墙柱面贴天然或人造石施工工艺（优选10篇）

墙柱面贴天然或人造石施工工艺

墙柱面贴天然或人造石的施工工艺

一、施工准备

1、材料

⑴水泥:325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

⑵矿物颜料:颜色与饰面板协调(与白水泥配合拌和擦缝用)。

⑶中、粗砂。

⑷石板:规格、品种、颜色、花样按设计规定。

2、作业条件

⑴顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。

⑵墙柱面暗装管线，开关盒及门窗框安装完毕，并经检验合格。

⑶墙柱面必须坚实、清洁(无油污，浮浆、残灰等)，影响贴面板镶贴凸出墙柱面部位应剔平。

⑷安装好的窗台板及门窗与墙柱之间缝隙，用1:2.5水泥砂浆堵灌密实;(铝门窗边嵌缝材料应由设计确定)，铝门窗应事先粘贴好保护膜。

二、工艺流程

基层处理→湿润基底→试拼→弹控制线→钻孔、绑扎钢筋→安装饰面板材→灌浆、嵌缝→打蜡擦光

三、操作工艺

1、选料预排

⑴石板块应按设计图纸要求，将尺寸规格相同，颜色基本一致分类放好备用。

⑵同一房间墙柱面应使用同一分类的板块，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷(如缺楞、掉角、暗裂纹等)的板块应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。

2、基层处理

⑴将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净。

⑵光滑混凝土面必须要进行打毛处理。

⑶基层应在镶贴前一天浇水湿透。

3、弹线找规矩

⑴按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格分界线。

⑵弹出水平和垂直控制墨线。石板料的控制线，在水平方向宜每排设置一度，垂直方向宜每块板宽设置一度。

4、石板镶贴

⑴边长小于400mm的薄型小规格石板镶贴，可参照本节“墙柱面贴釉面砖”的方法施工。

⑵边长大于400mm石板镶贴:

1)按照水平控制线安装通长拉结钢筋，具体做法:在每隔400mm左右在基层上打进一支直径为6mm的钢钉或膨胀螺丝(伸入基层不少于50mm，并要牢靠)，用直径不少于4mm的水平直钢筋与钢钉头(膨胀螺丝)焊接牢固。

2)在镶贴石板块的上、下、左、右皮口，沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm，并且每边钻孔不少于2个，孔口离开左、右板边约50~80mm，孔径不可小于3mm，孔深应大于30mm，并向板的镶贴面边上开一通槽，槽深以能埋没锚固销为准。(见图10-1)。

插入锚固销(上、左、右口孔用┓形，下口孔用ㄣ形)，锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作，铜丝或不锈钢丝直径宜用1~2mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内，水泥膏凝固后，浇水养护2~3天备用。

3)装好最下一排石板下口的靠尺板以作承托第一排石板块的依托。

4)将石板块背面的尘土，用毛刷醮水擦干净，按照预排编号挂线，吊线安装好第一排石板(石板块应由下往上逐排安装);石板块上、下、左、右口的板应与基层上拉结钢筋勾牢固，石板就位核对后，应用木楔，卡具支撑稳定;每层石板校核后应立即灌浆，待灌浆终凝后，才能进行第二层石板安装，依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口宜作45°角接缝，或作海棠角接缝(见图10-2)。

5)灌浆:灌浆用1:2水泥砂浆(稠度为80~120mm)。灌浆前先浇水湿润石板块及基层。灌浆时，应用竹片边灌边捣插，使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石板缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm，并不得大于1/3石板高度。待砂浆初凝后，才能继续灌注，以后灌注高度应控制在200~300mm左右，各层灌注均与第一层灌注方法相同。灌浆的施工缝应比板块上口低50mm，并应将上口残留浆液清干净，以利上排板块接缝。对于浅色石板块(如白色大理石等)灌浆应用白水泥石屑浆灌缝，以防透底。灌浆终凝后应浇水保养。

⑶擦缝:石板块安装灌浆完成后(灌浆凝结后)，及时将残余浆痕清除干净，用白水泥调制色浆(根据石板颜色调制)将缝子擦满并用棉纱将石板面试擦干净。

四、质量标准

1、保证项目

1)材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准规定。

2)安装(镶贴)必须牢固，无歪斜、缺楞掉角、裂缝等缺陷。

2、基本项目

⑴表面:观察检查和用小锤轻击检查。

合格:基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。

优良:平整、洁净、颜色一致，无污痕和显着的光泽受损处，

无空鼓现象。

⑵接缝:观察检查。

合格:填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。

优良:填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压

向正确，非整砖使用部位适宜。

⑶套割:观察或尺量检查。

合格:突出物周围的板套割基本吻合、不超过3mm。墙裙、

贴脸等突出墙面的厚度基本一致，上口平顺。

优良:用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙贴脸等突出墙面的

厚度基本一致，上口平顺。

⑷坡向、滴水线、观察检查。

合格:流水坡向正确;滴水线基本顺直。

优良:流水坡向正确;滴水线顺直。

3、允许偏差

饰面板块安装的允许偏差和检验方法应符合表10-5的规定。

五、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴空鼓:基层清洁不干净;灌浆前没有将石块及基层浇水湿润;灌浆时没有用竹片捣插或捣插不好;灌浆用砂浆稠度不适当、灌浆不饱满密实等。

