楼地面工程 主要施工方法（优选10篇）

楼地面工程 主要施工方法

楼地面工程主要施工方法

(1)混凝土地面

楼地面为细石混凝土地面。

设计地面厚度为30mm，用户二次装修的厚度为20mm。采用c20 混凝土压光赶光。

施工前，室内的门口框应立完并做好保护工作;安装好所有穿楼板立管，并将管洞四周堵严。墙面四周弹好50mm 线。做好各楼及各楼层间准备及协调，做到准备充分、施工快速、质量优良、一次到位。原材采用普通硅酸盐32.5号水泥，中粗砂，现场搅拌，翻斗车、手推车通过室外电梯将混凝土输送至作业面。

浇筑混凝土前，先清理基层表面的杂物，如表面有油污，应用浓度为5%~10%的火碱溶液清洗干净。浇筑前一天对楼板表面进行洒水湿润。浇筑前在已湿润过的基层表面刷一道1:0.4(水泥:水)素水泥浆结合层一道，并做到随刷随铺混凝土。将暖气位置处预先做出200mm 宽的小范围地面，以便于暖气设备等的安装，为房间整体地面施工做准备。所有管线、设备及门框安装预留完毕，并固定牢固，室内暖气立管套管预留高度准确(套管上口高出地面50mm)。按照 500 线向下返520mm，在房间内用豆石混凝土贴灰饼，间距1500mm，并进行冲筋，随后铺设豆石混凝土，用长刮杠刮平，振捣密实， 表面塌陷处应用豆石混凝土铺平，在用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

用铁锹拌干灰面(水泥:砂子=1:1)，均匀地撒在豆石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

过口处设置5mm 厚玻璃条，防火门、户门的玻璃条均在下口位置，玻璃条上口与地面平齐，两端到头。

第一遍抹压:用木抹子把脚印压实，用铁抹子轻轻压面层。进行第一遍抹压时，在室内所有门口处用5mm 厚玻璃条分隔(地面不准留施工缝)。要求玻璃条用砂轮磨边，无裂缝，上端与地面平。第二遍抹压:当面层开始凝结，面层有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压，注意不要漏压，并应将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平，注意门口阴阳角处、地面与墙面阴角处必须抹压清晰，不得出现毛槎。

第三遍抹压:当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，边角处不得漏压，压光的时间应控制在终凝前完成。

地面抹压完毕12h，进行蓄水养护，至少连续养护7 天后，方能上人。为保护楼梯角不易被破坏，在浇筑楼梯间地面前，在阳角处埋设φ10钢筋，作为护角，如图5-6 所示:

楼梯地面护角做法(图略)

质量要求如下:

面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。

表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂。

表面平整度允许偏差3mm。

进行第一遍抹压时，应将墙四周及门框周围清理干净。

在施工中随时用靠尺检查表面平整度。

尽可能以楼层为单位进行施工，以免出现施工缝而影响外观质量。所有楼梯踏步阳角处均设置钢筋护角。

(2)卫生间聚氨酯涂膜防水

浇筑混凝土前，先清理基层表面，达到表面平整;

聚氨酯涂膜三遍，周边卷起300mm;

聚氨酯保护层5~10mm，向地漏处找坡不小于(1%~1.5%)。

楼地面工程 主要施工方法：板块楼地面工程 施工方法

板块楼地面工程施工方法

工艺流程:基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。

1)、基层清理

将原工程楼地面装饰面层凿打干净，并清理干净。

2)、水泥砂浆打底

a、按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。冲筋厚度不宜小于20mm。

b、做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比0.4素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。

c、用于抹找平层的水泥砂浆，按配合比用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛;如厚度超过20mm，应分两遍成活。

3)、找规矩、弹线

a、找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2mpa后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。

b、弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按4块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。

4)、铺砖

a、每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:2，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于10mm。砂浆应随拌随用。

b、铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖，找好规矩(位置及标高)，以此为标准，从里向外逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线;每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。

c、铺砖可采取在底灰(找平层)上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10mm，码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。

