办公大厦乳胶漆工程 施工工艺（优选10篇）

办公大厦乳胶漆工程 施工工艺

(一)墙面及天花乳胶漆施工工艺

(1)、施工程序:基层处理→第一遍腻子→磨平→第二遍腻子→磨平→第一遍乳胶漆→磨平→第二遍乳胶漆→磨平→第三遍乳胶漆

(2)、施工工艺及施工要点:

a、基层处理:要洒水润湿。将墙面上的灰渣等杂物清理干净，并嵌缝，贴纱布条，待干燥后用砂纸将凸起处磨平。如墙面高差太大，应先刮两遍白水泥腻子灰找平。

b、第一遍满刮腻子;满刮第一遍腻子，干燥后用砂纸将墙面的腻子渣、斑迹磨平、磨光，然后将墙面清理干净。

c、第二遍满刮腻子;满刮第二遍腻子，干燥后用砂纸磨平、磨光，并对个别地方再补腻子。

d、刷第一遍乳胶漆:稠度以盖、不流淌、不显刮痕为宜。涂刷顺序从上到下，从左到右，不能乱刷，以免漏刷或涂刷过厚。

e、复补腻子:第一遍乳胶漆干后，个别缺陷或漏刮腻子处要补腻子，干后用砂纸磨光。

f、刷第二遍乳胶漆:涂刷方法与第一遍相同，干燥后用砂纸打磨光滑。

g、刷第三遍乳胶漆:刷法与上述方法一样，但要求乳胶漆厚薄均匀，不流不坠，刷痕均匀一致。

(3)、油漆工程验收

根据中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》(jgj73-91)

a、涂饰工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量，室外，按施涂面积抽查10%;室内，按计划用代表性的自然间(过道10延长米，礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间)抽查10%，但不得少于3间。

b、验收时，应检查所用的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。

c、施涂涂料表面的质量应符合下列表中的规定:

项次 项目 水泥系列复合涂料硅溶胶类复层涂料反应固化型复层涂料

1漏涂、透底不允许不允许

2掉粉、起皮不允许不允许

3反碱、咬色允许轻微不允许

4喷点疏密程度疏密均匀疏密均匀，不允许有连片现象

5颜色颜色一致颜色一致

6门窗、玻璃、灯具等洁净洁净

办公大厦乳胶漆工程 施工工艺：办公大厦电气灯具 施工方法

办公大厦电气、灯具施工方法

执行国家有关电气安装工程的技术规范，组织施工人员认真审图，严格按图施工，按图选料。

(一)、电气安装工程

a、敷设措施:

1)电缆敷设前应检查电缆是否有机械损伤。1kv以下的电缆可用1kv摇表摇测绝缘，绝缘电阻就应大于10兆欧;2)室内电缆应防动物损伤电缆;3)电缆在封盖前应做好工程验收。

b、配电箱柜安装:

1)安装前做好内部清洁、检查、试验;2)按图纸要求各配电柜按编号就位，用水平仪校正，四角用钢片垫平;3)各种安装支架和箱体要用螺栓联接，不得电焊;4)配电箱柜内全部接线螺栓，结构紧固螺栓及端子板螺栓在电气安装完毕后，紧固一遍，不得有松动。

c、线管、槽安装:

1)按照设计图纸的要求进行选择管材和槽板规格，如无规定时按槽内所穿电线的总面积不超过管截面的40%选配;2)按设计图纸配合原土建敷设管槽和预留管;3)槽、管敷设必须平、直、正和牢固。

d、导线安装:

1)导线接头必须放在接线盒内，不准管槽内留有接头，不得损伤外皮，管口加护口;2)导线安装在槽、管工程敷设结束后进行，导线出口处应装护导线;3)在分线箱和配电箱内导线要采用接线端子连接，单芯小截面导线直接做成环形，大面积导线用接线端子板并用相应的螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈紧固，最后用绝缘包布和胶布包好。

e、电缆桥架安装:

1)钢结构的电缆支架，所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短误差应在5mm范围内，切口处应无卷边毛刺，不得用电焊切割，切口应光滑;2)钢支架应焊接牢固，无明显变形、扭曲。支架各横撑间的垂直净距不应小于两倍的电缆直径加10mm;3)支架应焊接牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平上，其高低偏差不应大于5mm;4)桥架线槽的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段的支架检举不应大于2m;5)支架必须经过防腐处理;6)电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接点应尽量设置在跨距的1/4左右，每隔2m左右支架固定;7)电缆桥架装置必须有可靠的接地，长距离的电缆每隔25m应与大楼接地一次。

(二)、照明电路施工

a、施工前应认真审阅图纸，按设计要求确定回路走向布管，天棚照明、灯位定位要尽量做到准确合理，吊筋间距按规范φ20∽φ25的镀锌管不得大于1.5m。

b、吊筋的制作与固定:吊筋6的圆条按应有的长度与膨胀螺丝6*60焊接固定于结构层上，下端焊接l40角铁或扁铁20*2，刷上防锈漆，长度一致，以确保线管横平竖直。

c、镀锌管和线盒的暗埋:凡暗埋的线管、暗盒必须绕过结构层打洞开槽，深度按规范保护层不得小于1.5mm，线管的弯曲度不得小于6d。

d、穿线;以上工程完成后方可穿线，穿线时必须小心，不能损伤导线的绝缘层，管件连接处必须用护口，导线穿完后必须进行一次绝缘电阻的检测合格后方可焊头、包扎。

e、导线接头处理;导线连接用锡焊接，焊牢后要求表面光滑、饱满，并做好清洁处理后方可用绝缘胶布包头层，然后用黑胶布包外层。以上工作完成后进行自检，测其通导性，并做好数值记录。

