焊接切割作业安全用电安全防火技术措施（优选7篇）

焊接切割作业安全用电安全防火技术措施

适配人群	电焊操作工，机电设备操作员，现场安全监护员	使用场景	焊接作业，狭小空间，高处动火
制定目的	怕工人被电打到、着火烧伤、机器夹手。夏天出汗多，衣服湿了更危险。
适用范围	焊工、机电操作员，车间、船舱、管道里干活的人。
职责分工	师傅带徒弟学规矩，班组长盯现场，安全员查漏子，人人管好自己手里的活。
管理要求	穿干衣服胶鞋戴手套，湿地方铺橡胶板，焊条换前戴皮手套，电源不关不碰接头。
监督与检查	班长每天看穿戴和设备，安全部每周查记录，没做到就停工重学，出事要追谁没盯住。

1、安全用电防护措施

(1)作业人员必须经安全技术培训、考核、持证上岗。

(2)作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套并保持干燥和清洁。

(3)焊接工作开始前，应先检查焊机和工具是否完好无损和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方。焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。

(4)工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。

(5)身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以放触电。

(6)在带电的情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬运被焊工件或将焊接电缆挂在脖子上。

(7)推动闸刀正相对时脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。

(8)在狭小的空间、船舱、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫;最好两人轮换工作，以便互相照看。否则需有一名监护人员，随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。

(9)更换焊条时一定要戴皮手套，不要赤手操作。

(10)下列操作，必须在切断电源后才能进行:

改变焊机接头时:更换焊件需要该接二次回路时;焊机发生故障需要进行检修时;转移工作地点搬动焊机时;工作完毕或临时离开工作现场时。

2、安全防火措施。

(1)焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

(2)高处作业时，氧气瓶、液化气不得放在作业区域正下方，应与作业正下方保持10m以上的距离。必须清除作业区域下文的易燃物。

(3)点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀门点火，然后开氧气瓶气阀调整火焰。关闭是应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀

(4)作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气;若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。

(5)点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。

六、防止机械伤害的措施

1.不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备。

2. 机电设备完好无损，必须有了靠的安全防护装置。

3.机电设备停电、停工休憩时必须拉闸关机，并按规定和要求上锁。

4.机电设备做到定人操作，定人保养、检查、定机管理、定期保养。

5.机电设备不准带病运转、不准超负荷运转。也不准在运转时维修保养。

焊接切割作业安全用电安全防火技术措施：金属焊接切割作业

适配人群	焊工，气焊工，现场安全员	使用场景	电焊作业，气焊作业，受限空间焊接
制定目的	怕焊机漏电伤人，怕火花点着易燃物，怕气瓶炸了，怕带电操作出事。
适用范围	所有用电焊、气焊、气割的人，还有焊机、气瓶、电缆这些设备。
职责分工	电工负责接线拆线，焊工自己检查工具，班组长盯着现场，安全员查隐患。
管理要求	焊机必须接地，气瓶要隔开十米，湿地上铺胶板，断电才换零件，火嘴不许对人。
监督与检查	每天开工前自己查一遍，班长巡检，安全员不定期抽查，没做到就停工整改，再犯扣分。

1、电焊作业

1.1焊接用的焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。

1.2电焊机所设的单独开关要放在防雨的闸箱内，拉合时要戴手套侧向操作。

1.3在焊接储存有易燃、易爆的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开。

1.4焊接用的把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

1.5施焊场地周围应清除易燃易爆品，或进行覆盖、隔离。

1.6焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。

1.7工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。

1.8在带电情况下，为了安全、焊钳不能夹在腋下去搬被焊工件。

1.9推拉电闸时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤脸部。

1.10下列操作时，必须在切断电源后才能进行。

1.10.1改变焊机接头时;

1.10.2更换焊件需要改接二次回路时;

1.10.3更换保险装置时;

1.10.4焊机发生故障需进行检修时;

1.10.5转移工作地点搬动焊机时;

1.10.6工作完毕或临时离开工作现场时。

2、气焊、气割作业

2.1施焊现场周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2.2氧气、乙炔瓶所设的位置，不得少于10m。