⑵墙面脏:灌浆后，没有及时将溢出浆液清理干净及嵌缝后没有将石板面擦干净。

⑶颜色差异，图案颠倒及天然石板纹理不顺。主要是预排编号不符要求，镶贴时石板方向倒置。

2、主要安全技术措施

⑴挂上石板校核后应及时用卡具支撑稳牢，并应及时灌浆，以免卡具被人碰撞松脱使石板掉下伤人。

⑵使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作;脚手架上放置料具要注意分散放平稳，不准超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛杂物。

⑶搬运石板块要轻拿稳放，以防挤手砸脚。

⑷使用钢井架作垂直运输时，要联系好上落信号，吊笼平台稳定后，才能进行装卸作业。

⑸使用电动锯机时，要接好地线及防漏电保护开关，经试运转合格才能使用。

⑹在黑暗处作业和夜班施工时，应使用36v行灯照明。

⑺上下传递石板要配合协调，拿稳，以免坠落伤人。

饰面板(砖)安装的允许偏差和检验方法表10-5

项目

允许偏差(mm)

检验方法

天然石

人造石

光面

镜面

粗磨面

麻面

条纹面

天然面

人造大理石

水磨石

表面平整

1

3

2

用2m靠尺和楔形塞尺检查

立面

垂直

室内

用2m托线板检查

室外

6

阳角方正

4

用方尺和楔形塞尺检查

接缝平直

2

4

5

2

3

拉5m线检查，不足5m拉通线和尺量

检查

墙裙上口平直

2

4

3

2

2

接缝高低

0.3

3

0.3

0.5

用尺和楔形塞尺检查

接缝宽度偏差

0.5

1

2

0.5

0.5

尺量检查

3、产品保护

⑴门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。

⑵拆架子时避免碰撞墙柱面的饰面。

⑶对沾污的墙柱面要及时清理干净。

⑷搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋(板)，将平桥架离门窗框。

⑸搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备，管线、埋件及门窗框和已完成的墙柱饰面。

⑹容易被碰撞的阳角、立边要用木板护角(护2m高)。

墙柱面贴天然或人造石施工工艺：酒店室内墙柱面工程施工干挂石材工艺及方法

酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法:干挂石材

e、干挂石材

(一)施工准备

1、深化设计图纸

(1)根据现场轴线、标高、经实测丈量，定线和铺设方向。

(2)按照设计确定的石材板材基本规格分部位绘制排列图。

(3)在图纸上按块进行编号。

2、板材准备

(1)设计安装图，进行安装编号。

(2)验收主要内容:

a、进行数量清点核对。

b、板材的规格尺寸应该符合图纸和编码要求，公差符合有关标准，验收标准同出厂时的验收标准。

c、检查板材的质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色、缺棱掉角等不符合规定现象。不允许石材有坑陷、溢出、裂痕，含有叶脉或其它包容物。检查二次加工工序质量，磨小斜边是否完成，防污剂油漆是否干透，有无缺边。

d、对符合标准之板材进行安装编号，用编号纸将编好号的贴在石材正面右上角，按施工时间要求，由搬运组送到安装位置。混色的过程应可使每块石板之间颜色相协调，同一平面内相邻两块石材无明显的颜色变化。

e、板材四周框边贴上美纹纸，宽30mm，侧边紧贴5mm宽转入面板25mm，以确保打胶封缝时符合标准。

f、所有工作完成后的板材示意图。

g、花岗岩硬度:按照astmc99标准应达到开裂系数不低于10342干帕;按照astmc880(修订版)达到最低弯曲强度为82740干帕。(或按中华人民共和国相应标准的相当数值)。按照astmc99标准达到开裂系数不低于6895干帕;按照astmc99标准达到开裂系数不低于10342干帕;按照astmc880(修订版)达到最低弯曲强度为82740干帕。(或按中华人民共和国相应标准的相当数值)。花岗石和大理石压力的理论结构计数应基于4组astmc99或c880(修订版)平均值的最低平均值而定。工作压力值与此值相比至少有一个2.5倍的系收数，且基于石材截料可达最小厚度值考虑。

h、石材所有暴露于外的边不应是90的直角边，而以2mm宽的斜面取代。斜面及石材暴露的边应于石材表面相一致，地面石材暴露于外的边应有1mm半径的弧面。石材表面颗粒的流向在所有相平行的平面相一致;竖向安装的石材按已批准的施工图定向安装。

3、辅助材料准备

(1)焊接钢架用的槽钢、角钢、钢板全部热浸镀锌处理。

(2)铸造型不锈钢连接件、封缝用5mm厚白色有机胶片做垫片。

(3)电焊条、胶、锚固剂、纸胶带、聚丙乙烯泡沫条。所有辅助材料按规范验收入库。

4、机械和工具准备

(1)常用机具角尺、找线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨斗、水平尺、小线、线坠、钢丝钳及钢筋线等一批。

