办公楼室内给排水工程安装施工工艺（优选10篇）

办公楼室内给排水工程安装施工工艺

1、给水管道

管道表面光滑、平整、给水pp-r 塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。

1)管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。

2)管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。

3)管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。

4)管道与其他管道并行敷设时， 应留有不小于50mm 的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。

5)室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。

6)埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于300mm。

7)管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。

8)给水管道安装与试压严格执行 gbj242-88 规定及会审要求施工。

2、排水管道

(1)本工程室内立管采用upvc 塑料排水管，管道安装前，应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管应排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50mm-100mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管材上的污垢杂物。

(2)管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管

在检查口处应装设检门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季，5-10mm;冬季，15-20mm。支承件的内壁应光滑，与管身之间留有微隙。

(3)管道支承件的间距，立管外径为50mm 的应不大于1.5m;外径为75mm 及以上的应不大于2m，横管应为大于下表的规定.

横管支承件的间距

外径(mm) 40 50 75 110 160

间距(mm) 400 500 750 1100 1600

(4)横管的坡度应符合标准坡度2.6%，立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm 之间。

(5)管道的配管及粘接工艺，必须列规定执行:

--锯管及坡口

①锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定.

②锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。

③插口处可用中号板锉锉成15 度到30 度坡口。断口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑清除干净。

--粘合面的清理

管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹.当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.

--管端插入承口深度

配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于下表规定

管材插入管件承口深度(mm)

序 号外 径 管端插入承口深度

1 4025

2 5025

3 7540

411050

5160 60

--胶粘剂涂刷

用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。

--承插口的连接

承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待2-3分钟，防止接口猾脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。

--承插接口的养护:

承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。

办公楼室内给排水工程安装施工工艺：办公楼内墙铝单板:施工方法

办公楼内墙铝单板施工方法

(一)施工准备

1、材料

(1)铝单板

(2)墙筋:墙筋可选用型钢或木材。

(3)防水油膏、螺钉等

2、应在墙体结构完成的情况下，预埋件已布置。

3、墙体中预埋水、电管线已安装完毕。

4、支承骨架(包括结构件)应进行防腐、防火、防锈处理。

5、检查板材是否符合要求、规格对否、颜色是否有色差、表面有否划伤等。

(二)施工常用机具

电焊机、圆盘切割机、手电钻、扳手、水平尺、直尺、凿子、刮刀、线坠、截剪刀等。

(三)施工方法

1、施工工艺流程:

2、预埋连接件

在砖墙体中可埋入带有螺栓的预埋混凝土块或木砖。在混凝土墙体中可埋入ф8~ф10 钢筋套扣螺栓，也可埋入带锚筋的铁板。所有预埋件的间距应按墙筋间距埋入。

3、立墙筋

在墙筋表面上拉水平线、垂直线、确定予埋件的位置。墙筋材料可选用角钢l30*3 槽钢[25*12*14、木条30mm*50mm。竖向墙筋间距为900mm，横向墙筋间距为500mm。竖向布板时，可不设竖向墙筋，而将竖向墙筋缩小到500mm。施工时，要保证墙筋与预埋件连接牢靠，连接方法为钉、拧、焊接。在墙角、窗口等部位，必须设墙筋，以免端部板悬空。

4、安装墙板

安装墙板是本工序中最重要的工序，为确保工程质量，施工时，应特别注意按下述要求操作:

①安装墙板要按照设计节点详图进行，安装前，要检查墙筋位置，计算板材与缝隙宽度，进行排版、划线定位。

②要特别注意异形板的使用，门窗孔洞、管道穿墙及墙面端头处，墙板均为异形板;女儿墙顶部、门窗周围均设防雨防水板，泛水板与墙板的接缝处，用防水同油膏嵌缝;压力型板墙转角处，均用槽形转角板进行外包角和内包角，转角板用螺栓固定。使用异形板，可以简化施工，改善防水效果。

③墙板与墙筋用铁钉、螺钉及木卡条连接。安装板的原则是按节点连接做法，沿一个方向顺序安装，方向相反则不易施工。如墙筋或墙板过长，可用割切机切割。复合板安装是用吊挂件把板材挂在墙身骨架檀条上，再把吊挂件与骨架焊牢，小型板材，也可用钩形螺栓固定。

5、板缝处理

尽管铝板在加工时其形状已考虑了防水性能，但若遇到材料弯曲，接缝处高低不平，其形状的防水功能可能失去作用，在边角部位，这种情况尤为明显，因此，一些板缝填防水材料也是必要的。