2.3乙炔瓶要求放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面，要立放固定使用，严禁卧放使用。

2.4使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。

2.5氧气瓶和乙炔瓶装减压器时，对瓶口污物要清除干净，以免污物进入减压器内。

2.6 瓶阀开启时要缓慢平稳，以防气体损坏减压器。

2.7点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

2.8严禁在带压的容器或管道上焊接，带电设备应先切断电源。

2.9装置要经常检查和维修，防止漏气，同时要严禁气路沾油，以防引起火灾危险。

2.10氧气瓶、乙炔瓶不得放在日光直射或高温处，温度不得超过35℃。

2.11作业点火前，检查焊枪是否有抽吸力，有抽吸力，才能进行点火。

2.12乙炔气使用压力不得超过0.15mpa，输气气流不超过1.5—2.0m3/h。

焊接切割作业安全用电安全防火技术措施：焊接切割作业

适配人群	焊工，气割工，焊接班组长	使用场景	气焊作业，金属切割，乙炔氧气操作
制定目的	怕焊炬出问题，比如回火、漏气、点不着火、烧伤人。
适用范围	用射吸式焊炬的人，还有割炬也差不多。
职责分工	操作人自己检查、点火、关火；班组长看看有没有照做；安全员偶尔来转转。
管理要求	先试吸力再点火；查漏气要泡水或涂肥皂水；点火先开乙炔；关火先关乙炔；回火马上关乙炔；不许沾油；胶管不能死死插紧。
监督与检查	每天开工前自己查一遍；班长巡检时会看；没做到就停手重学；严重了要换人干；检查记录本上要画勾签字。

目前国内广泛应用射吸式焊炬，其使用安全注意事项有:

(1)先进行安全检验后再点火

使用焊炬前必需先检查其射引性能。检查方法为:将氧气胶管紧固在氧气接头上。接通氧气后，先开启乙炔调节手轮，再开启氧气调节手轮，然后用手指按在乙炔接头上，若感到有一股吸力，则表明其射吸性能正常。如果没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，则说明射吸性能不正常，必需进行修理，否则严禁使用。[最专业的安全生产管理-风险世界网]

如射吸性能正常，则要检查是否漏气。检查方法为:把乙炔胶管接在乙炔接头上，将焊炬浸入干净的水槽里，或者在焊炬的各连接部位，气阀等处涂抹肥皂水，然后开启调节手轮，送入氧气和乙炔气，如有不严密处会发现有气泡冒出。

(2)点火

经以上检查合格后，才能给焊炬点火。点火有先开乙炔和先开氧气两种方法。为保证安全，最好先开乙炔，点燃后立即开氧气并调节火焰的方法。

大功率焊炬点火时，应采用摩擦引火器或其他专用点火装置，禁止用普通火柴点火，以防烧伤。

(3)熄火

熄火时，应先关乙炔后关氧气，防止火焰倒袭和产生烟灰。使用大号焊嘴的焊炬在关火时，可先把氧气打开一点，然后关乙炔，最后关氧气，这样做有利于避免回火。

(4)回火的紧急处理

发生回火时应急速关乙炔，随即关氧气，倒袭的火焰在焊炬内会很快熄灭。稍等片刻再开氧气，吹出残留在焊炬内的烟灰。此外，在紧急情况下可拔出乙炔胶管。为此，一般要求乙炔胶管与焊炬接头的连接，应避免太紧或太松，以不漏气并能插上和拨下为宜。

(5)焊炬的各连接部位，气体通道及调节阀等处，均不能沾染油污。

(6)焊炬的保存

焊炬停止使用后，应拧紧调节手轮并挂在适当的场所，也可卸下胶管，将焊炬存放在工具箱内。必须强调指出:不可为使用方便而不卸下胶管，将焊炬、胶管和气源作为永久性连接，并将焊炬随意放置在工具箱内。这种作法容易造成容器或工具箱爆炸或在点火时发生回火。