(2)电焊机氩弧焊机、钢材切割机、石材切割机、冲击电钻、台式砂轮机、台式钻床配合配套钻头、砂轮片、人造金刚石切割片、磨光片、打胶枪等一批。

(3)经纬仪、水准仪、50m钢卷尺、吊锤等。

5、作业条件准备

(1)项目部会同建设单位、设计单位、质检部门，对主体结构进行中间检查，检查主体梁、柱面的平整度和垂直度是否符合设计要求，达到具备干挂饰面作业条件。

(2)检查墙上有关专业预埋管道是否完成。

钢材型号大小根据板材饰面高度、楼层高度和板材面积、体积所需支承量的抗拉、抗折及抗剪，抗风压、抗风吸及抗震和不同地区自然条件由我公司进行结构计算而定。

横钢安装与板材安装同步进行，边焊边装，并且必须钻好装不锈钢挂件的眼子(直径为12mm)，为保证饰面质量，钢架焊接整体表面必须平整。

6、所有钢架构件焊接口，必须涂刷防锈漆三次。

(二)干挂安装的基本处理

由于干挂安装是将石材材用不锈钢挂件与钢骨架连接挂在梁结构基面上，所以必须要有牢固的基面。

1、清理基面，将土建施工留在墙上的灰垢、浮浆清除干净。

2、以实地轴线、标高，并放好各部位的垂直槽钢线。

3、基面(梁面与墙面)与外皮(板材)距离为125mm;骨架采用8号槽钢与角钢焊接，竖槽钢侧装横角钢料焊于竖槽钢之间(即竖钢与外皮保持一个平面)。

4、框架结构，砖砌填充，采用槽钢骨架，楼层梁上未预埋铁，我公司采用膨胀螺栓固定铁码，代替预埋，铁码规格为56mm*56mm*5mm厚，150mm长，用四个铁码固定槽钢。槽钢骨架焊接好后由监理单位、业主、政府部门进行验收，同时对各专业预埋管道进行验收，并做好隐蔽资料记录。

(三)施工工艺

1、按图纸的石材面编码，用不干胶纸写好编码经验收合格的石材正面右上角。编码工作由技术员在石材二次加工区完成，一边编码，一边再检查石材板。根据施工要求，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。

2、校核石材材规格和基面尺寸，以及加工种类和加工的边和线，进行开槽加工。

3、进行对号安装，从落地的第一行开始安装，首先应进行预挂、试拼工作，保证墙面的整体效果。槽口用进口胶，落地下端可将挂件固定于地面混凝土上，第一行(石材地脚线)就位，按照基面与落地所弹的线，样准垂直位置，下端用木楔垫平垫稳。

4、装上挂件，腰子槽与横角钢眼子对准。

5、装上φ10mm*25-30mm的不锈钢螺栓及弹垫圈、垫片，拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。

6、自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，装上挂件，逐块逐行自下至上安完为止，连接挂件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。

7、水平和竖直缝隙宽度，用5mm厚白色有机胶片垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口低于垫嵌条平面，必须用不锈钢垫圈套于销子，垫在连接挂件上找平。

8、将板面与缝隙清理，清洗干净。

9、清洗干燥后在缝隙嵌聚丙乙烯条，缝口留深5-8mm左右。

10、检查缝隙两侧所贴线胶带是否完好，硅胶采用中性的结构胶，打入缝隙，厚5-8mm，打成园弧凹槽;凹槽凹入3mm，撕掉纸胶带，自上至下全面清理结束。

11、光面板材须打蜡一次(在交付使用前)，时间待业主确定。

12、用珍珠薄膜盖住安装好的石材墙面，保证地面以上2m范围均覆盖好，进行成品保护。

(四)特殊部位的干挂安装难点解决

1、梁底处

卧板安装(包括顶棚吊顶)

这些部位用膨胀螺丝、角码、不锈钢挂件安装。先安卧板，再装立面竖板。

2、封顶安装与收口盖板

封顶最后一行石材竖板与收口盖板安装先在梁底将膨胀螺丝固定一块200mm*300mm*10mm厚钢板，再用一个56mm*56mm*5mm*1500mm长角钢码将钢板与槽钢烧焊固定，再用挂件与石材板连接用螺栓固定到角码上。

