学生公寓防水工程施工方法（优选10篇）

学生公寓防水工程施工方法

一、水泥基渗透结晶型防水涂料施工

1、水泥基渗透型防水涂料是以硅胶盐类水泥、石英砂等为基材，掺入活性化学物质组成的刚性防水涂层材料。它可向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。

2、主要材料及施工机具主要材料:水泥基渗透结晶型防水涂料。主要机具:电动搅拌器、拌料桶、专用喷枪、尼龙刷、胶皮手套、鼓风机、湿草袋等。

3、基层处理

(1)由于水泥基渗透结晶型防水涂料在混凝土中结晶过程的前提条件需要湿润。所以无论新浇筑的，还是旧的混凝土，都要用水浸透，以加强表面的虹吸作用，但不能有明水。

(2)新浇的混凝土表面在浇筑20h后方可使用该类防水涂料。

(3)混凝土浇筑后的24~72h为使用该类涂料的最佳时段，因为新浇的混凝土仍然潮湿，所以基面仅需少量的预喷水。

(4)混凝土基面应当粗糙干净，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。

4、施工工艺

(1)施工刷、喷涂时需用半硬尼龙刷或专用喷枪，不宜用抹子、滚筒、油漆刷或油漆喷枪。涂层要求均匀，各处都要涂到，一层的厚度应小于

1.2mm，太厚养护困难。涂刷时要注意用力，来回纵横地刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。喷涂时喷嘴距涂层要近些，以保证灰浆能喷进表面微孔或微裂纹中。

(2)当需涂第二层(浓缩剂或增效剂)时，一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时(即48h内)进行，如太干则应先喷洒些水。

(3)在热天或露天施工时，建议在早晚或夜间进行，防止涂层过快干燥，造成表面起皮影响渗透。

(4)对水平地面等部位必须注意将涂料涂匀，阳角要刷到、阴角及凹陷处不能有涂料的过厚沉积，否则在堆积处可能开裂。

(5)对于水泥类材料的后涂层，在前涂层初凝后(8~48h)即可使用。

(6)在养护过程中，必须用净水，必须在初凝后使用喷雾式，一定要避免涂层破坏。一般每天须喷水三次，连续2~3天，在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。

在养护过程中，必须在施工后48h内避免雨淋、裂日暴晒，露天施工时，要用草袋覆盖好，如使用塑料膜作为保护层，必须注意架开，以保证涂层"呼吸"及通风。

二、聚胺脂防水施工

(1)施工顺序

防水施工工艺流程

基层清理

水泥砂浆找平层施工

防水涂料涂刮

保护层施工

涂刮时注意平面和立面各有不同，若立面聚胺脂涂刮目相看的高度较高，为避免涂料流淌及防止聚胺脂涂料施工后因长期暴露面造成质量影响，所以涂料的施工。自下而上按2米左右一层的施工高度进行分层施工。每层聚胺脂涂料的涂刮顺序是自上而下，先立面后平面依次进行。

(2)主要施工方法

○1找平层砂浆表面应采用原浆压光的方法将表面压光，避免面层开裂剥落。

○2聚胺脂涂料应严格按产品说明进行配制，用人工或电劝搅拌器搅拌均匀。涂料配制应在20分钟内使用，否则涂料将会硬结失效，不能使用。

○3聚胺脂防水层要达到2.0mm厚的厚度要注，必须要进行分层涂刮目相看，一定要涂刮目相看3-4遍方可达到规定的厚度。

○4聚胺脂涂料应用橡胶刮板进行均匀涂刮，涂刮目相看时作力要均匀一致，应进行纵横涂百，第一遍的涂刮方向应相互垂直。

○5涂层施工应连续进行，当不能连续施工，南非要分段进行时，段与段之间的涂膜搭接口应不小于规范要求。屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。

○6在涂第一遍涂膜之前，应先对阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位，增补混合物末及铺巾增强材料，然后大面积平面涂刷。

○7防水涂膜完成后应即进行防水卷材的施工，卷材施工完成后应即进行细石砼或水泥砂保护层的施工。

(3)特殊部位处理

○1聚胺脂的相互搭接口处理:由于聚胺脂涂料是采用上下分层施工，存在相互搭接处理。在施工时，在涂刮两遍涂料后，在搭接处铺加200mm宽的卷材，然再涂刮两面三刀遍聚胺脂，以增强搭接口粘结力。

○2根据广东省标准《建筑防水工程技术规程》要求，需对以下薄弱部位设置双层防水加强层。

1)层面与女儿墙转角处;

2)后浇带部位;

3)屋面管根、水落口;

4)承台结构阴阳角;对上述屋面薄弱部位、突出增面的预留管道口，应在大面积涂刮，阴、阳角水泥砂浆找平层应做成半径为50mm的小圆角，做一布二油防水加强层，涂刮一遍聚胺脂后，待表面干后在薄弱部位加铺卷材与周边的搭接宽度为200mm，然后再涂两遍聚胺脂。在一布二油附加干革命燥后，即可进行大面积的聚胺脂涂料施工。

学生公寓防水工程施工方法：学生公寓楼基础工程施工方法

学生公寓楼基础工程的施工方法

(1土方工程

1.土方开挖

土方开挖阶段正处雨期，土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。

土方工程采用上部用挖掘机开挖，下部人工开挖与修槽相结合的方法，基础工作面每边30cm，放坡1:0.5。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。

