公寓楼建筑基础工程施工方法（优选7篇）

公寓楼建筑基础工程施工方法

学生公寓楼建筑基础工程施工方法

1.模板工程

基础模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。

施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。

2.钢筋工程

(1)本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。经复核无误后方可加工制作。

(2)所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

(3)进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

(4)技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

(5)基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。

(6)构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。

(7)钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用塑料垫块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。

(8)钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。

(9)钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

3.混凝土

(1)基础结构混凝土采用商砼，小型构件采用现场自拌砼，开盘前应由试验室出示混凝土配合比，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。

(2)水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。

(3)骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

(4)拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

(5)混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为:石子-水泥-砂子-水。严格控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于90s。

(6)基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。

(7)用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。

(8)柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

(9)混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。

4.砖基础

(1)砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。

(2)所用砖必须提前1-2d浇水湿润，确保砌筑质量。

(3)砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆不得使用。

(4)砌筑时采用"三一"砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。

(5)构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内应预埋2φ6@500拉结筋，长度应符合设计要求。

(6)水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

(7)砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。

(8)砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况。堆放材料应离坑边1m以上。

(9)基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。

公寓楼建筑基础工程施工方法：学生宿舍公寓楼脚手架工程施工方法

学生公寓楼脚手架工程的施工方法

施工前必须针对工程实际编制切实可行的搭设方案，对所选用的钢管、扣件、架子材料等作出计划，明确搭设的层数及倒层施工顺序，劳动力组织与安全措施，方案确定后应召集有关人员讨论研究，并向具体人员作技术交底。

1根据本工程的具体特点，该工程全部采用落地式双排钢管脚手架，外挂密目网，配以竹笆保护全封闭施工。

(1)双排脚手架里立杆离墙面的距离0.35~0.50m。

(2)小横杆里端离墙面的距离0.15~0.20m。小横杆外端伸出大横杆外的长度大于0.15m。

(3)双排脚手架内外立杆横距0.8~1.2m;立杆纵距1.5~2m;

大横杆间距不大于1.8m;小横杆间距不大于1.5m。第一步架高1.6m。

(4)剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起，每隔10m左右设一组，连接杆每层设置垂直距离不大于4m，水平斜拉杆按需要设置，护身栏杆和挡脚板设置在作业层，栏杆高1m挡脚板高0.4m。

(5)杆件对接或搭接位置上下或左右错开，设置在不同的网格内。

(6)架子地基应平整夯实，抄平后加设垫板。

(7)脚手板要铺满、铺平稳，不得有探头板。

(8)在架高方向按规定设置安全网。

2安全保护措施

(1)为了保证施工安全，脚手架的外侧全部采用竹笆封闭外挂密目安全网，并按有关规定设置护板。主要通道出入口处需搭设安全架子，上用5cm木板满铺以确保安全。

(2)在结构层施工时，外脚手架严禁堆放钢管、模板、钢筋等材料，只作围护架使用，当必须堆放时，应做加固措施，并经现场验收后方可堆放。

3工程开工后根据现场实际另编制详细的外脚手架施工方案。

公寓楼建筑基础工程施工方法：公寓楼模板工程施工准备

公寓楼模板工程的施工准备

(一)材料及主要机具:

1.1各种规格的竹胶板，木方(50×100或100×100等)。

1.2 支撑系统:各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。

1.3具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。

1.4脱模剂:水质脱模剂。

1.5 海绵条:2mm厚及20mm厚。

(二)作业条件:

2.1 划分所建工程施工区、段:

根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程(钢筋、模板、砼工序)的作业量，确保工程进度。

2.2按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2.3绘制全套模板设计图，其中包括:模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

2.4 绘图与验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括:模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

2.5 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

2.6 为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平(找平层不得伸入墙内)。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。

2.7 设置模板(保护层)定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50~80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。

2.8 墙、柱钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。

2.9模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。

2.10 对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效;并涂刷脱模剂，分门别类放置。

公寓楼建筑基础工程施工方法：学生公寓楼基础工程施工方法

学生公寓楼基础工程的施工方法

(1土方工程

1.土方开挖

土方开挖阶段正处雨期，土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。

土方工程采用上部用挖掘机开挖，下部人工开挖与修槽相结合的方法，基础工作面每边30cm，放坡1:0.5。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。

基槽开挖至原土层，及时通知有关部门验槽、验桩。使基底标高满足设计要求。

2.土方回填

(1)回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。

(2)回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。

(3)土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实。

(2基础工程

1.模板工程

基础模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。

施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。

2.钢筋工程

(1)本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。经复核无误后方可加工制作。

(2)所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

(3)进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

(4)技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

(5)基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。

(6)构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。

(7)钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用塑料垫块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。

(8)钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。

(9)钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

3.混凝土

(1)基础结构混凝土采用商砼，小型构件采用现场自拌砼，开盘前应由试验室出示混凝土配合比，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。

