瓦斯抽排巷封闭 安全技术措施（优选10篇）

瓦斯抽排巷封闭 安全技术措施

一、 概述

根据《煤矿安全规程》第二百四十条的有关规定，决定对7223瓦斯抽排巷进行密闭，为了确保密闭期间的安全，特制定密闭安全技术措施，经审批后望施工期间严格执行。

二、 密闭前的准备工作

1、 密闭前通风区防火队要把红砖、黄沙、水泥等所需材料运送到施工地点。

2、 入井前要带齐所需工具。

3、 到达工作地点后，必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架，顶板情况，发现问题及时处理，处理时一人监护一人处理。

4、 拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架，若顶板破碎应先打好托棚，再拆除棚腿，不准空顶作业。

三、 施工密闭的安全技术要求

1、 掏槽应按先上后下的原则进行，掏槽深度不小于0.3m，见实邦实底掏出的煤、矸及时运走，巷道应清理干净，保持后路畅通。

2、 施工密闭时要找到实底，并留有反水池并保证水流畅通又不能漏风。

3、 用砖砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，砂浆要饱满，灰缝要均匀一致，干砖要侵湿，墙心逐层用砂浆填实。

4、 墙体砌到中上部时要留观测孔、放水孔、措施孔、铁管孔伸入密闭墙内1m以上，外口伸出墙体200㎜，外口设阀门，不用时关闭。

5、 施工作业高度超过2m时要先搭脚手架，脚手架搭设要安全可靠，保证施工安全。

6、 密闭封顶时要与顶帮接实，当顶破碎时托棚或探梁上的原支架棚梁要随砌墙进度而逐渐拆除，应除去浮煤、浮矸再掏槽砌墙。

7、 密闭墙厚度不小于0.5m，砌实后要抹平，墙体四周要抹有不少于0.2m的裙边并打光压实。

8、 封闭施工后，修护区要尽快进行喷浆，保证墙体严密不漏水， 喷浆厚度为200mm以上，施工完成后清理好现场杂物。

9、 施工期间，现场必须悬挂瓦斯便携仪，并配有瓦斯检查员检查瓦斯，瓦斯超限严禁作业。

10、 施工期间必须由施工负责人现场指挥，严格按封闭措施要求施工，并注意施工安全与施工质量，跟班人员和安监处人员对施工质量进行监督检查。

瓦斯抽排巷封闭 安全技术措施：瓦斯抽排水池清理检修

为保证我矿瓦斯抽排供水质量及设备安全可靠运行，根据检修计划，将于停产检修期间对瓦斯抽排水池进行清理和检修，为保证施工作能够安全顺利完成，特编制此安全措施。

一、工作时间:____年 6月 25日- ____年 6月30日

二、施工人员:机修班全体人员、电修1人

施工负责人:

安全负责人:

三、检修项目

清理蓄水池内淤泥、检修瓦斯泵、过滤器、更换闸阀、防腐处理

四、检修准备工作

1、提前一天在矿调度会审批停瓦斯泵申请(报告上写明影响地点);

2、准备好380v 11kw潜水泵2台，胶皮管2盘(2寸1寸各一盘)，铲子4把，白铁桶4个，皮叉2套，潜水泵1台，棕绳20米，扳手、套筒、花扳手2套，4寸铁阀若干，铝合金梯子1个，安全带2套，电源线若干，电工工具一套。

3、给潜水泵搭火，并调试出水正常。

五、检修步骤

(一)停瓦斯泵、给水泵、冷却泵，并挂停电检修牌。

(二)清理蓄水池，步骤如下:

1、关闭各进水阀门。

2、将检修池内的水用潜水泵排出。

3、清理蓄水池淤泥。

4、清理完毕后，用清水冲洗水池表面。

5、冲洗完毕后，清理池内杂物，将潜水泵吊出。

6、施工完毕后，清理现场工具及材料。

(三)检修瓦斯抽排泵、过滤器。

(四)更换闸阀、清洗水垢。

(五)防腐处理。

(六)恢复瓦斯泵、给水泵、冷却泵供电，摘除停电检修牌。

1、打开各关闭的进出水阀门。

2、恢复所停瓦斯泵供电，开泵。

3、等瓦斯抽排泵运行正常30分钟后，方可离开现场。

六、安全措施

1、所有参加施工人员必须头脑清醒，班前不得喝酒，服从施工、安全负责人的指挥，明确分工，责任到人。

2、施工设专人负责，统一指挥，明确分工，责任到人。

3、严禁酒后作业，班中不得空岗，窜岗或者嬉闹。

4、施工现场工具，材料要码放整齐。

5、施工人员要做好自保工作，相互提醒，相互关照，安全负责人要严把安全关，做到不安全不作业，坚决制止三违现象。

6、施工负责人负责本工程工序及进度，参加施工人员必须服从施工负责人统一指挥。安全负责人严把安全关，监督所有人员不违章，做好联保互保。

7、检查行车完好，经确认安全可靠后方可使用，高空作业要打好安全带。

8、施工前所使用的索具、吊具、起吊点必须由专人检查，确认完好后方可使用。

9、清理前必须进行漏电试验，清理过程中必须断开潜水泵电源并挂停电牌。

10、施工完毕后，必须清理现场，清点工具。

瓦斯抽排巷封闭 安全技术措施：瓦斯抽放工程和钻孔施工

瓦斯抽放工程和钻孔施工、瓦斯抽放参数测定、 瓦斯抽放泵房值班记录、 瓦斯抽放工程月报表、 矿井瓦斯抽放量旬报表注:矿井瓦斯抽放量月、季、年报表格式相同

一、抽放系统及抽放泵站安全措施

1、抽放系统安全措施

1.抽放钻场、钻孔施工时防治瓦斯危害的措施

抽放钻场(孔)施工前，必须编制施工作业规程，制定施工安全措施，打钻时，必须配备专职瓦斯检查员，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，杜绝诸如无水钻进、瓦斯超限作业等违章行为。打钻过程中如遇喷孔，必须立即停钻，采取处理措施，并向有关领导汇报。

2.管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施

抽放系统必须设置负压测定装置和截止阀门，新敷设的管路要进行气密性检查，正常抽放的管路亦应定期进行气密性检查。敷设抽放管路的巷道虽非主要运输巷道，但在管路上要悬挂警示牌，管路外部涂红色以示区别，提醒车辆注意，并要每天巡回检查，发现问题及时更换。管道在巷道分叉处要跨越并吊挂，吊挂高度不小于1.8m。管路敷设在巷道底板时，为防止底鼓折损管路，管道应用墩垛垫起，垫起高度不小于0.3m。井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起，以防管路带电。