3、墙面与挡水收口

墙面顶部石材竖板与挡水收口石材安装，将挂件侧装于石材竖板上部，先装角码用膨胀螺栓固定到混凝土上，再用挂件与石材板连用螺栓固定到角码上。

4、阳角与阴角做法

为显示石材质感厚实防止阳角经碰撞崩角，阳角采用海棠角做法。

(五)石材干挂安装质量要求和施工操作标准

1、材料质量要求

(1)石材板应表面平整、边缘整齐、棱角没有损坏。

(2)烧面板材表面不应有污染点。

(3)板材表面平整，几何尺寸准确，颜色协调一致，且应达到设计所要求的厚度。

(4)安装石材板的钢锚固件与连接件及配件先进行设计、结构计算与试验，并按设计要求选用。

(5)不锈钢锚固件，连接件材质选用sus304型或316、321型及其他能满足耐久性要求的材质，同一套配件应选用同一种材质不锈钢钢材。

(6)型钢龙骨外表面除锈后热浸镀锌处理防腐。

(7)密封胶的选用参照石材性能和颜色，并经设计定板后用。

2、石材干挂安装质量标准

(1)墙面干挂石材，先弹好线，并按弹线尺寸试拼定位。

(2)固定石材的挂件应与锚固件或型钢龙骨连接牢固，焊缝高4mm，且符合设计要求，并做防锈处理。

(3)钢龙骨的角钢、槽钢与锚固件焊接牢固可靠，焊缝高4mm，且符合设计要求，并做防锈处理。

(4)在按设计图纸施工，保证准确，允许偏差以满足整体施工质量要求。

(5)石材挂装前，按编号进行分类选配，并将其侧面清扫干净，修边开槽，每块板的各边开槽数量及尺寸应遵设计要求。

(6)上下挂的每块石材，固定点不得少于四个，侧挂的每块石材，除侧面不得小于四个固定点外，背面要开槽，结构胶粘干挂。吊顶挂的石材，侧面不得少于四个固定点。

(7)锚固件可在结构施工后在基体钻眼，要求钻孔直径不宜过大，且孔径均匀垂直，孔深度满足设计要求，并清除孔内的碎粒和灰粉。

(8)不锈钢膨胀螺栓、穿墙螺栓安装牢固，为防螺栓松动，须采用点焊焊牢，或采用双螺帽及弹性垫片等措施。

(9)板材安装，接缝宽度垫有机胶垫片调整，要确保外表面的平整，垂直及板的上沿平顺后，再固定牢固。

(10)阴、阳角板材安装及做法严格按设计要求施工，突出墙面、顶棚的板材在上部的安装工程完工后进行。

(11)上、下两块石材荷载不得传递、叠加。

(12)板的接缝尺寸误差用薄的垫片进行细微调整，使其达到质量验收要求。

(13)对各点进行隐检合格之后进行接缝打胶施工。

(14)板面安装完毕后，石材表面应清洗干净。

3、工程验收

(1)本条文按《建筑工程质量检验评定标准》(gbj301-88)有关规定修改并制定。

(2)石材干挂工程预埋件工程验收

(3)石材干挂面基体或基层的验收

(4)钢龙骨镀锌防锈处理验收，应符合钢结构工程的有关规定。

(5)钢龙骨焊接验收。

(6)板材的品种、规格、颜色必须符合设计要求。

(7)板的安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。严禁使用不合格配件及出现少件现象。

(8)板的表面应平整、洁净、色泽协调，无变色和污痕。

(9)挂件锚固或紧固程度的检验，应用测力板手在现场抽检膨胀螺栓和悬空的紧固螺栓，其抽检数量按1/3进行。务必排除结构面上有松动的螺栓或紧固螺母未达到设计要求的旋紧力。

(10)石材板接缝应平直，宽窄均匀，接缝胶颜色一致，无挂件突出板面现象。阴、阳角处的板搭接方向正确。

(11)接缝处密封胶顺直光滑，表面洁净，色泽与石材颜色协调一致。

(六)石材干挂工程质量允许偏差，符合下表中规定。

饰面工程质量允许偏差:

序号项目允许偏差(mm)检查方法

石材 光面烧面

1立体垂直33用2m托线板

2表面平整13用2m靠尺和楔形塞尺

3阳角方正24用方尺和楔形塞尺

4接缝平直23用5m拉线和尺量

5饰线平直12用5m拉级和尺量

墙柱面贴天然或人造石施工工艺：内装修改造墙柱面石材镶贴工程施工工艺

1. 操作工序:

在施工准备期间应注意以下几点:

主体结构验收合格，水电管线预埋完毕并验收合格，电器、水暖附配件甩出墙面并已定位，门窗框已立好固定。

对基层表面要有严格的要求，对新完成的基层表面要具备足够的稳定性，与强度，对已形成的基层表面，若过于光滑要凿毛处理，深度掌握在0.5~1.5cm，间距30m左右，具体情况还要视现场确定。

墙面弹好50cm水平线。

大面积石材镶贴安装工程，应事先做好样板间或样板墙，经有关人员共同鉴定合格后方可大面积施工。

2. 施工工艺和质量控制

安装工艺采用锚固并灌浆的方法，其安装操作工序为选材、弹线、预排绑扎钢筋网、钻孔剔槽、穿铜丝、安装饰面板材、灌浆、嵌缝修整。

2.1. 选材。这是第一工序，一定要严格挑选，把有破碎隐伤、风化变色、局部污染等缺陷的板挑出来，在施工过程中视情处理，对于所用的板材一定要按照规格品种、颜色分别码放备用，要注意板材的几何尺寸复验力求统一准确。

2.2. 弹线、预排。用线坠从上到下找出墙(柱)面的垂线，用方尺找方，在此基础上按照板材的实际尺寸，计算出实用的块数和需切割的块数及切割的规格尺寸以及使用的部位，并考虑留缝的宽度画出每块反的位置线，并在地上进行预排，要注意整面墙(柱)色泽一致，上下左右的花纹近似协调，然后进行编号。

2.3. 绑扎铜丝。在墙(柱)面上打孔固定膨胀螺栓或角铁孔洞的深度一般在90mm左右为宜，然后连接绑扎钢丝，按墙(柱)面的外围，纵横均扎上铜丝，水平铜丝应与板的行数一致并平行，便于板材的固定。

2.4. 在板上开槽、固定铜丝。按预排板的顺序将板材侧面开槽，用云石机在板材侧面开一个5~8mm宽，30mm深的槽，从板背面开透，槽的位置应钻在板面厚度的中心，槽的间距由板的边长决定，每块板的上下边均不少两个，若板的宽度较大时中间要增加一个槽。

2.5. 安装饰面板材。按照弹好的水平和垂直线，先在最下行的两端找平、找正、拉上横线且由一端或中间开始。当长度较大时先固定边角和中间一块，按预排编号安装、固定、用靠尺板找平直，用水平尺加以校正，阴阳角用方尺找方，要注意板与板的交接处，四角保持方正平直，有缺陷要及时修正，不得产生累计误差，用铜丝固定，将不锈钢丝剪成20cm，一端在墙上预先做好的固定上固定，另一端插入槽中固定，并用大力胶将开槽处补实，以增加钢丝与石材的粘结力以及加强开槽处的石材强度。