(2)水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。

(3)骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

(4)拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

(5)混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为:石子-水泥-砂子-水。严格控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于90s。

(6)基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。

(7)用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。

(8)柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

(9)混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。

4.砖基础

(1)砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。

(2)所用砖必须提前1-2d浇水湿润，确保砌筑质量。

(3)砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆不得使用。

(4)砌筑时采用"三一"砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。

(5)构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内应预埋2φ6@500拉结筋，长度应符合设计要求。

(6)水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

(7)砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。

(8)砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况。堆放材料应离坑边1m以上。

(9)基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。

(3模板工程

(1)在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。

(2)本工程采用九夹板，现浇板用50*100木方加固的方案。油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。

(3)当梁长l>;;4m时，按梁跨度的(1~3)‰起拱。

(4)现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。

(5)柱模板支设时底部留扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。

(6)底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角;上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m。

(4钢筋工程

所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。

(1)本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后，方可加工。ⅰ级钢筋末端均应做180°弯钩。ⅱ级钢筋做90°、135°弯钩时，其弯曲直径(d)不小于钢筋直径d的4倍，箍筋均做135°弯钩，平直部分为钢筋直径的10倍。

(2)进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。

(3)钢筋的绑扎应符合下列规定

1)钢筋的交叉点都应绑扎牢。

2)板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移;如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎;对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部牢。

3)梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与

受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。

4)绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°;中间钢筋的弯钩应与模板成90°;当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。

5)绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上;如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。

(4)现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应加足马凳，以免压偏负弯矩筋。

公寓楼建筑基础工程施工方法：学生公寓楼主体工程施工方法

学生公寓楼主体工程的施工方法

混凝土主体采用商品砼和小型构件采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工，柱梁、楼梯采用插入式振捣振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。

1. 混凝土制作、搅拌

(1) 主体结构混凝土采用商砼，小型构件采用现场自拌砼，开盘前应由试验室出示混凝土配合比，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。

(2) 水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。

(3) 骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

(4) 拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

(5) 混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为:石子-水泥-砂子-水。严格控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于90s。

(6) 混凝土梁、板宜连续浇筑完成，施工时，采用商品混凝土，每浇筑完，表面原浆抹平。

(7) 用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍，现浇板面应用磨光机在砼初凝前进行打磨，防止板面出现裂缝。

(8) 柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

(9) 混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。

3. 混凝土浇筑

(1)浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查;对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严;对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。

(2)在浇筑竖向结构(构造柱等)混凝土时，先在底部填以50~100mm 厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆;浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。

(3)混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中1/3 区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下30~50mm 或每层板上，且为平缝;现浇板连续浇筑不留施工缝。施工缝的处理按规范要求处理。

(4)混凝土应分层浇灌，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以40~50cm 为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。

4. 混凝土养护

混凝土浇筑后及时进行"一养三防"(即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒)，新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜水泵抽水养护，重点养护时间不小于7d，以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。

公寓楼建筑基础工程施工方法：学生公寓楼装饰装修工程施工方法

学生公寓楼装饰装修工程的施工方法

1施工顺序

(1)外墙面基层处理→弹线→贴灰饼充筋→提前浇水湿润→基层→找平层→面层→验收

(2)室内装饰:

基层处理→放线→贴灰饼、冲筋→立门框、安副框→浇水润湿→找平层→面层→墙面乳胶漆→地面清理→做地面→灯具、洁具安装→调试→清理→验收。

2外墙面砖施工

(1)材料要求水泥:42.5号普通硅酸盐水泥。黄砂:采用中砂，面层粘贴时应过筛。面砖:必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。

(2)施工工具

水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。

(3)施工工艺

1)基层处理

在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右，并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的108胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2~3d后开始贴砖。

2)面砖的选择和浸泡

粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其他有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。

3)面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2~3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。

4)面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。

5)挂线

根据墙面的宽度、高度和设计要求，挂上面砖定位的立缝线和水平缝线。

6)润湿基层

在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。

7)镶贴面砖

用抹子直接把108胶水泥素浆刮抹到面砖上，厚度控制在4~6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤轻击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。

8)擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。镶贴完毕经检查验收达到要求后进行嵌缝，嵌缝应严密，表面光滑顺直，无裂缝。

(4)劳动组织

3人编为一个施工小组，1人拌灰浆，2人粘贴面砖。如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增加。

(5)质量要求及注意事项

在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。

粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。

突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。

3内墙面、顶棚施工

(1)内墙面、顶棚抹灰施工施工顺序:

浇水湿润→界面处理剂→设置标筋→抹底层、中层灰→抹面层灰内墙抹灰工程从结构验收结束后，可开始进行施工。施工该分项工程时，一定要按施工规范、质量标准及操作规程施工。抹灰前提前做好样板间，通过质量监督部门验收符合优良标准后，方可大面积组织施工。

