瓦斯抽排水池清理检修 安全技术措施（优选10篇）

瓦斯抽排水池清理检修 安全技术措施

为保证我矿瓦斯抽排供水质量及设备安全可靠运行，根据检修计划，将于停产检修期间对瓦斯抽排水池进行清理和检修，为保证施工作能够安全顺利完成，特编制此安全措施。

一、工作时间:____年 6月 25日- ____年 6月30日

二、施工人员:机修班全体人员、电修1人

施工负责人:

安全负责人:

三、检修项目

清理蓄水池内淤泥、检修瓦斯泵、过滤器、更换闸阀、防腐处理

四、检修准备工作

1、提前一天在矿调度会审批停瓦斯泵申请(报告上写明影响地点);

2、准备好380v 11kw潜水泵2台，胶皮管2盘(2寸1寸各一盘)，铲子4把，白铁桶4个，皮叉2套，潜水泵1台，棕绳20米，扳手、套筒、花扳手2套，4寸铁阀若干，铝合金梯子1个，安全带2套，电源线若干，电工工具一套。

3、给潜水泵搭火，并调试出水正常。

五、检修步骤

(一)停瓦斯泵、给水泵、冷却泵，并挂停电检修牌。

(二)清理蓄水池，步骤如下:

1、关闭各进水阀门。

2、将检修池内的水用潜水泵排出。

3、清理蓄水池淤泥。

4、清理完毕后，用清水冲洗水池表面。

5、冲洗完毕后，清理池内杂物，将潜水泵吊出。

6、施工完毕后，清理现场工具及材料。

(三)检修瓦斯抽排泵、过滤器。

(四)更换闸阀、清洗水垢。

(五)防腐处理。

(六)恢复瓦斯泵、给水泵、冷却泵供电，摘除停电检修牌。

1、打开各关闭的进出水阀门。

2、恢复所停瓦斯泵供电，开泵。

3、等瓦斯抽排泵运行正常30分钟后，方可离开现场。

六、安全措施

1、所有参加施工人员必须头脑清醒，班前不得喝酒，服从施工、安全负责人的指挥，明确分工，责任到人。

2、施工设专人负责，统一指挥，明确分工，责任到人。

3、严禁酒后作业，班中不得空岗，窜岗或者嬉闹。

4、施工现场工具，材料要码放整齐。

5、施工人员要做好自保工作，相互提醒，相互关照，安全负责人要严把安全关，做到不安全不作业，坚决制止三违现象。

6、施工负责人负责本工程工序及进度，参加施工人员必须服从施工负责人统一指挥。安全负责人严把安全关，监督所有人员不违章，做好联保互保。

7、检查行车完好，经确认安全可靠后方可使用，高空作业要打好安全带。

8、施工前所使用的索具、吊具、起吊点必须由专人检查，确认完好后方可使用。

9、清理前必须进行漏电试验，清理过程中必须断开潜水泵电源并挂停电牌。

10、施工完毕后，必须清理现场，清点工具。

瓦斯抽排水池清理检修 安全技术措施：瓦斯抽排巷封闭

一、 概述

根据《煤矿安全规程》第二百四十条的有关规定，决定对7223瓦斯抽排巷进行密闭，为了确保密闭期间的安全，特制定密闭安全技术措施，经审批后望施工期间严格执行。

二、 密闭前的准备工作

1、 密闭前通风区防火队要把红砖、黄沙、水泥等所需材料运送到施工地点。

2、 入井前要带齐所需工具。

3、 到达工作地点后，必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架，顶板情况，发现问题及时处理，处理时一人监护一人处理。

4、 拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架，若顶板破碎应先打好托棚，再拆除棚腿，不准空顶作业。

三、 施工密闭的安全技术要求

1、 掏槽应按先上后下的原则进行，掏槽深度不小于0.3m，见实邦实底掏出的煤、矸及时运走，巷道应清理干净，保持后路畅通。

2、 施工密闭时要找到实底，并留有反水池并保证水流畅通又不能漏风。

3、 用砖砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，砂浆要饱满，灰缝要均匀一致，干砖要侵湿，墙心逐层用砂浆填实。

4、 墙体砌到中上部时要留观测孔、放水孔、措施孔、铁管孔伸入密闭墙内1m以上，外口伸出墙体200㎜，外口设阀门，不用时关闭。

5、 施工作业高度超过2m时要先搭脚手架，脚手架搭设要安全可靠，保证施工安全。

6、 密闭封顶时要与顶帮接实，当顶破碎时托棚或探梁上的原支架棚梁要随砌墙进度而逐渐拆除，应除去浮煤、浮矸再掏槽砌墙。

7、 密闭墙厚度不小于0.5m，砌实后要抹平，墙体四周要抹有不少于0.2m的裙边并打光压实。

8、 封闭施工后，修护区要尽快进行喷浆，保证墙体严密不漏水， 喷浆厚度为200mm以上，施工完成后清理好现场杂物。

9、 施工期间，现场必须悬挂瓦斯便携仪，并配有瓦斯检查员检查瓦斯，瓦斯超限严禁作业。

10、 施工期间必须由施工负责人现场指挥，严格按封闭措施要求施工，并注意施工安全与施工质量，跟班人员和安监处人员对施工质量进行监督检查。

瓦斯抽排水池清理检修 安全技术措施：瓦斯抽放泵安装

为积极响应上级政策，进一步完善我矿瓦斯治理工作，加强井下瓦斯抽放，为井下创造一个安全舒适的生产环境，矿决定安装2bec-42低负压瓦斯抽放泵两台、2bec-40高负压瓦斯抽放泵两台。为确保瓦斯抽放泵安装工作的顺利进行，特编制如下安全技术措施，望认真遵照执行。

一、 施工地点:陈家沟煤矿工业场区

二、 施工内容:安装2bec-42低负压瓦斯抽放泵两台、2bec-40高负压瓦斯抽放泵两台。

三、 施工时间:____年8月6日~8月18每天时8时~16时。

四、 施工单位:机电队

五、 施工负责人:胡先智

六、 参加人员:胡廷忠、张周勇、严仕学、罗洪新、王大强、张信伟、黄磊、汪荣怀、严国、向定华、杨元达、严令刚

七、 主要施工器材:8t铲车1台、5t葫芦2个、5t龙门起吊架φ12.5钢丝绳套1根、8#铁丝、撬棍2根、斜垫铁20块、电焊机1台、氧气焊1套、扳手、套筒等。

八、施工顺序:按1#、2#低负压泵，3#、4#高负压泵的顺序将瓦斯泵泵及其电动机(穿地脚螺栓后)逐台吊放到相应的混泥土基础上--将1#、2#低负压泵，3#、4#高负压泵的储气罐(穿地脚螺栓后)分别吊放到相应的混泥土基础上--调整电动机与泵体的相关尺寸--调整储气罐与泵体的相关尺寸--分别对各设备进行二次灌浆--连接各进出管路及闸阀--安装放空管及排气管--紧固各地脚螺栓--安装电气控制开关--风别进行瓦斯抽放泵空载试运转--连接泵体与电动机之间的传动带--风别进行瓦斯抽放泵负载试运转--安装工作完毕，将施工场所卫生清理干净交给岗位司机。