3.斜巷、立巷管路防滑措施

在斜巷、立巷布置管道时，要用半圆形铁卡子固定在巷道内支撑物上， 支撑物卧底安置。

4.管路防腐及地面管路防冻措施

抽放系统管路必须刷红色或黑色防锈漆，以防锈蚀，地面管路无论是架空或埋在地沟中，均要在管道外表设置保温层，以防冬季管路冻裂。

2、抽放泵站安全措施

1.抽放瓦斯泵前后防回火、防爆炸措施

为保证安全抽放瓦斯，在抽放泵进气管和出气管的适当位置设置防爆、防回火装置。

2.抽放泵房防雷电、防火灾措施

抽放泵房和泵房附近的放空管均设单针避雷装置，避雷装置的高度应超过泵房、放空管5m以上，并将避雷导线埋入地表3m以下。

泵房内必须设置干粉灭火器和砂箱等灭火器材。

3.抽放瓦斯浓度规定及在规定浓度下的防爆措施

抽放瓦斯浓度低于30%时，要增加浓度检查次数，每15分钟不得少于一次，同时向矿长和总工程师汇报并及时查明原因，采取措施;当抽放瓦斯浓度下降到25%时，必须立即停止瓦斯抽放泵运转， 将瓦斯分流到放空管靠瓦斯压力和浮力自然排空。

泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近0.3m瓦斯浓度不得超过 1%， 否则必须停泵查明原因并处理。

4.安全管理措施

⑴泵房内不得使用非防爆电器，杜绝明火;

⑵建立抽放设备检修制度。定期对抽放设备进行检查、维修，发现问题及时处理，并将有关情况及时向主管部门和领导汇报;

⑶建立抽放设备停、运联系制度。未经有关部门和领导研究，任何人不得私自停开抽放设备，不得私自调整抽放系统的抽放负压;

⑷建立抽放参数定期检查制度。抽放系统各测点每三天必须进行一次全面观测，有条件的应每天测定一次，每次观测都要及时填写在抽放日报上;瓦斯泵房内瓦斯浓度、正压、负压、流量、水温必须每隔10~30分钟测定、记录一次，并建立记录台账;

⑸建立泵站值班人员交接班制度;

⑹泵房值班室设直通矿调度室电话。

二 检测、监控系统

1、检测、监控参数的确定及设备地点

井下抽放管网检测、监控参数有:抽放负压、瓦斯浓度、瓦斯流量;测定地点:干管、支管、抽放钻孔。

地面抽放管路检测监控参数:进气管负压、瓦斯浓度、瓦斯流量等、排气管正压以及抽放泵轴温、循环冷却水温、泵房室内瓦斯浓度。测定地点:泵房进气干管、排气管及泵房。

2、检测监控系统自动化程度及设备选型

井下管路检测监控系统采用人工方法，检测设备包括标准孔板流量计(fkl系列)、cjg型瓦斯浓度检定器和u型水柱计，管路系统的控制主要靠截止阀门。

泵房及地面管路检测监控采用监测系统自动检测监控。

3、检测仪器、仪表的配备

泵站监测仪器仪表:kj90nb型泵站监测系统一套，cjg-3、cjg-1 型瓦斯浓度检定器各两台，1.5mu型汞柱计和水柱计各2个。

井下抽放系统检测仪器仪表:cjg-3、 cjg-1 型瓦斯浓度检定器各两台，fw-2型高负压瓦斯采取器，0.8mu型水柱计4个，fkl系列孔板流量计，其中φ325mm孔板2个，φ159mm孔板6个，φ219mm孔板4个，φ75mm孔板10个，用于流动检测。

瓦斯抽排巷封闭 安全技术措施：瓦斯抽放泵进气侧抽房管安全安装排空管施工

一、概述

矿瓦斯抽放系统在抽放泵进气管一侧未设置排空管，在停电停泵或人为停泵检修时存在瓦斯抽放管内聚存瓦斯现象。这句话是否妥当感觉不是自愿整改，而是上级部门强加的意愿。据上级部门提出的整改意见，矿部研讨决定立即进行整改，为确保整改施工安全顺利进行，特制定本安全技术措施。

二、施工方法

1、在进气侧抽放管路安装防爆装置靠进气侧处增设三通和在抽放泵排空管距泵2米以上增设三通及闸阀。

2、采用与原安装好相同型号的无缝钢管和增设的进气侧抽管路三通及泵上排空管增设的三通接通，形成抽放泵进气侧抽放管路排空装置。排空管需高出屋顶3m以上

三、安全技术措施

1、施工前，停止高低负压抽放泵，并把馈电开关打到零位，同时在操作把手位置挂警示牌版。

2、瓦斯抽放泵开停必须设专人，其他人员杜绝操作。

3、瓦抽放泵进气侧抽放管拆装全过程期间，必须在瓦斯抽泵20米范围外设警戒线，严禁其他人员等进入和严禁烟草及点火物品。

4、瓦斯抽放泵进气侧抽放管安装排空整个工序，必须由机电部长(谢翔)现场统一指挥。

5、在拆进气侧抽放管路前，必须把主干抽放管路和支管抽放管路上的所有闸阀关闭，检查不得出现漏气现象。

6、在拆进气侧抽放管路时，先在进气侧抽放管下方适当位置用方木垫平，同时在指定拆除位置的法兰盘下方也用方木垫平，防止管路等出现滑落事故。

7、在拆法兰盘时，必须有专职瓦斯检查员检查泵房内瓦斯情况，只有在瓦斯浓度低于0.5%时，才能进行拆除工作。

8、在拆抽放管路上的法兰盘时，高低负压抽放管路必须逐个进行，不得同时拆两个及以上抽房管法兰盘;撤除法兰时，不能一次撤开，要先放气，后逐渐松开并随时监测排出的瓦斯浓度情况，排气口的瓦斯浓度控制在1%以下。

9、在拆每一个法兰盘时，瓦斯检查员必须随时检查2米范围的瓦斯，同时拆法兰盘人员和指挥人员必须佩戴便携式瓦检仪，以防管路的瓦斯突然涌出，不能及时监测，造成瓦斯事故。

10、在进行抽放泵进气侧抽房管安设排空管，采取氧焊和电焊前，必须全面检查瓦斯抽放泵房内及管道内瓦斯，只有瓦斯不超过0.5%时，方可进行。

11、每拆除一根进气侧抽放管后，必须把进气侧抽放管布设的排空管安装完毕后方可进行下一根进气侧抽放管拆除和布设排空管，严禁两根同时拆除和同时安装，以及一个拆除另一个安装并列进行。

12、每次安装的排空管接口处必须使用密封垫密封，连接螺栓必须扭紧，确保连接稳固牢靠。

13、所有排空管安装完毕后，进泵处抽放管闸阀关闭，新设排空管专控闸阀打开，其余闸阀由主干管路到支管逐个打开，进行抽放管自然排空、自然排空不低于30分钟。

14、自然排空结束后，关闭自然排空管专控闸阀，打开进泵处闸阀，由专人启动抽放泵，并检查抽放泵运转情况，确保正常后，把泵房内及周围杂物清理干净，其他使用设备及工具回撤车间，同时交接抽放泵司机后方可撤离。

15、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》及相关法律法规执行。

瓦斯抽排巷封闭 安全技术措施：瓦斯抽放泵检修

一、工作时间:____年3月20日

二、工作地点:地面瓦斯抽放泵站

三、工作内容:电缆线路摇测绝缘，开关本体，紧固高压串线及负荷侧。

四、影响区域:瓦斯抽放ⅰ、ii回路(1#泵、2#泵)

五、劳动组织:

安全负责:王现勇

现场负责: 唐忠林

六、工作程序:

(1)i、ii回路停电，连接1#、2#泵高压开关至电抗器，检修高爆开关，紧固高压串线及负荷线。(需要4个小时);

(2)i、ii回路电缆线路摇测绝缘.

