刮板运输机检修安全技术措施（优选10篇）

刮板运输机检修安全技术措施

适配人群	机电检修工，刮板机操作员，停送电负责人	使用场景	刮板机检修，掉道事故处理，断链应急处置
制定目的	刮板机检修容易出事，掉道断链多，带电操作危险大，信号不灵会误伤人。
适用范围	所有刮板机检修人员、运输线路、刮板机本体及配套开关。
职责分工	负责人管停送电，操作人听指挥，监护人盯现场，人人守规矩不乱动。
管理要求	停电挂牌闭锁，吊装用道木支稳，身体不伸进对接面，不伸进溜槽底，点动试车前清杂物。
监督与检查	停送电必须调度室记录后才准操作，专人看护开关，没挂牌不准作业，谁违规谁停工重新学，班长天天查。

一、检修前的准备

1、要认真检查运输线路的情况，发现隐患要及时排除。

2、刮板机上要清理干净，使之畅通无阻

3、检查设备完好情况。特别是声光信号要灵敏、安全、可靠。操作人员必须持证上岗，集中精力。

4、设立停送电负责人。

5、确定现场操作人员

二、拆除、检修和安装

1、检修或更换电机等设备严禁带电作业，认真执行停送电挂牌制度

2、按照顺序进行拆除和安装，严禁将身体任何一部分伸入部件对接面内

3、更换零部件时，所有人员要听从指挥，专人负责安全

三、处理刮板机掉道、断链事故

1、处理刮板机掉道、断链前，必须将开关控制手把达到零位，使启动器处于停电状态，并挂上有人工作，不准送电的停电牌，保证他人不能误送电。

2、认真检查吊刮板机处的钢结构是否安全可靠，无危险的地方起吊刮板机。

3、当刮板机起吊至所需高度时，要专人用道木或柱帽支于刮板机下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层。柱帽“井”字型支垫，最多不得超过3层，支垫间距不得超过3米，支垫后，要缓慢放刮板机。此项工作从起吊、支垫、直到放刮板机，均在有专人监护下进行作业。在垫料时，严禁将身体任一部位伸入刮板机下面

4、刮板机确认支垫完好后，可将掉到处大连用工具拉出来，拆卸刮板，上好马蹄螺丝，将大连上道，拖链或拆卸刮板时，严禁将身体任一部分伸入溜槽底部

5、开机前，要清理溜槽上、下得杂物，严禁拌链。人员要撤到安全地点，方可送电。用信号联系点动刮板机，要将大链开到上槽、上好刮板

四、完工后试转

试车前，要进行全面检查。对减速机要检查油位，加油必须清洁。清点现场操作人员人数，保证所有操作人员撤离到安全区域。确认无误后方可送电点动试车。无问题后，取掉支垫刮板机的木料，再进行带负荷试转，而后方可收工。

五、停送电须执行以下规定:

1、停送电负责人将开关停电、闭锁、并挂牌派专人看护(停送电操作人)。

2、停送电负责人到达作业地点后，方可开始作业

3、停送电操作人只服从停送电负责人的停送电指令

4、停送电负责人必须由专业负责人通知调度室，调度室做好记录后向停送电操作人下达停送电工作指令，严禁约时、喊话停送电。

刮板运输机检修安全技术措施：刮板运输机检修

适配人群	刮板机操作工，机电维修工，停送电负责人	使用场景	刮板机检修，掉道事故处置，断链应急处理
制定目的	刮板机检修容易出事，掉道断链、带电操作、身体被挤都有可能。
适用范围	所有参与刮板机检修、安装、事故处理的现场人员。
职责分工	负责人管停送电和指挥，操作人听指令干活，监护人盯住危险动作。
管理要求	停电挂牌闭锁、道木支垫限层数、不伸手进对接面、不伸身体进溜槽底。
监督与检查	负责人书面下指令，专人看护开关，谁违规谁停工，检查靠现场盯和事后查记录。