抹灰前，检查门框位置是否准确，与墙连接是否牢固，是否方正，框后用混合砂浆分层嵌塞密实。贴饼冲筋数量和位置必须符合操作规程的要求。

清理基层表面，并洒水湿润，混凝土柱、梁有凸出部分必须剔平，太光滑的表面应凿毛。冲筋后约2h左右开始抹底灰，底灰7~8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。混凝土部位施工前应先抹界面处理剂一道，然后分层找平、压光，检查墙面垂直、平整度，阴阳角方正。

内墙抹灰在遇到安装管线剔洞、凹槽时应采用细石混凝土填补，且无空鼓后方可抹灰。

在抹灰过程中派专人负责抹灰质量控制，达不到优良标准的必须作返工处理。

抹灰完后及时进行养护(采用喷雾气喷水养护)，养护时间在14d左右，以减少墙面空鼓现象。

养护完后，对墙面进行空鼓质量检查，对空鼓的部位作返修处理。

抹灰质量要求:做到无空鼓，表面平整、垂直，阴阳角方正，墙面无裂缝等质量通病。

(2)镶贴瓷砖墙面

1)选砖:瓷砖要求方正、平整、无裂纹、棱角整齐完好、颜色均匀一致、表面无凹凸、扭翘等毛病。

2)基层处理、抹底灰:清洁墙面，提前一天将墙面浇水润湿，按规定的数量及位置贴饼冲筋。找好规矩，防止割半砖时出现大小头，影响观感。抹底灰前将墙面浇水湿润，分层抹1:3水泥砂浆厚约为12mm，刮平、搓毛，24h后浇水养护。

3)待基层灰六至七成干时进行贴砖。要事先进行排版，横向排版从阳角开始，门窗洞口左右为整砖，尽量将半砖留置在阴角，竖向自下而上进行，不得有小于4cm的砖存在。排好砖后在基层上将垂直及水平控制线弹好。

4)贴标准点:用破砖粘贴在基层上，作为面砖表面平整控制点，根据控制点拉线控制平整度。

5)测好底皮砖的标高，约为20mm左右，以便地砖塞进，放置好垫板，固定好。

6)将选好的砖放入清水中浸泡2h左右，取出晾干后，用水泥细砂浆由下向上进行镶贴，先贴阴角，阴角贴一排砖，作为墙面垂直、平整及砖间缝隙的标准，缝隙约为1.5~2mm，阳角处砖要做90对角，砖边要切成小于45的坡面，棱角不得损坏，90对角处要严密、顺直。遇门窗框处砖应塞入抹灰口内，不得

吃口、撇口。

7)镶贴完毕后，检查空鼓、缝隙均匀、顺直、墙面垂直、平整度均符合要求后，冲洗墙面，擦净、用白水泥嵌缝，稍干后用布擦均匀，面砖表面要清净。

(3)穿孔吸声板吊顶施工

1)吊顶施工前，应首先检查结构是否有需处理的质量问题，如有问题，必须及时处理，其次，应检查设备管道是否安装完毕。

2)在墙面或柱面上弹顶棚标高线，在楼板上弹线确定龙骨及吊杆的位置。

3)吊杆固定应按设计要求设置预埋件或吊筋，严禁用射钉固定。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。龙骨起拱高度不应小于房间短向跨度的1/200。

4)按要求固定好吊杆后进行龙骨的安装。按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端，安装与调平龙骨宜在同时完成。

5)固定板材:穿孔吸声板的固定应根据材料要求及厂家说明进行。

(4)矿棉板吊顶

1)安装前，即在中型轻钢涂料龙骨下口拉通线，以控制罩面板安装时缝隙的顺直。

2)采用复合粘贴安装法，在已安装好的u型轻钢龙骨吊顶骨架上，用自攻螺钉先把纸面石膏板固定在上面，在板缝、螺钉帽处用腻子找平，再在石膏板上按矿棉板尺寸(500或600见方)放线，然后在矿棉板背面抹胶，涂15个点，最后把装饰吸声板粘贴在纸面石膏板上，粘贴时应注意板面平整，板缝平直。

3)施工中注意装饰板背面的箭头方向和白线方向，必须保持一致，以保证花样、图案的整体性。

4)安装矿棉板时要戴清洁手套，以免将板面弄脏。

4楼地面工程

楼地面工程面层施工应在顶棚和墙面抹灰完工后进行。基层清理用扫地机进行清渣后，用压力水冲洗干净。不同的楼地面材料做的面层，分界线应放在门口中线处。施工前均先施工样板，经核验后再大面积施工。

