油漆工程主要施工方法（优选10篇）

油漆工程主要施工方法

油漆工程的主要施工方法(7)

1木制品表面油漆

⑴、材料表面施涂溶剂型混色油漆的主要工序:

清扫、起钉子、除油污等→铲去指囊、修补平整→磨砂纸→节疤处点漆片→干性油或带色干性油打底→局部刮腻子、磨光→腻子处涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷涂底油漆→第一遍油漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第二遍油漆→磨光(用水砂纸)→湿布擦净→第三遍油漆。

⑵、木料表面施涂清漆的主要工序:

清扫、起钉、除油污等→磨砂纸→润粉→磨砂纸→第一满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷油色→第一遍油漆→拼色→复补腻子→磨光→第二遍油漆→磨光→第三遍油漆→磨水砂纸→第四遍油漆→磨光→第五遍油漆→磨腿→打砂蜡→打油蜡→擦亮。

⑶、施涂时应注意事项

①、刷底油时，木材表面，门窗玻璃四周均须刷到刷匀，不可遗漏。

②、抹腻子，对于宽缝，深洞要深入压实，抹平刮光。

③、磨砂纸，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。

④、涂刷涂料时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，在操作上应当注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露节疤。

⑤、涂刷混色油漆时，一般不少于四遍;涂刷清漆时，一般不宜少于五遍。

⑥、涂刷清漆，蜡克时，要做到均匀一致，理平理光，不可显露刷纹。

⑦、有打蜡、出光要求的，应当将砂蜡打匀，擦油蜡时要薄要匀，赶光一致。

⑧、木地(楼)板施涂油漆不得少于三遍，硬木地(楼)板应施涂清漆或烫硬蜡。烫硬蜡时，地板蜡应洒布均匀，不宜过厚，并防止烫坏地(楼)板。

2金属表面油漆

⑴、金属表面油漆的主要工序:

除锈、清扫、磨砂纸→刷涂防锈漆→局部刮腻子→磨光→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→第一遍油漆→复补腻子→磨光→第二遍油漆→磨光→湿布擦净→第三遍油漆→磨光(用水砂纸)→湿布擦净→第四遍油漆。

⑵、金属表面油漆的注意事项

①、金属面上的油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘土等务必要清除干净。

②、防锈漆要涂刷均匀，不得遗漏，当金属表面镀锌时，应选用c53-33锌黄醇酸防锈漆，面漆宜用c04-45灰醇酸磁漆。

③、c04-45灰醇酸磁漆为双组份分罐色浆，使用时按甲组份(c04-45醇酸清漆):乙组份(铝锌金属将)=100:20-25(重量比)调配，充搅匀后用1600孔/cm2筛滤去杂质后使用，调配后的油漆其粘度在50-60s(0.14-0.18pa.s)再用二甲苯:松香水(200号)1:2.4的稀释剂(亦可单独用松香水)加以稀释。

④、金属表面除锈完毕后，应在8小时内(温度大时为4小时内)尽快涂刷底漆待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于48小时，第一和第二度防锈漆涂刷间隔时间不应超过7d;当第二度防锈油干后，应尽快涂刷第一度面漆。

⑤、金属面涂漆一般宜为4-5遍，漆膜总厚度:室外为125-175um，室内为100-150um。

⑥、设备、管道工程在安装就位前涂刷防锈油和第一遍银粉油，安装就位后和刷浆工程完工后涂刷最后一遍银粉漆。

3质量要求

⑴、施涂溶剂型混色涂料表面的质量，应符合下表的规定:

表6.8-1溶剂型混色涂料表面质量检验表

项次

项目

普通级涂料

中级涂料

高级涂料

1

脱皮、漏刷、反锈

不允许

2

透底、流坠、皱皮

大面不允许

大面和小面明显处不允许

3

光亮和光滑

光亮均匀一致

光亮、光滑均匀一致

光亮足，光滑无挡手感

4

分色囊楞

大面不允许，小面允许偏差3mm

大面不允许，小面允许偏差2mm

5

装饰线、分色线平直(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)

偏差不大于3mm

偏差不大于2mm

偏差不大于1mm

6

颜色、刷纹

颜色一致

颜色一致，刷纹通顺

颜色一致，无刷纹

7

五金、玻璃等

洁净

⑵、施涂清漆表面的质量，应符合下表的规定:

表6.8-2清漆表面质量检验表

普通涂料

检验方法

颜色

基本一致

均匀一致

观察

木纹

棕眼刮平、木纹清楚

光泽

光滑

光泽基本均匀

光滑无挡手感

光泽均匀一致光滑

观察、手摸检查

刷纹

无刷纹

裹棱、流坠、皱皮

明显处不允许

4油漆施工的安全防护要求

⑴、施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时，必须安置通风设备，方能施工。

⑵、在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。

⑶、在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防毒口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。

⑷、在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。

⑸、在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶稀释的涂料时不准使用明火。

⑹、高空作业需戴安全带。

⑺、为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应按接地线装置。

⑻、涂刷大面积场地时，室内照明和电气设备必须按防爆等级规定进行安装。

⑼、操作人员的施工时感觉头痛，心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换空气，如仍不舒畅，应去保健站治疗。

油漆工程主要施工方法：木制品油漆工程 施工工艺

木制品油漆工程施工工艺

1、批刮:在木制品表面进行全面批刮腻子，然后根据不同涂刷工艺要求进行砂磨。

2、透明涂刷工艺(清水漆)先嵌补虫胶腻子用虫胶与酒精按1:6配比成虫胶液(一般市购)与老粉(碳酸钙)调成膏状。虫胶腻子配比:(按重量%计算)老粉75%、虫胶液

24.2%，着色颜料0.8%。应按颜色深浅要求来掺和颜料。配比的腻子颜色应比样板色稍淡一些。用剔刀嵌补钉孔、虫眼、缝隙，必须嵌实嵌补腻子应略高于平面作为干燥收缩砂磨的余量。

3、不透明涂刷工艺(混水漆):先嵌补油性填孔剂(油性腻子)用酚醛清漆或光油(熟桐油)、石膏、颜料、水混合。一般先在石膏中加清漆调成糊状后，再加少量水进一步调均，再逐步加入颜料调和直至颜色达到要求为止。油性腻子有局部嵌补和全面批刮嵌补两种施工方法，砂磨必须待完全干燥后方可进行。

4、砂磨工艺要求:

4.1、漆膜的磨光一般用0-1号砂纸或已使用过的旧砂纸，拼色后的漆膜用0号旧木砂进行砂磨，注意不要磨掉颜色。磨光时应细致地顺木纹方向进行砂磨，将留在漆膜上的笔毛、棉织品纤维等物全部磨掉。在木制品的楞角、线条等处砂磨时要注意部位用力轻重的控制，以避免将漆膜磨掉而产生露白现象。

4.2、砂磨腻子常用0-1号砂纸，油腻子使用1号砂纸，虫胶腻子使用0-1号砂纸。砂磨时必须将在木制品表面批嵌腻子磨平、磨光。

4.3、对装饰性施工要求较高的漆膜如:硝基漆、聚氨酯漆等漆膜表面必须进行水砂磨和抛光处理。

5、硝基类油漆施工:

5.1、硝基木器清漆(俗称腊克)，硝基木器清漆粘度较大，在使用中是以香蕉水为稀释剂的一种挥发干燥型涂料。涂刷硝基清漆的施工场地必须保持清洁，无论什么季节施工时使用硝基清漆涂刷的漆膜均不能直接吹风，以防止漆膜发白和气泡的产生。

5.2、操作方法:硝基清漆 香蕉水=1 1.2搅匀，一般涂刷4-8遍。每遍干燥时间约30-60min，施工后完全干燥需12-24h。在涂刷操作要求与(6-5、虫胶清漆(泡力水)涂刷方法)相同，但硝基清漆黏度大，香蕉水挥发速度较快。所以要注意涂刷的速度，控制用笔轻重程度以确保刷全、刷匀。使整个涂饰面漆膜平整，没有流挂过楞、气泡等缺陷。

5.3、在涂刷操作中要注意避免产生“刷翻”现象。所谓“刷翻”就是在刷漆时拖起已刷在家具表面上、将干未干的漆膜，产生波浪。在漆膜干燥后涂饰面漆膜呈桔皮状，严重时能将原来漆膜拉起来，破坏了漆膜的平整度。在刷直立面时，应注意控制硝基清漆的稀释度，以避免在每次涂刷中因漆膜过厚而产生流挂等问题。