一、检修前的准备

1要认真检查运输线路的情况，发现隐患要及时排除。

2刮板机上要清理干净，使之畅通无阻

3检查设备完好情况。特别是声光信号要灵敏、安全、可靠。操作人员必须持证上岗，集中精力。

4设立停送电负责人。

5确定现场操作人员

二、拆除、检修和安装

1检修或更换电机等设备严禁带电作业，认真执行停送电挂牌制度

2按照顺序进行拆除和安装，严禁将身体任何一部分伸入部件对接面内

3更换时，所有人员要听从指挥，专人负责安全

三、处理刮板机掉道、断链事故

1处理刮板机掉道、断链前，必须将开关控制手把达到零位，使启动器处于停电状态，并挂上有人工作，不准送电的停电牌，保证他人不能误送电。

2认真检查吊刮板机处的钢结构是否安全可靠，无危险的地方起吊刮板机。

3当刮板机起吊至所需高度时，要专人用道木或柱帽支于刮板机下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层。柱帽“井”字型支垫，最多不得超过3层，支垫间距不得超过3米，支垫后，要缓慢放刮板机。此项工作从起吊、支垫、直到放刮板机，均在有专人监护下进行作业。在垫料时，严禁将身体任一部位伸入刮板机下面

4刮板机确认支垫完好后，可将掉到处大连用工具拉出来，拆卸刮板，上好马蹄螺丝，将大连上道，拖链或拆卸刮板时，严禁将身体任一部分伸入溜槽底部

5开机前，要清理溜槽上、下得杂物，严禁拌链。人员要撤到安全地点，方可送电。用信号联系点动刮板机，要将大链开到上槽、上好刮板

四、完工后试溜

五、停送电须执行以下规定:

1停送电负责人将开关停电、闭锁、并挂牌派专人看护(停送电操作人)。

2停送电负责人到达作业地点后，方可开始作业

3停送电操作人只服从停送电负责人的停送电电工指令

4停送电负责人必须用书面形式向停送电操作人下达停送电工作指令，严禁约时、喊话停送电。

刮板运输机检修安全技术措施：工作面刮板运输机检修

适配人群	刮板机司机，综采维修工，机电检修工	使用场景	综采工作面，刮板机检修，断链应急处理
制定目的	刮板运输机老出事，怕人被夹住、砸到、掉进溜子。
适用范围	所有碰刮板运输机的人，包括开机器的、修机器的、路过的人。
职责分工	班长盯现场，工人自己管好手和脚，电工负责停电挂牌，检修工搭好护栏。
管理要求	停电挂锁、打牢压柱、装过桥、加护拦、罩住转动部位、断链远距离顶。
监督与检查	班组长每班查三次，安监员随机看，没做到就停工重学，再犯扣当班工资。

为确保刮板运输机安全运转杜绝人身事故，可采用以下安全措施:

1、工作人员处理运输机故障时必须停电，并挂“有人工作，禁止合闸”牌，在运输路线每隔不大于15m距离必须安装一组能发出停止和启动信号得装置。开机前先发出信号后点动试车，待确定无问题时再启动.

2、检修刮板运输机时，液压支架前护板伸缩梁必须打开。

3、检修工作面刮板运输机为防止检修处上方矸煤、矸石、落下伤人必须加护拦。

4、禁止人员乘坐溜子以及在溜子上方行走。

5、刮板运输机，机头、机尾必须打牢压柱.

6、人员跨越刮板机得地点必须安设可靠得人行过桥.