5)、拨缝、调整

将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余砂浆扫出，将砖面砸实;如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm;虚缝铺贴缝隙宽度为5~10mm。

6)、勾缝、擦缝应在24h内进行，用1:1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。

7)、养护

铺面砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d。

8)、质量标准

a、面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。

b、地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。

c、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

d、各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。

楼地面工程 主要施工方法：文化站楼地面工程 施工工艺

文化站楼地面工程施工工艺

1.1、地面工程

本工程楼地面工程主要为防滑地砖、木地板(实木、复合)、花岗岩地面、地毯。

a、防滑地砖施工

1、操作工艺

工艺流程:基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

(1)基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

(2)找标高、弹线:根据墙上的 50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

(3)抹找平层砂浆

1)洒水湿润:在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

2)抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

3)装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4-0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3-1:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

4)弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。

(4)铺砖:为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是:

1)铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

2)找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4-0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

3)结合层的厚度:如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。

4)结合层组合材料拌合:采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

5)铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

6)拨缝、修整:铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

(5)勾缝擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

1)勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

2)擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

(6)养护:铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

(7)镶贴踢脚板:踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润)。

2、成品保护

(1)在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。

(2)切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

(3)当铺砌砂浆抗压强度达1.2mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。

3、应注意的质量问题

(1)板块空鼓:基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。

踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

(2)踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

(3)板块表面不洁净:主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

(4)有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

(5)地面铺贴不平，出现高低差:对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

1.2、木地板面层

1、施工工艺流程:检验木地板质量→技术交底→准备机具设备→基底清理→弹线→防火、防腐处理→铺衬垫→铺木地板→清理验收。

2、操作工艺

(1)基底清理:基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面

、起砂裂缝等缺陷。

(2)铺衬垫:将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。

(3)铺木地板:从墙的一边开始铺粘企口木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。木地板面层的接头应按设计要求留置。

(4)铺木地板时应从房间内退着往外铺设。

(5)不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。

2、质量标准

(1)木地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。

(2)面层的接头应错开、缝隙严密、表面清洁。

(3)踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。

(4)木地板面层的允许偏差及检验方法应符合gb50209-____中的规定。

3、注意事项

(1)作业环境

在施工过程中应注意对已完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。

(2)行走有声响

地板基底的平整度不够。

(3)板面不洁净

地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。

(4)面层起鼓

基层直接铺衬板，未铺防潮层，面板或衬板含水率高。

(5)木踢脚板变形

木砖间距过大，踢脚板含水率高。

(6)不合格

凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

4、成品保护

(1)施工时应注意定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

(3)木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

(4)后续工程在木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫、严禁直接在木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。

5、安全环保措施

(1)施工所有机械的噪声等应符合环保要求。

(2)电气装置应符合施工用电安全管理规定。

(3)防止机械伤害。

6、质量记录

(1)材质合格证明文件及检测报告。

(2)木地板面层分项工程质量验收评定记录。

(3)木材防火、防腐处理记录。

(4)细木工板等人造板材游离甲醛含量复验记录。

(5)样板间室内环境污染浓度检测记录。

(6)所覆盖部分的隐蔽工程验收记录。

1.3、花岗岩地面

施工要点:

同一房间、开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺的板材进行预编，编号后分类存放。绘制铺贴大样图，分块排列布置要求称在厅、房与走道连通处，拼缝应贯通:走道、厅房如用不同颜色花样的，分色线应设于门口内侧:靠墙(柱)一侧的板块，离墙(柱)的宽度应一致。

在四周墙身 50cm弹好水平墨线、各开间中心线及花样品种分格线。按预排编号铺好每开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。