办公楼室内给排水工程安装施工工艺：办公楼内部给排水采暖工程施工方法

1 给排水、采暖工程概况

zz省司法厅主办公楼内部维修改造工程给排水、采暖工程包括下列系统:给水系统;雨、污水排水系统;采暖给回水系统。

2 给排水、采暖工程特点

(1)管道材质种类多，有排水柔性铸铁管、镀锌无缝钢管、镀锌焊接钢管。

(2)本工程吊顶内工作量大，各专业交叉作业多。

(3)卫生间内给排水管道在夹道内施工，大部分为暗管。

3 施工主要程序

总原则:先地下后地上，先总管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

主要程序:

4 主要施工方法及技术要求

(1)材料进场及检验

zz省司法厅主办公楼内部维修改造工程工程管道材质、管件型号、规格繁多。凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地政府所要求的证明资料。消防器材还必须具有消防许可证。污水管用的柔性排水铸铁管进场后，安装前必须每根试压检查，在试验压力0.2mpa下，十分钟内无渗漏方允许使用;阀门型号、规格符合图纸及设计要求，安装前做强度和严密性试验;并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理报检，经监理工程师检查合格后，方可使用。

(2)管道放线

管道放线前先确定工程的测量基准点，由总管到干管再到支管放线定位。放线前，各专业技术人员逐层进行细部会审，使各专业管线互不交叉，既满足设计及规范要求，又不妨碍吊顶施工。同时留出施工操作空间。

(3)支吊架制作、安装

a.管道支架型式参照标准图集《管道支架及吊架》s161，并作局部调整，具体如图1.1.9-1、1.1.9-2、1.1.9-3、1.1.9-4、1.1.9-5所示。制作管道支架时，采用砂轮切割机切割型钢，用电钻钻孔。

b.钢管水平安装的支架间距，要符合表1.1.9.1的规定。管道支架的最大间距 表1.1.9.1

公称直径

支架的保温管.556788

最大间距不保温管25.33.544.55666.5789.51112

c.在支架上固定管道，采用u型管卡。

(4)管道安装

安装前，在地面上作预排，确定管道的位置、标高、直径、坡度走向等，检查并清除管内杂物。在管井内安装管道时，在每层钢筋网上设置工作台，安装吊顶内的管道须与装饰施工紧密配合。

a.丝接

给水系统管径dn70--100mm的管道、自喷系统管径dn≤50mm的管道、压力排水管dn100mm管道、消防系统dn70--100mm管采用镀锌焊接钢管，丝扣连接。管子丝扣采用电动套丝机分两次进行套丝。管子螺纹不得有断丝、缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

b.铸铁管的柔性连接

雨水系统及污水系统采用柔性排水铸铁管。须先清除铸铁管的承口内部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤等。插口的外工作面要修整光滑。橡胶圈的接头不得超过2个，橡胶圈安装就位后不得扭曲，同时用探尺检查，其沿圆周各点与承口端面要等距，偏差不得大于3mm。使插口与承口法兰压盖的纵向轴线重合，螺栓安装方向一致，并均匀对称紧固。

c.石棉水泥接口施工

雨水系统地下室出外墙采用给水铸铁管，石棉水泥接口。插口装入承口前，要将承口内部和插口外部清理干净。对好口后，填塞麻丝，填麻的深度为承口总深的1/3。填麻要密实均匀。打麻时，要先打油麻后打干麻。打至呈油黑色为止，最后轻打找平。接口完毕，用湿泥或湿草袋将接口处周围覆盖好，保养接口，并且用虚土埋好。热天或昼夜温差大时，要在气温较低时打口。

5 卫生器具安装

(1)本工程卫生器具有后出水坐式大便器、壁挂式小便器、洗手盆、陶瓷拖布池和铜质镀铬地漏等，安装时，要与其他专业密切配合。同一房间同种器具上口边缘要水平。卫生器具的水平位置和高度尺寸准确，卫生器具上、下水管接口严密不漏，阀门及手柄的位置朝向合理。卫生器具采用膨胀螺栓固定。座便器底座螺栓不小于m6，螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。卫生器具安装完毕须做盛水试验。

本工程卫生间给排水管在夹道内施工，为暗管敷设。连接卫生器具排水支管管径和最小坡度，符合表1.1.9.3的规定。地漏安装在地面最低处，篦子顶面底于设置处地面5mm。

(2)排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用斜三通和斜四通，立管与排出管端部采用两个45°弯头。最底层和最高层的排水立管必须设置检查口，其它层次每隔二层设置检查口。检查口中心距该层地面1m，检查口的朝向应便于维修。

卫生器具排水支管管径和最小坡度表 表1.1.9.3

卫生洁具排水管管道径(mm)透气管管径(mm)管道最小坡度(%)

座式大便器100501.2

小便器50402

洗手盆32322

拖布盆75502.5

排水管的坡度应符合表1.1.9.4的要求。

排水管坡度表 表1.1.9.4

管径(mm)标准坡度(%)最小坡度(%)