f、管线与灯具中心允许偏移:如因让风管、风口、喷嘴等可做相应避免或增长引线。原则上引线长度不得超过800mm。

g、灯具及接插件的安装:天棚封好校平后，即可开孔和灯具安装，安装时确保灯具牢固、整齐、美观，并做好灯具清洁卫生。待灯具安装完工后，再测其通导性别，确保无问题后，方可通电实验。

h、隐蔽验收:在天棚封板前对电施的隐蔽工程进行一次验收，并做好测试记录，待甲方、工程监理验收认定后才进行封板。

(三)、灯具安装

1)安装吊灯:按照设计在楼板底预先弹出灯具位置点，并按照此点打膨胀螺栓或植入专用预埋件，接着安装灯具底座及灯具。

2)安装暗藏灯具:如是封闭固定面板，必须在面板安装前安装灯具;如是封闭活动面板，可在工程竣工前几天安装。

(四)、开关、插座安装

1、操作工艺

(1)、工艺流程:清理→结线→安装

(2)、清理:用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

(3)、结线

一般结线规定:a).开关结线:同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用lc型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接;b).交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用;c).插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用lc型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。

2、开关、插座安装

1)安装规定:

开关安装规定:(a)拉线开关距地面的高度一般为2-3m，距门口为150-200mm;且拉线的出口应向下。(b)扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm;开关不得置于单扇门后。(c)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平;(d)开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致;(e)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相领间距一般不小于20mm;(f)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱;(g)在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制;

插座安装规定:(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm;(b)在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m;(c)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm;成排安装的插座高低差不应大于2mm;(d)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平;(e)落地插座应有保护盖板;(f)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。

2)开关、插座的安装

a.暗装开关、插座:按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

b.开关、插座:先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先右对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料(木)台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料(木)台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖

板上好。

c.开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。

3、质量标准

(1)保证项目:插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。

检验方法:观察检查和检查安装记录。

(2)基本项目:

1)开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

2)开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。

检验方法:观察和通电检查

(3)允许偏差项目

a、明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。c、同一场所的高度差为5mm。d、面板的垂直允许偏差0.5mm。

检验方法:吊线、尺量检查。

4、成品保护

1)、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

2)、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

3)、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

5、应注意的质量问题

1)、开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

2)、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

3)多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。

4)固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)。为了美观，应选用统一的螺丝。

5)同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。

6)铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。

7)开关、插座面板已经上好，但盒子过深(大于2.5cm)，未加套盒处理，应及时补上。

办公大厦乳胶漆工程 施工工艺：办公大厦地面工程 施工工艺

办公大厦地面工程施工工艺

(一)地面水泥砂浆工程施工工艺

1.材料配合比:

水泥砂浆:面层水泥砂浆的配合比应不低于1:2，其稠度不大于3.5cm。水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。

2.施工要点:

(1)铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第2天先刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随抹。

(2)地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平，并用钢皮袜子紧跟着压第1遍。要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。但要特别注意，如表面无多余的水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。

(3)当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。

(4)待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子任第3遍。抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。

(5)当地面面积较大、设计要求分格时，应根据地面分格线的位置和尺寸，在墙上或增脚板上划好分格城位置，在面层砂浆刮抹搓平后，根据墙上或增脚板上已划好的分格线，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用铁抹子先行抹平，轻轻压光，再用粉线袋弹上分格线，用地面分格器紧贴靠尺顺线划出格缝。待面层水泥终凝前，再用钢皮抹子压平压光，把分格缝理直压平。

(6)水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量事故。

3.养护:水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。

(1)养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。一般夏天24h后养护，春秋季节应在48h后养护，养护时间不少于7d。最好是铺上锯木屑再浇水养护，浇水时应用喷壶洒水，保持锯木屑湿润即可。

(2)如采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到14d。

(3)在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5.ompa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免碰坏地面。

(二)实木地板施工工艺

1.操作工艺:

(1)工艺流程:基层处理与清理->;;找中、套方、分格、定位弹线->;;安装固定龙骨->;;铺设实木地板面层->;;清擦和打蜡

(2)基层处理与清理:地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。

(3)找中、套方、分格、定位弹线。

(4)安装固定木龙骨:首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安装龙骨

(5)铺设地板面层。

(6)清擦和打蜡:进行清擦地板面层和涂擦地板工作。

2.保证项目:

(1)实木地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。

(2)实木地板安装完后行走必须无摆动，牢固性好。

3.基本项目:

(1)表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，析块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

(2)各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

(三)石材地面工程施工工艺

1、施工程序:清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护

2、施工工艺及施工要点:

a、基层清理:将基层表面的油污、垃圾、砂浆清理干净，整个地面要求平整，如不平整，必须先用水泥砂浆找平;b、弹线:弹出中心线。在房间内四周墙上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依此挂线(此挂线起到面层标筋的作用)。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出;c、安放标准块:标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正;d、铺贴:大理石的铺设，为大理石地面的主要工序;铺贴前板块应浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用;大理石板地面缝宽为1mm;粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块。一般先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行花岗岩板，以此板作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上;e、灌浆:板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥砂浆擦缝，然后用锯末拭净擦亮;f、养护:在拭净的地面上，用锯末和席子覆盖，2~3天内禁止上人。

3、地面工程验收标准

根据中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》(jgj73-91)中饰面板、砖工程施工验收标准及办法。

a、检查数量室外，以4m左右高为一检查层，每20m长抽查1处，但不应少于3处;室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，大间按两轴线为1间，但不少于3间。b、花岗岩板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。c、大理石板安装(镶贴)必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。d、花岗岩板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。e、大理石板接缝应嵌填密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的大理石板搭接方向正确。f、突出物周围的花岗岩板用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。g、流水坡向正确，滴水线(槽)顺直。

