行编号。

2.3. 绑扎铜丝。在墙(柱)面上打孔固定膨胀螺栓或角铁孔洞的深度一般在90mm左右为宜，然后连接绑扎钢丝，按墙(柱)面的外围，纵横均扎上铜丝，水平铜丝应与板的行数一致并平行，便于板材的固定。

2.4. 在板上开槽、固定铜丝。按预排板的顺序将板材侧面开槽，用云石机在板材侧面开一个5~8mm宽，30mm深的槽，从板背面开透，槽的位置应钻在板面厚度的中心，槽的间距由板的边长决定，每块板的上下边均不少两个，若板的宽度较大时中间要增加一个槽。

2.5. 安装饰面板材。按照弹好的水平和垂直线，先在最下行的两端找平、找正、拉上横线且由一端或中间开始。当长度较大时先固定边角和中间一块，按预排编号安装、固定、用靠尺板找平直，用水平尺加以校正，阴阳角用方尺找方，要注意板与板的交接处，四角保持方正平直，有缺陷要及时修正，不得产生累计误差，用铜丝固定，将不锈钢丝剪成20cm，一端在墙上预先做好的固定上固定，另一端插入槽中固定，并用大力胶将开槽处补实，以增加钢丝与石材的粘结力以及加强开槽处的石材强度。

在安装完一块及安装完一排的饰面石材后，用大力胶将板材侧面的结合部粘接、封严，粘接前要再复验一遍一整度和板缝待胶凝固后，用1:3水泥砂浆分层灌注，分层灌注高度150~200mm，边灌边用木锤或橡皮锤轻敲板面，待其初凝后再灌注上层砂浆，不得磁动板材，施工缝应留在饰面板水平缝以下50~100mm处。第一排完活后将上口将板面清理干净，再安第二排交依次逐排往上安装。柱子贴面时要用方木钉成凹形木卡，双面卡往饰面板材以防止灌浆时板材外胀。

在施工过程中要防止污染饰面板并注意对成品的保护。

2.6. 清理表面与嵌缝。全部饰面板安装完毕后，清除所有余浆痕迹，用干净湿布擦洗干净，用云石胶勾嵌未填好的缝隙。

墙柱面釉面砖施工工艺：酒店室内墙柱面工程施工墙面布艺软包工艺及方法

酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法:墙面布艺软包

i、墙面布艺(扪皮)软包

1、工艺流程:施工准备→底板制作修整→扪布裁剪→粘贴海绵→底板及扪布刷胶→扪布粘贴→扪布上墙→清理

2、操作要点:

1)施工准备:

①材料准备:

a.扪布:根据设计要求选择扪布的品种花色，熟悉现场尺寸，选择不同幅宽布料，以避免材料浪费。扪布需有防火阻燃检测报告，普通布料需进行两次防火处理并检测合格，扪布应整齐干净、无污垢、无油渍、无残缺、无跳线等。

b.海绵:根据实际情况，选择20~30mm厚海绵，海绵应经过防火处理并通过防火阻燃检测。幅宽根据设计选择，避免浪费。

c.基层板:采用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板，根据设计要求下料。分块待用。

d.粘结剂:一般采用立时得粘剂，不同部位可采用不同粘剂。

②工具准备:

扪布施工工具主要有:墙纸刀、铲刀(或刮板)、射钉枪等。

③放线分格基层处理:

a.根据设计要求，分格弹线，以确定扪布尺寸、位置。

b.调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。

2)施工注意事项:

"底板制作有两种方式即方角收边和圆角收边，根据与扪布相连材质和不同要求而定。方角收边施工程序多、难度小，效果整齐平整，棱角清晰;圆角收边程序少，难度较大，效果柔和，软质材料感明显，更能体现扪布特点。

"方角作法:底板制作时根据设计厚度，在底板边缘固定5~8mm厚实木方条，海绵高出实木条2~5mm。粘贴扪布时，通过绷紧布料，将海绵高出木条部分移位包住木条，以避免木条与海绵交界处出现缝隙。

"圆角收边作法:基层板不需要固定实木条，海绵粘贴时与基层板同样大小，扪布布粘贴时利用绷紧布料将海绵包至板侧形成圆角。圆角作法应特别注意绷紧布料时要用力均匀，否则会在圆角边缘出现弯曲。可将布粘卷在圆木棍上进行绷紧以确保用力均匀。