(3)送电设备试运转(需要20分钟);

注明:电缆摇测绝缘数据及检修人员应详细记录，还要将检查设备人员落实清楚，保证设备的质量。

七、施工标准:

1、同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

2、设备紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，符合完好标准。

3、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

八、安全技术措施

1、检修前必须准备好检修所用材料、绝缘用具、摇表、凡士林等并保证工具安全可靠，由陈海平负责。

2、停电:检修开始前，现场负责人与调度室及机电科联系，经同意后方可停电。停电前，由现场负责人与变电站联系，将所带瓦斯抽放ⅰ回路高压开关隔离拉开，挂“有人工作，严禁送电”警示牌，设变电所值班人员看守开关并负责停、送电。停电后，经验电、放电，确认无电后外线电工方可检查高压开关，紧固高压串线及连接电抗器，负荷线并摇测绝缘。

3、工作时，由技术员或现场负责人用便携式检测周围20米内瓦斯浓度，超过0.5%时必须立即停止工作。

4、工作结束后，应保证设备台台完好，操作灵敏，接触灵活，整定合理，保护灵敏可靠后。由现场负责人现场检查一遍，确认无误后，所有人员远离设备，联系恢复送电，经试运转正常后，所有工作人员方可离开现场。

5、瓦斯抽放泵检修要有专人负责，做好润滑、螺丝紧固、更换盘根等工作。

5、所有工作人员必须认真学习措施。

金沙县贵马煤矿

____年3月20日

瓦斯抽排巷封闭 安全技术措施：瓦斯抽采回风巷探放水施工

一、概况

11瓦斯抽采回风巷，按127°方位角掘进，巷道-3‰坡度，沿2#煤层顶板掘进，主要为10201回风巷掘进工作面治理瓦斯。据小窑调查资料显示，下部m18煤层已回采，并且上部还有已整合关闭的辛家沟煤矿、黄水煤矿、小河坝煤矿，其它煤层也可能有部分回采，预计采空区面积52500m2，积水37000m3， 由于离地表近，故需考虑探、放老窑采空区积水、断层水、地表裂隙渗水。在11瓦斯抽采回风巷掘进施工过程中为了防止老窑采空区积水、断层水、裂隙水涌到巷道中，按照“有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则，防患于未然，确保该巷道安全施工，特制定本探放水设计施工安全技术措施，望严格遵照执行。

二、地层构造及水文地质

1、地层构造

荒田矿区属格目底向斜西南翼滥坝井田中部，总体为一单斜构造，地层走项see，倾角230。矿权范围内未发现大断层，但估计有小断层存在，对今后的开采有一定影响。

2、水文地质

⑴、矿井水文地质类型为大气降水补给为主，岩溶洞穴-裂隙水充矿床，为中等偏复杂水文地质型。

⑵、矿井充水水源主要有3种，其中地表大气降水和老窑积水是矿井充水的主要因素，次之为地下水。

⑶、矿井正常涌水量为23.4m3∕h，最大涌水量约79.8m3∕h。

三、探水方法

1、探放水钻孔设计

探眼布置:签于m18煤层采空区比较大并且与整合关闭的辛家沟煤矿、黄水沟煤矿、小河坝煤矿存在着水力联系，在掘进工作面迎头沿水平方向呈扇形布置12个探放水钻孔，距底板0.8米;正前方中心钻孔与巷道掘进方位一致，钻孔布置见探放水钻孔设计施工图及钻孔施工参数表

2、探放水方法

超前距离:探放水钻孔终孔位置应始终超前掘进工作面一段距离，安全防水岩煤柱不得小于30m，止水套管长度不得小于10m。允许掘进距离:每次探放水钻孔施工完毕后，以最短钻孔长度(水平投影)减去超前距离为允许掘进距离。循环方式:即按探放水-掘进-探放水-掘进-探放水的循环方式进行往前掘进。探放水设备:施工钻孔采用zy-150型钻机进行。探放水方法:探打钻工作由通风队钻工班、掘进队协作进行，由地测部门验收进尺并汇报矿技术室，通过该方法试探巷道掘进前方积水情况。探放水钻孔施工完毕后，由总工程师、技术室现场验收，确认无水害威胁后方可组织掘进施工，做到掘进安全施工。

四、透水预兆和突出预兆

⑴、透水预兆主要有:①、煤层突然发潮、发暗。②、煤壁“出汗”。③、工作面温度降低。④、有淋水、底鼓。⑤、煤层挂红。⑥、工作面发出嘶嘶水叫声。⑦、淋水、水色发浑。

⑵、突出预兆主要有:①、有声预兆:响煤炮声、鞭炮声、机枪声、闷雷声、霹雳声、折断声等。②、无声预兆:瓦斯突大突小、易顶钻、卡钻、喷钻、垮钻、空气气味异常、气温忽冷忽热。

五、探、放水安全技术措施

1、探水工作在探水前要对工作面的支护进行加固，锚杆支护时，锚杆必须打到迎头，并在工作面的迎头打上立柱和拦板。

2、所有操作人员工作服必须穿戴整齐，袖口必须扎紧，毛巾必须塞进领口，严禁戴手套操作钻机。

3、探水前必须检查好排水设备并排干水仓积水，确保水泵能正常运转，清理巷道，挖好排水沟，确保水能顺利排到水仓。清出巷道里的杂物，保证退路畅通。

4、打钻前必须将探水钻稳固好，不能有松动现象，在探水过程中，若钻机松动要随时进行加固，操作钻机时，人员不能站在钻机的后方，只能站在侧面，并严格按照钻机操作事项进行操作。

5、钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。

6、探放水时，钻机外10m处安装一台电话。

7、随时检查探水孔的瓦斯浓度，发现有毒有害气体及瓦斯超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，加强通风，吹散排除有毒有害气体后，方可作业，严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。

8、预计水压较大的地区，探水钻进前，必须先安装好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。

9、在有可能突然大量涌水的时候，应设置挡水墙或水闸门，防止透水时的水灾事故。

10、探水时要随时注意积水对巷道壁的压力观察，如发现工作面来压，巷道发生变形时，立即加固好工作面，撤出所有受威胁的全部人员，并汇报矿调度室。

11、探水时，当煤壁变松，钻孔速度加快，水顺钻孔流出等现象时，要立即停钻，但不能拔出钻杆，并立即汇报矿调度室，先把钻杆固定好，进行检查分析，在分析过程中所有受威胁的人员全部撤到安全地点。

12、探水后，确认无水威胁方可向前掘进。

13、打钻时，要掌握好钻孔的方位、角度和速度，钻孔要打直，防止卡钻，一旦卡钻必须停钻处理，正常后方可开钻。

14、作好探放水记录，涌水情况、水量必须记录清楚。

15、确认无水患后方可恢复生产。

16、避灾线路如下:遇水灾时人员撤出路线:人员撤出路线:

11瓦斯抽采回风巷掘进工作面→11瓦斯抽采回风巷→1瓦斯抽采回风巷斜石门→10201回风巷→一区段轨道上山→主、副、风井筒→地面。遇瓦斯、火灾等事故人员撤出路线:11瓦斯抽采回风巷掘进工作面→11瓦斯抽采回风巷→1瓦斯抽采回风巷斜石门→10201回风巷一区段轨道上山→主、副井筒→地面。其他受威胁的工作面→主、副、风井筒→地面。