基槽开挖至原土层，及时通知有关部门验槽、验桩。使基底标高满足设计要求。

2.土方回填

(1)回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。

(2)回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。

(3)土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实。

(2基础工程

1.模板工程

基础模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。

施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。

2.钢筋工程

(1)本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。经复核无误后方可加工制作。

(2)所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

(3)进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

(4)技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

(5)基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。

(6)构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。

(7)钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用塑料垫块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。

(8)钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。

(9)钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

3.混凝土

(1)基础结构混凝土采用商砼，小型构件采用现场自拌砼，开盘前应由试验室出示混凝土配合比，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。

(2)水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。

(3)骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

(4)拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

(5)混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为:石子-水泥-砂子-水。严格控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于90s。

(6)基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。

(7)用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。

(8)柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

(9)混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。

4.砖基础

(1)砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。

(2)所用砖必须提前1-2d浇水湿润，确保砌筑质量。

(3)砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆不得使用。

(4)砌筑时采用"三一"砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。

(5)构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内应预埋2φ6@500拉结筋，长度应符合设计要求。

(6)水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

(7)砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。

(8)砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况。堆放材料应离坑边1m以上。

(9)基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。

(3模板工程

(1)在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。

(2)本工程采用九夹板，现浇板用50*100木方加固的方案。油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。

(3)当梁长l>;;4m时，按梁跨度的(1~3)‰起拱。

(4)现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。

(5)柱模板支设时底部留扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。

(6)底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角;上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m。

(4钢筋工程

所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。

(1)本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后，方可加工。ⅰ级钢筋末端均应做180°弯钩。ⅱ级钢筋做90°、135°弯钩时，其弯曲直径(d)不小于钢筋直径d的4倍，箍筋均做135°弯钩，平直部分为钢筋直径的10倍。

(2)进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。

(3)钢筋的绑扎应符合下列规定

1)钢筋的交叉点都应绑扎牢。

2)板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移;如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎;对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部牢。

3)梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与

受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。

4)绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°;中间钢筋的弯钩应与模板成90°;当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。

5)绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上;如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。

(4)现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应加足马凳，以免压偏负弯矩筋。

学生公寓防水工程施工方法：学生公寓电气工程施工方法

学生公寓电气部分工程的施工方法

1.钢管暗敷设:

(1)钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。

(2)钢管暗敷设时应有图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍;埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不应大于管外径的1/10。管子的埋设深度不能小于15mm。

(3)暗配金属线管采用套管连接时，根据规定，套管长度宜为连接管外径的1.5~3倍。管口应对准套管中心并焊接严密。sc-70以上线管暗配管时因机具原因可使用套管连接。sc-20以下金属线管暗配时宜丝扣连接，也可套管连接，线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度应小于圆管直径的6倍，并必须两面施焊，薄壁金属管跨接地线应使用专用的卡子卡接法跨接。

(4)钢管暗敷设的顺充应执行工艺标准中有关要求，其工艺流程为:暗敷钢管→预制加工(热煨管、冷煨管、切管、套丝)→测定盒箱位置→稳住盒箱(稳住盒箱、托板稳住灯头盒)→管路连接(管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接)→暗敷设方式(随墙体配管、现浇混凝土配管)→地线焊接(跨接地线、防腐处理)

(5)在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容，根据以上情况加工好各种盒、箱、弯管、配电箱各种盒等一般都是配套产品，检测不合格的产品不允许用于工程中，从材料进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯、套管的截板及丝扣连接管路时跨接截面的选择。

a、钢管的截板:根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截板。一般用钢锯、砂轮切割机等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，管口处平齐不歪斜管口用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净。截取套管时同样用专用工具截取，并应考虑套管长度，套管长度为连接管外径的2~3倍。b、钢管煨管一般有冷煨法和热煨法。现场为了施工方便，都采用专用机械工具进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm及以下的钢管煨弯，要求管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象。大管径可采用液压煨管器煨弯，但应保证弯曲半径符合规范要求。

c、管子套丝:丝扣连接时应对管子进行套丝。采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应扳手，将管子用台虎钳或龙门压架固定，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑丝扣干净清晰。

d、钢管防腐:钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐处理，进入混凝土内的管子外壁除外，埋入上层内的钢管应刷两道沥青。对镀锌钢管，镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。

(6)钢管在砖墙内施工时应随主体砌筑在墙的中心。为使盒箱平整、标高准确，可采取先敷管路后稳箱盒的做法。具体是在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预留。待主体砌筑到这此位置时预留出比盒箱略大孔洞，并距这些位置的底标高30cm左右敷好管，待稳盒时再接短管，这样可以保证箱盒标高准确，盒口与饰面平齐。

3)暗装于墙体的箱、盒应随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒周围用高标号砂浆抹平齐。

4)线管进箱盒处，焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊3~5处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。

5)地线焊接:钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径不同而变化。

2.pvc管敷设:

(1)pvc管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。

(2)管口平整、光滑，管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接;连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。

(3)敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有三个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。

(4)剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。

(5)管子的弯曲，管径在25mm及其以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长管时，可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽出。