办公大厦乳胶漆工程 施工工艺：办公大楼混凝土工程施工方法（十四）

办公大楼混凝土工程施工方法14

该工程结构混凝土强度等级从c25~c60，全部采用商品混凝土，混凝土的浇筑采用混凝土输送泵进行泵送(附带一座布料杆)，并用塔式起重机辅助混凝土的垂直运输，因本工程混凝土工程量大、性能要求高(强度、和易性要求高)，必须从原材料控制、半成品生产、运输、浇捣施工、养护的全过程予以严格控制，方能确保混凝土工程质量，达到设计要求强度和内实外光的要求。

(1)商品混凝土质量控制要求

1)原材料的质量控制

(a)水泥:水泥活性不宜低于57mpa，并按规定进行抽检。

(b)砂:采用中砂，细度模数宜大于2.6，含泥量(重量比)不应大于2.0%，泥块含量(重量比)不应大于1.0%，定期抽检各项技术指标。

(c)碎石:选用10~20mm碎石，最大粒径不大于31.5mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量(重量比)不应大于1.0%，泥块含量(重量比)不应大于0.5%。

(d)粉煤灰:选用ⅱ级及以上优质粉煤灰，并定期抽检。

(e)外加剂:选用高效缓凝减水剂，并按规定进行抽检。

(f)水:选用洁净的饮用自来水。

2)混凝土搅拌站的选定

在佛山地区选定2家有相应资质、技术先进、信誉好的搅拌站，公司安排专人负责管理与协调，确保供应本工程的商品混凝土符合要求。

3)混凝土的配合比设计

由公司广州试验室联合选定的搅拌站，采用多种配合比经试拌后确定施工配合比，确保砂率为35%~45%，搅拌站出厂坍落度不超过220mm，现场泵送坍落度140~180mm，初凝时间不低于6h。

4)混凝土生产质量管理

(a)原材料计量控制误差范围:水泥±1%，粗细骨料±2%，水、外加剂±1%，掺合料±2%。

(b)按出盘混凝土的坍落度在180~220mm范围控制加水量，外加剂采用后掺法，严格控制用水量。

(c)混凝土拌合物自加入外加剂后继续浇拌时间不少于150秒，混凝土出机温度控制在15~30℃范围。

5)泵送混凝土的质量要求

碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3，选用1~3cm粒径的碎石;砂选用中粗砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。

搅拌站混凝土出厂坍落度180~220mm，现场泵送坍落度宜为140~180mm。

最小水泥用量为300kg/m3。

混凝土内宜掺适量的泵送剂、减水剂，防水混凝土可参加防水剂等外加剂。

严格按设计配合比拌制。

根据原材料的变化应随时调整混凝土的配合比，如随砂、石含水率的变化，调整砂、石用量及水的用量。

6)c50及以上高强度混凝土质量要求

由公司广州试验室联合选定的搅拌站，结合公司以往高性能混凝土的生产经验，联合选定的搅拌站，根据原材料情况进行多种配合比试配试验，经对比分析后后确定最优化的施工配合比，要求初凝时间不低于6h。

公司安排专门的技术人员进驻搅拌站监督计量，并随时抽检原材料的有关技术指标，调整生产配合比。

根据搅拌站到工地的实际运输时间，进行坍落度损失试验，在满足现场泵送的要求下，严格控制混凝土的出厂坍落度。

混凝土搅拌运输车到达现场后，必须在卸料前高速搅拌5~10分钟，当坍落度及和易性满足要求后再卸料，现场试验员必须对每车混凝土均测定坍落度，不合要求的不能卸料或采用后掺法调整混凝土的和易性(具体掺量由试验室书面明确)，严禁随意加水。

加强浇筑施工与供料的组织与协调，确保高强度混凝土从搅拌出机到现场卸完料不超过2h。

(2)混凝土浇捣方法及要求

混凝土运输到现场后要取样测定坍落度，符合要求后随即用混凝土输送泵连续泵送浇灌

凝土，混凝土在泵送浇灌的同时用高频振捣棒加强各部位振捣，防止漏振。

主楼地下室和副楼采取柱、墙、梁、板一次性浇筑混凝土，主楼上盖工程采取先浇筑剪墙、楼梯混凝土到板底(梁位置留设梁窝)，处理梁窝后支设梁板模，浇筑梁板及柱混凝土。

混凝土浇筑顺序为从西侧向东侧依次循序浇捣，一般不再留置施工缝，如由于特殊情况如停电、暴雨等)，其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。

竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度不大于0.5m，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。

混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。

插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意"快插慢拔，不漏点"。

平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

柱和墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2m，确保混凝土不离析。

(3)混凝土施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度(抗压)不应小于1.2mpa;

在已硬化的混凝土表面上，应细致凿毛，以清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水;

在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆(厚10~15mm)，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

(4)混凝土找平及养护方法

底板、顶板面混凝土浇筑前，在墙、柱竖向钢筋上测设出标高控制线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光施工工艺一次性抹光，并使用一台水准仪随时复测整平，保证板混凝土面的平整。

混凝土在浇捣完毕后12h之内应进行覆盖和浇水养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下:

地库底板、顶板采用灌水养护，养护时间不少于14d;

竖向构件在拆模后随即涂刷养护液进行保水养护;

楼板采用洒水湿润养护，养护时间不少于7d;

屋面板采用覆盖薄膜并洒水养护，养护时间不少于14d。

(5)柱梁接头处不同强度等级混凝土浇捣的处理方法

本工程墙柱与梁板均采用了不同强度等级的混凝土，浇混凝土时必须保证墙柱梁板节点区为高等级混凝土，拟采取以下措施:

将高等级混凝土浇筑范围扩大至墙柱四周各加宽50cm的部位，在这一个部位，采用支模专用"快

易收口网"封堵，并固定在钢筋上，该模板既避免了混凝土随意流淌，又能保证模板两侧混凝土结合良好。

梁板墙柱一次性浇筑混凝土时，按照梁板混凝土浇筑顺序和速度，先用输送泵将竖向构件混凝土浇筑到梁底以下50mm，浇筑梁板混凝土时，用塔式起重机进行节点区高等级混凝土的浇筑，保证在高标号混凝土初凝前梁板部位混凝土连续浇筑。