割炬使用的安全要求，基本同焊炬。此外还应注意:

l)在切割开始前，应清理工作表面的漆皮，铁屑和油污等。在水泥路面上切割时应垫高工件，防止锈皮和水泥地面爆溅伤人。

2)在正常工作停止时，应先关氧气调节手轮，再关乙炔和预热氧气手轮。

焊接切割作业安全用电安全防火技术措施：特殊环境焊接

适配人群	潜水焊工，水下作业工程师，海洋工程技师	使用场景	水下焊接，舱室切割，沉船修复
制定目的	水下焊割用火和电，水里更危险，容易出事。
适用范围	只管潜水焊工、水下作业点、焊割设备和气管电缆。
职责分工	水面支持人盯现场，潜水员自己守规矩，班长检查准备情况。
管理要求	查清水深水流，胶管电缆捆牢，禁用交流电，必须装自动开关箱。
监督与检查	开工前水面人点头才准动，没报告就干要喊停，漏检一次扣分重学。

水下焊接与切割的热源目前主要采用电弧的热量(如水下电弧焊接，电弧熔割，电弧氧气切割等)。以及可燃气体与氧气的燃烧热量(如水下氧氢焰气割)。使用可燃易爆气体和电流本来就具有危险性，而水下条件特殊，危险性更大，需要特别夸大安全题目。

1 水下焊割作业工伤事故及其原因

在水下焊接与切割要比陆地上复杂得多，除了焊接技术本身外，还涉及到潜水作业等多种因素。这里把直接影响质量及易发生工伤事故的题目介绍如下。

(1)能见度低

由于水对光线的吸收，反射及折射等作用，光线的传播间隔明显缩短，水下焊接时的能见度非常低，加上电弧四周产生的气泡影响，严重影响潜水焊工技术的正常发挥。

(2)急冷效应明显

海水的热传导系数比较高，受这种特性的影响，特别在湿法焊接时，水对焊缝的急冷效应最为明显，并轻易出现高硬度的淬硬组织。

(3)焊缝含氢量高

水下焊缝含氢量一般都较高，电弧气氛中氢的含量可达62%~82%。由于焊条涂料层种类不同，水下焊接的焊缝含氢量通常高于陆上焊缝数倍。

(4)水下焊接与切割易发生的工伤事故

a.爆炸。如被焊割构件存在有化学危险品，弹药，焊割未经安全处理的燃料容器与管道，或气割过程中形成爆炸性混合气等原因就能引起爆炸事故。

b.灼烫。炽热金属溶滴或回火可能造成烧伤、烫伤，以及由于烧坏供气管，潜水服等潜水装具能造成潜水病或窒息。

c.电击。由于尽缘损坏漏电或直接触及电极等带电体可引起触电，或因触电痉挛引起溺水的二次事故。

d.物体打击。水下结构物件的倒塌坠落发生挤伤、压伤，碰伤和砸伤等机械性伤亡事故。

2.焊接工作前安全预备要求

应先查明作业区四周环境的情况，调查了解作业区的水深、水文、气象和被焊割的物件的结构特点等。在焊割作业点的水面上，半径相当于水深的区域内，禁止同时进行其他作业。

焊割炬和电极应事先在水面上作尽缘、水密性和工艺性能的检查与试验。氧气胶管应以1.5倍工作压力的蒸气或水冲洗。供气胶管和电缆应按每0.5m间距捆扎牢固，电缆必须检验其尽缘性能。

在被焊割的构件上若找不到安全的操纵位置，应事先建造操纵平台，禁止使潜水焊割工在悬浮状态下操纵。

潜水焊割工应备有发话器，不得在与水面支持职员没有任何通讯联系的情况下进行焊割作业。

开始操纵前，应仔细检查整理供气胶管，电缆、设备、工具和信号绳等，在任何情况下，都不可使这些装具和操纵者自身处于溶渣喷溅或活动的线路上。一切预备工作停当后，再向水面支持职员报告，取得同意方可开始操纵。

作业点的水流速度超过0.1~0.3m/s，水面风力超过6级时，禁止水下焊割作业。

(1)预防触电安全措施

人体在水下触电时，主要的危害作用是由流过人体的电流造成的，同时也与触电电压，距带电体的间隔及地线位置等因素有关。

安全电流:水下直接通过人体的安全电流值为:工频交流9ma，直流为36ma。

安全电压:水下人体直接接触的安全电压值为:工频交流12v，直流为36v。

地线位置:水下电源(如焊接电源)需接地线时，其接地位置对流经人体及潜水装具的金属部件的漏电电流都会产生影响。例如在水下焊接时，潜水焊工若背向接地点，即将自己置于工作点与接地线之间时，不仅轻易发生触电，而且轻易使潜水装具的金属部件受到电解腐蚀。