503.52.5

752.51.5

10021.2

1251.51

15010.7

2000.80.5

2500.80.5

6 管道试压、灌水试验和通球试验

(1)给水系统、排水系统、采暖系统必须进行水压试验。实验介质为洁净水，选用电动试压泵加压，压力表必须经检验合格。加压至试验压力后，经检查无渗漏，6小时后压力降不超过0.5%为合格。

(2)埋地或隐蔽的雨污水系统及地上雨污水系统每隔三层需作灌水试验。雨水管的灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗，3小时内无渗漏为合格。卫生器具安装完毕须根据给排水施工及验收规范gb50242-____规定进行盛水试验。

(3)排水管道通球试验

排水管道安装完毕后，必须进行通球试验， 通球实验前，皮球(可用塑料球，其直径应为排水管道内径2/3 以上)从排水立管顶端投入，注一定水量于

管内，待顺利流出为合格。

(4)在试压前，要确定注水及排水地点，对复杂的管路，编写试压专题方案。试压管路与非试压管路须隔断可靠并作显着标志。试压放水后方可拆除临时支撑。

7 给水管道水冲洗、消毒

(1)给水系统等附件前须进行水冲洗。冲洗水采用饮用水，管内水流速不小于1.5m/s，以进出口水的色洁度目测一致为合格。

(2)冲洗合格后，即进行消毒处理。将漂白粉溶解于水中，注入到管段内，浸泡24小时，然后充水冲洗。

8 防腐管道防腐应符合图纸设计要求及采暖与卫生工程施工及验收规范gb50242-____规定。涂刷底漆前，必须清理表面;涂刷油漆，要厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

(1)支架防腐:防腐前集中进行除锈，碳钢件除锈一般采用钢丝刷或电动钢丝轮，防腐后刷二道红丹防锈漆，二道浅灰调合漆。

(2)镀锌管防腐:镀锌管刷银粉漆二道。为了与其它管道区别，消防管道刷二道红色调合漆。

办公楼室内给排水工程安装施工工艺：办公楼内墙面砖:施工方法

办公楼内墙面砖施工方法

1施工工艺:

1.1基层处理:墙面清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过"毛化处理"，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。

1.2选砖试排:粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2~3h，取出后阴干待用。根据房间大小进行排砖，把不成整块的瓷砖留在阴角，并不得小于1/3，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。

1.3粘贴:镶贴面砖从阳角开始，由下往上进行，铺贴用1:2水泥砂浆(体积比)，贴于墙面的面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻请敲击，使面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直，铺贴完完整行后，再用长靠尺横向校正一次。贴砖时门窗上下左右压边一定要相等，压5mm。如墙面留有孔洞，应将面砖按孔洞尺寸与位置用铅笔划好，然后将面砖用切砖刀裁切，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

1.4擦缝:勾缝采用白水泥，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。

2质量标准

砖缝顺直、无大偏差、无错缝;砖颜色一致，无明显差别，无破砖及掉角现象;排砖合理、美观;水泥擦逢密实。

墙面瓷砖允许偏差

项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法

1立面垂直2用2米托线板检查

2表面平整2用2米靠尺和塞尺检查

3阳角方正2用20公分方尺和塞尺检查

4接缝高低0.5用钢板短尺和塞尺检查

5墙裙上口平直2用5米小线和尺量检查

办公楼室内给排水工程安装施工工艺：办公楼工程地砖地面铺装:施工方法

1本工程地砖地面主要用于卫生间、开水间及银行部分，必须依据设计排砖图进行铺装。

质量要点:

1.1地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。

1.2铺贴砂浆用建筑胶水泥砂浆做为粘结层，粘结层厚度6mm。

1.3地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。

1.4面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。

1.5水泥面砖在铺贴1~2d后，采用水泥浆或彩色水泥浆擦缝。面层上溢出的泥浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。

2铺贴操作要点:

2.1基层清理:在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:3干硬砂浆(砂为粗砂)冲筋、刮平，厚度约为30mm ，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。

2.2弹线预铺:在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，密铺瓷砖，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。

2.3浸水湿润:铺贴前，应先将面砖浸水2~3h(至无气泡放出为止)，再取出阴干后使用。

2.4铺砖时，地面先均匀刮涂一层2-3mm厚素水泥浆结合层一道(内掺建筑胶)。玻化砖背面要清扫干净，先刷一层6mm厚建筑胶水泥浆粘结层，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制高水泥浆结合层的厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用云石切割机切割。

2.5浇水拨缝:铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。

2.6填缝养护:水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用水泥浆或彩色水泥浆擦缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工3~4d内不得上人踩踏。