5.4、对施工中漆膜层产生的气泡，原因是施工现场的空气流动速度太快或气温过高，使涂层表面干燥太快，阻碍了涂层中的气泡和溶剂向外逸出。另外硝基漆与香蕉水的配比不当造成硝基漆黏度过大也会引起气泡产生。因为带气泡的漆膜层在砂磨时因磨破气泡而出现针孔。因此在施工过程中应注意采取相应措施避免此类问题产生。

6、聚氨酯类油漆施工:

6.1、聚氨酯类漆是一种固化型双组份涂料，按甲、乙组份的比例混合搅匀如黏度过大，可用专用混合溶剂或二甲苯稀释。干燥较慢，涂刷方法与硝基类漆基本相同，使用的涂刷工具有一定的要求，涂刷时最适宜使用八成新的刷子或底纹笔。一般涂刷3-4遍，每遍间隔1h，12-48h后完全干燥。

6.2、使用中必须严格按照“产品使用说明”所规定的比例配制，用多少配多少、随用随配。配好后可在8h内使用，最好在4h内用完。

6.3、配制和涂刷过程中，忌与水、酸、碱、醇类等接触以免发生化学反应，造成油漆变质。

6.4、施工所用工具及被涂饰面和环境必须保持干燥清洁。如遇潮湿涂层容易出现很多小气泡，如遇灰尘漆膜上会有颗粒形成，影响施工质量。

6.5、在冬季天气寒冷气温较低情况下施工，因干燥较慢、可加入少量固化剂二甲氨基乙醇或二乙氨基乙醇以促进固化。加入量为甲组份的0.2%。在夏季气温较高的情况下施工，为防止出现气泡，可加入微量硅油，加入量为甲组份的万分之一。

7、擦蜡(抛光)工程:

7.1、将抛光蜡(砂蜡)在煤油中浸湿与煤油配成均匀的混合液，(用纱布或绒布内包纱头)蘸抛光蜡与煤油配成的混合液，对水砂后的无光表面用力磨擦进行抛光，使漆膜达到光亮如镜的感觉效果。

7.2、用纱布或绒布内包纱头蘸上光蜡(油蜡)，涂敷整个抛光表面，然后用干净纱头顺着木纹用力揩擦干净。使整个漆膜表面有滑亮感，并使漆膜表面形成一层较薄的上光蜡涂层，起到保护漆膜的作用。

8、木地板油漆工程:

8.1、地板磨好后，先检查平整度 (2000mm直尺范围内间隙≤2mm)，然后将地板缝隙间内和地板表面的木屑、粉尘全部吸除干净。并将地板凹陷处和磨不到的死角部位的污迹清除干净。

8.2、如地板表面有缺陷需腻子进行嵌补，使用石膏油腻子较为合适，为防止其脱落，应调制成略带粘性为好。现调现用，其优点是使嵌补的缺陷处平整、粘接度好。

8.3、地板面漆的涂刷根据“先上后下，由里向外”的原则。即先刷地板对应部位的踢脚板，后由里向门口方向顺纹理依次进行涂刷。较大面积地板的油漆涂刷宜两人同时配合进行。

8.4、刷漆时接口及拼缝处不宜刷的太整齐以互相叉开为宜。要特别注意在接口疤痕处用笔要轻灵飘逸，以使漆膜涂刷均匀，避免产生接口痕迹。

8.5、油漆充分干燥约需1-2d时间，由于这类地板漆质地较为柔软，因此砂磨必须使用旧砂纸轻轻进行。在刷最后一道罩面漆时，油漆要刷的稍厚。以使漆膜干燥后，既有光泽，又能起到紧固作用。

油漆工程主要施工方法：建筑钢木门窗混色油漆工程施工方法

一、施工准备

1.材料、主料、填充料、稀释剂、催干剂等;

2.作业条件:湿作业已完成并具有一定强度，环境干燥，通风好;

3.经交底后先做样板，经验收达到要求后方可大面积施工;

4.与前一道有关工序办理交接检手续，遗留问题处理完毕;

5.刷末道油前将玻璃安装完毕，并经验收符合标准要求;

二、操作工艺

(一)、基层处理:

1.木门窗:起钉子，除油污，去脂囊，磨砂纸，点漆片等;

2.钢门窗:清扫，除锈，磨砂纸，补刷防锈漆，处理砂眼、凹坑、棱角、缝隙，砂纸打磨擦净;

3.木门窗:抄清油先刷框后刷扇，由上而下进行;

4.钢木窗:满批腻子，力求薄、收净、均匀平整、无飞刺，干透后用粗砂纸打磨，做到平整光滑，线角平直;

