某高层住宅地下室施工方法（优选10篇）

某高层住宅地下室施工方法

适配人群	防水施工员，结构钢筋工，混凝土振捣工	使用场景	地下室施工，后浇带作业，穿墙管线预埋
制定目的	地下室容易渗水开裂，混凝土没捣实、养护不够、回填不规范都会出问题。
适用范围	所有参与地下室施工的工人、技术员、班组长和现场管理人员。
职责分工	班组长盯浇筑过程，技术员核对配比，工人按步骤操作，安全员巡检止水措施。
管理要求	用二次振捣、加止水环、垫块隔钢筋、分层浇、湿养14天、施工缝凿毛冲洗、套管焊严。
监督与检查	工长每天查三遍，监理抽查记录，发现没垫块或少养护就停工返工，重复两次换人干。

高层住宅地下室施工方法

(1)地下室及地下防水施工要点:

1)地下防水工程施工重点是砼的抗渗性、抗裂性，以及保证砼结构的整体性。根据我们同类工程的施工经验和体会针对地下室抗渗混凝土采用"二次振捣"技术，以保证混凝土抗渗质量。

2)结构防水砼工程的施工要点:对拉螺栓加止水环撑头。所有钢筋与钢丝不得直接接触模板，必须加垫块。

3)严格按施工配合比，准确计量各种用量，外加剂掺量必须准确，搅拌时间要延长，运输过程要防止产生离析及坍落度和含气量的损失;分层浇筑，采用高频插入式振捣器机械振捣密实，振捣时间不超过20s。防水混凝土在终凝后立即养护，养护时间不得少于14天，在养护期间混凝土表面保持湿润。加强防水砼结构的保护。拆模后，应抓紧进行下道工序，防止因干缩和温差而引起开裂。回填土应严格按规范操作，同时建筑物四周做好散水，保护基坑回填土不受地面水入侵。砼防水结构施工严禁破坏。

(2)特殊复杂部位施工处理措施:

1)地下防水工程墙体和底板上所有的预埋管道及预埋件，必须在浇筑混凝土前按设计要求予以埋设固定，并经检验合格后，浇筑于混凝土内。

2)为了避免因结构沉降造成管道折断，在管道穿过结构的部位埋设套管。穿墙管道预埋套管应设置止水环，环数和尺寸应符合设计要求，止水环必须满焊严密。

3)穿墙管线较多又相对集中时，采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的浇注孔注入柔性密封材料。

4)地下室混凝土外墙水平施工缝的留置位置:

a、高出底板外侧肋梁表面300mm处;

b、地下各层顶板以上300mm处。

c、施工缝处同时预埋钢板止水带

d、在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮浆和松动石子，用水冲洗干净，保持湿润。

5)地下室底板后浇带施工示意图:

某高层住宅地下室施工方法：高层住宅地上部位模板安装施工方法

适配人群	模板工长，混凝土施工员，测量放线员	使用场景	高层住宅施工，剪力墙支模，门窗洞口加固
制定目的	怕模板装歪了砸人，怕浇混凝土时漏浆弄脏楼道，怕墙不直影响后面装修。
适用范围	只管高层住宅地上部分的墙体大模板安装。
职责分工	工长盯现场，班组长带人干活，工人自己管好手里的扳手和吊钩。
管理要求	拼缝贴海绵条，下口也贴，不平的地方用砂浆补但不能进墙里，螺栓拧紧再调垂直。
监督与检查	工长每天转三圈看接缝、看螺栓、看支撑，没做到就停工重干，当天问题当天改完。

高层住宅地上部位模板安装主要施工方法

1墙体大模板

1)安装模板前，仔细检查电管、电盒、门窗洞口等固定位置是否正确牢固。

2)模板安装工序:抄平放线→抹找平层→安装角模→安装内模→安装外模→穿墙螺栓→调整垂直度→固定→安装操作平台→浇筑砼→拆模→清理→均匀涂刷脱模剂→下段施工。

3)安装模板时必须按设计平面布置图中的编号对号吊装就位。安装一间固定一间。

4)模板安装必须保证位置准确，立面垂直。发现不垂直时，可通过支腿下的地脚螺栓进行调整，地脚螺栓有效调整长度不超过150mm。

5)为防止漏浆，所有模板拼缝处、门窗洞口模板与大模板接触处，应贴3cm宽海绵条塞严。大模板下口贴5cm宽海绵条，个别不太平整处用砂浆堵缝，但不可进入墙体内，以免影响墙体断面尺寸，拆模后铲除砂浆。

6)浇筑顶板砼时，在墙内插φ16以上的钢筋头用来加固门洞口焊顶模筋。模板校正调直后有接口处加直芯带(连接板)加固处理。

7)丁字形墙体支模，详见下图:

2其他部位模板安装同地下。

某高层住宅地下室施工方法：高层住宅通风工程施工方法

适配人群	通风施工员，暖通技术员，风管安装工	使用场景	高层住宅施工，风管吊装作业，通风系统安装
制定目的	风管安装不规范容易掉下来砸人，密封不好会漏风漏烟，施工中可能碰伤自己或别人。
适用范围	所有干支立风管、配件、法兰、吊架、穿墙部位。
职责分工	班组长盯现场，工人自己检查工具和站位，安全员每天转两圈看吊点和填料。
管理要求	吊装用滑子或起重机，不准硬抬；填缝必须塞满防水吸声料；咬口要密实不张嘴。
监督与检查	工长每半天查一次吊架间距和固定卡数量，没做到就停工重装，第三次罚200元，安全员记在本子上。

高层住宅通风工程施工方法(四)

1据图纸确定风管走向，并配合土建预留孔洞。

2风管全部采用法兰螺栓连接，用8501阻燃密封胶带作填料，风管穿墙处所留空隙应用防水、吸声材料填实。

3风管支吊架按国标j607选定，必须保证牢固、可靠。

4风管支、吊架的间距应符合:风管直径中最长边小于400mm时，间距不大于4m;大于或等于400mm时，不超过3m;风管垂直安装时，间距不大于4m;安装立风管的固定卡架不应少于2个。

5风管安装前，先在地面将风管组对成8~10米一段，按干、支、立管的顺序进行吊装。安装方法:可将滑子挂在埋设件的挂钩上，然后用白棕绳拉至安装高度;或利用起重设备进行吊装。

6风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管和配件可用转角咬口、联合咬口、按扣式咬口，圆形管可采用立咬口。

7风管及配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。

8制作金属风管和配件，外径或外边长小于300mm时，允许偏差-1mm;大于300mm，允许偏差-2mm。

9制作法兰内边尺寸允许偏差 2mm，不平度不应大于2mm。

10矩形风管边长大于或等于800mm时，在其管段长度1.2米以上，均应采取加固措施。

某高层住宅地下室施工方法：高层住宅砼工程主要施工方法

适配人群	混凝土工长，泵送操作手，试验员	使用场景	高层住宅施工，基础底板浇筑，墙体顶板浇筑
制定目的	怕混凝土运着运着变硬了，泵管堵住没法浇，楼板墙体会裂开。
适用范围	所有倒混凝土、开泵车、看料斗的人，还有工地上的泵管和搅拌车。
职责分工	试验员盯坍落度，司机不超时送货，泵工检查弯管厚度，工长估灰量，操作手听步话机指挥。
管理要求	每车查和易性，90分钟内必须卸完，泵前打砂浆润管，堵了马上反泵，弯管朝下才准拆。
监督与检查	试验员现场签字放行，工长每天数罐车台数，泵工填清洗记录表，没做到就停工重学，三次出错调离岗位。

高层住宅砼工程的主要施工方法

1混凝土的拌制

1.1现场混凝土全部采用预拌混凝土，具体要求如下:

1)材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

2)全部原材料应经检验合格，符合使用要求。

3)搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。

1.2混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经现场试验员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次;混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

1.3现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

1.4商品砼运输时间不得超过90分钟。

1.5搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

2混凝土的运输

2.1运输时间的控制

本工程采用的商品混凝土提供单位为唐山市国文商品砼搅拌站，距离施工现场约15公里，我方要求预拌混凝土运输车从混凝土出灌到进入现场不超过1小时。

2.2预拌混凝土运输车台数的确定

2.2.1基础底板混凝土施工时所需预拌混凝土运输车台数的确定

基础底板混凝土最大日浇筑量约为1100m3，采用两台泵车同时浇筑(另外配备一台汽车混凝土泵备用)，约需16个小时，最大日需用量16辆罐车，可保证基础底板混凝土在预拌混凝土初凝前连续浇筑，不留任何临时施工缝。

单台泵车所需混凝土运输车数量确定:

qa=qma*×α×η=80×0.85×0.7=47.6m3/h

式中:

qa--混凝土泵的实际输出量(m3/h)

qma*--混凝土泵的最大输出量(m3/h)

α--配管条件系数

η--作业效率

n1=q1×(60l1/s0 t1)/60v1

n1-混凝土搅拌运输车台数(台)

q1-每台混凝土泵实际平均输出量(47.6m3/h)

v1-每台搅拌车容量(m3)

s0-搅拌车平均速度(km/h)

l1-往返距离(km)

t1-每台搅拌车总计停歇时间(min)

n1=q1×(60l1/s0 t1)/60v1 =47.6×(60×24/40 30)/(60×7)

