工作面探放水 安全技术措施（优选10篇）

工作面探放水 安全技术措施

根据矿生产安排，为排放车场大量积水，定于在轨道上山c1测点向下23米处施工泄水孔。特编制本安全技术措施如下:

一、施工技术参数:

1.泄水孔位置:泄水孔位于轨道上山c1测点向下23米处

2.泄水孔深度:泄水孔水平孔深12米，孔径为ф115mm。

3.钻孔角度:泄水孔方向角:12°53′，泄水孔倾角00

二、施工前的准备工作:

1.通风区到机厂检查钻机完好情况，在地面接电试验正常后方可入井。

2.开钻前通风区安装好供水管，铺设好轨道，以便安装钻机。

3.通风区施工前必须先在施工地点下方2米处挖出水沟，水沟与轨道上山永久水沟挖通，保证施工水能顺利流入水沟。

4.生产技术部负责给定施工位置及角度。

5.打泄水孔时利用附近通讯设施与调度室保持通讯畅通。

6.通风区组织施工人员认真学习本措施。

三、钻机运送过程中的安全措施:

1.装运钻机及其他材料时，严禁超宽、超高、偏离矿车重心，必须符合矿车装车规定。

2.装运钻机工作要由专人负责指挥，避免装运过程中损坏钻机，油管要保护好，防止管口被堵死;

3.钻机在斜坡运送过程中必须坚持“行车不行人、行人不行车”的制度;

4.信号把钩工必须持证上岗，提升前先检查信号灵敏程度，钢丝绳，挡车器，保险绳是否完好，可靠，确认无问题后，方可给信号运送钻机。

5.信号传递方式“一停、二提、三放、四慢下、五慢上”，除信号把钩工外，其他人员不准给信号。

四、钻机安装前的准备工作:

1.施工前必须认真检查钻机各部件，包括钻杆、钻具，确保钻机安全可靠运转，钻杆钻具齐全无损坏;

2.钻机入井前必须进行试机，其时间不得少于10分钟，详细检查各部分的运转情况，合格后方可投入使用;

3.钻机装运到安装地点，要先检查该地点的巷道支护情况，发现问题须及时处理、整修。

4.安装钻机时，生产技术部安排人员要亲临现场，按照设计的钻探方位、角度，在现场作好标记，便于安装固定钻机。

5.zy-750型钻机的泵站和操纵台安放在巷道平缓处，并置于立柱框架的斜上方保持一定的安全距离，便于操作和观察钻机工作情况。

6.zy-750型钻机安装时，将立柱框架(起支撑和安装机架及动力头的作用)升起，并在立柱与顶、底板之间加木垫找平，与巷道顶、底板之间接触严实。用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端用内注式单体液压支柱加载直至完全稳固，在立柱框架升起支撑稳固后调整好正确方位。

7.现场所有电器设备及电缆要按标准摆放、悬挂，符合井下电器设备管理要求，不能影响现场打钻施工;

8.钻机安装好后，全面检查钻机各部件安装是否可靠;开始钻探前，先让钻机空转10分钟，同时检查各种钻探工序是否有障碍，还要检查油路系统并调整到零位，固定好输油软管，以免钻具转动时被绞断;

五、施工时的安全技术措施

1.钻机司机必须着装整齐，袖口、领口、衣襟要扎紧，操作时要精力集中。

2.所有现场人员要分工明确，操作钻机的人员必须站在钻机的两侧，不得随便将手、脚放在钻机的前面，其他人员禁止用身体接触钻机，以免发生意外。

3.操作人员要3人以上，其中1人开启钻机并掌握钻进变化，1人负责回转器齿瓦螺丝操作，1人配合装卸钻杆和水管，安装钻杆时必须等钻机完全停止转动后，方可进行安装;当螺丝紧固及钻杆装好人员离开后，方可启动钻机，全体人员要统一听从班长指挥。

4.操作中要做到开钻先供水，停钻再停水。

5.钻进过程中若遇到片帮、来压等异常现象时，必须停钻，人员撤至安全地点观察，待稳定后处理，只有在安全可靠的情况下方可继续钻进;如果情况严重，必须停止工作，汇报矿调度室，采取措施进行处理。

6.每次钻进时，要将钻具提离孔底，等运转正常后再钻进，可先慢钻，再正常钻进。

7.钻进过程要注意钻机的运转情况，如有异常声响或意外，应立即停机检查处理。

8.每班工作中进尺要记录清楚，发现钻机钻进倾角和方位角发生变化时，要及时调整机器，机器运转状况要详细记录并交班。

9.钻进中掌握岩性和钻进的快慢，不可超负荷运转，以免损坏设备或烧坏电机。

10.操作时要注意各转动部位处轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不允许超过60℃，油箱温度不得超过50℃时，否则应立即停机检查并加以处理。

11.注意观察钻机的稳定情况，发现钻机或立柱框架松动，立即停机处理，升紧立柱框架，将钻机重新固定牢固。

12.钻进过程中，严禁钻机倒转，防止钻杆脱扣。

13.钻机操作要用力均匀，不能忽快忽慢，应缓慢过度，保证钻孔的质量和设计要求。

14.连接钻杆前要认真检查钻杆有无堵塞、弯曲、接口磨损现象，严重磨损的禁止使用;装卸钻头和钻杆时要用管钳，防止管钳夹扁夹伤钻头和钻杆;

15.钻机送电时人员不要靠近钻机，停电时必须将钻杆提离孔低50---100mm。

16.钻进过程中，钻机下方禁止站人。

17.每班工作时要对进尺和岩性认真观察，工作结束时要对进尺、岩性及遇到的问题、安全情况、机器的运转情况做好记录。

五.其它注意事项

1.钻机施工过程中，四采区轨道上山禁止运输任何物

2.现场安排瓦检员随时检查钻机附近20米范围内的瓦斯浓度，如果ch4>;;1%，co2>;;1.5%时， 必须停止工作，撤离人员，向调度室汇报，采取措施进行处理;

3.所有排水管路设施的安装不得影响巷道行车、行人。

4.开钻前后均须向调度室汇报情况。

5.每班打钻过程中实行三汇报。

6.钻探时通风区、生产技术部必须安排干部现场跟班。

工作面探放水 安全技术措施：工作面探放水钻孔施工

一 、说明:

为了查明3204工作面采空区内的积水和瓦斯富集情况，探放3204工作面采空区内的积水，消除老空区水害威胁，确保3206工作面风巷快速掘进，加快3206工作面的形成，缓解矿井回采工作面接替紧张的困境。将由我单位在3206切眼高位钻场内施工探放水钻孔，及在3206下降风巷进入3206风巷沿空段前38m和3206切眼距老空区10m处共设计2轮9个验证钻孔。为保证打钻施工的安全顺利进行，特编写本措施，请严格按经审批后的本措施施工!

二、技术要求:

1、本次施工钻孔使用zdy-3200s型钻机施工，开孔直径∮133mm，终孔直径∮73mm。0~12m下∮108mm套管，12m以上为∮73 mm裸孔。每个钻孔与采空区贯通后再钻进5m，以增加放水量，且后期根据压力及放水量进行透孔或扩孔(最大扩至94mm)。上部的1-1号钻孔和最下排1-3钻孔、3-3钻孔在孔口管处安装测压表实测工作面内水压，根据1-1号钻孔施工出水情况可适量更改其它钻孔参数。施工的最下一排钻孔开孔及终孔不高于老空区底板标高1m，且须下∮75mm筛管进行。

2、钻孔施工顺序先施工上排钻孔依次逐排施工，严格按设计要求施工，不得随意开孔和终孔。

3、每个钻孔先施工∮133mm孔径14m，下∮108mm套管12m，注浆固管，然后采用∮73mm裸孔钻进，钻至孔底1m位置时安装高压闸阀(6mpa)闸阀。钻孔孔深要比预计下套管深度深1~2m，以防止因岩粉未冲净而造成套管下不到预定深度。

4、施工前地测科应及时送钻孔方位线，施工机组要准确记录钻孔实际位置、方位、倾角，并每钻进10米校正一次钻孔深度。

5、下套管技术要求

⑴下管前一定要校正孔深，彻底冲洗干净孔内岩粉，按要求长度把套管下至预定深度。

⑵各段套管之间的丝扣必须缠上棉纱。

⑶套管丝扣要拧紧，防止脱扣或漏水。螺丝一定要拧紧，防止套管滑脱，造成事故。

⑷若钻孔偏斜，要在套管外壁四周焊结小段圆钢，防止套管紧靠孔壁一侧，造成注浆固管效果不理想。

⑸为控制钻孔出水，要求放水钻孔∮108套管孔口焊接法兰盘一个，加密封垫用螺栓与高压闸阀紧密连接在一起。法兰盘必须与∮108mm孔口管匹配。

6、注浆固管要求

⑴注浆固管前先对孔口部进行处理，套管管壁与孔壁之间要人工灌注水玻璃或水泥浆，确保注浆固管时浆液不从套管壁与孔壁间流出，防止套管松动;安装拔哨，然后采用拔哨进浆，套管内出浆的形式进行注浆固管。

⑵用425#优质水泥机械注浆固管，水灰比不低于0.8:1，且要使水泥浆液均匀充满套管四周间隙，孔口大量出浆后方可停止注浆。

⑶注浆凝固48小时后做孔口管耐压试验，试验压力大于静水压力的1.5~2.0倍，稳定时间不少于30分钟，孔口周围无冒浆跑水现象，套管不松动方可继续钻进，否则必须重新注浆。做耐压试验时，试验压力不得小于1.5mpa，并按要求详细记录压力表的压力值和钻孔深度。

三、施工准备

一)、通风管理

通风区需加强对施工地点的通风情况进行检查，确保施工地点供风量满足钻孔瓦斯排放的需要。并按时对监测探头进行调校，确保断电范围和断电点符合规定

二)、钻机运输与起吊

1、装运钻机前要进行全面检查:钻机各部件齐全，钻杆、钻具及其他管材无损坏;发现问题必须及时处理。

2、钻孔施工地点为锚网支护。钻机利用起吊锚杆起吊。利用起重设备装卸或起吊钻机和其他重物时，必须由专人指挥。

3、起吊前，施工人员必须进行严格执行 “安全确认”制度。起吊钻机、钻具等部件时，首先应检查手拉葫芦的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。起吊绳采用直径为9.3mm的钢丝绳，用卡子卡三道后进行起吊，起吊绳必须固定牢靠。起吊前应先进行试吊2~3次，确认无安全隐患时方可起吊。起吊时，起吊物落点下方和转动范围内禁止站人或人员行走。严禁站在重物上起吊起落，起吊时由负责人统一指挥。

4、装、卸设备时，应轻搬轻放;设备装入矿车时，应垫上木板，以防损坏。

5、设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》规定，不得超长、超高、超宽。

6、搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。

7、设备运搬时，不得磕碰各操作手把。

8、人力推车时，必须遵守下列规定:

①一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时，不得小于30m。

②推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须减低速度并及时发出警号。

③严禁放飞车、自溜和登钩随行。不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时必须用可靠的制动器将车辆稳住。

9、分装分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损部件进行保护，运输时不允许在地上拖拉，不允许脏物进入部件或油管内。

四)、钻机安装要求

1、钻机安装前，钻机队带班人员应先检查施工地点顶板支护情况，清理沿途巷道内浮矸杂物，符合安全要求后方可安装钻机。

2、采用单体液压支柱固定钻机，必须使用4根单体液压支柱直接将钻机压固在基台木上，单体防倒采用自带单体固定卡夫。钻机安装必须做到平稳、牢固，确保施工安全。

五)、施工人员培训

1、透水预兆:

发生挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或出现裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止作业，报告调度室;如果情况危急，立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

2、凡是探放水施工人员必须持有探放水工证，且必须清楚发生透水和各种预兆。

3、凡是探放水施工人员施工前必须熟悉探放水措施相关规定，并经过考试合格后方可施工。

六)、其他准备工作

1、钻孔开工前，必须由调度、通风、安监、地测科等相关部门现场查验排水系统情况，不符合规定的，钻孔不准开孔施工。钻孔时要严格按照技术科现场标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经地测科同意不得擅自改动。

2、安全确认:安装钻机前，机组人员需对施工现场支护情况、通风风量、后路环境进行检查，确保现场无隐患、后路畅通方可安装钻机。并在钻孔开孔地点附近要打好坚固的立柱和拦板。

3、排水:钻孔施工前，相关单位必须提前捋好水沟或及安装好排水管路，确保打钻用水及时排放，严禁打钻用水淹巷道。排水路线:打钻地点→3206机巷→32轨道石门→北翼轨道大巷→井底车场→井底水仓;打钻地点→3206风巷→32轨道石门→北翼轨道大巷→井底车场→井底水仓。

4、现场环境:清理好施工环境，保证后路畅通。钻杆及其他打钻用材料必须上架码放整齐。

5、施工前掘进二区应提前将钻场内清理干净并打地坪，斜巷订好梯子、挖好水沟并打地坪，现场必须具备座钻机条件，并将沿途水沟清理畅通。

6、钻机施工期间在钻场下口挂好警戒网，严禁无关人员进入施工区域。

四、安全技术措施

一)防止瓦斯涌出事故:

1、钻机配备的电动机及其附属电器设备必须是防爆型的，并要对其防爆性能进行定期检修。

2、工作地点必须按要求安设甲烷传感器，一旦瓦斯超限能立即自动切断该巷道内所有电气设备电源，施工人员必须立即停止作业，撤至安全地点，待隐患排出后方可进入。在钻机回风流中安设一部甲烷传感器，悬挂在距施工地点5米以内，离顶不大于300mm、离帮小于200mm。钻机的瓦斯探头断电浓度≥0.8%，瓦斯报警浓度≥0.8%。钻孔施工期间，在施工地点悬挂瓦斯便携仪和co便携仪，并时刻观测瓦斯和co情况。

3、施工人员应集中精神注意观察钻孔情况，若出现瓦斯涌出异常现象，应立即停止钻进但不得拔出钻杆，通知相关部门采取及时有效的防治采空区瓦斯涌出措施，待隐患排除后方可恢复施工。

4、不得随意敲击钻机及其他铁器，如要敲击，所使用的敲击用具必须是铜制的，否则不得敲击。

5、施工地点必须供给足量的风量和新鲜风流，无新鲜风流不得进行作业。

二)防止煤与瓦斯突出事故:

1、钻工必须是经专门培训人员，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器，发现突出预兆或其他异常情况，立即撤离，并尽可能通知有关作业场所人员撤离，及时向区值班及调度所汇报情况。

2、钻机与孔口之间必须安设防护挡板，挡板要牢固可靠，安全有效，防止孔内喷(突)出的煤岩粉打伤人员。

3、施工人员要尽最大可能避免所在位置与孔口对直成一直线，应偏开一定距离。

三)防止机械伤人事故:

1、钻工衣着应整齐利索，以免被机械的转动部件绞伤。

2、钻机及其附属设备的转动部件的防护罩和保护外罩必须完整无缺。

3、扶“给劲把”时，施工人员身体不得与给劲把成一直线，应偏开一定距离，以免孔内发生事故，给劲把打伤人员。

4、开动钻机前应作好相应的准备工作，明确分工，操作时全体施工人员要集中精力，协调配合，达到准确无误操作。

四)防止冒顶、片帮事故:

1、每次进入施工地点必须敲帮问顶，找掉施工点5米范围的活矸危岩(煤)。

2、施工地点支护必须完好，必要时，联系有关单位予以加固支护，否则不得开钻施工。

3、施工点后路不得进行对支护有影响的工作，其后路巷道必须及时清理、疏通，风水管路吊挂整齐靠帮，以确保后路畅通无阻。

五)、孔内事故处理

1、孔内发生事故后，认真丈量机上残尺，详细分析孔内情况，判定事故位置及性质，制定相应可靠措施，统一处理方法，严防事故复杂化。

2、处理事故过程中，必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。

六)其他

1、每次进入施工地点，防突区钻工须对施工现场顶板支护、局部通风及瓦斯情况进行检查，确保现场无隐患、后路畅通方可进行作业。

2、班长是当班安全生产的第一责任者，对本班的安全生产负责;机长是本机组安全生产的第一责任者，对本机组的安全生产负责;跟班队长是本队当班安全生产的第一责任者，对本队当班安全生产负责。

3、钻机施工期间不得出现空班，且每班必须有熟练操作工，每班必须严格执行三汇报制度和现场交接班制度，严禁消极怠工。施工期间必须有一名机长以上管理人员现场监督、指导。

4、机组施工人员在施工期间，凡是出现风、水、电等影响生产的，必须及时汇报调度中心联系相关单位进行处理。

5、施工期间通风区测气员和地质人员应加强现场监督检查。

6、施工人员不要站在与孔口对直成一直线位置处，应偏开一定距离。

7、为保证钻孔有效穿透老空区达到积水区域，每个钻孔的方位和倾角等参数由地测科根据现场标高计算钻孔的方位及仰角，现场标定，并做好标识。探放水时地测人员必须亲临现场指导施工，以便钻孔出现偏差能够及时矫正，确保孔斜误差应控制在±0.5°范围内。

8、若钻孔出水量大于2立方米每小时，则钻机空转至少一个小班，尽可能的放出老空积水，若钻孔进入老空区后无水，则用水泥封孔;若施工至设计深度还未进入老空区，防突区要及时汇报，地测科根据施工情况对钻孔进行调整。

9、钻进时，发现围岩松软、片帮、来压或钻孔内水压、水量突然增大时，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，立即向调度所汇报，并派专人监测水情，情况危急时，立即停止施工，应当立即撤出所有受威胁区域的人员到安全地点，然后采取措施，立即处理。

10、施工地点要有测气员到现场，当钻机要穿透老塘时，必须有测气员、安监处、调度所、地测防治水的负责人在现场，测气员必须把好瓦斯关，当施工地点内瓦斯浓度超过0.8%时，须停止作业，撤出人员，制定安全措施及时处理。

11、钻孔出水后，要及时通知地测科测水压及出水量，若钻孔无水，经地测科相关负责人确认后，修改设计重新补孔。

12、钻孔放水前，必须由地测科专业技术人员估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量;放水时，地测科必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度、地测科放水期间，掘进二区必须安专人进行排水，并确保排水设施正常;保运二区安排人员保证该工作面供电系统正常，确保电泵正常运转。

13、若出水量很大，施工人员应迅速撤到无水处，排水人员及时排水，并向矿调度所汇报。

14、认真贯彻本安全技术措施，并严格予以执行，安全设施不到位严禁开孔施工，要求每一位钻孔施工人员必须熟悉避灾路线。

15、若钻进过程中出现异常或打到铁器时，无法钻进时，必须停止钻进并查明原因后采取措施处理后方可施工。

16、其他未尽事宜，均按《煤矿安全规程》和《淮北矿业集团公司井下钻探操作规程》执行

五、避灾路线

1、水灾:施工地点→3206机巷→32回风石门→北翼回风大巷→风井→地面

2、火灾:施工地点→3206机巷→32轨道石门→北翼轨道大巷→副井→地面。

工作面探放水 安全技术措施：掘进工作面探放水

一、编写目的:为了确保掘进施工坚持“有掘必探、先探后掘”的防治水原则及掘进工作面探放水施工安全。

二、编写依据:

1、《煤矿安全规程》及相关法律、法规。

2、《煤矿防治水规定》

3、风井皮带巷探放水设计

4、探放水管理实施细则

三、施工组织:

1、采用三班作业，每班工作面探放水操作作业人员不低于两人。

2、探放水人员必须持证上岗，熟悉钻机性能，有探放水工作经验。

3、探放水作业前，必须进行专业技术培训，认真学习探放水设计及探放水管理实施细则及本安全技术措施，掌握领会其内容。

4、探水钻选用khyd110-zj型矿用钻架支撑式岩石电钻。

5、工作面每循环打眼前采用zm-12型煤电钻配合6.0m麻花钻杆及鱼尾式钻头(∮42mm)打眼探水。

四、岩石电钻的安装和操作安全技术措施:

1、在井下施工安装前首先清理好钻场，有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源，足够长度的供水胶管。

2、立柱的主要作用是支撑和锚固钻机。钻场选好后，首先支起立柱，将立柱顶盘组件支撑于巷道顶部，调整丝杆使其支撑牢固，然后拧紧锁紧螺母，使立柱固定。

3、根据开孔高度和倾角，将机架固定在立柱上，通过调整抱箍的螺栓，可将机架安装在适当的高度，再通过调整抱箍螺栓，可将机架调整到适当的倾斜角度。

4、接通电源，检查主轴旋转方向是否与减速箱上箭头方向一致。然后将手轮转到空档位置，空载运转5分钟，再将手轮旋转到前进(或后退位置)，主机前进(或后退)不少于三次，钻机应无异常声响，在机架上灵活移动。

5、装上钻杆、钻头，接通水源，对准开孔孔位。开孔时，先将手轮缓慢向前旋转，轻轻接上离合器，当钻头体全部钻入孔内后再用力拧紧离合器，但用力不能太猛。钻进一根钻杆时，应迅速反向转动手轮，停止前进。松开钻杆连接头，再将手轮向后拧紧离合器，主机快速退回，接上钻杆继续钻探。

6、打钻时必须先通水后，后开钻。水通过阀门和空心钻杆进入孔底，起冲空、排渣、冷却钻头作用。钻进中遇突然停水，必须立即停钻，使钻头及时离开孔底，防止钻头堵塞或卡钻。钻岩石孔时，水的流量为5-8l/min，压力0.3-0.6mpa，钻煤孔时水的流量为20-30l/min，压力1-2mpa。