铺贴前先将基层浇水湿润，刷水灰比为0.5左右素水泥浆，水泥浆随刷随铺砂浆，不得有风干现象。

采用1:3干硬性水泥砂浆，以湿润松散、手握成团，不泌水为准。

虚铺厚度为33mm-34mm左右，用铁板拍实抹平，然后进行板块预铺。对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度，将板块掀起检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀一层水泥粉，把板块对准铺贴，如砂浆表面与板块底有空虚处应用砂浆填补。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应由内向外逐挂线铺贴。

楼地面工程 主要施工方法：楼地面工程施工方法(15)

楼地面工程施工方法(十五)

本项目楼地面为:起居室、卧室、餐厅、厨房、卫生间为细石混凝土毛面楼面;电机房为普通水泥砂浆楼地面;楼梯为块料花岗岩饰面;车库、主楼地下储藏室为粗料混凝土地面。

所用材料要求:水泥:应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;石子:粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。

1、细石混凝土地楼面

(1)工艺流程:

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。

(2)浇筑细石混凝土:

①细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于c20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

②面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1

楼地面工程 主要施工方法：楼地面工程（架空层顶板）节能施工方法

楼地面工程(架空层顶板)的节能施工方法

1、楼地面施工必须按设计要求进行施工，地面节能工程采用的保温材料，进场时应对其下列性能进行复验:

a 板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性;

b、 松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性;

2、地面节能工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料:

3、地面节能工程检验批划分应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》gb50209的规定:

4、地面节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理。基层应平整， 并符合保温层施工工艺的要求。

5、 地面节能工程的施工质量，应符合下列要求:

a 保温板与基体及各层之间的粘结应牢固，缝隙应严密。

b穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道应按设计要求，采取隔断热桥的保温绝热措施。

主控项目

a、用于地面节能工程的保温、隔热材料，其厚度、密度、压缩(10%)强度、导热系数和阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。各种保温板或保温层的厚度不得有负偏差。检查材料的产品合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。现场对保温层可采取针插法或剖开法、尺量。每一楼层或按照每层的施段工或变形缝可划分为一个检验批，高层建筑的标准层每三层作为一个检验批。

b、不同隔热保温节能做法的地面节能工程应单独划分检验批。

地面节能工程的检查数量:

1)每检验批抽检有代表性的房间不得少于5%，并不应少于3间，不足3间时应全数检验，走廊(过道)应按10延米为一个自然间计算。

2)有防水或防潮要求的抽查间数不应少于5%，且不应少于4间，不足4间时应全数检查。

3)保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批， 每个检验批随机抽取一组.

一般项目

a 地面辐射供暖工程的地面，其隔热层做法应符合《地面辐射供暖技术规程》jgj142的规定。

检验方法:对照设计要求和标准规定检查。

楼地面工程 主要施工方法：教学楼楼地面工程施工方法

中学教学楼楼地面工程施工方法

一、水泥砂浆地面:

1、作业条件:

(1)、办好基层结构验收手续;

(2)、木框安装和地面予埋铁件等项目，均应施工完毕并检查合格;

(3)、各种立管、孔洞应用豆石砼灌实堵严;弹好室内500mm水平线。

2、操作工艺:

清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→铺灰压头遍→铁抹子压第二遍→铁抹子压第三遍→养护。

3、注意事项:

(1)、根据500mm水平线，小房间在四周做灰饼，大房间增加冲筋工序，冲筋间距1.5m。有地漏的房间要在地漏四周找出不小于5%的坡度，用干硬性砂浆做软筋，然后立即铺水泥砂浆。

(2)、在冲筋之间铺砂浆，配合比(体积比)为水泥:砂=1:2.5，宽度应小于35mm，用木抹子拍实，用短木杠根据两边冲筋标高刮平，用木抹子挫平，再用铁抹子压头遍，抹压时可略撒些1:1干水泥砂子面等吸水后随即压光;用木杠检查平整度，头遍应抹压轻一些，尽量使抹子纹浅一些。

(3)、待水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用抹子压第二遍，要求不漏压，把死坑、砂眼压平。