=7.48台

两台泵车同时作业所需混凝土运输车数量确定:16台。

2.2.2墙体、顶板混凝土施工时所需预拌混凝土运输车台数的确定

每段墙体或顶板混凝土最大日浇筑量约为160m3，采用单台泵车浇筑，约需4个小时，最大日需用量8辆罐车，可保证墙体或顶板混凝土在预拌混凝土初凝前连续浇筑，不留任何临时施工缝。

3混凝土泵送

1工艺流程

敷设固定泵管→泵送前检查维护→用水润湿管道→泵送与砼同配比的无石子砂浆→泵送砼→泵管清洗→泵管拆除

2泵管敷设

泵管敷设遵守"线路短、弯道少、接头密"的原则，同时严格按以下要求进行敷设:

2.1按泵机及泵管布置图进行敷设;

2.2在泵机出口等压力较高部位采用曲率半径为1m的弯管、ф150 →ф125变径椎形管(长度为1500mm)，弯管及椎形管采用厚壁管;

2.3主体结构施工时，作业面设布料机一台，泵管沿楼板预留孔洞垂直接至作业面，在每层楼板处用井字架固定垂直管末端接半径1.0m的弯管同布料杆连接，进行混凝土浇筑。入楼处水平管与垂直管交接处采用半径为1.0m的90度弯管连接，垂直管下端弯管不能作为上部管道的支撑点。由于泵管在拐弯处的冲击力很大，所以在每处弯头部位应顺冲击力方向加钢管反支撑。具体详见下图:

3泵送前的检查维护

1必须对泵机进行日常的维修保养，使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行;

2开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑;

4泵送与砼同配比的无石子砂浆

4.1混凝土浇筑前必须先打同配比砂浆以湿润泵管，然后再开始进行混凝土浇筑，浇筑时作业面通过步话机指挥操作手;

4.2基础混凝土浇筑时防止管道内混入空气，混凝土浇筑完毕后应用清水洗泵，先关闭地泵受料斗里的搅拌器，向泵管里加清水将管内残留砼打出，作业面上预备好料斗，将胶皮管对向料斗内，防止破坏已浇好的混凝土;

5泵管的清洗及拆除

由现场工长根据泵管内的砼体积及现场的实际情况进行估灰，在泵送完毕后，利用带气嘴的封堵弯头与泵管连接、气泵充气的气洗法，将泵管内的砼顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的砼，泵管端头必须使用弯管且开口朝下、出口处严禁站人。同时，用清水清洗泵机的缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸阀板、摆动机构等部件，污水排入污水管沟。泵管的拆除顺序与安管顺序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。泵管及布料器管道均应用清水清洗泵管打通后即可关闭地泵，清洗地泵。

6注意事项及分析

6.1堵塞的原因:

(1)砼质量不符合泵送要求，如坍落度、和易性、水灰比、砂率等不符合合同或任务单的要求。

(2)管件内壁未清洗干净、管接头漏气漏浆、管道未按要求进行敷设、管道未作润滑。

(3)违章操作、任意向料斗内加水或泵送坍落度太小的砼、料斗内存料过少、出现堵塞症状，未及时反泵。

6.2预防措施

(1)首先由技术负责人、试验员检查开盘鉴定是否满足配合比申请、泵送质量及图纸设计的要求。由试验员进行现场的砼外观检查及坍落度的试验，不合要求的立即上报技术负责人，进行分析调整。严禁私自调整配合比。

(2)每次泵送完毕后，必须进行泵管的清洗，内壁不得残留灰浆;敷设管道前应对管接头、橡胶圈进行外观检查，以防止漏气漏浆;检查锥形管、弯管的壁厚，磨损严重的应及时更换，以防使用过程中突然爆裂伤人;按要求敷设管道，敷设完的管道禁止移动;开机前用水润湿管道，然后泵送同配比无石子砂浆(约0.5m3)润滑管壁。

(3)不合泵送要求的砼不得使用，严禁在料斗内加水;操作人员随时检查料斗内存料不得少于20cm，以防止吸入空气;出现堵塞，及时反泵，并通知机务等有关人员，以便及时处理。

6.3堵塞的排除

根据堵塞时泵机的工作状况，以及用小锤敲打泵管听音的方法，确定堵塞的部位，在机务员的指导下进行反泵或泵管的拆除，及时排除堵塞，否则，延误时间过长，将导致整个管道的堵塞，造成施工冷缝。如遇因堵机械故障而造成坍落度过小，不宜进行泵送，严禁私自加水，必须掺加提前准备好的高效减水剂提高坍落度。竖向泵管应保持其基本垂直。水平尽量减少转角。卡扣必须接牢，严禁漏放垫圈。