"切割海绵时，为避免海绵边缘出现锯形，可用较大铲刀或菜刀沿海绵边缘切下，以保持整齐。

"由于立时得胶粘剂中含强腐蚀成分苯，粘结海绵时会腐蚀海绵，造成海绵厚度减少，底部发硬，以至扪布不饱满，所以粘结海绵时应采用中性或其它不含腐蚀成分的胶粘剂。

"根据立时得胶粘剂的特性，底板背面周边和扪布周边刷胶后，应干燥一段时间，待手摸上去不粘手时，进行粘结效果最佳，粘结后用木棍滚动式敲打以使粘结牢固。

"扪布制作好后用粘结剂或直钉将扪布固定在墙面上，水平度、垂直度要达到规范要求，阴阳角应进行对角。

h.扪布裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱无序，影响美观。

i.施工结束后，将扪布表面清理干净。

3)质量检验:

"对基层的平整度、垂直度应严格把关。如偏差超出规范要求，需进行整改，不合格者，不得进行扪布制作。

②对扪布及海绵的防火阻燃性能严格把关，达不到防火要求的，不予使用。

③扪布安装好后，对整体进行检验，要求多板水平度、垂直度符合验收规范，接缝顺直，宽窄一致，板块边缘处理恰当，边缘饱满无波浪弯曲，表面洁净无污染，无损坏，花纹一致，平整饱满，弹性好。

4)成品保护:

①施工过程中对已完成的其它产品注意保护，避免损坏。

"施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，对扪布二次污染。

③扪布相邻部位需作油漆或其它喷涂时，应用纸胶带或废报纸遮盖，避免油漆污染布面。

"布附近尽量避免使用碘钨灯或其它高温照设备，不得动用明火，避免损坏。

墙柱面釉面砖施工工艺：酒店室内墙柱面工程施工墙面石材(湿贴)工艺及方法

酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法:墙面石材(湿贴)

d、墙面石材(湿贴)

一)、主要机具:

磅砰、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头(φ5，打眼用)、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000mm*40mm*10~15mm)、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮(1mm厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

二)、操作工艺

1、工艺流程:

基层处理→弹控制线→标筋→安装大理石→灌浆→擦缝→打蜡清洁

2、薄型小规格块材(一般10mm以下):边长小于40cm，采用粘贴方法。

3、进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。同一墙面不得有一排以上的百整砖，并将其镶贴在较隐蔽的部位。

4、在基层湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道(内掺水重10%的108胶)，随刷随打底;底灰采用5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

5、待底子灰凝固后进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的素水泥浆，内掺水重20%的108胶进行镶贴，用木锤子轻敲，用靠尺找平找直。

6、大规格块材:边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，采用安装方法。

7、钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先钉木架使钻头直对板材上的端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm，为宜(指钻孔中心)。如大理石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，边同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铀丝之用。

如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，在未镶贴的饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮(4~5mm)，按规定在板高1/4处上、下各开一槽(槽长约3~4mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏饰面板面和不反碱为宜)，将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法可直接在镶贴现场做。

8、穿铜丝或镀锌铅丝，把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

9、绑扎钢筋网:首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石所用，如板材高度为60cm时，第一道口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7~8cm，比石板上口低2~3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。

10、弹线:首先将大理石墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。大理石外皮距结构面的厚度5~7cm。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石的安装基准线。编好号的大理石在弹好的基线上画出就位线。

11、安装大理石:按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，并石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次铅另一方进行。柱面按顺时针方向安装，先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找守垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成的粥状的石膏贴在大理石上，使这二层石板结成一整体，木楔处可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。

12、灌浆:把配合比为1:2.5水泥砂浆放放半截大桶加水调成粥状(稠度为8~12cm)，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3;第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛撞。如发生石板外移错动，立即拆除重新安装。

第一次灌入15cm后停1~2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20~30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5~10cm处为止。

13、擦缝;全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

墙柱面釉面砖施工工艺：酒店室内墙柱面工程施工玻璃安装工艺及方法

酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法:玻璃安装

f、玻璃安装

(一)施工准备

1)材料:

2)夹胶玻璃。玻璃工程一般符合相应中华人民共和国有关标准建筑玻璃可见光透射比，太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定，标准号:gb/t2680-1994及英国标准(b.s.952:part1:1978)的规定。玻璃大小尺寸准确，修边匀称无缺，表面亦须完整无损，不含气泡、烟色、波纹、气孔等。

3)衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块;

4)固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条(木材、铜条、铝合金型材等)、橡皮垫圈。

5)定位块须为高密度氯丁橡胶或聚硅硐所制，并符合以下规定:

"厚度为玻璃及企口或压条之间所规定的空位相等。

"深度足以遮盖5mm(最少)的粘合剂。

"长度不少于100mm。

"符合85±5肖氏shorea硬度。

"与定位块、固定块配合使用的填隙片须采用与固定块、定位块相同的材料制造。

"所有与结构硅封闭层接触的固定块、定位块必须是硅硐制品。

6)工具:玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。

(二)施工工艺

安装玻璃的基本施工程序是:基层处理→立筋→铺钉衬板→镜面切割→玻璃钻孔→玻璃固定。

基层处理:在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的镜面还需在横竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木衬板变形，及潮气使镜面镀层脱落，失去光泽。

立筋:墙筋为40mm或50mm见方的小木方，以铁钉钉于木方上。安装小块镜面多为双向立筋;安装大块镜面可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与木砖一致。要求立筋横平竖直，以便于木衬板和镜面的固定。因此，立筋时也要挂水平、垂直线。安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。

铺钉衬板:木衬板为15mm厚木板或5mm胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处。

玻璃切割:安装一定尺寸的镜面时，要在大片玻璃上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将玻璃切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住玻璃边，迅速向下扳裂。切割和搬运镜面时，操作者要戴手套。

玻璃钻孔:若选择螺钉固定，则需钻孔。孔的位置一般在玻璃的边角处。首先将镜面放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，应不断往玻璃上浇水，直至钻透，注意要在钻透时减轻用力。

玻璃固定:常用五种固定方法，以下分别介绍。

螺丝固定:开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋，再用φ3~5平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用;

嵌钉固定:是将嵌钉钉在墙筋上，将玻璃的四个角压紧的固定方法;

粘结固定:将玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木衬板(镜垫)上的固定方法。适用于1平方米以下的玻璃，在柱子上镶贴镜面时，多采用这种方法，较为简便易行;

托压固定:这种方法主要靠压条压和边框托将玻璃托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材(如专门用于镜面安装的铝合金型材)，也可用支托五金件的方法。适用于2平方米左右的镜面。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托玻璃质量，是一种最安全的方法。

粘结支托固定:较大面积的单块玻璃，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。玻璃本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止玻璃倾斜和装饰的作用。

(三)几种特殊情况的处理

粘结组合玻璃:在墙面组合粘结小块玻璃时，应从下边开始，按照弹线位置，从上而下逐块粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。

墙柱面角位收边方式:

线条压边法:在玻璃的粘结面上，留出一定的位置，以便安装线条压边收口固定。

玻璃胶收边法:可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块镜面的对角口处。

玻璃与建筑基面的结合:如玻璃直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重新批刮或加装木夹板基面。玻璃与基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定(通常安装前，应在玻璃背面粘贴一层牛皮纸做保护层)，线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。

(四)注意事项

按照设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求;

易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜;

在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差影响装饰质量;

为确保玻璃耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙面上;

玻璃类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂;

安装后的镜面应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。

墙柱面釉面砖施工工艺：酒店室内墙柱面工程施工轻钢龙骨隔墙工艺及方法

酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法:轻钢龙骨隔墙

j、轻钢龙骨隔墙施工工艺

1.材料要求:

(1)主材:天地龙骨、竖向龙骨、贯通龙骨、石膏板等均应符合设计要求并有产品合格证。

(2)配件:支撑卡、连接件等应符合设计要求和有关规定标准并与主材配套、具备产品合格证。

(3)紧固材料:射钉、射弹、胀栓、镀锌螺钉、自攻钉等应符合设计要求。

(4)填充隔声材料按设计要求选用并保证厚度。

(5)石膏板规格、尺寸既符合设计要求又适应现场实际高度，石膏板厚度选用15mm的。

2.工艺流程:

放线→安装门框→打地枕带→安装天地龙骨→竖龙骨分档→安装竖龙骨→安装横向卡档龙骨→安装石膏面板及填充隔声材料

3.施工方法:

(1)放线:按图纸及现场所给基准点，在地面上弹出隔墙位置线、门窗洞口边框线，接着弹出相对应的顶面天龙骨边线，在墙、柱上弹出立线。

(2)安装门框:按设计要求，将隔墙上的门洞口框立好或立好门边龙骨。

(3)打地枕带:按地面弹出的隔墙位置支模，打c20素砼，并养护。

(4)安装天、地龙骨:在砼地枕带上重新弹线，用射钉将地龙骨固定于主体上，射钉间距不大于600mm;校核天龙骨线，用射钉将天龙骨对应固定于顶板上。

(5)竖龙骨分档:根据隔墙长短及门洞口位置，按罩面板宽度分档，一般间距为453mm或603mm，不足模数的分档应避开门边。

(6)安装竖龙骨:按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端均应插入天、地龙骨内并予留伸缩量，调整垂直及定位准确后，上下均用拉铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或胀栓、螺钉与墙、柱固定，钉距为1000mm。

(7)安装横向卡挡龙骨:用卡件固定。

(8)安装石膏罩面板及填充隔声材料:检查龙骨安装质量;从门口处开始安装一侧的石膏板，无门洞的墙体由墙的一端开始，石膏板用自攻螺丝固定，板边钉距200mm、板中间距300mm、螺钉距石膏板边缘距离不小于10mm，也不大于16mm，自攻螺丝要拧入石膏板又不破坏纸面;门口上方布板应为刀把形，不应直缝到顶;安装墙内电线管、接线盒;安装墙体内保温材料(用岩棉钉及胶)，注意填充密实，接头无空隙;安装墙体另一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板缝错开;安装第二层板时，应注意与第一层板错开板缝。板缝要填实专用嵌缝石膏，外粘专用配套网格带或布条，用腻子刮平。

4.质量标准:

(1)所用材料必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。

(2)轻钢龙骨必须保证刚度，不得弯曲变形，门口处应予加固。

(3)纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、掉角和缺楞，无脱层、折裂，厚度应一致。

(4)钉距应符合要求。

(5)罩面板表面平整、洁净、无锤印，自攻钉拧入板面但又不得破坏纸面，拉缝和压条宽窄一致。

(6)允许偏差:轻钢龙骨垂直误差3mm/2m

轻钢龙骨间距3mm

罩面板表面平整3mm/2m

罩面板立面垂直4mm/2m

罩面板接缝高低1mm

5.成品保护:

(1)墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

(2)轻钢龙骨及纸面石膏板运输、存放应妥善，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。

(3)已安装好的墙体不得碰撞，防止损坏和污染。

6.纸面石膏板隔墙质量通病分析与防治:

(1)在门口两个上角出现垂直裂缝，

a.原因分析

①龙骨强度不够、刚度较差、在门扇开关撞击下，墙体变形、门上口开裂:当采用复合石膏板时，由于预留缝隙较大，后填入的界面剂水泥砂浆

②石膏板顺门边直通到顶，门口上补板、裂缝处薄弱。

b.防治措施

①注意板的分块，把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。

②门口处龙骨应加强(补根数或加木方填心)，贯通龙骨通到门边，门口上角横竖龙骨拉铆牢固。

(2)板面接缝有痕迹

①板缝未填实，形成下凹:

②石膏板端呈直角，当贴穿孔纸带后，由于纸带厚度，出现明显凸起痕迹。

①采用倒角板是处理好板面接缝的基本条件。若现场裁板、裁边应刮薄;

②注意钢骨架强度和刚度，过长墙壁中间部位应加钢栓:

③板缝必须采用配套专用嵌缝石膏分层填实:

7.环保要求:

(1)材料要符合环保要求。

(2)材料切割尽量集中在一个场地加工，严格控制噪声及污染。

(3)打眼或射钉尽量避开休息时间，防止扰民。

(4)注意节电，合理剪裁，减少原材料浪费。

(5)料头及时清运，按规定程序处理或回收。

墙柱面釉面砖施工工艺：酒店室内墙柱面工程施工抹灰工艺及方法

酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法:抹灰

c、抹灰工程

(一)施工准备

1、材料准备:

(1)水泥:32.5r号普通硅酸盐水泥

(2)砂:中砂或中粗砂

(3)粉煤灰、108胶

2、原基层凸出与凹陷已经过剔平、剔实、孔洞、缝隙也已经用1:2水泥砂浆填嵌密实，各预埋件均已按要求就位，做好相应的表面防腐工作。

3、墙柱表面灰尘、污垢、油渍清除干净，砖墙浇水湿润，混凝土墙面用素水泥浆(水泥掺108胶)进行表面喷浆拉毛处理。

(二)墙面抹灰

1、施工顺序:

墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层

控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹面层灰起条、勾缝→养护

2、基层处理:

对混凝土表面进行毛化处理，使其表面粗糙不平，并用水湿润基层表面，

砖墙与混凝土墙柱、梁交界处，应挂铁丝网，宽为300mm，用水泥钉钉牢。

3、放线、贴饼:

分别是在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰，并充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。

4、抹底层灰:

刷掺水重10%的108胶水泥浆一道(水灰比为0.4-0.5)，紧跟抹15厚1:3水泥砂浆，分遍进行，每遍厚度为5-7mm，应分层与所充筋抹平，并刮平、找直，用木抹子搓毛。

5、抹面层灰:

底层灰抹好后，第二天即可抹面层灰，首先将墙面湿润，薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底层粘牢，用1:2水泥砂浆进行抹面，厚度为5mm，面层灰要与分格条抹平。在施工应注意检查底层灰是否有空鼓现象，如有空鼓，要及时剔凿返修后再抹面层灰。当装修层表面为面砖时，抹灰应拉毛，为涂料时，要原浆压光。

6、起条、勾缝:

当天粘贴的分格条在面层交活后即可起出:分格条起出后，将其清理干净，收存待用;分格线用水泥浆勾缝，与面层灰平。

7、养护

面层成活24h后，要浇水养护3d。

(三)质量保证措施

1、保证项目:

所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

2、基本项目:

(1)一般抹灰表面符合下列规定:

优良:表面光滑、洁净、颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

(2)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面符合以下规定:

优良:护角符合施工规范规定、表面光滑平顺;门窗框与墙体间缝隙的填塞密实，表面平整。

(3)分格条(缝)的质量应符合下列规定:

优良:宽度、深度基本均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。

墙柱面釉面砖施工工艺：墙柱面贴天然或人造石施工工艺

墙柱面贴天然或人造石的施工工艺

一、施工准备

1、材料

⑴水泥:325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

⑵矿物颜料:颜色与饰面板协调(与白水泥配合拌和擦缝用)。

⑶中、粗砂。

⑷石板:规格、品种、颜色、花样按设计规定。

2、作业条件

⑴顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。

⑵墙柱面暗装管线，开关盒及门窗框安装完毕，并经检验合格。

⑶墙柱面必须坚实、清洁(无油污，浮浆、残灰等)，影响贴面板镶贴凸出墙柱面部位应剔平。

⑷安装好的窗台板及门窗与墙柱之间缝隙，用1:2.5水泥砂浆堵灌密实;(铝门窗边嵌缝材料应由设计确定)，铝门窗应事先粘贴好保护膜。

二、工艺流程

基层处理→湿润基底→试拼→弹控制线→钻孔、绑扎钢筋→安装饰面板材→灌浆、嵌缝→打蜡擦光

三、操作工艺

1、选料预排

⑴石板块应按设计图纸要求，将尺寸规格相同，颜色基本一致分类放好备用。

⑵同一房间墙柱面应使用同一分类的板块，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷(如缺楞、掉角、暗裂纹等)的板块应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。

2、基层处理

⑴将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净。

⑵光滑混凝土面必须要进行打毛处理。

⑶基层应在镶贴前一天浇水湿透。

3、弹线找规矩

⑴按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格分界线。

⑵弹出水平和垂直控制墨线。石板料的控制线，在水平方向宜每排设置一度，垂直方向宜每块板宽设置一度。

4、石板镶贴

⑴边长小于400mm的薄型小规格石板镶贴，可参照本节“墙柱面贴釉面砖”的方法施工。

⑵边长大于400mm石板镶贴:

1)按照水平控制线安装通长拉结钢筋，具体做法:在每隔400mm左右在基层上打进一支直径为6mm的钢钉或膨胀螺丝(伸入基层不少于50mm，并要牢靠)，用直径不少于4mm的水平直钢筋与钢钉头(膨胀螺丝)焊接牢固。

2)在镶贴石板块的上、下、左、右皮口，沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm，并且每边钻孔不少于2个，孔口离开左、右板边约50~80mm，孔径不可小于3mm，孔深应大于30mm，并向板的镶贴面边上开一通槽，槽深以能埋没锚固销为准。(见图10-1)。

插入锚固销(上、左、右口孔用┓形，下口孔用ㄣ形)，锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作，铜丝或不锈钢丝直径宜用1~2mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内，水泥膏凝固后，浇水养护2~3天备用。