7、各运转部分应设保护罩或保护拦，机尾处设保护板。

8、如果链条断了，要先找出断链位置，清溜子伤槽浮煤。在把断链位置开到机头。用单体柱顶。务必远距离操作、控制.如不行需用电机倒链必须先撤出人员在进行点动倒链。

刮板运输机检修安全技术措施：回采工作面运输缩皮带铺设刮板运输机

适配人群	综采队机电工，运输区起吊作业人员，掘进辅助班组长	使用场景	工作面运输巷，皮带机尾缩改，刮板机安装作业
制定目的	皮带机尾要缩短100米，再装刮板机。怕施工时出事，比如吊物砸人、带电操作、顶板掉渣。
适用范围	运输巷里干活的人，皮带机和刮板机安装现场，所有工具和设备。
职责分工	负责人带头学措施、指挥全程、盯操作；工人签字才下井，听指挥，敲帮问顶，不碰运行皮带。
管理要求	停电闭锁挂牌；用合格葫芦起吊；手扶脚踩运行皮带绝对不行；试车前人都撤到5米外；支护不牢不开工。
监督与检查	负责人天天查，安监员不定期盯。谁没按步骤做，当场叫停；签字造假或强令冒险，停工学习；出小错警告，出大事追责。

一、概述

经研究决定将**工作面运输巷皮带机尾缩短100m后安装刮板运输机。为确保施工安全特制定以下安全技术措施，要求施工单位严格落实执行。

二、缩拆皮带机顺序及要求

1)先将皮带运转到合适位置。

2)将皮带涨紧跑车松开。

2)将皮带开关停电，闭锁，挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。

3)使用夹板将上、下皮带分别固定牢靠。

5)将皮带断开。

6)将多余皮带、支架、托辊撤除。

7)人工托运机尾到合适位置后将皮带合茬。

8)皮带连接完毕检查无误后，清理施工地点人员，运转皮带查看皮带涨紧度，随时调节滚筒使皮带松、紧适宜，并观察皮带跑偏情况，调节皮带直至运转正常。

三、安装刮板运输机顺序及要求

1、刮板输送机的安装顺序为:装机头 → 安装机头过渡槽→铺设底链 → 安装中部槽 → 安装刮板输送机机尾 → 安装上链 → 预紧刮板链。

2、安装刮板运输机大件时采用一梁四柱的π型钢作为起吊柱。

3、各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。

4、安装刮板运输机机头时要用导链起吊，安装机头设备时要用采用顶部的工字钢梁作为起吊柱，选择工字钢梁时要严格检查工字钢棚撑杆打设是否齐全，撑杆不齐全的情况下，严禁起吊。

5、按安装工序，编号依次有序的装运。

6、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。

7、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。

8、在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡。各传动部位的注油应准确适量。

四、安全技术措施

1)施工前，由施工负责人组织施工人员认真学习措施，向施工人员讲清施工任务和安全注意事项，施工人员认真学习签字后方可下井。

2)整个施工过程由施工负责人统一指挥，负责安全，负责整个施工过程，监护施工人员的正规操作。

3)施工人员进入现场后，首先进行敲邦问顶，检查顶板及各种支护的可靠性，严禁在空顶、烂顶或支护不好的情况下施工，如有妨碍施工的支护由专业化工区派人处理，不安全不能施工。

4)施工中吊拉工具:手拉葫芦、绳索、绳套、扳手等工具专人检查，不合格严禁使用。吊拉时，使用专用吊环，选择牢固可靠的吊挂点，吊拉过程中，吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落触及到的地方，严禁有人。

5)电气设备的施工，必须对相关联的电气设备停电闭锁，并严格执行“停送电制度，做到谁停电谁送电”，严禁约定时间送电;对无人职守的设备进行停电时，要设专人看管。

6)严格执行停电设备的“验电、放电、短路接地放电”制度，严禁带电作业，严禁带电搬迁、移动开关、电缆等电气设备，严格执行“一人操作，一人监护”制度。

7)严禁人员手扶、脚踩运行中的输送带。

8)施工完毕，试运转时，施工负责人通知现场每位施工人员躲到安全位置，离开机头、机尾5米以外，采用点动开机方式，专人检查皮带运转情况，发现问题及时停机。

9)人员进入施工地点，首先敲帮问顶，维护好施工地点，检查支护情况，及时更换卸荷柱，补齐缺失的加强柱，确保人员在有效支护下作业。

10)准备好施工必须的工具，设备材料，并提前运至现场，施工中需改柱时，必须严格执行“先支后改”的原则，所有单体支柱初撑力不得小于12mpa。

11)起吊工具采用额定承载不低于 5 吨的手拉葫芦，需要用40t链子时必须用 u 型环连接， u 型环必须用 40t溜子螺丝上好，螺母上全丝，必要时加备帽，链条， u 型环，螺丝不得有老伤，损坏现象。