办公楼室内给排水工程安装施工工艺：办公楼吊顶工程的施工方法

轻钢龙骨吊顶

(一)质量要求

1、目测龙骨大面积调平到位，连接平顺，无下沉感。

2、吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。

3、对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。

(二)材料要求

1、热镀锌uc50系列厚壁重型轻钢龙骨(主、付龙骨)。

2、8吊杆及配件。

(三)施工工艺

1、施工条件:

在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位。

2、放线:

2.1标高线

以50线为起点，用水平仪在墙面上测量出顶棚吊顶的高度，并画出标高线。同时立即汇报给建设方、监理方进行技术修改。

2.2造型位置线

2.2.1在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。

2.2.2根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。

2.3吊点位置的确定

2.3.1平顶吊顶的吊点，间距不得大于1m，要求在顶棚上均匀分布。

2.3.2在顶面作跨级吊顶的顶棚，吊顶就应在迭线交界处布置吊点，两吊点间距0.6-0.8 m。

3、龙骨选材:不平直挺括的、壁厚小于1.2的、不符合标准的龙骨均不得使用。

4、吊件固定的方式

用膨胀螺旋固定铁件，在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道。防止损坏。

5、吊杆的选用

选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊杆采用φ8mm的钢筋。

6、龙骨安装

6.1用吊杆将主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。

6.2将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，固定在四周的墙面上。

6.3用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为400mm，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。做跌级吊顶时，用轻钢龙骨一定要造型尺寸准确，铆接或焊接一定要牢靠。

6.4对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。

(四)检验标准和方法

在施工中执行《建筑装饰工程施工及验收规范》，( gb50210~____)。

1、安装吊顶龙骨的基本质量，应符合有关现行国家标准的规定。

2、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差±5mm。

3、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，轻钢龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

4、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

5、吊杆通直并有足够的承载能力。当预埋吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。

6、次龙骨(中或小龙骨，不同)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

7、龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。并用拉接铆钉连接。

8、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接拧夹紧，角钢撑与顶面混凝土固定牢靠。

9、检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。预留的出、回风口、灯孔处四周均布横撑。

石膏板吊顶面层

1、整体表面平顺，无下坠感或悬挑现象。

2、板材平直方正，无缺楞掉角缺陷。

3、外观接缝顺直，宽窄一致，不得有错缝。

1、9.5mm厚石膏板。

2、规格3000*1200*9.5mm。

3、材质检测符合gb9775-88优等品标准。

1、石膏板安装

3.1石膏板要求安装一层，将石膏板用自攻螺钉固定在轻钢龙骨上。螺钉与板边距离不小于15mm，螺钉间距150-170mm，均匀布置，与板面垂直，钉头嵌入深0.5-1mm。

3.2固定饰面板时，注意控制拼缝的平直，即按板的规格拉出纵横的拼缝控制线，按线对缝固定。板与板的拼装特别要注意十字缝的排列方式。

3.3螺钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。

3.4用白色尼龙布将石膏板缝粘结牢。

执行《建筑装饰工程施工及验收规范》gb5021-____标准。

1、检查吊顶所用材料的品种、规格、颜色及基层构造、固定方法是否符合设计要求。

2、石膏板与龙骨连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，石膏板不得有脱层、纸面不得有气泡。

3、吊顶石膏板工程质量的允许偏差应符合下表规定。

项次项 目纸面检验方法

1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整

2接缝平直3拉5m线检查，不足5m拉通线检查

3压条平直3

4接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查

5压条间距2用尺检查

矿棉板吊顶

安装t 形龙骨

(1)根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件;

(2)吊挂次龙骨:按设计要求的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。

(3)安装边龙骨。

安装饰面板

在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装饰面板。

3.质量控制要点:

吊点设置:吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得小于300mm;

起拱:起拱

应根据房间的大小，采用适当的起拱率。起拱应采用标线法检验;

切割龙骨:做木制模具，按照接口角度，使用手锯切割，防止铝合金龙骨变形;

边龙骨安装:按照紧固点间距要求，在边龙骨上钻眼。在墙上做木楔，然后用铁钉将边龙骨固定。切忌将钉头过度钉入墙内，以免铝合金龙骨变形;

安装矿棉吸音板:必须佩带白色棉手套，避免污染板面;

其他工种进行吊顶上面板安装时，也必须佩带白色棉手套，避免污染板面;特别是喷淋系统，应当在上面板前，用海棉将残留的压力强度试验用水吸净，以免残留水污染板面;

安装时，应使吸声板背面的箭头方向和白线方向一致，保证花样、图案的整体性。

基层板安装:

铝塑板安装:

在安装基层细木板前必须对顶棚内各种管线进行检查验收并经打压试验合格后，进行安装施工，按铝塑板的规格拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行细木板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装。

铝塑板粘贴:

清理棚面灰尘，检查棚顶基层板安装是否牢固，按照图纸设计要求，在基层板面弹好铝塑板分块线，应整体考虑整个空间排版是否合理，然后进行材料切割，在切割好的铝塑板背面涂刷快干胶，在棚顶基层板对应部位涂刷快干胶，按使用胶的说明，把握好粘贴时间，一般情况在15~20分钟之间为宜，粘贴时对准基层板分块线进行粘贴，并用橡皮锤轻轻敲击此使铝塑板粘接牢固。检查铝塑板表面是否平整，在粘贴第二块铝塑板时，保留板与板缝隙大小一样，横竖一致，在整体粘贴完毕，用黑色胶填充缝隙，保持胶填充饱满胶面平整，待添缝胶干燥以后，接去铝塑板表面不干胶。

微孔铝板吊顶

1、材料要求:

铝板的品牌、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。骨架如用铝合金龙骨时，其规格、开头应符合设计要求。

2、工艺流程:弹线高线→固定吊杆→安装龙骨安装铝方板→清理

a、根据设计之吊顶高度在墙上放线，其水平允许偏差5mm

b、吊杆一般选用直径8钢筋，吊点间距900~1000mm，按吊点位置下膨胀螺丝固定。吊杆应刷防锈漆二度，吊筋和吊杆之间应双面焊接，焊接面长度应大于4cm。

c、龙骨安装:大龙骨用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢，龙骨可用连接件接长，安装好以后进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。

3、质量要求

a、铝板表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。铝板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。

b、铝板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦了等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密.。

允许偏差和检验方法:

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1表面平整2用2m靠尺和塞尺检查

2接缝平直2拉5m线，不足5m拉通线检查

办公楼室内给排水工程安装施工工艺：办公楼墙面干挂花岗石 施工方法

1花岗石材料流程

面板运至现场--二次加工油防污漆--贴防污美纹纸包边--搬运至各工段

2干挂花岗石施工流程

现场复核及深化设计--基层处理--测量定位放线--焊接槽钢骨架--焊接角钢骨架--骨架验收和管理--挂件安装--安装花岗石--调整挂件并紧固--密封硅胶--清洁石材--成品保护

3施工方法及要点说明

3.1安装的准备

1、深化设计图纸

(1)根据二次装修的设计图纸，我司理一步深化此部分干挂花岗石的设计，此部分设计包括干挂花岗石结构计算，花岗石节点详图的设计。

(2)根据现场轴线、标高、经实测丈量，定线和铺设方向。

(3)按照设计确定(或认可)的花岗石板材基本规格分部位绘制列图。

(4)在图纸上按块进行。

2、板材的准备

(1)设计安装图，进行安装编号。

(2)验收主要内容:

①进行数量清点核对。

②板材的规格尺寸应该符合图纸和编码的要求，公差符合有关标准，验收标准同出厂进的验收标准。

③检查板材的质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色、缺棱掉角等不符合规定现象。检查二次加工工序质量，磨小斜边是否完成，防污剂油漆是否干透，四边美纹纸包边是否完成，有无缺边。

④对符合标准之板材进行安装编码，用编码纸将编好码的贴在石材正面右上角，按施工时间要求，由搬运组送到安装位置。

办公楼室内给排水工程安装施工工艺：产业办公楼装修工程施工总进度计划

计划编制说明

根据本工程的工作量情况、业主的基本要求和我公司的施工能力，确定本工程的施工总工期为45个日历天。

总进度计划的实施与落实，不仅是施工单位一家所能控制和实现的，而是由施工单位与业主紧密配合协调，共同努力才能得以实施的。为此本方案中将以施工总进度计划为推算依据，并请业主按时做好装饰施工进场前必要的施工手续。

同时针对现场的实际情况，结合我公司历来抓重点工程进度的经验，在本工程施工中采取下列措施:

1.加强施工前期的准备工作

进入现场后，首先对现场实际结合图纸进行前期的标高、轴线复测，并将复测结果汇总、分析。发现问题及时向业主、设计及各相关单位提出，并提出自己相应的调整措施，以便各方协调解决。

在统一方案后，我公司即在现场按要求放线定位，做好标志，并按放线结果和设计要求进行图纸深化。根据我公司的施工经验及材料供应厂商加工经验，积极与设计师沟通，从中理解设计意图，使图纸深化过程中得到优化，并尽快获得设计师的认可。