剪力墙和梁板分开浇混凝土时，同样用塔式起重机进行节点区高等级混凝土的浇筑，并保证在高等级混凝土初凝前梁板部位混凝土连续浇筑

柱梁接头处不同标号混凝土浇捣的处理方法示意见图7-7-1。

(6)预留预埋施工

水、电、通风、空调、机电设备等的预埋及其他构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。

办公大厦乳胶漆工程 施工工艺：办公大楼顶棚工程施工方法

办公大楼顶棚工程施工方法(七)

本工程六层以上(一至五层由招标人独立分包)吊顶主要为矿棉板吊顶，具体施工方法如下:

(1)在结构楼板的底部，埋膨胀螺栓，做吊筋固定点(也可在结构施工中预设钢筋吊钩)，其吊点按照房间的大小，先确定边缘的吊点位置，距墙四周150mm 范围做一排吊点，其余根据空隙控制在每1000mm 左右一根吊点，吊筋用φ6~ φ8 钢筋制作，长度根据吊顶高度确定。

(2)四周墙面弹出标高线，根据标高线在墙上划出大龙骨位置，安装大龙骨方向顺着门口方向放置。用吊筋调整标高与起拱，起拱控制在短方向的1/200。

(3)放中龙骨。大龙骨放好后，与其垂直方向放中龙骨，其间距控制在500mm，用固定卡与大龙骨连接，中龙骨靠墙四周均要环封。

(4)中龙骨调整准确后，将石膏板垂直于中龙骨，用自攻螺丝固定，其间距控制在200~300mm，板间对缝要留10mm，遇墙、梁柱边要留15mm空隙，用嵌缝腻子刮平，外贴玻璃纤维接缝带。

(5)在面板的下面进行装饰层施工。

办公大厦乳胶漆工程 施工工艺：办公大楼各阶段施工流程

办公大楼工程各阶段施工流程

在主体结构施工到一定阶段，及时插入围护结构的施工，为装修以及后续工作的及早插入创造工作面。具体部署如下:

(一)土方开挖

本工程地下室土方开挖量约302760 m3 (≈87m×58m×6.0m)。

土方开挖按照分层开挖的原则进行，本工程由jb轴线向ab轴线方向，即由北向南开挖，开挖顺序详见土方开挖示意图。

一个分区土方开挖完毕后及时进行验槽，然后进行垫层施工，为防水层及地下室结构的施工创造工作面。

(二)地下室结构施工

本工程在满足质量的前提下，根据施工流水需要，将地下室分成两个施工段，详见上图。

地下室底板可按每个施工区混凝土一次浇筑完成。底板以上各施工区结构外墙、柱与顶板一次浇筑，不留施工缝，组织内部流水施工。本阶段水电安装工程主要配合结构进行预留预埋。

(三)主体结构施工

本工程以主楼结构施工为主线，以施工缝为界分段组织流水施工。

在4层结构完成后插入一层及以上砌体施工，并随之进行地下室室内初装修。

本阶段水电安装工程主要配合土建完成各系统的预留预埋。

(四)初装修

本工程主体结构(含填充墙)完成后马上进行屋面和内外装修工作，为精装修工作的插入创造条件。

本工程主体结构分两次验收:地下室1次，主体结构1次。地下室验收后便可进行室内装修工作，主体结构验收后及时进行内外装修和屋面工程的施工，为精装修工作的插入创造条件。

(五)精装修

在初装修施工阶段，配合业主前提做好精装修的材料及方案等各项准备工作，精装修在外墙封闭后适时插入。本阶段安装工程与初装修、精装修工程相互协调配合。

本阶段水电安装工程主要完成吊顶内系统试压保温、线缆敷设及设备安装，并配合装饰进行吊顶内水电等系统末端设备的安装。

(六)室外工程计划在外墙装修完毕后开始插入，室外台阶、散水、坡道在消防检测验收前结束。

办公大厦乳胶漆工程 施工工艺：某办公大楼玻璃幕墙施工方法

办公大楼玻璃幕墙施工方法

1、施工流程

施工顺序:预埋件的安装→ 测量放线→连接件安装与主龙骨安装防腐处理→次龙骨安装→层间封堵→安装玻璃→ 注胶及清洗→验收

2、施工工艺

1)埋件的埋设:

预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内。

预埋件在放置时应保证正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证砼浇注过程中埋件不移位。

预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实。

埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

2)测量放线:

我司派测量人员进场以根据总包提供的水平标高线及轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。根据本工程控制点在主楼内的特点，我们将根据f/3、f/8、j/3、j/8轴附近的控制点引辅助轴线，再利用经纬仪、钢卷尺不等对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。

利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。

利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至层顶，校核后安装定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。

水平控制:依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5mm。

幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。

每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。

放线的顺序:按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。

每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。

3)连接件与主龙骨的安装

立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。

连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件是通过焊接与埋板连接。埋板偏差的需先按设计要求处理，无埋板的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。焊接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆

立柱之间连接采用插接件，完成竖骨料的安装，再进行整体调平(调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根)。相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。主梁找平、调整:主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制:标高:±3mm、前后:±2mm、左右:±3mm。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。

4)次龙骨安装:

在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，再通过横料角码采用不锈钢螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通，安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。同一层角码和主龙骨安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