楼地面施工前，先在楼地面柱、墙±0.5m处测水平线，控制楼地面的水平度。穿越楼地面的立管加上套管，应以露出地面30mm，用水泥砂浆或细石混凝土稳牢堵严，如地面有管线，应用细石混凝土事先稳牢，管线重叠部位需铺设钢板网，每边宽出150mm。

(1)地面砖镶贴

1)楼地面基层清净，浇水湿润。涂浆均匀无积水，按规定数

量及位置做灰饼冲筋。然后用1:3水泥砂浆根据冲筋厚度找平，拍实，检查好平整度及坡向，浇水养护24h。

2)先进行选砖，要求砖颜色一致，尺寸符合要求，表面平整、无弯起、翘曲等现象。

3)根据房间实际情况排砖，弹控制线，缝宽1~2mm，房间内砖应尽量对称。大面积铺贴前，应首先进行样板间施工，待验收后方可进行大面积铺贴。

4)从最内侧开始，纵横排好两行砖，找好规矩，以此做为控制点、线，从里向外退着铺，要求砖要跟线。

5)铺贴前将面砖浸水润湿，晾干后再铺贴，确保砖的含水率，铺贴时将缝内多余砂浆扫出，砖面捣实，要求缝隙均匀、顺直、砖面平整。

6)铺贴完成后在砖面上撒白水泥干面，并用水壶浇适量水，将水泥浆扫入缝内，并灌满灌实，最后用干锯末擦净。

7)常温下铺锯末，浇水养护48h，过后清洁，保护好。

8)具体施工详见我公司编写的《全瓷玻化地面砖铺贴施工工法》(jzcgf-8-96)。

(2)花岗石地面:

1)工艺流程:基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。

2)根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。

3)试拼、试排:根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。

4)砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于m15。

先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。

5)铺板:镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。

6)灌缝、擦缝:板块铺完养护2d后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1~2h后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7d(3d内不得上人)。

7)材料:水泥强度不低于32.5，块材:技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。

5门窗工程

(1)木门安装

1)施工准备

(a)材料

a)木门:由木材加工厂供应木门窗框各扇，进场前应核对型号，检查数量及门窗框、扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗平整度等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12%。

b)其他材料:防腐剂，是水泥，砂;木螺栓、合页、插销、拉手、门锁等各种小五金。

(b)作业条件

a)结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内 50cm平线已弹好。

b)门窗框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再行拼装。

c)门窗框、扇进场后及时组织油漆工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷清油一道，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风，一般不在露天堆放。

d)窗扇安装应在室内、外抹灰前进行，门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。

2)操作工艺

(a)做样板

安装门窗扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装完成后，经质检员按验评标准检查合格后，报建设单位、监理验收，以此作为安装的标准。

(b)门框安装

门框安装应在内、外抹灰之前。

a)安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、安装位置及开启方向(里平、外平、中间、里开、外开)，在墙上画出门框位置线。有贴脸的门，立框时应与抹灰补平。

b)门框的安装标高。以墙上弹 50cm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉上线找直，找平。并用水平尺将平线引入洞内作为立框时的标高。再用线坠校正吊直。

c)每块木砖应钉2个10cm长的钉子，并将包帽砸扁钉入不能外露。

d)砌体施工时，应按规范要求的位置及间距砌入带木砖的预制混凝土块。

(c)木门扇的安装

a)先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开的裁口方向一般应以开启方向的左扇为盖口扇。

b)检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧。检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位画线。

c)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1~2mm。

d)第一次修刨后的门扇门应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画第二碰珠、拉手等距地高度为95~100cm，插销应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。

e)安装带玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，卫生间玻璃裁口在室内。

3)成品保护

(a)一般木门框安装后应用薄钢板保护。其高度以手推车轴承中心为准。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修质量。

(b)修刨门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门框扇进场后应妥善管理，下面均应垫起，离开地面20~40cm，码放整齐，上面用苫布盖好，防止受潮。

(c)应及时刷清油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理，钢框应及时刷好防潮漆，防止生锈。

(d)调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

(e)安装工具应轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。

(f)安装门扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。

(g)已安装好的门扇应设专人管理，门扇下用木楔背紧，防止刮风时损坏。

(h)五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。

(i)门扇安好后不得在室内再使用手推车。

(2)铝合金窗安装

1)施工设备

(a)材料

a)铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。

b)防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。

(b)作业条件

a)结构质量经验收符合合格产品，工序之间办好交接手续。

b)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内 50cm水平线。校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。

(c)检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。

(d)铝合金窗的拆包、检查与运输:将窗框周围包扎布拆去。

按图纸要求核对型号和检查铝合金窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大的，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。

(e)提前检查铝合金窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。

2)操作工艺

(a)弹线找规矩

多层建筑在最高层找出窗口位置后，以其窗边线为标准，用特制大线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。

窗口的水平位置应以楼层 50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层应保持下皮标高一致。高层建筑在最高层窗口位置找出后，分别用经纬仪在窗两侧的墙上弹线。