4混凝土浇筑

4.1一般要求

浇筑前要由技术部门牵头组织相关人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞的预检和隐检项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当。浇筑过程中，各专业需派人员负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑楼板梁混凝土时，不得在同一出料点连续布料;浇筑柱、墙混凝土时，要用溜槽分层浇筑，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度超过两米，应设置溜槽。在浇筑混凝土时，为了使主筋不受污染，采用塑料布包裹钢筋根部50cm范围内。

4.2施工缝的处理

施工缝处须待已浇筑砼强度不小于1.2mpa时才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应对施工缝进行如下处理:

4.2.1将接槎部位混凝土表面的浮浆剔除，将松散砼及石子清理干净，将混凝土接槎面剔成垂直面;

4.2.2将清理过的混凝土接槎面用水冲洗干净并润湿;

4.2.3待混凝土接槎面无杂物方可开始浇筑;

4.2.4竖向结构浇筑混凝土前，应先浇筑50mm与混凝土同配比水泥砂浆(无石子)，防止出现烂根;水平施工缝浇筑前，先在施工缝部位抹1:1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。

4.2.5后浇带处理

(1)后浇带位置:详见图纸;

(2)后浇带浇筑时间:后浇带在顶板封顶1个月后浇筑;

(3)后浇带混凝土:后浇带混凝土采用比两侧强度混凝土等级高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑;在浇筑前必须办理隐检验收手续、并做好记录;混凝土浇筑

及施工要求同楼板混凝土浇筑。

4.2.6墙体施工缝

地下室内墙垂直施工缝留置详见流水段划分图，如遇到特殊情况需在其它位置留置施工缝时，施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可以留置在纵横墙交接处;内墙水平施工缝留置在板底标高上50mm(下次浇筑前剔出表面浮浆至梁或板底标高以上5mm)、板面标高位置处;

地下室外墙垂直施工缝留置详见流水段划分图，施工缝处安装止水钢板;地下室外墙水平施工缝留置位置为筏板上300

某高层住宅地下室施工方法：高层住宅砌体工程施工过程控制

适配人群	施工员，质检员，砌筑班组长	使用场景	轻质砌体施工，砌体砂浆拌制，砌体质量验收
制定目的	砌块太干或太湿会裂，砂浆配错墙不牢，夏天砂浆干太快，工人没看线砌歪了。
适用范围	所有砌墙的工人、工地现场、砖渣混凝土小砌块、砂浆搅拌机。
职责分工	工长盯材料含水率，搅拌工按配比下料，砌工挂线砌平，质检员查灰缝和钢筋。
管理要求	砌块提前1~2天浇水，砂浆4小时内用完（天热3小时），灰缝8~12mm，必须设拉结筋。
监督与检查	施工员每天巡检三遍，缺拉结筋返工，灰缝超差重砌，试块少做一次罚50元，质检员签字留底。

本砌体工程采用砖渣混凝土轻质小砌块(强度等级mu7.5)及m5混合砂浆。

混凝土小型砌体应提前1~2d浇水湿润，混凝土砌块的含水率宜为10%~15%。砂浆配合比应严格采用实验室提供的重量比。采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5min。

每250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌至少应作一组试块。砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

砌筑时要立皮数杆，每层砌块都要挂线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。墙体砌筑时要做到砌体表面平整垂直，上下错缝，内外搭砌，砂浆饱满度要求。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应少于8mm，也不应大于12mm。砂浆应随拌随用，混合砂浆必须分别在拌成后4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30摄氏度时，必须分别在拌成后3h内使用完毕。

柱、墙与砌体连接处要求做好箍筋和拉结钢筋的设置。施工员及质检员施工前要做好交底，施工中要勤于检查，防止漏放。钢筋混凝土梁板底下的斜砌块按施工图的要求进行砌筑。

某高层住宅地下室施工方法：高层住宅电气安装工程施工方法

适配人群	电气施工员，安装技术员，防雷工程师	使用场景	电气暗配管，电缆敷设，灯具安装
制定目的	防止电线乱拉乱接出事故，避免施工时管子堵住、电缆刮伤、雷打坏设备。
适用范围	高层住宅电气安装工人、电工、配合土建的班组。
职责分工	技术员要审图查问题；班组长盯配管和电缆敷设；工人按图干活不偷懒；电焊工焊接地线要焊牢。
管理要求	管口要封好；电缆弯曲不能太急；导线管里不能有接头；扁钢搭接够长度；金属门窗连避雷带。
监督与检查	工长每天巡检，监理抽查，发现没封管口、焊缝短、电缆扭结就停工返工，三次不改换人干。

高层住宅电气安装工程施工方法(七)