(4)、等水泥砂浆凝结到人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不留抹子纹时即可用铁抹子压第三遍。

(5)、地面交活后24~28h开始铺湿锯木养护5天。

二、水磨石地面:

1、垫层应扫净，洒水湿润，并刷素水泥浆一度，使其结合牢固。

2、铺前进行找规矩冲筋，间距1m左右，用1:3水泥砂浆打底10~15mm，用木抹搓平并打毛。

3、底子养护12~24h后，按设计图案纵横分格弹线，镶玻璃条，两侧用素水泥稳住，用靠尺板比齐，分格条上平一致，作为铺设面层的标准，24h后开始铺设面层。

4、铺石渣浆前清扫干净，并刷素水泥浆一度，随即铺抹，厚度比嵌条略高1~2mm，石子须分布均匀，表面一平，待七八成干时，用铁抹子抹压至嵌条一平。大面积施工采用滚筒滚平压实，使表面出浆，收水后，再二次滚压，最后抹平压光，次日开始浇水养护。

5、磨光用磨光机进行，磨光前应试磨，以石渣不松动为准，磨光2~3遍。

楼地面工程 主要施工方法：住宅楼地面工程施工方法

住宅楼地面工程的施工方法

为保证施工工期的要求，本工程主体结构验收分步进行。在上部主体结构施工的同时，下部已完成结构经验收后，立即着手初装修。同一层中先抹顶棚后墙面再抹地面的做法，整个内抹灰采用自下而上进行。装饰阶段的质量是工程创优的关键。我们将强化管理，严密组织，精心施工，真正做到"确保每道工序受控，建造业主满意工程"。

本工程装修阶段需进行楼地面、门窗、屋面以及装饰等工程的施工。

1楼地面工程

本工程楼地面采用水泥砂浆楼地面，地面施工时先在素土夯实层上浇筑80厚c10细石砼，素水泥浆结合层一道，然后再做面层。楼面施工直接在钢筋砼楼面做素水泥浆结合层一道，再做面层，水泥砂浆面层做法如下:

1.1基层处理:将凸出、松动部位剔除干净，清扫清洗基层，并刷水泥浆结合层。

1.2打灰饼、冲筋:根据 50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做灰浆带，灰浆带间距约1.5m左右。

1.3地面操作

(1)先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆或细石砼，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实，待表面水分销干后用木抹子打磨。打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。

(2)第二遍压光:在水泥浆初凝前，即用铁抹子压第二遍，不漏压，做到压实、压光;凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

(3)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

(4)养护:地面完工后，第二天及时浇水养护，养护时间不宜少于7天。

楼地面工程 主要施工方法：建筑办公楼地面工程施工方法

●办公楼楼地面

●办公楼楼地面在装修前应先作一、二层样板，经各监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。

一、水泥砂浆面层(用作办公楼屋面找平层参考)

(一)、施工工艺

1、刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.4∽0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

2、打灰饼、冲筋:根据本层测量的楼地面起 0.5m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测有排水坡度的标高边做灰饼。

3.水泥砂浆地面操作

(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、以手握成团、落地开花、不泌出水分为准。采用32.5号水泥1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子搓平，要求把砂眼、凹坑、脚印打搓磨掉，操作人员在操作半径内打磨搓平完后进行铁抹子抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

(2)、第二遍压光:在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求不漏压，做到压光;凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

(3)、第三遍压光:在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

(4)、养护:水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

二、地砖楼地面:(用于厂房卫生间和办公室楼地面及楼梯和卫生间)

●施工工艺:

清理基层→抹底层砂浆→弹线分格→铺地砖→剔缝→白水泥擦缝→清洗表面→养护。

●注意事项:

清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。

地砖应在埋地管安装完毕，各专业检查无误后，方可进行施工，以避免造成返工。

铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位。

铺贴时，一个房间一次完成，不能分次铺贴。

铺贴完成后，铺锯末浇水养护3~4天，养护期不得上人。

有泛水坡度房间，坡高应符合设计及规范要求。

●花岗岩地面:(用于办公楼入口处及台阶)