5)调整，固定主龙骨，次龙骨

a. 调正、固定立柱

利用转接件的腰型孔，在三维方向上调正和固定立柱位置。调至每相邻两根立柱间距离偏差不应大于1.5 mm;相邻三根立柱前后偏差不大于 2mm;相邻两根立柱的标高偏差不应大于1 mm;相邻三根立柱的横框安装槽标高偏差不大于1mm;同层立柱的最大标高偏差不应大于5 mm;立 柱轴线前后偏差不应大于2 mm;左右偏差不应大于3 mm。在一层立柱初安装完毕后，应统一调正立柱相对位置并达到表一《幕墙立柱和横梁的安装允许偏差》中序号1、4、7、8项的规定。

表一. 幕墙立柱和横梁安装允许偏差 mm

序号

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

1

相邻立柱间距尺寸(固定端)

±1.5

钢卷尺

2

相邻横梁间距尺寸

≤2000

>;;2000

±1.2

3

分格对角线差

对角线长≤2000

对角线长>;;2000

2.0

3.0

3m钢卷尺

或伸缩尺

4

立柱垂直度

高度≤30m

高度≤60m

高度≤90m

高度>;;90m

8

12

15

20

经纬仪

或激光仪

5

同高度相邻两横梁的高度差

1.0

钢板尺

或塞尺

6

横梁水平度

构件长≤2000

构件长>;;2000

1.5

2.5

水平仪或

水平尺

7

立柱直线度

3.0m靠尺

塞尺

立柱的表面平面度

相邻三立柱

宽度≤20m

宽度≤40m

宽度≤60m

宽度>;;60m

<2

≤5

≤7

≤9

≤10

激光仪

9

同高度内横梁的水平度

幕墙幅宽<35m

幕墙幅宽>;;35m

≤4

≤6

水平仪

b. 立柱检验合格后，再次检查和拧紧所有固定螺栓

6)层间封堵

层间防火封堵是防止层间窜火而设计的，它的依据相关规范及标准。按主要施工方法中防火层做法进行施工

7)玻璃安装

①明框玻璃安装总体说明

a.玻璃与横梁连接的安装工艺:横杆支撑玻璃的部位开出泻水槽，来排除因密封不严流入凹槽内的雨水，外侧用盖板封住。

b.玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。

c.玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

d.玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内。

e.玻璃镶入安装分格后，用明框压板将玻璃压住，然后每隔300mm用机制螺丝加以固定，并用明框胶条压紧玻璃，外面再注用耐候胶进一步防水，最后，再安装明框盖板

e.玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。

f.同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。

②隐框玻璃安装

a.划控制点(或拉线)

按图纸确定面板在框架体系上水平和垂直位置，并在型材上划控制点或拉线控制。

b. 安装压块

按设计图纸提供的螺钉初步固定压块(压块间距不大于300mm)。

c. 安装板块

将板块平稳地居中放置在横梁垫块上，板块两侧与铝型材侧面间隙应相等。 在设计无特别要求时，玻璃板块的镀膜玻璃的膜层应朝向室内。将板块的上下副框插入横梁的嵌槽内，同时向上移动板块直到板块下边框平 稳地放置在横梁的挂钩上，位置调整无误后拧紧立柱上的固定压块的螺钉。

d.安装泡沫胶条。

e.按设计图纸安装幕墙上的开启窗。并应符合相应窗型的有关产品标准规定，并检验幕墙开启窗质量

f. 安装幕墙沉降缝、防震缝和封口封板。

检验:应进行隐蔽工程验收并做好记录。

g. 注密封胶明框幕墙无此工序

8)耐候胶的嵌缝、封顶、封边:

当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意:

a.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂。

b.为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料(小圆棒)。

c.打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。较深的密封口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。

d.清洗

整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到国家施工验收规范优良标准

e.产品的保护:

当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下:

铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开。容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧气体等。

f.交工验收:

当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观(产品)、软件齐全(资料)。

2.明框铝板幕墙安装

考虑到本工程铝板安装效果，有大面铝板安装施工，我司考虑到

a.铝板板块通过副框方管，压板，螺丝与龙骨连接，能够适应温差变形，层间变位的要求

b.封闭式结构，外排水设计。水密性能良好

c.龙骨采用铝龙骨，强度好、性价比高

d.龙骨及其与主体连接构造置与密封层内，提高幕墙整体耐久性。

e.单道密封技术，气密性，水密性较好

f.内贴30mm厚保温棉，使幕墙具有良好的隔热保温性能。

g.不同材料接触部位增设隔离垫片，有效防止电位差腐蚀。

(二)大面铝板安装

1)铝板工程的工艺流程

2)放样吊线

我方技术人员对主体结构进行详细的复核后，进行幕墙的测量放线。幕墙的测量放线应与主体结构放线相配合，在与甲方、监理、土建提供确定的基准点、基准线基础上，逐层、逐轴测量，以免误差累积，同时测量应每天定时进行，测量时风力不应大于四级。应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线处返一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而确定幕墙的位置。在放线前根据施工图纸要求，甲方提供正负零线，发现实际与图纸有大于允许量的误差，及时反馈设计部技术人员，办理有关手续。

3)埋件安装

放样吊线后幕墙主料的位置已确定，现场施工人员根据技术人员的方案，按设计进行埋件的安装，对埋件的施工偏差要求为:标高偏差不应大于10mm，轴线左右偏差20mm，轴线前后偏差为20mm。

4)二次固定件

埋件位置安装准确以后，在埋件上按设计要求的位置便能定下二次固定件的具体位置，在这位置上，进行二次固定件的电焊施工。

5)材料运输

各种施工所需的材料、工具到达工地以后，由施工队进行卸货，由工地负责人进行现场卸货的安全及措施，材料堆放应有固定仓库、场所，尽量避免材料的二次搬运。对急需用的材料，可以直接运到施工现场附近，仓库堆放材料，应堆放整齐，立柱、组件、电焊条等材料，应堆放在垫木上。在室外堆放时，采取保护措施，并在安装前均应进行检验与校正，不得有变形和刮痕。材料的提升由施工队组织进行，可以借用升降机、电梯等，部分材料可以用塔吊，在材料提升过程中，各施工人员应遵守各项安全纪律，思想集中，塔吊吊臂下严禁站人，升降机中严禁向外抛扔物品、工具，行驶过程中，严禁开门及乱触摸按钮。