九、安全技术措施:

1、安装瓦斯抽放泵前，必须确认所施工的混泥土基础养护期已经达到规定天数，施工负责人应做好各项安装准备工作，准备好所需材料、配件、工具等。

2、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严禁“三违”现象发生。

3严格按《机电设备安装质量标准》及《机电设备完好准》进行安装。

4、起设备时必须设专人指挥，严格按“一看、二试、三慢、四起吊”的顺序进行。

5、起吊瓦斯泵的铲车起吊承重量不得低于8t，起吊其他设备的起吊工具的承重量不得低于5t，起吊器具必须完好无损。

6、起吊设备时，严禁人员站在起吊设备的下方。

7、人工搬运设备或钢管时，必须步调一致，轻拿轻放，严禁将身体的任何部位伸到设备的下方。

8、必须设专人对起吊器具进行详细检查，确保起吊器具完好无损，各吊挂点必须牢固可靠，严禁人员站正在在起吊的设备上工作。

9、起吊瓦斯泵及附属装置用的钢丝绳直径不得小于φ12.5mm，严禁用铁丝、麻绳等代替钢丝绳使用。

10、进行设备连接时，严禁将脚手伸到连接件之间，严禁用木头等其他物件代替斜垫铁使用。

11、使用氧气焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于10米，必须由取得合格证的专职电气焊工进行操作。

12、施工中所用的工具应放稳、握紧，严禁将工具随意从手中抛出。

13、严禁带电检修或搬迁带电的电气设备。

14、必须严格按瓦斯泵说明书进行试运转调试，试运转调试时严禁任何人钻在设备的转动部位。

15、上传动带时，必须将控制开关手把达到“零”锁好，同时在该控制开关上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

16、严格按瓦斯泵说明书要求进行注油。

17、夜间收工时，必须安排专人看守未安装完工的瓦斯泵，严禁任何人乱动该瓦斯泵的相关设备或设施。

18、整个安装过程必须在绞车厂家技术人员的指导下进行。

19、瓦斯泵空、重载试运转合格，确认无误后，施工人员应将瓦斯泵房内外卫生清理干净交给瓦斯泵司机。

20、整个安装工程结束后，施工负责人必须向矿调度室汇报并撤出全部施工人员。

瓦斯抽排水池清理检修 安全技术措施：低浓度瓦斯输送

一、情况说明:

由于我矿现井下有部分瓦斯抽采支管浓度在30%以下，为保障在低浓度瓦斯管路传输安全保障系统在安装完毕前各巷道瓦斯抽采的安全运行，特制定以下安全保障措施。

二、安全保障措施:

1、加经常对井下各瓦斯抽采管路(干管、支管)进行检查，确保各管路连接处(法兰盘、软连接)无跑风漏气现象，要保证各抽采管路无破口，无腐蚀。如果发现管路存在跑风漏气时要及时进行处理。

2、瓦斯观测人员每天要对井下个瓦斯抽采支管路的瓦斯浓度、抽采负压、压差做详细观测并记录。

3、加强对瓦斯抽放管路在线监测的管理，井下各支管在线监测数据必须与实际数据相近，出现问题时及时通知有关部门进行校正，保证在线监测各项数据要真实有效。

4、通风调度人员每班必须及时对瓦斯抽放在线监测的各项参数(抽采支管温度、抽采负压、瓦斯抽采浓度)进行查看发现问题时及时汇报有关领导。

5、钻孔施工严格按操作规程作业，施工地点必须配备沙箱和灭火器，并在施工地点下风侧5米范围内悬挂便携式瓦斯传感器和一氧化碳传感器，瓦斯浓度超过0.8%或一氧化碳浓度超过24ppm时，必须立即停止钻进，查明原因，进行处理。

6、要定期对井下各巷道的支护完好情况进行检查，防止巷道片帮、顶板活矸掉落砸坏管路。

7、对井下各巷道支管的阀门进行检查，对存在问题的阀门(不能关闭、打开、起不到控制作用)要及时进行更换，保证阀门的有效性。

三、整改方案:

与重庆煤科院合作，已编制完成低浓度瓦斯管道输送保障系统的初步设计，根据双柳矿低浓度瓦斯传输安全保障设施试用情况，由集团公司统一安排，预计____年底完成安装。

瓦斯抽排水池清理检修 安全技术措施：回风顺槽瓦斯抽放钻场施工

第一章 工程概况

zf1406工作面为一采区第三套综放工作面，为了解决综放工作面瓦斯超限问题，先在zf1406回风顺槽施工瓦斯抽放钻场，为确保此工程安全有序进行，依据编制的瓦斯抽放设计和钻场施工设计，特编制本瓦斯钻场施工安全技术措施。

第二章 瓦斯钻场布置及支护说明书

一、巷道布置

zf1406回风顺槽瓦斯抽放钻场从回顺东帮开口(开口位置技术员依据设计现场确定)，垂直于回顺布置，瓦斯抽放钻场为矩形断面，宽4.5m，高2.5m，长4m。

二、支护说明书

瓦斯抽放钻场采用锚网支护。

钻场:顶部:采用∮22×2200mm螺纹钢锚杆配合3300mm托梁支护，间距0.8m，排距0.9m;帮部:采用∮16×1800mm圆钢锚杆菱形布置，间排距800×800mm。

三、支护工艺

1、顶锚杆施工工艺:

每次爆破前距工作面空顶距不得大于1.0m，爆破完毕后:处理危顶危帮--临时支护(采用打超前锚杆)--铺铁丝网--上钢筋托梁--中部锚杆支护--清孔--安

装树脂药卷和锚杆--用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间(30s)--停止搅拌并等待1分钟左右--安装托板--拧紧螺母--安装其它顶板锚杆。

2、 两帮锚杆施工工艺:

钻孔、清孔--安装树脂药卷和锚杆--搅拌树脂药卷(30s)--等待1分钟--铺钢筋网--安装托板--拧紧螺母--安装其它帮锚杆。

四、支护质量要求

1、打锚杆必须严格按照规程中规定，按照中线找好锚杆位置画眼，间排距误差为±100mm。

2、锚杆角度偏差不得超过5°。锚杆外露误差为±10mm。

3、锚杆的抗拔力应符合以下要求 :锚杆设计抗拔力≥5t。不合格必须重新补打。

4、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，托板紧贴岩面，拧紧力矩不小于100n·m。

第三章 施工工艺

一、施工方法

采用打眼放炮，锚网支护，人力直接将煤装上1406顺槽皮带上的运输方法进行施工作业。

二、爆破说明书

1、钻眼机具

凿岩机:工作面布置2台yt-28型凿岩机钻眼。

钻杆:配置长度1.8m，2.0m，φ22mm中空六角钢钻杆。

钻头:配置φ42mm“一”字型合金钻头。

2、爆破器材

炸药:选用3级煤矿许用乳化炸药，根据地质条件变化可适当调整炸药类型及爆破参数。

雷管:选用2.0m脚线，1-4段毫秒电雷管。

放炮母线:选用s=2.5mm防雨铜质线。

起爆电源:选用mfb-100型电容式发爆器起爆。

3、一次起爆需要的炸药总量

a-a断面:q=qsl=0.96*5.25*1.8*0.85≈7.71kg

q-一次起爆所需要的总炸药量

q-单位炸药消耗量kg/m，取0.96kg/m

s-巷道掘进断面积m，5.25㎡

l-炮眼深度m，取1.8m

-炮眼利用率，取0.85

c-c断面:q=qsl=0.96*8.75*1.8*0.85≈12.85kg

s-巷道掘进断面积m，8.75㎡

4、理论炮眼数目

a-a断面:

n=qms/ap=0.96*0.22*5.25*0.85/0.5*0.2≈10

n-一次起爆所需要炮眼数量 个

m-每个药卷长度m，0.22

-炮眼利用率， 0.85

a-炮眼装药系数， 0.5

p-每个药卷的重量kg， 0.2

c-c断面:

n=qms/ap=0.96*0.22*8.75*0.85/0.5*0.2≈16

5、实际炮眼数目

根据实际情况，光面爆破成形规整、表面光滑的要求，a-a现场共布置18个炮眼，c-c现场共布置27个炮眼。

第四章 生产系统

一、运输

(一)、运煤

装煤采用人工将煤装上1406顺槽皮带机，转载至皮带下山皮带机上，皮带下山皮带将煤(渣)转载至上仓斜巷皮带，通过井底煤仓将煤(渣)装上箕斗，再由主立井箕斗提升至地面。

(二)、辅助运输

地面--副立井--轨道大巷--轨道下山--1406回顺。

二、通风

采用5.5kw的局部通风机向工作面供风。

三、供水

由地面高位水池通过φ159钢管经副立井至轨道大巷，变为φ108钢管至轨道下山，通过2寸钢管接至掘进工作面，再用φ32胶管送至工作面供凿岩机、锚杆机等使用。

四、供电

供电从1406回顺顺槽就近移变接电源。

五、压风

从1406顺槽敷设的压风管接压风，配合φ32橡胶塑料管对工作地点供压风。

第五章 劳动组织

一、劳动组织形式及劳动力配备

采用一次成巷的施工方法，爆破掘进、出渣、锚网支护顺序作业。

劳动力配备，采用各工种集中培训，尽量做到一工多能，除持证上岗人员外，其他工种要求每名职工都能熟练操作。

劳动力配备表

工种/班八点四点其他

一、井下直接工

1、组 长11

2、综合工种55打眼支护3人(含1名放炮员)， 运输2人

二、井下辅助工

1、电 钳 工1

合计76共13人

二、正规循环作业

作业方式:采用“三、八”作业方

第六章 设备配备

主要设备配备表

名 称型 号功率kw单位数量备 注

锚杆机mqt-120jd台2气动顶锚杆钻机

锚杆机mqt-35/1.6台2气动帮锚杆钻机

凿岩机yt-28台2

第七章 安全技术措施

一、爆破管理

1、不许将火药雷管存放在井口棚内。

2、领到火药后直接送到工作地点。中途严禁停留。

3、放炮工作必须由经过专门培训并持有爆破作业证的人员担任，并按爆破图表放炮。

4、必须坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

5、装药前必须切断工作面电源，装药连线采用矿灯照明。

6、失效的炸药、雷管禁止使用。

7、无封泥的炮眼禁止放炮，封泥长度符合《规程》规定。

8、放炮安全距离100米进入躲避硐。

9、装药前和放炮前有下列情况之一的，严禁装药、放炮:

(1)爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

(2)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有瓦斯涌出、煤岩松散等情况。

(3)工作面风量不足。

10、装药连线工作由放炮员操作。装好药后，放炮员报告班组长，班组长确认人员、设备已撤至安全地带后，亲自布置专人担任警戒工作，由安检员下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，至少再等5秒钟，方可放炮。

11、炮眼长度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

(1)炮眼深度小于0.6米时，不得装药、放炮;特殊条件下，必须制定安全措施，但必须封满炮泥。

(2)炮眼深度为0.6-1米时，封泥长度不得小于1/2.

(3)炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

(4)光面爆破时，周边眼光爆破眼应用炮泥封实。

12、爆破母线和连接应符合下列要求:

(1)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结短路并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等物体相接触。

(2)爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

(3)爆破母线与电缆、电线、信号应分别挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m的距离。

(4)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

(5)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

13、发爆器的把手、钥匙必须由瓦检员随身携带，放炮时经过安全检查后具备放炮条件时，方可交给放炮员，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后必须将钥匙拔出，摘掉母线扭结成短路。

14、通电后据爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(用顺发电雷管时，至少等5min;使用延期电雷管的，至少等15min)，才可沿线路检查，找出据爆原因。

15、处理拒、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须向下一班爆破工交代清楚。

16、处理拒爆时，必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

二、钻场支护

1、必须按本措施规定(支护参数)质量要求进行支护。

2、进行临时支护，或打锚杆挂网前，必须首先敲帮问顶，将活矸(煤)处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

3、锚杆锚固前，应将孔壁冲干净。

4、锚杆必须做拉力试验，并有检查和试验记录，锚杆拉拔时其端头严禁站人或行人，远程拉拔。锚杆抽查每30根一组，其拉拔指标不低于50千牛，发现不合格锚杆，应在其周围补打锚杆，拉拔锚杆时，达到指标后应停止拉拔 ，没有特殊情况时不做破坏性拉拔。

5、巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度及时调整支护参数或采取应急措施及时处理。

6、网片用双股14#铁丝每300mm一扣连接牢固。

7、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

8、支护紧跟迎头，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过800mm，顶板破碎时、应适当缩小空顶范围不得大于500mm。

9、临时支护:当围岩破碎或工作面片帮严重时，必须采取临时支护措施。方法是:顶板根据现状布置3-4根φ20螺纹锚杆，拧紧螺母。两帮布置2-3根φ16圆钢锚杆;均不挂网。

