办公大厦电气灯具施工方法（优选10篇）

办公大厦电气灯具施工方法

适配人群	电气施工员，照明安装工，桥架焊工	使用场景	电气安装，照明施工，灯具安装
制定目的	怕电线乱拉出事故，防电缆被咬坏，防安装不牢掉下来。
适用范围	大厦里装灯、铺线、安配电箱这些活儿的人。
职责分工	师傅盯材料和图纸，班长查每道工序，工人自己拧紧螺丝、包好线头。
管理要求	线头必须放盒子里，管口要加护套，桥架得接地，吊筋刷防锈漆。
监督与检查	班组长每天看一遍，监理来抽查，松动没包好就得返工，验收不过不能封板。

办公大厦电气、灯具施工方法

执行国家有关电气安装工程的技术规范，组织施工人员认真审图，严格按图施工，按图选料。

(一)、电气安装工程

a、敷设措施:

1)电缆敷设前应检查电缆是否有机械损伤。1kv以下的电缆可用1kv摇表摇测绝缘，绝缘电阻就应大于10兆欧;2)室内电缆应防动物损伤电缆;3)电缆在封盖前应做好工程验收。

b、配电箱柜安装:

1)安装前做好内部清洁、检查、试验;2)按图纸要求各配电柜按编号就位，用水平仪校正，四角用钢片垫平;3)各种安装支架和箱体要用螺栓联接，不得电焊;4)配电箱柜内全部接线螺栓，结构紧固螺栓及端子板螺栓在电气安装完毕后，紧固一遍，不得有松动。

c、线管、槽安装:

1)按照设计图纸的要求进行选择管材和槽板规格，如无规定时按槽内所穿电线的总面积不超过管截面的40%选配;2)按设计图纸配合原土建敷设管槽和预留管;3)槽、管敷设必须平、直、正和牢固。

d、导线安装:

1)导线接头必须放在接线盒内，不准管槽内留有接头，不得损伤外皮，管口加护口;2)导线安装在槽、管工程敷设结束后进行，导线出口处应装护导线;3)在分线箱和配电箱内导线要采用接线端子连接，单芯小截面导线直接做成环形，大面积导线用接线端子板并用相应的螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈紧固，最后用绝缘包布和胶布包好。

e、电缆桥架安装:

1)钢结构的电缆支架，所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短误差应在5mm范围内，切口处应无卷边毛刺，不得用电焊切割，切口应光滑;2)钢支架应焊接牢固，无明显变形、扭曲。支架各横撑间的垂直净距不应小于两倍的电缆直径加10mm;3)支架应焊接牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平上，其高低偏差不应大于5mm;4)桥架线槽的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段的支架检举不应大于2m;5)支架必须经过防腐处理;6)电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接点应尽量设置在跨距的1/4左右，每隔2m左右支架固定;7)电缆桥架装置必须有可靠的接地，长距离的电缆每隔25m应与大楼接地一次。

(二)、照明电路施工

a、施工前应认真审阅图纸，按设计要求确定回路走向布管，天棚照明、灯位定位要尽量做到准确合理，吊筋间距按规范φ20∽φ25的镀锌管不得大于1.5m。

b、吊筋的制作与固定:吊筋6的圆条按应有的长度与膨胀螺丝6*60焊接固定于结构层上，下端焊接l40角铁或扁铁20*2，刷上防锈漆，长度一致，以确保线管横平竖直。

c、镀锌管和线盒的暗埋:凡暗埋的线管、暗盒必须绕过结构层打洞开槽，深度按规范保护层不得小于1.5mm，线管的弯曲度不得小于6d。

d、穿线;以上工程完成后方可穿线，穿线时必须小心，不能损伤导线的绝缘层，管件连接处必须用护口，导线穿完后必须进行一次绝缘电阻的检测合格后方可焊头、包扎。

e、导线接头处理;导线连接用锡焊接，焊牢后要求表面光滑、饱满，并做好清洁处理后方可用绝缘胶布包头层，然后用黑胶布包外层。以上工作完成后进行自检，测其通导性，并做好数值记录。

f、管线与灯具中心允许偏移:如因让风管、风口、喷嘴等可做相应避免或增长引线。原则上引线长度不得超过800mm。

g、灯具及接插件的安装:天棚封好校平后，即可开孔和灯具安装，安装时确保灯具牢固、整齐、美观，并做好灯具清洁卫生。待灯具安装完工后，再测其通导性别，确保无问题后，方可通电实验。

h、隐蔽验收:在天棚封板前对电施的隐蔽工程进行一次验收，并做好测试记录，待甲方、工程监理验收认定后才进行封板。

(三)、灯具安装

1)安装吊灯:按照设计在楼板底预先弹出灯具位置点，并按照此点打膨胀螺栓或植入专用预埋件，接着安装灯具底座及灯具。

2)安装暗藏灯具:如是封闭固定面板，必须在面板安装前安装灯具;如是封闭活动面板，可在工程竣工前几天安装。

(四)、开关、插座安装

1、操作工艺

(1)、工艺流程:清理→结线→安装

(2)、清理:用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

(3)、结线

一般结线规定:a).开关结线:同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用lc型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接;b).交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用;c).插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用lc型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。

2、开关、插座安装

1)安装规定:

开关安装规定:(a)拉线开关距地面的高度一般为2-3m，距门口为150-200mm;且拉线的出口应向下。(b)扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm;开关不得置于单扇门后。(c)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平;(d)开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致;(e)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相领间距一般不小于20mm;(f)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱;(g)在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制;

插座安装规定:(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm;(b)在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m;(c)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm;成排安装的插座高低差不应大于2mm;(d)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平;(e)落地插座应有保护盖板;(f)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。

2)开关、插座的安装

a.暗装开关、插座:按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

b.开关、插座:先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先右对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料(木)台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料(木)台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖

板上好。

c.开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。

3、质量标准

(1)保证项目:插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。

检验方法:观察检查和检查安装记录。

(2)基本项目:

1)开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

2)开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。

检验方法:观察和通电检查

(3)允许偏差项目

a、明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。c、同一场所的高度差为5mm。d、面板的垂直允许偏差0.5mm。

检验方法:吊线、尺量检查。

4、成品保护

1)、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

2)、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

3)、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

5、应注意的质量问题

1)、开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

2)、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

3)多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。

4)固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)。为了美观，应选用统一的螺丝。

5)同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。

6)铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。

7)开关、插座面板已经上好，但盒子过深(大于2.5cm)，未加套盒处理，应及时补上。

办公大厦电气灯具施工方法：办公大厦地面工程施工工艺

适配人群	地面施工员，铺装班组长，监理工程师	使用场景	办公大厦装修，地面面层施工，分格缝处理
制定目的	地面施工容易踩空、滑倒、被工具砸到，水泥没干就走人会踩坏，夏天太干起灰，冬天太冷开裂。
适用范围	所有在大厦里铺地砖、抹水泥、装木地板的工人和带班师傅。
职责分工	工长盯现场别出事，师傅教徒弟怎么站稳扶好，小工听指挥不乱跑不抢活。
管理要求	湿水防滑，标高线画清楚，水泥没硬透前拉警戒线，木板钉牢再上人，砂石堆边设挡板。
监督与检查	每天开工前班组长查一遍防护，监理不定时拍照留底，谁踩了未干地面罚扫三天楼道，两次就停工学规矩。