在安装完一块及安装完一排的饰面石材后，用大力胶将板材侧面的结合部粘接、封严，粘接前要再复验一遍一整度和板缝待胶凝固后，用1:3水泥砂浆分层灌注，分层灌注高度150~200mm，边灌边用木锤或橡皮锤轻敲板面，待其初凝后再灌注上层砂浆，不得磁动板材，施工缝应留在饰面板水平缝以下50~100mm处。第一排完活后将上口将板面清理干净，再安第二排交依次逐排往上安装。柱子贴面时要用方木钉成凹形木卡，双面卡往饰面板材以防止灌浆时板材外胀。

在施工过程中要防止污染饰面板并注意对成品的保护。

2.6. 清理表面与嵌缝。全部饰面板安装完毕后，清除所有余浆痕迹，用干净湿布擦洗干净，用云石胶勾嵌未填好的缝隙。

墙柱面贴天然或人造石施工工艺：酒店室内墙柱面工程施工轻钢龙骨隔墙工艺及方法

酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法:轻钢龙骨隔墙

j、轻钢龙骨隔墙施工工艺

1.材料要求:

(1)主材:天地龙骨、竖向龙骨、贯通龙骨、石膏板等均应符合设计要求并有产品合格证。

(2)配件:支撑卡、连接件等应符合设计要求和有关规定标准并与主材配套、具备产品合格证。

(3)紧固材料:射钉、射弹、胀栓、镀锌螺钉、自攻钉等应符合设计要求。

(4)填充隔声材料按设计要求选用并保证厚度。

(5)石膏板规格、尺寸既符合设计要求又适应现场实际高度，石膏板厚度选用15mm的。

2.工艺流程:

放线→安装门框→打地枕带→安装天地龙骨→竖龙骨分档→安装竖龙骨→安装横向卡档龙骨→安装石膏面板及填充隔声材料

3.施工方法:

(1)放线:按图纸及现场所给基准点，在地面上弹出隔墙位置线、门窗洞口边框线，接着弹出相对应的顶面天龙骨边线，在墙、柱上弹出立线。

(2)安装门框:按设计要求，将隔墙上的门洞口框立好或立好门边龙骨。

(3)打地枕带:按地面弹出的隔墙位置支模，打c20素砼，并养护。

(4)安装天、地龙骨:在砼地枕带上重新弹线，用射钉将地龙骨固定于主体上，射钉间距不大于600mm;校核天龙骨线，用射钉将天龙骨对应固定于顶板上。

(5)竖龙骨分档:根据隔墙长短及门洞口位置，按罩面板宽度分档，一般间距为453mm或603mm，不足模数的分档应避开门边。

(6)安装竖龙骨:按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端均应插入天、地龙骨内并予留伸缩量，调整垂直及定位准确后，上下均用拉铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或胀栓、螺钉与墙、柱固定，钉距为1000mm。

(7)安装横向卡挡龙骨:用卡件固定。

(8)安装石膏罩面板及填充隔声材料:检查龙骨安装质量;从门口处开始安装一侧的石膏板，无门洞的墙体由墙的一端开始，石膏板用自攻螺丝固定，板边钉距200mm、板中间距300mm、螺钉距石膏板边缘距离不小于10mm，也不大于16mm，自攻螺丝要拧入石膏板又不破坏纸面;门口上方布板应为刀把形，不应直缝到顶;安装墙内电线管、接线盒;安装墙体内保温材料(用岩棉钉及胶)，注意填充密实，接头无空隙;安装墙体另一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板缝错开;安装第二层板时，应注意与第一层板错开板缝。板缝要填实专用嵌缝石膏，外粘专用配套网格带或布条，用腻子刮平。

4.质量标准:

(1)所用材料必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。

(2)轻钢龙骨必须保证刚度，不得弯曲变形，门口处应予加固。

(3)纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、掉角和缺楞，无脱层、折裂，厚度应一致。

(4)钉距应符合要求。

(5)罩面板表面平整、洁净、无锤印，自攻钉拧入板面但又不得破坏纸面，拉缝和压条宽窄一致。

(6)允许偏差:轻钢龙骨垂直误差3mm/2m

轻钢龙骨间距3mm

罩面板表面平整3mm/2m

罩面板立面垂直4mm/2m

罩面板接缝高低1mm

5.成品保护:

(1)墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

(2)轻钢龙骨及纸面石膏板运输、存放应妥善，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。

(3)已安装好的墙体不得碰撞，防止损坏和污染。

6.纸面石膏板隔墙质量通病分析与防治:

(1)在门口两个上角出现垂直裂缝，

a.原因分析

①龙骨强度不够、刚度较差、在门扇开关撞击下，墙体变形、门上口开裂:当采用复合石膏板时，由于预留缝隙较大，后填入的界面剂水泥砂浆

②石膏板顺门边直通到顶，门口上补板、裂缝处薄弱。

b.防治措施

①注意板的分块，把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。

②门口处龙骨应加强(补根数或加木方填心)，贯通龙骨通到门边，门口上角横竖龙骨拉铆牢固。

(2)板面接缝有痕迹

①板缝未填实，形成下凹:

②石膏板端呈直角，当贴穿孔纸带后，由于纸带厚度，出现明显凸起痕迹。

①采用倒角板是处理好板面接缝的基本条件。若现场裁板、裁边应刮薄;