(二)、(木门窗):

1.刷铅油(铅油50%，光油10%，清油8%，汽油20%，煤油10%)稠度适宜，过罗;

2.干后酌情刮石膏腻子;

3.干后打磨擦净;

4.安玻璃，刷二道铅油;

5.磨砂纸，刷末道油;

(三)、钢门窗:

1.刷头道铅油(或醇酸无光调合漆)，铅油配比同前，冬季加适量催干剂;

2.抹腻子;

3.干后磨砂纸，安装玻璃;

4.刷二道铅油，干后擦玻璃，磨砂纸;

5.刷末道调合漆;

三、质量标准

1.透底、流坠、皱皮:大面无，小面明显处无;

2.光亮、光滑:光亮、光滑、均匀一致;

3.分色裹楞;大面无，小面≯2mm;

4.装饰线，分色线:偏差允许≯2mm;

5.颜色一致，刷纹通顺;

6.五金玻璃洁净;

四、成品保护

1.每道工序完成后应将扇用木楔或挺钩固定;

2.刷油前应清理周围环境，以免起尘;

3.刷油后应将墙、顶、地、窗台及五金等及时清擦干净;

4.刷漆完成后，应设专人看管或设明显标志牌，避免摸、碰;

五、应注意的质量问题

1.施工前应认真审查施工图说明及有关洽商;

2.不合格的材料不得使用;

3.与有关工种密切配合，不得颠倒工序;

4.班组长对各道工序操作质量加强有效控制，工长加强抽检，发现质量问题及时处理;

六、技术、安全、节约措施

1.严格实行限额领料，按进度供料，主副料精打细算，物尽其用，避免浪费;

2.做好文字、实样交底，每道工序质量把关，杜绝返工，减少返修;

3.认真遵守现场有关安全，消防制度，执行有关措施、发现隐患及时排除;

4.加强现场班组料房管理，料房内及附近严禁烟火，并不得存放易燃易爆物品。

油漆工程主要施工方法：改造装饰油漆工程 施工方法

改造装饰油漆工程施工方法

1、施工工艺

材料确认→表面处理→环境保护→油漆施工

2、施工方法与技术措施

(1)施工前应将油漆的品牌，合格证，色卡及成品样品提交业主，经确认后方可进料。

(2)木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，使表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。

(3)金属构件表面将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆，如图纸无规定的，涂刷遍数不少于两遍。

(4)刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

(5)油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻及五金配件无污染。

油漆工程主要施工方法：棚改高层小区油漆工程 施工方法

油漆工程施工将安排在抹灰、装修，楼地面及外墙面，水电安装等工程完工后进行，油漆过程中，将保持周围环境清洁干净，以此来保证油漆施工的质量。具体的施工方法如下:

(一)油漆材料的材质如下:

油漆的材料:颜色和种类一定要按设计要求放确认样品后才能使用，所用材料必须有成品合格证，并在存储有效期内。

(二)施工顺序

清扫、起钉、除油污→去脂囊、修复平整→打磨、节疤处漆片点等→打油底→局部刮腻子→磨光→腻子处涂油→刷漆→补腻子→磨光→刷面层油漆。

(三)施工工艺要求

(1)所有油漆的的木材表面均用纱布先打磨光滑并清除粉尘，木材的含水率施工前不大于18%。

(2)非原本色的油漆表面要先用补灰，补灰腻子的材料必须适应同漆的附脊，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反响午打磨，直至光滑平整无缺陷，不出现裂口为止。还应注意根据使用部位，基层材料底涂料和面涂料的不同性能，合理地选用腻子的配合比。

(3)油漆需分层次进行施工，不同的漆类进行的次数均不同，严禁一次性完成，要严格按照各类油漆的施工程序进行施工。

(4)不管是油刷还是喷射施工，对不干油漆部位先保护起来，严禁有油上后再铲除的处理方式。

(5)在整套工序完成后，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。

(6)油料应堆放和储存，施工现场要特别注意防火，应符合现场防火条例规定要求。

油漆工程主要施工方法：油漆工程施工方法

油漆工程施工方法(九)

本工程木门、栏杆扶手采用乳胶漆

乳胶漆施工顺序如下:

基层处理:填补孔洞、磨平→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→满涂封底漆→第一遍乳胶漆→磨光→第二遍乳胶漆→清除遮挡物、清扫飞溅涂料。