7、如遇到卡钻，操纵离合器手轮，使主机后退，检查钻头是否磨钝或崩片，是否遇到较硬的岩石，如不是上述情况，操纵离合手鸭绒，使主机来回往复几次，直到顺利排渣。

8、钻机必须先通水，后开钻，无水时必须停钻。

9、控制钻机的开关应加漏电保护装置，而且每个作业班前均应检查一遍，末加漏电保护装置不能开机作业。操作人员必须穿绝缘鞋。

10、应在推进终了前停电或迅速拔开离合器，以免超过行程，损坏机件。

11、发生下列情况禁止使用:

11.1、控制钻机的开关末加漏电保护装置;

11.2、减速箱内声音不正常，有碰击声等;

11.3、电机运转声音不正常，发出尖叫声等。

12、不得在现场拆开钻机。

五、煤电钻6m麻花钻杆探水操作安全技术措施:

1、打眼前要准备好钻杆、钻头、镐、铲、钎等必要工具，并检查是否完好。

2、使用前对电钻和钻杆要详细检查:

(1)电钻外壳有无裂纹、破裂、螺丝、螺母或开关有无缺件松动情况。

(2)电缆接头严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、 明接头或断相时不准使用。

(3)钻杆要直，钻头要锋利。要由有经验的工人磨钻头，磨钻头时不能正对砂轮，用力要均匀。可将钻头固定在短钻杆上磨。

(4)钻杆尾与电钻卡套配合是否正确。

3、井下携带电钻时，应将电缆套在手把内，手提电钻 手把或肩背电钻电缆。严禁用电缆直接拖拉电钻。

4、检查综合保护设备是否灵敏可靠。如失灵，应停止使用。

5、要爱护电钻、插销、钻杆、钻头、电缆等，不得随意扔放、散乱堆积，不得埋在煤和矸砂里，也不准堆放在溜子和轨道上。电缆横垮溜子和轨道时，应进行悬挂。

6、检查电钻开关是否灵敏好用，防爆插销是否完整，有无裂纹，接合是否严密，绝缘性能是否合乎要求。

7、合上电源，检查电钻旋转方向和电钻声音是否正常。

8、开始工作前，必须对工作地点的顶板、煤壁、支护、充填等进行全面检查，敲帮问顶，如有异常必须立即处理，不得冒险作业。

9、打眼时，禁止带帆布手套和线手套，要扎好工作服袖口、衣角、裤腿、毛巾不能露在脖颈外，不能穿破损的鞋子，要系好纽扣，以免被钻杆绞住。

10、打眼工作及注意事项

1)打眼时必须严格按照探水设计规定的探眼位置进行作业。

2)打眼时，先用手镐挖出开钻位置并定位。钻头要轻轻接触煤壁，按规定的方向摆好电钻，然后再开开关。电钻开动后要注意钻杆的进度，缓慢推进。每隔一定时间，要把钻杆往外拉一拉，往复抽动，以便排除煤粉。

3)打眼时用力要均匀，两臂不要用力过猛，不准用脚蹬、背靠和强推硬压推进，以防折断钻杆及超负荷烧坏电钻。

4)在溜子工作面打眼时，要注意电缆线不能进入溜子中，如要横垮溜子打眼时，应停止溜子运行再打眼。

5)打眼时，可用炮棍插入前一眼中来指挥打第二个眼子的方向。

6)打眼时，严禁在残眼内继续打眼加深。

11、电钻工要作到“四不”打眼:

1)打眼处未检查瓦斯，瓦斯浓度达到0.8%时不打。

2)支护不合格、工作地点不安全时不打。

3)工作面停风不打。

4)电钻温度过高、声音不正常不打。

12、打眼中，若发现电钻启动困难、声音不正常或有其它故障时，应停止打眼，慢慢退出钻杆，切断电源进行检查，以免烧坏电钻。

13、由于操作不当或遇较硬的岩石等原因，致使电钻发热时，应把电钻放在干燥、通风处，待温度降低后再使用。

14、发觉电钻机体震动异常时，要立即停止打眼，检查钻杆和钻头的原因。如发现钻杆弯曲，掉钻头和钻头钝等，要及时修换。

15、工作地点如有淋水、滴水时，应将电钻遮好，以免电钻被淋湿带电。

16、打眼时要爱护电钻。如发现各部件损坏或电钻、插销、电缆等有漏电问题时，必须停止打眼工作，找电工进行处理后方可继续打眼。

17、打眼过程中对电钻要轻放。拖拉电缆时，如发现阻力增大，就不能硬拉，以免拉断损坏电缆。

18、打钻结束后，应将钻杆拔下来，平放在安全可靠地点，防止被砸坏。

19、工作结束后，应先切断电源，然后拔出防爆插销，盘好电缆。禁止带电拔插销。出班时把电源关好。

20、出班时应将电钻、工具交回库房或存放于安全可靠的指定地点。

21、探水眼严禁当炮眼使用。

六、探放水安全技术措施:

1、施工前，必须对排水系统的设备进行检查、维护，保证设备运行正常，排水量满足排水需要要求。

2、必须备足防水、防瓦斯突出等应急材料，砖、料石、水泥、砂子、黄土、编织袋(装黄土)、木料等若干。

3、施工前，必须对施工作业地点进行安全检查，加强巷道支护强度，排查、处理不安全隐患

4、开机前，必须先送水，无水或水压、水量不够，不准开机。

5、探水施工作业，必须有专人使用专项记录簿记录钻孔实际方位、每班钻进距离、深度、钻杆数量、水量、顶卡钻情况及操作人员名单等。

6、每班必须向矿调度室汇报探放水施工进展情况。

7、探放水作业过程中，风井、后井信号工、绞车司机必须24小时坚守岗位，不得脱岗、离岗。

8、探放水作业过程中，井底水仓水泵司机，必须坚守岗位，加强排水工作，保持井底水仓为空仓。

9、电器设备的安装、电缆的悬挂必须符合规定要求，不得有失爆现象。

10、打钻时，必须随时观察钻孔异常情况，如发现钻孔中水量、压力突然增大、顶卡钻等情况，应立即停钻检查并汇报矿调度室。如钻孔中水的压力很大，应立即将钻杆固定，不得移动或拔钻，钻机后面不得站人，防止高压水将钻杆顶出伤人或造成透水事故。

11、探放水作业严格按照《煤矿安全规程》第288条规定执行。

(1)加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板;

(2)清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备;

(3)在打钻地点或其附近安设专用电话;

(4)由测量人员依据设计，确定进行标定探水孔位置时，负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。

(5)在预计水压大于0.1 mpa的地点探水时，预先固结套管。套管口安装闸阀，套管深度在探放水设计中规定。预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解和掌握。

(6)钻孔内水压大于1.5 mpa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

(7)钻机安装必须平稳牢固。安装好钻机接电时，要严格执行停送电制度。

(8)按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

(9)探放水钻孔应安设孔口安全装置。孔口安全装置由孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀(必要时安装)等组成。

(10)孔口管的安装与固定:选择煤(岩)层坚硬完整地段开孔，孔径应大于孔口管直径1~2级，钻至预定深度后，将孔内冲洗干净。注浆使孔口管(管周围应焊扶正肋骨片)与孔壁间充满水泥浆。待孔口管周围水泥浆凝固后扫孔，扫孔深度应超过孔口管长度0.5m。

12、钻入老空区时，有以下特征:

(1)孔底的压力突然下降。

(2)孔内返回的冲洗液增加或减少。

(3)水泵停止供水后，孔内继续流水。

(4)流出的水有臭味。

13、钻入老空区时，不许继续钻进或撤出钻杆，在加强通风、观察水流的同时，立即汇报矿调度室及有关领导，撤出全体人员，并通知受水害威胁的其他工作面人员撤离到安全地点，待安全检查，确认安全后，方可进行作业。

14、 钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。

15、 严格按照《煤矿防治水规定》第100条和第101条规定执行。

第100条:探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。探放水孔应当钻入老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的，应当设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿井调度室，及时处理。

第101条:钻孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井;放水时，应当设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。如果水突然变化，应当及时处理，并立即报告矿调度室。

16、 加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数，防止瓦斯突出。

17、放水时，必须有专人观察水流情况，未经矿同意批准不得随意拔出钻杆。

18、 必须监视放水全过程，放水结束后，应立即汇报矿相关领导，核算放量与预计积水量的误差，查明原因，确认安全，方可掘进。

19、避灾路线巷道内，不得堆放材料及杂物，保证畅通无阻。

七、避灾路线:工作面--后井、风井

八、附:风井皮带巷探放水设计

工作面探放水 安全技术措施：轨道顺槽掘进工作面探放水

一、井下探放水安全技术措施

1.钻机在进入钻孔施工地点时，必须检查好该处的通风、瓦斯及顶板支护等情况，如有隐患，处理好后方可进入施工。严禁瓦斯超限作业。

2.无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。

3.钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

4.设备的安装必须遵守以下程序和要求:

(1)在钻机运到工作现场，必须根据钻孔倾角及所用钻杆的长短及立柱的高度进行垫底，起底或护帮工作，保证顶板与底板的平行，而立柱必须垂直其平行线。

(2)根据钻孔的位置，安装好立柱后，按钻孔孔位的要求将立柱架设牢固，立柱上下两端要用硬木垫实，将钻机的大椎孔与立柱中间主锁紧套上的锥轴连接到位，并调整好方位、角度后，紧固其螺母及锁紧套的螺栓。

(3)连接主机的副支柱，调整到最佳长度后，紧固副支柱的锁紧套螺栓，及副支柱的锥轴和小丝杠的螺母，使其完全牢固。

(4)将水管、油管、动力线引到工作地点，注意:电机电压660，保证电机右旋，严禁左旋，根据实际电压连接。

5.安装钻杆时须注意以下问题:

(1)钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。

(2)接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

(3)卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

(4)装钻杆时，必须一根接一根依次安装。

6.井下钻场必须具有下列安全设施和条件:

(1)在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

(2)有照明及专用电话。

(3)采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

7.开钻前须遵守如下规定:

(1)检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1 %时，不得开钻。

(2)工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。

(3)检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。

8.打钻时须做到:

(1)按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。

(2)钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

(3)启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

(4)禁止用手、脚直接制动机械运转部分;禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

(5)扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人;给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

(6)采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻;为防止埋钻，钻具下至距孔底1~2 米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

(7)钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

(8)若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

(9)若在探放水钻进时，发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻等透水征兆时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速应当立即向矿调度室汇报，并派人监测水情，应测定水位(压) 和耗水、涌水量。情况危急时，应当立即撤出所有受水威胁地区的人员到安全地点，然后采取措施，进行处理。