1施工前，施工技术管理人员必须认真审图，将施工图中存在的问题及时纳入自审记录中，通过图纸会审予以解决，并做好施工前的其它技术准备工作。

2密切配合土建施工，按施工图纸进行电气暗埋管、埋设件等安装，同时预留各类电气安装所用的孔洞，做好与土建配合施工的工序会签工作。

3电气暗配管安装:所有的基础暗配管必须按图纸施工，当暗配管通过设备基础时，应另加套管保护。暗配管弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯曲煨扁度不应大于管外径的10%。暗配管安装时，若管子长度超过45m，其直管中间应加分线盒;当管子长度30m有一个弯、20m有两个弯、12m有三个弯时，中间都要加分线盒。管口对接时应无毛刺，对接牢固紧密，钢管丝扣连接时应加焊接地线，丝扣连接应密封处理，引出砼或泥土内电缆管应进行管内外防腐处理。配合土建预埋的线管管口应密封，避免其他专业施工时造成堵管。

4电缆及导线敷设:电缆敷设属电气安装主要施工项目，由低压开关柜馈出各回路的低压电力电缆沿地下室顶部的电缆桥架至强电竖井内明敷。电缆敷设前，应检查电缆的规格型号是否符合设计要求，测试电缆绝缘性能符合专业技术要求后方可进行电缆敷设。在敷设过程中，不得有绞拧、扭结及表层划伤现象，不同电压等级的电缆应在桥架上分层敷设，电缆在垂直明敷时应用专用电缆卡固定。明敷电缆的弯曲半径不应小于电缆直径的6倍，排列整齐无交叉。导线穿管时，同电压等级的导线可同一管内敷设，但不得超过8根，同一回路的导线必须穿于同一管内。导线在管内严禁有接头，严格要求管内导线的总面积不应超过管子截面的40%，在管口出口处应加管口垫，进箱盒的导线与管口箱盒之间应加软管保护。

5灯具安装前应检查规格型号是否符合设计、零部件是否齐全、灯具及灯罩有无损坏现象。灯具安装应牢固可靠，同一室内的灯具应排列整齐，中心允许偏差不应大于2mm，成排高低允许偏差不应大于5mm;开关、插座的安装高度按图施工，同一室内的开关、插座的高低差不大于5mm，成排安装的不大于2mm。

6防雷接地装置安装:配合土建施工时，利用柱内二根主筋通长焊接，其搭接焊接的长度为主筋直径的6倍以上，将结构承台内钢筋网做接地干线进行焊接连通。为了防止侧击雷，三十米以下利用结构圈梁内的两根主筋通长焊接后做均压环;三十米以上每二层沿建筑周边设避雷带安装在结构圈梁内敷设一条25×4镀锌扁钢，并与引下线焊接牢固(扁钢与圆钢搭接长度不应小于6倍)，扁钢搭接长度不应小于2.5倍，所有的金属栏杆、金属门窗等金属物体均应与避雷带可靠连接。引下线在距地0.5米处，引出25×4扁钢作测量接地电阻之用。电气设备外壳及配电箱支架、钢管、电气构件支架等均应与接地线连接，配电箱、水泵电机、插座接地端、嵌入式灯具接地线应与引出接地专线相连。

某高层住宅地下室施工方法：某高层住宅清槽施工方法

适配人群	土建施工员，地勘配合人员，质检验槽员	使用场景	高层住宅基础施工，深基坑清挖作业，地基钎探检测
制定目的	清槽和钎探容易出错，怕挖错地方、标高不对、基底不实，影响后面施工。
适用范围	所有参与清槽、钎探、回填的工人和工长。
职责分工	工长盯现场，技术员复核数据，工人按顺序操作、不跳步、不乱记数。
管理要求	人工清槽护壁，钎杆每30cm记一次数，红砖盖孔标号，灌砂分层捣实。
监督与检查	班组长每天查记录和盖孔，技术员抽查钎点位置，没盖孔或漏记扣当天工时，三次出错调离岗位。

高层住宅清槽施工方法

(1)本工程挖土工程完毕后，项目部要重新复合尺寸及标高，并对基础壁进行保护。具体程序如下:

测量复查→验线→人工清槽邦护壁→人工清挖深基坑部分→布置钎探点→打钎→自检互检→请有关单位验槽→隐检验收→打垫层砼。

(2)基底钎探

1)工艺流程:确定打钎顺序→打钎就位→记录钎锤数→整理记录→移位→拔钎盖孔→检测孔深→灌砂

2)机械打钎:将直径φ22mm钎杆的触探杆针对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆、拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，将触探杆竖直打入土层中。