10、由于工作面空间狭小，工作面布置顶锚杆时，帮锚杆不得与之平行作业。

三、机电设备操作与维护

1、巷道内所有电铃、压扣、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。

2、小绞车下部车场的电铃、压扣要挂在下部车场有人员躲避的安全地点。

3、漏电保护每天试验一次，各类联锁必须班班检验，发现问题及时处理。

4、井下隔爆电器设备要完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。

5、严禁带电检修、搬迁电器设备、电缆、电线。

6、机电设备检修时，必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。

7、检修好需送电时，送电人员确认无人在电气线路上工作时方可送电。

8、严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电，谁送电”的原则。

9、其他未提到之处，严格执行“机电维护操作规定”中有关的规定。

四、一通三防

(一)、通风

采用局部通风机供风，必须保证通风机的正常运转。

(二)、瓦斯防治

1、工作面每班设有专职瓦检员并持证上岗。

2、工作面及巷道内或其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，查明原因，制定措施，进行处理。

3、工作面正常情况，每班检查4次瓦斯及二氧化碳，异常情况下随时检查。

五、顶板管理

1、开工前，班长和安检员先检查工作面顶、帮情况，确认无问题后方可施工。

2、严格执行敲帮问顶制度(工作面必须配备镐、钎、撬棍等敲帮问顶工具)，进入工作面后，按敲帮问顶制度要仔细检查顶帮围岩情况，将工作面的顶帮活石、活矸清理干净，确保施工安全。

3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过800mm，必须在有正式支护或临时支护下打眼，锚杆眼的方向、角度原则上应与巷道周边垂直。

4、施工班队要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母、穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打。

5、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、钢带断裂、网包增多、听见顶板有响声等冒顶前预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。若具备打锚索时，根据顶板情况加密锚索，否则要加棚维护，另报专项措施。

6、处理冒顶区段，队长、班长、安检员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。

7、冒落高度在1m以上时，构顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

8、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路通畅，及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，防止冒顶区域的扩大。

9、处理冒顶时，首先用2.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设戴帽柱临时维护顶板，如可打锚杆时由外向里逐排补打，如支棚时由外向里逐架支设，用半木、板皮勾顶维护。

10、施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。

11、处理过程中，安(瓦)检员要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。

12、如遇顶板有淋头水，停止作业汇报调度室，经有关部门、科室检查无问题后，方可施工。必须“掘一排，锚一排”，加强顶板管理，在顶板淋水段必须缩小锚杆排距，并加密锚索紧跟煤头。如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工。

13、在开口前需要对巷道口原水管进行拆卸，防止放炮时造成管路损坏，另外对巷口的电缆、风筒等其他设施需要进行保护才能放炮。

14、钻场施工按设计在1406回顺实施，位置标定由安检科负责，施工由通防队组织。工程质量验收由安检科和安检员负责。

15、在支护期间钻场顶部悬挂数瓦，发现异常及时停止处理。

16、跟班干部、安检员要认真跟班负责，发现瓦斯含量超限等异常情况，立即停工采取措施处理，并上报调度室，严禁违章指挥和盲目蛮干。

凡本规程未涉及或与《煤矿安全规程》有抵触的内容，遵照《煤矿安全规程》执行。

瓦斯抽排水池清理检修 安全技术措施：瓦斯抽放泵进气侧抽房管安全安装排空管施工

一、概述

矿瓦斯抽放系统在抽放泵进气管一侧未设置排空管，在停电停泵或人为停泵检修时存在瓦斯抽放管内聚存瓦斯现象。这句话是否妥当感觉不是自愿整改，而是上级部门强加的意愿。据上级部门提出的整改意见，矿部研讨决定立即进行整改，为确保整改施工安全顺利进行，特制定本安全技术措施。

二、施工方法

1、在进气侧抽放管路安装防爆装置靠进气侧处增设三通和在抽放泵排空管距泵2米以上增设三通及闸阀。

2、采用与原安装好相同型号的无缝钢管和增设的进气侧抽管路三通及泵上排空管增设的三通接通，形成抽放泵进气侧抽放管路排空装置。排空管需高出屋顶3m以上

三、安全技术措施

1、施工前，停止高低负压抽放泵，并把馈电开关打到零位，同时在操作把手位置挂警示牌版。

2、瓦斯抽放泵开停必须设专人，其他人员杜绝操作。

3、瓦抽放泵进气侧抽放管拆装全过程期间，必须在瓦斯抽泵20米范围外设警戒线，严禁其他人员等进入和严禁烟草及点火物品。

4、瓦斯抽放泵进气侧抽放管安装排空整个工序，必须由机电部长(谢翔)现场统一指挥。

5、在拆进气侧抽放管路前，必须把主干抽放管路和支管抽放管路上的所有闸阀关闭，检查不得出现漏气现象。

6、在拆进气侧抽放管路时，先在进气侧抽放管下方适当位置用方木垫平，同时在指定拆除位置的法兰盘下方也用方木垫平，防止管路等出现滑落事故。

7、在拆法兰盘时，必须有专职瓦斯检查员检查泵房内瓦斯情况，只有在瓦斯浓度低于0.5%时，才能进行拆除工作。

8、在拆抽放管路上的法兰盘时，高低负压抽放管路必须逐个进行，不得同时拆两个及以上抽房管法兰盘;撤除法兰时，不能一次撤开，要先放气，后逐渐松开并随时监测排出的瓦斯浓度情况，排气口的瓦斯浓度控制在1%以下。

9、在拆每一个法兰盘时，瓦斯检查员必须随时检查2米范围的瓦斯，同时拆法兰盘人员和指挥人员必须佩戴便携式瓦检仪，以防管路的瓦斯突然涌出，不能及时监测，造成瓦斯事故。

10、在进行抽放泵进气侧抽房管安设排空管，采取氧焊和电焊前，必须全面检查瓦斯抽放泵房内及管道内瓦斯，只有瓦斯不超过0.5%时，方可进行。

11、每拆除一根进气侧抽放管后，必须把进气侧抽放管布设的排空管安装完毕后方可进行下一根进气侧抽放管拆除和布设排空管，严禁两根同时拆除和同时安装，以及一个拆除另一个安装并列进行。

12、每次安装的排空管接口处必须使用密封垫密封，连接螺栓必须扭紧，确保连接稳固牢靠。

13、所有排空管安装完毕后，进泵处抽放管闸阀关闭，新设排空管专控闸阀打开，其余闸阀由主干管路到支管逐个打开，进行抽放管自然排空、自然排空不低于30分钟。

14、自然排空结束后，关闭自然排空管专控闸阀，打开进泵处闸阀，由专人启动抽放泵，并检查抽放泵运转情况，确保正常后，把泵房内及周围杂物清理干净，其他使用设备及工具回撤车间，同时交接抽放泵司机后方可撤离。