水下电弧焊接与切割必须采用直流电源，禁止使用交流电。

电焊设备、工具和电源需具有良好的尽缘、防水、抗盐雾、大气腐蚀和海水腐蚀的性能。潜水焊割工正水下直接接触的电焊机具，必须包敷可靠的尽缘护套，并应水密。应用1000vmω计进行检测，测得尽缘电阻不得小于1mω。所有触点及接头都应进行抗腐蚀性处理。

水下湿法焊接与切割的电路中，应安装专用的自动开关箱。水下干法或局部干法焊接电路的控制系统中，应安装事故报警系统和断电系统。

更换电极时，必须先发出拉闸信号，确认电路已经切断，方可往掉残余的电极(或焊条)。

焊割操纵时，电流一旦接通，潜水焊割工切勿背向工件的接地点，把自身置于工作点与接地点之间。避免潜水盔和金属用具受到电解作用而损坏。

(2)预防爆炸安全措施

水下焊割前，必须清除构件的可燃易爆物品。这类物器即便在水下存在若干年，遇明火或熔融金属，还可能发生爆炸。

气割过程中未完全燃烧的剩余气体，以及沉积水下的某些物质或油类，由于长期受海洋生物的分解作用，亦会滞存有机化合物，它们可能具有燃爆性质，在上升水面过程中如遇障碍，则会聚集形成爆炸性混合物气穴。因此，气割部位的选择，应先从离水面最近点开始，然后逐渐加大深度。

舱室、燃料容器与管道的水下焊割施工，必须预先采取安全措施(包括取样、置换和化验等)，禁止在无安全保障的情况下进行这类作业。密封器的焊割必须先开防爆孔。

禁止利用油管，船体等作为焊机回路的导电体。

(3)预防灼烫的安全措施

潜水焊割工应避免由于自身的不稳，或一时的疏忽等原囚，而误触及炽热的电极端头、焊割炬的火焰，电弧等而造成的伤害。

气割时，为防止回火引起胶管着火，应在割炬与胶管之间安装防爆阀。防爆阀包括逆止阀和火焰消除器。

水下焊接切割时，飞溅的高温熔渣，熔滴以及处于高温状态下的焊缝等，除可能灼烧伤潜水焊工外，还可以烧毁潜水装具及气管等，因此，潜水焊工操纵时，禁止触摸高温的焊缝焊条，并不应使潜水焊具及气管等处于高温物质喷落的区域。

割炬宜在水下点火。如特殊需要许可在水面点火时，应将点燃的割炬垂直携进水下，并随时留意喷嘴方向，不得指向操纵。

潜水焊割工应尽可能避免仰焊和仰封操纵。

不得将胶管夹在腋下或两腿间。

(4)预防机械伤害措施。

应先了解被焊割构件有无塌落危险，并在采取必要的措施，确认安全后方可开始焊割操纵。

水下构件之间的装配点焊，必须查实焊接点牢固可靠，无塌落危险后，方可通知水面职员松开安全吊索。

临时焊接的吊耳和拉筋板等，应采用被焊割构件焊接性能相同(或相似)的材料，并采取相应的焊接工艺，确保焊接质量，以防断裂。

当构件将被切断时，尤其是仰割和反手切割的操纵，潜水焊割工应当给自身留出足够的避让位置，并且切实作到事先通知并让友邻及在下方操纵的职员避让后，才能最后切断构件。

焊接切割作业安全用电安全防火技术措施：焊接切割操纵中

适配人群	焊工，气割工，动火监护人	使用场景	动火作业，密闭空间，高处焊割
制定目的	怕焊工没培训就上岗，怕容器里有危险东西没清理，怕地方太暗太热太冷出事，怕高处掉东西砸人。
适用范围	所有干焊接切割的人，各种容器设备，地沟坑道罐子舱室，还有高处和露天场地。
职责分工	焊工自己要持证上岗、会急救、戴好护具；班组长盯现场；安全部门批动火、查隐患；消防部门管动火证明。
管理要求	容器必须清干净再焊，通风不好先地面点火，封闭空间得开孔、有人守着，带压带电不准焊，高空作业戴安全帽系安全带。
监督与检查	每天开工前班长检查防护和环境，安全部不定期抽查，没做到就停工整改，重复出错要重新培训，严重时调离岗位。