17、在打钻过程中，如发现前方有老窑采空区水、断层水、裂隙水等异常情况时，必须立即停止钻进，但不要拔出钻杆，并将现场情况汇报调度室。

18、调度室接到汇报后，必须立即通知工程师、矿长和副矿长，并将11瓦斯抽采回风巷及受水害威胁区域的人员全部撤到地面。

19、有关领导接到调度室的通知后，立即到调度室集合，进行初步分析研究，然后至少有3个以上矿领导到现场进行观察研究，根据钻杆钻进根数确定工作面距积水区的距离，并估计前方积水区的水量、水压，确定积水原因。地面至少有1个矿领导在调度室统一指挥。

20、根据工作面距积水区的距离以及估计前方积水量、水压、积水原因，采取相应的措施进行排放，如工作面距积水区≥10米，水压小，积水量不大，可逐根将钻杆拔出，控制放水量进行放水工作;如工作面距积水区<10米，水压大，积水量较多，则汇报有关部门，请救护队进行排放。

21、排放前，先将水仓内的水排完，并检修井底水仓的水泵，使水泵都处于完好状态，并将水沟清理畅通，一齐就绪后，方可进行放水工作。

22、放水时必须要有带班的矿领导现场指挥，逐根将钻杆拔出，控制放水量，并注意观察钻孔内的水压，发现巷道变形严重立即将人员撤到地面。

23、放水期间，受水害威胁的所有施工地点停止施工，撤到安全地点。

24、放水时，必须有专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，并做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。

25、放水期间，探头距工作面的位置不大于5米，并有专职瓦检员检查瓦斯，放水人员必须佩带自救器，当瓦斯涌出到工作面的量超过3%时，立即使用自救器沿避灾路线撤出，瓦检员在巷道的开门位置设置栅栏，并揭示“瓦斯超限，禁止入内”的警标。并停止井下一切采掘活动。

26、放水完毕，核对放水量，与估计的积水量相比，确认无问题后，方可恢复掘进施工。

27、本措施未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》中的相关规定。

瓦斯抽排巷封闭 安全技术措施：瓦斯抽放泵运输安装

根据我矿的工作安排，0901顺槽需要抽放瓦斯，现由我单位负责瓦斯抽放泵及管路的下运及安装工作，为确保运输、安装工作的顺利进行，特编制如下安全技术措施:

一、工程概况:

1、瓦斯泵站机械设备安装:cbf400-2bv3型号瓦斯泵两台及其配套气水分离器、巷道内管路及附件等安装。

2、瓦斯泵站供电系统安装:开关、电机接火，缆线敷设等。

3、基础施工:施工气水分离器基础坑、水池。

4、管路系统安装:φ159、φ355抽放管路及附件安装。

二、计划作业开始、完工时间:

____年10月21日至10月29日

三、作业地点:

0902运输顺槽、二号辅运、二号回风上山、0901顺槽。

四、参加人员及分工情况:

项目负责:王长安

安全负责:现场负责人

现场负责:高嵘曲治国

技术部门:机电动力部

作业班组:早、中班

五、工具及材料准备

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

帮锚机

台

2

钻杆

根

3

金属锚杆

m16×1.2m

550

4

m16×0.5m

10

5

树脂药卷

φ23×350(mm)

卷

1100

6

钢丝绳

12.5mm

米

100

7

葫芦

5t

个

8

沙子

袋

20

9

水泥

六、施工前的准备工作

1、认真审阅设计图纸，核实工作量。

2、组织所有施工人员熟悉图纸及安装内容，学习瓦斯泵站安装相关规范及各项安全制度，使所有施工人员必须提高对安全生产的重要意义的认识，工作中认真执行本安全技术措施。

3、准备好施工所需的各种施工工具及材料。

4、做好施工准备，施工现场具备施工所需的所有条件。

5、瓦斯泵、管路装车运至安装点，易损坏的小部件设专人运输保护。

七、施工工艺、工序、技术参数

(一)装车、运输:

1、地面装车前必须对瓦斯泵进行仔细检查调试排除故障，确保完好后装车下运至安装地点。

2、装车严禁超宽、超高，捆绑牢固可靠。

3、管路使用架子车装车，ф355的管一车不得超过5根，ф159的管一车不得超过15根。

4、管路运至9煤大巷卸车人工抬到安装点进行安装。

5、0902运输顺槽安装8kw绞车一台。

(二)瓦斯抽放泵安装施工

1、瓦斯抽放泵站安装在0902运输顺槽内，具体位置见设计图。

2、清理现场杂物，起底平整地面，施工气水分离器基础。

3、瓦斯泵基础完成后可进行设备就位。

4、用吊链将气水分离器卸车运输到基础上将其起吊就位，找正设备，拧紧固定螺栓。

5、设备按巷道中心位置安装，确保有畅通的行人检修通道。

(三)电源接火、缆线吊挂:

1、设备固定安装完好后敷设电缆，敷设电缆前检查电缆的完好情况，各项电气试验应符合规范要求。

2、电缆吊挂必须平直，电缆固定间距不宜太长，不得影响行人、车辆的通行。

3、电缆头制作应严格规范进行，质量可靠美观。

4、不同电压等极的电缆应分层敷设。

5、电机喇叭嘴螺栓应齐全、紧固，且有合格的密封圈，无电缆出线的喇叭嘴应有密封圈及厚2mm或以上的挡板封堵，并用喇叭嘴或螺母压紧，挡板应置于密封圈之外。

6、电缆头制作要做到无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。

(四)管路安装

1、0901顺槽管路安设在皮带侧，安装前打设管路吊挂锚杆，锚杆间距1.8m，高度距皮带架0.5m，管路使用5×50mm扁铁加工管箍吊挂在锚杆上。

2、二号集中回风上山管路使用8#铁丝固定在u型棚梁上，每架棚梁双股铁丝固定两道。

3、二号辅运管路安装前在巷道西帮打设管路固定锚杆两根，分别在距离底板1m和0.4m处上下打设，锚杆间距1.8m，管路固定使用65×65mm角铁配合14#槽钢加工“┥”型托架将其固定安装。

4、按动力部设计加工管路弯头、三通、异径三通。

5、0901顺槽管路每隔200m安装一个三通;顺槽皮带机头处安装ф355变ф159三通一个;二号辅运口往里15m处安装三通一个。

6、安装前应将管子、管件等内部清理冲洗干净，不得存有杂物。

7、管路接头对正，螺孔与螺栓直径应配套。连接螺栓长短一致，螺帽应在同一侧并紧固可靠。

8、管道附属按设计规定安装，不得影响行人及其它设备的运行，方便使用为宜。

9、0902运输顺槽调节风窗处管路破墙通过。

(五)施工工序:

准备材料、工具→打设锚杆、施工基础→地面检修调试→抽放泵、管路及材料附件装车→下运→管路安装→抽放泵安装→接火试运转。

(六)安装技术要求

1、安装前检查设备完好，使用材料、工具及设备附件是否齐全。

2、抽放泵进气管路上安装闸阀，防止运行停车后造成水返流回系统，同时用于调节泵的真空度和抽气量。

3、抽放泵的进气口与闸阀之间安装真空表，以便检查真空泵的工作是否正常。

4、抽放泵运行期间，进气口必须装过滤网，防止颗粒物体进入泵内。

5、冷却水管路必须安装闸阀和压力表，水压要求为0.1-0.15mpa。

6、设备安装要平、稳，基础固定牢固可靠。

7、0902运输顺槽调节风窗处安装管路时，严禁打开调节风窗，避免造成风流短路。

八、安全技术措施

(一)装卸车及运输安全措施:

1、设备、管路装车前现场负责人应做好各项准备工作，准备好所需材料、工具等。

2、所有作业人员进入施工现场必须戴好安全帽及其它劳保用品，必须听从现场负责人的统一指挥，严禁有“三违”现象发生，按措施的有关规定进行搬运、装车。

3、作业前必须将现场影响作业人员及车辆正常作业的障碍物及时清理，留有足够的作业空间。

4、起吊设备时必须设专人指挥，严格按“一看、二试、三慢、四起吊”的顺序进行。

5、起吊设备时，作业人员必须撤至作业点10以外的安全地点，严禁有人员在起吊设备运行范围内停留或作业。

6、人工搬运管路时，必须步调一致，轻拿轻放，严禁将设备或管路摔坏摔烂。

7、现场严禁人机平行作业，需要人工协助作业时，吊车、叉车必须停止作业，待作业人员撤至作业点以外安全地点后作业车辆方可作业。

8、管路及设备捆绑必须牢固，不得松动，入井前详细检查车辆的捆绑及挂钩情况。

9、瓦斯泵车经过920运输斜巷时，电机车运输不宜过快，采取有效措施，防止将风袋拉掉或挤烂。

10、人工装卸搬运管路时必须做到轻起轻放，缓慢匀速，负责人现场亲自指挥，分工明确，作业人员集中精力、口令一致，多人配合得当，同起同放，严禁将管路摔坏。

(二)管路安装安全措施

1、凡参加管路安装人员必须熟习施工方法，并按照措施中规定的施工方案要求组织施工。

2、管路安装必须牢固可靠，固定螺丝扣外露不少于3扣，防止管路滑落。

3、管路接头安装螺丝齐全紧固，管头中间夹有金属缠绕垫，且垫的尺寸必须符合管的尺寸，确保安装质量。

4、管路安装时，将接头处及管内的杂物进行仔细清理或清洗，确保管头之间接触良好，严禁出现漏气现象。

5、管路不得与电缆敷设在同一线上;也不得将管路吊挂在支护锚杆上。

6、瓦斯抽放管路通过的巷道曲线段要顺直，安装尽量做到平直，避免出现大幅度弯曲，在跨巷道或拐弯时使用90度的弯头。

7、二号回风上山、0901顺槽管路安装作业时，必须将皮带停电闭锁，并挂牌设专人管理。

8、二号辅运调节风窗管路安装时，沿巷道墙体穿洞通过;作业人员严禁打开风窗行人或运料。

9、二号集中回风上山管路安装时，停止该巷道内所有的车辆及皮带运输，施工人员必须站在脚手架上作业，严禁踩皮带或攀登棚梁。

10、作业前检查作业环境及设施是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。

11、架面上尽量保持清洁，不要乱放材料、工具，避免绊倒或碰伤作业人员。

12、架面作业尽量保持身体平衡，严禁打闹推搡，在进行推、拉、撬操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，用一手把持在稳固的支撑物上，以免用力过猛碰伤作业人员。

13、架子固定必须牢固可靠，否则不得作业;架上作业人员符合工作需要即可，严禁多人作业。

14、架上作业人员应做好分工和配合，传递管路时掌握好重心，平稳传递，不能用力过猛。

15、管路随用随上，架上严禁存放管路，以免掉落伤人。

16、管路安装必须做到紧固、平直、无泄漏，固定牢固可靠、整齐。

17、管路必须使用卡子固定，不得使用铁丝或铁钩子直接吊挂管路，管路不准吊挂在网片上或支护锚杆上。

18、管路安装吊挂完毕后，将使用的剩余材料、工具全部回收，需要备用的管路及附件在指定地点归类码放，严禁乱扔乱放。

19、本措施由技术员负责组织学习传达于每一位参加施工人员并全部签字，做到“贯彻措施在先，施工在后”。

20、此项工作前，安全负责人应向施工人员在班前会，就当天工作任务进行安全教育学习，由现场负责人向参加施工人员详细介绍工作内容和工作步骤，强调注意事项;管路的安装、调整要求，明确人员分工和责任。

21、参加施工人员必须戴安全帽、矿灯、自救器，穿工作服系紧袖口，工作中不允许喝酒后上岗，嬉闹和做与本职工作无关的事情，病态及极度困乏者禁止参加施工，闲杂人员禁止进入工作现场。

九、风险概述

通过对本次安装工作的危险源进行辨识和评价，认定共有4项工作任务，9道工序。通过对危险源进行排序、分级、分类，2项工作任务中，共有危险源10个。其中:特别重大风险危险源0个，重大风险危险源0个，中等风险危险源6个，一般风险危险源4个，低风险危险源0个。

瓦斯抽排巷封闭 安全技术措施：地面瓦斯抽采泵站倒泵检修通用

地面瓦斯抽采泵站肩负着井下工作面瓦斯抽放工作，泵站内机电设备24小时不停运转，为确保机电设备能够运转正常，需定期对泵站内瓦斯抽放泵进行倒换以及对机电设备进行检查、维护或更换，为确保施工期间安全，特编此安全技术措施。

一、施工前准备工作

施工前检查施工地点作业环境情况，确定环境安全。

施工前将所需材料、工具准备齐全。

施工前检查机电设备的完好情况，做好泵站停电工作。

检查各阀门及备用抽放泵的完好情况，准备倒泵。

二、施工工艺

确认停电后，进行电缆遥测绝缘。

开盖检修泵站内开关等设备，对设备接线进行紧固、更换防潮剂、搞完好。

所有设备检修好后，检查开关附近瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.4%时，专人联系停、送电。

若设备损坏无法使用，必须及时更换。

倒泵

停泵

先关闭泵体进水阀门，然后停止电机运转，最后关闭该真空泵的进气阀门和出气阀门。

启动备用泵

①打开所要启动的真空泵进气管阀门和出气管阀门;

②打开泵体进水阀门，直到自动排水阀门有水流出;

③启动电机;启动电机前，先点动电机，观察电机轴承旋转方向与真空泵箭头所示方向是否一致，一致时方可启动电机;

④调整供水量;打开进水阀门，调整泵体软化水工作流量，观察气水分离器的液位计，一般为液位计的1/3为宜，发现液位持续上升时，适当减小真空泵供水量，发现液位持续下降时，适当增加真空泵供水量。

