x井筒装备施工技术安全组织措施（优选7篇）

x井筒装备施工技术安全组织措施

一.工程概况:

招远西宋黄金矿业有限公司盲竖井井筒装备，井筒截断面尺寸为:φ3000mm，井深120m，二中段，双向马头门。该井筒内设有2#轻型罐笼一个，平衡锤一个，整个井筒设有木罐道、钢梁、梯子间(梯子间钢梁、踏板、爬梯及安全栅栏)，层间距3000mm，加其它梁，共37层。φ89×4供风管路一趟，φ57×3.5排水管路二趟，φ32×2.5供水管一趟。动力电缆1 趟，信号缆一趟。钢梁与井壁采用锚杆、托板焊接固定。

二.施工方案:

1.加工φ2700双层吊盘作井筒装备用的工作平台。采用双层吊盘作业，先打锚杆眼，后安装钢梁、梯子间及罐道。从上而下一次装备成型。

2.吊盘采用二台jz-5/400稳车作为吊盘的悬吊设备。

3.主提升采用永久的2jk-1.2提升机、1.6m天轮作为井筒装备用的提升设备。上、下人员采用0.7m3吊桶。

4.改装已形成的天轮硐室内的天轮平台作为装备施工用的提升设施。

三.施工前的准备:

1.施工前，组织所有施工人员熟悉施工图纸，领会施工意图，吃透施工工艺。

2.按照施工图纸和井筒的实际情况对井筒各构件进行加工制作及防腐处理;对梯子间的安全栅栏、爬梯进行成型加工制作。

3.临时施工设施选择及布置:

(1)悬吊设备的布置:根据井口现场情况，将二个φ600的凿井天轮固定在天轮平台上。

(2)设备的检修:对主提升设备(2jk-1.2)进行检查维修，使设备运转灵活、制动可靠;使天轮和悬吊天轮运转正常。

(3)提升钢丝绳、悬吊钢丝绳及索具选择:

①提升钢丝绳的选择:0.7m3吊桶重量为150kg，吊桶每次乘4人(每人按75kg计算);井筒下放最重构件是1#钢梁，重量为87.2kg。从升降人员和下放构件重量比较按升降人员计算。

a.钢丝绳的绳端荷重:qd=q qc qa=4×75 150 120=570(kg)

其中:qa为伞帽和钩头的总重量。

b.钢丝绳的悬垂长度:243m.

c.钢丝绳的单重:pk’=qd/(1.1σb/m-hc)

=570/(1.1×15500/9-243)=0.345(kg/m)

选用提升机的钢丝绳:6×19-φ24.5-155-右交

其中:pk=2.165kg/m>;;;pk’;qs=35500kg;

安全系数校核:m=qs/(qd pkhc)

=35500/(570 2.165×260)=31.3>;;9(规程规定)可用.

②悬吊钢丝绳的选择:吊盘悬吊采用两台5t稳车，考虑吊盘在下放过程中有受力不均等现象，在钢丝绳强度计算时依一根悬吊绳进行选择。吊盘自重为1800kg，在吊盘上施工人员考虑5人(每人按75kg计算)同时工作，在吊盘上放置的施工设备及工器具等考虑1000kg。

a.钢丝绳的绳端荷重:qd=5×75 1800 1000=3175(kg)

b.钢丝绳的单重:pk’=qd/(1.1σb/m-hc)

=3175/(1.1×15500/6-243)=1.22(kg/m)

根据计算选用:6×19-φ20-155-右交

其pk=1.429kg/m>;;;pk’;qs=23400kg;

安全系数校核:m=qs/(qd×2/3 pkhc)

=23400/(3175×2/3 1.429×243)=9.5>;;;6 (规程规定) 可用.

③井筒装备中下放井筒构件的钢丝绳扣选用:6×19-φ12.5-155-左交的钢丝绳，其qs=8870kg;

安全系数校核:m=8870/87.2=101.7 安全可用;

④索具卸扣选用:0.5#(m16)，许用负荷为4900kg。

(4)原井筒施工用封口盘拆除，以便吊盘提至上井口进行改造。

(5)吊盘的改造制作与悬吊:

①根据井筒平面布置图，加工制作吊盘:用14#槽钢煨弯成圆，作为吊盘面。中间用14#槽钢作为横梁，吊盘面用δ6钢板铺满。

②吊盘加工、组装完毕后，利用二台5t稳车和天轮平台钢梁将吊盘下放井筒内，根据井筒平面布置铺设井口封口。由于井口现场情况限制，根据井筒布置选择吊盘悬吊下绳点。

③在吊盘的两层盘面周圈加设1m高安全栏杆，以确保吊盘上的施工人员的安全。为了使钢梁便于安装，与栏杆不发生矛盾，在钢梁安装位置的栏杆上开设安装口。

(6)吊盘盘面施工设备布置:伞灯、打点箱，布置电缆、电话及风管等。

4.测量放线:由甲方提供井筒中心线点，根据井筒平面图布置放设井筒装备4根基准大线。

5.井口根据施工情况设置电焊机、氧气、乙炔、电刨、电锯等设备。

6.备齐施工用的所有消耗材料。

7. 将钢梁、梯子、网、罐道木、管子等井筒装备材料运到盲竖井上井口，以备安装。

四.施工顺序:

(1)测量放线→(2)画锚杆眼→(3)打锚杆眼→(4)安装锚杆→(5)设置钢梁托板→(6)安装1、2#钢梁→(7)安装梯子间梁和踏板垫梁→(8)铺设梯子间踏板→(9)安装爬梯→(10)挂设梯子间安全栅栏→安装下层重复以上顺序→挂罐笼、平衡锤→试运转→安装管路→敷设电缆。

五.施工方法:

(一)、罐道梁、罐道、梯子间安装

1.锚杆眼的画与打设:在下层盘盘面上，根据上层钢梁的位置或者利用大线和层间距测量画出锚杆眼的位置，找准水平标高，用风钻进行打锚杆眼。

2.安装锚杆和托板:在上层吊盘盘面上，用大锤将锚杆打入锚杆眼内，再根据大线与钢梁的位置安装托板并进行焊接，但托板不得偏出锚杆，否则补打锚杆眼。

3.依照大线对1#、2#钢梁进行操平找正，使其安装偏差满足质量要求后，将罐道梁焊接在托板上。

4.根据大线与梯子间梁的相对位置尺寸，将梯子间梁用螺栓联接在2#罐道梁和托板上，并焊接踏板垫梁。

5.铺设、焊接梯子间踏板。

6.挂投梯子间爬梯，并将爬梯与2#钢梁焊接牢固。

7.挂设梯子间安全栅栏。

8.所有焊缝进行现场刷漆防腐。

9、罐道安装。

(二)、上绳与挂罐试运转

①、根据设计钢丝绳规格，分别将悬吊罐笼、平衡锤缠绕到滚筒上。

②、钢丝绳一根与放罐笼联接一起下放至井底，然后将另一根钢丝绳在井口悬吊平衡锤。

③、上绳时，平衡锤的配备重量要与罐笼自重相等。

④、试运转。

(三)、管路安装

1、施工步骤:

(1)、焊接管路并下放管路

(2)、卡管固定管路

2、施工方法:

(1)、焊接管路前的准备:

a、首先用i20工字钢在井口管缆间位置牢固焊接一井字型支座。

b、检修稳车安全闸、工作闸安全可靠。调整改装悬吊天轮。

c、校核稳车及钢丝绳:

经计算钢丝绳、管路的重量为1t，选用jz-5/400稳车悬吊下放管路。用φ24.5的多层股不旋转钢丝绳100米缠在稳车上，绳头卡牢，且绳排列紧并整齐。同时绳的另一端绕过φ600凿井天轮卡一桃形环，并用6个y-25绳卡间距为200mm，将绳头卡牢。

d、管子板卡与绳头桃形联接:

用一根φ24.5，长为5米的钢丝绳套，双股穿进桃形环，绳套两端分别用3.3的马蹬与管子板卡的两个吊板联接环联接。

e、最后将以上的准备工作由施工负责人及技术人员进行仔细检查一遍，确认没有问题后方可进行焊接管及下放。

(2)、管路焊接及其间的下放

a、首先在地面将每根φ89×4的无缝管的任意一头焊接φ108×5的套管，且均焊两遍。

b、将第一根下放管的下端缩成锥型头并各缝焊牢，以防管在下防过程中，下端触在梁或井壁上。

c、用管子板卡卡在第一根管的套管下侧，且紧靠套管，然后打点用稳车慢提，当管下端离井字支座200mm时，稳车停止提升，然后打点缓慢下放直至板卡落在井字支座上，确认无问题后，松动稳车，拆除板卡吊板上的两个马蹬，然后将两个马蹬再牢固固定在另一副板卡上，并将管卡卡在第二根管的套管下侧且紧靠套管并卡牢。

d、将第二根管用稳车缓慢提起，然后插在第一根管的套管内，待调整管子垂直后，将第二根管与第一根管和套管牢固焊接并焊两遍，待焊口冷却后，将管子用稳车慢提100mm左右，检查各部件无问题后，拆除第一副卡子。然后缓慢下放管子直至第二副卡子落在井字支座上。重复上述工作，直到最后一根管。

e、接管期间，安排2人爬梯子间，跟随管头监护管子下放情况，如有问题，例如触管、挂管等应立即敲φ57排水管或用信号联系让井口停放，待处理好问题后，再联系下放，且每下一根管上下必须联系好后再下落，否则不能盲目落管。

(3)、管子就位、卡管:

当管子自上端下至井底，停止下管。然后四人开始自上而下用“∪”型管卡卡管并卡牢固。

拆除φ600天轮及稳车、拆除井口管子支座。下管完毕。

(四)、电缆敷设

1、竖井需敷设动力电缆、信号电缆各一趟;电缆固定方式为用电缆木卡固定在6#梁上，下放电缆采用lz-5/400型稳车，采用φ24.5多层股不旋转钢丝绳作为提升设施。

2、施工步骤

(1)、测试检查各电缆的绝缘耐压等性能，确认没问题方可下井。

(2)、布置下放电缆设施

(3)、下放电缆

(4)、卡固电缆

(5)、拆除下放电缆设施

3、施工方法

(1)、施工前准备工作

a、首先对电缆进行测试，待各项指标合格后，方可下放电缆。

b、检查检修稳车:安装1个10t 滑轮作为下电缆导向轮，滑轮位置安装在天轮平台上，悬吊滑轮的绳套用φ24.5的绳套。

c、在井口下放电缆位置将铺板割一长350×350mm的方口。

d、在离井口1.0米上方，下电缆位置安装一电缆导向滚筒(滚筒直径为400mm)。

e、准备电话两部，电话线300米，卡电缆铁卡子30付，及所有电缆木卡，钩头螺丝等。

(2)、下放电缆

a、首先在电缆头上用8#铁丝牢固捆绑一20㎏的大线坠，以便使电缆头在下放过程中保持垂直。

b、在电缆头处连续卡3付电缆铁卡子并卡固在稳车绳上，准备电缆随稳车绳一同下放。

c、由3人乘座罐笼手持电话，与电缆头同步下放，并密切监护电缆的下放情况，如有异常立即电话联系电缆和罐笼停止下放，并及时汇报，以便采取相应措施。

d、电缆下放过程中，每下放15米应卡一付铁卡子。

e、当电缆按此程序下到底后，再往马头门拖20米电缆，完毕将电缆下端捆在6#梁托板端，联系上罐。

(3)、安排4人系牢安全带，装上木卡子在罐顶并同时下放电话线、电话用作信号联系，井上由上至下用木卡固定电缆，直至到底，同时拆除铁卡子。

(4)、将稳车绳提上来，在提升过程中，由罐笼内人员随绳监护以防挂绳。

(5)、拆除滚筒、滑轮，恢复井口。

六.质量标准与要求:

(一)、罐道梁、罐道、梯子间安装

1、钢材的规格型号和质量必须符合设计要求。

2、构件的防腐必须符合设计要求。

3、罐道梁的直线度为0.5/1000。

4、木罐道制作的直线度为1/1000。

5、木罐道断面尺寸偏差为±2mm。

6、罐道梁水平度1/1000。

7、层间距偏差±12mm。

8、同一提升容器的两罐道接头位置严禁在同一层梁上。

9、木罐道的垂直度±8mm。

10、同一提升容器两罐道面的水平间距偏差±8mm。

11、同一提升容器相对两罐道中心线的重合度不超6mm。

12、罐道接头错位不大于2mm。

13、罐道接头位置与梁中心偏差50mm。

14、罐道接头间隙为5mm。

15、梯子间的平台板、梯子必须牢固可靠，符合设计要求。

16、梯子间钢梁位置与井筒十字中心线的距离偏差±3mm。

(二)、管路安装质量标准:

1、管子、套管的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定。

2、管子表面质量必须无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤等。

3、焊条的牌号、规格和质量，必须符合设计要求和现行国家标准的规定。

4、焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。

5、焊缝咬边深度有0.5mm，咬边长度不大于15mm。

6、焊缝高度不低于6mm。

7、每个焊缝必须焊接两遍。

8、焊管时必须垂直，其垂直度必须保证在2/1000以内。

9、提管拆卡子时必须待焊口冷却后再进行。

10、接管前必须将管内及管头的脏物及泥土处理干净。

11、插接管时必须将管头插进套管内，不得对接。

(三)、电缆敷设质量要求

1.下放电缆曲率半径不得小于1米。

2.下放电缆过程中，井口人员应随时检查电缆外表有无损伤情况。

3.随绳下放的电缆必须与绳保持平行。

4.向各马头门甩电缆的长度必须按数甩出，不得缺少。

5.卡电缆时，一定让电缆保持垂直，不得出现弧度。

6.电缆木卡必须卡紧卡牢。

7.卡电缆顺序为自上而下逐层卡，不能自下而上卡。

8.电缆下放速度≤6米/分。

七.安全及施工注意事项

1.在施工前，所有参加施工人员必须认真传达学习本措施，由施工现场负责人或班长对施工人员进行劳动分工，工作时所有工作人员必须听从指挥，遵守劳动纪律，未经培训、没有上岗证者，不得下井作业。人人都要树立安全第一的思想，要做到不安全不施工，工作时由带班长负责本班全面的安全监督工作。

2.本项工程在施工中，由班长每天负责详细记录全班和每个人的工作项目、内容以及班长对全班的工作安排，以便追究其安全和质量责任。

3.井口应保持清洁，周围不得堆放杂物。施工所用的物料要摆放整齐，距井口边缘不得小于3米。封口盘要封闭严密:钢丝绳孔、电缆孔以及大线孔要用橡胶板遮盖严密;井盖门要搭接盖严，不得有缝隙出现;封口盘与锁口接触要紧密，不得有出现孔洞。

4.吊桶每次乘载人数不得超过4人，在乘坐吊桶时必须系好安全带，人员的头和身子不得探出吊桶外缘，人员要面向外，吊桶边缘上不得站人或坐人，切勿人、料混装。

5.所用施工人员必须配戴安全帽，工作前4小时内严禁饮酒。

6.用吊桶下放物料时，物料不得超出吊桶外，并且将物料与钩头用8#铁丝捆扎牢固。

7.人员不得随装有物料的吊桶上下井，人员在上下吊桶时，必须待吊桶停稳、井盖门关好后，才能上下。

8.上井口和吊盘上必须有专职信号工，其它工作人员都不得擅自动用信号设施。

9.在施工过程中，通讯信号必须畅通无阻，联络准确，提升机或稳车司机在没有接到井口信号工发出信号或没有听清信号时严禁随意开车。

10.在起吊盘时，作业人员要系好安全带，盘面要清理干净，各盘面要有专人看护，时刻注意吊盘是否平衡、是否与井壁或悬挂管路有无碰挂现象，盘面上滚动物件要放置牢靠，以免物件滚动坠井。

11.吊盘上工作人员和安装悬空人员以及天轮平台工作人员必须配戴安全带，安装时所用的工具必须拴有安全绳，在使用时必须将安全绳系在手腕上，所使用的工具或小型物件在传递时，不得抛甩必须手递手。在井口上(靠近井盖门)的工作人员也必须配戴安全带。在工作时，必须将安全带拴挂在安全可靠、不移动的物件上。在摘安全带时，一定不要勿摘他人的安全带。

12.井口及吊盘等施工现场必须有足够充分的照明。

13.凡患有高血压、心脏病、贫血、恐高症等病症的人员，严禁从事井筒和高空作业。

14.在施工过程中，要保护好安装大线，每班在施工前必须校正大线尺寸偏差，安装大线每安装至40米稳线一次。

15.井口把钩工必须由班长指派责任心强的人员担任，把钩工必须对工作负责，对每次下放的物料装罐，悬挂情况进行严格检查，确认安全可靠无异常现象后，方可通知信号工发出运行信号。

16.不得用皮桶、工具包和用铁丝直接捆在或挂在钩头上，下放

小型物件及螺栓、焊条等，以免坠落伤人。

17.在下放钢梁和梯子间踏板时，必须用气割在钢梁头上割制索具孔，用索具卸扣扣挂钢丝绳扣。不得直接用钢丝绳捆綁下放。在下放爬梯和栅栏时，用索具卸扣将钢丝绳在钩头上。

18.在下放管路及电缆时，管路及电缆下端必须用专人乘坐吊桶随时跟踪监视，发现问题立即发出停放信号。

19、罐笼与电缆下放过程中，一定要使罐笼与电缆下放的速度保持同步。

20、卡铁卡子时一定将电缆和绳卡牢固。

21、下放电缆时，一定让电缆和绳保证同步，以防电缆出现弯曲，发生意外。

22、卡电缆木卡时，每卡完一层，确认无误后方可落罐，切不可有人工作或安全带没从梁上摘下就落罐。

23、下电缆期间井筒内应有充分的照明。人员在罐顶作业时，罐顶周围一定要装设1m高护栏。

24、施工期间如遇上级领导或甲方检查工作时，所有施工人员都必须积极配合，按受检查。

25、所有施工人员说话行事，必须尊重科学，不得我行我素。

26、施工负责人和技术负责人，每班班前必须给所有施工人员开班前会，交待当班的工作任务和施工方法，安全注意事项。

27、罐笼与管子下放过程中，一定要使罐笼与管子下放的速度保持同步。

28、罐笼内人员进罐后，必须将罐笼安全帘放下。

29、焊接管路时，一定将地线搭接在所焊的管子上，严禁将地线搭在井口铺板或钢梁上，焊接期间严禁走钩，以防碰坏钢丝绳。

30、每焊完一根管，必须对焊口进行检查一遍，确认没问题且冷却后方可起管拆板卡。

31、梯子间内的两个人要分布在相邻两层梯子间内，二人倒换跟管往下走。

32、施工期间如发现问题，必须汇报，不得擅作主张，以防发生更大的问题。

33、下放管路期间，严禁闲散人员与信号工闲谈。

34、井口信号工和把钩工一定集中精力，高度负责，发现异常情况，立即发信号停止绞、稳车和施工。

35、盲竖井运输一定注意安全，滚筒下井要实测尺寸，设备下井要封牢。

36、本措施传达学习后，每人必须签字，否则不得参加施工。

八.劳动组织

现场施工负责人:

班长:

技术负责人:

x井筒装备施工技术安全组织措施：井筒装备钢构件及管道制作

一、简介

1、概述:

该风井井筒安装工程，井径为φ5.5米，提升中心线偏井筒中心线重合，南北方向提升中心线和井筒中心线重合，井筒全深1187.5米，井口标高为 57.500米。

井筒装备主要由6m层间距的管道导向梁、主梁小之梁及支架的加工制作，一趟φ159㎜压风管和一趟φ159㎜黄泥注浆管的切割加工、制作、套管焊接等主要工程量。针对本井筒装备的钢结构以及管道加工、管件制作的工程特点，特编制此措施，以便工程顺利安全优质完成。

2、施工执行的规范、标准

gb50205-____《钢结构工程施工及验收规范》

mt5010-95《煤矿安装工程质量检验评定标准》

二、施工前准备工作

1、技术交底

构件制作前，应组织施工技术人员、操作工人，熟悉图纸和制作工艺、质量检验标准，质量保证措施和安全施工措施，并根据构件技术要求，制作工装胎具。

2、材料

2.1、钢材的材质按施工图纸所要求规定。

2.2、井筒装备采用q235的所有焊接焊条为e4303型焊条、二氧化碳气体保护zd-50-6型焊丝。

2.3、构件所采用的各种钢材，连接材料等，在进厂时必须具有生产厂家质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。材料进厂时，由我单位质量检查部对批量材料进行抽样检验，对不符合要求的材料坚决拒绝入库，生产班组在生产时，若发现材料不符合质量要求时，可随时向公司领导、分厂负责人、技术员及材料部门反映质量问题，有权拒绝使用不合格材料制作或装配产品。

2.4、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

三、管道加工焊接以及构件制作

a、管道加工、焊接

(1)根据甲方提供的图纸现场实际情况的需要将用料计划及报价送到矿上审批。为了保证工程顺利开展，提前组织人员对施工现场进行整顿，作好临时配电及施工机具的检修工作。对到货设备、材料进行检查验收，并认真填写记录。提前购置施工所需材料及劳保用品。认真阅读施工图纸，做好图纸自审、会审工作，认真审查图纸，看图纸是否齐全、完整，图纸中有无错、漏、矛盾现象。弄清各条道路与管线间的相互关系，对图纸中的疑点要求设计单位进行解答

(2)组织施工人员熟悉图纸，并进行技术交底和安全技术措施学习。技术交底的内容有施工进度计划、施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求;图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到班组，交底的方式有书面方式、口头方式和现场示范形式等。

(3)班组接受技术交底后，要组织其成员认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，必要时应该进行示范，并明确任务及作好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。

(4)设计要求

1、管材:全部管路均采用无缝钢管。规格质量严格按照要求采购。

2、管道连接:所有管道均采用套管焊接连接。

(5)现场管理

1、施工现场要求管材、管件分类堆放，所有管材必须封堵，并设置标牌。管端的插口两端交替堆放整齐。管材、管件堆放应保证有20cm的离地间隙。

2、施工现场正在使用的小型管件、螺栓、工具等必须有盛具，不准随地乱放，避免污染、保持清洁。

3、在安装搬运管材、件时，不得摔、抛、滚、拖，避免强烈碰撞及尖锐物品的挂刺。

(6)管道切口表面应符合下列要求:

1、切口表面应平整，不得有裂纹、毛割、凹凸、溶渣和氧化铁等。

2、切口平面应与管子轴线垂直，倾斜偏差不得超过管子外径的0.1%，且不超过0.5㎜。

外观检查对接接头焊缝表面质量标准:

序号

焊缝表面质量内容

焊缝等级

ⅰ

ⅱ

ⅲ

ⅳ

1

表面裂缝、表面气孔、表面夹道、熔合性飞溅

不允许

2

咬边

咬边深度小于0.5㎜，长度小于或等于焊缝全长的10%，且小于100㎜

3

表面加强高

加强高度小于或等于焊缝宽度的0.1倍加1㎜，但最大为3㎜

加强高小于或等于焊缝宽度的0.20倍加1㎜，但最大为5㎜

4

表面凹陷

深度小于或等于0.5㎜，长度小于或等于焊缝全长的10%，且小于100㎜

5

接头错位

小于焊件厚度的0.15倍，但最大为3㎜

小于焊件厚度的0.25倍，但最大为5㎜

2.1管子焊后应将焊缝上的渣皮飞溅物清理干净，方可进行强度试验及严密性试验。

2.2各级焊缝的表面质量要求如上表所示，焊缝宽度以不超过坡口边缘2㎜为宜。

2.3角焊缝的焊脚高度符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5㎜。

b、托架:

(1)加工前，必须审图，按1:1比例放样。

(2)所用板材料必须平整后方可下料，下料时须用剪板机或半自动切割机，外形尺寸误差不得超过±2mm。

(3)组对托架时必须采用专用胎具，成组后执行首件必须合格方可批量生产，焊件的外形尺寸误差不得超过2mm。

(4)与罐道或梁体联接的托架、托架支承面，焊后必须进行调平，并用钢板尺检查，其表面不平度不得超过±0.5mm，焊接要求及眼孔加工要求见后。

c、焊接要求:

焊缝必须焊透，焊接时，一律不许于母材上打火引弧，贴角焊缝高度必须符合设计要求，并逐件检查。焊缝表面须依据不同等级的焊缝检查标准作对照。对于图纸中焊缝无特殊设计要求者，焊接缝高度不得低于母材较薄者厚度，若发现焊缝质量不符合焊缝等级要求的和焊缝出现裂纹的，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后，方可重新焊接。

d、螺栓孔加工:

(1)孔加直径误差不超过0.5mm，长孔切割后必须用砂轮面打光毛刺并磨光。

(2)梁体孔距的允许偏差见下表:

项次

项目

允许偏差(mm

≤500

>;;500~2000

>;;2000~3000

>;;3000

同一组内任意两孔间

±1

±1.5

——

相邻两组的端孔间

±2.5

±3.0

(3)重要孔有特殊位置精度及大小精度要求的，要采用精确划线方法，以免误差累积，号好眼后，应在眼中及依眼大小所划的圆圈上打上洋冲眼，钻孔时以防钻偏。

四、构件焊接工艺

4.1下料:下料前必须对钢材按照规范要求进行验收和进行矫正。

4.2焊工:焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。

4.3环境:

a、恶劣天气(下雨、下雪、大风及高温度天气、风沙、沙尘暴天气)等无有效措施禁止施焊。

b、重要结构件的焊接一般应在室内进行，室温不得低于50c。

c、当焊接温度低于00c时，应考虑在始焊处100毫米范围内，预热到150c(手能感温热)。不准用重锤击打所焊的构件，以避免产生裂纹，在焊接过程中，应保证焊缝能够自由收缩。焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及焊道外母材上引弧。

4.4点焊(定位焊)

点焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且为被焊件最小厚度，长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，焊缝间距在100mm左右，并应由持合格证的焊工施焊。

五、成品堆放

构件制作完毕，经检验合格后，进行编号标识，并根据构件的种类分类堆放。对于罐道等梁体、长构件堆放和运输时，应注意起吊位置下应垫道木，大型构件不得相互倾轧，装卸过程应轻装轻放，装卸过程中不得损伤防腐层。

六、质量、环境、职业健康三标保证体系

根据公司管理体系要求，要求全厂职工严格执行。

为了提高产品质量，在工作中树立“质量第一，一切为用户”的思想，争创优质工程，把我公司承建工程作为用户了解我处的一个窗口，特制定本规定:

1、施工前，技术人员应与班组工人进行技术交底。使熟悉图纸，了解关键

部位的制作工艺，并针对其指定预防措施;

2、学习有关钢结构件施工规范、标准，了解检验项目及内容;

3、对施工人员经常进行质量意识教育，使每一个施工人员真正树立“质量第一”的思想;

4、做到首件检验制，检验员对首件检验合格后方可进入大批量加工并随时进行中间抽查。同时做好每道工序的施工质量记录;

5、严格按照工艺施工，采取措施预防组对和焊接变形。确保施工质量。

6、各班组，质量检查小组每天召开一次会议，提出存在问题以及预防措施，对于好的经验要及时交流。

7、在生产中必须严格执行工艺措施规定，不合格品必须返工至合格，不合格品严禁出厂。

8、所有量具，都必须经计量检验部门鉴定，合格者方可使用，并进行定期检查，以确保量具的精度。

9、所有构件出厂前，由质量检查部进行质量抽检，并邀请建设单位及监理单位来我厂指导对制作构件进行检查。

10、为保证制作件产品质量，厂内实行严格的奖罚措施，对于优质产品件加以奖励。

11、为预防空气、噪声、水污染，应采取有效措施尽量降低施工过程中产生的噪音，排放废气、释放粉尘以及工业排放水等，并有效预防职业病的发生。

七、劳动力的组织及生产进度安排

劳动力组织:铆工:3人焊工:5人起重工:2人

技术人员:1人管理人员:1人材料人员:1人

财务人员:1人

制作进度安排:总工期20天

井筒装备制作及管道加工制作拟订开工日期:____年10月20日

井筒装备制作及管道加工制作拟订完工日期:____年11月09日

八、施工主要机器具

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

电焊机

b*3-500

b*3-400

台

14

2

压力机

jb23-100

台

3

3

剪板机

q11-13×2500

台

1

4

吊车

25t

台

1

5

立式钻

z575

台

1

6

带锯床

gd4240

台

1

7

砂轮机

台

1

8

空压机

2v-0.6/7

台

1

9

焊条烘箱

yzh2-100

台

2

10

焊条保温筒

db*-1

台

15

11

半自动切割机

cg1-30

台

4

12

磨光机

台

8

13

二氧化碳保护焊

nb-500k

台

4

14

磁力切割机

台

1

15

手动弯管机

台

1

16

千斤顶

个

3

九、安全保证体系

a:安全生产措施

1、根据公司安全生产管理工作的规定以及有关文件精神，进一步健全安全生产的监督管理。安全质量检查人员必须经常监督、检查施工情况，对违反操作规定的应立即制止并予批评警告。

2、干旱少雨时要做好防火工作，阴雨潮湿时要做好防滑、防漏电等安全工作。电工要做好全厂电源路线、闸刀开关及设备接地等检修工作，临时性电源及插座等也要安装漏电保护器，严禁乱接电线，严禁乱烧电炉。

3、临时用电时应仔细检查电源线及插座等绝缘是否良好，材料及工件的摆放要平稳，道路通畅，施工现场的废料及焊渣等要及时清理，做到工件完现场清。

4、钻床、电焊机等机械设备使用前仔细检查无异常情况方能使用，必须配带眼镜，禁止戴手套操作，剪板机、摇臂钻等大型设备在使用前应仔细检查有无异常声音，待运转平稳后方能使用。

5、行车吊运工件时应注意周围是否安全可靠，钩头及吊件附近危险区严禁站人，严防被吊件碰后倒塌伤人，不要超过行车的最大起重量，安全载荷和高度等。

6、保卫部门对消防器材定期进行检查，对消防桶、消防钩等是否缺件，灭火器是否失灵、失效等现象，发现问题要及时修补或更换。

7、厂部定期召开安全生产办公会议，职工安全大会，班前安全会，并发动职工撰写安全生产文章，漫画等，按照集团公司安全生产八项制度的要求，认真做好日常安全生产活动的记录工作，积极贯彻落实公司安全办公会议精神及时编写安全生产制度，贯彻实施并记录。工程施工技术和安全技术措施，增强广大干部职工的安全生产意识，建立安全网，责任到每个职工，创造一个良好的安全生产氛围，积极搜集安全生产活动的素材，及时向公司报送。

b:安全技术培训

根据公司强化安全生产管理工作的规定，深入做好安全技术培训工作，厂部将经常对各类操作人员:电焊工、铆工、车工、钳工、铣工、电工等进行《安全技术操作规程》的培训工作，特别是对特种作业人员及转岗人员的培训工作，无证人员坚决不准上岗。安全技术培训每旬进行一次，分期分工种进行，搞好安全技术培训交底，做好台帐、签字等各项记录工作。

c:安全措施

1、保证体系见图

安全保证体系:

2、安全管理目标

本工程安全管理目标是:在工程施工全过程中，实现安全无事故，确保安全生产。

3、安全会议

3.1施工现场每月召开两次安全会议，安全会议由项目负责人主持安全会议的内容包括:

3.1.1传达贯彻公司有关安全管理的文件。

3.1.2检查安全工作计划的执行情况。

3.1.3分析现场安全卫生状况，查找存在的安全隐患，制定整改措施，并落实责任人及完成时间。

3.1.4根据施工计划安排，确定近期现场安全工作重点。

3.2施工队应每周召开一次安全会，会议由各班负责人主持，会议应检查通报上周安全计划执行情况及安全状况，结合施工计划，布置本周的安全管理工作，确定安全管理的重点。

3.3施工班组应每天召开一次班前班后安全例会，会议由班长主持，班组全体成员参加，会议主要根据当天的工作内容，布置安全管理重点，检查安全措施落实情况。

4、安全检查

4.1定期检查

4.1.1施工现场每月组织一次安全大检查，每周组织一次小检查，检查内容包括施工现场安全管理制度贯彻落实情况、施工现场安全计划的执行情况、各班组的安排措施落实情况、施工现场的实际安全状况。

4.1.2 各个班每旬组织一次安全检查， 检查施工现场安全管理制度的执行情况、安全管理和安全技术措施的落实情况本单位现场实际安全状况。

4.1.3 上述检查均应记录，并在合适的时间和范围内召开专题会，通报检查情况，提出存在的问题，落实整改措施、整改时间和责任人，贯彻奖惩制度。

4.2 不定期检查

安全负责人、专职(或兼职)安全员每日现场巡视，检查现场安全设施状况、安全措施落实情况、安全护具使用情况，对安全隐患及时发出整改通知并督促整改，直至满足安全要求。对现场的任何违章作业随时制止。

4.3 班前自查

作业班组坚持每天的班前、班中、班后检查及交接班检查，检查本班组作业区内的安全设施状况、安全措施落实情况、安全护具使用情况，确保作业区内的施工作业安全。

4.4重点检查

重要起重吊装作业、带电作业等，应针对具体的工作内容进行专项检查、确保施工作业的安全。专项检查应由安全工程师组织安全员、专业工程师班组长参加，并应做好检查记录，参加检查的有关人员签字后存档。

5、施工安全措施

前期准备

(1)施工前清理工作场所内一切与施工无关的料、零部件等物品;

(2)检查行车限位钢丝绳有无断丝现象禁止使用有断丝的钢丝绳;

(3)起吊罐道时要制作专用钢丝绳，防止钢丝绳与钩头打滑现象，其他钢丝绳及索具应符合要求。

施工阶段

(1)凡工作前禁止喝酒，严禁违章作业;

(2)起吊物件时，禁止任何人在悬吊重物下工作，非工作人员不得在提升范围内停留和穿行;起吊应有专人指挥，无人指挥的情况下切勿盲目起吊;

(3)特殊工种(电焊、起吊、维修电工)应进行培训，持证上岗;

(4)起吊前应检查索具及钢丝绳，钢丝绳的选择禁止以小代大;

(5)凡参与起吊人员应分工明确，服从统一指挥和调配精力集中;

(6)施工现场必须配量一定种类的数量的消防器材设施;

(7)施工所用机械机具和电气设备应经检查合格后方可使用。在使用期间指定专人负责维护保养，保证其完好安全;

(8)构件堆放应合理确保场内道路及场地清洁;

(9)带电的电焊手把线要远离钢丝绳以免连电损伤，工作钢丝绳在与金属物件锐角、建筑物尖角接触时应加垫保护以防损伤;

(10)在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光;

(11)氧气乙炔的距离应不小于5米，距施焊点不小于10米并且10米内禁止堆放其它易燃易爆物品;

(12)钻床工在钻孔时，禁止戴手套作业。

6、安全技术措施

6.1严格遵守国家及我公司的安全法规，严格执行有关管理的规章制度。

6.2电工、起重工、电气焊工等特种作业人员必须持证上岗。

6.3加强施工现场的安全管理与协调，各班组应服从领导管理，对任何违反现场安全管理规定的行为，安全负责人和安全员有权随时制止并书面通知有关责任单位进行整改，整改合格后方能继续施工。对任何严重违反安全管理规定的个人，安全负责人和安全员有权责令退出现场。

6.4施工人员必须遵守施工现场安全管理规定，进入施工现场施工现场必须穿工作服、戴安全帽、穿工作鞋，安全检查人员须佩戴统一标志。对任何不符合施工现场安全管理规定、未佩戴安全护具的人员禁止进入现场。

6.5进入施工现场的施工机械、设备和材料必须按施工平面图合理布局，堆放整齐，符合安全、文明、卫生的要求。

6.6施工用电规定

6.6.1各种电器设备的金属外壳应按要求接地或接零，手持式电动工具必须使用漏电保护器，操作人员应穿绝缘护具。

6.6.2施工用电设施的安装及接线均应由专业电工施工，严禁非专业电工进行施工用电的安装和接线。

7、运输转运、打磨时注意事项

7.1吊装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，实行定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。