1.焊接与切割职员应经过安全教育，并接受专业安全理论和实际练习，经考试合格持有证书并体格健康的人。

2.从事电焊的工作职员，应了解所操纵焊机的结构和性能，能严格执行安全操纵规程，正确使用防护用品，并把握触电急救的方法。

3.焊接和切割艳服过易燃易爆物料(油、漆料、有机溶剂、脂等)强氧化物或有毒物料的各种容器(桶、罐、箱等)管段、设备必须遵守《化工企业焊接与切割中的安全》相应的规定，采取安全措施，并获得本企业和消防治理部分的动火证实后，才能进行焊接切割工作。

4.工作地点应有良好的自然采光和局部照明，并应符合tj34《企业照明设计标准的有关规定》保证工作面照度达到50~100l*。

5 .焊接工作地点的防暑降温及冬季采热应符合tj36《产业设计卫生标准》的有关规定。

6.在狭窄和透风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割工作应在地面上进行调试焊割炬混合气，并点好火，禁止在工作地点调试和点火，焊、割炬都应随人进出。

7.在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切割、应先打开施焊工作物的孔、洞、使内部空气流通，以防焊工中毒、烫伤、必要时应有专人监护，工作完毕和暂停时，焊、割炬和胶管等都应随人进出，禁止放在工作点。

8.禁止在带压力或带电压以及同时带有压力、电压的容器、罐、柜、管道、设备上进行焊接或切割工作。在特殊情况下，需要进行不可能泄压，切断气源工作时，应向上级主管安全部分申请，批准后方可动火。

9.应防止由于焊接，切割中的热能传到结构或设备中，使工程中的易燃保温材料，或滞留的易燃易爆气体发生着火、爆炸。

10.登高焊接、切割，应根据作业高度和环境条件，定出危险区的范围，禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留职员。

11.焊工在高处作业，应备有梯子，带有栏杆的工作平台、标准安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。

12.焊接、切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起。

13.焊工在多层结构或高空构架上进行交叉作业时，应戴有符合有关标准规定的安全帽。

14.焊接切割用的气体胶管和电缆应妥善固定，禁止缠在焊工身上使用。

15.在已停车的机器内进行焊接与切割，必须彻底切断机器(包括主机、辅机、运转机构)的电源和气源，锁住启动开关，并应设置“修理施工禁止转动”的安全标志或由专人负责看管。

16.直接在水泥地面上切割金属材料，可能发生爆炸，应有防火花喷射造成烫伤的措施。

17. 对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备，禁止电焊或切割，如必须这样做应采取可靠的安全措施，并经企业安全技术部分批准，才能进行。

18.焊接、切割使用的气瓶或换下来用完的气瓶，应避免被现场杂物遮盖掩埋。

19.露天作业碰到六级大风或下雨时，应停止焊接、切割工作。

焊接切割作业安全用电安全防火技术措施：焊接切割机作业安全防护

适配人群	焊工，切割操作员，动火监护人	使用场景	气焊作业，密闭空间焊接，高处焊接作业
制定目的	气焊气割电焊这些活儿容易炸、着火、烫人、中毒、摔下来、被砸。还有烟大、风大、地方窄、带电带压这些麻烦事。
适用范围	干焊接切割的师傅，还有地沟罐子船舱这些窄地方，氧气乙炔瓶和焊机这些家伙事儿。
职责分工	老师傅要带新人学规矩，干活前得检查设备好使不好使。管安全的得盯着现场，班长得天天看大家戴没戴好护具。
管理要求	不许在桶里点火，焊完马上清火种。胶管电缆不能缠身上，通风罩口要对准鼻子，窄地方必须有人看着。
监督与检查	班组长每天转三圈查防护，安全部每月抽五次测风速。谁没按条文干，第一次说，第二次罚，第三次停岗学三天。