②注意钢骨架强度和刚度，过长墙壁中间部位应加钢栓:

③板缝必须采用配套专用嵌缝石膏分层填实:

7.环保要求:

(1)材料要符合环保要求。

(2)材料切割尽量集中在一个场地加工，严格控制噪声及污染。

(3)打眼或射钉尽量避开休息时间，防止扰民。

(4)注意节电，合理剪裁，减少原材料浪费。

(5)料头及时清运，按规定程序处理或回收。

墙柱面贴天然或人造石施工工艺：酒店室内墙柱面工程施工不锈钢饰面工艺及方法

酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法:不锈钢饰面

h、不锈钢饰面工程

(一)材料质量要求

1、确保其表面有足够的钢度。

2、不锈钢的保护膜在加工和安装期间不能撕掉。

(二)施工工艺

1、施工程序:放线→试安装→焊接安装→成品保护

2、施工工艺:

(1)先做好接口与转弯接口的样品，样品经认可。

(2)放线:安装前先定出纵横轴线、垂直线、控制线，并验证实际加工尺寸。安装柱子前必须确认其尺寸、规格与设计是否相符，确保安装顺利。

(3)试安装:安装时要先进行试安装，如有尺寸不吻合，送工厂返工或修理。

(4)安装:安装时要抹胶均匀，由里向缝口顺序压紧，排胶排气，使板材与底板贴紧，挤出的胶液要立即擦净，不能留有胶痕。焊接采用彩氩焊接，接口处焊接要牢固，磨平抛光后看不出接口。无法抛光的转弯接口不用焊接，但其接口必须相当吻合。

(5)成品保护:完工后一定要做好保护处理，特别要防止硬物撞击。脱落或弯头损坏等异常现象。

墙柱面贴天然或人造石施工工艺：酒店室内墙柱面工程施工抹灰工艺及方法

酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法:抹灰

c、抹灰工程

(一)施工准备

1、材料准备:

(1)水泥:32.5r号普通硅酸盐水泥

(2)砂:中砂或中粗砂

(3)粉煤灰、108胶

2、原基层凸出与凹陷已经过剔平、剔实、孔洞、缝隙也已经用1:2水泥砂浆填嵌密实，各预埋件均已按要求就位，做好相应的表面防腐工作。

3、墙柱表面灰尘、污垢、油渍清除干净，砖墙浇水湿润，混凝土墙面用素水泥浆(水泥掺108胶)进行表面喷浆拉毛处理。

(二)墙面抹灰

1、施工顺序:

墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层

控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹面层灰起条、勾缝→养护

2、基层处理:

对混凝土表面进行毛化处理，使其表面粗糙不平，并用水湿润基层表面，

砖墙与混凝土墙柱、梁交界处，应挂铁丝网，宽为300mm，用水泥钉钉牢。

3、放线、贴饼:

分别是在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰，并充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。

4、抹底层灰:

刷掺水重10%的108胶水泥浆一道(水灰比为0.4-0.5)，紧跟抹15厚1:3水泥砂浆，分遍进行，每遍厚度为5-7mm，应分层与所充筋抹平，并刮平、找直，用木抹子搓毛。

5、抹面层灰:

底层灰抹好后，第二天即可抹面层灰，首先将墙面湿润，薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底层粘牢，用1:2水泥砂浆进行抹面，厚度为5mm，面层灰要与分格条抹平。在施工应注意检查底层灰是否有空鼓现象，如有空鼓，要及时剔凿返修后再抹面层灰。当装修层表面为面砖时，抹灰应拉毛，为涂料时，要原浆压光。

6、起条、勾缝:

当天粘贴的分格条在面层交活后即可起出:分格条起出后，将其清理干净，收存待用;分格线用水泥浆勾缝，与面层灰平。

7、养护

面层成活24h后，要浇水养护3d。

(三)质量保证措施

1、保证项目:

所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

2、基本项目:

(1)一般抹灰表面符合下列规定:

优良:表面光滑、洁净、颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

(2)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面符合以下规定:

优良:护角符合施工规范规定、表面光滑平顺;门窗框与墙体间缝隙的填塞密实，表面平整。

(3)分格条(缝)的质量应符合下列规定:

优良:宽度、深度基本均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。

墙柱面贴天然或人造石施工工艺：室内墙柱面砖施工工艺

室内墙柱面砖施工工艺2

1、施工准备

1.1.材料

(1)水泥:普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥。

(2)砂子:中砂。

(3)石灰膏:使用时灰膏内不应有未熟化的颗粒及杂质(如使用石灰粉时要提前一周浸泡透)。

(4)饰面砖:品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。瓷片等砖的吸水率不得大于10%，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞，掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，就逐块量度挑选存放使用。

1.2.作业条件

(1)天棚(天花)、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。

(2)墙柱面暗装管线、电制盒及门、窗框安装完毕，并经验收合格。

(3)墙柱面必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等)，影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1:3水泥砂浆分层抹压找平。(先浇水湿润后再抹灰)。

(4)安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间的缝隙:用1:3水泥砂浆堵灌密实;铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定。铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。

(5)大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。

2、操作工艺

2.1.选砖:面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。

2.2.基层处理和抹底子灰

对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

砖墙面基层:提前一天浇水湿透。

2.3.抹底子灰

吊垂直、找规矩，贴灰饼(打墩)，冲筋(打栏)。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料贴方正综合考虑，力求整体完美。