当深化图纸得到设计师的确认后，立即组织施工管理人员熟悉深化图，并要求施工人员了解平顶与墙之间交接要求和做法。根据标高先放墙面龙骨线，定出平顶的控制线，满足图纸要求。在现场地坪弹出平顶分格线明确吊筋位置，用激光垂直仪把地坪上吊筋位置定到平顶上，确保吊筋位置万无一失。由于现场上多工种施工要求，我公司将采用活动脚手架，满足放线、施工要求。同时也不影响其他施工单位的施工。同时根据弹线结果，分派饰面板的加工尺寸，以求完美。对加工厂商提出加工要求，并派人到加工厂落实加工进度满足工地工程要求。同时控制加工过程中的质量确保半成品的成功率，并提前运至工地待用。一待现场可以进入安装施工时，即可施工，从而确保工期。

2.加强施工期间的协调工作

由于本工程场地有限。我们准备在业主的统一协调下施工，并利用各施工间隙，见缝插针，加强交叉施工。积极创造条件，加紧施工。当工期发生矛盾时，主动与业主、做到有的放矢。把人力、物力组织好，确保施工条件许可情况下抢工期。

办公楼室内给排水工程安装施工工艺：5a办公楼工程给排水施工工艺

5a办公楼工程给排水工程施工工艺

[1、给排水专业概况

1、给水系统

给水系统竖向分二个区;低区为地下二层至地上二层，由市政给水管直供;三层至十三层为高区，由变频给水泵组供水。管材为钢复不锈钢管，管径<70 螺纹连接，≥70，沟槽连接。

2、生活热水系统

竖向分二个区;低区为地下一层至地上二层，由低区热交换器供给;三层至十三层为高区，由高区热交换器供给。生活热水由设在地下二层的热力站供给。钢复不锈钢管，管径<70，螺纹连接，管径≥70，沟槽连接。

3、直饮水系统:竖向分区在5 层经可调式减压阀减压后供5 层以下使用。管材为薄壁不锈钢管，卡压连接。

4、中水系统:废水收集后排至中水处理站进行处理回用。中水供水范围:卫生间冲厕。中水管竖向分二个区:低区为地下一层至地上二层，由中水给水管经减压阀减压后供给;三层至十三层为高区，由中水变频水泵供水。

5、污水排水系统:首层及以上污水直接排出室外，地下室污水汇集至集水坑，由潜水泵提升排出室外。机制铸铁排水管，柔性连接。

6、雨水系统内排雨水系统:经雨水斗及雨水管汇集后排至室外雨水管网。管材为热浸镀锌无缝钢管，管径≤dn250 为沟槽连接。

[2、支吊架制作安装

1、支架制作要求

管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。

管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。

吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

在支架上固定管道，采用u 型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径(保温管道除外)紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。u 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成u 型。

2、支吊架安装

按设计要求和施工规范，测定好吊架的位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在楼板上。安装如下图。

钢管支架的最大间距如下:

钢管管道支架的最大间距

不锈钢管道支架间距根据空间布置情况，请设计院帮助定独。

[3、分项工程安装工艺

1、给水、热水、中水、压力排水、雨水管道安装工艺:

①、安装工艺流程:

②、作业条件

立管安装应在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。

③、给水管道的连接方式

a 管道螺纹连接

根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径大小分次套丝，70mm 以上分3~4 次套丝，以保证丝扣不乱丝、不断丝和丝扣的圆润性，管螺纹应有锥度，松紧要适中，标准以徒手能将管件带入2~3 扣为适合，以保证管道连接严密。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加填料，在螺纹表面涂厚漆，将麻丝纤维从管螺纹的第二扣开始沿螺纹方向顺时针缠绕，然后拧上管件，再用管钳拧紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端挤入管腔，以免堵塞管道。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2~3 扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

b 管道法兰连接

管道与管道采用法兰连接，或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求的工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行，与管道中线垂直，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫要与管径同心，不得放偏，衬垫材质设计和施工规范要求选定。

镀锌钢管采用法兰盘连接时，所用法兰盘、螺栓也是镀锌件，规格与管材的规格相配，法兰盘应满足系统压力要求。

c 管道焊接

(1)、焊接前要将两管轴线对中，钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表:

钢管接口点焊长度和点数(单位:mm)

管 径

dn(mm)点焊长度

(mm)点焊点数

(处)

80~15015~303

200~30040~504

350~50050~605

(2)、管材壁厚大于等于4mm 的焊件坡口形式采用"v"型;壁厚小于4mm 的采用i 型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表:

钢焊件的坡口尺寸(单位:mm)

厚 度t坡口形式间 隙c钝边p

1~3i 型坡口0~1.5──

3~60~2.5──

6~9v 型坡口0~20~265~75

9~260~30~355~65

采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

(3)、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2~3 点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

(4)、施工关键点:

1)、管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm 另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

2)、采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm 或错开30°角。

3)、焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

d 沟槽连接工艺

(1)、工艺流程 :安装准备→滚槽→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母

(2)、安装准备

1)、料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。

2)、按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。

3)、安装机械、器具有开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺等

(3)、滚槽:

1)、滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。

2)、滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。

3)、根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。

4)、压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。

5)、根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。

6)、压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。

(4)、滚槽操作

1)、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。

2)、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

3)、用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。

4)、将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90 度。如下图:

vic-easy 工具把冷成型开 滚压开槽无金属损失。

槽加工到管道中-保持尺寸。

5)、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。

6)、用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。

7)、千斤顶卸荷、取出钢管。

(5)、开孔机及其操作

开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头(机械三通、机械四通)。

电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。

根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。

(6)、检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，保证衬的防漏密封。

(7)、检查橡胶密封圈是否损伤。

(8)、把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。

(9)、安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。 安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

(10)、连接管端和外壳

(11)、把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。

(12)、开孔安装机械三通、四通

1)、安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

2)、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。

3)、启动电机转动钻头。

4)、操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔。

5)、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。

6)、将机械三通(机械四通)置于钢管孔洞上下，注意机械三通(机械四通)、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

2、不锈钢管道安装工艺

安装不锈钢管道应注意以下几点，检查应到现场的管材和配件的规格型号是否和设计相符;将管子两端加功成适宜的破口;钢管切割只允许用手工锯或砂轮机切割;装配预制的管道配件要考虑便于焊接，尽量减少固定焊口;不锈钢管与碳钢支架接触处为防止渗碳现象，应采用石棉橡胶板进行隔绝。

3、排水及中水收集管道安装工艺

①、工艺流程

管道安装准备→管道预制→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水、通球试验→防结露保温→验收。

②、施工方法

根据设计图纸及技术交底，检查、核对现场预留洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。

③、安装准备

认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。

根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

④、管道预制

为了减少在安装中的难度，对部分管材可按预先测绘的草图下好料，并与管件连接好(承插连接或法兰连接)，编号码放在平坦的场地。

捻好灰口的预制管段，对灰口应进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕浇水养护，保持湿润。冬季应采取防冻措施，一般常温24-48 小时方能移动，运到现场安装。

⑤、干管安装

安装在管道设备层或吊顶内的机制铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砖砌墩架设。安装托架应先搭设脚手架，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊

牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度，将预留管口临时封堵。吊顶内排水干管隐蔽前应做闭水试验，并办理隐检手续。

⑥、立管安装

本工程立管采用柔性接口机制排水铸铁管法兰连接。如下图所示:

根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确，如扩孔时需断

办公楼室内给排水工程安装施工工艺：办公楼卫生间工程施工工艺

办公楼卫生间工程施工工艺(五)

(一)施工工艺

(二)施工方法

1、施工方法

放线:已我们惯用的 1.5m 相对标高进行卫生间水平放线，找出地面不合理处，其他各安装件，以此为依据进行制作。配合土建留洞(孔、槽)、预埋铁件(木砖)在土建进行主体工的过程中，安装单位要在充分熟悉、掌握设计要求的基础上，应及时、认真、准确配合土建留洞、留孔、留槽、预埋铁件和木砖。

(1)在做好卫生器具的材料、设备造型的基础上，管道工长要绘制出管道过墙、楼板、留洞(孔、槽)、预留铁件及木砖的尺寸，坐标、标高、控制图(简明、易懂)然后送交土建工长、土建和安装施工班组各一份，作为指导配合土建留洞(孔、槽)、预留铁件(木砖)的技术资料。此项工作力求达到坐标、标高准确无误，必要时对管排水管件要实地组合，预排列确定留洞位置。

(2) 安装班组要派责任心强的专人负责配合土建施工，严格控制预留洞和预留件的位置和尺寸，严禁在主要承担结构上打洞、剔槽，杜绝乱打洞，打大洞的野蛮施工行为。

(3) 管道预留洞(槽)尺寸按规定执行;预埋铁件要做好除锈;预留木砖加工成楔形，预留时小头朝外，表面应比墙面低于5mm，木砖安装前要刷沥青做防腐处理。

(4) 对于未预留和漏留的孔洞宜用机械成孔，要用与管子直径相配套的钻头开孔;特殊情况下，如果采用人工打洞时，其孔洞直径不应超过管外径(有套管时，以套管外径计)加30mm.