7.2大件长件运输

7.2.1大件运输时，设备在车辆上必须支垫牢固，绑扎可靠，车辆选择合理，车况要良好。

7.2.2大件吊装和运输必须核实重量。

7.2.3设备入场使用起重机时，应根据设备的重量和体积选用起重机，起重机支腿可靠，进行试吊无误后方可吊装。

7.2.4吊索具按起吊重量的5倍系数选用，不能以小代大，绑接点要合理，且要注意保护设备。

7.2.5指挥人员应使用统一的指挥信号，信号要鲜明、准确，起重机驾驶员要听从指挥。

7.2.6大件设备应摆放在承载区域内，并用枕木支垫，防止点受力。

7.2.7行车运行要平稳，避免设备摆幅过大，行车使用前要进行检查。

7.2.8设备的绑接点要按照设备的吊装要求进行，不得损坏设备。

7.2.9大件设备的吊装可结合现场条件，编制具体的作业指导书。

7.2.10盘柜及变压器等设备应连包装箱一起倒运到位，现场开箱，以利于保护设备。

7.3高速旋转的钢丝和沙盘对人体的伤害也是很严重的，在打磨处理时可剥漆，时常有操作者因注意力不集中而被旋转的铁丝刷或沙盘所伤，而操作人员产期拿着那样的震动机械，容易造成手腕的运动损伤，除了以上的物理伤害，喷砂和打磨时产生的大量粉尘，如铁屑，漆渣等，不但造成眼睛、耳朵、鼻子、喉咙、皮肤的不适一旦吸入体内，防锈漆还会给人体的某些内部器官造成损伤，如肺部尘埃沉着地病等，这些都能引发安全事故，导致人身伤害。

8、消防及文明施工

8.1施工现场必须遵守国家有关环境保护的法律规定，采取有效措施，控制施工现场的各种尘毒、废物以及噪声、振动对环境的污染和危害。

8.2施工现场消防器材必须置于规定地点，严禁挪用。同时要指定专人定期检查、更换，保持性能良好。

8.3各种宣传板报、标语应醒目庄重、内容适时、通俗易懂、体现企业文化的特点、形象宣传的字体应规范。

x井筒装备施工技术安全组织措施：井筒装备

第一节井筒安装技术要求

井筒装备安装工程的质量必须符合国家《矿山井巷工程施工及验收规范》的技术要求，具体要求如下:

一、锚杆孔技术要求:

划锚杆孔和打锚杆孔是保证井筒装备安装工程质量的关键第一步，因此，必须认真负责的划好、打好每一个孔。

1、划锚杆孔:吊盘稳好后，划孔人员在上层盘上根据测量大线和钢尺的标高，用塑料水平管(灌注红色墨水)标好锚杆孔的水平位置;用划孔模具的钢锯缺口标出各锚杆孔的竖向位置，每个孔位形成一个十字线，再用红铅笔在十字中心线上划出一个φ40mm的小圆，该小圆即是打孔的位置。

2、打锚杆孔:打锚杆孔采用十字型或柱齿型钻头(尽量不用一字型钻头)，锚杆孔深度为220mm，直径为38mm，严禁打孔超出设计深度。钎子应朝着井筒中心方向水平钻进，不准倾斜钻进，孔打好后应将孔内岩粉吹净。

二、锚杆及托板的安装:

1.、钻凿锚杆孔应按测量垂线定位，其直径、深度应符合设计要求，钻孔应垂直于井壁，水平方向钻入。

2、锚杆锚固前，应清除孔内岩粉或积水。

3、树脂锚固剂必须拆包后预先与固化剂混合搅拌后在2分钟之内装入孔内。

4、锚杆必须在5分钟之内打入孔内;

5、以上工作必须在锚固剂混和后的8分钟之内完成(因锚固剂的固化时间为8分钟)。

6、托板应紧贴井壁，与锚杆焊接牢固。

三、梁窝固定的钢梁安装:

1、在井壁上开凿或修整梁窝不准爆破，只能人工钻孔逐个掏凿，梁窝的位置、尺寸、深度应符合设计要求。

2、钢梁装入梁窝后应进行操平找正固定，垫块应采用垫铁，找正后应将钢梁固定牢固。

3、填堵梁窝的混凝土强度不得低于c20级，添堵混凝土时不得移动梁的位置。

4、当梁窝漏水时，要在钢梁装入梁窝之前先用堵漏灵或其它速凝产品将漏水封堵;在钢梁装入梁窝之后，再整体封堵。

四、梯子间的安装:

1、梯子间平台板、梯子与梯子间副梁、梯子间副梁与主梁应连接牢固，梯子隔网挂设应符合设计要求。

2、梯子应交错布置，梯子的倾斜角应为79 55’47”。

五、钢丝绳罐道的安装:

钢丝绳罐道的安装，天轮平台上稳绳卡块的出绳位置、井窝稳绳梁上稳绳吊耳的出绳位置，要严格按设计测放，其偏差不得超过20mm。

六、管路的安装:

1、各种直管、弯管、支座、管箍、管卡加工制作完成后，必须按设计要求进行除锈防腐处理。安装就位后，对因安装及焊接损坏的漆面应修补，修补的防腐材料和工艺按原设计防腐技术要求执行。

2、各管座的管座与主梁、管道与管箍均为双面连续焊接固定，焊缝高度≮8mm，并不得有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

3、各种管路安装完毕后应进行打压试验。

第二节 井筒装备安全技术措施

为了贯彻落实党和国家关于安全生产必须坚持"安全第一、预防为主"的安全生产方针、根据本工程的特点，特制定如下施工安全技术措施:

一、安全管理措施:

1、建立健全施工现场安全管理体系，在项目经理的领导下，建立由各有关管理人员参加的安全管理保证体系，各施工班组设兼职安全员，负责监督施工现场和施工过程中的安全，发现安全问题及时处理，杜绝各种安全隐患。

2. 所有施工人员都必须经过“三级教育”，即项目部、安装队、班组三级安全教育后方可参加施工操作，特殊工种必须经过劳动部门培训合格后，持证上岗。

3、建立班前安全教育制度，由安全员和值班长在班前会上对施工人员进行安全教育，指出当班生产中应注意的安全问题。

4、制定安全生产责任制，明确安全管理目标和职责，做到责任明确到具体责任人。

5、建立安全检查制度，对施工场所每天都应实行检查，另外每周由项目部组织定期进行安全检查，对检查出的安全隐患落实到具体责任人并限期整改。

二、机电安全措施:

1、各机械设备实行一机一闸一保护，并有接地接零漏电保护装置。

2、未经安全培训人员严禁操作机械，用完后及时切断电源。

3、机械传动部位必须设防护罩。

4、对于手持电动工具，操作人员的放电保护应配带齐全。

5、对于大型及特殊机械操作人员必须持证上岗，并严格遵守本工种的安全操作规程。

6、所有用电设备均须接漏电保护，并达到二级以上漏电保护装置。

7、电源线的负荷量应经计算确定，不得超负荷运行。

8、加强机电设备的安全管理，施工所用的设备完好率应达到95%以上，各机电设备的外壳，应有可靠的接地装置和防雨装置，下班后应切断电源，停电落锁，排水设备应有备用设备，发现故障应及时组织抢修，保证排水正常，设备的各项保护应齐全有效，工作性能正常。

9、各提升设备至井口或被提终端，井口至吊盘或吊笼之间必须有声光具备的信号，信号不清不得开车，井筒临时电缆、电话线每6m绑扎一道，每50m卡一道绳卡，随吊盘升降的信号及电话线应收放整齐，严禁受外力损伤。

10、各吊挂装置应坚持在每班接班后检查一次，发现问题及时处理，未处理好的不得使用，天轮、导向轮、滑子、应每天加油检查一次;提升钢丝绳必须每天检查，利用旧绳作为挂钢丝绳使用应在悬挂前检测，经安全部门确认符合安全使用要求后方可使用，检测应有记录;绞车房应有运转记录、防过卷试验记录、验绳记录和事故检查处理记录。

11、现场临时电线穿管、埋地或架空敷设要注意保护好井筒原有设施，严禁破坏，各施工现场应有足够的照明。

三、安装施工安全技术措施:

1、施工现场必须按规定悬挂有安全宣传牌或安全警示牌，安全标志牌任何人不得随意拆除或挪动。

2、施工前安装队应组织全体施工人员认真学习矿山规程和各岗位的安全操作规程，并经考试合格后方可上岗操作。

3、施工前应建立健全安全管理体系，安装队队长是安全第一责任人，对安全责任实行层层承包，落实各级管理和施工人员的安全生产责任制，切实搞好各个环节的安全控制。

4、加强施工现场的安全管理，根据施工现场的实际情况制定齐全各种岗位责任制、操作规程及安全生产细则，张贴上墙。

5、加强施工现场的技术管理，针对施工环节中的环境及生产安全隐患，制定切实可行的预防措施，严格一工程一措施，并按程序报批手续，坚持无施工措施不得开工。

6、严格交接班制度，交接班应在现场进行，应交清交明，当班出现的问题当班处理，较复杂的问题应由安装队组织施工班组研究具体措施分工处理。

7、特殊工种应经过岗前培训，取得相应上岗资质证后，方可持证上岗;各岗位应实行定岗、定人、定责，各工种在施工期间应严格遵守各自的《岗位责任制》及《技术操作规程》。

8、井口、井筒作业及登高作业人员应戴好安全帽，佩带经试验合格的安全带，并系于安全可靠处。

9、加强井口管理和周围施工现场管理工作，无关人员不得进入施工现场，场地堆放的材料应按施工顺序排放整齐，场地清理干净，做到文明施工，争创文明工地。

10、严禁井筒落物，在吊盘上施工时，吊盘上的安装件应排放合理，施工工具应有防溜绳，严禁层间落物，以免砸伤下层施工人员。绞车运行时，吊盘上人员应避开提升孔位置，躲到安全地方。

11、乘吊桶升降人员不得超过规定人数。

12、测量人员乘吊桶下井底水窝检查垂线时吊盘上应设专人监护并暂停作业。

13、升降吊盘应设专人监护，吊盘找平找正后应将稳盘装置锁死，在吊盘上打梁窝、堵梁窝时应将吊盘与井壁间的间隙盖好，防止落物，吊盘上的杂物应当班清理干净。

14、下放吊运大件，要有可靠的安全措施，选用的起吊设备、绳卡、卸扣、滑轮、卡子等必须留有足够的安全系数。起吊点选择合适，起吊方法正确，并要进行试吊。

15、严禁上下垂直平行作业。

16、临时吊挂安装好后，应经有关部门验收合格后方可使用。加强井口管理、井口周围5米范围内不得堆放物料，应保持井口范围内的整洁。吊桶离开封口盘后应随时关闭井盖口，吊桶提升至井口时不得悬罐上下和装卸物料。

17、参加安装施工的所有人员必须参加技术交底、安全技术措施传达并签认，确保每个施工人员对全部施工作业过程有较为全面的认识和了解。

18、本设计未尽事宜，由项目部和安装工程队根据施工现场实际情况及时给予调整补充安全措施并贯彻执行。

四、安全生产应急救援预案:

为了做好本次井筒装备安装施工，以积极有效的组织应对可能发生的事故和紧急情况进行抢险，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。根据国家有关法律法规和上级主管部门的要求，结合在施工中的实际情况特制订如下安全生产应急救援预案。

1. 火灾事故

2. 中毒窒息事故

3.、高处坠落事故

4.触电事故

5.应急救援指挥机构和人员配备。

6.应急救援物资配备。

7.应急救援培训和演练。

五、安全施工指标:

本次井筒装备安装工程通过实施切实可行的安全技术措施应达到的安全指标如下。

1、人身伤亡事故为零;

2、重大设备事故为零;

3、重大人身险肇事故为零;