将基层浇水湿润，(混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺801胶的纯水泥均匀涂刷)，分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰(亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆)，第一层宜为5mm厚用铁抹子(铁灰匙)均匀抹压密实;待第一层干至七、八成后即可抹第二层，厚度约为8~10mm，直至与冲筋大致相平，用木杠(压尺)刮平，再用木抹子(磨板)槎毛压实，划成麻面。

2.4.预排砖块、弹线

预排砖块应按照设计色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖;在同一墙面，最后只能留一行(排)非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置;砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止(收口)和自天棚(天花)开始至楼地面停止(收口);如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列;墙裙、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块;女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓;如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水(鸡嘴线)。

弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5~10排砖间距设一度为宜;砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线;墙裙、踢脚线顶亦弹置高度控制线。

2.5.贴面砖

(1)预先将面砖泡水浸透凉干(一般宜隔天泡水凉干备用)。

(2)在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板(室内靠尺装在地面向上第一排整砖的下皮位置上;室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上)，以此承托第一排面砖。

(3)浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排(最下一排)砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠(压尺)，校平砖面及砖上皮。

(4)以第一排贴好的面砖为基准，贴上基准点(可使用碎块面砖)，并用垂球(线称)校正，以控制面砖出墙面尺寸和垂直度。

(5)铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在2~3mm内)，贴上墙面后备军用铁抹子(灰匙)木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠(压尺)，校平砖面及上皮，每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

(6)铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆(彩色瓷片应按设计要求用矿物颜料调色)将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。

3、质量标准

3.1.保证项目

(1)材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。

(2)镶贴必须牢固，无空鼓无歪裂、却楞、掉角和裂缝等缺陷。

3.2.基本项目

(1)表面:观察检查和用小锤轻击检查。

合格:基本平整、洁净，颜色均匀。基本无空鼓现象。

优良:平整、洁净、色泽一致，无起硷、污痕和显着的光泽受损处。无空鼓现象。

(2)接缝:观察检查。

合格:填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。

优良:填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。

(3)套割:观察或尺量检查。

合格:突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致。

优良:用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。

(4)坡向、滴水线:观察检查。

合格:流水坡向基本正确;滴水线顺直。

优良:流水坡向正确;滴水线顺直。

4、允许偏差

面砖安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定:

项 目允许偏差(mm)检验方法

面 砖

直室内室外2用2m托线板和尺量检查3

表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查

阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检验

接缝平直2拉5m长线，不足5m拉通线尺量检验

墙裙上口平直2

接缝高低室内0.5用钢板短尺和楔形塞尺检验

室外1

5、施工注意事项

(1)防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处

理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加108胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养护;冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。

(2)打底灰层应用靠尺刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖。

(3)为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼(距离1.6m)、冲筋等，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。

(4)勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆;对于其他油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20%水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。

墙柱面贴天然或人造石施工工艺：酒店室内墙柱面工程施工墙面木制作工艺及方法

酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法:墙面木制作

a、墙面木制作

木龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板棉层上做饰面层或饰面板。

(一)施工条件

在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。木作工程与细木工工程所用的硬木重量不少于722kg/m3(45磅/立方尺)，含水量不少于10%或不可多于20%。

1、施工准备

弹线:靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。

刷防火漆:室内装饰中的木结构墙身均做防火处理。在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。

木材防腐:工程的木材在安装或镶嵌前，在所有非外露面上加上两层经批准的木材防腐剂，或以经批准的水溶性木材防腐剂真空加压浸渍.

2、木墙身安装施工

(1)拼装木龙骨架:墙身结构通常使用30mm×30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。对于面积不大的墙身，一次平拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定;对于大面积的墙身，将拼成的木龙骨架分片安装固定。

(2)木龙骨架与建筑墙身的固定:首先检查、修正墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10mm以内的墙体抹灰修正;平整误差大于10mm的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用16-20mm的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，将木楔(若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用)打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。

(3)安装木夹板:挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3mm左右的45°倒角。用15mm或25mm铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100mm均匀分布，一般5mm厚以下用25mm铁钉固定，9mm左右夹板用30-35mm铁钉固定，12mm厚夹板用35-40mm铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板;或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm;如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。(使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内)，所有铁钉头打进去并加油灰，胶合表面接触地方用胶水接和，接触表面必须用。有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏，没有灰尘，锯灰，油渍和其他污染。胶合地方必须给于足够压力以保持粘牢，并且在胶水凝固条件均按照胶水制造商之说明而进行。锯或创进行终饰。实板的表面需要用胶水接和的地方，必须用砂纸轻打磨光。

(4)饰面及收口:在夹板墙身基面上，可进行的饰面种类有:油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板、镶贴塑料饰面板、镶包皮革饰面等;饰面的收口线条通常采用木饰线条或不锈钢饰线条。

墙柱面贴天然或人造石施工工艺：酒店室内墙柱面工程施工装饰线条安装工艺及方法

酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法:装饰线条安装

b、装饰线条安装

室内装饰工程各种结构之间、各个饰面之间、各种材料之间、同面同材料的对缝之间，都有大量的衔接口与对缝处，针对这些部位进行修饰处理，便是装饰工程的衔接收口工序。该工序针对不同的衔接面和不同的材料，有着不同的收口工艺和技巧，而这些全部的工作，都是以装饰线条来完成的。