(10)透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。

(11)探放老空水必须遵守下列规定:

①探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。

②探放水孔应当钻入老空水体，应当有瓦检员、并设专人监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

③钻孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井。

④放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

⑤若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。

(12)透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。

(13)疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。

(14)探放老空水钻孔接近老空，预计可能发生瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》及有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

9.下置孔口管须做到:

(1)套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。

(2)止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。

(3)下套管遇阻时，禁止猛墩套管。

(4)套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30 分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。

10.放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应遵守:

(1)放水孔终孔孔径不大于58 毫米，观测孔终孔孔径不小于50 毫米，套管不小于二级，未级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水闸门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1.5 倍。

(2)钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩) 壁突然鼓出的措施。

(3)开孔直径应比孔口管的外径大15 ~30 毫米。

(4)钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音;看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

(5)钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

11.探放气体时须注意:

(1)探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业。

(2)施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。

(3)施工地点必须安设专用电话。

(4)施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。

(5)探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。

(6)钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。

(7)钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。

(8)钻孔打到设计位置时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。

12.钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到:

(1)所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。

(2)卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

(3)不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。

(4)排除冷却器中的全部冷却水。

(5)将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

13.钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括:钻机的撤除、搬迁、检修、存放;钻杆及接头、接箍的更换;钻孔质量验收和封孔;场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。

14.钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、(岩芯采集)、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。

15.超前探应做到:

(1)施工队伍在超前探过程中若出现钻孔大量出水、钻进阻力突然变小转速突然加快等异常情况时，必须立即停止钻进并向矿调度汇报，发现有突水危险时，必须立即将施工人员沿避灾路线撤至安全地点。

(2)若超前短探出现前方不明情况时，应及时将情况上报相关部室，并经现场调查后重新确定超前探参数，进行超前短探;

(3)超前探必须有专人详细记录探查孔的孔数、开孔位置、角度、出水情况，孔内见氧化煤、采空区、老巷道、岩性变化等异常情况的深度;

(4)超前探人员应当相对固定，并经过学习培训，使得操作人员能够熟练进行超前探查工作，掌握不同情况、不同层位出现的异常规律，准确判断探查结果;

(5)施工单位必须配齐超前探查施工机具，机具不全或不完好的按未进行超前探查论处;

(6)矿防治水领导小组负责超前探的监督和检查工作，并由安检科现场检查，对掘进队掘进前的超前探查钻孔施工情况进行检查并做好记录，对掘进队的检查每周不少于1次。矿各职能部门的日常检查要将巷道超前探列为必查项目;

(7)掘进队必须做好超前探记录工作，资料内容包括钻孔的位置、数量、水文地质情况等，并于每月5日前将资料整理并交到技术科。

16.巷道掘进安全措施

(1)906轨道顺槽掘进工作面必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。

(2)严格执行钻孔验收和允许掘进距离的审批制度。探水人员须填写掘进通知单，做到记录清晰，并报总工程师审批。

(3)掘进班长必须在现场交接班。交接允许掘进剩余长度和巷道偏中线与允许前进方位关系等问题。

(4)巷道支护应牢固，顶、帮背实，无高吊棚脚，(倾斜巷有撑杆)使巷道有较强的抗水流冲击能力。巷道中间不得有低洼积水段。

(5)当班队长应加强对巷道出水征兆的观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时，一旦发现立即停止施工，采取措施，立即报告调度室，情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。

17.其它安全措施

(1)钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过《煤矿安全规程》有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。

(2)跟班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在突水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

(3)钻进中发现有害或有毒气体喷出时，必须在跟班矿领导和当班安全员、瓦斯员监视下加强通风的同时，用黄泥、木塞(预先备好)封堵孔口。如无法处理，应立即停止工作，切断电源，将人员撤到新鲜分流地点后并及时汇报调度室。

(4)井下探放水人员必须具备钻探技术基本知识，经过考核并取得合格证后，方可上岗操作。严禁无证上岗。

(5)参加施工的人员必须遵守井下须知，必须熟知预防灾害的措施和井下避灾路线。

二、灾害预防现场应急处理措施

906轨道顺槽掘进工作面施工期间主要灾害为火灾、水灾、顶板及瓦斯、煤尘爆炸。施工期间造成工作面发生火灾的主要原因有:工作面用机电设备失爆、供电发热、皮带打滑跑偏、托辊不转等摩擦起火等。因此，要经常检查电缆、用电设备、皮带等。发现有发热异常要及时处理，不合格的电器设备不得使用。皮带要经常检修，专人维护防止皮带打滑，对不转的托辊及时更换。落实好防尘、瓦斯措施，加强防尘洒水、通风等。同时要作好防水工作。

1.现场应急组织

(1)当班班长是现场安全工作的第一负责人，负责查明本工作面的出勤人数，一旦发现异常情况或各种事故的预兆及发生灾害时，负责将现场所见到的事故性质、范围和发生原因等情况详细向矿调度室汇报，并采取相应可行的应急措施进行处理;当灾害发展到不可能抢救或威胁到人员安全时，所有人员应保持冷静，在跟班矿领导和当班队长、安全员、瓦斯员的带领下按水灾及火(co)、瓦斯、煤尘爆炸灾害避灾线路撤离工作面到达安全地点。并随时接受矿应急救援领导组安排的有关抢险救灾任务。

(2)每一入井人员都必须遵章作业，杜绝违章，树立安全第一的思想。

(3)任何人发现事故隐患，都要及时汇报处理，努力避免事故的发生。

(4)发生火灾时，所有作业人员必须立即正确佩带自救器，按避火灾路线及时撤退。

(5)邻近区域发生灾害时，工作面所有人员应在班队长的指挥下听从调度室的安排，按矿调度室安排的指定路线撤离升井。

(6)所有入井人员配备过滤式自救器一台，迎头50m内常备5节应急风筒及隔离式自救器20台。

2.突发事故现场应急措施

(1)水灾事故现场应急措施

①当工作面发生出水事故后，现场施工人员首先要视灾情按现场图牌板避水灾路线立即撤离施工现场，跟班人员要及时将出水位置、水量大小和现场情况及时向矿调度室及队领导汇报，并立即启动现场应急救援方案。

②涌水量较小时，对出水点巷道进行疏导排水，若有人员被淹、被水堵困在积水区内，在矿山救护队没有赶赴现场之前，在水灾区以外人员要保持镇定，跟班干部或班长，要迅速成立临时指挥抢险小组实施抢险。若跟班干部或班长被困水灾区以里，由有经验的老工人担负临时指挥抢险任务。

③涌水量大时，透水点的人员应迅速撤离危险区域，不能撤离的就近找一处高处躲避等待救援，但不要进入盲巷或有瓦斯的巷道内。被困后应保持良好的精神心里状态，做好自身救护，并有规律、不间断的发出求救信号，等待救援。若有人被困时，视现场情况由跟班干部、班长或有经验的老工人带领人员组织救护，但必须保证人员安全。

④若照明和巷道路标遭到破坏，遇险人员应朝有风流通过的上山方向撤退。行进时应靠近巷道一侧，抓牢水管、棚腿等固定物体，防止被水流冲走。

⑤临时指挥抢险小组对现场出现或了解掌握到的新情况，要向矿调度室作进一步汇报，以利领导处理事故决策，并结合现场实际情况，向上级汇报抢险所需物资。

⑥电话机处设专人看守，有条件的要及时将通讯电话延接到事故现场附近，以便于及时和随时汇报灾害现场最新情况。

(2)火灾事故现场应急措施

1)任何人发现矿井火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度室汇报。如果火势不大，应立即查明发生火灾原因根据火灾发生原因组织力量采区不同的方法进行灭火。

①当电气设备着火时:首先切断电气设备电源，然后利用干粉、化学灭火器灭火。

②当皮带发生火灾时:立即停止皮带运行，切断电源利用沙子、干粉、化学灭火器灭火。

③当煤尘发生自燃时:立即挖出火源用水、沙子、干粉、化学灭火器灭火。

2)如果火势范围大或者火势猛不能直接灭火时，现场人员应立即佩戴自救器迅速撤离灾区。

3)撤离灾区时，人员要沿着安全避灾路线(分清正常通风与反风时避灾路线)尽快离开灾区，转入有新鲜风流的安全地带。

(3)顶板事故现场应急措施

1)在冒顶事故一旦发生后，现场施工人员要及时弄清冒顶的准确位置、冒落高度及范围、顶板来压稳定与否、有无人员被埋、被堵等情况，在第一时间立即将事故情况汇报矿调度室。

2)若有人员被埋、被堵困在冒顶区，在矿山救护队没有赶赴现场之前，在冒顶区以外人员要保持镇定，跟班干部或班组长，要迅速成立临时指挥抢险小组。施工前，现场跟班干部和班组长应视现场情况制定相应措施，实施抢险。若跟班干部或班组长被困冒顶区以里，由有经验的老工人担负临时指挥抢险任务。

3)临时指挥抢险小组要立即采取措施对冒顶区进行维护、处理，加固冒顶区周边巷道的支护，以防冒顶区域扩大，并设法保持迎头供风。

4)当顶板有继续掉顶的危险情况时处理冒顶事故危险区，应由外向里加固冒顶区，清除进出口通道堵塞物，尽快接近被困人员地点进行抢救。

5)在处理过程中要设专人观察顶板，严防掉矸伤人及二次冒顶事故的发生。

6)被冒顶堵困人员应尽可能躲入通风、支护相对较好的安全地点，并加强该处的支护。被困人员应不间断有规律地敲击帮壁、管子、轨道等，给救护人员发出求救信号。

7)如果冒顶被堵区域风量不足，并无法供风时，有条件的可利用压风管向事故区输送空气。

8)临时指挥抢险小组对现场出现或了解掌握到的新情况，要向矿调度室作进一步汇报，以利领导处理事故决策，并结合现场实际情况，向上级汇报抢险所需物资，做好营救被困人员的准备工作。

9)电话机处设专人看守，有条件的要及时将通讯电话延接到事故现场附近，以便于及时和随时汇报灾害现场最新情况。

(4)瓦斯、煤尘爆炸事故现场应急措施

1)井下一旦发生瓦斯、煤尘爆炸事故，事故地点或附近人员应以最快的速度沿着规定的避灾路线组织有序地撤离灾区。

2)在事故发生后，现场人员要在第一时间利用就近电话向矿调度室汇报，讲清事故地点、类别、范围、灾害程度、发生原因等。

3)遇险人员避灾撤退原则:位于事故地点进风侧人员，应逆风流撤离事故地点，按规定路线上井;位于事故地点回风侧人员，佩戴好自救器，顺风流选择最近路线或通过风门进入进风巷中去，按规定路线以最快的速度上井。如果不能及时撤退或巷道受到破坏时，应立即戴好自救器，躲入附近的保险硐*待救;在爆炸波袭来时，可俯在水沟中，以免高温气流损伤呼吸系统。