(5) 管道安装，管道安装必须保证使用功能及观感质量，应认真做好以下六条要求:

1) 编制质量设计，推行样板制。室内管道安装前，项目负责人要组织有关专业工长认真编制质量设计，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量。对于标准层、卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后再全面进行管道安装。

2) 各种管道安装前都要将管口及管内外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物清除干净，金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一道。

3) 对于各种不同用途、不同介质的管道，工长协同班组搞好安

装前总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到导管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。管道的布局要注意以下几点:

其一、管道不得穿过设备基础、窗户、大小便槽等部位。

其二、要控制好管道的垂直度、成排度和位置及标高;要控制好管道之间的距离，管道与墙面的距离。管道安装不能半明半暗。给水立支管中心距墙表面一般为50 mm ; 消防导管中心距离表面100~148mm;排水铸铁管中心距离墙面10~130mm。要尽量减少管道间的交叉，如必须交叉时，按有压管计无压管、小管让大管的原则处理。

其三、排水横管终点的管中心(立管连接处)与楼板底的距离一般应为300~350mm，横管起点的(第一个大便器处)管中心距楼板底不小于250mm，有特殊要求时以设计为准。

其四、各种管道的设置一般不应穿过沉降缝和伸缩缝，特别是排水管道。如果设计图纸中管道穿过沉降缝或伸缩缝时未作交待。应在图纸会审时提出并协商解决。

其五、给水管道(包括消防管道)、排水管道穿过建筑物基础或地下室外墙做法见附图7。

4)排水、雨管道 必须做灌水、通水试验。卫生间必须蓄水试验，24 小时内楼板及管道四周和板墙交接处不渗不漏，否则进入下道工序施工。

5)坡度、管道安装时要挂线找坡度，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装后，坡向要正确，给水、采暖管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过而影响观察感效果，管道按标准坡度安装好后要及时固定。土建安装应相互配合，不能在管道悬吊或铺设架板。放置材料和站人，不能随意搬动管道， 以免破坏管道坡度。室内管道坡度应符合下表要求:给水管道，消防管道的坡度为0.002~0.005，坡向泄水装置。

6)卫生器具:卫生器具的安装要重点解决坐标(平面位置)，标高、器具固定、器具与地面及墙面接触、器具与进水和水管连接的细部处理方面是常见的问题。

a、为了解决卫生器具的坐标、标高问题，首先要在图纸会审时对照土建认真核实卫生器具的坐标、标高控制线，安装中认真弹线、找中、找平，特别解决好大便器、脸盆、其它盆(池)坐标、标高和成排安装。

b、挂式洗脸盆固定不牢较为多见，为此要求班组埋设脸盆支架要重视预埋木砖，能将木塞、木棍、木片、打入墙内代替木砖。如果使用塑料胀塞固定，要用较大胀塞和螺丝。大便器具高水箱冲洗管要加设立管卡子。

7)检查口、扫除口、地漏、排水栓。

a、检查口:排水立管检查口应从建筑物内底层开始隔层设置，最顶层也应设置，在乙字管上部要设置检查口;检查口安装高度，中心距地面为1m，靠墙角安装要45o 角方向朝室内;靠墙安装要正面向室内。给水支管等敷设不能堵住检查口，暗装的立管检查口要预留洞口或墙上设置检修门，以便检修。检查口应衬垫8=3~4mm 厚橡胶板，封口盖板有用螺栓固定，不得用铅丝绑扎。

b、扫除口:连接2 个及2 个以上大便器或3 个及3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口，可设在横管起端，也可设在上一层楼的地面，但不得装在吊顶内等无法清扫的地方，如果图纸设计在吊顶内时，要在会审图纸时提出协商解决。清扫口距管道相垂直的墙面不得小于200mm，若用堵头代替清扫口时不得小于400mm，地面上设置清扫口要配用铜清扫口盖。

c、地漏:为了不污染空气，要求地漏要有一定的水封高度，因此安装前应严格检查地漏产品质量，不合格的坚决杜绝使用。地漏安装的位置要正确，应避开支承水池槽的砖垛、蹲台、小便台、卫生器具及隔墙等绊脚影响行人，安装高度应低于排水处地面5mm。安装前土建单位要在每个地面漏安装处贴灰饼，提供地面面层标高。地漏安装标高要以土建提供的准确无误的灰饼等标高标志为基准进行下料安装。安装好的地漏在地面做防水层和面层前会同土建一起认真、严格的做好工序交接检查，要作好检查记录，合格后双方签字存档，确认无误后，再进行地面施工。地漏堵洞应密实，楼板上下抹灰平整，四周光滑、洁净、无杂物和毛茬，与地面交接处结合严密，不渗不漏。土建施工时要以地漏为最低点向四周引放射找坡，待工程全部完工后，要逐个进行泼水检查，确保不积水，不倒泛水。

d、排水栓应安于池(槽)中心，在同一池(槽)内安装两个以上时，应按设计位置匀称安装，安装标高应低于池(槽)底部(排水口上口)2mm，绝对不得过高而使池(槽)内积存脏水和产生污垢。排水栓下口要衬垫4mm 胶皮垫圈，上口周围要坐垫油灰，下端胶皮垫圈下用铜垫和锁母拧紧，确保接口紧密、牢固、不渗不漏。