12)起吊时，应掌握好平衡，确保牢固可靠。正式起吊前，先试吊，稍一离地再仔细检查，确保无误后，再行起吊。

13)吊运重物时，人员站立位置应能避开因失手而可能造成伤害的地方，多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤、压、碰事故。

刮板运输机检修安全技术措施：刮板运输机破碎机检修

适配人群	综采维修工，机电班组长，停送电负责人	使用场景	工作面检修，溜子故障处置，井下设备起吊
制定目的	顶板掉渣、煤帮片帮、设备失灵、溜子卡死这些事常发生，不提前防容易出事。
适用范围	所有检修人员、运输巷道、工作面支架、溜子和电机设备。
职责分工	负责人盯停送电，班组长管现场，工人听指挥干自己活，谁出错谁负责。
管理要求	打点柱戗柱、背好帮、清浮煤、信号要灵、挂牌停电、不伸身体进缝隙、不用炮崩零件。
监督与检查	班长每班查三遍，安监员随时盯，没做到就停工重学，再犯扣当班工分，严重喊师傅来教。

一、检修前的准备

1、要认真检查运输线路的顶板，煤帮情况，发现隐患要及时排除。所用棚梁必须打点柱或戗柱，清理干净巷道内的浮煤和杂物。

2、工作面作业地点要将煤帮打好贴帮柱，背好帮，如顶板不好要上小料维护，支架接顶必须良好。

3、溜上要清理干净，使之畅通无阻。

4、检查使用设备完好情况，特别是声光信号要灵敏、齐全、可靠。操作人员必须持证上岗，集中精力。

5、设立停送电负责人。

二、部件的运输

部件的运输严格按《工作面进、回风巷物件运输安全技术措施》执行。

三、起吊

起吊物件严格按《物件起吊安全技术措施》执行。

四、拆除，检修和安装

1、检修或更换电机等设备严禁带电作业，认真执行停送电挂牌制度。

2、按照顺序进行拆除和安装。严禁将身体任何一部分伸入部件对接面内。

3、更换时，所有人员要听从指挥，专人负责安全。

4、若有拆不下的零部件时，严禁用炮崩。

五、处理工作溜子掉道、断链事故。

1、处理溜子掉道、断链前，必须将开关控制手把打到零位，使起动器处于停电状态，并挂上“有人工作，不准送电”的停电牌，保证他人不能误送电。

2、认真检查吊溜处的顶板、煤壁是否安全可靠，要选定顶板稳定，无片帮危险的地方起吊溜子。如顶板破碎，严禁进行降架吊溜。

3、当溜子起吊至所需高度时，要由专人用道木或柱帽支于溜子下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层。柱帽“井”字型支垫，最多不得超过3层，支垫间距不得超过3米，支垫后，要缓慢放溜。此项工作从起吊、支垫、直到放溜，均由在专人监护下进行作业。在垫料时，严禁将身体任一部位伸入溜下面。

4、溜子确认支垫完好后，可将掉道处大链用工具拉出来，拆卸刮板，上好马蹄螺丝，将大链上道。拖链或拆卸刮板时，严禁将身体任何一部分伸入溜槽底部。

5、开溜前，要清理溜槽上、下的杂物，严禁拌链。人员要撒到安全地点，方可送电。用信号联系点动溜子，再将大链开到上槽，上好刮板。

六、完工后试溜

试车前，要进行全面检查。对减速器要检查油位，加油必须清洁。确认无误后方可送电点动试车。无问题后，取掉支垫溜子的木料，再进行带负荷试转，而后方可收工。

七、停送电须执行以下规定:

1、停送电负责人将开关停电、闭锁，并挂牌派专人看护(停送电操作人)。

2、停送电负责人到达作业地点后，方可开始作业。

3、停送电操作人只服从停送电负责人的停送电工作指令。

4、停送电负责人必须用书面形式向停送电操作人下达停送电工作指令，严禁约时、喊话停送电。

5、其它严格执行矿《井下停送电管理规定》。

刮板运输机检修安全技术措施：刮板运输机大链维修

适配人群	综采维修工，刮板机操作工，液压支架工	使用场景	综采维修，故障排除，设备安装
制定目的	刮板运输机紧接解链常出事，单体柱操作容易伤人，得管住这活儿。
适用范围	综采队维修安装排故时，所有碰刮板输送机大链的人。
职责分工	队长盯全局，班长管现场，工人守步骤，老工人当安全负责人。
管理要求	空溜再干、开关闭锁挂牌、支护好煤帮、选好顶板位置、查单体柱、两柱角度距离要对、放柱用长把工具、四人以上干活。
监督与检查	班组长天天看，安监员不定期查，谁不按步骤来就停工重学，出事追到个人头上，记录本上写清每次检查结果。

刮板运输机紧、接、解链是综采队日常维修、安装、排除故障经常进行的一项工作，采用单体柱的解、接链，为保障操作人员的安全工作，特制定如下措施:

一、首先要把刮板输送机开空，把所要解、接链的大链开到指定位置，工作溜开在机头进行，转载机在落地段进行。

二、闭锁刮板输送机开关、破碎机开关，挂好停电脾，并设专人看护，坚持谁停电谁送电原则。

三、人员需要进入煤帮时，必须先把煤帮支护好，否则人员不许进入。

四、作业前要选择在顶板好、棚梁坚实、支护支承有力，不漏串液的地点进行。

五、所用单体支柱必须经专人负责检查，外观无缺损、三用阀紧固完好，不漏液的情况下方可进行，单体柱使用原装柱。

六、用单体柱紧、接、解链的具体要求:

1、单体柱必须牢固地戗在支架顶梁上，并选择在不易脱落的卡窝处，柱底顶住刮板(中板为观察槽时，严禁在观察槽上紧链)。把柱升紧，且要用10#条丝把柱牢固地栓在支架上，防止脱落伤人。

2、然后在离打起的第一根柱的反方向，打第二根单体柱，两柱下支点之间的距离不少于5米，单体柱所打角度不大于30度(单体柱与地板夹角)，并把第二根柱用液吃紧，立即停止注液，并用条丝把液枪栓住，所有人员撤到离解接处5米以外的支架内，支柱点机头机尾方向20米范围内不许站立任何人员，只剩一个人远方操作支架阀组进行停送液控制单体柱，所用支架阀组不得串液，并站在安全地点。升柱中发现有异常声音，必须停止供液。

3、待单体柱升到不能再升的时候，停止注液观察1分钟无异常变化时，把液枪取下，用同样的方式对另一个单体柱进行注液升柱。等单体柱升到能够接链的时候，停止注液，并观察1分钟以上且单体柱无异常变化时，取下液枪，操作人员进行解接链。

七、解、接链完毕后，采用人工放单体柱。放柱前必须要求防倒绳起作用，放液时必须采用800毫米以上的长把工具，放液人员必须站到溜槽外边，单体柱的侧面，在放液过程中必须随时观察顶板支护情况以及单体柱倒的情况，发现有异常情况时，必须停止放液，等处理好后再继续放液，放液要缓慢进行，只许一个人操作，其余人员要躲到5米以外。

八、整理干净解、接链处的一切杂物，运到指定地点，经专人检查后，把人员撤出工作溜到安全地点后，再送电点动试车。

九、刮板输送机解、接紧链要求至少4人以上进行，要分工明确，要指定有经验的工人为安全负责人，做到统一指挥，确保安全。

十、人员在解、接链中取、加接链环或取马蹄加马蹄时，两个人进行解、接链，两个人负责看护顶板单体柱的情况，发现异常情况必须立即停止作业，处理好后方可作业。任何人不允许站在正在打柱的方向，防止柱弹出伤人，操作人员必须戴上手套。