(b)墙厚方向的安装位置

根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。

(c)防腐处理

a)窗框两侧的

防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。

如设计无特殊要求，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。

b)铝合金窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金窗;边接固定件最好用不锈钢件。

(c)就位和临时固定

根据找好的规矩，安装铝合金窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。

(d)与墙体的固定

铝合金窗与墙体的固定方法有三种:

a)窗框外墙用电锤打φ6孔(深60mm)，并用г形6钢筋(40mm×60mm)，稍粘108胶水泥浆，打入孔中。待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

b)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋(非主筋)焊接。

c)用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于500mm。

(e)处理窗框与墙体的缝隙铝合金窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采取矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。或在门窗两侧进

行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将窗四缝周时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。

(f)安装五金配件

工程竣工前，内墙粉刷施工完成后再安装五金配件，并保证其使用灵活。

3)成品保护

(a)铝合金窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。

(b)门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

(c)若采用中性水泥砂浆或细石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表现氧化膜。铝合金窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。

(d)抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。

(e)铝合金窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。

(f)如铝合金窗表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。

(g)架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸铝合金窗边框。

(h)建立严格的成品保护制度。

(3)防火门的施工

1)防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。

2)防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。

3)木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。

4)防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。

5)钢筋混凝土门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。

(4)玻璃安装

1)安装前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。

2)使用密封膏前，接缝外的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。

3)玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。

4)迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。

5)玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料，镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀，镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。

6油漆粉刷工程

(1)乳胶漆施工

内墙粉刷的施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程，门窗框安装完，水暖电气工程等全部完工后再进行。施工时环境温度不应低于 10℃，相对温度不宜大于60%。

1)涂刷前，应对基层表面进行处理。用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物。

砂浆溅物、流痕等用铲刀、钢丝刷等清除。用5%~10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水清洗干净。基层表面泛碱的，要用3%草酸溶液中和，然后用清水清洗干净。

空鼓、酥松、起皮、起砂等先清除，用清水冲洗后再进行修补。

2)施工要求

涂刷前，基层表面必须干燥，混凝土抹灰基层表面含水率不大于8%。施工时应当注意天气，大风、雨、雾天气，不可施工。大面积施工前应先作样板间，经建设、监理部门验收合格后，方可按样板要求大面积施工。

使用的腻子应结实牢固，不能粉化、起皮、裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。厨房、卫生间、阳台等部位应使用具有耐水性能的腻子。乳胶漆应根据材质的环境温度等控制黏稠度，不可过稀、过稠，涂刷过程中不透底，不露混凝土，不显刷纹。施工质量应符合设计要求，涂膜牢固，颜色花纹均匀一致，无脱皮、漏刷、反锈、剥落、开裂，装饰线、分色线平直。五金、玻璃等非粉刷部位洁净无污染。

(2)油漆施工

1)木材面油漆

木门油漆施工顺序如下:

基层处理→刮腻子→润油粉一遍→满刮腻子→砂纸磨光→细砂纸打磨→刷底油→刷油色→清漆三遍(a)基层处理基层含水率不大于12%。表面平整、无尘土油垢，施工前应用砂纸打磨。木制的表面缝隙、毛刺等用腻子刮平，较大的带疤等应剔除后用相同木质的木料修补。木材表面树脂、色素等清除干净。

(b)施工要求

刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须粉刷均匀，不可遗漏。

抹腻子，宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光。打砂纸要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。

刷油漆时，要先做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。清漆涂刷应注意色调均匀，拼色一致，表面不显露带疤，理平理光，不露刷纹。

2)各种铁件表面调和漆

施工顺序:基层处理→刷防锈漆→刷调合漆三遍。

公寓楼建筑基础工程施工方法：学生宿舍公寓楼主体结构工程施工方法

学生公寓楼主体结构工程施工方法

1本工程主体6层。主体阶段施工顺序为:

投点放线→复核→构造柱绑扎钢筋、预留、预埋→砖砌体→验收→柱模板→混凝土浇筑→圈梁、顶板模板→钢筋绑扎、预留、预埋→验收→混凝土浇筑→养护→验收。

2砖砌体工程

(1)黄河淤泥砖施工

1)砖墙砌筑前应先根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时要注意门窗位置，同时考虑砖墙的组砌方法，使各皮砖竖缝互相错开，且在同一砖墙各部位的组砌方法应统一，砖墙的最上一皮砖应用丁砖砌筑，在拐角和丁字槎处，咬槎长度不小于4cm。严禁干砖上墙。

2)砖墙与构造柱拉接沿墙高每50cm，240墙预埋2φ6水平钢筋，370墙预埋3φ6水平钢筋，每边伸入墙内不小于1m。且端头必须露出墙面明显用色笔圈出，并写明所埋钢筋的根数、型号、间距及长度。