三、安全技术措施

施工前检查施工地点作业环境情况，确定环境安全后，方可作业。

停电时由专人负责联系并挂停电牌，只有确定停电后方可进行检修作业。

施工前检查现场瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.4%时，方可作业。

机电设备的检修、维护必须由专职电工操作，确保施工安全进行。

抬开关等设备时，人员同肩同侧、同起同落，注意路面情况及周围设备，防止滑倒伤人。

施工时，不得随意触碰与所需检修设备无关的设备按钮。

不得将电缆拖地，吊挂电缆时将电缆吊挂平直，严禁用铁丝吊挂。

更换开关等设备时，必须将新更换的开关等设备搞完好，杜绝失爆现象的发生。

严格执行矿相关机电设备管理规定，停电后专人监护，防止有人误操作发生机电事故。

严格执行停电票工作制度以及“停电、验电、放电”程序，严禁约时约点。

检修或更换监控设备时，派专人联系自动化以及监测队专业人员进行处理，泵站工作人员进行配合。

打地锚固定抽放管时，施工人员握好锚头，防止锚头伤人;各管路连接可靠，拆管时，先将压风管内压风放尽，防止压风管伤人。

紧固设备螺丝时，必须将设备上的各部件螺丝上紧固。

施工结束后，必须对所检修的设备进行试运转，发现异常及时解决。

启动抽放泵时，必须由抽放泵司机启动抽放泵并严格按照抽放泵操作规程要求进行操作。

倒泵时，严格安装抽放泵操作规程及泵站司机岗标作业。

发现自动排水阀始终不出水时，严禁启动瓦斯抽放泵。

发现运转声音异常或剧烈震动时，应立即停止运转，并及时汇报。

如果泵体内存有杂质时，可在停机后暂时打开排水堵盘，用水冲洗泵体内部，使杂质随水排出泵体。

长期停泵时，要将泵体内的水放掉。

审批意见:

瓦斯抽排巷封闭 安全技术措施：瓦斯抽采泵站拆除

一、工程概况:

因11-2瓦斯抽采泵站已停止使用，经矿领导安排，由我单位将11-2瓦斯抽采泵站(具体安装位置见附图)内的电气设备及机组、电缆、管路、附件等拆除，为保证施工的安全高效，特编制本措施。

二、施工组织管理:

本工程业务指导及监管部门为通防科，现场施工监督由抽采队负责。

本工程现场施工安全负责人为当班跟班人员，技术负责人为孔昊，施工参与人员为机电安装队管子班及机电班职工。

三、施工地点(范围)及时间:

1、施工地点(范围):11-2瓦斯抽采泵站

2、施工时间:____年4月19日~____年5月19日

四、施工工序或流程

(一)施工前准备工作:

1、准备施工中使用的工器具，如12.5mm钢丝绳套、swl2t的卸扣、12mm的绳卡、2t手拉葫芦2台、5t手拉葫芦2台，保险带，液压手推车、平板车。

2、专职电工将设备停电、验电、放电，并将电源线甩掉。

3、在泵站后门口轨道上方打起吊点。

4、联系运输一队将平板车打运至-780回风大巷，由我单位负责将车辆推至泵站后门。

(二)主要工作量:

1、2be1-403水环式真空泵4台(l×b×h=1700mm×1400mm×2000mm、3600kg/台)。

2、dn300汽水分离器4台(l×b×h=900mm×900mm×2400mm、800kg/台)。

3、yb2-400m-12电机4台(l×b×h=1700mm×800mm×800mm、3600kg/台、p=185kw)。

4、泵体底座4台(l×b×h=3200mm×1200mm×300mm、500kg/台)。

5、φ273瓦斯管路100m、φ426瓦斯管路120m。

6、bkd16-630馈电开关3台(l×b×h=600mm×700mm×1200mm、450kg/台)。

7、qbz3-315馈电开关4台(l×b×h=600mm×600mm×1200mm、300kg/台)。

8、zbz-4.0m照明综保2台(125kg/台)。

9、myp3*150电缆580米、myptj3*70电缆100米。

10、照明灯13盏，及配套电缆。

11、电缆钩及接地极等。

(三)设备拆除步骤、方法

1、联系抽采队将管路同主管路断开。

2、待需拆除管路及泵体、汽水分离器内的瓦斯正常后进入作业。

3、利用原有牢固可靠的吊挂点将需拆除的管路带紧。

4、将带紧的管路同其余管路断开。

5、慢慢将管路松至底板。

6、拆除连接螺栓并将管路转运至装车位置。

7、装车后封车牢固推至指定地点(见附图)。

8、在设备装车位置上方打2.4m深的起吊眼2组(每组2个)，并安装φ20×2.5m锚杆，每个吊挂眼用至少2根锚固剂(型号为z2380树脂锚固剂)。

9、用不小于2t的液压手推车将馈电转运至泵站后门口。

10、利用泵站后门口轨道上方的起吊点将设备起吊装车、封车。

11、拆除泵体、电机、底座、汽水分离器的各连接螺栓及地脚螺栓。

12、将平板车推至4#泵处，利用原有牢固可靠的吊点将泵体起吊至平板车上，将平板车牵拉至装车位置，将泵体起吊至轨道上的平板车上封车牢固后推至指定地点。

13、或将两台液压手推车推至4#泵处，利用原有牢固可靠的吊点将泵体起吊至液压手推车上，将液压手推车牵拉至装车位置，将泵体起吊至轨道上的平板车上封车牢固后推至指定地点(见附图)。

14、或利用起吊点直接将泵体牵拉至装车位置，将泵体起吊至轨道上的平板车上封车牢固后推至指定地点。

15、利用上述三种方式依次将4#、3#、2#、1#的泵体、电机、底座、汽水分离器转移至装车位置，装车封车推至指定位置。

16、牵拉电缆并装车、升井。

17、拆除细电缆及电缆钩。

18、拆除照明、配套线缆、接地极等。

五、安全技术措施

(一)设备起吊、装卸车及拆除方面

1、每辆平板车装不多于6台低馈及综保，并用不低于φ9.3钢丝绳将馈电开关的相对位置固定牢固，用不低于φ9.3钢丝绳分别将前后各两台开关向平板车两端牵拉并固定在平板车上，防止开关前后窜动。

2、泵体封车采用40t(φ18×64)锚链配合专用链接环及m22×90螺栓将泵体的四个角与平板车牢固的固定在一起，并用不低于φ12.5钢丝绳将泵体固定在平板车上。

3、电机封车用不低于φ9.3钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上，再用不低于φ9.3钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上，防止电机窜动。

4、汽水分离器封车用不低于φ9.3钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上，再用不低于φ9.3钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上，并在汽水分离器两侧帮放置不少于两条道木，夹紧汽水分离器，防止汽水分离器滚动。

5、所有封车钢丝绳必须牢固可靠。

6、设备装卸时要互保联保，统一指挥，信号明确，起吊物件时，起吊点应生根牢固、起吊用具经检查完好后方可使用，起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应，严禁超负荷起吊。

7、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方，操作人员要避开葫芦受力的反弹方向，观察起吊物的平衡情况，防止突然下落摆动倾倒伤人，人员应站在起吊物的两端0.5米处进行起吊操作。

8、起吊点，要设专人观察顶板的情况起吊点必须牢固可靠，方可进行起吊。

9、吊挂起吊葫芦时，必须用专用人梯搭架，至少要有2人进行操作，必须做到一人操作，一人监护，时刻观察生根点的牢固情况;吊挂过程当中要有专人监护，2米以上的吊点必须使用“人字梯”，梯子要生根稳固，且下方必须有专人进行稳固。在“人字梯”上进行操作的人员精力要集中，必须佩戴安全带。