4)未能及时撤出人员，在保险硐避难时，必须将矿灯或衣物等标记放在硐口，以便救护队员及时发现抢救;要保持头脑清醒，行动要沉着，切莫惊慌。要注意自救器的口具、鼻夹不要脱落、以防中毒。

三、避灾路线

1.掘进工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故避灾路线为:

工作面→906轨道顺槽→9#集中轨道巷→9#车场→副斜井→地面。

人员撤离时必须佩戴自救器。

2.掘进工作面发生水灾(反风演习时)避灾路线为:

工作面→906轨道顺槽→4~9号暗斜井→回风井→地面。

人员撤离时必须佩戴自救器

注:本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》、《煤矿探放水操作规程》及上级有关管理部门下发相关文件执行。

工作面探放水 安全技术措施：切眼掘进工作面探放水设计

一、设计原则及施工区域说明

炭窑渠煤矿位于东胜煤田东南部区，井田构造为无褶皱、无断层、无岩侵的简单单斜构造，根据本矿井下实际涌水量统计及水纹地质图显示，炭窑渠煤矿井田内地下水贫乏，实际矿井正常涌水量为5m2/h，最大涌水量不足8m2/h，水文地质构造简单。目前井田内及周边煤矿还未发现有疑突水源，但仍不可忽视古窑老井等积水隐患及有害气体存在的可能。为确保本矿主要运输大巷延伸掘进工作面不受老窑采空区积水及有害气体威胁，根据《煤矿安全规程》及《煤矿防治水工作条例》规定，严格执行“有掘必探、先探后掘”探放水的原则，特编制探放水设计。

二、巷道位置、用途

6106切眼掘进工作面位于井田6-2煤回风大巷西翼，此最终与6106进风顺槽、6106回风顺槽形成新的综采生产系统。6106切眼掘进工作面全长145米，用于综采工作面的设备布置、行人和安全出口等作用。

三、水文地质

1、水文地质类型

矿区内直接充水含水层和间接充水含水层的含水空间以孔隙为主、裂隙次之，属孔隙、裂隙充水矿床。最下一层可采煤层6-2 煤层位于本井田最低侵蚀基准面以上，直接充水含水层富水性弱(q<0.1l/s.m)，其补给源以贫乏的大气降水为主，贮水条件较差，富水性较弱，水文地质条件简单型。

2、矿坑涌水量的计算预分析

经实测原炭窑渠煤矿的正常涌水量为10m3/d，本次设计暂按10m3/d 的涌水量作为炭窑渠煤矿的正常涌水量，并预测该矿井最大涌水量为15m3/d，井下涌水可及时由巷道水沟排出对井下开采不会造成太大影响。

3、矿井周边煤矿及废弃小窑、老塘积水情况

一、从实地详细勘查及所提供矿井周边煤矿及废弃小窑、老塘积水情况资料及周边煤矿采掘工程平面图得知。本矿西南部的准格尔旗阳堡渠煤矿、北部的阳塔煤矿等，相距较远。周边的三个煤矿自建矿以来没有发生过越界开采、瓦斯及煤尘爆炸、大面积冒顶、井下突水等安全事故，各矿井在设计中都留足了一定的井田边界保安煤柱。且这三个煤矿和本矿一样。均为贫水煤矿。所以，周边煤矿暂不能对本矿造成水害灾难。但因本矿局部埋深较浅，仍不能忽视古窑老空积水灾害的可能性，因此矿井掘进工作中的防治水工作仍必须严格执行“有掘必探，先探后掘”防治水制度。确保矿井的安全生产。

二、工作面突水预兆

煤壁挂汗、温度下降、空气变冷、雾气产生、煤层发潮、暗沉沉有害气体增高，呼吸困难、头痛、顶底板压力大，底板鼓起有渗水、淋水，出现压力水流并有“嘶嘶”水叫声，巷道挂红、有异味等出水预兆财情况，必须立即向调度室汇报撤出人员等待处理。

三、钻探超前距的确定

钻探老空水超前距深度确定:

a=0.5al×3p×kp

a=0.5×4×5×3×0.1×3=9米

a-钻孔超前距

a-安全系数，取 4

l-巷道的高度或宽度，取5米

p-水压，0.1 mpa

kp-岩(煤)层的抗张强度，取3 mpa

根据计算采空水钻孔超前距为9米。根据《矿井水文地质规程》及《防治水工作条例》规定，确定超前距20米，则更有利于安全。

四、目的、任务及探放水设备的选择

1、探明炭窑渠煤矿古井、老窑采空区范围，疏放采积水，疏干为止。

2、排放及检测采区内富存的有毒有害气体。为确保6106切眼掘进工作面安全生产提供依据和有利的开采条件。

3、探放水设备的选择采用矿购置的khyd75型探水钻，采用ф40mm钻杆。

五、施工方法及技术要求

(一)、施工方法

(1)、钻孔位置布置在6106切眼掘进迎头撑子面上，要求布置在煤层中，严格按设计确定的方位、倾角进行钻探。

(2)、要严格掌握钻进的长度，记录清楚，打不到设计位置时，根据情况由技术员另行定线、定眼重新开钻。

(3)、钻探完毕经验收合格后，方可撤钻，同时交钻探结果表，报矿总工程师。

(二)、技术要求

1、钻孔倾角与煤层倾角一致，钻孔方向与巷道方向相同，每组放水钻孔个数、方位、倾角、长度确定如下规定。

2、6106切眼掘进工作面每次打钻孔3个，延煤层底板上1m的位置水平布置。中间为1#钻孔，距离2#、3#钻孔1.5米位置延巷道延伸方向布置，右帮为2#钻孔，和右巷帮成15度夹角钻探，距离巷帮75cm;左帮为3#钻孔，和左巷帮成15度夹角钻探，距离巷帮75cm。

3、超前探测钻孔深度不小于50m，掘进长度不大于30m，即钻

孔超前掘进掌子头不小于20m。(如遇特殊地质条件以及岩层硬的情况下可以短掘短探，但必须保证超前距离不小于20米，正眼超前钻探距离不得低于35米;帮眼深度不得小于47m，帮眼间距不能大于25米)。

4、在探水钻机附近准备有最少6个长400mm的锥形木楔及一把八磅大锤，做为发生异常涌出时的封堵钻孔之用。并准备一个15度三角板，做为1#孔角度控制之用。

5、钻机安装及孔口安全装置

严格按中腰线定位，钻机底盘四角用ф18mm直径，1.5m锚杆固定。或采用单体支柱压住钻机，确保整个机体固定牢固。

六、钻探安全措施

1、认真检查安钻场地的巷道支护和通风情况，支护完整，顶帮安全，气体不超限，通风条件符合煤矿安全规程规定方可安装钻机。

2、钻机安装必须牢固平稳，底盘四角用ф18mm，1.5米长的锚杆生根，或采用单体支柱压住钻机，确保整个机体固定牢固。

3、连接或折除电源时，应由机电专业人员和钻机机电修理工共同进行，并严格执行停送电制度。电缆吊挂整齐，不得随地摆放。控制钻机要用专用开关。

4、严格按设计标定钻孔方位，倾角，每班开钻前先检查立柱，孔口安全装置，周围支护等安全情况，如有问题，应先处理后开钻。

5、钻进时要注意判别煤、岩层、岩性及厚度变化，并认真记录钻孔深度，更换钻杆时，要记录钻杆长度及所用钻杆的数量，以核实孔深，终孔前再根据钻杆的长度及数量复核一次孔深，以防孔深差错造成水害事故。

6、注意检查观测周围有无出水征兆:如发现安钻地点距积水地点很近，应采取加固措施并停止掘进工作。

7、钻进时应在操作前方吊挂多功能气体检测仪，发现有害气体涌出时，应在加强通风的同时，用黄泥、木塞封堵孔口，若无法处理，应立即停止工作，切断电源，将人员撤到新鲜风流地点，并向矿调度汇报。

8、钻进中发现钻孔内显著变软或沿钻杆流水增大，都是钻孔接近或进入积水区的象征，此时应立即停钻检查，并将钻杆固定，记录该钻孔深度。检查设备完好情况，牢固情况及支护完好情况，泄水泵完好可靠，泄水管路完好情况，以及人员没撤离路线的安全畅通情况，报警信号完好情况，并通过排水泵房做好排水准备。上述检查完毕，并符合技术安全要求时，方可重新打开三通泄水闸，送电开钻，边钻进边推进钻具，使钻头空进一米时，可把附近积存淤泥、碎石、杂物冲出孔外，而后再提出钻杆放水。

9、遇有高压水顶钻杆时，立即停止作业，并及时采取封堵钻孔措施。

10、站在钻机两侧操作，钻机工作时前方严禁有人，左右及后部3m范围内严禁进行与打钻无关的工作。为了避免在打钻过程中卡钻现象的发生，在钻孔施工过程中严格按照“先送水后开钻，先停钻后关水”的操作程序。

11.在钻孔钻进过程中钻机操作司机应始终处于操作位置，严禁在钻孔施工过程中钻机司机离开操作位置。

12.钻工要熟悉钻机性能，做到会使用、保养和检修。

13.在每次打超前探测孔之前，应对钻机进行检修和维护，发现故障及时排除。

14.施工超前探测孔时必须进行瓦斯、一氧化炭等有害气体检查。

15.超前探测工作每班不少于三人，一名钻机操作司机，两人协助安装和拆卸钻杆。

16.严格按探水钻机的操作规程操作设备。

17、在人员离开钻场下班时必须将钻杆卸下，严禁钻杆滞留在钻孔内。接钻杆必须待钻机停稳，且把开关停至零位方可进行。

18.打钻过程中要认真观察涌水量变化情况，并做好记录，发现涌水异常、水量较大时及时采取有效封堵及排水措施，并及时上报调度室。

19.在钻机钻进过程中，司机应密切关注钻机钻进速度，如遇钻进速度陡然增大，判断可能进入采空区，应立即监测钻孔瓦斯、一氧化碳等有害气体及钻孔水的涌出情况，如涌出异常，应立即堵住钻孔，上报生产调度室并及时撤出人员，加强通风或排水工作。

20、井下探放水使用专用的探放水钻机，严禁使用煤电钻进行探放水。

21、钻孔内水压过大时，严禁作业，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

22、探放水钻孔施工时发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等异常时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。现场负责人要立即向矿调度室汇报，并派人监测水情。如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

23、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水;探放水时，必须撤出探放水点部位及探放水点标高以下受水害威胁区域内的所有人员。探放水孔必须打到老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

24、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量;放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。

25、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度室，撤出所有受水威胁地区的人员。

26、钻孔接近老空区，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

27、钻进中发现有气体喷出时，不管是什么气体，应立即停止钻进、切断电源，戴好自救器，封堵钻孔。将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，及时采取安全有效的处理措施。