3)墙体上的洞口、预埋件等应在砌筑时留出或预埋，宽度超过30cm的洞口应设置过梁，且每边压墙长度不小于240mm。

4)钢铝合金窗洞口两侧必须放置混凝土预制块，混凝土预制块距窗角不大于180mm，且间距不大于500mm。

5)卫生间在墙体位置下部浇筑100mm×200mm的防水台，与现浇板同时浇筑。

6)顶层施工中，根据济建设发[1997]11号通知的要求，在相应处增设抗裂柱和拉接筋。

(2)梁上加气混凝土砌块施工

1)砌筑前，将墙体部位的楼板面清理干净，弹出墙身位置线，检查墙或柱上预埋的拉结筋位置是否正确，并清除砌块表面灰尘，然后挂立线和水平线进行砌筑。砌筑前还应立好皮数杆，根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。砌筑质量要求横平竖直，横竖灰缝砂浆饱满，上下层错缝搭砌，搭接长度不小于150mm，否则应在水平灰缝中加设钢筋网片。由于加气混凝土砌块的吸水率较大，当用于有踢脚及需要防水的房间时，应在楼板面先砌3皮普通黏土砖。

2)砌块采用混合砂浆砌筑，操作时满铺满挤。砌体转角处和交接处应同时砌筑。砌筑前先排好砌块，水平灰缝和竖缝厚度应控制在10~12mm，不是整砌块应锯切方正。常温施工砌块应适当浇水湿润。砌块与框架柱的结合面宜用粘结砂浆挤砌密实。每天砌筑高度不宜超过一步架或1.5m，以免因砌筑过高而影响砌体质量。

3)加气混凝土砌块在砌筑过程中，应与框架柱有较好的连接。沿砌体高度每隔2~3皮砌块，在墙体内埋放2根φ6钢筋(通长)，钢筋应平直无弯曲，与主体结构中预埋铁件焊接牢固。

4)非承重的加气混凝土隔墙，当长度大于4.5m时，中间宜增设钢筋混凝土构造柱。在砌块墙的门口上平标高及适当部位增设混凝土腰带，以增强墙体的稳固性。

5)在门窗洞口两侧应采用预制素混凝土砌块砌筑，并在素混凝土砌块中预埋木砖，以便于固定门窗。

6)门窗洞口的预制混凝土过梁，其两端支承长度应大于200mm。预制混凝土过梁安装时，应先在支承部位坐浆垫实，然后再安装。

7)当砌块砌到梁底或板低时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右。

8)砌块在运输和堆放过程中，应轻拿轻放，防止其棱角损坏，对边角严重损坏的块材不宜使用，以保证墙体的刚度和稳定性。

3模板工程

本工程的模板设计原则是适应施工要求，能够保证强度、刚度，适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运，操作快。模板的地面运输使用双轮车，楼层的垂直和水平运输使用塔吊。具体施工详见《模板配作方案》。

(1)圈梁模板

圈梁模板采用竹胶合模板制作。根据工程定位放线，确定梁的位置及标高。待圈梁筋绑扎完后，支梁侧模。

梁柱接头处采用定型模板，根据不同节点分别加工制作，确保接头处几何尺寸。

为保证梁上口的截面尺寸，必须在梁的上口用12钢筋矩棒作顶撑，设置间距1000mm，从而确保梁的宽度尺寸。

(2)柱模板

1)根据柱的高度及截面尺寸确定模板的下料尺寸。模板的高度为结构楼地面至本层梁或板施工缝的高度，模板的宽度为柱边长与竹胶合板厚度之和。

2)沿竹胶合模板高度方向在其两侧钉50mm×50mm木龙骨，图6-1

具体做法如图示6-1。

3)模板用φ48钢管及扣件固定，沿柱高方向第一道设在距楼地面200mm处，以上每300~500mm加一道，最上一道距模板顶为200mm。

(3)楼板模板

本工程的楼板模板采用竹胶板铺设，对不符模数处用木模填补。根据设计平台厚度确定立杆的设置间距，板厚120的立杆间距为900mm，板厚100的立杆间距为1000mm之间，水平连接杆第一道离地250mm，第二道离地2000mm，第三道根据顶板标高设置。

平台支撑系统中的立杆凡是有接杆的地方，上端与水平杆连接的地方，均需加保险卡。水平杆中间一道可间隔，设置其余纵横向均全部设。

竹胶板底需铺设木方料，间距在400mm之内，以防竹胶板变形影响工程质量，竹胶板接缝处必须平整，高低差不大于1.5mm，用胶带纸贴上封口。在平台上需在卫生间上翻吊模处理时必须先弹出控制线，才作吊模，且固定牢固。吊模统一采用木模支设，高度应符合设计要求。顶板平台模板拆除根据现行规范要求执行。