10、起吊物件时要先试吊两次，待无问题后方可正式起吊，起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，防止倒链打滑，造成起吊物突然下落。

11、牵拉葫芦的牵拉点要牢固，人员严禁站在葫芦反弹方向。

12、设备装卸车前必须用掩车器将车辆掩牢固或用锚链将车辆锁在轨道上，防止车辆在设备装卸车时移动。

13、设备装卸车、移动及起吊时，人员严禁站在车辆的两侧帮及设备与巷道帮部之间，防止设备突然摆动或倾倒挤人，并严禁行人通过，操作人员必须在远离设备端部0.5米以外的地方对设备进行操作。

14、起吊泵体时必须双吊点起吊且不少于两台5t葫芦双链同时起吊，用另一台2t葫芦将泵体牵拉到指定位置，缓慢松葫芦将设备慢慢放置在指定位置。

15、起吊用的锚链必须完好，锚链必须使用连接环连接，严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接，所有起吊用的绳套、钢丝绳、索具安全系数必须大于6倍。

16、起吊过程中闲杂人员严禁通过，并在起吊点前后设置警戒，防止无关人员进入。

17、严禁施工人员站在起吊物上进行起吊。

18、严禁使用煤巷支护锚杆、锚索起吊设备。

19、设备起吊过程中不允许交接班。

20、起吊及下放设备过程中严禁有人站在设备可能的摆动范围内。

21、1.5米以上高空作业时，人员要佩戴保险带，所用工器具必须有防坠措施。

22、大件的重心要落在平板车的中心。

23、大件要保证不歪不斜，不超高不超宽，宽度不超过1.7m，高度从轨道面算起不超过2.5m，大件放在平板车上两边要均匀。

24、电缆装车严禁超出车辆两侧，前后两面用道木进行防护。

25、设备拆除顺序为由外向内拆除。

26、设备在运输、转移及起吊时，使用滚杠滑动严防挤伤手脚，待滚杠完全脱离后方可伸手去拿滚杠。

27、拆除汽水分离器地角螺栓前必须将汽水分离器固定牢固，确保汽水分离器地角螺栓拆除后不会自行倒落。

28、所有施工人员必须严格执行互保联保责任制，发现有不适现象立即喊出并撤至安全地点休息。

29、做到文明施工，施工现场保持环境卫生，工完料尽，场地清洁。

(二)管路拆除方面

1、装卸时要互保联保，统一指挥，起吊物件时，起吊点应生根牢固、起吊用具经检查完好后方可使用，起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应，严禁超负荷起吊。

2、管路一次性起吊不得超出4根(三通不包括在内)。

3、装、卸车时，人员不得将脚手放置于易滚动部件(活盘)之间，防止挤伤脚手，并严禁行人通过，操作人员必须在远离端部0.5米以外的地方对管路进行操作。

4、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方或从起吊物下方通过，操作人员要避开葫芦受力的反弹方向，观察起吊物的平衡情况，防止管路突然下落摆动倾倒伤人。

5、起吊时，要设专人观察顶板的情况、起吊点必须牢固可靠，方可进行起吊。

6、吊挂起吊葫芦时，必须用专用人梯搭架，至少要有2人进行操作，必须做到一人操作，一人监护，时刻观察生根点的牢固情况;吊挂过程当中要有专人监护，2米以上的吊点必须使用“人字梯”，梯子要生根稳固，且下方必须有专人进行稳固。在“人字梯”上进行操作的人员精力要集中，必须佩戴安全带。

7、起吊管路时要先试吊两次，待无问题后方可正式起吊，起吊或下落管件时，要慢速控制拉链，防止倒链打滑，造成起吊物突然下落。

8、起吊时起重链与管路连接必须不少于3次打结(单链起吊)，余链不少于200mm，并与起重链用铁丝连接牢固。

9、管路装、卸车前必须用掩车器将车辆掩牢，防止车辆在管路装、卸车时移动。

10、管路装、卸车时，管路每端至少2人用粗细合适的钎杆插入盘口螺栓孔内，两端人员协调用力将管路越过花架车侧帮，并轻轻放下，或者一人用钎杆插入盘口螺栓孔内抬起管路一端，另外两人在管路另一端用钎杆插入盘口螺栓孔中将管路拖出花架车至管路大部分伸出车外，再至少两人用手托起管路，使管路脱离花架车并轻轻放下以此方法递推卸车(管路专用短节每端至少要用1人抬起管路)。

11、管路卸车时，人员严禁站在车辆的两侧帮，并严禁行人通过，操作人员必须在远离管路端部0.5米以外的地方对管路进行操作、操作前将周围物件移至安全地带。

12、管路卸车前必须清理现场杂物，防止杂物飞溅伤人。

13、起吊过程中不允许交接班。

14、由于起吊空间较小，起吊时两端设置警戒，放置人员进入，起吊人员严禁站在管路可能的摆动范围内，防止管路突然摆动挤人。

15、1.5米以上高空作业时，人员要佩戴保险带，所用工器具必须有防坠措施。

16、在盘口穿螺栓时，严禁将手指伸入螺孔内去触摸，以防滑动，伤其手指。

17、施工人员抬运管路时必须看清脚下，协调用力，同抬管路的人员之间必须随时沟通，严禁一人未经许可擅自将管路扔下。

18、拆除管路前要确认未拆除部分的管路稳定、吊挂牢固。

19、施工前必须将施工地点易脱落的浆皮及矸石找尽。

20、做到文明施工，施工现场保持环境卫生，工完料尽，场地清洁。

(三)电缆拆除方面

1、电缆装车前必须用卡轨器或锚链将车辆锁牢在轨道上，防止车辆在电缆装车时移动。

2、电缆装车时，必须设专人警戒，防止来往车辆伤人。

3、所用施工人员必须服从统一指挥，间距一致，发现身体不适者必须立即喊出，前后施工人员立即补上，防止电缆过重伤及身体不适者。

4、使用人工多人协作扛运电缆时，必须协调一致，互相呼应，做好互保联保工作，防止挤手碰脚，扛运电缆过弯处，要有指定负责人现场监护，施工人员在过弯时要脚下生根，防止摔倒。

5、当施工人员牵拉电缆不动时必须派人检查线路，防止挤伤电缆。

6、使用挺杆挺举电缆时施工人员要精力集中，抓稳挺杆，防止手上有汗挺杆滑落伤人，不得将挺杆一端部抵于身体上。

7、施工人员严禁站在运行中的电缆堆内，防止电缆移动时挤伤人员。

8、拆电缆时，两端50米应设警戒，预防来车伤人、伤电缆。

9、11-2轨道石门大巷内拆除电缆前要提前在调度会上通知运输一队，办理占道申请，协调拆除时间。

10、拆除中央变电所内电缆时需经过供电一队同意，并在供电一队指导下拆除所内电缆。

(四)人力推车方面

1、1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。空车同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时，不得小于30m;巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。重车同向推车间距不得小于30m。严禁放飞车，不得溜车、蹬车、坐车。