4、重大火灾事故为零。

x井筒装备施工技术安全组织措施：井架井筒装备检修

1、进行井架、井筒检查检修的人员，检修前严禁喝酒。

2、雷雨、大风天气不得进行井架检修。

3、井架及井筒作业必须佩戴合格的保险带，栓挂牢且栓挂在与人员没有相对运动的位置。

4、在井架天轮平台上作业时，作业人员要小心谨慎，系好保险带，拆卸零件，要放在专用容器内，禁止乱投乱放。废油，污物不准随意向地面抛扔。

5、井筒作业时，应与司机信号工规定好，联系信号，信号工、司机应精力集中，严格按检修人员要求打号和操作，速度不得大于0.5m/s。

6、井筒作业应从上至下，及时清除罐道梁上的浮煤及杂物，井筒及井架不得同时平行作业。

7、罐笼在运行时，检修人员应站稳扶牢，不得向外探身，探头。

8、检修过程中传递工器具零件必须等对方接牢稳后，再松手，工具器应采取防坠措施。

9、更换罐道时，罐道在罐笼上要放置平稳，捆绑牢固，拆旧罐道应先拆上部螺栓，再拆下部螺栓，拆下部螺栓前，应先用绳索拴紧留好，拆完螺栓，再将旧罐道移到罐笼上捆绑好，安装新罐道时，先连接下部螺栓用绳捆好，再连接上部螺栓。

10、井筒焊气割，将气瓶放在罐笼内捆绑牢，站在罐顶，并携带必要的器材和一桶水。

11、副井筒检修作业时，井口井底把钩工负责警戒，禁止行人通过，防止坠物伤人。

x井筒装备施工技术安全组织措施：副井井筒装备拆除施工

一、工程概况

在通过认真分析国投新集能源股份有限公司板集矿井突水的原因、井筒积水、淤沙及井筒临时改绞装备损坏情况的基础上，结合《板集煤矿副井井筒排水、清淤修复工程施工组织设计》等，为保证副井井筒装备拆除施工安全顺利进行，特编写本措施。

二、拆除的井筒装备:

需要拆除的井筒装备主要有:4m层间距玻璃钢复合材料梯子间1套、φ325降温管2路、φ325压风管1路、管道间1套、φ325排水管4路、罐道间2套、172×172×10冷轧玻璃钢罐道4路、通讯(信号)电缆支架2路、通讯(信号)电缆5根、动力电缆支架1路、井下进出车平台、操车及托罐系统、套架、稳罐导向、防过放装置、防撞梁及拉紧装置梁等设施。井下另有坠落的罐笼一对及罐笼配重尾绳等。

三、施工前准备:

1、根据井筒装备拆除方案，提前做好工具、材料及人员安排;

2、施工负责人和所有参加施工人员须了解作业内容、工序、分工及安全注意事项;

3、施工前由现场负责人检查各种装置及使用工具必须齐全完整，发现问题及时更换，不合格严禁使用，保证施工过程中设备性能完好，施工人员必须熟知安全防护用具的使用方法。

4、施工前本措施贯彻到每位施工人员并签字，严格按措施执行。

四、井筒装备拆除施工方法

1、施工工具:

管路、梯子间等设备使用氧气乙炔切割。

副井采用两套单钩提升，主钩提升选用jkz-2.8/15.5绞车提升4.0(3.0)m3吊桶(井筒垂深700m以上提升用4.0m3吊桶，700m以下采用3.0m3吊桶提升)，承担升降人员、提升渣石、物料;副钩提升选用jk-2.5/20a绞车提升1.5m3吊桶，辅助升降人员、提升渣石、物料。主提升钢丝绳选用18×7 fc-40-1870，副提升钢丝绳选用18×7 fc-φ26-1870。

工作盘采用钢结构三层吊盘，吊盘安设导向装置及安全围栏，使用6台jz-16/1000型凿井绞车悬吊。

2、施工顺序:

井筒内装备从南向北顺序拆除:φ325排水管→电缆及电缆支架→玻璃钢复合材料梯子间→φ325降温管和φ325压风管→井底车场内装备

3、具体施工方法:

拆除施工作业盘以下层吊盘为主，遇到障碍吊盘无法下放时，在下层吊盘下方悬挂两只吊篮并结合特制脚踏板作为临时作业平台进行拆除施工。

拆除的大件井筒装备可使用钢丝绳套栓牢，挂上绞车钩头后提升至地面，然后再利用25kw小绞车及铲车将井筒装备送到指定位置;拆除的小件井筒装备可放入吊桶内，再利用绞车提至地面并送放到指定位置。

针对不同的设备情况采用以下施工方式:

(1)、对于没有受损或受损变形程度不大的井筒永久装备及辅助设施，原则上采取保护性拆除。

(2)、对于受损或变形程度严重的井筒装备，由专业割焊工使用氧气乙炔气割进行分解拆除，部分装备在气割施工前需要使用剁斧或扁铲清除玻璃钢防腐层。

(3)、对于罐道、管路及梯子间网片等外形尺寸较长或较宽的装备在拆除起吊时可以先使用副钩头初步缓吊，然后利用主钩头提升出井，以防直接提升时刮碰吊盘或其它井筒装备。拆除施工时应注意拆除件变形后最大可提升尺寸符合安全提升要求。

(4)、对于入井动力电缆、通讯(信号)电缆等，采用手工钢锯或断线钳短段分解的形式拆除。

(5)、对于外形尺寸较短或较窄的装备，在拆除前必须先使用钢丝绳头结合卸扣将其捆扎稳固，使用悬吊在吊盘下方3~5t手拉葫芦将其稍微带力，同时留绳生根可靠后方可拆除。拆除后将其装入吊桶，并绑扎稳固且最大尺寸不超出吊桶外缘后提升出井。

(6)、对于外形尺寸较长或较宽的装备，在拆除前必须先使用钢丝绳头结合卸扣将其捆扎稳固，并在提升钩头稍微带力的情况下，同时留绳生根可靠后方可拆除。装备拆除后人员通过留绳控制其平稳后由绞车钩头提升出井。

五、安全技术措施

1、施工安全管理

(1)、工程施工前，认真组织所有施工人员熟悉施工步骤和内容，学习《煤矿安全规程》的相关内容。

(2)、在工程施工时应另外编制其他各专项工序安全施工措施，并实行专项工序技术交底制度。实行领导现场指挥，队长、技术员跟班制。

(3)、生产指挥人员要妥善安排劳动组织，强调劳动纪律，开好班前会，明确交接班，详细布置施工方法及安全工作。

(4)、加强井口安全管理、防坠管理、通讯信号管理;凡进入井口的工作人员必须佩带安全帽，否则不得进入;非施工及相关人员不经允许不得进入施工现场。

(5)、所有特殊工种必须持证上岗，不得擅自脱岗、离岗，更不得睡岗。

(6)、施工现场应设置明显警戒及安全标记，确保安全施工。

(7)、所有施工人员应加强责任感，遇有情况应积极报告。

(8)、施工期间，要认真贯彻国家关于安全生产方针政策法令，严格按照《煤矿安全规程》组织施工。所有工序完毕后，应进行现场清理、验收，并做好施工记录。

2、稳绞提升

(1)、绞车、稳车提升设施应设置独立的声光兼备信号，并设专用电话。信号工必须经过专业培训，持证上岗。

(2)、井上下口信号要发送统一，信号要准确无误，信号工要精神集中，反应灵敏。井口起吊要有专人进行指挥，小绞车要专人专职。

(3)、做好开车前准备，维护工作，机械、电气各部应保护良好。

(4)、绞车司机应熟悉信号及操作规程，及时开、停车，“正、反”转方向不可混淆。

(5)、维护电工随时检查稳绞车电机温升，接触器是否动作良好，保障通讯良好。

(6)、提升长料、大件时，应事先电话联系好，方可发送信号走钩。吊盘上的信号工，要时刻注意物料的位置，在吊盘范围内应慢行，防止物料过松碰人。吊盘松起后，信号工应及时通知绞车司机当前吊盘位置，使司机做到心中有数。

(7)、所有的提升吊挂设施必须符合设计，并经有关部门检查验收合格后，方可投入使用。并严格执行日检制度。

(8)、使用卸扣时，必须把卸扣上紧，严禁卸扣侧向受力。

(9)、起吊使用的钢丝绳头，索具吊具应经严格检查，合格后才能使用。

(10)、小绞车钢丝绳所用的绳卡，卡附数量要按设计要求(3副)，必须每班检查认可后方可使用。

(11)、绞车、稳车提升设施应设置独立的声光兼备信号，并设专用电话，信号工必须经过专业培训，持证上岗。

3、井筒作业

(1)、井口及其周围必须保持清洁无杂物。并按要求悬挂各种安全标志警示牌，准备好消防器材。封口盘拆除后，在井口周围要设置安全护栏和警示标志。

(2)、人员进入施工现场必须佩带安全帽，井筒内以及登高人员必须配戴保险带并在可靠点生根，施工时各项劳动保护用品按要求佩戴齐全。

(3)、施工作业时，井上、井下应有专职把钩工严把井口。井口信号工把钩人员，要认真负责，积极主动做好材料供应及井口安全保卫工作。严禁闲杂人等在井口逗留

(4)、井上下口信号要发送统一，信号要准确无误，信号工要精神集中，反应灵敏，井口要有专人进行指挥，小绞车要专人专职。

(5)、井筒施工期间，封口盘井盖门除吊桶通过或松起物料时，其他时间应全部处于关闭状态，井盖门开启关闭时应平稳，销轴要有保险装置。井盖门应设置防过开设施。

(6)、升降吊盘时，各层吊盘的孔口应有专职人员看管，吊盘上的孔洞应全部封实，防止杂物坠入井下。起松吊盘应慢速、平稳，操作人员要集中精力、听清信号。各稳车收放绳时，应有监护人员。缠收绳层间应加铁皮，防止咬绳。

(7)、吊盘下放时，排水管、电缆等要与钢丝绳卡牢固，绑扎绳要扎牢。卡固时，材料必须稳拿稳放。工具设置留绳，折页洞采用软性材料封堵严实。

(8)、严格遵守高空作业、多层平行作业的施工安全措施，人员井筒作业时，必须佩带安全带，防止踩空或坠落。

(9)、井口、井下进行电气焊作业时，必须制定专项施工安全措施，经相关部门批准后方可施工，并设专人负责，防止电焊、气割引起火灾;施工期间必须加强通风与瓦斯管理，保持井筒内的正常通风，加强烧焊期间瓦斯检测。

(10)、井下电气设备必须防爆性能完好，电缆敷设符合标准，定期检查，防止发生电火花。井筒作业要有充足的照明设施，采用防水探照灯具，并保持工作面、吊盘、井口信号室及调度室的通讯畅通。

(11)、吊盘上的信号工，要时刻注意下放物料的位置，到达施工点30m处应慢行，防止物料过松碰人。吊盘松起后，信号工应及时通知绞车司机当前吊盘位置，使司机做到心中有数并在滚筒及深度指示器上做好标记。

(12)、井壁、吊盘及井下装备设施上的结冰层应及时清理干净，所有拆除件及吊桶外部在提升起吊前应仔细检查有无冰渣及其它附着物。

4、立井防坠

(1)、 提升装置各项保护必须齐全，并按规程要求定期试验，其中脚踏制动、防过卷、限速保护要每班试验并记录，保证灵敏可靠。

(2)、悬吊钢丝绳投入使用前必须按要求进行检验，悬吊钢丝绳及其连接装置和井筒内吊挂要定期检查并记录。

(3)、施工期间，井口工作范围必须用栅栏围住，人员进出地点必须安装栅栏门;井口必须设置封口盘和井盖门，井盖门的两端必须安装栅栏，封口盘和井盖门必须坚固严密并采用不燃性材料。井口棚内和封口盘、卸矸台、天轮平台作业时所用工具必须留绳，防止坠落。

(4)、加强吊盘管理，吊盘周边及各种孔洞必须封堵，交接班前，各吊盘上的当班人员必须将各自吊盘上的杂物清理干净，吊盘不得堆放无用的材料、工具等。吊盘连接螺栓等要定期检查，吊盘上作业人员必须佩戴好保险带并生根牢靠，吊盘上作业使用的工具必须留绳;吊盘向工作面的照明灯具必须带有保险罩并生根牢靠。

(5)、升降吊盘时，派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围，以防卡吊盘，各稳车必须统一信号指挥，尽量做到同步升降，如发现吊盘倾斜或吊盘绳与稳绳差距达到2m时要立即停止升降，调平后再升降吊盘。