6)龙骨的安装

同明框玻璃幕墙的安装方法，质量要求也同明框幕墙要求

7)中间验收

各施工自检工作及质保资料整理好以后，由项目部报业主、总包、监理，组织中间验收，填写隐蔽工程验收表及中间验收单，验收通过后，才能进行下一阶段的安装工作

8)铝板板块安装方法及工艺

对进场的铝板板块进行检验，检查铝板有无破损、残缺、裂纹、污损和铝板尺寸是否满足标准要求，以上检查无问题时，按图纸编号码放到位。

装卸铝板要轻拿轻放，各楼层要分散堆集，并用木板或方木做垫板，避免铝板损伤。

(1)对需要密封部位要清除尘土、污物。

(2)衬垫材料应符合要求，位置放置要正确。

9)质量控制

铝板安装允许单位:mm

序号

项目

允许偏差

测量方法

1

幕墙平面的垂直度

幕墙高度h

≤30m

≤60m

≤90m

>;;90m

8

12

15

20

激光仪

或经纬仪

2

幕墙的平面度

2.0

2m靠尺，

钢板尺

(三)石材幕墙安装

1)检查预埋件

逐个找出预埋件，清除埋件表面的覆盖物。 并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。如果预埋件位置发生偏差，则采取补救措施。

2)测量放线

(1)放线环境

对高层建筑的测量放线应应在风力不大于4级的情况下进行。每天定时进行二次校核，以确保测量放线的准确性。

(2)放线要求

首先应和土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化不使其积累。放线时应多次进行校正，确保其准确性。

(3) 放线

a. 按幕墙分格尺寸放线，在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。当埋件中心点与十字中心点水平方向偏差大于30mm，标高偏差大于 10mm，预埋件面凹进主体平面大于20mm时，应采取补救措施。

b. 对不设埋件的主体结构(如钢结构等)，按幕墙分格尺寸放线，并在主体结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线 。

检验:按幕墙分格图，检验测量放线质量。

4)安装立柱(关键工序，)

(1)立柱安装顺序一般宜由下向上依次安装。

(2)安装

a. 将转接件用点焊初步连接在转接底板上。

b. 按图样将立柱与转接件初步连接、固定。

注意:转接件与铝型材立柱接触面间须加绝缘隔离垫。

c. 调正、固定立柱

利用转接件的腰型孔，三维方向调正立柱位置。调至标高上下偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于2mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于1mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱安装距离偏差不应大于±1.5mm。在一层立柱初安装完毕后，应统一调正立柱相对位置并达到表一《幕墙立柱和横 梁的安装允许偏差》中序号1、4、7、8项的规定。

d. 立柱间接缝间隙应符合设计要求，并不小于20mm。

检验:按"表一"中序号1、4、7、8项的规定检验幕墙立柱安装质量。

表一. 幕墙立柱和横梁安装允许偏差 mm

序号

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

铝构件

钢构件

1

相邻立柱间距尺寸(固定端)

±1.5

±2.5

钢卷尺

2

相邻横梁间距尺寸

间距≤2000

间距>;;2000

±1.2

±1.5

±2.0

±2.5

水平仪或

水平尺

3

分格对角线差

对角线长≤2000

对角线长>;;2000

2.0

3.0

3.0

4.0

伸缩尺

4

立柱垂直度

高度≤30m

高度≤60m

高度≤90m

高度>;;90m

8

12

15

20

8

12

15

20

经纬仪

或激光仪

5

相邻两横梁的水平标高差

1.0

1.5

钢板尺

或水平仪

6

横梁水平度

构件长≤2000

构件长>;;2000

1.5

2.5

2.5

3.5

水平仪或

水平尺

7

立柱直线度

2.0

3.5

2.0m靠尺

8

立柱的表面平面度

相邻三立柱

宽度≤20m

宽度≤40m

宽度≤60m

宽度>;;60m

<2

≤5

≤7

≤9

≤10

<2

≤5

≤7

≤9

≤10

激光仪

9

同高度内横梁的高度差

长度<35m

长度>;;35m

≤5

≤7

≤5

≤7

水平仪

(3) 立柱检验合格后，再次拧紧所有固定螺栓(焊牢)。

5)安装横梁

(1) 测量放线

按图样拉水平线或在立柱上划线，确定连接角钢安装位置。

(2)安装连接角钢

按节点图样所示结构，将横梁两端的连接角钢，按水平拉线或立柱的划线位置安装在立柱上。安装应牢固、贴缝严密。

(3)安装横梁

同一层的横梁安装，应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正及时用螺钉(焊接)紧固，并达到表一中序号2、3、 5、6、9项的规定。注意横梁与立柱间的接缝间隙应符合设计要求，其表 面阶差不大于1mm。

检验:按表一中序号2、3、5、6、9项的规定检查幕墙横梁 的安装质量。

6) 安装主要附件

(1) 焊接锚固点

幕墙框架安装检查合格后，应检查所有固定螺栓是否全部拧紧。然后按图样和焊接工艺将所有锚固点的转接件、垫片、螺栓与螺母焊接保险。并涂防锈漆。

检验:对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。

(2)按设计图样安装避雷导通线。

(3)安装防火层

按设计图样安装防火层。防火材料应用锚钉固定牢固、平整，拼接处不留缝隙。

检验:按设计图样检验主要附件安装质量。

7)安装石材面板

(1)检查石材面板

石材面板表面应干净无污物、无损坏，规格、尺寸符合设计图样。并有检验合格证，火烧板的厚度允许误差应小于2 mm。

(2) 安装石材面板

a.在石材上开槽(短槽)