(1)施工方法

①在施涂之前对基层面进行修补，使基层平整、表面无污染，并干燥一段时间。

②进行二次满刮腻子，刮腻子要薄而均匀，待腻子干燥后用砂纸磨平。

③试图采用辊涂和刷涂方法进行，一般采用辊涂法，辊涂用中兴毛辊沾满涂料，在擦板上来回滚动，使辊上涂料均匀，然后再柱墙上从左到右，从上到下垂直辊涂，推辊用力要均匀，辊涂以第二辊压第一辊20-30mm辊刷，达到无接缝，边辊涂边用排笔理顺，达到厚薄和颜色一致。辊涂不到的踢脚、墙角的部位可事先用排笔涂刷均匀。

④待头层涂料干燥后，对墙面有不到之处，可复补腻子，待其干燥后，磨平墙角，然后再用中型毛辊辊涂第二遍，方法同前。

(2)质量要求

①抹灰面各分层之间应粘结良好，面层应坚固、干燥、无松动的浮灰;麻面、裂缝要用和涂层相适应的腻子找平，以免因墙面不平整使乳胶漆厚度增加，颜色变深。

②刮腻子要求基层干燥，第一遍腻子干燥后，方可刮第二遍腻子。

③乳胶漆不应在干湿不均匀的墙面上涂刷。

④乳胶漆使用之前必须搅拌均匀，开盖后应一次用完，施涂过程中不得任意稀释。

油漆工程主要施工方法：仿古建油漆工程 施工方法

仿古建油漆工程施工方法

1、砼表面油漆地仗工程施工方案

a. 二道灰(水泥面、抹灰面)

二道灰，是指用于现代的建筑，如何在砼面层上，作地仗的操作方法，其操作过程如下:

1)中灰:砼或抹灰面，干透后，用铲刀将其表面铲平整干净，再以铁板满刮克骨中灰一道，不宜过厚，要平、直、圆。干后以金刚石或缺瓦片细磨，然后打扫干净，以水布擦净。

2)细灰:中灰干后用金刚石或缺瓦片将板迹接头磨平，以笤帚打扫，以水布擦净，再汁水浆一道(净水)，用铁板将鞅角、边框、上下围脖、框口、线口、以及下不去皮子的地方，均应详细找齐。干后再以同样的材料用铁板、板子、皮子满上细灰一道(平面用铁板，大面用板子，圆者用皮子)、厚度不超过2

油漆工程主要施工方法：木门油漆工程施工方法

木门油漆工程的施工方法

1、基层处理:首先将木门基层表面上的灰尘、胶迹等用刮刀刮干净，然后用1#以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨平面，直至光滑为止。

2、用大白粉、松香水、熟桐油混合搅拌成色油粉，修补木材棕眼，待油粉干后1#砂纸轻轻顺木纹打磨，直至光滑，擦去磨下的粉尘。

3、满刮油腻子，待腻子干透后，用1#砂纸顺木纹打磨光滑，擦净粉尘。

4、刷油色，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。

5、刷调合漆，第一遍调合漆时略加一些松香水，刷时不流、不坠、涂刷均匀，干透后用1#砂纸将面上的光亮基本磨掉，用潮布擦净，对木材表面的节疤等进行修色，完后第二遍调合漆，第三遍调合漆。

6、门油漆时，切勿将门窗上、下冒头、靠合页小面以及框，屋缝条上下端部漏刷，切勿将油漆涂刷在小五金上，应及时清理小五金，确保小五金洁净美观。

油漆工程主要施工方法：某会堂油漆工程施工方法

会堂油漆工程施工方法

1质量标准

(1)混色油漆工程严禁脱皮，漏刷和反锈。清漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。

(2)混色油漆表面光滑、光这，无透底、流坠、皱皮，颜色均匀。

(3)清漆:表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木纹清楚，无流坠、皱皮，颜色一致，无刷纹。

2施工条件

(1)施工温度宜保持均衡，不得突然变化且通风良好。湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于 10℃，相对湿度不宜大于60%。

(2)大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。

(3)木基层表面含水率一般不宜大于12%。

3清漆施工

(1)基层处理:首先将木门窗基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。

(2)润色油:用大白粉24kg，松香水16kg，熟桐油2kg(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。

(3)满刮油腻子:腻子的配合比为石膏粉20kg，熟桐油7kg，水适量，并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1~2)。腻子一定要刮光，待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。