28、井下采掘作业过程中，遇下列情况之一，必须进行探水警戒和探放水:

○1、接近水淹的或情况不明的井巷、老空、老窑或小煤窑;

○2、接近含水断层、导水断层、含水裂隙密集带、溶洞或陷落柱;

○3、接近各类防水煤柱或打开隔离煤柱放水;

○4、接近水文地质条件复杂的地段或采掘工作面有突水征兆;

○5、掘进工作面接近曾经发生过突水的地段。

○6、其他预计可能发生突水的地点。

七、探水巷道的安全措施

1、探水巷道、行人、回风必须畅通无阻，巷内不得有低洼积水段若有积水段，必须根据积水量，按“煤矿安全规程”要求建立临时泵房水仓，确保放水不淹探水巷后路。

2、巷道支护必须牢固可靠，有较强的抗水流冲击能力。

3、巷内杂物等障碍物要清理干净。物料排放整齐，确保最少800mm行人安全撤离通道畅通无阻。

4、巷内必须保证正常通风，气体符合规定，必坚持每班不少于二次的气体检查，钻机操作台前，始终悬挂甲烷报警仪，随时观测钻孔内气体涌出情况。

5、巷内电缆水管悬挂整齐，联络信号畅通，所有设备应上架摆放在安全地点。

八、放水及放水后掘进的安全措施

1、探到积水后，应认真分析、水压、水量及水质、确定放水量及放水孔个数，按《煤矿安全规程》要求，调整排水能力，使其排水、供电、水仓、水沟相匹配。

2、派专人观测放水情况，认真记录放水量，发现异常及时处理。

3、加强放水地点的通风，每小班有害气体检查不少于二次，必须在钻孔1.5m内设置多种气体检测仪。

4、一个孔放水结束后，应按安全距离要求，在其左右补打检验孔，确认无残留积水时，方可拆钻，进行掘进施工。

5、恢复掘进前，应在起点设置标志，明确标出从该点前掘进的安全距离。

九、应急抢救水害事故预案

按矿____年度事故应急预案执行。

十、水害避灾路线

钻机施工地点→6106切眼掘进工作面→6106(回风顺槽、运输顺槽)→回风大巷→回风立井→回风立井的梯子间→地面

工作面探放水 安全技术措施：掘进工作面探放水修改 补充

根据我矿井下探放水存在的缺限，借鉴周家坳煤矿探放水的经验，对14607掘进工作面探放水特制定本补充措施:

一、对原设计的探放水眼布置进行修改，由原来的六个探水孔修改为四个探水孔，探眼布置见附图。(垂直角是指探水孔与巷道腰线所夹的角度)

二、探放水作业的程序:探放水挡头，生产股必须有探放水设计，并下达探放水探放水通知单，探水前必须打好安全挡，(安监员应检查安全挡的牢固性，否则严禁打钻探水)，施工中队按要求探放水，并填报探放水效果检验单(三联单)，当班安监员在三联单上签字，安监股签署意见后送交生产股，生产股下达允掘通知单(或停掘通知单)，掘进队掘进(或停掘)。

三、遇地质变化，及时补探，如顶板突升突降，煤层厚度变化等情况及时进行补探。

四、不得超允掘距离掘进。

五、探水孔必须探至上分层采空区，否则必须补探。探放水效果检验单必须标明终孔位置、煤矸情况和干湿情况。

六、其它未尽事宜，按《煤矿安全规程》及14607探放水设计及安全技术措施执行，如有与《煤矿安全规程》相抵触的以《煤矿安全规程》为准。

探放水眼说明:

名称

编号

角度

水平角

垂直角

中眼

1

0°

左边眼

2

20°

10°

右边眼

3

顶眼

4

工作面探放水 安全技术措施：采掘工作面探放水

为确保矿井生产安全，按照《煤矿安全规程》规定，在煤矿生产过程中，矿井必须作好水害分析预报，坚持“有掘必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则，认真落实好探放水措施，真正杜绝水患事故，确保矿井安全生产，特编制探放水安全技术措施如下:

一、成立探放水领导小组:

组长:吕文勇(安全矿长)

副组长: 康圣云(生产矿长)覃子赵(机电矿长)

成员:晏志新、李德华、张益贤、王思法、欧占革、赵子森

二、探放水原则:

采掘过程中，若经过采空区，必须先探明空区内是否有水，如果有水，必须先放后施工。采掘工作面遇下列情况之一时，必须确定探水线进行探水:

a、接近可能积水的老空、老巷时。

b、接近溶洞和导水陷落柱时。

c、打开隔离煤柱放水时。

d、接近其他可能出水地区时。

三、为确保探放水安全，必须严格按以下措施执行。

1、严格按探放水设计施工。

2、工作面回采到探水线时，必须停止工作面采煤，按照作业规程搞好工作面的支护，清理“三道”(即溜煤道、人行道、材料道)，保证通道畅通。工作面掘到探水线时，停止掘进，迎头往外20m范围清理干净，并加强该段巷道支护。

3、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的主柱和拦板。

4、清理巷道，挖好排水沟。确保水能顺利排到水仓。如探水位置较低，必须安潜水泵排水。

5、全面检修排水设备，工作泵备用泵完好，保持正常工作，并确保主要运输大巷集中排水沟畅通无堵塞。

6、打钻前必须将探水钻稳固好，不能有松动现象，在探水过程中，若钻机松动要随时进行加固，操作钻机时，人员不能站在钻机的后方，只能站在侧面，并严格按照钻机操作事项进行操作。

7、钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。

8、严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。

9、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。并现场收集放水过程中的资料，并进行整理入档。

10、预计水压较大的地区，探水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线，本工作面的避水灾路线现场人员必须人人熟悉。

11、探水前矿部指定人员检查维护避水灾路线，确保避水灾路线畅通。

12、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿值班室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

13、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置，积水量和水压。老空积水区高于探水点位置时，只准用钻机探放水。探放水必须打中老空水体，并要监测放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

14、探放水过程中，瓦斯检查员必须在现场值班，钻孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，瓦检员必须认真检查有害气体浓度，如果超过《煤矿安全规程》第100条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿值班室及时处理。

15、钻孔放水前，必须估计积水量，根据我矿潜水泵排水能力和水仓容量，控制放水流量，放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压、并做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿值班室。

16、探水时，矿部必须有领导在矿部值班，随时坚守岗位，掌握井下探放的动态，并负责收集研究，解决井下探放过程中出现的异常情况，工程师是整个探放水的总指挥。

17、探放水时，钻机外10m处安装一台电话。

18、探放水结束，必须认真做好资料总结，归档。

工作面探放水 安全技术措施：回采工作面探放老空水钻探施工

根据生产安排，由我队进行××工作面探放水钻探施工，为确保施工安全特编制该安全技术措施。

一、工作面概况

1、工作面概况

××工作面上部3#煤为××矿××工作面(已回采)和小煤窑破坏区;东为九(东)四盘区大巷、西为××工作面(已回采)、南为××工作面(已回采)、北为××工作面(正在回采)。该工作面所在9#煤的平均厚度为1.6m左右，属中厚煤层，底板为厚0.37m左右的石灰岩，顶板为厚3.93m左右的粉砂岩(局部可能相变为石灰岩)。

2、上部3#煤采空区积水情况

根据地测科提供的《××工作面探放水钻探设计》，预计94306工作面上部采空区积水量约为10000m3，预计孔内水压0.5mp。

二、施工位置

根据地测科提供的《94306工作面探放水钻探设计》，在进、回风顺槽共布置9个钻场。在探放水过程中，由地测科根据探放水实际情况对钻场进行调整。(见附图1:钻孔设计示意图)

三、施工要求及组织

1、施工设计:必须严格按照地测科下发的设计进行施工。

根据设计要求，每个钻孔开孔孔径113mm，终孔直径不大于75mm，具体钻孔参数见附表1。所有钻孔都应预先安装不大于10m的孔口管，并进行不小于2.5 mpa的耐压试验，方可继续钻进。

2、使用设备:

根据现场施工情况，选用zyj-420/200型或zyj-820/200型架柱式液压回转钻机，钻机概况如下:

zyj-420/200型架柱式液压回转钻机;功率:15kw;钻杆:φ42mm地质钻杆，每根长度1000mm;钻头:不大于φ75mm的复合片金钢钻头;最大钻进距离200m。

zyj-820/200型架柱式液压回转钻机;功率:22kw;钻杆:φ50mm地质钻杆，每根长度1000mm;钻头:不大于φ75mm的复合片金钢钻头;最大钻进距离300m。

3、施工组织:

1、劳动组织:施工采用“三八”制循环作业，每台每班3-4人，其中代班长1名，分工如下:1人操作钻机，1人负责停送电和现场质量标准化，1-2人负责安装钻杆和插钻杆卡。

2、由地测科负责钻孔施工位置及角度的标定工作，以及施工结束后的验孔工作。

3、当钻孔接近采空区时，施工现场必须有专职瓦检员进行监护。

四、供水、供电系统

1、供水系统:防尘水→水池→泥浆泵→钻杆→钻头→水池，循环使用。

或防尘水→钻杆→钻头→附近水窝

2、供电系统:机电科指定接电开关或四通→qbz-80型总控开关→qbz-80型钻机开关、泥浆泵开关。见附图2:供电系统图。

五、施工方法及工艺流程

采用zyj-420/200型或zyj-820/200型架柱式液压回转钻机进行钻探工作。

(一)、设备安装

(1)、设备安装要求:

1、现场设备靠帮码放整齐，不得影响行人。

2、开关必须上架。

3、操作台安装在顶板完好无片帮危险的地方，且保证孔口、钻机、油管等设备在视线范围之内。

4、远控按钮安装在操作司机能随手够到的地方。

(2)、钻机安装工艺:连接油管→撑紧立柱→固定机架→调整钻孔方位角→调整钻孔倾角→紧固机身各部位螺丝

(二)、钻孔施工

(1)、准备工作:

1、检查机电设备完好情况，确保无失爆。

2、检查供水和排水系统是否通畅，且连接是否牢固可靠，不得有泄露现象。

3、检查油泵液位计，当液面降至警戒线下时，必须添加46#抗磨液压油。

4、如顶板有铁丝网，开孔前，把开孔处支护网剪开300mm*300mm大小眼孔。

5、将甲烷、一氧化碳、硫化氢便携监测仪吊挂在孔口下风侧1-5m处。

(2)、钻孔施工工艺:启动油泵、泥浆泵(或打开供水阀门)→试运转→用φ113mm钻头开孔取芯→安装10m孔口管(孔口管外部缠有麻绳)→注水泥浆→凝固孔口管→用φ75mm钻头开孔→钻进→加接钻杆→退钻杆→停钻