办公大厦地面工程施工工艺

(一)地面水泥砂浆工程施工工艺

1.材料配合比:

水泥砂浆:面层水泥砂浆的配合比应不低于1:2，其稠度不大于3.5cm。水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。

2.施工要点:

(1)铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第2天先刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随抹。

(2)地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平，并用钢皮袜子紧跟着压第1遍。要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。但要特别注意，如表面无多余的水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。

(3)当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。

(4)待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子任第3遍。抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。

(5)当地面面积较大、设计要求分格时，应根据地面分格线的位置和尺寸，在墙上或增脚板上划好分格城位置，在面层砂浆刮抹搓平后，根据墙上或增脚板上已划好的分格线，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用铁抹子先行抹平，轻轻压光，再用粉线袋弹上分格线，用地面分格器紧贴靠尺顺线划出格缝。待面层水泥终凝前，再用钢皮抹子压平压光，把分格缝理直压平。

(6)水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量事故。

3.养护:水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。

(1)养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。一般夏天24h后养护，春秋季节应在48h后养护，养护时间不少于7d。最好是铺上锯木屑再浇水养护，浇水时应用喷壶洒水，保持锯木屑湿润即可。

(2)如采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到14d。

(3)在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5.ompa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免碰坏地面。

(二)实木地板施工工艺

1.操作工艺:

(1)工艺流程:基层处理与清理->;;找中、套方、分格、定位弹线->;;安装固定龙骨->;;铺设实木地板面层->;;清擦和打蜡

(2)基层处理与清理:地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。

(3)找中、套方、分格、定位弹线。

(4)安装固定木龙骨:首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安装龙骨

(5)铺设地板面层。

(6)清擦和打蜡:进行清擦地板面层和涂擦地板工作。

2.保证项目:

(1)实木地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。

(2)实木地板安装完后行走必须无摆动，牢固性好。

3.基本项目:

(1)表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，析块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

(2)各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

(三)石材地面工程施工工艺

1、施工程序:清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护

2、施工工艺及施工要点:

a、基层清理:将基层表面的油污、垃圾、砂浆清理干净，整个地面要求平整，如不平整，必须先用水泥砂浆找平;b、弹线:弹出中心线。在房间内四周墙上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依此挂线(此挂线起到面层标筋的作用)。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出;c、安放标准块:标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正;d、铺贴:大理石的铺设，为大理石地面的主要工序;铺贴前板块应浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用;大理石板地面缝宽为1mm;粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块。一般先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行花岗岩板，以此板作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上;e、灌浆:板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥砂浆擦缝，然后用锯末拭净擦亮;f、养护:在拭净的地面上，用锯末和席子覆盖，2~3天内禁止上人。

3、地面工程验收标准

根据中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》(jgj73-91)中饰面板、砖工程施工验收标准及办法。

a、检查数量室外，以4m左右高为一检查层，每20m长抽查1处，但不应少于3处;室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，大间按两轴线为1间，但不少于3间。b、花岗岩板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。c、大理石板安装(镶贴)必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。d、花岗岩板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。e、大理石板接缝应嵌填密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的大理石板搭接方向正确。f、突出物周围的花岗岩板用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。g、流水坡向正确，滴水线(槽)顺直。

办公大厦电气灯具施工方法：办公大厦乳胶漆工程施工工艺

适配人群	油漆工班组，施工技术员，质量验评员	使用场景	室内装修施工，乳胶漆涂饰作业，墙面基层处理
制定目的	墙面乳胶漆施工容易出问题，比如掉粉、起皮、漏涂。怕刷完不平整、颜色不匀、墙皮脱落。
适用范围	所有做墙面和天花乳胶漆的工人、工地、房间、走廊。
职责分工	班组长盯流程，工人自己干好每步，质检员查三遍漆面，师傅带新人时手把手教磨平。
管理要求	腻子干透再刷漆，每遍漆后必须打磨，不能漏刷、不能厚涂、不能乱刷方向，补腻子要等干透。
监督与检查	每天收工前班长检查一遍，项目部每周抽查三处，发现漏刷重做，起皮返工不计工时，三次不合格换人干。

(一)墙面及天花乳胶漆施工工艺

(1)、施工程序:基层处理→第一遍腻子→磨平→第二遍腻子→磨平→第一遍乳胶漆→磨平→第二遍乳胶漆→磨平→第三遍乳胶漆

(2)、施工工艺及施工要点:

a、基层处理:要洒水润湿。将墙面上的灰渣等杂物清理干净，并嵌缝，贴纱布条，待干燥后用砂纸将凸起处磨平。如墙面高差太大，应先刮两遍白水泥腻子灰找平。

b、第一遍满刮腻子;满刮第一遍腻子，干燥后用砂纸将墙面的腻子渣、斑迹磨平、磨光，然后将墙面清理干净。

c、第二遍满刮腻子;满刮第二遍腻子，干燥后用砂纸磨平、磨光，并对个别地方再补腻子。

d、刷第一遍乳胶漆:稠度以盖、不流淌、不显刮痕为宜。涂刷顺序从上到下，从左到右，不能乱刷，以免漏刷或涂刷过厚。

e、复补腻子:第一遍乳胶漆干后，个别缺陷或漏刮腻子处要补腻子，干后用砂纸磨光。

f、刷第二遍乳胶漆:涂刷方法与第一遍相同，干燥后用砂纸打磨光滑。

g、刷第三遍乳胶漆:刷法与上述方法一样，但要求乳胶漆厚薄均匀，不流不坠，刷痕均匀一致。

(3)、油漆工程验收

根据中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》(jgj73-91)

a、涂饰工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量，室外，按施涂面积抽查10%;室内，按计划用代表性的自然间(过道10延长米，礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间)抽查10%，但不得少于3间。

b、验收时，应检查所用的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。

c、施涂涂料表面的质量应符合下列表中的规定:

项次项目水泥系列复合涂料硅溶胶类复层涂料反应固化型复层涂料

1漏涂、透底不允许不允许

2掉粉、起皮不允许不允许

3反碱、咬色允许轻微不允许

4喷点疏密程度疏密均匀疏密均匀，不允许有连片现象

5颜色颜色一致颜色一致

6门窗、玻璃、灯具等洁净洁净

办公大厦电气灯具施工方法：办公大楼混凝土工程施工方法（十四）

适配人群	混凝土施工员，试验检测员，搅拌站技术员	使用场景	地下室施工，高层剪力墙浇筑，梁柱节点处理
制定目的	怕混凝土质量出问题，影响大楼结实程度。水泥砂石不达标、搅拌不准、运输时间太长，都可能让混凝土变脆或开裂。
适用范围	所有管混凝土的人，从搅拌站到工地，包括司机、泵工、振捣工、试验员。
职责分工	搅拌站盯材料和配比，司机管路上不洒漏，泵工防堵管爆管，振捣工不漏振不过振，试验员每车测坍落度。
管理要求	水泥砂石按标准筛检，加水加剂要称准，运输车到现场先快搅5分钟，坍落度不对就退料，严禁现场随便加水。
监督与检查	工长每天查记录，试验员每车打表，监理不定期抽查。发现一次不按配比，整车混凝土作废；三次违规换掉责任人。