(4)刷油色:应从外至内，从左到右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油漆干燥较快，所以刷油漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直。涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖木纹。

(5)刷第一遍清漆:刷法与刷油色相同，略加一些稀料(汽油)撤光，便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再潮布将粉尘擦干净。

4混色油漆

(1)基层处理:清扫，起钉子，除油污，刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏扶灰面层，并用纸砂打磨一遍。

(2)刷底子油:刷清漆一遍。

(3)抹腻子:腻子的重量配合比为石膏粉20kg，熟桶油7kg，水适量，待操作的清油干后，将钉孔、裂缝、节疤以及棱色裂缺处，用石膏油腻子刮抹平整。

(4)磨纸砂:腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下的粉末擦干净。

(5)刷第二遍油漆:油漆的颜色符合设计要求，其稠度以达到覆盖底，不流淌，不显刷痕为准，厚薄均匀。

(6)待油漆干后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子修补、磨光。

(7)刷第二遍油漆:刷油漆方法同前，但由于调和漆黏度较大，涂刷要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。

5注意事项

(1)油漆工程建筑工程中的最后一道工序，施工时要特别注意对相关项目的产品保护，施工时对地面、墙面，可能造成的污点应及时处理干净。

(2)油漆施工时，禁止无关人员进入施工现场，防止在无意的情况下损坏油漆饰面。

油漆工程主要施工方法：大厦油漆工程施工方法

大厦油漆工程施工方法4

1 施工工艺

在各分项工序施工之间必须进行验收:

2 主要施工要点

1)认真检查基层牢固状况，如板皮是否开胶，是否有裂纹以及基层板材质量是否符合要求等，对气钉眼以及凸出板大面的钉、榫等物品要事先处理平，对钉眼需采用色浆调制腻子。

2)两道腻子，第一道为主，第二道找补，采用亚光漆调制，对边角要打方正，板缝深浅、宽窄要一致。

3)色漆要满刷两道，一道找补，采用竖向排刷。

4)亚光漆满刷后，采用毛笔对一些边角、板缝进行找补，然后采用油砂纸进行打磨一遍至两遍。

5)磨退遍数满足要求后，采用干净的棉纱将其表面灰尘擦净，然后开始上蜡。

6)对照灯光直射，检查亚光漆等质量，合格后锁门交活。

3 木门窗油漆工程

3.1 操作工艺:

木门窗除下口刷氟化钠以外，其他各方面均操清油一遍。再抹腻子，腻子干透后，用1号砂纸打磨。

刷第一遍铅油:稠度达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。

刷第二遍铅油，再装玻璃。

刷末遍调和漆:要求刷油动作敏捷，不流不坠，光亮、均匀、色泽一致。

3.2 成品保护措施

1)刷油前应清理周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

2)每遍油漆后，都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。

3)刷油后应将滴在地面或窗台上及墙上的油漆清除干净。

4)油漆完成后派专人负责看管，禁止摸碰。

4 内墙面油漆工程

4.1 施工工艺

1)扫净墙面浮土，用开刀将墙面上的灰渣铲干净，用布擦一遍。然后将墙面上磕碰及缺灰的部位用石膏或乳胶腻子找补平整。

2)刮腻子:共刮三遍腻子，要求平整、均匀、光滑，不得留有野腻子，接头不得留槎。干燥后磨砂纸，将腻子渣滓及斑迹磨平磨光。

3)刷乳胶漆:先将墙面清扫干净，擦净粉尘。乳胶漆在使用前应充分搅拌均匀。

互相衔接，从一头开始，逐渐刷向另一头，以避免出现油漆接槎。

4.2 成品保护措施

1)刷油前应清理周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。油漆墙面未干前不得清扫地面，以免尘土玷污漆面，油漆干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。油漆墙面时应注意保护地面，以免玷污。

2)油漆完成后应妥善保管，禁止摸碰，也不得靠墙立放铁锹等工具。

4.3 安全注意事项

1)检查高凳、脚手板，要求坚固无隐患。高凳下脚应包布或胶皮防止滑动，并须设置拉结结构。

2)在架子上操作，应先检查护身拦，挡脚板是否齐备，如架子不合使用要求，不得任意拆改，应请架子工进行拆改。

3)打磨砂纸时必须戴口罩。

4)料房必须远离建筑物，要有严格的管理制度，严禁吸烟及明火，并配置足够的防火器材。工作完毕，余料必须清理入库，易燃材料及棉丝等应集中妥善存放。