(6)热煨法:用电炉或热风机对着管子弯处均匀加热，待管子加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用湿布擦合弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、破裂等现象。

(7)管进盒(箱)连接:可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出、应与盒、箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。

(8)管子最小弯曲半径大于等于6倍管外径，管子的弯扁度小于等于0.1倍的管外径。

(9)管内穿绝缘导线及导线连接

1)导线采用bv线干线回路及各用电支路按色标要求分钯:l1相为黄色，l2相为绿色，l3相为红色，n(中性线)为淡兰色，pe(保护线)为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安装。

2)管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度:(a)接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm，

(b)配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1/2，(c)出户导线预留长度应为1.5m，(d)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

3)管内穿线:

a.钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。

b.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

c.当两个穿线时，应配合协调一拉一送。

4)导线连接:

a.导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。

b.导线连接:用压线帽，用专用压接钳压实，与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。

学生公寓防水工程施工方法：学生公寓楼主体工程施工方法

学生公寓楼主体工程的施工方法

混凝土主体采用商品砼和小型构件采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工，柱梁、楼梯采用插入式振捣振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。

1. 混凝土制作、搅拌

(1) 主体结构混凝土采用商砼，小型构件采用现场自拌砼，开盘前应由试验室出示混凝土配合比，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。

(2) 水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。

(3) 骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

(4) 拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

(5) 混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为:石子-水泥-砂子-水。严格控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于90s。

(6) 混凝土梁、板宜连续浇筑完成，施工时，采用商品混凝土，每浇筑完，表面原浆抹平。

(7) 用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍，现浇板面应用磨光机在砼初凝前进行打磨，防止板面出现裂缝。

(8) 柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

(9) 混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。

3. 混凝土浇筑

(1)浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查;对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严;对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。

(2)在浇筑竖向结构(构造柱等)混凝土时，先在底部填以50~100mm 厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆;浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。

(3)混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中1/3 区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下30~50mm 或每层板上，且为平缝;现浇板连续浇筑不留施工缝。施工缝的处理按规范要求处理。

(4)混凝土应分层浇灌，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以40~50cm 为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。

4. 混凝土养护

混凝土浇筑后及时进行"一养三防"(即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒)，新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜水泵抽水养护，重点养护时间不小于7d，以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。

学生公寓防水工程施工方法：学生公寓砌体工程施工方法

学生公寓砌体工程的施工方法

1.施工工艺及措施

砖墙的砌筑工艺:抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。

(1) 抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。

(2) 砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15~20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。

(3) 墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。

(4) 砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 和4h 内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。

(5) 水泥砖的尺寸符合要求，数量足够。

(6) 构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为30cm。从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。

(7) 砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺;分段位置在变形缝、门口、构造柱处;隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm 厚墙加根φ6 钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90°弯钩。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

(8) 沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。

(9) 在操作过程中，要进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

学生公寓防水工程施工方法：学生公寓屋面、防水工程施工方法

学生公寓屋面及防水工程的施工方法

1 屋面工程

屋面工程具体施工顺序为:钢筋混凝土屋面板表面清扫干净→保温层→20mm 厚1:2.5 水泥砂浆找平层→基层处理剂→防水层→保护层(面层)。

施工找平层，找平层采用20mm 厚、配合比为1:2.5 的水泥砂浆(水泥标号不低于32.5 号)，找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为100~150mm 的圆弧形。

2屋面防水工程

(1) 应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。

(2) 进场材料应分类存放，远离火源。

(3) 基层要求

1)屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。

2)屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。

3)突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。

(4) 施工工艺。

1)根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。

2)按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。

3)施工工序:施工前确认→基层处理→局部增强处理→保护层施工→蓄水试验检查。

(5) 质量要求，安全措施和成品保护

1)质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水完成并质量检查合格后，方可进行下道工序。

2)安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施:

①必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗;

②施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材;

③操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料;

3)成品保护

①注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。

②严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。

③防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。

学生公寓防水工程施工方法：学生公寓楼装饰装修工程施工方法

学生公寓楼装饰装修工程的施工方法

1施工顺序

(1)外墙面基层处理→弹线→贴灰饼充筋→提前浇水湿润→基层→找平层→面层→验收

(2)室内装饰:

基层处理→放线→贴灰饼、冲筋→立门框、安副框→浇水润湿→找平层→面层→墙面乳胶漆→地面清理→做地面→灯具、洁具安装→调试→清理→验收。

2外墙面砖施工

(1)材料要求水泥:42.5号普通硅酸盐水泥。黄砂:采用中砂，面层粘贴时应过筛。面砖:必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。

(2)施工工具

水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。

(3)施工工艺

1)基层处理

在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右，并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的108胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2~3d后开始贴砖。

2)面砖的选择和浸泡

粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其他有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。

3)面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2~3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。

4)面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。

5)挂线

根据墙面的宽度、高度和设计要求，挂上面砖定位的立缝线和水平缝线。

6)润湿基层

在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。

7)镶贴面砖

用抹子直接把108胶水泥素浆刮抹到面砖上，厚度控制在4~6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤轻击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。

8)擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。镶贴完毕经检查验收达到要求后进行嵌缝，嵌缝应严密，表面光滑顺直，无裂缝。