5、立井吊桶提升管理

(1)、所有人员进入井口必须听从信号工、把钩工的指挥。

(2)、无关人员不得进入井口，检查及参观人员须由项目部有关人员陪同。

(3)、禁止从井口栏杆向下探望，以免矿帽及其它携带物品坠入井下。

(4)、非检修检查人员不得攀登井架及其它设施。

(5)、不得携带烟火、易燃品进入井口。

(6)、入井人员须着棉质工装、胶靴、佩戴安全帽、矿灯、自救器，进入井口后要听从把钩工的指挥，应自觉接受检身。

(7)、乘吊桶上下人员必须佩带安全带，且生根在保险环上，脸朝桶外，身体不得超出桶边缘，听从把钩工指挥，严禁拥挤打闹。

(8)、每班入升井职工应清点记录，对应升井没有及时升井的人员要查明原因，未查明原因，当班人员不得交班。

(9)、下放大件或超长材料，应有专门措施，并由井口把钩工和专职安检员检查是否捆牢，并与绞车工联系后方可下放。

(10)、运输氧气、乙炔时必须分开运送;

(11)、提升系统中的提升绞车、钢丝绳、天轮、连接装置、吊桶等应由专职检修人员每天检查一次，发现问题及时处理，涉及到安全运转的问题要及时上报。检查情况和处理结果必须进行记录并签名。

(12)、井筒内吊挂按规定检查，检查时应与井口信号工、把钩工、绞车工联系好，并在检查记录本上签字。检查时人员应衣着整齐，所用工器具装入工具袋，工具须留绳。

(13)、吊桶安定额乘坐人员时，严禁超员。

6、通风管理

(1)、通风方式:采用压入式通风，三专两闭锁，。

(2)、局部通风机及备用通风机使用要求。

1)、严禁随意停风，除延伸风筒外因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前必须由专职瓦检员检查瓦斯。进行恢复通风、排放瓦斯工作必须编制专项措施。

2)、风筒不得有大于10mm的破口，小破口要及时粘补，以确保迎头有足够的风量。

(3)、选用抗静电、阻燃胶质风筒，风筒应无脱节、无破口，严禁风筒有脱节、破损漏风现象。

7、瓦斯管理

(1)、灾害预测:施工中严禁私自停风停电，以免造成瓦斯积聚。

(2)、灾害预防:加强对瓦斯的检查工作，每班检查不少于三次。

(3)、灾害处理:

1)、如井下发生瓦斯异常，立即汇报项目部和矿调度。

2)、通知所有受灾害威胁的人员撤离工作面。

8、电气设备管理

(1)、井下电气设备要严格执行定期检查维修制度，设备保持完好，任何设备不得带病作业。

(2)、井下电气设备严禁有失爆现象。井下不得带电检修、搬迁电气设备;检修时开关把手在切断电源时，必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

(3)、操作井下电气设备要严格按照《煤矿安全规程》(____版)中的有关规定。

(4)、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿许用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方可投入使用。

(5)、拆除期间使用电、气焊作业应严格按照电、气焊作业规定进行操作。现场烧焊要有烧焊措施，并按要求配备灭火器材。烧焊时，不允许用设备或钢丝绳作为电焊机地线用。

(6)、施工用电要有漏电保护，电线、开关严格按规定装设使用，开关操作方便，动作灵活。

(7)、施工中氧气和乙炔瓶要分开放置，其间距不得小于5m。气瓶、电焊机，防爆开关等设备要用留绳固定可靠。

(8)、井上下供电必须达到安全生产供电要求，供电系统要经常进行检查、检修，确保机电设备的安全运行。

未尽事宜，请按照煤矿安全规程、《板集煤矿排水清淤修复工程组织设计》、《板集煤矿排水、清淤修复作业规程》及相关规程规定执行。

x井筒装备施工技术安全组织措施：矸石井井筒装备安装

一、概况

国投新集能源股份有限公司刘庄煤矿是设计年产量为800万吨的大型矿井，由煤炭工业部合肥设计研究院设计，中煤三建机电安装处安装。其矸石井井筒直径为5.5米，井深-793.800米。上井口绝对标高 27米为±0.000米，下井口轨面实际绝对标高-762.024米为±0.000米。井筒内设有四趟180×180×8方钢罐道，一趟玻璃梯子间，6根通信电缆，一趟d273洒水管。罐道梁、梯子间、电缆托架层间距为6米。采用多绳摩擦提升机双箕斗单系统提升。

二、主要工作量

(一)、标准段(共计125层)

1、方钢管罐道 180×180×8 l=11996㎜ 248根

2、罐道梁(一) i 28 l=2550㎜ 250根

3、罐道梁(二) 250×150×8 l=3850㎜ 125根

4、梯子间(玻璃钢) 层间距为6米 124层

5、罐道托架 只

6、电缆桥架 124根

(二)、井下非标段(包括罐道梁10层，防撞梁1层，尾绳挡梁1层和梯子间一趟)

1、罐道梁 39根

2、钢罐道 10根

3、楔形木罐道 8根

4、防撞梁 1层(套)

5、尾绳挡梁 1层(套)

6、罐道托架 30只

7、梯子间 1趟

(三)、上井口非标段(1层)

(四)、井筒管线

1、洒水管1趟

1)、无缝钢管 d273×10 400米

2)、无逢钢管 d273×12 385米

3)、托架大梁 5 根

4)、托管支梁 10根

5)、管卡(活动、固定)计120付

6)、管座 5只

7)、托架16只

2、电缆(6根)

1)、电缆支架 127付

2)、电缆衬木及卡板 762付

3)、各种电缆型号设计院暂时未提供，待以后提供。

(五)、下放设备

1、计量斗 2套

2、皮带机1套

3、给煤机 2台

4、装载硐室平台各钢构件1套

三、施工前的准备工作

1、组织施工人员熟悉施工图纸，学习有关安全规程、质量标准及施工措施，并进行技术交底。

2、按照图纸查对加工件数量、规格、质量，在开工前备齐所有材料。

3、平整井口周围施工现场，根据安装需要把各类加工件运至井口附近，各种材料要分类堆放并挂牌、编号标明。

4、按要求备齐施工机具、工具。

5、将井筒施工用的风、水、电源，引至井口。

6、要求提供井筒测量资料及矿建预留资料，根据需要作出修改。

7、根据井筒施工大线点布置图，在罐道梁、梯子大梁及卡管梁、托管梁上做出安装用的相关基准线，并打洋冲眼作标记，并在有关加工件上用白漆作出安装方位标记，以便于施工。

8、测量放线，给出井口施工基准点。

9、布置稳车、加工组装吊盘、封口盘、井盖门、大线车。

10、搞好稳车配电、控制，准备好天轮平台、井口、料场及稳车群的照明。

11、准备好施工用的钢丝绳、钩头、绳卡、绳套，并检查完好，确认安全可靠后投入使用。

12、检查施工设备，确认完好，工作正常，严禁带病工作。

13、施工现场备足黄沙、灭火器材，并有充足的消防供水。

14、编制好施工中使用的各种图表、记录表格等。

四、施工程序

1、临时挂装。

2、下放尾绳装载硐室设备及钢平台材料等。

3、封井口，布置大线。

4、安装上井口第一道梁，作为基准稳线梁。

5、卡上井口基准线。

6、检查验收梁窝及整个井筒矿建单位施工与安装有关的质量情况。

7、布置并稳好井底大线。

8、从到下安装罐道，梯子间、电缆托架及托管大梁的托架以及井下所有非标段工作量(包括装载硐室内平台大梁)。

9、自下而上安装的洒水管路。

10、利用稳车下放各种电缆，由上到下卡牢。

11、井筒验收。

12、拆除吊盘及封口。

13、下放一台箕斗到井下，并用钢梁临时支撑固定。

14、卡牢永久首绳并进行二次封口。

15、缠绳挂罐、天轮吊装、装载设备安装详见各个措施。

五、施工方法

1、稳车天轮改绞布置完成并检查无误后，按图在井口组装好圆吊盘，将在井口组装好的圆吊盘提放到井筒内，调整好方向，并安装吊盘的组件、照明、爬梯、电焊机、开关、通讯工具等。

2、利用吊盘封井口，安装井盖门、引力滑架、电动卷扬机等，钢板间应封严，以防掉物伤人，并根据测量提供的“十”字线，把各基准线点翻到封口盘上。

3、根据测量提供的“十”字线和标高，安装第一道基准线。

4、根据“十”字线和井筒中大线点的位置用特制的大线卡，布置大线车、稳卡井口大线作为井筒施工的基准线。

5、基准线卡完后，请甲方验收，全部符合要求后，方可进行其它井筒构件的安装。

6、锚杆的安装

依据各大线位置和托架样板，利用线坠、钢卷尺、铁水平尺等，首先确定锚杆安装位置，号出眼孔位置，锚杆孔用风锤打击，眼孔应垂直于井壁，并保证水平，钻头直径为￠42㎜，为严格控制深度，在钻杆上用油漆作出标记，孔深以锚杆长度为准(如遇有钢筋，可用电焊、氧气配合吹除)。眼孔打好后，用水冲洗干净，孔内不得留有杂物，把药包送到孔底，用煤电钻将锚肝迅速送入孔内，推绞到规定深度。锚杆拉力试验应在栽入一小时后进行，其拉力值应不小于规定。

7、托架安装

先将托架与井壁之间的贴合面上清理干净，其上、下层间距用钢卷尺控制，中心线用线坠控制。用铁水平尺找平，托架面必须水平，托架紧固后，与井壁间的空隙应充填密实。

8、管道梁、梯子大梁、卡管梁的安装

托架安装好后，将梁吊放到托架上，利用角尺、水平尺、平杆找平、找正，梁的位置利用预先做好的看线点和大线点将其找正后紧固，层间距用钢卷尺控制。

9、罐道的安装

罐道由绞车下放，并用绞车提装南侧箕斗的两趟罐道，利用6#稳车分别夺吊北侧箕斗的西趟罐道就位，利用大线找正，手拉葫芦微调，调整好间隙，用角尺、钢板尺、钢卷尺控制安装质量和罐道的间距。

10、梯子的安装

首先安装好支梁托架，再装平台支梁，再按平台板、梯子、网板的顺序分别安装、找正、固定，网板安装首先安装两侧网板，再装正面网板，最后将网板卡紧。

11、堵封梁窝

施工有梁窝的梁时，先将梁置于梁窝内，梁找正后用耐火砖及斜铁固定，梁窝砼要充分捣固充实，再用细灰充填，防止出现封梁窝麻面。

12、井筒管路安装

钢管由绞车下放，用已经该绞过的一台稳车夺吊管子，管子下放与夺吊时，上部用特制抱箍卡牢，抱箍应卡在紧靠套管的下部管段上，以防管子滑落。管子就位找正，用卡子卡到梁上，然后再将套管焊牢。托管梁的托架在井筒施工时安装。为确保管路垂直，在地面预先在卡管梁的装管位置用油漆作好标记。井筒内管路安装完毕后，管路下端安装高压阀，从上井口灌水试压，以检查井筒内各套管联结处有无渗水，漏水现象，发现问题及时处理，确保施工质量。

13、井筒电缆敷设

由于电缆敷设在大梁与井壁间，不能利用箕斗或吊盘直接下放，采用钢丝绳带电缆分根下放。

下放电缆时，电缆跟着钢丝绳下放，先将电缆滚子在地面蹬好，把电缆用特制的电缆卡固定在钢丝绳上，每2米一小扎，其捆扎长度不小于200㎜，每20m一卡。下放电缆过程中，吊盘跟着电缆头向下松，检查电缆头是否穿档，并做好通讯工作。每次下放1根，井下电缆头根据矿方的要求预留足够的长度，并盘好在合适的位置，下放第二根电缆时卡好第一根电缆。吊盘上工作人员使用工具必须有留绳系在手腕上，防止坠落伤人或砸坏电缆，由于施工人员卡电缆时利用方吊盘，可搭设临时跳板，并且绑扎牢固，不得粗心大意。