(一)施工准备

1、材料:收口施工前，先筛选材料，剔除扭曲、疤裂、腐朽部分，注意色泽一致、厚薄均匀，表面光滑无破损。在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条，先进行收口后，再与基体同时进行饰面;与基体材料不相同、饰面色彩不相同的木线条，在基体饰面完成后单独进行收口操作。

2、基层处理:检查收口对缝处的基面固定是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，并查其原因，进行加固和修正。

(二)安装施工

木装饰线条固定:尽量采用胶粘固定，如需钉接，最好用射钉枪，圆钉钉接时不允许漏出钉头。钉的部位应在木线的凹槽位或背视线的一侧，具体说来，半圆木线条位置高度小于1.6m时，钉在木线中线偏下部位，高度大于1.7m时，钉在木线中线偏上部位。

木装饰线条拼接:选用直拼法或角拼法。直拼将木线条在对口处开成30°或45°角，截面加胶后拼口，拼口要求顺滑，不得错位;角拼时将线条放在45°定角器上，细锯锯断(保证截口无毛边)，断面涂上胶后对拼，注意不得有错误和离缝现象。

(三)注意事项

木装饰线条的自身对口位置，远离人的视平线，或置于室内不明显的地方。

墙柱面贴天然或人造石施工工艺：写字楼墙柱面干挂石材施工方法

写字楼墙、柱面干挂石材施工方法

(1).施工流程图:

(2)基层处理

安装龙骨前，检测校核结构的±0.00线标高、轴线，然后依据轴线尺寸在墙面弹出主龙骨控制线，用线附垂直测试结构基层的垂直，平整度，对凹部分用1:2水泥砂浆抹平，对凹部分进行剔凿。

(1)墙、柱面弹出龙骨水平龙骨控制线:

在处理后的基层表面，根据设计图纸要求在墙体上弹出立龙骨控制线，立龙骨间距为1.2m-1.5m，高度以檐口标高为宜，在墙体门窗洞口和墙体阴阳角处距墙边200mm处设一根主龙骨，锚固件与主龙骨连接间距，为主龙骨中间锚固件间距为1.2m-1.5m，按此要求在墙面弹出锚固件安装尺寸线。依据梁、柱、截面尺寸以柱边、梁边10cm为宜，标高为1.2m-1.5m，设一道锚固件，两端锚固件，以主龙骨标高为准，在立龙骨150mm-200mm处加设一道锚固件，按此要求，在梁、柱截面上弹出立龙骨及锚固件控制线。

(2)安装锚固件:

依据墙、柱、砼面弹出的锚固件尺寸位置，在6#槽钢做立龙骨，两边各设锚固件连接方式:用m12膨胀螺栓锚固砼墙面与75×50×5×100的角钢紧固连接，以此加固方式与主龙骨内进行焊接。

(3)安装龙骨:

墙、梁、柱砼面，锚固件安装完毕后，先安装立龙骨，在墙、楼面两端各安装一道主龙骨，然后拉线做为平面控制线，主龙骨垂直度控制以水平尺进行测试，符合施工规范后，再与锚固件焊接。水平龙骨安装前，先钻φ10的孔，便于挂件安装，第一道水平龙骨标高以石材设计标高为准，水平龙骨安装依据石材宽度尺寸在立龙骨面弹出标高控制线，与主龙骨进行焊接。钢龙骨安装按钢结构验收规范进行施工，焊缝处补刷防锈漆两遍。

(4)石材安装:

钢龙骨安装施工完后，经有关部门隐检验收合格后，按排版图要求石材安装对号进行试拼、调试、开槽，安挂件，安装石材上口需拉一道水平线控制石材上口的水平一致，石材立缝为6mm处挂垂直线控制石材立缝上下惯通、一致，石材水平缝为6mm，石材先安装底部以石材干挂设计标高处设一道石材外表面控制线为准，进行测控，用水平尺控制每块石材垂直度，梁、柱、墙、门窗口阴阳角用方尺进行控制，石材阳角呈海棠角，石材安装由下向上进行安装，石材找正、找平、找垂直石，再固定挂件，拧紧螺栓，石材槽内注入大理石胶固定。石材安装时应严格按照设计的要求及施工规范进行施工，保证墙、柱、梁面石材的花色、纹理一致。

(5)对以安装完的石材墙面，分格缝用泡沫条填入分格缝内，低于石材面5-6mm，然后用胶带纸粘贴石材缝两边，用耐候密封胶进行封口，低于石材面1-2mm胶缝呈弧状。

(6)石材饰面清理、成品保护、成品验收

每道墙、梁、柱石材干挂装饰施工完成后，经过知检、自验合格后，对此道墙、梁、柱面石材进行清理，做好成品保护，设专人看管，待分项工程全部施工、清理、修补、收尾完工后，对已完工分项工程及时办理交验。

(7)石材质量验收标准

石材干工程质量验收标准:

序号项目光面烧面检测方法

1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺检查

2里面垂直度26用2m线托板检查

3阴阳角方正33用200×150的方尺检查

4接缝高低0.31用直尺和楔形塞尺检查

5接缝宽度0.31用塞尺检查

6接缝平直23接5m线检查

a、架焊接工程质量验收标准:

序号项目验收标准检测方法

1表面平整度≤5拉铁丝线检查

2立面垂直度≤10用吊线和角尺检查

3焊接缝长度≥60用直尺检查

4焊接缝高度≥5用直尺和小尖锤检查

5主龙骨间距60用卷尺检查