(4)劳动组织

3人编为一个施工小组，1人拌灰浆，2人粘贴面砖。如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增加。

(5)质量要求及注意事项

在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。

粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。

突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。

3内墙面、顶棚施工

(1)内墙面、顶棚抹灰施工施工顺序:

浇水湿润→界面处理剂→设置标筋→抹底层、中层灰→抹面层灰内墙抹灰工程从结构验收结束后，可开始进行施工。施工该分项工程时，一定要按施工规范、质量标准及操作规程施工。抹灰前提前做好样板间，通过质量监督部门验收符合优良标准后，方可大面积组织施工。

抹灰前，检查门框位置是否准确，与墙连接是否牢固，是否方正，框后用混合砂浆分层嵌塞密实。贴饼冲筋数量和位置必须符合操作规程的要求。

清理基层表面，并洒水湿润，混凝土柱、梁有凸出部分必须剔平，太光滑的表面应凿毛。冲筋后约2h左右开始抹底灰，底灰7~8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。混凝土部位施工前应先抹界面处理剂一道，然后分层找平、压光，检查墙面垂直、平整度，阴阳角方正。

内墙抹灰在遇到安装管线剔洞、凹槽时应采用细石混凝土填补，且无空鼓后方可抹灰。

在抹灰过程中派专人负责抹灰质量控制，达不到优良标准的必须作返工处理。

抹灰完后及时进行养护(采用喷雾气喷水养护)，养护时间在14d左右，以减少墙面空鼓现象。

养护完后，对墙面进行空鼓质量检查，对空鼓的部位作返修处理。

抹灰质量要求:做到无空鼓，表面平整、垂直，阴阳角方正，墙面无裂缝等质量通病。

(2)镶贴瓷砖墙面

1)选砖:瓷砖要求方正、平整、无裂纹、棱角整齐完好、颜色均匀一致、表面无凹凸、扭翘等毛病。

2)基层处理、抹底灰:清洁墙面，提前一天将墙面浇水润湿，按规定的数量及位置贴饼冲筋。找好规矩，防止割半砖时出现大小头，影响观感。抹底灰前将墙面浇水湿润，分层抹1:3水泥砂浆厚约为12mm，刮平、搓毛，24h后浇水养护。

3)待基层灰六至七成干时进行贴砖。要事先进行排版，横向排版从阳角开始，门窗洞口左右为整砖，尽量将半砖留置在阴角，竖向自下而上进行，不得有小于4cm的砖存在。排好砖后在基层上将垂直及水平控制线弹好。

4)贴标准点:用破砖粘贴在基层上，作为面砖表面平整控制点，根据控制点拉线控制平整度。

5)测好底皮砖的标高，约为20mm左右，以便地砖塞进，放置好垫板，固定好。

6)将选好的砖放入清水中浸泡2h左右，取出晾干后，用水泥细砂浆由下向上进行镶贴，先贴阴角，阴角贴一排砖，作为墙面垂直、平整及砖间缝隙的标准，缝隙约为1.5~2mm，阳角处砖要做90对角，砖边要切成小于45的坡面，棱角不得损坏，90对角处要严密、顺直。遇门窗框处砖应塞入抹灰口内，不得

吃口、撇口。

7)镶贴完毕后，检查空鼓、缝隙均匀、顺直、墙面垂直、平整度均符合要求后，冲洗墙面，擦净、用白水泥嵌缝，稍干后用布擦均匀，面砖表面要清净。

(3)穿孔吸声板吊顶施工

1)吊顶施工前，应首先检查结构是否有需处理的质量问题，如有问题，必须及时处理，其次，应检查设备管道是否安装完毕。

2)在墙面或柱面上弹顶棚标高线，在楼板上弹线确定龙骨及吊杆的位置。

3)吊杆固定应按设计要求设置预埋件或吊筋，严禁用射钉固定。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。龙骨起拱高度不应小于房间短向跨度的1/200。

4)按要求固定好吊杆后进行龙骨的安装。按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端，安装与调平龙骨宜在同时完成。

5)固定板材:穿孔吸声板的固定应根据材料要求及厂家说明进行。

(4)矿棉板吊顶

1)安装前，即在中型轻钢涂料龙骨下口拉通线，以控制罩面板安装时缝隙的顺直。

2)采用复合粘贴安装法，在已安装好的u型轻钢龙骨吊顶骨架上，用自攻螺钉先把纸面石膏板固定在上面，在板缝、螺钉帽处用腻子找平，再在石膏板上按矿棉板尺寸(500或600见方)放线，然后在矿棉板背面抹胶，涂15个点，最后把装饰吸声板粘贴在纸面石膏板上，粘贴时应注意板面平整，板缝平直。

3)施工中注意装饰板背面的箭头方向和白线方向，必须保持一致，以保证花样、图案的整体性。

4)安装矿棉板时要戴清洁手套，以免将板面弄脏。

4楼地面工程

楼地面工程面层施工应在顶棚和墙面抹灰完工后进行。基层清理用扫地机进行清渣后，用压力水冲洗干净。不同的楼地面材料做的面层，分界线应放在门口中线处。施工前均先施工样板，经核验后再大面积施工。