办公大楼混凝土工程施工方法14

该工程结构混凝土强度等级从c25~c60，全部采用商品混凝土，混凝土的浇筑采用混凝土输送泵进行泵送(附带一座布料杆)，并用塔式起重机辅助混凝土的垂直运输，因本工程混凝土工程量大、性能要求高(强度、和易性要求高)，必须从原材料控制、半成品生产、运输、浇捣施工、养护的全过程予以严格控制，方能确保混凝土工程质量，达到设计要求强度和内实外光的要求。

(1)商品混凝土质量控制要求

1)原材料的质量控制

(a)水泥:水泥活性不宜低于57mpa，并按规定进行抽检。

(b)砂:采用中砂，细度模数宜大于2.6，含泥量(重量比)不应大于2.0%，泥块含量(重量比)不应大于1.0%，定期抽检各项技术指标。

(c)碎石:选用10~20mm碎石，最大粒径不大于31.5mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量(重量比)不应大于1.0%，泥块含量(重量比)不应大于0.5%。

(d)粉煤灰:选用ⅱ级及以上优质粉煤灰，并定期抽检。

(e)外加剂:选用高效缓凝减水剂，并按规定进行抽检。

(f)水:选用洁净的饮用自来水。

2)混凝土搅拌站的选定

在佛山地区选定2家有相应资质、技术先进、信誉好的搅拌站，公司安排专人负责管理与协调，确保供应本工程的商品混凝土符合要求。

3)混凝土的配合比设计

由公司广州试验室联合选定的搅拌站，采用多种配合比经试拌后确定施工配合比，确保砂率为35%~45%，搅拌站出厂坍落度不超过220mm，现场泵送坍落度140~180mm，初凝时间不低于6h。

4)混凝土生产质量管理

(a)原材料计量控制误差范围:水泥±1%，粗细骨料±2%，水、外加剂±1%，掺合料±2%。

(b)按出盘混凝土的坍落度在180~220mm范围控制加水量，外加剂采用后掺法，严格控制用水量。

(c)混凝土拌合物自加入外加剂后继续浇拌时间不少于150秒，混凝土出机温度控制在15~30℃范围。

5)泵送混凝土的质量要求

碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3，选用1~3cm粒径的碎石;砂选用中粗砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。

搅拌站混凝土出厂坍落度180~220mm，现场泵送坍落度宜为140~180mm。

最小水泥用量为300kg/m3。

混凝土内宜掺适量的泵送剂、减水剂，防水混凝土可参加防水剂等外加剂。

严格按设计配合比拌制。

根据原材料的变化应随时调整混凝土的配合比，如随砂、石含水率的变化，调整砂、石用量及水的用量。

6)c50及以上高强度混凝土质量要求

由公司广州试验室联合选定的搅拌站，结合公司以往高性能混凝土的生产经验，联合选定的搅拌站，根据原材料情况进行多种配合比试配试验，经对比分析后后确定最优化的施工配合比，要求初凝时间不低于6h。

公司安排专门的技术人员进驻搅拌站监督计量，并随时抽检原材料的有关技术指标，调整生产配合比。

根据搅拌站到工地的实际运输时间，进行坍落度损失试验，在满足现场泵送的要求下，严格控制混凝土的出厂坍落度。

混凝土搅拌运输车到达现场后，必须在卸料前高速搅拌5~10分钟，当坍落度及和易性满足要求后再卸料，现场试验员必须对每车混凝土均测定坍落度，不合要求的不能卸料或采用后掺法调整混凝土的和易性(具体掺量由试验室书面明确)，严禁随意加水。

加强浇筑施工与供料的组织与协调，确保高强度混凝土从搅拌出机到现场卸完料不超过2h。

(2)混凝土浇捣方法及要求

混凝土运输到现场后要取样测定坍落度，符合要求后随即用混凝土输送泵连续泵送浇灌

凝土，混凝土在泵送浇灌的同时用高频振捣棒加强各部位振捣，防止漏振。

主楼地下室和副楼采取柱、墙、梁、板一次性浇筑混凝土，主楼上盖工程采取先浇筑剪墙、楼梯混凝土到板底(梁位置留设梁窝)，处理梁窝后支设梁板模，浇筑梁板及柱混凝土。

混凝土浇筑顺序为从西侧向东侧依次循序浇捣，一般不再留置施工缝，如由于特殊情况如停电、暴雨等)，其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。

竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度不大于0.5m，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。

混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。

插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意"快插慢拔，不漏点"。

平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

柱和墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2m，确保混凝土不离析。

(3)混凝土施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度(抗压)不应小于1.2mpa;

在已硬化的混凝土表面上，应细致凿毛，以清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水;

在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆(厚10~15mm)，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

(4)混凝土找平及养护方法

底板、顶板面混凝土浇筑前，在墙、柱竖向钢筋上测设出标高控制线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光施工工艺一次性抹光，并使用一台水准仪随时复测整平，保证板混凝土面的平整。

混凝土在浇捣完毕后12h之内应进行覆盖和浇水养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下:

地库底板、顶板采用灌水养护，养护时间不少于14d;

竖向构件在拆模后随即涂刷养护液进行保水养护;

楼板采用洒水湿润养护，养护时间不少于7d;

屋面板采用覆盖薄膜并洒水养护，养护时间不少于14d。

(5)柱梁接头处不同强度等级混凝土浇捣的处理方法

本工程墙柱与梁板均采用了不同强度等级的混凝土，浇混凝土时必须保证墙柱梁板节点区为高等级混凝土，拟采取以下措施:

将高等级混凝土浇筑范围扩大至墙柱四周各加宽50cm的部位，在这一个部位，采用支模专用"快

易收口网"封堵，并固定在钢筋上，该模板既避免了混凝土随意流淌，又能保证模板两侧混凝土结合良好。

梁板墙柱一次性浇筑混凝土时，按照梁板混凝土浇筑顺序和速度，先用输送泵将竖向构件混凝土浇筑到梁底以下50mm，浇筑梁板混凝土时，用塔式起重机进行节点区高等级混凝土的浇筑，保证在高标号混凝土初凝前梁板部位混凝土连续浇筑。

剪力墙和梁板分开浇混凝土时，同样用塔式起重机进行节点区高等级混凝土的浇筑，并保证在高等级混凝土初凝前梁板部位混凝土连续浇筑

柱梁接头处不同标号混凝土浇捣的处理方法示意见图7-7-1。

(6)预留预埋施工

水、电、通风、空调、机电设备等的预埋及其他构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。

办公大厦电气灯具施工方法：办公大楼模板工程施工方法（十二）

适配人群	模板工长，木工班组长，施工技术员	使用场景	圆柱混凝土浇筑，梁板模板安装，剪力墙支模
制定目的	怕模板塌了砸人
适用范围	所有搭模板的工人、工地木工、现场管工
职责分工	班组长盯紧搭拆过程，工人自己检查卡扣和支撑，安全员每天巡场看松动
管理要求	钢管不能弯，螺杆必须拧紧，木板裂缝要贴胶带，浇混凝土前清干净碎木头
监督与检查	工长每两小时查一次支撑，监理不定期抽查，发现没按顺序拆模就停工重做，重复出错扣工钱

办公大楼模板工程施工方法12

(1)模板及其支撑体系的基本要求

1)模板及其支撑系统必须满足以下要求:

保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;

必须具有足够的强度、刚度和稳定性;