●材料要求:

水泥:

32.5号普通硅酸盐水泥，应有出厂证明和复试合格证。并备适量擦缝用的32.5号普通硅酸盐白水泥。

砂:中砂或粗砂，使用前要过筛。

花岗岩石(或地面砖):

按设计图纸要求的规格备料，宜选用细密、坚实、色泽鲜明、表面光泽的石材(或地面砖)，不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色材料包装。浅色花岗岩不宜用草绳、草帘等捆绑，以防污染。应按规格堆放，侧立存放。

矿物颜料(擦缝用)蜡、草酸。

●主要机具

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、铁水平尺、弯铁方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台式钻、合金钢钻头、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷。

●作业备件

结构经验收合格、水电、通风、设备安装等应提前完成。

内墙面弹好500mm水平线。

花

岗岩石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。有裂纹、缺棱掉角不得使用。

设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水、电源。

室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。

大面积施工前应先放出施工大样，并做模板，经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。

●操作工艺

●工艺流程

准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺花岗石块(或地面砖)→灌缝、擦缝→打腊。

●准备工作

熟悉图纸:以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

●基层处理:清除地面垫层上障碍物，浮灰清扫干净。

●弹线

在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，并依据墙面 500线，找出面层标高，在墙面弹好水平线，注意楼面要与走道面层标高差。

●试拼

在正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块(或地面砖)，按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

刷水泥浆结合层。

用喷壶洒水湿润基层，然后刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶)。

铺砂浆

根据水平线，定找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆，找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3~4mm。

●铺花岗岩块(或地面砖)

一般先用房间中部向两侧采取退步形铺砌，板块在铺砌前应浸湿润，阴干后备用。铺砌时，要先进行试铺，待合适后再将板揭起，在找平层上均匀布一层干水泥面，并洒水一遍，同时在板背面洒水，作正式铺砌。铺砌时，石块要四角同时下落，并用木锤工或橡锤敲击平实，注意随时找平找直。花岗岩石(或地面砖)地面缝隙不得大于1mm.

●灌浆擦缝

在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。灌浆擦缝方法有二种，一种是湿擦法;另一种是干擦法;

▲湿擦法施工:根据板块的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1:1水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙;边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入水泥浆排气。要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。灌浆1~2h后，用同色水泥浆擦缝，与板面擦平，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致，同时将板面上的水泥浆擦干净。然后用干锯覆盖保护，2~3d禁止上人。

打蜡

当各工序完工不再上人时方可打蜡。用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡涂在板块上，涂敷应均匀。待第一遍完成后，再进行第二遍打蜡，要求光亮，颜色一致。

楼地面工程 主要施工方法：某迁建项目楼地面工程施工方法

迁建项目楼地面工程施工方法

楼地面工程，特别注意基层的清理工作。地面基层:把地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，把影响面层厚度的凸出部位剔除平整;楼面基层:将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，尤其是板面凹坑内和板缝内的污物，如基层有油污，用10%的火碱水刷洗，并用清水冲扫其上的碱液。

1.水泥楼地面:水泥楼地面面层与基层的结合牢固、无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板高度一致出墙厚度均匀且与墙面结合牢固。毛地面施工按上述要求进行后，表现用抹子粗光，然后用特制工具压毛处理。

2.地砖地面:面层与基层的粘结必须牢固，无空鼓，板面层表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，缺棱掉角现象，踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。

3.在做好楼地面的同时重点处理好卫生间渗水部位，地漏低于楼地面5~10mm，穿过楼板的上下水管道四周均用水灰比较小的干硬性混凝土振捣密实，并做好泛水，蹲便器下均增加防水处理层。