(4)楼梯模板

楼梯模采用竹胶合板制作，下用50mm×100mm木条作格栅，每400一道，下面由φ48脚手钢管排架支撑，排架顶必须校正标高，竹胶合板与50×100木条要用铁钉钉牢，木条用18号钢丝扎牢，九夹板使用前涂脱模剂。

(5)满堂排架支撑

该工程楼面现浇部分设满堂排架作支撑。采用φ48脚手钢管搭设，使用快拆体系。排设主杆间距:平台底模1000，梁底模800mm，水平杆设三道，第一道距地面为20cm~30cm，第二道间距为1.8m，第三道设在梁底，另加设剪刀撑。

(6)施工工艺标准

1)施工前应验收模板的质量，核对配件的型号、数量。向操作人员进行技术、安全交底，并进行试组装，符合要求后方可进行大面积装配。

2)在墙上弹水平线，并在楼面上弹控制可调支撑位置的十字线(柱、墙位置线)，十字线必须从中间向四周排开，将误差集中在边上。

(7)质量措施

1)支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆。

2)模板要认真刷脱模剂，以保护模板利于拆模，增加周转次数。

3)拆除模板时不能硬砸乱撬，模板不能

随意乱抛，防止变形及损坏模板和混凝土。

4)模板拆除时，混凝土强度应达到设计强度的70%，悬挑部位应达到设计强度的100%。

5)梁柱接头处应事先做好设计，并固定牢固，严禁乱拼凑。

4钢筋工程

钢筋是结构的骨架，因此，钢筋的检验、焊接、绑扎成形各工序应严格把关。钢筋绑扎完毕未经检查验收不得进行下道工序的施工。

(1)材料要求:进场钢筋应有出厂质量证明书，准用许可证及检测报告。按有关规定抽样送试验室检测，有焊接要求的进口钢筋还应做化学分折。对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。

(2)钢筋的加工

1)钢筋加工采用集中配料，现场加工制作成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，现场设钢筋加工棚。钢筋加工前应先熟悉图纸，填好下料单，钢筋的加工形状、尺寸必须符合要求。钢筋的水平运输采用双轮车，塔吊运送至使用部位，人工绑扎成型入模。

2)施工中不宜进行钢筋代换，如必须代换时，须经建设、监理、设计单位同意并出变更后，方可进行代换。

3)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

4)钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

5)钢筋弯钩或弯曲

(a)钢筋弯钩。弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩

为4.9d。

(b)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。

(c)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

(d)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度 弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度 斜弯长度-弯曲调整值 弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长 箍筋调整值 弯钩增加长度

(3)钢筋的接头

根据本工程钢筋特点，钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。

1)对焊操作要求

ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准;预热充分，频率要高;二次闪光，短、稳、强烈;顶锻过程，快速有力。

2)电弧焊

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。帮条焊:帮条焊适用于ⅰ、ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。搭接焊:搭接焊适用于ⅰ、ⅱ、ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点

除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

3)竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序:

安装焊接钢筋→安装引弧钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50v，“电渣”工作电压20~25v→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

1)焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

2)安放引弧钢丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。

3)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

4)接通电源，引弧造渣:按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40~50v之间，造渣通电时间

约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

5)“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25v之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

6)顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

7)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

8)钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

(4)钢筋的绑扎

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、端头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以

下钢筋。

1)构造柱钢筋:主要保证柱钢筋的相对位置和保护层，根据设计意图，确定各层钢筋的绑扎顺序。

2)梁与板

(a)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

(b)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

(c)板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

(d)板、次梁与主梁交叉

处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

(e)楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10l为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6l为弯起点。(l-板的中-中跨度)。

3)钢筋的绑扎接头应符合下列规定

(a)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

(b)受拉区域内，ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，ⅱ级钢筋可不做弯钩。

(c)钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。

(d)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

(e)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

(f)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

(g)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横间距600mm预以支撑。

(5)钢筋的保护层控制:柱、梁主筋的保护层厚度为25mm，现浇板的保护层厚度为15mm，垫块采用1:2水泥砂浆制作，经养护达到强度等级后使用。现浇板每一米见方设，梁沿长度方向每米设2~4块/每排(2肢箍每排设2块，4肢箍筋每排设4块)。现浇板的上下层钢筋网均设置马凳。

(6)每个分项工程施工完毕，必须由施工班组、质量员进行自检验收，符合设计及规范要求后，以书面形式通知建设单位，进行检查验收。合格后及时办理隐蔽工程验收手续，并经双方签字生效。在混凝土浇筑过程需安排2名以上钢筋工值班，对在施工过程中被踩乱、移位、变形的钢筋负责修整，以确保钢筋隐蔽质量。

5混凝土工程

本工程混凝土采用现场搅拌。施工现场设置2台塔吊，同时设4台强制式搅拌机。混凝土配合比由集团试验室提供。现场派专人对机械、电器设备进行检查维修，发现问题及时处理，以保证现场施工的正常进行。