刮板运输机检修安全技术措施：工作面刮板运输机使用

适配人群	刮板机司机，维修钳工，班组长	使用场景	工作面回采，刮板机维护，掐接链作业
制定目的	工作面改造完要出煤，怕刮板机出事影响安全。
适用范围	8201工作面所有刮板运输机操作和维修人员。
职责分工	司机负责开机关机检查，维修工负责保养紧链，班队长盯现场指挥，安全员查隐患。
管理要求	开机前发信号点动试车，链条每周紧4次，停机挂牌闭锁，不许坐溜子、不许空转太久。
监督与检查	队长每班查记录，安监员随机抽查，没做到就停工整改，再犯扣当班分，严重罚钱。

8201 工作面改造完毕后，上提机巷使用一部sgb630-150c 刮板运输机和一部sgb620-40t 刮板运输机、提料斜巷使用一部sgb620-40t 刮板运输机出煤，为了在后期工作面回采过程中安全生产，特编制此措施以指导生产。

一、sgb630-150c 和sgb620-40t 刮板运输机安全操作技术

1、刮板输送机必须有专人维护，有维修保养制度记录，保证设备性能完好，操作人员必须经过培训，持证上岗。

2、起动前必须对刮板运输机进行全面检查，除检查工作环境外，重点检查设备的状态和运输机上有无工作人员作业和其他障碍物。起动前发出信号，然后点动试车，将机器空转一周，检查链条的接头是否牢固完整;溜子是否跑偏;张紧程度是否正常，待确认无问题后再正式开车。

3、信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、电动机温度超过80℃，不许开机。

4、运行期间监视各部运转情况，如发现故障时，应立即停机处理。

5、在正常情况下停机时，应将刮板运输机上的货物拉净后方可停机。

6、刮板运输机尽可能在空载状态下停机，工作面在停止出煤前应将溜槽内的煤拉运干净，无煤时不应长时间空运转。

7、停机后清扫各部，保持周围清洁。经常清理机头处的浮煤，以免带入下槽而增加阻力。交班前要把浮煤清理干净，方可交班。

8、皮带机司机要注意观察煤眼情况，发现快满眼(剩6m 左右)时，要及时通知工作面，停开运输机，并将刮板运输机溜空，再停皮带。

9、刮板运输机运转时，不要向溜槽中装大块煤和矸石，防止卡住刮板链造成事故。严禁任何人正对工作面内运输机机头处理大块煤和矸石。

10、运行中注意刮板链的松紧程度和减速器的运行情况，要经常触摸电动机和轴承的温度，如发现刮板链跳动或有卡刮现象，减速器声音不正常，电机和轴承温度过高，要立即停车处理。

11、严格执行停机处理故障，停机检查制度，停机后在开关处要挂上“有人作业，禁止开机”的警示牌，并与采煤机闭锁。严禁运行中清扫刮板运输机。

12、不准在运输机槽内行走，更不准乘坐刮板运输机，并严禁运料。

13、凡是转动、传动部位应按规定设置保护栏或防护罩，机尾应设护板，行人处必须设置过桥。

14、刮板运输机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是移动电缆一定要管理好，防止落入溜槽内被刮坏或拉断造成事故。

15、链条在使用前必须对刮板螺栓进行紧固。并且达到规定的扭矩，同时在使用过程中必须定时检查螺栓的松紧程度，在正常运行工况下每周紧固次数不少于4 次，并做好检修周期记录。