3)钎杆每打入土层30cm时记录一次钎锤数，钎完后将探杆拔出，用红机砖盖孔并在上面标上孔号，孔号与钎探图标号一致。

4)钎探完成后，按照孔顺序号，将锤击数填入统一的表格内。

5)验收后，孔洞内灌砂。每灌30cm高用钢筋捣实一次，全部完成后进行验收。

(3)应注意的质量问题

1)在进行打钎前要对工人进行技术安全交底，并在打钎时进行监察，发现问题及时进行纠正。

2)发现相临探点锤击数相差过大，要在两点之间进行补打，确有问题应通知勘探部门进行检查。

(4)土方回填:回填土施工严格按施工规范及工艺标准要求进行。施工采用蛙式打夯机，分层夯实，每步回填厚度控制在250mm之内，每步夯实三遍以上。施工时设分层回填标高控制桩，严禁超填;素土回填与灰土回填分界线清晰。回填土过筛控制粒径;灰土配合比要准确，搅拌要均匀。试验员及时取样送试并做好记录。

某高层住宅地下室施工方法：高层住宅模板施工方法

适配人群	模板工长，混凝土施工员，支撑体系技术员	使用场景	高层住宅施工，地下结构浇筑，剪力墙支模
制定目的	怕模板塌了砸人，混凝土浇歪了墙不直，工人站不稳摔下来。
适用范围	只管高层住宅的模板搭设、拆卸这些活儿。
职责分工	工长盯现场别出错，班组长带人按图干活，工人自己戴好帽系牢安全带。
管理要求	钢模要焊牢别松动，木方钉紧不翘边，吊模底下撑钢筋别偷懒，钢管夹子扣死别晃。
监督与检查	每天早上工长巡一遍，安全员抽看三处，哪块松了马上停干重来，再犯就换人干。

高层住宅模板工程施工方法(质量控制点)

1、模板及支撑体系的选择:

为了保证工程质量目标的实现，本项目模板设计和加工质量标准按清水混凝土质量标准实施，重点控制模板的刚度、垂直度、平整度。模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业的要求。根据本项目各工程的设计和施工特点及以往的施工经验，模板体系确定为:本工程剪力墙采用定型大钢模，电梯井模板采用定型筒模，门窗模板采用钢质工具式模板体系。柱模按一层配置，顶板模板按三层进行配置。

2、基础底板模板

基础底板与外墙(300 mm高)同时浇筑混凝土，侧模采用高强覆塑竹胶合模板，300 mm高的墙体模板采用吊模，即用18mm厚的覆面多层板钉两道50×100mm木方，为防止内模下落，在底板钢筋马凳上每间距1.5m焊接"t"型钢筋支撑，外侧用φ48×3.5mm钢管夹住外墙内模。

3、地下室墙体模板

(1)地下室墙体采用高强覆塑竹胶合板，由于塔楼范围内为4.2m高，地下室层高为3.3m，

(2)地下室外墙采用中型钢模进行施工，外墙一次浇筑到顶板底，外墙使用工具式穿墙螺栓，螺栓杆直径φ12

某高层住宅地下室施工方法：高层住宅室内装饰工程施工方法

适配人群	装饰施工员，抹灰工长，镶贴班组长	使用场景	室内装饰施工，楼地面铺装，墙面瓷砖粘贴
制定目的	工人铺砖踩踏容易滑倒，砂浆没干透就上人会破坏地面，瓷砖没泡水贴不牢。
适用范围	所有干楼地面、墙面、顶棚的工人，还有带班师傅。
职责分工	项目经理盯整体，工长管现场，班组长守自己组，工人只做自己手上的活。
管理要求	地砖铺完马上围挡，砂浆面层抹好就盖布，瓷砖泡水晾干再贴，喷漆时门窗全遮住。
监督与检查	每天早中晚工长巡场，发现没围挡扣20元，踩坏地面要返工赔材料，三次违规停工学规矩。

本工程的室内装饰工程包括楼地面、墙面和顶棚面三个部分。

本工程装饰施工的总原则:由粗入精，由外到内，自上而下，由湿到干。

一、楼地面装饰工程

本工程楼地面做法有:地砖楼地面和水泥砂浆楼地面。

1、楼地面工程的施工准备

(1)、抄平放线。统一各房间的地坪标高，将统一的水平线(即通常所称的"1m线")弹在房间的四壁上;

(2)、进行楼地面的清理工作，并用砂浆或细石混凝土将预留的孔洞、套管等封填密实;

(3)、检查各预埋件、管线等位置及标高是否正确;

(4)、备好施工机具及材料。

2、垫层施工

(1)、轻集料混凝土垫层

本工程地面轻集料混凝土垫层拟选用cl7.5陶粒混凝土。浇筑轻集料混凝土垫层前，应先湿润基层。当浇筑面积较大时，应在中间部位设置混凝土饼以控制其厚度，并适当设置分仓缝。

(2)、砂浆垫层

本工程地砖地面下的找平采用砂浆垫层，其配合比为1:3-1:4，选用325# 以上的水泥和中粗砂。施工前应先将基层润湿。若地砖铺设面积较大，在房间中间部位要预设灰饼，以控制其厚度。