楼地面施工前，先在楼地面柱、墙±0.5m处测水平线，控制楼地面的水平度。穿越楼地面的立管加上套管，应以露出地面30mm，用水泥砂浆或细石混凝土稳牢堵严，如地面有管线，应用细石混凝土事先稳牢，管线重叠部位需铺设钢板网，每边宽出150mm。

(1)地面砖镶贴

1)楼地面基层清净，浇水湿润。涂浆均匀无积水，按规定数

量及位置做灰饼冲筋。然后用1:3水泥砂浆根据冲筋厚度找平，拍实，检查好平整度及坡向，浇水养护24h。

2)先进行选砖，要求砖颜色一致，尺寸符合要求，表面平整、无弯起、翘曲等现象。

3)根据房间实际情况排砖，弹控制线，缝宽1~2mm，房间内砖应尽量对称。大面积铺贴前，应首先进行样板间施工，待验收后方可进行大面积铺贴。

4)从最内侧开始，纵横排好两行砖，找好规矩，以此做为控制点、线，从里向外退着铺，要求砖要跟线。

5)铺贴前将面砖浸水润湿，晾干后再铺贴，确保砖的含水率，铺贴时将缝内多余砂浆扫出，砖面捣实，要求缝隙均匀、顺直、砖面平整。

6)铺贴完成后在砖面上撒白水泥干面，并用水壶浇适量水，将水泥浆扫入缝内，并灌满灌实，最后用干锯末擦净。

7)常温下铺锯末，浇水养护48h，过后清洁，保护好。

8)具体施工详见我公司编写的《全瓷玻化地面砖铺贴施工工法》(jzcgf-8-96)。

(2)花岗石地面:

1)工艺流程:基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。

2)根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。

3)试拼、试排:根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。

4)砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于m15。

先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。

5)铺板:镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。

6)灌缝、擦缝:板块铺完养护2d后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1~2h后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7d(3d内不得上人)。

7)材料:水泥强度不低于32.5，块材:技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。

5门窗工程

(1)木门安装

1)施工准备

(a)材料

a)木门:由木材加工厂供应木门窗框各扇，进场前应核对型号，检查数量及门窗框、扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗平整度等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12%。

b)其他材料:防腐剂，是水泥，砂;木螺栓、合页、插销、拉手、门锁等各种小五金。

(b)作业条件

a)结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内 50cm平线已弹好。

b)门窗框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再行拼装。

c)门窗框、扇进场后及时组织油漆工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷清油一道，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风，一般不在露天堆放。

d)窗扇安装应在室内、外抹灰前进行，门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。

2)操作工艺

(a)做样板

安装门窗扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装完成后，经质检员按验评标准检查合格后，报建设单位、监理验收，以此作为安装的标准。

(b)门框安装

门框安装应在内、外抹灰之前。

a)安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、安装位置及开启方向(里平、外平、中间、里开、外开)，在墙上画出门框位置线。有贴脸的门，立框时应与抹灰补平。

b)门框的安装标高。以墙上弹 50cm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉上线找直，找平。并用水平尺将平线引入洞内作为立框时的标高。再用线坠校正吊直。

c)每块木砖应钉2个10cm长的钉子，并将包帽砸扁钉入不能外露。

d)砌体施工时，应按规范要求的位置及间距砌入带木砖的预制混凝土块。

(c)木门扇的安装

a)先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开的裁口方向一般应以开启方向的左扇为盖口扇。

b)检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧。检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位画线。

c)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1~2mm。

d)第一次修刨后的门扇门应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画第二碰珠、拉手等距地高度为95~100cm，插销应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。

e)安装带玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，卫生间玻璃裁口在室内。

3)成品保护

(a)一般木门框安装后应用薄钢板保护。其高度以手推车轴承中心为准。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修质量。

(b)修刨门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门框扇进场后应妥善管理，下面均应垫起，离开地面20~40cm，码放整齐，上面用苫布盖好，防止受潮。

(c)应及时刷清油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理，钢框应及时刷好防潮漆，防止生锈。

(d)调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

(e)安装工具应轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。

(f)安装门扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。

(g)已安装好的门扇应设专人管理，门扇下用木楔背紧，防止刮风时损坏。

(h)五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。

(i)门扇安好后不得在室内再使用手推车。

(2)铝合金窗安装

1)施工设备

(a)材料

a)铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。

b)防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。

(b)作业条件

a)结构质量经验收符合合格产品，工序之间办好交接手续。

b)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内 50cm水平线。校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。

(c)检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。

(d)铝合金窗的拆包、检查与运输:将窗框周围包扎布拆去。

按图纸要求核对型号和检查铝合金窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大的，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。

(e)提前检查铝合金窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。

2)操作工艺

(a)弹线找规矩

多层建筑在最高层找出窗口位置后，以其窗边线为标准，用特制大线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。

窗口的水平位置应以楼层 50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层应保持下皮标高一致。高层建筑在最高层窗口位置找出后，分别用经纬仪在窗两侧的墙上弹线。

(b)墙厚方向的安装位置

根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。

(c)防腐处理

a)窗框两侧的

防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。

如设计无特殊要求，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。

b)铝合金窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金窗;边接固定件最好用不锈钢件。

(c)就位和临时固定

根据找好的规矩，安装铝合金窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。

(d)与墙体的固定

铝合金窗与墙体的固定方法有三种:

a)窗框外墙用电锤打φ6孔(深60mm)，并用г形6钢筋(40mm×60mm)，稍粘108胶水泥浆，打入孔中。待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

b)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋(非主筋)焊接。

c)用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于500mm。

(e)处理窗框与墙体的缝隙铝合金窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采取矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。或在门窗两侧进