模板接缝严密，不得漏浆;

便于模板的安拆;

2)模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂;

3)按规范要求留置浇捣孔、清扫孔;

4)浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水;

5)墙、柱模板在混凝土浇筑完后10~12h即可拆除，框架梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。

施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间;

6)上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除;

7)模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴;

8)现浇结构模板安装的允许偏差见表7-5-1(单位:mm);

表7-3现浇结构模板安装允许偏差

项目

允许偏差(mm)

轴线位置

底模上表面标高

±5

截面内部尺寸

基础

±10

柱、墙、梁

(4)-5

层高垂直

全高≤5m

全高>;;5m

相邻两板表面高低差

表面平整(2m长度上)

(2)模板体系配置及施工方案

1)底板及电梯井坑、集水井坑支模

本工程四周基坑支护离地库外墙距离较小，承台、底板、集水井外坑等采用在混凝土垫层上用50号水泥砂浆砌180mm厚砖胎膜作侧模(高度超过2.0m的砖胎模每间隔2.5m设一个370厚壁柱)，电梯井坑、集水井坑内侧采用七夹板支设模板并对撑加固。

2)柱模

该工程柱子截面形状分别为圆柱和方柱，方柱拟采用七夹板模，加50×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250~350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密，木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向φ12对拉螺杆，间距按400~500mm设置。柱模板示意见图7-5-2。

圆柱截面尺寸800~1100mm，拟采用定型钢模板，利用扁钢抱箍予以加固。为保证梁柱接头的施工质量，并解决好钢模与木模的接口，柱头也采用定型钢模，并利用钢模开口处的定位角钢包住梁侧板，浇混凝土后先拆除柱头模板再拆除梁侧模。圆柱模板示意见图7-5-3。

3)梁板模

本工程梁截面变化多，为便于配模，采用七夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用φ48×3.5mm钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，钢管立杆纵横向间距在板底为1500mm×1500mm，在梁底为1200mm×1200mm，在距离楼面1600mm左右设纵横水平杆，并适当加设剪刀撑，在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆(梁板支模时应按设计要求将梁板起拱)，对于净高大于800mm的梁，在梁中设置φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设φ15硬塑套管，以便螺杆回收周转适用。梁板支模示意见图7-5-4。

为严格控制主楼东面的圆弧梁的截面尺寸，确保混凝土的成型质量和保证圆弧梁的截面尺寸，圆弧梁采用定型木模。

4)墙模

(1)地库外墙模板

本工程地库外墙由于结构层高较大，给外墙支模带来一定难度，拟采用七夹板配制模板，50mm×100mm木枋作竖楞，并用钢管做横撑，φ12防水螺杆加固(纵横间距500~600mm)，施工底板时，需沿外墙方向预埋2排短钢筋头，以固定室内满堂架立杆位置，并用多道斜撑加固模板。

(2)上盖剪力墙模

为确保剪力墙的平面位置和几何尺寸，本工程将大量采用定型模板，模板设计及施工方法详见第八章第八节，其余剪力墙采用清水大钢模，其中外墙外侧模板利用外爬架进行提升，内墙模板利用塔式起重机吊装。

5)楼梯模

楼梯踏步模板采用全封闭式定型钢模板，底模采用七夹板模，为确保在剪力墙和楼梯一次性浇筑混凝土时混凝土的密实，在剪力墙侧模开口处用快易收口网封堵。

6)工具钢模的应用

为避免门窗洞口预留不方正等质量通病的发生，本工程所有剪力墙上预留的门窗洞全部采用定型工具模，用定型的工具模代替常规的预埋木盒。

办公大厦电气灯具施工方法：某办公大楼内墙装饰工程施工方法

适配人群	抹灰工，涂料工，镶贴工	使用场景	办公大楼装修，内墙抹灰作业，乳胶漆涂刷
制定目的	工人抹灰刷漆贴砖时容易摔跤、被钉子扎伤、吸入粉尘。墙面开裂掉皮可能砸到人。夏天高温干活中暑风险高。
适用范围	所有在办公大楼里干内墙活的人。只管抹灰、刷乳胶漆、贴卫生间瓷砖这三块。
职责分工	工长盯现场不许乱堆材料。班组长每天开工前喊安全注意事项。工人自己戴好手套口罩，梯子放稳再上。
管理要求	钢丝网钉牢别松动。脚手架搭好才许站人。刷漆时窗子全打开通风。贴砖前检查瓷砖有没有裂缝。
监督与检查	安全员每半天巡一次，拍照片发群里。谁没戴手套罚50元。发现砂浆堆太高马上清走。整改超2小时扣当天工钱。每月15号开安全小会讲问题。

办公大楼内墙装饰工程施工方法

一、内墙抹灰

(1)将墙面的浮灰、废余砂浆等清除干净，对局部凹进过大处，用混合砂浆加 108 胶拌均，分层补平。

(2)在墙面上打六角钢丝网，防止砂浆开裂空鼓，可用铁钉或钢丝做成u 型打入，间距不大于0.3m。在砌块墙同其他墙面的交接处，钢丝网应钉500mm 左右，防止基层收缩带来的质量问题。

(3)用线锤、靠尺板、方尺拉通线等方法做灰饼，灰饼用1:3 水泥砂浆做5cm×5cm 见方大小，待灰饼硬化后进行冲筋。

(4)将墙面上的门窗洞口及墙、柱子的阳角均抹1:3 水泥砂浆护角同冲筋平。

(5)墙面抹底层灰，先在墙面上刷内掺108 胶素水泥浆一道甩毛，然后用9mm 厚1:0.5:2.5 水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道，待砂浆六、七成干后用1:0.5:2.5 水泥石灰膏砂浆找平压光。

(6)拆除清理所搭架子，将预留孔洞、电气箱等周围清理干净，抹灰完全干燥后，进行饰面层施工。

二、内墙涂料(乳胶漆)

(1)基层处理:将混凝土或水泥石灰膏砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢和砂浆流痕等清除干净，同时将基层阴阳角处用1:3 水泥砂浆修补好;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，腻子的配合比为聚醋酸乙烯乳液(白乳胶):大白粉:2%羟甲基纤维素溶液=1:5:3.5。然后用同样配合比刮腻子两遍，每遍腻子干后磨砂纸，腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。

(2)对墙面吊垂直、套方、找规矩、弹分格线。

(3)涂刷时在辊子上蘸少量涂料，在预涂墙面、顶棚上来回滚动，共刷三遍，每遍涂刷方向相互垂直。

(4)修整:检查如发现有漏涂、透底、流坠等弊病，应立即修整和处理。

三、卫生间墙面砖镶贴

按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，使用前在清水中浸泡2~3h 后，阴干备用。

(1)镶贴前找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮和镶贴块数，进行预排;

(2)先按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1.5m 左右。

(3)对于整面墙要挂线、冲筋、打点，对整墙面平整，用抹灰厚度进行控制。采用9 厚1:3 的水泥砂浆打底压实抹平搓毛。

(4)在抹平的基层上进行弹线，首先弹出窗口定位线。窗口两侧不得出阴阳膀，窗口的上下不得出现1/2 以下的碎砖。

(5)打底灰在贴砖前要进行平整、垂直、空鼓情况检查，合格后方可进行粘贴。面砖上墙时注意以上口齐线和立缝一侧齐线。灰要饱满挤实。面砖粘贴前墙面要刷素水泥浆结合层一道。