3)装好最下一排石板下口的靠尺板以作承托第一排石板块的依托。

4)将石板块背面的尘土，用毛刷醮水擦干净，按照预排编号挂线，吊线安装好第一排石板(石板块应由下往上逐排安装);石板块上、下、左、右口的板应与基层上拉结钢筋勾牢固，石板就位核对后，应用木楔，卡具支撑稳定;每层石板校核后应立即灌浆，待灌浆终凝后，才能进行第二层石板安装，依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口宜作45°角接缝，或作海棠角接缝(见图10-2)。

5)灌浆:灌浆用1:2水泥砂浆(稠度为80~120mm)。灌浆前先浇水湿润石板块及基层。灌浆时，应用竹片边灌边捣插，使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石板缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm，并不得大于1/3石板高度。待砂浆初凝后，才能继续灌注，以后灌注高度应控制在200~300mm左右，各层灌注均与第一层灌注方法相同。灌浆的施工缝应比板块上口低50mm，并应将上口残留浆液清干净，以利上排板块接缝。对于浅色石板块(如白色大理石等)灌浆应用白水泥石屑浆灌缝，以防透底。灌浆终凝后应浇水保养。

⑶擦缝:石板块安装灌浆完成后(灌浆凝结后)，及时将残余浆痕清除干净，用白水泥调制色浆(根据石板颜色调制)将缝子擦满并用棉纱将石板面试擦干净。

四、质量标准

1、保证项目

1)材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准规定。

2)安装(镶贴)必须牢固，无歪斜、缺楞掉角、裂缝等缺陷。

2、基本项目

⑴表面:观察检查和用小锤轻击检查。

合格:基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。

优良:平整、洁净、颜色一致，无污痕和显着的光泽受损处，

无空鼓现象。

⑵接缝:观察检查。

合格:填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。

优良:填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压

向正确，非整砖使用部位适宜。

⑶套割:观察或尺量检查。

合格:突出物周围的板套割基本吻合、不超过3mm。墙裙、

贴脸等突出墙面的厚度基本一致，上口平顺。

优良:用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙贴脸等突出墙面的

厚度基本一致，上口平顺。

⑷坡向、滴水线、观察检查。

合格:流水坡向正确;滴水线基本顺直。

优良:流水坡向正确;滴水线顺直。

3、允许偏差

饰面板块安装的允许偏差和检验方法应符合表10-5的规定。

五、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴空鼓:基层清洁不干净;灌浆前没有将石块及基层浇水湿润;灌浆时没有用竹片捣插或捣插不好;灌浆用砂浆稠度不适当、灌浆不饱满密实等。

⑵墙面脏:灌浆后，没有及时将溢出浆液清理干净及嵌缝后没有将石板面擦干净。

⑶颜色差异，图案颠倒及天然石板纹理不顺。主要是预排编号不符要求，镶贴时石板方向倒置。

2、主要安全技术措施

⑴挂上石板校核后应及时用卡具支撑稳牢，并应及时灌浆，以免卡具被人碰撞松脱使石板掉下伤人。

⑵使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作;脚手架上放置料具要注意分散放平稳，不准超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛杂物。

⑶搬运石板块要轻拿稳放，以防挤手砸脚。

⑷使用钢井架作垂直运输时，要联系好上落信号，吊笼平台稳定后，才能进行装卸作业。

⑸使用电动锯机时，要接好地线及防漏电保护开关，经试运转合格才能使用。

⑹在黑暗处作业和夜班施工时，应使用36v行灯照明。

⑺上下传递石板要配合协调，拿稳，以免坠落伤人。

饰面板(砖)安装的允许偏差和检验方法表10-5

项目

允许偏差(mm)

检验方法

天然石

人造石

光面

镜面

粗磨面

麻面

条纹面

天然面

人造大理石

水磨石

表面平整

1

3

2

用2m靠尺和楔形塞尺检查

立面

垂直

室内

用2m托线板检查

室外

6

阳角方正

4

用方尺和楔形塞尺检查

接缝平直

2

4

5

2

3

拉5m线检查，不足5m拉通线和尺量

检查

墙裙上口平直

2

4

3

2

2

接缝高低

0.3

3

0.3

0.5

用尺和楔形塞尺检查

接缝宽度偏差

0.5

1

2

0.5

0.5

尺量检查

3、产品保护

⑴门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。

⑵拆架子时避免碰撞墙柱面的饰面。

⑶对沾污的墙柱面要及时清理干净。

⑷搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋(板)，将平桥架离门窗框。

⑸搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备，管线、埋件及门窗框和已完成的墙柱饰面。

⑹容易被碰撞的阳角、立边要用木板护角(护2m高)。