一、焊接、切割机原理及常见方法

1.气焊与气割

(1)气焊

气焊是利用化学能转化为热能来加热金属的一种熔化焊。在焊接操作过程中，焊工可能接触各种可燃易爆气体，接触压力容器与燃烧容器、电机、电器，使用明火，有时还要进行登高或水下作业，或者在金属容器等狭小空间内操作。因而使得作业场所中存在爆炸、火灾、触电、灼烫、急性中毒、高处堕落、物体打击等不安全因素。

(2)气割

气割是利用可燃气体与氧气混合通过割炬的预热割嘴导出并且燃烧生成预热火焰加热金属的。

气割的危险性与气焊基本相同，但前者造成的灼烫事故和引起工作地点周围发生火灾爆炸的危险性更大些。

2.电弧焊

电弧焊是利用电弧所发生的热能来加热金属的一种熔焊方法。可分为手工电弧焊明弧焊以及自动、半自动电弧焊埋弧焊三种。

3.等离子弧焊

等离子弧焊是现代科学领域中的一项技术。它是利用主温的等离子弧。来焊接用气焊和变通电焊所难于焊接的难熔金属的一种焊接方法。等离子电弧也应用于切割。

4.气体保护电弧焊

气体保护电弧焊简称气电焊。气电焊是利用气体作为保护介质的一种电弧熔焊方法。

5.电渣焊

电渣焊是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻势作为热源来熔化电极焊丝和焊件而形成焊缝的一种焊接方法。

6.接触焊

接触焊是利用电流通过焊件时产生的电阻热，把金属加热到塑性状态，并施加一定的压力进行焊接的。根据焊接接头的形状不同，可分为点焊、液焊和对焊三类。

二、焊接、切割安全技术操作规程

1.焊接与切割人员应经过安全教育，并接受专业安全理论和实际训练，经考试合格持有证书并体格健康的人。

2.从事电焊的工作人员，应了解所操作焊机的结构和性能，能严格执行安全操作规程，正确使用防护用品，并掌握触电急救的方法。

3.焊接和切割盛装过易燃易爆物料(油、漆料、有机溶剂、脂等)强氧化物或有毒物料的各种容器(桶、罐、箱等)、管段、设备必须遵守《化工企业焊接与切割中的安全》相应的规定，采取安全措施，并获得本企业和消防管理部门的动火证明后，才能进行焊接切割工作。

4.工作地点应有良好的天然采光和局部照明并应符合tj34《企业照明设计标准》的有关规定，保证工作面照度达到50~100l*。

5.焊接工作地点的防暑降温及冬季采暖应符合tj36《工业设计卫生标准》的有关规定。

6.在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割工作应在地面上进行调试焊割炬混合气，并点好火，禁止在工作地点调试和点火，焊、割炬都应随人进出。

7.在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切割，应先打开施焊工作物的孔、洞，使内部空气流通，以防焊工中毒烫伤，必要时应有专人监护，工作完毕和暂停时，焊、割炬和胶管等都应随人进出，禁止放在工作点。

8.禁止在带压力或带电压以及同时带有压力、电压的容器、罐、柜、管道、设备上进行焊接或切割工作。在特殊情况下，需要进行不可能泄压、切断气源工作时，应向上级主管安全部门申请，批准后方可动火。

9.应防止由于焊接、切割中的热能传到结构或设备中，使工程中的易燃保温材料，或滞留的易燃易爆气体发生着火、爆炸。

10.登高焊接、切割，应根据作业高度和环境条件，定出危险区的范围，禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。

11.焊工在高处作业，应备有梯子、带有栏杆的工作平台、标准安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。

12.焊接、切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起。

13.焊工在多层结构或高空构架上进行交叉作业时，应戴有符合有关标准规定的安全帽。

14.焊接、切割用的气体胶管和电缆应妥善固定。禁止缠在焊工身上使用。

15.在已停车的机器内进行焊接与切割，必须彻底切断机器(包括主机、辅机、运转机构)的电源和气源，锁住启动开关，并应设置“修理施工禁止转动”的安全标志或由专人负责看守。