楼地面工程 主要施工方法：某综合楼楼地面工程施工方法

综合楼楼地面工程施工方法

楼地面在装修前应先作一、二个样板，经各监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。

(一)水泥砂浆地面

1、施工准备

(1)地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内的各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

(2)墙面的 50cm水平标高已弹在四周的墙上。

(3)门框已立好，并在框内做好保护，防止手推车碰坏。

(4)墙、顶抹灰已做完，屋面防水已做完。

2.工艺流程

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

3.操作要点

(1)基层处理:应先基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上油污，并用清水及时将碱液冲净。

(2)找标高弹线:根据墙上的 50cm的水平线，往下测量出面层标高，并弹在墙上。

(3)洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

(4)抹灰饼的冲筋:根据房间内四周墙上弹的水平标高线，确定水平抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)，横竖间距为1.5~2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用抹子拍抹成与灰饼表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与地面的砂浆相同。

(5)搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1:2，其稠度不应大于35cm，强度等级不应小于m15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

(6)刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆结合层之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

(7)铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮子按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

(8)木抹子搓平:木刮杠刮平后，立即用木抹子抹平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。

(9)铁抹子压第一遍:木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀洒一遍干水泥和砂

(1:1)的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料和砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用壁缝子开缝，再用溜子将分格缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

(10)第二遍压光:面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑处填平，要求不漏压，表面压平夺光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

(11)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。

(12)养护:地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5mpa才能上人。

4.质量标准

(1)保证项目:a、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。b、砂浆配合比要准确。c、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

(2)基本项目:

a、表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。

b、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。

(3)允许偏差项目见下表:

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺检查

2踢脚板上口平直4拉5米线，尺量检查

3分格缝平直3拉5米线尺量检查

5.成品保护

(1)地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面以内的管线不得随意移动，地漏内不得堵塞砂浆等。

(2)面层做完之后养护期内禁止进入。

(3)在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

(4)如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严格禁止在面层拌合砂浆和储存砂浆。

(二)水磨石面层施工

本工程的大礼堂地面采用现浇水磨石地面，地面呈阶梯踏步，施工难度较大。

(1)审查图纸，了解图纸中水磨石的详细做法及要求，编制施工方案。水泥:原色水磨石面层宜用42.5#普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单位工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。

(2)砂子:中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。

(3)石子(石米):应采用坚硬可磨的岩石(常用白云石、大理石等)。应洁净无杂物、无风化颗粒，其粒径除特殊要求外，一般用4~12mm，或将大、小石料按一定比例混合使用。

2、工艺流程

做找平层→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆找平层→分格条镶嵌→抹石子浆面层→磨光→涂刷草酸出光→打蜡抛光。

3、操作工艺

(1)做找平层:

打灰饼(打墩)、冲筋:根据 50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼(打墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋(推栏)，软筋间距约

1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。

(2)刷素水泥浆结合层:

宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可以基层上匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫(把)帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

(3)铺抹水泥砂浆打平层:

找平层用1:3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用靠尺(压尺)按冲筋刮平，随即用灰板(木磨板)磨平压实，要求表面平整、密实保持粗糙。找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。

(4)分格条镶嵌:

a、找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线或

图案分格墨线，然后按墨线裁分格条。b、用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成30度角)，铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3~5mm。分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一水平面上，并拉通线检查其平整度及顺直。

c、分格条镶嵌好后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。

(5)抹石子浆(石米)面层:a、水泥石子浆必须严格按照配合比计量。若彩色水磨石应先按配合比

将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石米搅拌均匀，然后加水搅拌。

b、铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板(木磨板)或铁抹子(灰匙)抹平压实，(石子浆配合比一般为

1:1.25或1:1.5)但不应用靠尺(压尺)刮。面层应比分格条高5mm，如局部石子浆过厚，应用铁抹子(灰匙)挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子(石米)分布均匀。

c、石子浆面至少要经两次用毛刷(横扫)粘拉开面浆(开面)，检查石粒均匀(若过于稀疏应及时补上石子)后，再用铁抹子(灰匙)抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。

d、在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，以免做成串色，界线不清，影响质量。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。

e、养护:石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防行人踩踏。

(6)磨光:a、大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨石机研磨。对局部无法使用机械研磨时，可用