根据图纸，用专用开槽机在石材端面开槽(按设计图)。槽口(短槽)宽度为6 mm或7mm，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净。槽口长度根据设计图纸确定，短槽长度不应小于100 mm，在有效长度内槽深度不宜小于15 mm，弧形槽的有效长度不应小于80 mm。两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85 mm，也不应大于180 mm。通槽的直线度为1/1000。槽口加工尺寸允许偏差应符合表二的规定。

表二.石材槽口加工尺寸允许偏差 mm

序号项 目允许偏差检 查 方 法

1槽口宽度尺寸< 0.5游标卡尺

2槽口深度尺寸< 0.5游标卡尺

3槽口壁厚尺寸< 0.5游标卡尺

b. 安装挂件

本工程施工铝合金挂件。铝合金挂件的厚度不宜小于4 mm。

8)固定石材板块

(1)、基本准备:清理好预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。或根据需要弹出安装石材的位置和分块线。

(2)、挂线:根据图纸的要求，用经纬仪打出转脚两个面的竖向控制线，在转脚上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。

(3)、先放置底层石板，然后调节位置。待位置调整好以后，再安装拆卸工艺螺杆

检验:按表三检验幕墙安装质量

表三 槽式石材幕墙安装允许偏差 mm

序号

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

1

竖缝及墙面垂直度

幕墙高度:h(m)

h≤30

30 < h≤60

60 < h≤90

h>;;90

8

12

15

20

激光仪

或经纬仪

2

幕墙平面度

2.0

2m靠尺、钢板尺

3

竖缝直线度

2.0

2m靠尺、钢板尺

4

横缝水平度

2.5

水平尺

5

缝宽度(与设计值比较)

±2.0

卡尺

6

相邻面板之间接缝高低差

1.0

深度尺

9) 安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝和封口节点

按设计图样安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝结构。

按设计图样安装幕墙四周与主体结构之间的上、下、左、右封口和墙面转角封口。

10)填缝、注石材专用密封胶

a. 填缝密封工序可在板块组件安装完毕或完成一定单元，并检验合格后进行。按设计图样和《密封胶现场注胶工艺》对接缝填充泡

沫杆、注密封胶。

b. 在幕墙填缝密封施工过程中，宜分层进行现场抗雨水渗漏性能检测。

检测方法按《密封胶现场注胶工艺 》规定进行。

11)石材节点处理

我司设计的石材节点，采用幕墙界最新推荐的节点。它的优点就是，强度满足设计要求，更大优点就是克服了传统蝴蝶片(t形石材挂件，石材安装好后，更换石材难度较大。而本工程采用的石材挂件系统，一块石材成独立系统，拆卸石材时，拧动螺栓。可依靠螺栓受力，将石材顶起。然后进行拆卸。

(四)塔楼钢结构施工

由于我司钢结构施工资质不能满足钢结构施工要求，我司针对此，将寻求有资质的钢结构施工企业，完成钢结构施工，我司再按照设计要求，完成顶层钢结构装饰工作。

办公大厦乳胶漆工程 施工工艺：某办公大楼楼地面工程施工方法

办公大楼楼地面工程施工方法

本工程六层以上(一至五层由招标人独立分包)楼面主要为地砖地面，具体施工方法如下:

(1)基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子凿掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

(2)找标高、弹线:根据墙上的50cm 水平标高线，往下测出面层标高，并弹在墙上。

(3)找平层砂浆:洒水湿润，在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。做灰饼冲筋，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。

(4)在基层涂刷一道水泥浆然后铺设砂浆，小木杠刮平、拍实，再用木抹子搓平、养护。

(5)已确定的砖数和缝宽，在地面上分中弹纵、横控制线(每隔4 块砖弹一根控制线)后进行铺砖，铺贴前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。铺贴时结合层水泥砂浆为10~15mm。

铺完2 至3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

(6)勾缝擦缝面层铺贴应在24h 内进行擦缝、勾缝工作，应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用于水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面上的水泥浆擦干净。

(7)养护:铺完砖24h 后，洒水养护，时间不应少于7d。

办公大厦乳胶漆工程 施工工艺：某办公大楼内墙装饰工程施工方法

办公大楼内墙装饰工程施工方法

一、内墙抹灰

(1)将墙面的浮灰、废余砂浆等清除干净，对局部凹进过大处，用混合砂浆加 108 胶拌均，分层补平。

(2)在墙面上打六角钢丝网，防止砂浆开裂空鼓，可用铁钉或钢丝做成u 型打入，间距不大于0.3m。在砌块墙同其他墙面的交接处，钢丝网应钉500mm 左右，防止基层收缩带来的质量问题。

(3)用线锤、靠尺板、方尺拉通线等方法做灰饼，灰饼用1:3 水泥砂浆做5cm×5cm 见方大小，待灰饼硬化后进行冲筋。

(4)将墙面上的门窗洞口及墙、柱子的阳角均抹1:3 水泥砂浆护角同冲筋平。

(5)墙面抹底层灰，先在墙面上刷内掺108 胶素水泥浆一道甩毛，然后用9mm 厚1:0.5:2.5 水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道，待砂浆六、七成干后用1:0.5:2.5 水泥石灰膏砂浆找平压光。

(6)拆除清理所搭架子，将预留孔洞、电气箱等周围清理干净，抹灰完全干燥后，进行饰面层施工。

二、内墙涂料(乳胶漆)

(1)基层处理:将混凝土或水泥石灰膏砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢和砂浆流痕等清除干净，同时将基层阴阳角处用1:3 水泥砂浆修补好;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，腻子的配合比为聚醋酸乙烯乳液(白乳胶):大白粉:2%羟甲基纤维素溶液=1:5:3.5。然后用同样配合比刮腻子两遍，每遍腻子干后磨砂纸，腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。