16、为了及时了解链条的运行状态，必须每周在固定时间对链条的张紧力进行观察测量，发现链条松弛及时调整链条的张紧力。

17、每天要利用巡回检查的时间对刮板及刮板螺栓进行检查，发现问题及时进行处理，不允许出现减少或弯曲刮板的现象。

18、链条在更换时不允许出现拧链现象，否者容易出现链条在运行中发生飘链现象，造成事故。

19、刮板运输机的机头机尾及运输机中间分别要打上压车支柱，并且牢固可靠有劲，并拴防倒绳。

二、刮板运输机掐、接链及缩机尾安全技术注意事项

1、首先要把刮板运输机开空，将刮板运输机於煤杂物清理干净，把所要掐、接链的大链开到指定位置进行。

2、闭锁刮板运输机开关，挂好停电牌，并设专人看护，坚持谁停电谁送电原则。

3、掐、接链条作业要选择在顶板好、棚梁坚实、支护支承有力，不漏、窜液的平缓地点进行。

4、使用单体支柱进行刮板运输机掐、接链时，必须远程操作，并且任何人员要远离刮板运输机，防止链条崩弹伤人。

5、所用单体必须使用双股10#铁丝或防倒绳拴牢在支架上，两人扶单体，一人供液，待单体接劲后，人员需撤至架档安全区域内，供液人员采取远距离供液。

6、单体支柱必须使用5.0m 以上的远程供液枪操作。卸载单体时，必须使用专用卸载手把，卸载手把留绳长不得低于3.0m，并在3.0m 以外操作。

7、掐、接链条及打单体期间，施工地点前后各10m 位置设置警戒，严禁闲杂人员进入刮板运输机。

8、链子掐开后，然后掐掉多余的链子，卸掉溜槽间的连接螺栓，使用撬棍等等工具将中间槽掀起、抬走，然后慢慢将机尾和中间槽合紧，合茬期间不得少于三人作业，一人观察顶板情况，两人使用安全工具合茬。

9、合茬后整理干净掐、接链处的杂物，把人员撤出刮板溜槽子到安全地点后，

再送电点动试车。

10、刮板运输机掐、接链要求至少4 人以上进行，要分工明确，要指定有经验的工人为安全负责人，班队长以上人员必须现场统一指挥，确保安全。

11、刮板运输机掐、接链时，必须使用专用液压掐链器或单体支柱，严禁采取人为的点车和手动式的掐、接链。

12、溜槽分离合茬时，严禁用手、脚伸入对接面，以免挤伤人员。

三、刮板运输机日常维护

1、刮板机司机要做到现场交接班，并做好交接班记录。

2、司机要配齐铲、扫帚、棉纱及维修工具，每班巡回检查，采取“听、看、摸、查、修、扫”六字方法。

1)听:设备运转声音是否正常，有无杂音或异响。

2)看:联接部位是否松动，机头、机尾及电机是否被埋压，电缆和小型电器有无落地。

3)摸:电动机、减速器、机头、机尾等部件轴承温度是否正常。

4)查:传动链、刮板链松紧是否适当，链轮、链条有无损伤，保险销、联轴销、联轴器是否正常。机尾、机头压车柱、信号、保护装置是否可靠。

5)修:发现小的故障立即停机维修。

6)扫:及时清扫设备及巷道上的灰尘，保持设备及机巷的清洁。

3、刮板运输机要实行强制保养制度，并做好保养记录。每天至少有2~4 小时的强制保养时间，要做到:

1)注油润滑部位检查加油一遍; 连接部位螺丝紧固一遍; 保护罩、保护装置检查检修一遍;

2)减速器15 天检查内部一次，一月换油一次; 联轴节的销、链、带每季度更换一次;

3)机头、机尾轴每周加油一次。

本措施和其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《8201 作业规程》、《8201 对接改造工作面回采技术措施》、《涡北矿单体支柱特种作业安全技术措施》及集团公司和涡北煤矿有关文件执行。