(6)贴砖完毕后，应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理，然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷沾稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。

办公大厦电气灯具施工方法：某办公大楼玻璃幕墙施工方法

适配人群	幕墙施工员，龙骨安装工，石材镶贴工	使用场景	玻璃幕墙施工，高层建筑外装，石材幕墙安装
制定目的	玻璃幕墙施工容易掉东西、龙骨歪斜、胶打不严，怕工人没注意出事。
适用范围	所有干幕墙的师傅、吊篮和脚手架上的人、大楼外立面施工区域。
职责分工	工长盯现场，班组长管自己人，工人自己戴好安全带、不乱扔工具。
管理要求	安全带必须挂牢、龙骨装完马上拧紧螺丝、打胶前擦干净缝、每天风大过四级停高空活。
监督与检查	安全员天天查，发现没系安全带就停工整改，第二次罚钱，三次清退；每周开安全会点名提问。

办公大楼玻璃幕墙施工方法

1、施工流程

施工顺序:预埋件的安装→ 测量放线→连接件安装与主龙骨安装防腐处理→次龙骨安装→层间封堵→安装玻璃→ 注胶及清洗→验收

2、施工工艺

1)埋件的埋设:

预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内。

预埋件在放置时应保证正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证砼浇注过程中埋件不移位。

预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实。

埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

2)测量放线:

我司派测量人员进场以根据总包提供的水平标高线及轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。根据本工程控制点在主楼内的特点，我们将根据f/3、f/8、j/3、j/8轴附近的控制点引辅助轴线，再利用经纬仪、钢卷尺不等对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。

利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。

利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至层顶，校核后安装定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。

水平控制:依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5mm。

幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。

每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。

放线的顺序:按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。

每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。

3)连接件与主龙骨的安装

立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。

连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件是通过焊接与埋板连接。埋板偏差的需先按设计要求处理，无埋板的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。焊接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆

立柱之间连接采用插接件，完成竖骨料的安装，再进行整体调平(调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根)。相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。主梁找平、调整:主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制:标高:±3mm、前后:±2mm、左右:±3mm。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。

4)次龙骨安装:

在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，再通过横料角码采用不锈钢螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通，安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。同一层角码和主龙骨安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

5)调整，固定主龙骨，次龙骨

a. 调正、固定立柱

利用转接件的腰型孔，在三维方向上调正和固定立柱位置。调至每相邻两根立柱间距离偏差不应大于1.5 mm;相邻三根立柱前后偏差不大于 2mm;相邻两根立柱的标高偏差不应大于1 mm;相邻三根立柱的横框安装槽标高偏差不大于1mm;同层立柱的最大标高偏差不应大于5 mm;立柱轴线前后偏差不应大于2 mm;左右偏差不应大于3 mm。在一层立柱初安装完毕后，应统一调正立柱相对位置并达到表一《幕墙立柱和横梁的安装允许偏差》中序号1、4、7、8项的规定。

表一. 幕墙立柱和横梁安装允许偏差 mm

序号

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

相邻立柱间距尺寸(固定端)

±1.5

钢卷尺

相邻横梁间距尺寸

≤2000

>;;2000

±1.2

分格对角线差

对角线长≤2000

对角线长>;;2000

2.0

3.0

3m钢卷尺

或伸缩尺

立柱垂直度

高度≤30m

高度≤60m

高度≤90m

高度>;;90m

经纬仪

或激光仪

同高度相邻两横梁的高度差

1.0

钢板尺

或塞尺

横梁水平度

构件长≤2000

构件长>;;2000

1.5

2.5

水平仪或

水平尺

立柱直线度

3.0m靠尺

塞尺

立柱的表面平面度

相邻三立柱

宽度≤20m

宽度≤40m

宽度≤60m

宽度>;;60m

≤5

≤7

≤9

≤10

激光仪

同高度内横梁的水平度

幕墙幅宽<35m

幕墙幅宽>;;35m

≤4

≤6

水平仪

b. 立柱检验合格后，再次检查和拧紧所有固定螺栓

6)层间封堵

层间防火封堵是防止层间窜火而设计的，它的依据相关规范及标准。按主要施工方法中防火层做法进行施工

7)玻璃安装

①明框玻璃安装总体说明

a.玻璃与横梁连接的安装工艺:横杆支撑玻璃的部位开出泻水槽，来排除因密封不严流入凹槽内的雨水，外侧用盖板封住。

b.玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。

c.玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

d.玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内。

e.玻璃镶入安装分格后，用明框压板将玻璃压住，然后每隔300mm用机制螺丝加以固定，并用明框胶条压紧玻璃，外面再注用耐候胶进一步防水，最后，再安装明框盖板

e.玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。

f.同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。

②隐框玻璃安装

a.划控制点(或拉线)

按图纸确定面板在框架体系上水平和垂直位置，并在型材上划控制点或拉线控制。

b. 安装压块

按设计图纸提供的螺钉初步固定压块(压块间距不大于300mm)。

c. 安装板块

将板块平稳地居中放置在横梁垫块上，板块两侧与铝型材侧面间隙应相等。在设计无特别要求时，玻璃板块的镀膜玻璃的膜层应朝向室内。将板块的上下副框插入横梁的嵌槽内，同时向上移动板块直到板块下边框平稳地放置在横梁的挂钩上，位置调整无误后拧紧立柱上的固定压块的螺钉。

d.安装泡沫胶条。

e.按设计图纸安装幕墙上的开启窗。并应符合相应窗型的有关产品标准规定，并检验幕墙开启窗质量

f. 安装幕墙沉降缝、防震缝和封口封板。

检验:应进行隐蔽工程验收并做好记录。

g. 注密封胶明框幕墙无此工序

8)耐候胶的嵌缝、封顶、封边:

当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意:

a.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂。

b.为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料(小圆棒)。

c.打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。较深的密封口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。

d.清洗

整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到国家施工验收规范优良标准

e.产品的保护:

当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下:

铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开。容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧气体等。

f.交工验收:

当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观(产品)、软件齐全(资料)。

2.明框铝板幕墙安装

考虑到本工程铝板安装效果，有大面铝板安装施工，我司考虑到

a.铝板板块通过副框方管，压板，螺丝与龙骨连接，能够适应温差变形，层间变位的要求

b.封闭式结构，外排水设计。水密性能良好

c.龙骨采用铝龙骨，强度好、性价比高

d.龙骨及其与主体连接构造置与密封层内，提高幕墙整体耐久性。

e.单道密封技术，气密性，水密性较好

f.内贴30mm厚保温棉，使幕墙具有良好的隔热保温性能。

g.不同材料接触部位增设隔离垫片，有效防止电位差腐蚀。

(二)大面铝板安装

1)铝板工程的工艺流程

2)放样吊线

我方技术人员对主体结构进行详细的复核后，进行幕墙的测量放线。幕墙的测量放线应与主体结构放线相配合，在与甲方、监理、土建提供确定的基准点、基准线基础上，逐层、逐轴测量，以免误差累积，同时测量应每天定时进行，测量时风力不应大于四级。应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线处返一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而确定幕墙的位置。在放线前根据施工图纸要求，甲方提供正负零线，发现实际与图纸有大于允许量的误差，及时反馈设计部技术人员，办理有关手续。