15、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》及相关法律法规执行。

瓦斯抽排水池清理检修 安全技术措施：瓦斯抽放

瓦斯抽放是控制瓦斯灾害事故最有效的措施之一，根据不同矿区的特点，我国煤矿在“八五”、“九五”期间，形成了本层、邻近层、穿层和采空区等多种瓦斯抽放方法。研究了综采工作面超前强化抽放瓦斯方法及工艺装备，试验成功了200-500m岩石水平长钻孔抽邻近层瓦斯，煤层水平(250m)长钻孔及预裂控制爆破强化抽放本层瓦斯的综合抽放技术等，使工作面瓦斯抽放率提高20%。

(1)顺层长钻孔成孔技术。顺层钻孔抽放瓦斯的关键技术是顺层长钻孔的成孔技术，而在煤层(特别是突出煤层)实施顺煤层钻孔时因喷孑l、卡钻严重，成孔深度往往只有40。70m，不能满足采煤工作面顺层钻孔抽放瓦斯的需要深度。为此，“九五”期间研究了压风排渣工艺、组合钻具和强力钻机(zsm一250型顺层强力钻机)相结合的长钻孔施工工艺技术和装备，使得钻孔深度普遍提高到100m以上，最深达到239m。压风排渣工艺的关键在于确定合理的风压和风量。为利用压风将钻屑顺利排出，钻孔内排渣的风速通常要求达到20m/s以上，在钻孔内压风通过断面积一定的条件下，满足排渣风速要求的风压和风量主要取决于钻孔深度。组合钻具的主要功能是提高钻孔的定向准确性，同时也能减少钻孔出现垮塌和其他大变形的几率。强力钻机的目的是增加钻进能力，研制的zsm一250型强力钻机，钻杆直径为63mm，配合风力排渣和组合钻具，能够满足突出松软煤层成孔深度250m的要求。该成套技术与装备在四川省芙蓉矿务局琪泉煤矿进行了井下试验，顺层钻孔深度最大达到239.6m，瓦斯预抽率达到32%，与网格式穿层钻孔相比，可节约吨煤成本4.3~6.2元。既保障了煤矿安全，又节约安全投资，降低了生产成本。目前这套技术和装备正在芙蓉、松藻、丰城、淮南等局推广应用，取得了很好的效果。

(2)岩层水平长钻孔技术。岩层水平长钻孔的主要目的是为了抽放采空区和邻近层的瓦斯，我国许多煤矿原来主要利用顶板巷道满足这一要求，如果利用钻孔代替巷道，将节省大量投资。为此，研究了采场覆岩移动变形理论，以此为基础，确定合理的钻孑l布置层位和平面布置方式，结合mk一6、7型钻机具的研制，试验成功孔深500m以上的顶板岩层水平长钻孔抽放邻近层和采空区瓦斯技术，在阳泉五矿单孔抽出瓦斯量最大23.92m3/min，孔内瓦斯浓度最高90%，平均单孔抽出瓦斯量19m3/rain，平均浓度60%，效果相当显著。利用该技术在晋城寺河矿施工顺煤层钻孔(煤层，值在1以上)，成孔深度达500m以上，为煤层气开发提供了可靠的手段。

(3)长钻孔预裂控制爆破技术。该技术是通过对煤层控制预裂爆破，迫使煤体产生裂隙以释放应力和瓦斯，达到提高煤层透气性和防治突出的目的。为了在爆破时使煤层致裂而又不破坏顶板，研究了专门的炸药配方、爆破工艺等。试验表明:研究的低威力炸药，具有起爆速度慢、爆炸峰值不高、作用时间长等特点，对煤层的致裂效果较好;研究的压风喷射装药、双雷管引爆双导爆索、双导爆索传爆三级煤矿许用固体(粉状)乳化炸药，径向和轴向不耦合装药的长钻孔控制爆破技术，效果好、安全可靠，该技术在平顶山和阳泉进行了试验研究，在平顶山十二矿实现了孔深70m左右的控制爆破。

(4)水力扩孔技术。孔径越大，钻孔煤壁暴露面积越大，越有利于应力释放和瓦斯排放，单大直径钻孔施工面临着垮孔严重、排渣困难、成孔长度短以及钻机负荷呈几何倍数增大等诸多技术问题。水力扩孔是先利用钻机打成小孔径钻孔，再利用可喷出高压水射流又能自行旋转的高压水射流器对钻孔周围的煤体进行旋转式切割，通过钻头沿钻孔轴向的运动形成对整个钻孔的径向连续扩孔。随着钻孔直径的扩大，煤层暴露面积的增加，更多煤炭的排出，煤层卸压范围进一步增大，对于加大钻孔的单孑l抽(排)瓦斯量有着显著的作用。在中梁山北矿，扩孔后瓦斯抽放量提高0.6~1.0倍;在松藻矿务局，扩孔后瓦斯抽放量提高l倍以上，效果非常明显。

(5)采空区瓦斯抽放技术。对采空区主要采用密闭插管和地面钻孔抽放的办法，但对有自然发火危险的煤层，应加强火灾标志气体或温度的监测，目前正在研制监测火灾标志气体并自动控制调节抽放负压和流量的装置，解决瓦斯抽放与自燃的矛盾。

开采工作面采空区抽放主要采用埋管抽放、采空区靠开切眼侧密闭抽放、地面、顶板、底板钻孔抽放等方法。针对采空区抽放瓦斯浓度较低的特点，研制了cjk型自动抽排切换器。其原理为:通过抽放点抽放管路瓦斯浓度、矿井瓦斯抽放系统瓦斯浓度及排放段环境瓦斯浓度的监测，实现在低浓度抽放中抽放点浓度或系统浓度有一个不低于设定值时，由抽放系统进行抽放。当两值均低于设定值时则自动切换为压气引射器引射状态，由引射器引排至排放段通风稀释;当排放处环境浓度超限则自动停止引排，以此实现在不使系统瓦斯浓度低于设定值、保证安全的条件下，对被抽放点瓦斯进行低浓度强化抽排。该装置在某煤业集团综放工作面初采期开放式采空区瓦斯强化抽放中得到了应用，效果非常明显。

瓦斯抽排水池清理检修 安全技术措施：工作面高位瓦斯抽放巷开窝

一、工程概述:

根据矿里安排，需对1303工作面9#高位瓦斯抽放巷开窝，为了保证施工期间的安全和工程质量，特制定此措施，并认真贯彻执行。

二、施工工艺及工序、技术参数和质量标准:

1、支护及巷道断面:

1303工作面瓦斯抽放巷支护及断面，采用锚网梁锚索联合支护，巷道净断面为宽度2.6m和高度2.5 m。

(1)、顶板锚杆间排距为800mm×900mm，顶板4根锚杆，顶板靠

近两帮的锚杆距肩窝200mm.，两帮锚杆的间排距为:700mm×900mm， 每帮四根锚杆，上下两根锚杆距顶底板各为200mm.锚索为15.24×6300mm的钢绞线。锚索间排距为1800mm。沿巷道中线安设。

(2)、顶锚杆采用18×2400mm，帮锚杆采用18×2000mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚杆托板为120×120×10mm钢板制作;锚索托板为400×200的20#槽钢制成，中间满焊150×150×10mm钢板。金属网为长×宽=3000×1000mm的金属卷网。要求金属网紧贴岩壁面，外加钢筋梯子梁。顶板、帮部锚杆配钢筋梯子梁，采用圆钢φ14 mm加工形成，排距900mm，全断面铺设。金属网必须压茬200mm，且每隔200mm连接一处用双股14#铁丝扎紧。

2、施工工艺

每循环工序为:安全检查→画巷道轮廓线→布置炮眼→煤电钻打眼〔含风煤钻〕→瓦斯检查→装药→瓦斯检查→放炮→通风、瓦斯检查→临时支护→锚杆支护→装煤矸→清理巷道。

¨1破煤:采用手持式mz-1.2煤电钻打眼爆破落煤。

¨2装运煤:爆破落煤→跟窝溜子→1303回风顺槽皮带→溜煤眼→主运系统。

¨3支护顺序:顶板及两帮锚网梁支护、顶板锚索支护。

3、施工方法:

(1)、严格按照作业规程中的爆破图表布置炮眼，掌握好各类炮眼的水平角度和垂直角度，炮眼的间排在300mm~500mm之间，确保爆破达到各项技术指标。

(2)、打眼顺序先打周边眼，后打掏槽眼和辅助眼，最后打底眼，每打一眼用炮棍检查炮眼深度，使眼底落在规定的平面内。

(3)、爆破作业:爆破所用材料为2号煤矿许用乳化炸药及煤矿许用毫秒电雷管

三、技术安全措施:

(1)、 开窝前首先做好开窝的各项准备工作，遮掩好开口周围的线缆、管路以及巷道内附近的设备等。同时做好供风、供水、供电工作，并对管路进行保护。

(2)、 开窝前必须由班组长和跟班区长详细检查开窝地点周围的一切情况，确认无危险方可工作。

(3)、打眼前瓦斯检查员要认真检查开口处的通风等情况，有毒有害气体是否超限，超限时要立即停止工作，汇报调度室，采取措施进行处理.确保安全施工。

(4)、拔门(开窝)打眼、放炮时，要控制装药量，轻打轻放，严禁放重炮。

(5)、拔门(开窝)时，对8号高抽巷三角门处进行加强支护。

(6)、跟班干部一定要精心负责，认真抓好现场的动态管理。杜绝违章作业，发现问题及时处理和汇报，确实做到不安全不生产。

(7)、施工 人员坚持敲帮问顶及时找掉浮石、矸块，并使用好临时支护，严禁空顶作业，炮前炮后坚持洒水防尘。

﹙8﹚、行人、运煤分开，倾斜度在25°设置隔离网，安全绳，必要时安设梯子。

﹙9﹚、出煤时，严禁行人，行人时严禁出煤，人员上下时严禁开溜子 。

(10)、专职瓦斯员要求尽职尽责，及时掌握工作面有害气体情况及时处理和汇报，风筒距工作面不超过5米，监测监控到位。

(11)、各要害工种必须持证上岗，按章操作先检查后工作，严禁三违现象发生。

(12)、施工人员应对工作面的顶板及安全出口进行认真检查，发现问题及时处理，并设专人监护顶板，及时将安全通道清理畅通。

(13)、爆破工必经过专门培训，并持有合格证的专职爆破工，严格按照有关爆破规则执行。

(14)、爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，设好警戒，警戒距离不少于80m。

(15)、装药时，要把炮眼内的岩渣、积水吹干净，装药时班长和爆破工根据爆破说明书的要求及煤质情况进行装药。

(16)、其他未尽事宜，将严格执行《煤矿安全规程》的各项规定。

瓦斯抽排水池清理检修 安全技术措施：瓦斯抽放泵运输安装

根据我矿的工作安排，0901顺槽需要抽放瓦斯，现由我单位负责瓦斯抽放泵及管路的下运及安装工作，为确保运输、安装工作的顺利进行，特编制如下安全技术措施:

一、工程概况:

1、瓦斯泵站机械设备安装:cbf400-2bv3型号瓦斯泵两台及其配套气水分离器、巷道内管路及附件等安装。

2、瓦斯泵站供电系统安装:开关、电机接火，缆线敷设等。

3、基础施工:施工气水分离器基础坑、水池。

4、管路系统安装:φ159、φ355抽放管路及附件安装。

二、计划作业开始、完工时间:

____年10月21日至10月29日

三、作业地点:

0902运输顺槽、二号辅运、二号回风上山、0901顺槽。

四、参加人员及分工情况:

项目负责:王长安

安全负责:现场负责人

现场负责:高嵘曲治国

技术部门:机电动力部

作业班组:早、中班

五、工具及材料准备

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

帮锚机

台

2

钻杆

根

3

金属锚杆

m16×1.2m

550

4

m16×0.5m

10

5

树脂药卷

φ23×350(mm)

卷

1100

6

钢丝绳

12.5mm

米

100

7

葫芦

5t

个

8

沙子

袋

20

9

水泥

六、施工前的准备工作

1、认真审阅设计图纸，核实工作量。

2、组织所有施工人员熟悉图纸及安装内容，学习瓦斯泵站安装相关规范及各项安全制度，使所有施工人员必须提高对安全生产的重要意义的认识，工作中认真执行本安全技术措施。

3、准备好施工所需的各种施工工具及材料。

4、做好施工准备，施工现场具备施工所需的所有条件。

5、瓦斯泵、管路装车运至安装点，易损坏的小部件设专人运输保护。

七、施工工艺、工序、技术参数

(一)装车、运输:

1、地面装车前必须对瓦斯泵进行仔细检查调试排除故障，确保完好后装车下运至安装地点。

2、装车严禁超宽、超高，捆绑牢固可靠。

3、管路使用架子车装车，ф355的管一车不得超过5根，ф159的管一车不得超过15根。

4、管路运至9煤大巷卸车人工抬到安装点进行安装。

5、0902运输顺槽安装8kw绞车一台。

(二)瓦斯抽放泵安装施工

1、瓦斯抽放泵站安装在0902运输顺槽内，具体位置见设计图。

2、清理现场杂物，起底平整地面，施工气水分离器基础。

3、瓦斯泵基础完成后可进行设备就位。

4、用吊链将气水分离器卸车运输到基础上将其起吊就位，找正设备，拧紧固定螺栓。

5、设备按巷道中心位置安装，确保有畅通的行人检修通道。

(三)电源接火、缆线吊挂:

1、设备固定安装完好后敷设电缆，敷设电缆前检查电缆的完好情况，各项电气试验应符合规范要求。

2、电缆吊挂必须平直，电缆固定间距不宜太长，不得影响行人、车辆的通行。

3、电缆头制作应严格规范进行，质量可靠美观。

4、不同电压等极的电缆应分层敷设。

5、电机喇叭嘴螺栓应齐全、紧固，且有合格的密封圈，无电缆出线的喇叭嘴应有密封圈及厚2mm或以上的挡板封堵，并用喇叭嘴或螺母压紧，挡板应置于密封圈之外。

6、电缆头制作要做到无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。

(四)管路安装

1、0901顺槽管路安设在皮带侧，安装前打设管路吊挂锚杆，锚杆间距1.8m，高度距皮带架0.5m，管路使用5×50mm扁铁加工管箍吊挂在锚杆上。

2、二号集中回风上山管路使用8#铁丝固定在u型棚梁上，每架棚梁双股铁丝固定两道。

3、二号辅运管路安装前在巷道西帮打设管路固定锚杆两根，分别在距离底板1m和0.4m处上下打设，锚杆间距1.8m，管路固定使用65×65mm角铁配合14#槽钢加工“┥”型托架将其固定安装。

4、按动力部设计加工管路弯头、三通、异径三通。

5、0901顺槽管路每隔200m安装一个三通;顺槽皮带机头处安装ф355变ф159三通一个;二号辅运口往里15m处安装三通一个。

6、安装前应将管子、管件等内部清理冲洗干净，不得存有杂物。

7、管路接头对正，螺孔与螺栓直径应配套。连接螺栓长短一致，螺帽应在同一侧并紧固可靠。

8、管道附属按设计规定安装，不得影响行人及其它设备的运行，方便使用为宜。

9、0902运输顺槽调节风窗处管路破墙通过。

(五)施工工序:

准备材料、工具→打设锚杆、施工基础→地面检修调试→抽放泵、管路及材料附件装车→下运→管路安装→抽放泵安装→接火试运转。

(六)安装技术要求

1、安装前检查设备完好，使用材料、工具及设备附件是否齐全。

2、抽放泵进气管路上安装闸阀，防止运行停车后造成水返流回系统，同时用于调节泵的真空度和抽气量。

3、抽放泵的进气口与闸阀之间安装真空表，以便检查真空泵的工作是否正常。

4、抽放泵运行期间，进气口必须装过滤网，防止颗粒物体进入泵内。

5、冷却水管路必须安装闸阀和压力表，水压要求为0.1-0.15mpa。

6、设备安装要平、稳，基础固定牢固可靠。

7、0902运输顺槽调节风窗处安装管路时，严禁打开调节风窗，避免造成风流短路。

八、安全技术措施

(一)装卸车及运输安全措施:

1、设备、管路装车前现场负责人应做好各项准备工作，准备好所需材料、工具等。

2、所有作业人员进入施工现场必须戴好安全帽及其它劳保用品，必须听从现场负责人的统一指挥，严禁有“三违”现象发生，按措施的有关规定进行搬运、装车。

3、作业前必须将现场影响作业人员及车辆正常作业的障碍物及时清理，留有足够的作业空间。

4、起吊设备时必须设专人指挥，严格按“一看、二试、三慢、四起吊”的顺序进行。

5、起吊设备时，作业人员必须撤至作业点10以外的安全地点，严禁有人员在起吊设备运行范围内停留或作业。

6、人工搬运管路时，必须步调一致，轻拿轻放，严禁将设备或管路摔坏摔烂。

7、现场严禁人机平行作业，需要人工协助作业时，吊车、叉车必须停止作业，待作业人员撤至作业点以外安全地点后作业车辆方可作业。

8、管路及设备捆绑必须牢固，不得松动，入井前详细检查车辆的捆绑及挂钩情况。

9、瓦斯泵车经过920运输斜巷时，电机车运输不宜过快，采取有效措施，防止将风袋拉掉或挤烂。

10、人工装卸搬运管路时必须做到轻起轻放，缓慢匀速，负责人现场亲自指挥，分工明确，作业人员集中精力、口令一致，多人配合得当，同起同放，严禁将管路摔坏。

(二)管路安装安全措施

1、凡参加管路安装人员必须熟习施工方法，并按照措施中规定的施工方案要求组织施工。

2、管路安装必须牢固可靠，固定螺丝扣外露不少于3扣，防止管路滑落。

3、管路接头安装螺丝齐全紧固，管头中间夹有金属缠绕垫，且垫的尺寸必须符合管的尺寸，确保安装质量。

4、管路安装时，将接头处及管内的杂物进行仔细清理或清洗，确保管头之间接触良好，严禁出现漏气现象。

5、管路不得与电缆敷设在同一线上;也不得将管路吊挂在支护锚杆上。

6、瓦斯抽放管路通过的巷道曲线段要顺直，安装尽量做到平直，避免出现大幅度弯曲，在跨巷道或拐弯时使用90度的弯头。

7、二号回风上山、0901顺槽管路安装作业时，必须将皮带停电闭锁，并挂牌设专人管理。

8、二号辅运调节风窗管路安装时，沿巷道墙体穿洞通过;作业人员严禁打开风窗行人或运料。

9、二号集中回风上山管路安装时，停止该巷道内所有的车辆及皮带运输，施工人员必须站在脚手架上作业，严禁踩皮带或攀登棚梁。

10、作业前检查作业环境及设施是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。

11、架面上尽量保持清洁，不要乱放材料、工具，避免绊倒或碰伤作业人员。

12、架面作业尽量保持身体平衡，严禁打闹推搡，在进行推、拉、撬操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，用一手把持在稳固的支撑物上，以免用力过猛碰伤作业人员。

13、架子固定必须牢固可靠，否则不得作业;架上作业人员符合工作需要即可，严禁多人作业。

14、架上作业人员应做好分工和配合，传递管路时掌握好重心，平稳传递，不能用力过猛。

15、管路随用随上，架上严禁存放管路，以免掉落伤人。

16、管路安装必须做到紧固、平直、无泄漏，固定牢固可靠、整齐。

17、管路必须使用卡子固定，不得使用铁丝或铁钩子直接吊挂管路，管路不准吊挂在网片上或支护锚杆上。

18、管路安装吊挂完毕后，将使用的剩余材料、工具全部回收，需要备用的管路及附件在指定地点归类码放，严禁乱扔乱放。

19、本措施由技术员负责组织学习传达于每一位参加施工人员并全部签字，做到“贯彻措施在先，施工在后”。

20、此项工作前，安全负责人应向施工人员在班前会，就当天工作任务进行安全教育学习，由现场负责人向参加施工人员详细介绍工作内容和工作步骤，强调注意事项;管路的安装、调整要求，明确人员分工和责任。