各电缆下放前，应作耐压试验，并将电缆重新封头，卡电缆卡时，螺栓一定要拧紧但不要紧破电缆绝缘层。地面蹬好的电缆滚应设制动装置，严防电缆，松滚过快。

六、临时挂装

1、稳车绞车选型及布置

井筒装备施工租用矿建单位一台2jk-3.0/11.5绞车，用于上、下人员及物料(5号下绳点)。

选择4台16t稳车作为吊盘车，一台10t稳车作为先期夺道，后期干管子用(6#下绳点)。

另外，根据现场情况布置一台2t内齿轮用于临时挂装及工程尾期拆除时井口及井架上物料提升。南侧两稳车群要分别进行良好的接地，接地电阻值不应大于4ω。

所有稳车在井筒施工期间采用集中控制，后期必要时采用单独控制，供电系统图附后。

2、天轮平台布置

利用原建井单位临时凿井井架的平台，在平台上布置钢梁作天轮支撑梁，天轮定位按下绳点布置，在选定下绳点位置对原有天轮进行该绞。

3、吊盘结构设计

根据该井筒内各结构钢梁的结构特点，设计吊盘为三层吊盘，最上层为分开的两个方盘，第二、第三层为￠5100㎜的整体圆盘;第一层、第二层、第三层吊盘用8根16#槽钢作为站柱联结在一起，层间距与罐道梁一改6米，在由上及下安装完吊盘上提升时，第二层、第三层吊盘在框架设计上考虑了能一解为二，便于今后管路的安装和电缆的下放敷设。三层吊盘用两架直梯通行上下。在第二层吊盘上打眼装牛腿、钢梁、梯子间，在一层盘上挂装罐道，下放物料时;在三层盘上布置电源，开关柜、开关、电焊机等，同时兼作托架号眼划线平台。

4、临时封口与井盖门

在井盖门两侧，先作临时封口，考虑到装载硐室内设备的最大外形尺寸，待设备下放完毕后，再作正式封口，并且安装井盖门，井盖门采用双扇翻转对开式，井盖门开闭由电动小绞车控制，并设置行程开关，防止过卷。

5、大线布置

本井筒施工采用6根大线。大线点位置见附图，1#、3#大线用于罐道梁及罐道的找正，4#用于中间罐道梁的找正，5#、6#用于梯子间大梁的找正。大线规格选用￠2.0碳素钢丝，每根大线坠砣重120~150㎏。每根大线在井筒内每200米卡一付大线卡，以防摆动过大影响施工质量。井底大线稳卡后，应用铁丝把坠砣留在钢梁上，防止意外坠落。

6、井筒及地面临时配电照明通讯及动力布置，供电系统图附后

(1)在井口设置总配电柜，专供井口及井筒作业用电，电源必须单独使用。

(2)临时天轮平台设二只220v，125w的高压汞灯供检修天轮平台用，井口根据实际情况，安装2只投光灯，再适当布置数盏220v，200w白炽灯或1000w碘钨灯，稳车群要有足够的照明。

(3)吊盘照明每层设4盏127v/100w防爆防水灯。

(4)下层吊盘摆放二台电焊机，由qc83-80防爆开关控制，电焊机应设防雨罩。

(5)井筒施工信号通讯用护套电话线一根，动力电缆用一根3×50 1×16橡套电缆，长约900m随吊盘下放，每25m一卡，小麻绳2m一扎，绑扎长度不应小于100㎜。

(6)吊盘与打点室采用头戴耳机联系，打点室与绞车房之间采用闸刀开关控制的声光信号进行联系，并设直拨电话。

(7)施工用电设备应按规程要求进行检验，接地接零应符合要求，井筒动力用电采用中性点不接地变压器。

7、其它临时设施

(1)施工人员上下井采用一只￠800×1000吊桶(带保护伞)

(2)封口盘上布置的大线车要设防护罩

(3)临时风水管分别用直径￠32、￠20的塑料管，长约850米，每50米一卡，每2米一扎，绑扎长度不小于100米。

七、强度校核

(一)吊盘钢丝绳的校核

1、吊盘自重7.5t，吊桶及钩头重按0.8t计算，吊盘上电焊机及其它构件重量按2t计算，人员共重0.8t，考虑四根绳受力不均匀，按2.5根绳受力校验，钢丝绳选用:6×37-170-￠32，两根作为引力绳。选用:18×7-170-￠28两根作为风水管、电缆提吊绳。说明的是这四根绳也是吊盘提升绳。因提吊临时动力电缆的吊盘绳受力最大，故校核该根绳即可。

1)井架上天轮到井底一层吊盘的最大深度h1为:(井底轨面绝对标高为-762.024m)

h1=h井架标高 h井深=26.260 [27.000 (762.024-12)]=803.284m

2)上井口到井底一层吊盘的最大深度h2为:

h2=h井口标高 h井深=27.000 762.024-12=770.024m

3)下井临时电缆总重:

g电缆=h2×3.23㎏/m=2487.2㎏ 取g电缆=2.6t

4)钢丝绳自重:

g绳=(h1-12)×2.996㎏/m=2406.6㎏ 取g绳=2.5t

5)单根钢丝绳终端载荷为:

f=(7.5 0.8 2.5 0.8)/2.5 g电缆 g绳=4.64 2.6 2.5=9.74t

6)安全系数:

nk=p/f=54.45/9.74=5.59〈6 不可靠

p-破断拉力，查表为54.45t

7)改选18×7-170-￠31，其米重为:3.699㎏，破断拉力为67.25t

f=(7.5 0.8 2.5 0.8)/2.5 g电缆 g绳

=4.64 2.6 3.699×803.284=10.211t

安全系数nk=67.25/10.211=6.59>;;6 安全可靠

(二)绞车提人钢丝绳的校核

1、吊桶上下人员按每罐4人，每人重75㎏，吊桶加钩头重800㎏，选用钢丝绳18×7-170-￠31，每米重3.699㎏，天轮以下绳长为803.284m，钢丝绳破断拉力为67.25t，下放物料时最大重量为给煤机 ㎏/台。

下人时，钢丝绳终端载荷为:

3.699×803.284 75×4 800=4071.3㎏

安全系数nk=67.25/4.0713=16.52>;;9 安全可用

下料时，钢丝绳终端载荷为:3.699×803.284 g =g㎏

安全系数nk=67.25/g =

绳长l=1100m

下料时，由于设计院至今未设计出给煤机安装图，待设计院提供出给煤机的重量后再做二次校核，选择钢丝绳。

(三)吊盘轴强度校核

吊盘轴直径为80㎜，材料为a3钢，两支点间距112㎜。

其许用应力[σ]=155mpa

许应剪应力[τ]=100 mpa

最大弯矩为:

mma*=r×0.5l=0.5×(7.5 0.8 2.5 0.8)/2.5 ×0.5×11.2

=12992㎏/㎝2

δ=mma*/wma*=12992/(0.1×8)3=25.375mpa

τ =q/a=(0.5×4.64×103 )/[π×(8 /2)2 ]

=4.62 mpa< [τ]

八、安装质量标准

1、梯梁安装

a、梁安装允许偏差

1)梁的水平度不能超过3/1000;

2)层间距允许偏差为±10㎜;

3)梁埋入井壁深度不小于70㎜;

4)钢梁中心线与设计中心线±3。

b、堵梁窝的混凝土强度等级，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级。

2、树脂锚杆固定托架及梁的安装

a、树脂锚固剂的技术性能，型号、规格必须符合设计要求。

b、锚杆杆体须符合下列规定:

1)锚杆杆体的材质规格必须符合设计要求;

2)杆体的直线度不得大于2㎜;

3)杆体端面尺寸应符合设计要求，允许偏差±1㎜;

4)杆体挡圈位置应符合设计要求，允许偏差±2㎜。

c、固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。

d、锚杆螺栓、罐道、梁与托架联结螺栓应紧固可靠，螺栓露出螺母2~4个螺距。

e、树脂锚杆孔深度允差±10~0㎜。

f、锚杆锚固深度允差±5㎜。

g、托架安装

1)托架支承面水平度允差3/1000;

2)同一根梁两端托架水平支承面应位于同一平面，其高差不得超过5㎜;

3)托架层间距允差±7㎜。

3、罐道安装

a、同一提升容器的两罐道接头位置，严禁位于同层梁上;

b、罐道的垂直度不得超过±7㎜;

c、同一提升容器的两罐道面的水平间距允差在±7㎜;

d、同一提升容器相对两罐道中心线的重合度不得超过6㎜;

e、钢罐道接头错位不大于1㎜;

f、钢罐道接头间隙应满足2~4㎜。

4、梯子间和管道的安装

a、梯子间的平台板、梯子、网板必须固定可靠，符合设计要求;

b、平台梁位置与井筒十字中心线的距离允差为±7㎜;

c、层间距允差±10㎜;

d、直管的弯曲度每米不超过1.5㎜;

e、管材的规格质量及加工尺寸应符合设计要求;

f、管路安装后，应按使用要求进行压力实验。

5、电缆支架安装

a、支架中心线与设计中心线允差±20㎜;

b、支架水平度3/1000;

c、支架层间距允差±5㎜。

6、井下防撞梁安装

a、防撞梁十字中心线与设计位置的偏差3㎜;

b、标高±5㎜;

c、水平度3/1000;

d、梁埋入井壁内深度-70㎜;

e、防撞梁的垫木安装必须固定牢靠，符合设计要求。

7、尾绳保护装置安装

a、保护梁位置与设计十字中心线±5㎜;

b、标高±5㎜;

c、水平度3/1000。

8、梯子间安装

梯子间的平台板、梯子、隔板安装，必须固定牢靠，符合设计要求。

九、质量目标及保证措施

(一)质量目标

竣工工程合格率 100%

单位工程优良率 90%

(二)质量保证措施

1、建立健全质量保证体系

在项目部经理，技术负责人领导下，由质检，施工技术、物资供应、经营管理及综合队负责人组成质量保证机构，负责监督实施规程、规范、标准的执行，编制详细的质量措施和施工技术方案，参加图纸会审，质量培训教育等，做好竣工后服务工作。

(1)按照施工程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和管理职能。

(2)对施工管理人员和操作者积极进行质量教育，要掌握所负责面的工程概况，施工机具，检测设备、测量仪器，计算器具均应得到质量保护措施的落实，为施工创造良好的工作条件。

(3)牢固树立“今天的质量就是明天的市场”和为用户服务的质量意识，从人为因素上提高质量观念，严肃工作纪律，把好各工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患，上道工序不合格，不得转入下道工序。

(4)把好原材料、成品、半成品质量关，凡是不符合标准的不得进入

现场。

(5)对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检，经常听取建设、设计、质量监督和工程监理单位意见，搞好配合，及时改进工作，消除工程隐患，使工作质量、工程质量都达到较高水平。

2、做好开工前的各项施工技术准备工作

(1)组织专业技术人员和班组长熟悉图纸，对设计意图了解，对技术标准明确。

(2)单位工程的施工组织设计、施工方案、技术措施在开工前应详细编制并经过批准。

(3)应对班组全体人员进行技术交底，讲清施工图纸、说明施工方法、技术要求和关键部位应特别注意的问题，同时把填好检查标准的自检记录下发到班组，并讲清安全措施、工期要求等。

(4)施工现场应积极创造具备开工条件，施工所需设备、材料、机具、加工件等应备齐。

3、加强施工过程中质量监督，搞好质量岗位责任制。

(1)建立健全质量技术责任制。

(2)实行“质量否决权”制度，奖优罚劣。工程开工前，与班组签定工程质量优质奖(罚)条件、数额、方法。分项工程开工前后，由项目部技术负责，专职质检员，专业技术人员、班组长参加，对工程质量进行评验，单位工程由工程监督、质量监督站评验。评验合格条件者按规定发奖，评为不合格者或返工者，予以重罚。

(3)定期组织工程质量检查，实行工程质量“三检”相结合的检查方法。

十、安全保证体系

(一)安全目标:杜绝重大伤亡事故。

(二)管理体系:实行工程处、项目部、施工班组三级安全管理。

(三)安全保证措施

1、一般安全制度

(1)、所有参加井筒施工人员必须认真学习有关安全规程，熟悉施工图纸，掌握井筒装备的结构和施工程序、方法、熟记关键的几何尺寸及各构件之间的连接关系。

(2)认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验及评定标准》等安装质量标准。

(3)严格交接班制度，做到生产任务、设备运转情况、工具、材料、工程进度等交待清楚，并做好交接班记录。由各班组负责人签字，作为施工评分的参考。每班接班后由值勤工作人员对施工设备、机具、提升绳、吊盘绳及天轮平台进行一次全面检查，记入接班记录备查。