3)埋件安装

放样吊线后幕墙主料的位置已确定，现场施工人员根据技术人员的方案，按设计进行埋件的安装，对埋件的施工偏差要求为:标高偏差不应大于10mm，轴线左右偏差20mm，轴线前后偏差为20mm。

4)二次固定件

埋件位置安装准确以后，在埋件上按设计要求的位置便能定下二次固定件的具体位置，在这位置上，进行二次固定件的电焊施工。

5)材料运输

各种施工所需的材料、工具到达工地以后，由施工队进行卸货，由工地负责人进行现场卸货的安全及措施，材料堆放应有固定仓库、场所，尽量避免材料的二次搬运。对急需用的材料，可以直接运到施工现场附近，仓库堆放材料，应堆放整齐，立柱、组件、电焊条等材料，应堆放在垫木上。在室外堆放时，采取保护措施，并在安装前均应进行检验与校正，不得有变形和刮痕。材料的提升由施工队组织进行，可以借用升降机、电梯等，部分材料可以用塔吊，在材料提升过程中，各施工人员应遵守各项安全纪律，思想集中，塔吊吊臂下严禁站人，升降机中严禁向外抛扔物品、工具，行驶过程中，严禁开门及乱触摸按钮。

6)龙骨的安装

同明框玻璃幕墙的安装方法，质量要求也同明框幕墙要求

7)中间验收

各施工自检工作及质保资料整理好以后，由项目部报业主、总包、监理，组织中间验收，填写隐蔽工程验收表及中间验收单，验收通过后，才能进行下一阶段的安装工作

8)铝板板块安装方法及工艺

对进场的铝板板块进行检验，检查铝板有无破损、残缺、裂纹、污损和铝板尺寸是否满足标准要求，以上检查无问题时，按图纸编号码放到位。

装卸铝板要轻拿轻放，各楼层要分散堆集，并用木板或方木做垫板，避免铝板损伤。

(1)对需要密封部位要清除尘土、污物。

(2)衬垫材料应符合要求，位置放置要正确。

9)质量控制

铝板安装允许单位:mm

序号

项目

允许偏差

测量方法

幕墙平面的垂直度

幕墙高度h

≤30m

≤60m

≤90m

>;;90m

激光仪

或经纬仪

幕墙的平面度

2.0

2m靠尺，

钢板尺

(三)石材幕墙安装

1)检查预埋件

逐个找出预埋件，清除埋件表面的覆盖物。并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。如果预埋件位置发生偏差，则采取补救措施。

2)测量放线

(1)放线环境

对高层建筑的测量放线应应在风力不大于4级的情况下进行。每天定时进行二次校核，以确保测量放线的准确性。

(2)放线要求

首先应和土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化不使其积累。放线时应多次进行校正，确保其准确性。

(3) 放线

a. 按幕墙分格尺寸放线，在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。当埋件中心点与十字中心点水平方向偏差大于30mm，标高偏差大于 10mm，预埋件面凹进主体平面大于20mm时，应采取补救措施。

b. 对不设埋件的主体结构(如钢结构等)，按幕墙分格尺寸放线，并在主体结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线。

检验:按幕墙分格图，检验测量放线质量。

4)安装立柱(关键工序，)

(1)立柱安装顺序一般宜由下向上依次安装。

(2)安装

a. 将转接件用点焊初步连接在转接底板上。

b. 按图样将立柱与转接件初步连接、固定。

注意:转接件与铝型材立柱接触面间须加绝缘隔离垫。

c. 调正、固定立柱

利用转接件的腰型孔，三维方向调正立柱位置。调至标高上下偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于2mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于1mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱安装距离偏差不应大于±1.5mm。在一层立柱初安装完毕后，应统一调正立柱相对位置并达到表一《幕墙立柱和横梁的安装允许偏差》中序号1、4、7、8项的规定。

d. 立柱间接缝间隙应符合设计要求，并不小于20mm。

检验:按"表一"中序号1、4、7、8项的规定检验幕墙立柱安装质量。

表一. 幕墙立柱和横梁安装允许偏差 mm

序号

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

铝构件

钢构件

相邻立柱间距尺寸(固定端)

±1.5

±2.5

钢卷尺

相邻横梁间距尺寸

间距≤2000

间距>;;2000

±1.2

±1.5

±2.0

±2.5

水平仪或

水平尺

分格对角线差

对角线长≤2000

对角线长>;;2000

2.0

3.0

4.0

伸缩尺

立柱垂直度

高度≤30m

高度≤60m

高度≤90m

高度>;;90m

经纬仪

或激光仪

相邻两横梁的水平标高差

1.0

1.5

钢板尺

或水平仪

横梁水平度

构件长≤2000

构件长>;;2000

1.5

2.5

3.5

水平仪或

水平尺

立柱直线度

2.0

3.5

2.0m靠尺

立柱的表面平面度

相邻三立柱

宽度≤20m

宽度≤40m

宽度≤60m

宽度>;;60m

≤5

≤7

≤9

≤10

≤5

≤7

≤9

≤10

激光仪

同高度内横梁的高度差

长度<35m

长度>;;35m

≤5

≤7

≤5

≤7

水平仪

(3) 立柱检验合格后，再次拧紧所有固定螺栓(焊牢)。

5)安装横梁

(1) 测量放线

按图样拉水平线或在立柱上划线，确定连接角钢安装位置。

(2)安装连接角钢

按节点图样所示结构，将横梁两端的连接角钢，按水平拉线或立柱的划线位置安装在立柱上。安装应牢固、贴缝严密。

(3)安装横梁

同一层的横梁安装，应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正及时用螺钉(焊接)紧固，并达到表一中序号2、3、 5、6、9项的规定。注意横梁与立柱间的接缝间隙应符合设计要求，其表面阶差不大于1mm。

检验:按表一中序号2、3、5、6、9项的规定检查幕墙横梁的安装质量。

6) 安装主要附件

(1) 焊接锚固点

幕墙框架安装检查合格后，应检查所有固定螺栓是否全部拧紧。然后按图样和焊接工艺将所有锚固点的转接件、垫片、螺栓与螺母焊接保险。并涂防锈漆。

检验:对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。

(2)按设计图样安装避雷导通线。

(3)安装防火层

按设计图样安装防火层。防火材料应用锚钉固定牢固、平整，拼接处不留缝隙。

检验:按设计图样检验主要附件安装质量。

7)安装石材面板

(1)检查石材面板

石材面板表面应干净无污物、无损坏，规格、尺寸符合设计图样。并有检验合格证，火烧板的厚度允许误差应小于2 mm。

(2) 安装石材面板

a.在石材上开槽(短槽)

根据图纸，用专用开槽机在石材端面开槽(按设计图)。槽口(短槽)宽度为6 mm或7mm，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净。槽口长度根据设计图纸确定，短槽长度不应小于100 mm，在有效长度内槽深度不宜小于15 mm，弧形槽的有效长度不应小于80 mm。两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85 mm，也不应大于180 mm。通槽的直线度为1/1000。槽口加工尺寸允许偏差应符合表二的规定。