手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品

种有关，可参考下表。

平均温度(℃)开磨时间(天)备注 机磨人工磨

20~303~42~3

10~204~53~4

5~105~64~4

b、磨光作业应采用"二浆三磨"方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。

(7)涂刷草酸出光:对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可

进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。

(8)找蜡抛光:

按蜡:煤油=1:4的比例加热熔化，掺入松香水适量，调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。

4、质量标准

(1)面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。

(2)面层表在应光滑;无明显裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实，显露均匀;颜色图案一致，不混色;分格条牢固、顺直和清晰。

(3)踏步的宽度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

(4)水磨石面层的允许偏差应符合下表的规定。

项次 项目允许偏差 检验方法

普通水磨石面层高级水磨石面层

1表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检查

2踢脚线上口平直33

拉5m线和用钢尺检查

3缝格平直32

(三)防滑地砖铺贴工艺

1、准备工作在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合适应予以剔除。常用的工具如基层铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。

2、地面砖工艺流程基层处理→找面层标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护

3、施工要点

(1)基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

(2)找面层标高、弹线;根据墙上的 50cm(或1m)水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

(3)抹找平层砂浆:a、洒水湿润:在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b、抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

c、装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4~0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3~1:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否确，24h后浇水养护。

(4)弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，尺寸不小于整砖边长的1/2。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。

(5)铺砖:为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是:

a、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

b、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

c、结合层的厚度:如采用水泥砂浆铺设时应为20~30mm，采用沥青胶结料铺设时应为2~5mm。采用胶粘剂铺设时应为2~3mm。

d、结合层组合材料拌合:采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要并均匀。不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

e、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

f、拨缝、修整:铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整;将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

(6)勾缝擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。宽缝一般在8mm以上，采用勾缝。若纵横缝为干挤缝，或小于3mm者，应用擦缝。

a、勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，凹进面砖外表面2~3mm。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

b、擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

c、养护:铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7天。

4、质量标准

(1)主控项目a、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。b、面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。

(2)一般项目a、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。b、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要，边角整齐、光滑。c、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

d、砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。

板、块面层的允许偏差和检验方法(摘录)

项次 项目允许偏差 检验方法

陶瓷锦砖 陶瓷地砖 缸砖水泥 花砖

1表面平整度2.04.03.0用2m靠尺和塞尺检查

2缝格平直3.03.03.0拉5m线和用钢直尺检查

3接缝高低差0.51.50.5用钢直尺和塞尺检查

4踢脚上口平直3.04.0-拉5m线和用钢直尺检查

5板块间隙宽度2.02.02.0用钢直尺检查

(四)大理石、花岗岩地面施工(高级抛光地砖)

1、施工准备

(1)熟悉图纸，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，画出大理石、花岗岩地面的施工排版图。排版时注意非整块砖应放于房间的边缘，不同材质的地面交接处应在门口分开。

(2)室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。

(3)房内四周墙上弹好 50cm水平线。

2、工艺流程准备工作-→试拼-→弹线-→试排-→基层处理-→铺砂浆-→铺大理石或花岗岩-→灌缝、擦缝-→养护-→打蜡

3、操作工艺

(1)试拼:在正式铺设前，对每一房间的大理石或花岗岩板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号码放整齐。

(2)弹线:在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石或花岗岩板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。依据墙面 50mm线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道面层标高一致。

(3)试排:在房间内的两个互相垂直的方向，铺设两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石板编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把大理石

或花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

(4)基层处理:在铺砂浆之前将混凝土垫层清扫干净，包括试排用的干砂及大理石块，然后喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆。

(5)铺砂浆:根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石底面标高3~4mm。

(6)铺大理石或花岗岩:一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石或花岗岩)，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。