(1)混凝土的材料说明

1)水泥

水泥选用32.5号以上的普通硅酸盐水泥。

水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、强度等级出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

2)砂选用优质河砂。

混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送混凝土，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。砂的含泥量(按重计)，当混凝土强度等级高于或等于c30时，不大于3%;低于c30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。

3)石子(碎石或卵石)

石子宜选用花岗岩。

石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送混凝土，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。

石子中的含泥量(按重计)对等于或高于c30混凝土时，不大于1%;低于c30时，不大于2%;对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%。石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土强度等级高于或低于c30时，不大于15%;低于c30时，不大于25%;对c10或c10以下，可放宽到40%。

4)水:符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。

5)外加剂:配制防水混凝土时，采用复合型膨胀剂掺量12%;配制非防水混凝土时，使用减水剂。混凝土的坍落度要每h检查一次，雨天每h抽查一次，坍落度控制在18~22cm。

(2)混凝土的运输

场外运送采用混凝土泵车，为保证混凝土的坍落度，运送的时间不宜超过10min。场内采用混凝土输送泵，混凝土的供应必须保证能够连续工作。

(3)混凝土泵送的施工要点:

混凝土的泵送应遵守以下施工要求:

1)布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。

2)泵送施工时，应规定统一联络信号，做到统一指挥和调度，以保证顺利施工。

3)混凝土泵送应连续进行，如须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的连续时间。

4)混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

5)混凝土的上、下层浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按留设施工缝的规定进行处理。

6)根据混凝土的泵送高度，选择混凝土施工现场所需的坍落度。(见表6-1)

(4)混凝土的浇筑

1)浇筑构造柱时宜在模板底部先铺一层50mm~100mm厚同混凝土内配比相同砂浆，下料要均匀，以避免冲击钢筋和造成混凝土离析。混凝土浇到哪就振捣到哪，要分片到入，杜绝漏振。振捣时快插慢拨，间距在40cm左右，振上层混凝土时，要插入下层50mm左右，以便于两层的结合。混凝土振捣采用插入式振动棒。

2)楼面混凝土浇筑前要有专人负责，严格控制楼面标高和混凝土厚度，为了减少楼面混凝土收水裂缝，在初凝前1~2h，用长刮尺按标高刮平，然后用木抹子抹压。混凝土振捣采用平板振动器，移动时应成排依次振捣前进。

3)混凝土浇筑的劳力安排:两班四六制进行，每班6个h昼夜不停施工。具体安排如下:

负责看模工2人，负责钢筋整修2人，布管工4人，振捣6人，布灰工8人，平仓工3人，看台放料工2人，并配备每班现场指挥小组:总指挥1人，技术质量2人，试验员2人，安全值班员1人，机修1人，电工值班1人。

(5)现浇混凝土楼梯

本工程楼梯施工时派经验丰富的老工人专人负责。楼梯模板应根据层高放样，特别要核准最上部及最下部的高度，把楼地面考虑在内，以防形成踏步高度不一致，踏步的宽度也应放样精确控制，楼梯钢筋应按图绑扎，注意负钢筋的位置，必须支撑牢固，防止施工时踏至模板底，形成混凝土的保护层加大失去作用，楼梯自下而上一次浇灌，施工缝留设在楼梯长度跨中1/2~1/3范围内，混凝土浇灌时用铁抹子自上而下将踏步抹平，养护期间防止混凝土未达到强度就受振动或荷载而影响混凝土的质量。

(6)混凝土振捣

1)插入式振动棒振捣时应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点顺序移动，应避免碰撞模板、钢筋等。

2)顶板混凝土平板振动器移

动时应成排依次振捣前进。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

3)为防止发生离析现象，混凝土自高处落下的自由高度不应超过2m。

(7)混凝土的养护

立面混凝土采用m9养护剂进行养护，拆模后立即安排进行涂刷。平面混凝土采用覆盖塑料薄膜保潮养护的方法，使混凝土表面湿润即可。施工时，浇水养护应保证混凝土在浇筑后7d内处于足够的湿润状态。

(8)混凝土施工缝的留置与处理

混凝土施工缝的留置应在结构受剪力较小的、便于施工的位置。

1)构造柱施工缝可留在圈梁、现浇板底面标高处。

2)单向板的施工缝可留置在与主筋平行的任何位置，或与受力筋垂直方向跨度的1/3区段，双向板的施工缝留设应与设计人员协商，同意后方可进行留置。

(9)混凝土在浇筑状态下的检验由施工单位负责，混凝土的试块留置必须符合以下规定:

1)检验混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次，并做好实测记录。

2)试块留置应采取浇筑地点随机取样制作，现场建养护室。

3)试块留置数量应符合规定，设专人负责。