(4)严格执行班前班后会制度，每班提前半小时召开班前会，由当班负责人布置任务，分配工作，并强调安全注意事项;班后开好班后会，总结经验与教训，添好交接班记录。

(5)每班设地面总指挥艺一人，井下指挥一人，全面指挥本班的工作，所有施工人员须听从指挥和调配。

(6)严格劳动记录，不迟到，不早退，不得擅自离开工作岗位。对违反劳动记录者，总指挥有权停止其作业，对不听指挥的，情节严重的停班后项目部处理。

(7)所有施工人员班前不得喝酒，一经发现立即责令退出工作现场。

(8)实行限额领料制度，地面工作人员要按进度限额领取消耗材料。

(9)施工干部要深入现场参加劳动，现场指挥，协助抓好劳动纪律、安全质量及生产进度。

(10)现场各种标牌，如企业介绍、工程概况、质量标准、文明生产规定等，应牢固挂置于明显部位，清晰明确，促进搞好安全文明生产。

(11)所有用电设备投入使用前应按规程要求检验，接地、接零应符合要求，井筒动力电用变压器中性点不接地。

(12)提升机和吊盘绳使用前应作强度试验，合格后方可使用。

2、地面安全注意事项

(1)井口周围必须清洁，封口盘上不得堆放杂物。井口把钩人员，工作务必认真，严禁闲杂人员在井口逗留。

(2)井口周围要设有灭火器、水源、黄沙等消防器材，严禁吸烟生火。

(3)所有进出井口的人员都要佩带安全带安全帽，否则井口值班人员有权责令其退出。

(4)地面工作人员不得在上班时间打闹、睡觉，做到坚守井口，做好材料供应及井口安全保卫工作。

(5)井口打点，要有责任心强、身体健康、反应灵敏、有经验的人操作。

(6)非打点人员不许进入打点室休息、说话、以防分散打点人员注意力。

(7)井口打点人员不许擅自离开工作岗位或由别人代替。

(8)井口打点室与绞车房及井下的联系应清晰、准确、可靠，绞车车房和上井口要有吊桶过卷和限位开关，确保吊桶准确到位，严防过卷。绞车的九大保护要配备齐全，并且能正常投入运行。考虑在吊桶上方罐道绳上设自动减速开关。

(9)绞车司机动车前，先掌握盘子的位置。绳与深度指示器上要作出明显的记号。然后听到信号再动车。

(10)绞车不动时，井盖门务必盖上，防止掉物。

(11)吊桶钩头上，要有弹性舌板，防止吊桶与绳索弹掉。使用自动翻转式吊桶，要有防止吊桶翻转的安全装置。

(12)各稳车收放绳时，应有监护人员。缠收绳层间应加铁皮，防止咬绳。

(13)吊盘下放时，临时风水管，电缆等要用卡子与钢丝绳卡牢，小扎绳要扎牢。不得马虎，严防事故发生。卡固时，卡子、螺栓、螺母应拿稳，防止坠落。扳手系在手腕上，折页洞用废旧雨衣封堵。

(14)起松吊盘应慢速、平稳，操作人员要精力集中、听清信号。

(15)井盖门应开启平稳，销轴要有保险装置。井盖门应设行程开关防止过卷，电机要有过流保护装置。

(16)地面各电源、开关柜应挂警告牌，稳车电机、开关柜等应有设、防雨棚。

(17)井口临时配电区要作重复接地，可能带电的金属物应作接地。

(18)天轮平台布置完毕，应打扫干净，各种油污应清除，较大空洞要封堵，并设置足够照明，一利检修人员工作。

(19)天轮转动灵活，布置应对向，与稳、绞车偏角符合煤矿安全规程规定。

(20)每班上下班前，地面值班人员要做好天轮平台、稳绞车及施工机具的检查保养工作。发现问题及时处理、做好记录，并将情况向下一班交待清楚。

3、井下安全注意事项

(1)下井人员必须戴安全带、胶壳帽，穿胶靴，戴矿灯，安全带须做拉力试验，试验合格合格后经按检部门认可后方可使用。工作时系好安全带。

(2)下井人员严禁井下吸烟。

(3)下井人员必须经医务部门体检合格后方可下井。

(4)吊盘升降时，盘上所有工作人员必须系好安全带，吊盘停稳后，必须用顶丝固定吊盘，四根吊盘绳受力应均匀。

(5)吊盘工作人员要时刻注意钩头的升降情况，不得在钩头降落点逗留。

(6)吊盘上所有钢丝绳要套橡胶绝缘管保护，其护套高度不得小于1.5米。大线上也应套有橡胶软管随盘子下降以保护大线。严禁焊钳带电工具碰触钢丝绳和大线，以防发生短路事故和损坏钢丝绳及大线。

(7)吊盘上严禁堆物过多，不得超过一道梁的用料，经过清理吊盘，各类紧固件及时回收利用。

(8)吊盘上层为挂道头、摘钩头、安装锚杆、井筒构件用，下层主要为放置设备及打锚杆孔用，每两层吊盘用￠21.5钢丝绳连接作软索保护。

(9)井筒中烧焊要有烧焊措施，经有关部门批准后方可烧焊。井下作业需请矿井通风部门配合，测定瓦斯含量，经瓦斯测气员同意后方可烧焊。

(10)施工中氧气和乙炔瓶要分开放置，其间距不得小于安全规程的规定。

(11)电焊焊接时，地线直接搭接在被焊件上。

(12)电焊机要设防雨罩，下铺橡胶绝缘。下层吊盘上的电焊机，防爆开关等设备要有留绳留在立柱上，以防动吊盘时坠落井下。

(13)扳手、榔头等施工工具要栓有留绳并系在手腕上，以防掉入井底或砸坏电缆等。

(14)吊盘上各种用途空洞均要设盖板，不用时立即盖上。

(15)要有专人负责停送电，每班上井前应清理吊盘，切断电源。

十一、工期目标及保证措施

(一)工期目标:井筒安装总工期60天(见附网络图)

(二)工期保证措施

根据井筒施工各分项工程工作量绘出工期安排网络见附图。在实施工程中，对工程进行动态管理，随时将实际工期与计划工期进行比较分析，发现偏差，项目经理部应采取强有力的措施，及时调整。

①调遣精兵强将，增加施工时间。

②调整精良施工设备投入施工，以免延误工期。

③调入精良施工设备，领会图纸，把可能出现的工作量变更，设计图纸错误，在施工前发现，及时调整施工。

④用经济手段，分施工阶段设置工期将，激励参与施工者的积极性。

⑤采用新技术，新方法施工。

⑥应考虑井筒施工情况多变，把困难和问题考虑周全，采用先进的技术手段，把进度的事中控制变为事前控制。

十二、施工组织及人员安排

为确保工程施工安全、优质、按期完成，组建工程项目经理部，全面负责工程管理，经理部由施工技术、安全质量、材料供应、计划与财务人员组成，实行承包，独立核算。并根据工程需要，对施工人员实行动态管理，挑选一批技术素质过硬，作风顽强，能征善战的精兵强将，以昂扬的斗志，饱满的热情，投入工程会战，确保工期与质量，为刘庄矿井的建设作出积极贡献。

井筒施工分三班作业，每班工作8小时，每个班安排23 人。

(一)带班负责人 1人

(二)施工技术员 1人

(三)安全质量检察员 1人

(四)地面工作人员 1人

打点1人，电工1人，电焊1人，起重1人，机修2人，绞车司机2人，把钩1人。

(五)井下工作人员

电话1人，机修4人，电焊2人，起重2人，电工1人。

每个班设综合班长1名，副班长1名，分别负责班井上下施工及安全质量工作。

十三、施工机具一览表

1、绞车 2jk-3.0/11.5 1台

2、稳车 jz-16/1000 4台

3、稳车 jz-10/800 1台

4、吊桶 ￠ 800×1000 1只

5、钩头 9t 1套

6、卸力 5t 1只

7、天轮 ￠30001只

8、天轮￠800、￠600各5只

9、吊盘￠51001套

10、引力滑架1套

11、井盖门1套

12、集中控制柜1台

13、配电盘4台

14、操作台1台

15、大线车6台

16、大线6000m

17、钢丝绳18×7-170-￠311100m

18、钢丝绳6×37-170-￠314×1100m

19、钢丝绳18×7-170-￠28 4×1100m

20、钢丝绳6×19-170-￠15.5300米(内含齿轮绳)

21、电焊机4台

22、防爆开关qc83-804台

23、干式变压器ksg-4/0.52台

24、风锤 2部

25、风镐2部

26、内齿轮绞车1t 1台

27、外齿轮绞车 1t1台

28、大线坠砣 120~150㎏6只

29、手拉葫芦1~2t8台

30、手拉葫芦5t2台

31、煤电钻 127v4部

32、锚杆拉力计mc-201部

33、钻头 ￠4240只

34、钻杆l=1____0根

35、头戴耳机30套

36、防水防爆灯127v/100w18套

37、电焊工具6套

38、氧气工具3套

39、橡套电缆3×6 1×4900m

40、橡套电缆3×50 1×16900m

41、塑料风管￠32900m

42、塑料风管￠20900m

43、滑车h10×13只

44、滑车h32×32只

45、滑车h20×14只

46、高压水银灯220v/150w6盏

47、投光灯2盏

48、白炽灯20套

49、碘钨灯20套

50、矿灯50盏

51、经纬仪1台

52、水准仪 1台

53、铁水平尺450㎜9只

54、钢卷尺30m3把

55、钢卷尺10m6只

56、钢卷尺3m9只

57、钢板尺300㎜10把

58、安全帽70顶

59、角尺250㎜6把

60、扳手12″~15″10把

61、梅花扳手24″~32″12把

62、套筒扳手3套

63、安全带30付

64、棕绳￠14300m

65、线坠0.5㎏ 9只

66、铁皮1~2㎜30张

67、电话线900m

68、小麻绳80㎏

69、自吊车5t1台

70、双排座汽车 1辆

71、变压器 2台(315kva 50kva各一台)

十四、附图:

1、现场平面图

2、井筒施工下绳点及大平面布置图

3、天轮布置图

4、圆吊盘

5、封口盘

6、引力滑架

7、方吊盘

8、稳绞布置图

9、井筒施工大线点相关尺寸

10、供电系统图(地面高压、地面低压、井下低压)

11、质量保证体系图

12、安全保证体系图

13、组织机构图

14、施工网络图

x井筒装备施工技术安全组织措施：人行井筒装修使用小型发电机

人行井筒装修，由于没有小型变压器，难以施工，现采用小型hw6.5gf-3a发电机解决施工电源问题，为了安全操作使用，确保安全，特编制安全技术措施。

1.小型发电机必须完好，位置必须放在平稳的地方，严防倾斜，以防燃油溢出。必须设置专人管理。

2.小型发电机处必须配置两个灭火器，以便发生意外及时进行灭火。

3.当班班长必须亲自安排专人进行发电机管理工作，并应进行检查，严禁无人管理现象。

4.发电机启动前，操作人员必须检查发电机周围5m范围内是否有可燃物，电缆(电线)是否按规定悬挂好，接线工艺是否符合规定。

5.发电机必须完好，油箱干净无污物，使用的棉纱，可燃物必须放置在铁桶内，严禁乱放乱扔。

6.管理发电机人员必须高度负责，认真检查发电机运转情况和周围环境情况，发现异常情况，及时停机进行检查处理，隐患未排除，严禁重新启动发电机。

7. 小型发电机排气孔必须用铁砂包扎好，以防火星喷出。

8.装修人员必须按规定进行操作，装修所使用的小型电器工具必须完好，所使用的小型电器工具电压应与发电机输出电压一致，所使用的小型电器工具总功率不能大于发电机额定功率的80%，使用必须进行计算。

9.小型电器工具的电源线必须完好，无破皮，电线允许通过电流必须大于用电总电流，严禁超电流使用。

10.小型发电机操作人员严格执行交接班制度。

10.停工期间，必须停止发电机，并拆下电源线。