16.直接在水泥地面上切割金属材料，可能发生爆炸，应有防火花喷射造成烫伤的措施。

17.对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备，禁止电焊或切割。如必须这样做应采取可靠的安全措施，并经企业安全技术部门批准，才能进行。

18.焊接、切割使用的气瓶或换下来用完的气瓶，应避免被现场杂物遮盖掩埋。

19.露天作业遇到六级大风或下雨时，应停止焊接、切割工作。

三、焊接作业的通风及防火标准

1.焊接作业的通风

(1)应根据焊接作业环境、焊接工作量、焊条(剂)种类、作业分散程度等情况，采取不同通风排烟尘措施(如全面通风换气、局部通风小型电焊排烟机组等)或采用各种送气面罩，以保证焊工作业点的空气质量符合t j36中的有关规定。要避免焊接烟尘气流经过焊工的呼吸带。

(2)当焊工作业室内高度(净)低于3.5~4m或每个焊工工作空间小于 200m3时，当工作间(室、舱、柜等)内部结构影响空气流动，而使焊接工作点的烟尘及有害气体浓度超过相关规定时，应采取全面通风换气。

(3)全面通风换气量应保持每个焊工57m3/min通风量。

(4)焊接切割时产生的有害烟尘的浓度应符合车间最高允许浓度规定。

(5)采用局部通风或小型通风机组等换气方式，其罩口风量、风速应根据罩口至焊接作业点的控制距离及控制风速计算。罩口的控制风速应大于0.5m/s，并使罩口尽可能接近作业点，使用固定罩口时的控制风速不少于1~2m/s，罩口的形式应结合焊接作业点的特点选用。

(6)采用下抽风式工作台，使工作台上网格筛板上的抽风量均匀分布，并保持工作台面积抽风量每平方米大于3600m3/h。

(7)焊炬上装的烟气吸收器，应能连接抽出焊接烟气。

(8)在狭窄、局部空间内焊接、切割时，应采取局部通风换气。应防止焊接空间积聚有害或窒息气体，同时还应有专人负责监护工作。

(9)焊接、切割等工作，如遇到粉尘和有害烟气又无法采用局部通风措施时，应采用送风呼吸器。

(10)选用低噪声通风除尘设施，保证工作地点环境机械噪声值不超过声压85db。

2.焊接、切割防火

焊工在焊接、切割中应严格遵守企业规定的防火安全管理制度。根据焊接现场环境条件，分别采取以下措施:

(1)在企业规定的禁火区内，不准焊接。需要焊接时，必须把工作移到指定的动火区内或在安全区内进行。

(2)焊接作业的可燃、易燃物料，与焊接作业点火源距离不应小于10m。

(3)焊接、切割作业时，如附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输皮带连通孔口等部位留有孔洞，都应采取封闭或屏蔽措施。

(4)焊接、切割工作地点有以下情况时禁止焊接与切割作业:

①堆存大量易燃物料(如漆料、棉花、硫酸、干草等)，而又不可能采取防护措施时。

②可能形成易燃易爆蒸气或积聚爆炸性粉尘时。

③易燃易爆环境中焊接、切割时，应按化工企业焊接、切割安全专业标准有关的规定执行。

④焊接、切割车间或工作地区必须配有:足够的水源、干砂、灭火工具和灭火器材。存放的灭火器材应经过检验是合格的、有效的。

(5)应根据扑救物料的燃烧性能，选用灭火器材。

(6)焊接、切割工作完毕应及时清理现场，彻底消除火种，经专人检查确认完全消除危险后，方可离开现场。

焊接切割作业安全用电安全防火技术措施：金属焊接切割

适配人群	焊工，焊接安全员，现场监护人	使用场景	高空焊割，容器焊接，潮湿环境作业
制定目的	焊工容易被电打到，火星乱飞会点着东西，高处干活可能掉下来，设备太热也危险。
适用范围	所有焊工、焊接现场、电焊机、高空和容器里作业。
职责分工	班长盯现场，师傅带徒弟，焊工自己戴好面罩、检查电线、不乱接线。
管理要求	用绝缘板垫脚，12伏灯照明，保持距离高压线，不焊密封罐，不乱拉电线。
监督与检查	班组长每天看，安全部不定期查，没做到就停工整改，再犯要扣分，严重要调岗。