表二.石材槽口加工尺寸允许偏差 mm

序号项目允许偏差检查方法

1槽口宽度尺寸< 0.5游标卡尺

2槽口深度尺寸< 0.5游标卡尺

3槽口壁厚尺寸< 0.5游标卡尺

b. 安装挂件

本工程施工铝合金挂件。铝合金挂件的厚度不宜小于4 mm。

8)固定石材板块

(1)、基本准备:清理好预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。或根据需要弹出安装石材的位置和分块线。

(2)、挂线:根据图纸的要求，用经纬仪打出转脚两个面的竖向控制线，在转脚上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。

(3)、先放置底层石板，然后调节位置。待位置调整好以后，再安装拆卸工艺螺杆

检验:按表三检验幕墙安装质量

表三槽式石材幕墙安装允许偏差 mm

序号

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

竖缝及墙面垂直度

幕墙高度:h(m)

h≤30

30 < h≤60

60 < h≤90

h>;;90

激光仪

或经纬仪

幕墙平面度

2.0

2m靠尺、钢板尺

竖缝直线度

2.0

2m靠尺、钢板尺

横缝水平度

2.5

水平尺

缝宽度(与设计值比较)

±2.0

卡尺

相邻面板之间接缝高低差

1.0

深度尺

9) 安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝和封口节点

按设计图样安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝结构。

按设计图样安装幕墙四周与主体结构之间的上、下、左、右封口和墙面转角封口。

10)填缝、注石材专用密封胶

a. 填缝密封工序可在板块组件安装完毕或完成一定单元，并检验合格后进行。按设计图样和《密封胶现场注胶工艺》对接缝填充泡

沫杆、注密封胶。

b. 在幕墙填缝密封施工过程中，宜分层进行现场抗雨水渗漏性能检测。

检测方法按《密封胶现场注胶工艺》规定进行。

11)石材节点处理

我司设计的石材节点，采用幕墙界最新推荐的节点。它的优点就是，强度满足设计要求，更大优点就是克服了传统蝴蝶片(t形石材挂件，石材安装好后，更换石材难度较大。而本工程采用的石材挂件系统，一块石材成独立系统，拆卸石材时，拧动螺栓。可依靠螺栓受力，将石材顶起。然后进行拆卸。

(四)塔楼钢结构施工

由于我司钢结构施工资质不能满足钢结构施工要求，我司针对此，将寻求有资质的钢结构施工企业，完成钢结构施工，我司再按照设计要求，完成顶层钢结构装饰工作。

办公大厦电气灯具施工方法：办公大楼顶棚工程施工方法

适配人群	吊顶施工员，龙骨安装工，装饰面层工	使用场景	高层办公吊顶，六层以上施工，矿棉板安装
制定目的	顶棚施工时工人要爬高作业，吊筋不牢会掉下来，板子没固定好可能砸人。
适用范围	六层以上矿棉板吊顶施工的工人、工具、脚手架、吊筋和龙骨。
职责分工	班组长盯紧吊点位置和起拱高度，工人自己检查螺丝间距和板缝空隙，安全员每天看吊筋焊接和板子固定。
管理要求	吊筋必须用φ6~φ8钢筋，起拱按短方向1/200做，板缝留10mm，靠墙留15mm，螺丝每200~300mm一颗。
监督与检查	工长每两小时巡一次吊筋和龙骨，发现松动立即停工；没按标高线装大龙骨，当天工资扣一半；三次不合格换人。

办公大楼顶棚工程施工方法(七)

本工程六层以上(一至五层由招标人独立分包)吊顶主要为矿棉板吊顶，具体施工方法如下:

(1)在结构楼板的底部，埋膨胀螺栓，做吊筋固定点(也可在结构施工中预设钢筋吊钩)，其吊点按照房间的大小，先确定边缘的吊点位置，距墙四周150mm 范围做一排吊点，其余根据空隙控制在每1000mm 左右一根吊点，吊筋用φ6~ φ8 钢筋制作，长度根据吊顶高度确定。

(2)四周墙面弹出标高线，根据标高线在墙上划出大龙骨位置，安装大龙骨方向顺着门口方向放置。用吊筋调整标高与起拱，起拱控制在短方向的1/200。

(3)放中龙骨。大龙骨放好后，与其垂直方向放中龙骨，其间距控制在500mm，用固定卡与大龙骨连接，中龙骨靠墙四周均要环封。

(4)中龙骨调整准确后，将石膏板垂直于中龙骨，用自攻螺丝固定，其间距控制在200~300mm，板间对缝要留10mm，遇墙、梁柱边要留15mm空隙，用嵌缝腻子刮平，外贴玻璃纤维接缝带。

(5)在面板的下面进行装饰层施工。

办公大厦电气灯具施工方法：办公大楼:给排水工程施工方法

适配人群	管道焊工，保温技工，安装质检员	使用场景	管道安装，保温施工，系统试压
制定目的	怕管道装歪了漏气漏水，怕焊接不牢出事故，怕保温没做好冬天冻裂夏天滴水。
适用范围	所有装管道的工人，工地现场的钢管、pp-r管、法兰阀门这些。
职责分工	班组长盯紧每道工序，焊工只焊合格坡口，保温工不能拉长材料，质检员查胶水涂得匀不匀。
管理要求	螺纹缠麻丝要从第二扣开始，法兰螺母必须同侧，焊完立刻清渣，热熔管不能旋转插。
监督与检查	工长每天巡检，发现麻丝外露或焊渣没清就停工返工，三次不合格换人干，记录本上签字留痕。

1管道安装工艺

1)管道螺纹连接

由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分2-3次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

2)管道法兰连接

凡管道与管道采用法兰连接或与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行，与管道中线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计和施工规范要求。

3)管道焊接

壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用"v"型;壁厚小于4mm的采用i型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表:

钢焊件的坡口尺寸(单位:mm)

厚度t坡口形式间隙c钝边p坡口角度α(度)

1~3i型坡口0~1.5──

3~60~2.5──

6~9v型坡口0~20~265~75

9~260~30~355~65

4)焊接i、v型坡口形式:

采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表:

钢管接口点焊长度和点数(单位:mm)

管径

dn(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)管径dn(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)

80~15015~303600~70060~706

200~30040~504800以上80~100一般间400mm左右

350~50050~605

采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

5)pp-r管热熔连接

热熔连接按下列步骤进行:

热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可以使用锋利的钢锯，但切割后管材端面应除去毛边和毛刺。

管材与管件连接面必须清洗，干燥、无油。

用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合表一要求

到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

埋地管出地面处、放射双管系统管道密集部位应采用带塑料波纹套管的管材，防止地面温度过高。

管道安装时应保持清洁干净，隐蔽时要冲压隐蔽，压力按照规范和设计要求。安装要采用厂家配套专用工具，以防用别的工具加工时对管材造成不必要的破坏，保证管道的椭圆率在规定的范围中。

隐蔽安装为防止隐蔽过程中管道受损，减少隐蔽之后的返修率，要派专职人员看管待隐蔽的管道，并与土建专业密切配合保证管道成功隐蔽。

2管道保温

热水、给水管道保温保温材料选用发泡橡塑。

1)施工特点及重要性

保温施工质量要求很高:从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大:从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称"冷汗"，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命:从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。

2)施工方法和技术要求

a.施工工序:

现场下料→涂胶→保温粘贴→缠绕胶带→质量检查→保温验收。

b.管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行;非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。

c.管材、板材的选用:

水管保温材料为管材，如下图所示。管材内径与相应的管道外径一致，例如dn40的焊管外径为48mm，相应保温层内径就应为48mm，依此类推。

d.通病防治:

保温质量通病主要表现为胶水涂刷不均匀，保温材料粘接不严密，保温材料的厚度选用不正确以及外观型式不统一，型式不美观等等。对此在保温工作施工前要有详细的技术交底，先在指定的小房间内做一样板间，最好选择管道较为复杂的地方，这样就能较明显的将保温中出现的问题反应出来，然后逐条分析出现质量问题的原因，并采取相对应的措施加以克服。同时教育好施工人员，提高他们的质量意识，重视质量问题。

在实际施工中有如下几个主要的质量问题:

保温层与木托粘接不严密

保温最基本的要求是严实，而实际施工中却经常发现保温层与管道支吊架的木托处有缝隙，这是绝对要避免出现的。通过实际了解发现，此类现象是由于工人保温时将保温材料拉长后粘接造成的。由于材料本身有弹性，拉伸后即会收缩，时间长了，就出现了如保温材料与木托粘接处开胶的现象，这是保温中最常见的质量问题之一。见下图:

防治措施:在下料和粘接过程中不准拉伸材料，同时要求在木托两侧和保温材料截面上都要涂刷胶水，胶水涂刷的要均匀饱满;木托要选用规则的，如果木托断裂成数块，就要换掉，不能使用残缺不全的木托，以防产生冷桥现象。

保温材料之间粘接不严密

保温材料之间的粘接比较常见，特别是在水平管上方和立管的侧面保温材料的粘接缝较长，很容易出现粘接

不牢的现象。这主要是材料在切割过程中截面不平整、胶水涂刷不均匀造成的，这也是保温中最常见的质量问题之一。

防治措施:要求施工人员在下料的过程中要使用直尺，不能徒手下料。

弯头处开胶

管道保温时一般要求把保温层接缝放在管道上方，而在管道的弯头上方经常出现保温层开裂现象，致使局部保温层过薄，造成凝结水结露。

防治措施:要求施工人员在做弯头保温时不能只根据估计的尺寸下料，要用软皮尺精确量取尺寸，宁愿有正偏差，不能有负偏差;所下料的截面要平整;在管道弯头局部受力大的地方多涂抹胶水。

另外建议:对弯头保温时，尽量采用直接弯管保温，即保温层粘接逢顺着管道方向，而不采用切割马蹄型分多次粘接来找补弧度的方法。这样可省去大量的人力、时间和材料，还能保证保温质量，同时外观上也较后者美观。对直管保温时，接缝要相互错开，防止一节管道开胶后连带两侧的保温也开胶，错开间距以3~5cm为宜。

弯头a-a剖面图

保温材料规格使用错误

管材的使用较简单，只要保证一种管道使用相对应的保温材料就基本上不会出现保温厚度与管道规格不符的现象。而在板材使用时，就容易混淆不同规格大管道保温层的厚度。例如设计要求ф377管道的保温层厚度为50mm，ф219管道的保温层厚度为30mm，而施工中使用了30mm厚度的保温材料来包ф377的管道。使用厚了是种浪费，使用薄了就达不到保温要求，严重的会出现结露现象。

防治措施:在技术交底中要详细的分清每种管道的保温层厚度，列出表格以免混淆，把表格贴在活动支架上，放在保温施工现场，使得施工人员能做到随时核对保温材料的规格，同时也便于项目管理人员的随时检查。

管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行;非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。

给、热水、管道安装质量控制点

项目控制点设置质量标准控制目标对策措施

管道坡度控制起止点标高横管应有0.002~0.005坡度无倒坡核对起止点标高

支吊托架安装支吊托架质量可靠与结构连接牢固位置正确，与管道接触紧密，固定牢固，防腐优良支架牢固按规范、图集标准制支架安

管道试压连接可靠试压结果符合设计和施工规范要求无渗漏，压降不超标各接口处无渗漏

管道垂直度管道预制后调直再安装偏差小于2mm/m不超过

标准安装后及时封口、安装管卡

系统冲洗排水出口处水质冲洗干净水质符合要求与水源水质相同安装前清除污物、敞口及时封堵严密

管道防腐除锈及刷漆除锈彻底，刷漆均匀无遗漏无污染

无遗漏清理杂物、安刷漆工艺进行

成品保护成品管道、设备保护成品半成品无人为破坏协调和加强

成品保护

套管安装控制标高和位置穿墙管中心线、穿楼板偏差、垂直度允许偏差不超标准用钢卷尺控制水平和垂直度

排水管安装质量控制点

项目控制点设置质量标准控制目标对策措施

管道坡度控制起、止点的标高控制起止点标高严禁倒坡坡度均匀无倒坡核对起止点标高

支吊托架安装支吊托架安装牢固、可靠位置正确与管道接触紧密，固定牢固支架牢固按工艺要求安装卡吊支架

灌水试验管道接口无渗漏，液面下降不超标试验结果符合规范要求无渗漏仔细观察各接口处无渗漏

管道垂直度检查弯曲度偏差小于3mm/m不超过标准规定管道轻拿轻放，安装后及时堵洞栽管卡

系统通水管道畅通无堵塞冲洗干净无杂物操作完成加临时堵口

通球试验管道畅通无堵塞符合规范要求通球率100%通球检查

办公大厦电气灯具施工方法：办公大楼外脚手架施工方法（十）

适配人群	爬架安拆工，脚手架搭设工，施工技术负责人	使用场景	超高层塔楼施工，中庭入口防护，附楼双排架搭设
制定目的	怕架子搭歪了掉东西砸人，怕工人踩空摔下来，怕风大吹倒架子。
适用范围	塔楼、中庭入口、附楼的外脚手架搭设和拆卸。
职责分工	班组长盯现场，工人自己管好手里的杆子扣件，安全员每天转两圈看有没有松动。
管理要求	扫地杆必须贴地，立杆要竖直，斜撑先装后拆，剪刀撑不能少，脚手板铺满不翘边。
监督与检查	工长每半天查一遍，安全员一天两检，发现没拧紧扣件或没设连墙杆，马上停工重搭，再犯就换人干。

办公大楼外脚手架施工方法10

(1)塔楼外脚手架

塔楼除中庭入口一面外，其余三面采用导轨式外爬架施工工艺。

(2)中庭入口一面外脚手架

中庭入口一面外防护架采用普通钢管双排外架。

1~6层外脚手架在第1层板面上搭设;10~17层外脚手架在第10层板面上搭设;

17~24层外脚手架在第17层板面上搭设;24~32层外脚手架在第24层板面上搭设;32层以上外脚手架根据结构型状搭设落地架或悬挑架。

1)搭设顺序为:

摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。

2)杆件搭设中要注意:

内排钢管与建筑物外轮廓之间的距离在30cm左右。

注意杆件的搭设顺序。

及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程安全。

拧紧扣件(拧紧程度要适当)。

有变形的杆件和不合格扣件不能使用。

随时较正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。

3)外脚手架的拆除

(a)拆除时间:

1~6层在第6层屋面模板及支撑架拆除并清理转运完毕，1-6层临边维护栏杆安装完毕之后进行。

10~17层在第17层屋面模板及支撑架拆除并清理转运完毕，10-17层临边维护栏杆安装完毕之后进行。