2、接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

3、人力推车时手严禁抓住管路盘口及设备易滚动部件上，推车时手指必须平行与盘口平面或设备突出面且手指伸直。

4、在需要停车的地点要提前用道木打十字花防止车辆失控或反弹。

5、人力推车时不准低头推车，要时刻注意前方。

6、人力推车时要有一人在车辆前端监护，时刻提醒过往人员及路况。

7、推车时要备有掩车或停车器具，有紧急情况时，立即停车。

8、人力推运的车辆不得随意在运输巷道车场停放。

(五)打吊挂眼方面

1、打起吊眼前必须执行敲帮问顶，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。

2、锚杆安装后外露长度应在50-70mm。

3、锚杆眼必须按规定的深度打眼，且应做到当班眼当班锚，锚杆选用20*2.5m，z2380树脂药2卷/眼。

4、风动钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观顶板换钎杆，一人供应风水管。

5、扶钎人员必须站在风锤易倾倒方向的另一侧，严禁戴手套操作。

6、打眼人员要在钎杆上做好标记，以保证打眼深度。

7、站于梯架上人员高度超过2m必须佩戴生根可靠的安全带，所有人员处于施工点的斜巷上部。设专人扶持梯子，梯子必须掩牢。如用人字梯，梯子两片之间必须用棕绳或铁丝连接可靠。

8、施工人员要爱护施工机具，不得随意摔、砸、磕、碰。

9、在使用风动钻机，必须有防止风管及水管与工具连接处脱扣的二次保护，打眼人员严禁骑跨在风动钻机腿上。

10、安装锚杆时首先检查锚杆眼的方向、深度是否符合设计要求，若不符必须重新补打。

11、施工时，施工地点两端进行警戒，施工过程中严禁无关人员通过。

(六)使用液压手推车方面

1、液压手推车在泵站内及门口地面不平处时，必须有专人指挥，并安排人员在液压手推车后方用棕绳牵拉，防止车辆失控。

2、拉液压手推车时操作人员必须时刻控制速度与方向，防止挤伤操作人员。

3、使用液压手推车过程中必须有专人指挥，严禁无关人员从液压手推车后面推，防止将操作人员挤住。

4、使用液压手推车转运时要平稳移动，发现设备重心不稳或有倾倒迹象时严禁人员直接用手去扶，防止设备倾倒伤人，应待车停稳后再去处理。

(七)一通三防方面

1、拆除设备前确认设备内部的瓦斯达到正常后方可作业，发现异常立即停止作业。

2、作业地点必须有至少一人携带瓦斯便携仪，并随时观察读数，发现异常立即停止作业，联系抽采处理，正常后方可作业。

瓦斯抽排巷封闭 安全技术措施：瓦斯抽采巷敲帮问顶返修

一、概况

e03瓦斯抽采巷采用锚网喷支护，现局部顶帮混泥土喷体有离层、脱落现象，为保证巷道支护安全，现矿安排对此段巷道进行敲帮问顶返修工作。为保证敲帮问顶返修工作工作安全、顺利完成特编制此安全技术措施。

二、工程量及施工工器具:

1、工程量:将整条e03瓦斯抽采巷至e0100东底抽巷密闭顶帮悬矸、喷浆块全部找掉，找完顶帮悬矸、喷浆块后根据现场离层、破坏情况，对离层、破坏面积大于800mm×800mm的顶帮补打锚杆锚网加强支护。

2、敲帮问顶及装运悬矸工器具:一根2m长撬棍、断筋钳、铁铲、矿车;

3、返修巷道工具及材料准备:

(1)支护工具:备一台帮锚杆机和一台顶锚杆机，φ19风管、钎子和钎头;

(2)支护材料:φ18×2200mm螺纹钢树脂锚杆，k2835树脂树脂锚固剂、托盘规格为:100×100×10mm(长×宽×厚)托盘、1000×10000mm规格的菱形网。

三、技术措施:

(一)敲帮问顶技术措施

1、从e0100东底抽巷密闭至 1270m瓦斯抽采联络巷底车场，由里往外用撬棍对e03整条巷道顶、帮有裂纹、掉渣、脱落的地方进行敲帮问顶，听敲击声音，判断顶、帮有无松动或离层，如果声音清脆，则表示没有脱层，如果发出空声则说明顶板已脱层，应立即将离层顶板及脱落的喷浆块全部找下。

2、找顶时先用撬棍通过敲、打、撬、扳等方式将松动的的喷浆块及悬矸找下，对于有网片悬挂于顶上的喷浆块和悬矸用断金钳剪断网片让悬矸掉落。

3、找下的喷浆块及煤、岩体以及帮部垮落水沟内喷浆块，必须全部装矿车运至 1270m车场。

4、敲帮问顶执行两人作业，一人操作，一人监护和警戒，找顶人员站在顶板支护完好的安全地点，留好安全退路，并保证退路畅通。

5、找帮顶人员严禁站在离层喷浆块下方或喷浆块下滑滚动方向，监护人员应站在找帮顶人员的侧后面，发现危险及时提示。

6、敲帮问顶应先顶部后两帮依次进行，使用长工具敲帮问顶时，应防止悬矸及喷浆块顺杆而下伤人。

7、对找顶区域要仔细观察，对有疑点的帮顶认真用撬棍进行敲击，排除隐患。

(二)支护技术措施

1、支护:采用锚杆加菱形网支护，锚杆为φ18×2200mm螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距为800×800mm，每根锚杆用2支k2835型树脂药卷进行锚固，锚固力不小于5t，托盘规格为:100×100×10mm(长×宽×厚)的托盘、1000×10000mm规格的菱形网，网片搭接100mm，支护时可根据现场需要支护面积大小对网片进行裁剪使用。

2、安装锚杆:①安装前，必须将锚杆孔内的岩粉处理干净，按设计要求先将锚固剂药包送入孔内;②将锚杆杆尾通过连接套与锚杆机连接;③将杆端插入已装好树脂药卷的眼孔内，支起锚杆机并利用锚杆杆体将药卷推送至岩孔底为止;④搅拌药卷，搅拌时间以20±5s(具体按锚固剂性能确定)为宜，中间不得停钻;⑤凝固后上好菱形网和托盘，使托盘、网片紧贴岩面，并拧紧螺母。现场必须根据所采用的机具、锚杆、锚固剂性能进行试验后适当调整施工工艺。

3、支护质量要求:

①锚杆要求与岩层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°。

②螺帽必须拧紧，铁托盘应紧贴巷壁，锚杆露出螺帽的长度10~40mm。

4、由于e03抽采巷接水管不方便，且需要修复工程量小，所以施工锚杆孔时打干眼。

四、安全注意事项:

1、找顶、支护作业时:有机车、行人通过，禁止找顶;作业者应躲到宽敞地方，避免被车辆挤伤。

2、落石地点有机电设备、电缆、管路，找落的悬矸体较大时，应提前对机电设备、电缆、管路搞好维护(如用原木、钢管等设掩体)。避免砸坏电缆造成漏电、砸坏管路造成跑水(风)以及影响抽放瓦斯。

3、有大面积顶板冒落预兆时:禁止作业人员进入该区域，并及时向调度室汇报，并在危险区域两侧设好警戒。

4、装车时要将矿车掩好，以免移动伤人，人力推车一次只能推一辆。

5、打眼支护时必须确保顶帮悬矸、危岩、喷浆块全部找尽，确认无危险后，方可作业。

6、作业点工作完成后，必须对作业点内文明生产进行清理，确保做到“工完料尽场地清”。