(7)大理石或花岗岩板块间，接缝要严，一般不留缝隙。

(8)灌缝、擦缝:在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石或花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石或花岗岩板块之间的缝隙，分几次进行，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1~2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

(9)养护:面层施工完毕后，封闭房间，派专人洒水养护不少于7d。

(10)打蜡:当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。

4、质量标准

(1)主控项目a、大理石、花岗岩面层所用板块的品种、规格、质量必须符合设计要求。

b、层与下一层应结合牢固，无空鼓。

(2)一般项目a、大理石、花岗岩表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽

一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。b、踢脚脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。c、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻

踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。d、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。

e、大理石和花岗石面层的允许偏差应符合下表规定:

天然大理石和花岗石面层的允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1表面平整度1用2m靠尺和锲形塞尺检查

2缝格平直2拉5m线和用钢尺检查

3接缝高低差0.50用钢尺和锲形塞尺检查

4踢脚线上口平直1拉5m线和用钢尺检查

5板块间隙宽度不大于1用钢尺检查

(五)金刚砂耐磨地面

本工程地下室车库和人防区地面采用金刚砂耐磨地面，我局在武汉、遵义等地作了数万平米的耐磨地面，有较成熟的施工技术和经验。

1、施工准备:

(1)材料选用:面层材料采用半成品金属硬化剂，养护剂，专用油膏灌缝材料;基层材料选用42.5水泥、砂(含泥量小于3%)、石(含泥量小于1%)，粒径5~12mm，材料必须经过制定的方法和程序检验合格后才能使用。

(2)人员组织:技术负责人，工程师一名;施工负责人，助理工程师一名;质量监督员，助理工程师一名;工人，基层施工时，熟练技术工人20名，面层施工时，熟练技术工人10人。

(3)施工样板:首先，施工工艺培训和做样板进行施工，解决工艺熟悉问题;其次，在施工前采用仪器测试基层砂浆初凝时间和人工检查砂浆初凝时间，做好记录作为施工面层控制时间，解决温度控制问题。

(4)关键技术控制:第一，基层水灰比的控制;第二，面层施工时间的控制;第三，大面积地面平整度的控制。

2、施工工艺:

(1)基层处理:结构层楼面杂物、垃圾、浮浆及污染物全部冲洗干净，以确保面层与结构层结合牢固不空鼓。

(2)楼面清洗完后，弹出水平控制线，以此确定耐磨地面控制标高。

(3)施工人员在现场弹出分格线，因耐磨地坪设计厚度为50mm，可采用50角钢作模板，按设计分格进行安装;并找平、调整水平，标高。

(4)细石砼浇捣

细石砼强度等级c20，水泥42.5、砂用中砂，含泥量小于3%、石子粒径5~12mm，含泥量小于1%，配合比由试验室试配，水灰比小于或等于0.6。细石砼浇捣前基层应冲洗干净，用平板振动器振捣密实。找平层按跨仓浇筑、整平，然后用木抹子搓毛，等待撒金刚砂耐磨料。

(5)耐磨面层施工:根据气温情况，采用专门仪器对砂浆初凝强度进行测试，作为干撒面

层材料的依据。在施工过程中同时采用通用的"脚压法"进行辅助检查，以确保在适当时间进行面层施工。

地面硬化剂分两次施工，第一遍:将预先准备好的拌合料(半成品硬化剂)，按区域计算用量的60%，均匀地撒在施工区域内，当硬剂均匀湿润后，用低速打磨机进行地面打磨。完成后，立即将剩余的40%硬化剂均匀撒在第一层上，待湿润后，用机械再次打磨。直至压实抹光为止。

注意:不能在硬化的地面上重复施工，或在未干的地面上洒水，否则会破坏整体地面。

(6)养护:

硬化地面达到一定强度后，立即专门的养护剂喷洒在表面，用量为0.2l/m2。