21、参加施工人员必须戴安全帽、矿灯、自救器，穿工作服系紧袖口，工作中不允许喝酒后上岗，嬉闹和做与本职工作无关的事情，病态及极度困乏者禁止参加施工，闲杂人员禁止进入工作现场。

九、风险概述

通过对本次安装工作的危险源进行辨识和评价，认定共有4项工作任务，9道工序。通过对危险源进行排序、分级、分类，2项工作任务中，共有危险源10个。其中:特别重大风险危险源0个，重大风险危险源0个，中等风险危险源6个，一般风险危险源4个，低风险危险源0个。

瓦斯抽排水池清理检修 安全技术措施：低负压瓦斯抽放管路安装

一、概况:

根据生产需要，现将原有101a02首采工作面低负压瓦斯抽放管更换为16寸的螺旋焊管，为保证施工安全，特编制该安全技术措施。

二、技术要求

1、瓦斯抽放主管必须安装于101a02回风顺槽南帮，且离地高度不得低于0.5m，并每隔25m安设一个“等径三通”，在每隔“等径三通”上安装一个12寸闸阀。闸阀安装完毕后应将其关闭。

2、每隔闸阀安装完成后，在闸阀的另一面安装安设迈步瓦斯抽放管路，每段迈步瓦斯抽放管路长度为15m，安设于101a02回风顺槽南帮，且必须用木跺支撑于101a02回风顺槽顶部。木跺采用直径不小于10mm的圆木架设。

3、瓦斯抽放主管在101a02回风下山与101a02回风顺槽交岔点处必须使用龙门架，且龙门架管体必须用8号铁丝紧固于巷道顶部。

4、瓦斯抽放主管在101a02回风顺槽里程50m以后不再留设等径三通。

5、瓦斯抽放管路必须使用胶垫进行连接，且螺丝必须加垫、上齐。

6、安装好的瓦斯管路距轨道中心线的安全距离不小于0.8m。

三、安全措施

一)装车、运输及卸车

1、瓦斯管路运输路线为:地面(装车)→轨道平硐(机车牵引)→轨道下山(绞车放)→1335车场→1335轨道石门(机车牵引)→

1335东瓦斯巷(人力推车)→101a02回风联络巷(人力推车)→101a02回风上山(绞车提升)→101a02回风顺槽(绞车放)→安装地点

2、瓦斯管运输必须采用专用矿车或花车装车。

3、装车时，作业人员之间要相互配合好，操作人员要站在车的两头先抬起一头，然后在抬起另一头，轻轻的放在车上;车辆的两侧严禁站人。

4、装车时，必须保证重心合适并用棉绳或铁丝捆绑牢固。

5、装车车辆在装车时必须停好并用木锲刹稳，以防在装车时划动。

6、采用机车牵引时，车辆之间采用链子和连接环连接，链子的长度必须满足车辆转弯时所需的最短长度，以防转弯时车辆掉道。

7、绞车提升时，绞车司机必须经过专门培训并持证上岗的专职人员。绞车提升过程中(包括综采工区运送施工过程中的材料)，除专职观察提升车辆的运行情况的人员外，其余人员必须全部撤至巷道安全地点。专职观察提升车辆的运行情况的人员发现异常时及时发出停车信号，停车信号由观测人员自定，可以采用喊声、晃灯等方法。

8、绞车提升时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。提升之前，操作人员必须认真检查绞车及其附属设施的完好情况，无异常时，方可开始进行提升运输工作。

9、绞车司机在提升过程中，要注意观察钢丝绳的松紧程度和绞车声音是否正常。发现异常时，绞车司机都要减速或停车处理。

10、人力推车时必须遵守下列规定:

(1)、一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度不大于5‰时，不得小于10m;5‰-7‰时，不得小于30m;坡度大于7‰时，严禁人力推车。

(2)推车时必须时刻注意前方，在开始推车、掉道、发现前方有人或障碍物、弯道、巷道口时，作业人员必须及时发出警告信号。

(3)推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车或手把车沿推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。

(4)推车时必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。发现前方有人时，必须立即发出声、光信号，并立即制动所推车辆。

11、矿车掉道时，必须由专人(当班班长或当班指定负责人)指挥，先将矿车稳住，在距矿车10m外用圆木或“工”字钢设临时阻车器。先台一头上轨，后台一头复位。如使用铁轨道，撬木等使矿车复位时，应注意自身及他人安全。处理完跳到车辆，必须将现场清理干净并撤除掉道车辆所设置的临时阻车器装置。

12、推到位置的矿车必须采区措施将矿车刹稳、刹牢。

13、卸车时，作业人员之间要相互配合好，操作人员要站在车的两头先抬起一头，然后再抬起另一头。

14、卸车时，必须由专人(当班班长或当班指定负责人)指挥，只有将矿车稳住后方可卸车。

15卸车时，矿车两侧严禁站人。

二)安装

1、瓦斯管方法从里往外安装。

具体为101a02回风顺槽(由东至西)→101a02回风上山→101a02回风联络巷。

2、101a02回风上山安装瓦斯管期间，101a02回风上山内不得进行绞车提升作业，以防止发生意外事故。

3，、安装时，严格执行敲帮问顶制度，发现顶、帮异常时，必须停止作业并汇报工区值班室和调度室，待处理完毕后，确认安全后方可继续作业。

4、在原101a02回风顺槽片帮处作业时，必须有专人照看安全，照看安全的人员必须严密注意片帮处情况和周围有无异常响动。发现问题，必须立即停止作业，撤出人员，汇报工区值班室和调度室，待处理完毕后，确认安全后方可继续作业。

5、安装时、台管子人员要集中精力，拿稳把牢、互相协调、动作一致，做好自保互保工作。

6、在101a02回风上山，管子要捆好安全绳，下放时应缓慢进行。

7、搭架施工时，施工架必须牢固可靠，安装人员应站好位置，必要时系上保险绳，保证作业时的安全。并设专人统一指挥，同时严禁其他人员从施工地点下放通行。

8、安装时，安装人员必须携带一台便携式瓦检仪，当发现瓦斯超限时必须立即停止作业并撤出作业人员。

9、每安装一节瓦斯管，螺丝必须上全，垫子放正不漏气，且木跺必须及时跟上，木跺严禁压在瓦斯管上。

10、安装完毕后，机械化工区必须派副区长以上干部到现场进行工程质量验收。