3、面层施工

(1)、地砖面层

地砖铺贴前，用1:3或1:4的水泥砂浆作找平层，在地砖背面刮素水泥浆。所有地砖铺贴前均浸水后方可使用。若基层表面较平，不需另行平整，在铺贴地砖前先将基层表面清扫，湿润，刷1--2mm厚的水泥净浆后，再用水泥净浆直接粘贴。

当铺贴有花纹图案的地砖时，因要考虑房间四角对称，故先由房间的中线处向两侧铺贴。如房间尺寸与地砖规格不符，留有较小空隙时，可以通过调整缝宽的办法解决。

已经铺贴好的地砖，要做好围护，禁止人员踩踏。地砖铺贴线路要以施工人员退出方便为前提!

地砖表面有污迹时，可用稀盐酸溶液洗净。

(2)、水泥砂浆面层

抹面用水泥砂浆的配合比通常为1:2--1:2.5，厚度通常为20mm。为使水泥砂浆面层与混凝土基层有效结合，在抹砂浆前，先在基层上刷素水泥浆一道，以改善面层与基层间的粘接条件。水泥砂浆应随铺随抹，并在水泥初凝前用木抹压平压实，面层压光用钢抹子两至三遍成活。地面与踢脚相交处做成小圆角或八字角。

砂浆面层的压光，宜在表面初步收水后、水泥终凝前完成。如拖得太迟，将导致起灰和脱皮;压实太早又不易做到表面光洁。

砂浆面层抹好后应立即围护，并根据气候条件定期洒水养护。

二、墙面装饰工程

本工程墙面的装饰做法有:瓷砖墙面、乳胶漆墙面等。

1、瓷砖墙面施工

(1)、施工准备及基层处理

瓷砖用量根据施工图纸经计算而得，同时要考虑适当的损耗在内。若瓷砖露天堆放，应在上部搭棚或用油布覆盖，以免瓷砖受潮。在进行饰面安装时，须事先将镜箱、便盆、浴缸等的位置确定，同时肥皂盒、手纸洞等要事先剔留出来。

(2)、一般要求

a、对瓷砖的类型、尺寸、颜色等进行选择和分类并进行试排，确保接缝均匀;

b、粘贴瓷砖时要注意将接缝填嵌密实，接缝应平整，瓷砖表面不得有裂缝和棱角破损等缺陷。

c、同一墙面不得有一排以上的非整砖，并注意将其粘贴在比较隐蔽的部位。

(3)、施工方法及注意事项

粘贴用瓷砖应预先经过挑选，并在水中浸泡后取出晾干，正式粘贴前要试排，使接缝均匀。底子灰为1:3水泥砂浆，厚度约10mm，并随手划毛。瓷砖的粘贴一般在打完底3--4天后进行。

粘贴时，先在底层上弹线找方，算好纵横皮数和粘贴块数。粘贴瓷砖从下至上进行并从阳角处开始，最下一皮砖的下口要放好平尺板。如遇水池、镜框者，应以水池、镜框为中心向两边分贴。瓷砖背面满刮1:1水泥砂浆后，根据挂线逐块粘贴，并用力按压(也可用小铲轻敲砖面)，使其与墙面紧密结合，并用靠尺板按灰饼厚度靠平。如遇砂浆不足，应取下瓷砖添浆重贴，不可在砖口处塞浆。每个工作班结束时，必须将瓷砖表面的砂浆用棉纱擦净。

瓷砖层层向上粘贴，每层砖的缝隙必须横平竖直，不平处随时垫平。粘贴时，每层砖上口均压一小木条(或小钢片)，以控制瓷砖的灰缝基本相等。瓷砖的缝隙宽度要求不大于2.0mm，并用白水泥浆擦平。

粘贴池壁的瓷砖可用1:1.5--2的水泥砂浆做粘结层，厚7--10mm。在池壁与池底交接处，先贴池底的瓷砖，再贴四周池壁的瓷砖。

如瓷砖表面需开孔，可将瓷砖平放在一块较平整的硬物体上，用小锤轻轻敲击钢錾，将瓷砖面层凿开，再凿内侧，直到符合要求为止。如切割瓷砖，可用钢錾根据尺寸划痕折断后，再用砂轮将断痕磨平。

2、乳胶漆墙面施工

(1)、墙面的基层处理

在抹灰面充分干燥后，用刷子、铲刀等将灰垢和砂浆残迹清除干净，粗糙处可用砂纸打磨，裂缝及缺陷处用腻子嵌平磨光。

(2)、乳胶漆涂刷

正式涂刷乳胶漆前，先在墙面基层上满批腻子1--2遍。腻子材料用白乳胶水泥腻子。为避免墙面基层吸水太快，施工前可稍加湿润。涂料经充分搅拌均匀后，即可进行大面积涂刷。