行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将窗四缝周时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。

(f)安装五金配件

工程竣工前，内墙粉刷施工完成后再安装五金配件，并保证其使用灵活。

3)成品保护

(a)铝合金窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。

(b)门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

(c)若采用中性水泥砂浆或细石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表现氧化膜。铝合金窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。

(d)抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。

(e)铝合金窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。

(f)如铝合金窗表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。

(g)架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸铝合金窗边框。

(h)建立严格的成品保护制度。

(3)防火门的施工

1)防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。

2)防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。

3)木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。

4)防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。

5)钢筋混凝土门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。

(4)玻璃安装

1)安装前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。

2)使用密封膏前，接缝外的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。

3)玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。

4)迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。

5)玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料，镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀，镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。

6油漆粉刷工程

(1)乳胶漆施工

内墙粉刷的施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程，门窗框安装完，水暖电气工程等全部完工后再进行。施工时环境温度不应低于 10℃，相对温度不宜大于60%。

1)涂刷前，应对基层表面进行处理。用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物。

砂浆溅物、流痕等用铲刀、钢丝刷等清除。用5%~10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水清洗干净。基层表面泛碱的，要用3%草酸溶液中和，然后用清水清洗干净。

空鼓、酥松、起皮、起砂等先清除，用清水冲洗后再进行修补。

2)施工要求

涂刷前，基层表面必须干燥，混凝土抹灰基层表面含水率不大于8%。施工时应当注意天气，大风、雨、雾天气，不可施工。大面积施工前应先作样板间，经建设、监理部门验收合格后，方可按样板要求大面积施工。

使用的腻子应结实牢固，不能粉化、起皮、裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。厨房、卫生间、阳台等部位应使用具有耐水性能的腻子。乳胶漆应根据材质的环境温度等控制黏稠度，不可过稀、过稠，涂刷过程中不透底，不露混凝土，不显刷纹。施工质量应符合设计要求，涂膜牢固，颜色花纹均匀一致，无脱皮、漏刷、反锈、剥落、开裂，装饰线、分色线平直。五金、玻璃等非粉刷部位洁净无污染。

(2)油漆施工

1)木材面油漆

木门油漆施工顺序如下:

基层处理→刮腻子→润油粉一遍→满刮腻子→砂纸磨光→细砂纸打磨→刷底油→刷油色→清漆三遍(a)基层处理基层含水率不大于12%。表面平整、无尘土油垢，施工前应用砂纸打磨。木制的表面缝隙、毛刺等用腻子刮平，较大的带疤等应剔除后用相同木质的木料修补。木材表面树脂、色素等清除干净。

(b)施工要求

刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须粉刷均匀，不可遗漏。

抹腻子，宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光。打砂纸要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。

刷油漆时，要先做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。清漆涂刷应注意色调均匀，拼色一致，表面不显露带疤，理平理光，不露刷纹。

2)各种铁件表面调和漆

施工顺序:基层处理→刷防锈漆→刷调合漆三遍。

学生公寓防水工程施工方法：学生公寓主体结构混凝土施工方法

学生公寓主体结构混凝土工程施工方法

本工程混凝土采用泵送运输，泵送混凝土除应满足设计强度外，还必须具有可泵性，即在泵管内易于流动、不泌水、不离析，并且摩阻力较少。为此对混凝土原料的质量，必须严格要求，所有材料均应有化验报告，出厂报告和及格证。

混凝土泵的布置泵机在施工现场的布置，根据建筑物的轮廓形状、混凝土分段流水工程量的分布情况、周围条件、地形和交通情况等决定。

管道敷设

泵机敷设注意事项:

泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度1/3-1/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。泵机出口的基本口径宜取150mm或175mm，必须接一个过渡接头(或锥形管)。

地面水平管道上装一个截止阀(逆流阀)，最好为液压阀门，距泵送机5m左右为宜。地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。

转向垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头。并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，及时补焊。

垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每间隔3m设一个紧固卡。垂直管可沿外墙或外柱铺设。原则上以不影响下道工序施工为准。

每当一层楼层浇筑完毕，即可拆卸施工面层上敷设的水平管道，然后将管道转移上一层楼层模板上。由于水平管道随着施工楼层的升高泵送压力越来越弱，故管道在高层楼面上只需木块作简单支架，使其高度高出楼面钢筋即可，不必采取其它固定措施。

楼层水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。施工楼层上的水平管道布置越短越好，最好水要超过20m，若超过20m，则要采取措施，要楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。

施工要点

混凝土泵送泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。泵送前检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙保持在允许范围内，使水泥浆的回流降到最低限度，当检查发现超偏差时，用耐焊条补焊。泵送前，先用水湿润整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于滑润状态，再开始泵送混凝土。混凝土应保持连续供应，确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，若无法连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。