(2)对墙面吊垂直、套方、找规矩、弹分格线。

(3)涂刷时在辊子上蘸少量涂料，在预涂墙面、顶棚上来回滚动，共刷三遍，每遍涂刷方向相互垂直。

(4)修整:检查如发现有漏涂、透底、流坠等弊病，应立即修整和处理。

三、卫生间墙面砖镶贴

按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，使用前在清水中浸泡2~3h 后，阴干备用。

(1)镶贴前找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮和镶贴块数，进行预排;

(2)先按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1.5m 左右。

(3)对于整面墙要挂线、冲筋、打点，对整墙面平整，用抹灰厚度进行控制。采用9 厚1:3 的水泥砂浆打底压实抹平搓毛。

(4)在抹平的基层上进行弹线，首先弹出窗口定位线。窗口两侧不得出阴阳膀，窗口的上下不得出现1/2 以下的碎砖。

(5)打底灰在贴砖前要进行平整、垂直、空鼓情况检查，合格后方可进行粘贴。面砖上墙时注意以上口齐线和立缝一侧齐线。灰要饱满挤实。面砖粘贴前墙面要刷素水泥浆结合层一道。

(6)贴砖完毕后，应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理，然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷沾稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。

办公大厦乳胶漆工程 施工工艺：办公大楼砌体施工方法（十）

办公大楼砌体施工方法10

(1)施工前准备

(1)原材料质量控制

采购材料时应对产品进行检测，择优选用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准和地方标准检测合格。

(2)操作技术培训

为保证砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训的内容有两个方面:

一是砌块墙体的常识和砌筑操作技术。了解砌块的规格尺寸，主规格砌块、辅助规格砌块、砌块的等级等，以及砌块砌筑砂浆的铺设方法和各种部位的砌筑方法;二是加筋技术，如墙体拉接筋铺设位置及方法，门窗洞两旁竖向插筋、窗洞下水平钢筋铺设、上下楼层通过圈梁的连接、电气线路安装采用暗线、暗管、暗盒的预埋技术等。

(3)砌块建筑施工工艺流程

弹线→排砖撂底→砌筑→加浆勾缝→砖面清理→检查验收

(2)砌块砌筑施工及其注意事项

1)砌块现场堆放

按设计图纸统计出各种规格的小型砌块用量，按施工计划运送至施工现场，根据国家gb8239-87的质量要求及砌块出厂合格证进行验收。必要时可进行抽样检验。砌块进入现场后，应按砌块强度等级及规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砌块堆放地必须平整和做好排水。

砌块堆放高度一般不超过1.6m，堆垛之间应保持适当的距离，以便砌块运输上墙。

2)砌块墙体砌筑

砌块上墙前一般不宜浇水湿润，但在炎热天气下，可在砌筑前稍加湿润，养护龄期不到28d的砌块不能上墙;小型砌块砌筑墙体时，一律采用"反砌"，即砌块底面在上，顶面在下;

采用砖刀清除砌块表面的污秽物和砌块底部的"飞边"。

砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体交错砌筑;采用错缝搭砌，搭接长度不小于90mm，如不能保证时，可在水平缝中设置2φ6拉接钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端均不应小于300mm，砌块墙体的竖向通缝均不应超过两皮砌块高度。

墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但应沿墙体高度每400mm的水平灰缝内设置2φ6钢筋或钢筋网片，每端均应超过直槎缝300mm，以保证墙体的连接牢固。

非承重墙与混凝土墙柱交接处，应沿墙柱高每隔500mm在灰缝内配置2φ6拉接钢筋，每边伸入墙内通长。

当门窗洞口宽度在1m以上时，用砖平拱，拱高240mm，m10水泥石灰砂浆砌筑;当洞宽为1~1.2m时，用钢筋砖过梁，梁底放3φ8，入支座长度大于370mm并弯直钩，用1:3水泥砂浆作保护层20厚，拱高了洞宽的1/4，用m10水泥石灰砂浆砌筑;当洞宽为1.2~1.5m时，用钢筋混凝土过梁，梁宽与墙厚同，梁高200mm，底筋2φ10，架立筋2φ10，φ6@200mm箍筋，梁的支座长度≥250mm;当洞顶与结构梁(板)底的距离小于上述的砖平拱、钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁高度时，过梁与结构梁(或板)需浇成整体。

砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。一般在4h内用完。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝匀应填满灰浆，采用"水平缝提刀灰坐浆法"，使水平灰缝饱满度不低于95%，竖向灰缝饱满度不低于90%。水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆填补，不允许用水冲洗浇灌灰浆;墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在8~12mm。埋设拉接钢筋或钢筋网片必须在灰浆层中。

墙体顶砖按规范要求停5~7天后砌。在顶砖干燥后进行室内粗抹灰，同时在砂浆中加入防裂的杜拉纤维，以抗墙体裂缝。

砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子、碎砖或木块;对施工图纸要求的洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。

雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取下来换砌干砌块。

(3)电线暗管敷设

按设计图纸标出的尺寸截取增强塑料管线，内穿12号铅丝备用。水平照明线管设置在圈梁模板内侧或穿进多孔楼板内，或在砌块的坐浆肋上开凿线管的缺口。

垂直管线随着砌块砌筑预埋在墙孔洞内，开关匣、接线匣、插座匣等需用c15细石混凝土或1:2水泥砂浆在砌块预留的孔洞内嵌填牢固，并填实缝隙。

(4)砌块建筑外墙的内外粉刷

为防止砌块建筑外墙渗漏，采取三道工序:先在内外墙体清除污垢后采用稀水泥浆喷洒一遍，以便抹灰砂浆与砌块墙面粘结牢固;砂浆抹灰层压平密实，再次压实砂浆抹灰层。外墙抹灰层厚约30mm，内墙抹灰层厚约20mm。既能有效防止外墙渗漏，又提高了外墙的保温隔热效果。