(3)、设备操作、更换钻头及钻杆折断的处理操作执行《井下探放水工操作规程》中相关要求。

(三)、放水钻孔封堵

钻孔施工完毕后，如孔内有水，放出来的水用蛇形管或液压管导入至排水沟或安设有排水设备的低洼处进行排放;如孔内没有异常或涌水放完后，探放水人员要立即用挡盖和密封圈将孔口进行封堵。

六、主要危险源辩识表

作业名称

危害事件

危险源描述

管理策划

有害气体

中毒伤人

有毒有害气体超标

施工过程中要时刻监视有害气体含量

旋转部位

搅伤身体某部位

施工时靠近钻机、油箱旋转部位

钻机工作过程中应远离旋转部位

更换钻杆

搅伤手指

戴手套上钻杆被钻机缠绕

任何人员不得戴手套上钻杆

钻孔

身体受伤

孔内气体或液体由于压力大而喷出

所有人员不得正对钻孔及用肉眼观察孔内情况

警戒

钻机倾倒伤人

施工时无关人员靠近钻机

1、施工过程中班长必须派专人将警戒设好;2、钻机立柱必须与顶板钢带连锁

电气设备

钻机误启动伤人

检修钻机或移钻时开关手把未打零位误动作伤人

检修钻机或移钻时必须停机，开关手把打零位

安全检查

离层矸掉落伤人

打钻过程中顶板离层矸掉落伤人

严格执行“敲帮问顶”作业

上、卸钻杆

钻杆滑落

上、卸钻杆时钻机从上滑落

上、卸钻具时钻机正后方不准站人

瓦斯爆炸

旋转的钻杆与锚杆或锚索等铁质材料碰撞产生火花，引起瓦斯爆炸

钻透后立即退钻，严禁空钻，同时加大供水量

七、安全技术措施

(一)、顶板管理安全技术措施

1、每班作业前必须对钻场前后20米范围内的顶帮支护情况认真检查，确保施工环境安全。

2、钻探施工过程中要严格执行“敲帮问顶”作业，如有顶板离层及片帮现象，应及时处理，确认安全后再进行作业。

(二)、机电管理安全技术措施

1、机电设备要有专人维护，杜绝失爆，要经常检查其防爆性能，电工要携带瓦斯监测便携仪，当工作地点20米范围内瓦斯浓度达到0.5%时，严禁打开电气设备。设备开盖前，要由电工先用瓦斯监测便携仪检查设备附近范围内瓦斯浓度，确认安全后要进行验电、放电，确认无误后方可进行下一步作业。

2、严格执行停送电制度，停电要悬挂停电牌，并派专人停送电，严禁约定时间送电。不得带电检修和搬迁设备及电缆。

3、机电设备安设处无淋水，顶帮支护完好，设备表面清洁干净。

4、检修和拆、接火时，必须由专职电工操作，要停上一级电源，挂停电牌、闭锁、设专人看护(或开关上锁)，坚持谁停电谁送电的原则。

5、三台及三台以上集中放置的电器设备必须打局部接地极。

6、接火前，电工要用摇表测电缆绝缘性，绝缘性不符合要求的不准接火。

7、将所有电缆按规定贴好电缆去向标识牌，所有电器设备按规定贴机电设备包机牌和防爆合格证。

(三)、搬家注意事项

1、搬运探放水设备时必须用双股10#铁丝捆绑牢固，并由当班负责人进行超前检查路线，搬运过程中轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。

2、搬运过程中，要注意巷道内堆放的设备材料，以防挂伤人。

3、搬运过程中，要注意搬家范围内巷道底板，以防滑倒摔伤人。

(四)、钻探施工前安全技术措施

1、在施工地点或其附近必须安设通讯电话。

2、在探放水施工前，工作面进、回风巷钻探作业范围内必须提前需铺设一趟φ108×4mm的排水管路;并安设一台流量不小于80m3/h、扬程不小于60m的水泵，作为探放水施工的排水设备。

3、钻机安装要牢固，保证立柱不能晃动;在立柱时，底座必须挖至硬底，垫平;如需用道木支垫时，严禁用单根道木支垫，以防钻机倾倒伤人;立柱要与顶板锚杆(索)或钢带用双股10#铁丝进行连锁。

4、确定钻孔位置后，由当班负责人进行钻孔的方位角、倾角、深度等参数的确认。

5、施工前，当ch4浓度达到1.0﹪、h2s浓度达到0.00066%、co浓度达到0.0024%时，现场探放水人员严禁开机作业，汇报调度室和值班室，采取措施，进行处理。

6、施工前，必须认真填写开工牌板。

(五)、钻探过程中安全技术措施

1、在对孔口管做耐压试验时，耐压强度不得低于2.5mpa。注好孔口管后，凝固时间不得少于8小时，在用不大于φ75mm钻头钻进前现场负责人必须仔细检查孔口管的凝固情况，如发现孔口管有松动等现象，必须重新注孔口管。钻进前要在孔口安装高压阀门，高压阀门必须灵活可靠。

2、在取芯管退出孔口后，现场操作人员严禁用手摸或眼看管内的岩芯。

3、在取芯、注浆和钻进过程中，所有操作人员严禁站在钻机正后方，也不能靠钻机太近，以免出现意外伤害;安装孔口管时，允许用钻机顶孔口管，严禁操作人员在手扶孔口管的同时再用钻机顶孔口管。

4、更换钻杆时，钻具接头部分要拧紧，避免钻杆脱落，严禁戴手套上钻杆;退钻杆时可以戴手套。上、下钻具或钻杆时，现场人员要相互配合好，特别注意在接钻杆和退钻杆时，操作人员绝对不允许与钻杆成一条线站立，防止钻杆冲出伤人。

5、在钻进过程中，操作司机要做好“三看、二听、一及时” (“三看”即看给进压力和进尺速度;看压力表和孔口上返水情况;看水接头情况;“二听”即听机器运转声;听孔内震动声;“一及时”即发现问题及时处理)，认真仔细判断孔内情况，避免出现卡钻、折钻、堵钻等现象。

6、钻探人员必须将衣角、领口和袖口系好，避免发生意外事故。

7、钻进过程中，要掌握好钻进深度，孔内压力要适当，避免损坏钻具;要注意钻孔回水，禁止干钻。

8、在钻探过程中，如果孔内没有回水，要立即停止钻进;发现有害气体放出时，要立即停止作业，将人员撤至安全地点，并汇报调度室和值班室，采取措施。

9、施工过程中，需派专人观察顶板变化情况，保证现场安全。

10、在钻进过程中，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆，固定钻具，立即向调度室、值班室与地测科汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即通知调度室并撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

11、钻探期间，钻机两侧5——10米范围内要设好警戒，严禁任何非钻探人员进入钻场内，只有当钻机停机后，人员方可通过。

12、钻探期间，如遇其他队组胶轮车运输时，现场探放水人员必须停机撤到运输人员设置的警戒外，待运输结束，警戒撤离后方可进入钻探地点作业;在轨道巷钻探作业时，要在轨道上方设置的警戒线外打临时阻车器，防止矿车从轨道上方冲下伤人。

13、探透采空区后，为防止钻头与采空区内锚杆、锚索等铁质材料碰撞产生火花，在探透后，立即停钻，由瓦检员确认瓦斯涌出情况，在涌出量不大的情况下，方可小心退钻。退钻后，立即关闭孔口高压阀门。如瓦斯涌出量大，则不得退钻，不得停止供水，并在钻孔口处用棉纱、黄泥等临时进行封堵，随后采取其它专门措施。

14、在钻探过程中，快接近3#煤老空时，必须加大供水量，缓慢推进，以防止在打透3#煤底板后卡住钻头;如遇钻头卡住，退不出钻杆，必须及时把最后一根钻杆用管钳拧下，关闭孔口高压阀门，防止上部老空瓦斯涌出造成瓦斯超限，并在孔口挂警示牌，提醒路过人员注意。

15、施工过程中，当ch4浓度达到1.0﹪、h2s浓度达到0.00066%、co浓度达到0.0024%时，停止作业，撤出人员，切断电源，汇报调度室和值班室，采取措施，进行处理。

(六)、文明生产管理

1、必须将钻场内杂物清理干净。

2、设备材料靠帮码放整齐，并挂牌管理。

3、电缆吊挂整齐。

(七)、其他安全技术措施

1、当班负责人是现场安全第一责任人，对现场作业进行全面的安全管理，发现不安全因素，及时采取措施，保证正常施工，并对现场作业存在的问题及时处理，无法处理要立即向调度室和值班室汇报;对孔内的情况要向下一班交待清楚。

2、在施工过程中，现场必须准备有黄泥、棉纱等堵水材料。

3、在施工过程中，所有作业人员必须严格执行“手指口述”安全确认口令。

4、在施工过程中，正确使用“u”型卡，严禁用铁丝代替“u”型卡。

5、在安装钻机或钻探过程中，现场探放水人员严禁用手触摸钻机机身正在运转的部件，防止把手挤伤或绞伤。

6、在施工过程中，要保证作业地点的文明生产工作。

7、在轨道巷施工时，钻孔位置尽量选在巷道顶板靠帮位置，不得影响轨道运输。

8、严格按照设计施工，不准擅自改动。

9、所有作业人员都必须认真学习执行本措施。

10、本措施未涉及到的内容，严格按照《煤矿安全规程》及《探放水操作规程》执行。

(八)、避灾路线

1、工作面发生火灾，瓦斯灾害事故时，受灾人员立即佩戴好自救器，按下列路线撤退:(见附图3)

工作面→9(东)4101巷→西轨道运输大巷→井底车场→地面

2、工作面发生水灾灾害事故时，受灾人员立即按下列路线撤退:

工作面→9(东)4101巷→西轨道运输大巷→井底车场→地面

八、附表、附图

工作面探放水 安全技术措施：掘进工作面探水预防有毒有害气体

一、根据鄂尔多斯市煤炭局下发【____】67号文规定:全市各井工煤矿必须严格按照“有掘必探，有采必探，先探后掘”的原则开展采掘作业的要求以及《煤矿安全规程》“ 有掘必探，先探后掘 ” 的原则与《伊泰集团纳林庙煤矿二号井4-1煤回风大巷掘进工作面作业规程》的相关规定制定本安全技术措施。

二、根据井田地质报告和矿井生产技术资料，目前4-1煤回风大巷上方不存在采空区、水系与积水区，上覆砂质泥岩含水量不大，通过巷道已掘进地段的涌水量统计观测表明，巷道个别地段存在顶板淋水，水源补给为地表降水渗漏。井田水文地质构造相对简单。

三、作业要求:

(一)钻探作业时间及钻探距离的确定

根据地质技术资料与掘进工作面进度综合考虑，每次钻探探测深度不小于50m;

钻孔超前的最小距不小于10m，小于10m时必须及时钻探。两帮终孔水平位置不得低于超过两帮外侧10m。

(二)钻前准备工作

1.打眼前必须加固工作面迎头支护，锚杆、金属网、棚梁及前探梁支护必须支护齐全可靠;