要泵送时，应每2小时换一次水洗槽里的水并检查泵缸的行程，如有变化应时调整。

泵送结束后，要及时进行管道清洗。防止堵管的措施将水平管道堵塞部分拆开，一面清除水平管道内的物料，一面从此点泵送出料，临时由手推车进行水平布料。混凝土的质量检查要求混凝土进入施工现场，应派出质量检查员到场检查砼的质量情况;混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次;混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次;现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可;搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

混凝土的浇筑

1)浇筑的一般要求

(a)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭;

(b)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施;

(c)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞;

(d)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm;

(e)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的

1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘;

(f)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理;

(g)浇筑混凝土时应派专人经学观察模板.钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。

2)框架混凝土浇筑

(a)柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。

(b)柱浇筑前:底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。

(c)浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。

(d)在浇筑立柱时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。

(e)当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这-部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

(f)混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

混凝土的养护

1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护;

2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护;

3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

后浇带施工后浇带要按设计要求留设，接缝用快易收口网收口。混凝土应在其两侧混凝土浇筑完毕，并间隔两个月后才可浇筑。浇筑前，应将接缝表面清洗干净，保持湿润并刷水泥净浆。浇筑后浇带用的混凝土，应优先选用补偿收缩混凝土，

其强度等级应与两侧混凝土相同。后浇带部位使用膨胀混凝土后，由于钢筋及两侧先浇混凝土的限制，使缝内混凝土膨胀不仅提高了混凝土本身的密实性，而且增强了同两侧先浇混凝土的嵌固作用，使新旧混凝土之间紧密结合，不致在交接面产生缝隙，达到防水的要求。

后浇带混凝土的施工温度应低于两侧混凝土施工时的温度，而且宜选择在气温较低的季节施工。这是因为若施工季节气温高于两侧混凝土施工时的气温，则此时两侧混凝土正处于体积膨胀状态，即使后浇混凝土浇筑密实，但气温下降后，先浇和后浇的混凝土同时产生体积收缩，仍会发生缝隙，导致接缝处的抗渗性大大降低。

防水混凝土施工

(一)施工准备

a、钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

b、根据施工方案，做好技术交底。c、根据设计要求，承台砼需采用抗硫酸盐水泥，水灰比0.4，铝酸三钙含量<3%，所以对砼供应高需提出特殊要求，材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2mpa。

二)施工方法

1、工艺流程:;作业准备-混凝土搅拌-运输-混凝土浇筑-养护

2、运输:混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5-3%木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

3、混凝土浇筑:应连续浇筑。本工程抗渗砼量很大，池底板为无梁楼盖。a、墙体水平施工缝留在底板表面不小于500mm的墙壁体上，墙体上有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝，并设止水带。

b、在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2-3cm厚水泥砂浆(即配合经去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50-60cm，严格按施工方案的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串槽下落。

c、应用机械振捣，保证混凝土密实，振捣砼时间一般以10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆无气泡，不下沉为止。铺灰的振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

养护:常温(20-25℃)浇筑后6-10h须覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。

(三)质量保证措施

1、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响防水剂补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响及减少收缩缝的效果。

2、细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部小心处理。

3、防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责维修。

4、穿墙管预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。

(四)质量跟踪本工序施工时应做好以下质量记录，以便实施质量跟踪管理。

1、材料(水泥、砂、石、外加剂等)的出厂质量证明书、试验报告。

2、混凝土试块试验报告(包括抗压及抗渗试块)。

3、隐检记录。

4、设计变更及洽商记录。

5、分项工程质量检验评定。

学生公寓防水工程施工方法：学生公寓给排水工程施工方法

学生公寓给排水部分工程施工方法

1.给水管道安装

(1)一般规定

1)给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于1.25mpa等级的管材和管件。

2)给水管道明设不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。

3)布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。

4)管道穿屋面应设金属防水套管。

5)给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具备时，应加隔热保护措施。

6)建筑物进地引入管覆土厚度不得小于300mm。

(2)管道安装

工艺流程:墙、板留洞(套管安装)→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。

供水管道的配管施工应按下列步骤进行:

1)确认图纸;

2)截段及熔接管道;

3)管道冲洗;

4)第一次水压测试;

5)搬运安装;

6)固定管道(支承);

7)第二次水压测试。

(3)安装水电设备

施工前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。

截断及焊接管道应符合下列规定:

1)截断管道时必须使用专门的截断机;

2)断管时，断面应同管轴成直角;

3)使用熔接机加热管和附件，加热温度为260℃，加热时间5s以上;

4)将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10s以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲。

5)搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。

6)应使用金属管卡或吊架固定管道。

7)室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。

8)管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用pp-r管，穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。

9)管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm，给水管宜在金属管道内侧。

10)在管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。

11)管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应小于100mm，

a.干管安装:在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水管平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内±0.000处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。

b.立管安装:根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封

堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正。管道连接采用专用管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其它种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固和不渗漏。

c.支管安装:从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼(地)面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上平行安装时，热水管应在冷水管上方;垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧;在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧的规定安装，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。明装管道固定件的最大间距(mm)应符合规范规定。

(4)管道试压:管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行，以确认全部管道系统是否漏水。

水压测试步骤:

1)将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。

2)充满水后，进行密封检查。

3)加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。

4)升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否漏水现象。

5)稳定压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05mpa为合格。

(5)管道冲洗:管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量2/3的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。