三、顶棚面装饰工程

本工程顶棚面的装饰做法有:钢筋混凝土板底喷涂和pvc板吊顶两种。

1、钢筋混凝土板底喷涂

顶棚面的喷涂做法基本同墙面乳胶漆，不同之处为:墙面乳胶漆采用涂刷工艺，而顶棚面采用喷涂工艺。

喷涂施工注意事项:

喷涂时喷嘴要垂直墙面，相距约15--30cm，操作人员双眼要直视喷嘴，并随时与样板进行对照;分遍喷涂时如局部有流淌，应刮去重喷，不能找补;喷涂时喷料易对附近区域造成污染，要注意将门窗和其它饰面遮挡好。

2、pvc塑料扣板吊顶

塑料扣板顶棚的施工程序:天棚吊筋----安装龙骨----安装饰面板。

(1)、吊筋的固定

通过膨胀螺栓将吊筋直接固定在楼板底部。吊点的间距在0.9-1.2m之间，并沿主龙骨方向布置。

(2)、龙骨的安装与布置

安装龙骨前，先将确定的标高返到墙面上，此标高为封顶板的底标高。照明等专业要与顶棚协调标高并解决预留孔洞等问题。所有设备的悬吊系统应与顶棚分开，同时设备管道不可作为龙骨的支承点。

龙骨安装时先安装主龙骨，后安装次龙骨。对于有高度差的顶棚，先安装高的部分，再

安装低的部分。

主次龙骨安装就位后，尚需对龙骨进行整体调平调直。对水平度的控制，主要是对主龙骨进行调平，高度可以通过吊挂件进行调整。对面积较大的顶棚，应起拱，起拱高度为跨度的3/1000。对各种洞口部位的龙骨，还应考虑加设支撑，以增强洞口的稳定性。

某高层住宅地下室施工方法：高层住宅深基坑施工测量施工方法

适配人群	测量工程师，施工测量员，现场技术负责人	使用场景	深基坑施工，高层住宅建设，建筑定位放线
制定目的	基坑挖得深，楼又高，怕测不准让楼歪了塌了。
适用范围	只管高层住宅的深基坑测量活儿。
职责分工	测量员盯准点位，技术员复核数据，工长看着别乱动标桩。
管理要求	钢尺拉力要够，温度高差要改，往返量两遍；标桩顶焊钢板钻小孔，红圈标清楚；水准点用粗钢筋埋牢。
监督与检查	自己先查一遍，技术部再叫甲方来验；没验过不准用；谁动了标桩谁负责重做，还扣当月绩效。

高层住宅深基坑施工测量主要施工方法

⑴、矩形控制网的建立

因现场四周场地可通视，且比较容易丈量，故采用直接测法。依据红线桩先测定"十"字控制网的控制轴线，经角度闭合校核后，根据建筑物角端设计定位座标点向内测定的各柱网控制网。丈量距离时，应按照精密量距要求用经纬仪进行直线定向，设置间距桩，然后用拉力器对钢卷尺施加拉力，一般30m用100n，并同时记录量距时的现场温度，每段距离必须经过尺寸、温度、高差等三项改正，而且均要往返丈量两个测回，取其平均值定点，应将量距精度控制在m控=1/10000~1/2000

⑵、控制网点的埋设与保护

当控制网点测完后，应立即进行点位埋设及采取保护措施。在标桩的顶部安放一块100×100mm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中，以便作为调整点位使用。在标板上最后标点位时，宜在钢板上钻一直径为1~2mm的小孔，通过中心画一十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目，并在四周1m用板块围起来加以保护。

⑶、控制网的检测

当控制网测定并经自检合格后，提请技术部门通知甲方验线。在收到验线合格通知后方可正式使用。

⑷、场地标高控制网测设

①标高控制网的建立

根据建设单位提供的已知标高的水准点，将其引测至"十"字控制网的控制轴线延长线上分别设置一个竖固稳定的基准点，作为本工程建筑物施工时的标高引测点，使场内各水准点构成闭合图形，形成标高控制网。

②标高控制网的测设

实测水准点时使用s3水准仪，采用两次镜位法按"后-前-前-后"次序进行引测，两次镜位高差应大于100mm。测设时注意视线长度不大于70m，注意前后视线等长，镜位和转点要稳定。

③闭合差(±5mm，n为测站数)

水准点的埋设与保护用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩形，将其埋固于混凝土之中。这种型式水准点可先预制然后埋设。亦可在现场挖坑浇灌。最后在标桩上部放置一预制防护井圈，上加保护盖。

④水准点检测

场地内各水准点标高于±0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。

(5)、施工定位放线