2.瓦斯检查员必须到位跟班;

3.电话安装到迎头工作面，保证通讯畅通;

4.风筒距迎头不大于6米，保证正常供风;

5.安装好临时排水设备和管路，并备用一台排水设备;

6.综掘机后退至迎头10米以外，两侧至帮均留有不小于700mm的间隔距离;

7.清理干净工作面浮矸(煤)杂物，保证退路畅通;

8.钻机安装必须平稳牢固，检查各部件情况，确保完好。安好钻机接电时，要严格执行停送电制度;

9.所有施工人员必须学习本措施和钻机安全操作规程，熟悉避灾路线。

(三)钻探作业

1.探放水作业使用khyd75型钻机(最大钻进长度75m)，每次钻探施工进尺必须符合钻进长度要求(不得低于50m)，按照钻机说明书中有关要求严格操作，与正常掘进保留至少10m的隔离煤柱，即每次钻探作业之后，巷道掘进40m之后停止正常掘进作业，再次进行探钻作业，循环往复直至巷道掘进工程完工;

2.加强探放钻孔作业地点附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板;

3.清理巷道，挖好水窝，配备好与探放水量相适应的排水设备;

4.测量与探放水人员必须亲临现场，依据设计的探放水孔位、方位、角度、深度及钻孔数目进行施工，保证施工质量;

5.钻孔放水前，必须估计积水量，根据工作面排水设备和矿井排水能力，科学控制好放水流量。放水前，必须有专人监控出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理并立即报告矿调度室(生产指挥中心);

6.如遇特殊情况应根据支护方式、断面尺寸及时对探水钻孔孔位进行适当调整(探水钻孔布置图附后);

7.每次探水作业必须做好相关的施工日期、作业地点、探水钻孔角度、涌水流量及有害气体浓度记录，以报表形式及时上报安全监察等有关部门备查。

四、预防及安全技术措施

1.加强靠近探水地点的支护，打好坚固的立柱和拦板，以防高压水冲垮煤壁和支架;

2.认真检查排水系统，保持状态完好，准备好适当坡度和断面的排水沟及相当容积的临时缓冲水仓，加大排水能力;

3.确定主要探水孔的位置，由测量人员进行标定。负责探水作业的主管领导必须亲临现场指挥作业;

4.探水地点要经常检查有无有害气体，发现有害气体溢出时，要及时采取通风措施;

5.探水地点要安设专用电话，使其能够及时与矿调度(生产指挥中心)或中央水泵房联系;

6.在探水时制定安全退路并保证畅通，同时要与相邻工作和其他作业地点保持紧密的信号联系，以便万一出水立即通知受水害威胁区域的人员安全撤离;

7.在水压较大的地点探水时，探水孔要设套管，以便安装水阀控制放水量。特别危险的地段，还应选择坚固地点修筑临时水闸门;

8.打钻时，要时刻注意观察钻孔情况。发现钻孔中水量、水压突然增大，以及出现顶钻等异常现象，应立即停钻检查，如钻孔内水的压力很大，应马上将钻杆固定，切勿移动或拔钻，钻机后面不要站人，以免高压水将钻杆顶出伤人或造成透水事故;钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录深度。一般每钻进10米或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深，终孔前再复核一次;

9.钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或孔中水压、水量突然增大、以及有顶钻等异常现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度(生产指挥中心)汇报，及时采取措施进行处理;

10.钻进时发现有毒、有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度(生产指挥中心)，采取措施;

11.钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置方法钻进;

12.在钻探施工中，遇含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进;

13.探放断层水的探水孔终孔后，孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验，检验断层隔水性能;压力一般应略大于断层所承受的静水压力;

14.每次钻探后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌标识制度;

15.钻孔在施工过程中，必须有瓦斯检查员在现场值班，检查钻孔和工作地点空气成分。如果瓦斯和其它有毒、有害气体超过规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并向矿调度(生产指挥中心)汇报，采取措施进行处理;

16.井下跟班队长、班长与掘进机司机与瓦检员必须配备便携式ch4及co检测仪，加强观察和警戒、对工作地点瓦斯、一氧化碳进行定时与不定时监测。工作面的ch4、co有害气体探测装置必须随工作面正规循环推进及时前移至合理位置对工作地点瓦斯、一氧化碳进行连续的不间断监测，保持完好齐全;

17.如果钻探到前方存在积水、承压水、有毒有害气体超限时，另行制定专门措施由专业人员进行排放;

18.工作面回风风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理;

19.探放水作业必须严格按照《煤矿安全规程》相关条文执行;

20.避灾路线按该掘进施工作业规程中的避灾路线执行。

工作面探放水 安全技术措施：工作面探巷

一、概况

1、工作面位置

0703工作面位于1701工作面西部，处于东大巷(一)断层与东大巷(二)断层之间，工作面北部为东大巷，南部为0701工作面采空区。

2、四邻关系及探放水目的

工作面东部为1701工作面，该面已回采至一横贯，对本工作面影响较小，工作面西部位1610工作面采空区，1610工作面位于东大巷(一)断层上盘;0701工作面采空区位于本面南部，对工作面有影响。

探放水目的:

1、查明掘进工作面前方的煤岩层发育情况，包括煤岩层厚度、结构、风氧化情况等。

2、查明掘进工作面前方的煤层富水情况。

3、查明掘进工作面前方的断层、陷落柱等不明含水构造发育情况。

4、查明掘进工作面前方的采空区、老巷道分布及含水情况。

二、水文地质勘探钻孔的设计参数

①钻孔孔径确定:

根据《煤矿防治水规定》，决定选用较小孔径进行勘探:直径42mm;

②钻孔结构:钻孔设计0~16m，钻孔孔径73mm，下入直径51mm无缝钢管。终孔孔径42mm。

③止水套管:

根据《煤矿防治水规定》中，“沿岩层探放含水层、断层和陷落柱等含水体时，按表5-1确定探水钻孔超前距离和止水套管长度。”

表5-1 岩层中探水钻孔超前钻距和止水套管长度

水压(mpa)钻孔超前钻距(m)止水套管长(m)

<1.0 1.0-2.0 2.0-3.0 >;;3.0>;;10 >;;15 >;;20 >;;25>;;5 >;;10 >;;15 >;;20

根据《煤矿防治水规定》，我们将套管设为φ51mm，长l=16米，采用无缝钢管接装阀门和压力表，用来控制放水量和测量积水压力，泥浆泵压入水泥浆液固定。孔口管固管止水后应用大于3mpa的压力进行耐压试验，试压时间不得小于30分钟。

三、安全技术措施

1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。施工人员应认真学习探放水安全技术措施并熟悉钻机的使用及维护知识。

2、在运输钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。

3、开工前，首先必须按有关规定进行安全确认，确认安全后方可施工。钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。

4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生;钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10m范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。

6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。

7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。

8、平巷时，将80mm的排水管随掘进向前延接，迎头20m范围使用软管。

9、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。

10、技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。

11、带班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

12、设备入井严格按操作规程操作，保证钻机牢固、不移位。

13、钻孔施工前，排水水泵、管路与供电系统必须运行正常同时经过联合验收。

14、每班必须配备熟练的水泵司机值班，并严格执行交接班制度，保证钻孔出水后能及时排放。

15、入井设备要严格进行防爆检测，钻探施工期间加强供水供电系统检修，严禁设备电缆失爆，保证排水、钻探、正常供电。

16、钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部。

17、钻孔位置、方位、倾角由技术人员按设计标定，按设计施工，严格按《规程》操作。要经常检查设备运转情况，观察孔壁完整程度，防止事故发生，保质保量按期完成钻孔任务。

18、加强电气设备维护，每班检查一遍，杜绝失爆现象。

19、钻机必须固定牢靠，保证钻进时不移位。孔口管耐压试验必须通知矿调度室、生产技术部，安全监察部，并通过矿组织有关部门的联合验收，合格后方可继续施工。

20、钻进期间如发现水压、水量突然增大、顶钻等异常现象时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆。要立即向调度室汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，关闭防喷装置止水，并立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。

21、施工现场必须配备便携式瓦检仪检测瓦斯浓度，如瓦斯超限立即查明原因进行处理。

22、在进行施工钻孔前，必须完善探水地点排水设施，排水能力不小于20m3/h。

23、为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。

24、施工期间要成立探放水领导小组，统一平衡解决施工中遇到的问题。

25﹑机电系统保证排水为双电源供电，同时加强中央泵房机电设备检修，确保中央泵房的水泵台台完好。

26﹑中央泵房人员要求现场交接班，班班都要试电话，向调度室汇报本班排水设备运转情况。

27﹑机电系统要加强供电管理，严禁停电事故发生。

28﹑探水地点的排水管路敷设好后，必须先进行试运转，运转正常时方可进行探水。

29﹑所有电器设备必须离巷道道底板0.3m以上。

30、当发生灾害事故时，现场人员必须保持头脑清醒，迅速查明险情，按正确的避灾路线撤出，并及时向调度室汇报。

五、灾害处理措施

一、水灾事故的撤离

撤离应按照避灾路线撤退。在条件允许的情况下，应迅速撤往突水地点以上的水平。尽量避免进入突水点附近及下方的独头巷道。行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其它固定物，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中流动的砖石和木料撞伤。如因突水后破坏了巷道中的照明和指路牌，迷失了行进的方向时，遇难人员应朝着有风流通过的上山巷方向撤退，严禁盲目潜水等冒险行为。

二、处理透水事故时的措施

1、水灾事故发生时，在现场及附近地点的工作人员，应首先做好自身安全防护，立即避开出水口泄水流，躲避到硐室内，拐弯道或其它安全地点，如情况紧急来不及转移躲避时，可抓牢棚梁、棚腿或其它固定物，防止被涌水冲倒。

2、水害事故发生，现场及附近地点工作人员，在脱离危险后，应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点、涌水的程度、现场被困人员的情况等，并立即报告矿调度室。

3、停止作业，同时组织抢救，加固堵水以防扩大。

4、按避灾路线撤至地面，勿入下山独头巷。

5、有害气体逸出时，应注意防止中毒。

6、调度室接到透水报告后，应立即通知有关部门和矿山救护队，同时通知事故地点及所能波及的区域。

7、开动全部排水设备排水，维护排水设施和输电线路。

三、钻孔时有害气体涌出的防治措施

1、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。

2、钻孔施工期间，必须有安全员和瓦斯检查工检查水面上的空气成分，发现有害气体，要停止钻进，切断电源，撤出人员，采取通风措施冲淡有害气体。

3、探水地点钻探中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或安全员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过规程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。

4、钻孔施工期间，必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯，若瓦斯达到0.8%，应立即通知停钻撤人。

六、水灾避灾路线

0703工作面→1701工作面回风巷→人道斜井→地面。