(6)对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。

2.排水管道安装

(1)工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水试验→通水试验。

(2)先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底、夯实，穿越地下室基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。预埋大管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。

(3)预制加工:根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利黏剂分布均匀，并护持静待2~3min以达到完全干燥固化，将溢出的胶黏剂用棉纱擦试干净。

(4)干管安装:首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min后，若水面下降再灌满延续5分钟，水位不下降为合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。

(5)立管安装:立管安装一般应自下向上分

层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为5~10mm，冬期为15~20mm，在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪1.00m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45°角。立管支架选用

upvc排水管配套定型的支架，层高小于3m的，每道立管支架每层均称栽设两个，栽设应牢固，与立管固定可靠。立管安装完毕支模浇筑，浇筑洞时应加止水围，用不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。

(6)支管安装

1)横管距顶的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。

2)先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短，可用-16×3扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆，横管支承件的间距和最小坡度必须符合规范要求。

3)吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪10~20mm。

4)排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通水试验。

3.水嘴安装

(1)先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墙一致，将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。

(2)安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。

(3)地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。

学生公寓防水工程施工方法：学生公寓装饰工程施工方法

学生公寓装饰工程的施工方法

1内外墙装饰工程

内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰与面层外墙两道工序连续进行，以便合理利用外架。装修阶段，垂直运输采用塔吊，运输砂浆等装饰材料，室内水平运输采用手推车。

1.室内粉刷

(1)室内抹灰先顶棚后墙面，墙面抹灰前洒水湿润，顶棚抹底前先在墙顶弹线(以墙上 500线为准)，按弹的线拉水平线贴饼，再抹灰，以保证其平整度，如为现浇板凿毛后清扫，清扫干净后淋水湿润，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。

室内一般抹灰工程质量控制程序见附表7。

(2)内装修主要施工工序为:放线→立门窗口→贴饼子→冲筋→门窗口护角→门窗口塞缝→水管设备管线安装→顶棚抹灰→水泥墙裙→墙面抹灰→楼地面→安装门窗扇→批刷涂料→油漆→灯具、洁具安装，木门安装前要先刷好底漆。

(3)所在内墙的门、窗均做1:2水泥砂浆门窗套，内墙阳角做1:2砂浆护角，高2.2m。

(4)涂料施工

1)基层要求与处理

a.基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土，灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除。

b.基层湿度，含水率不得大于10%。

c.批嵌白水泥腻子。对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0-2号砂纸打磨，清除表面浮灰。

2)批刷

批刷时，其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，后一度批刷时应随批刷随收光，确保表面平整光洁。

2.外墙装饰

(1)工艺流程:外墙板竖横缝处理→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋找规矩→抹底灰→粘分格条(先弹线)→抹面层水泥砂浆→刷外墙涂料。

(2)基层处理:将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇灌，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。

(3)吊垂直、套方，找规矩，按墙上已弹的基准，分别在洞口、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。

(4)抹底层砂浆，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大尺杆刮平找直，木抹子挫毛。

(5)底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇涸湿，按图纸尺寸弹分格线，然后依次粘分格条、滴水线、抹面层砂浆。

(6)对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再从上往下抹面层砂浆，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层;无论内外粉底层冲筋贴饼处，在底层做完经检查合格后，剔掉筋、饼，用与底灰同样标号砂浆抹灰，以防抹灰面空裂。

(7)外墙涂料施工

1)基层要求。基层表面必须坚固和无酥松，脱皮，起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除;基层必须干燥，含水率不得大于10%，基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、

平整度、强度符合施工质量要求。

2)批嵌腻子。对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0-2号砂纸打磨，清除表面浮灰。

3)涂刷。涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其它材料完全遮挡好，以勉破坏或弄污，然后检查涂料色彩，同一墙面应用同一批号的涂料，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喷涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层干燥为宜，喷涂要均匀;刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。

(8)油漆工程

1)工艺流程:基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂纸→第二遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍调和漆。

2)基层处理:清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层表面上浮土，灰浆等打扫干净。基层表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。

3)刮腻子:用刮板在基层表面上满刮一遍腻子(配合比同上)，要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。

4)刷第一遍油漆:经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。

5)抹腻子:待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，要求与做法同前。

6)磨砂纸:待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。

7)刷第二遍油漆:同前。

8)磨砂纸用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。

9)刷最后一遍漆:刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。

2楼地面工程

楼地面工程，特别注意基层的清理工作。地面基层:把地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，把影响面层厚度的凸出部位剔除平整;楼面基层:将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，尤其是板面凹坑内和板缝内的污物，如基层有油污，用10%的火碱水刷洗，并用清水冲扫其上的碱液。

(1)水泥楼地面:水泥楼地面面层与基层的结合牢固、无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板高度一致出墙厚度均匀且与墙面结合牢固。毛地面施工按上述要求进行后，表现用抹子粗光，然后用特制工具压毛处理。

(2)地砖地面:面层与基层的粘结必须牢固，无空鼓，板面层表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，缺棱掉角现象。(3)在做好楼地面的同时重点处理好卫生间渗水部位，地漏低于楼地面5~10mm，穿过楼板的上下水管道四周均用水灰比较小的干硬性混凝土振捣密实，并做好泛水，便器下均增加防水处理层。