刮板运输机检修安全技术措施：刮板运输机安装技术

适配人群	综采安装工，刮板机检修工，机电安装班长	使用场景	综采工作面，刮板机安装，设备对接调试
制定目的	怕安装时链条乱、设备不稳、人被刮伤。机器歪了会卡住，煤粉进槽里容易出事。
适用范围	刮板运输机安装人员，工作面溜槽、机头、机尾、链条、驱动部。
职责分工	班长盯全程，师傅带新人，每人管好自己装的那节槽和链条，谁装谁负责。
管理要求	底槽不能进煤粉，穿链专人看着，焊口方向要对，螺栓必须上紧，用圆环链连双股。
监督与检查	队长每天查三遍，安监员随机看，少一个销子停装整改，松一颗螺丝重拧三次，不听劝停工学规程。

一) 安装顺序

刮板机机尾--机尾过渡槽--中间槽--机头过渡槽--机头

随溜槽的安设，要及时穿底绳，待溜槽安完后，自上向下用绞车牵引钢丝绳，完成底链铺设，将底链从链轮绕出，紧链后与上链联结好，即完成刮板运输机的安装。

二)安装方法

1、依据刮板运输机的实际尺寸，先确定出机头和机尾的安装位置。

2、首先将溜槽卸车以后，运溜槽到位后对位安装或人工用葫芦安装，上好哑铃销，电缆槽夹板、齿轨及其它销子，安装溜槽时，溜槽底槽严禁进煤粉，用同样的办法安装其余溜槽。

3、每按一节溜槽穿入穿底链的钢丝绳。

4、机头机尾过渡槽后各安一节天窗槽，每安十节普通中间槽后安装一节天窗槽。

5、溜槽和机头铺完以后，铺顶链，穿底链。穿底链时，穿底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。

6、顶底链的铺设均采用声光信号，钢丝绳与刮板链的连接必须用圆环链、连接环连接到位，上好螺栓，连接时连双股链条。

7、在穿链条时，底链链环的焊口向下，顶链链环焊口向上，连接环安成立环，底链压紧螺栓螺杆朝上，刮板接链环上的标示方向与刮板运行方向一致。

8、穿好底链以后，将运到位机头驱动装置利用顶板上的起吊锚杆，挂设40t导链，将驱动部对位，紧固好对口螺丝。

9、底链在机尾过渡槽后预留5m的底链，然后安装机尾框架，机尾框架安装到位前，将刮板链穿过机尾框架底槽，将机尾与过渡槽的螺丝上好。

10、机尾部用与机头安装类似。

11、按规定的油质油量对各注油部位进行注油。

12、在工作面完成供电、供水、供液的管线，就可以合茬紧链试车。

三)安装质量要求

1、刮板机的安装必须平、直、稳。

2、各部位的螺栓、销子齐全、紧固。

3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。

4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。

5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。

6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。

7、刮板机运转平稳，无挤卡现象。

8、刮板的安装方向正确，间距符合要求。

9、各部位的连接平滑可靠。

10、自动张紧装置灵活可靠。

11、电机及接线符合完好标准及防爆要求。

12、机头与转载机尾搭接合理，保证有足够的卸载高度和卸载距离。

刮板运输机检修安全技术措施：使用刮板运输机运物料

适配人群	采煤班组长，刮板机司机，支护作业人员	使用场景	采煤工作面调高作业，单体支柱回撤安装，刮板输送机非常规运输
制定目的	工作面变矮，单体支柱换得快，人搬不动了，改用刮板机运。怕出事，赶紧定规矩。
适用范围	0222a采煤工作面，所有参与运支柱的人、刮板机、单体柱子。
职责分工	班长盯现场，施工负责人管全局，安全科派人盯，生产科帮技术，机电科保设备好用。
管理要求	运前填满煤盖刮板，柱子顺方向摆，班长检查完人才撤，设警戒，点动开机，停机才搬柱。
监督与检查	班长每步查，安全员全程盯，不按步骤干就喊停，没监督不准开工，记录要当天填完，谁漏查谁负责。

0222a采煤工作面采高变矮，工作面的单体支柱要大量更换，人工运输以跟不上更换率。经矿领导研究决定:采用刮板输送机运输单体液压支柱。为了确保施工的安全、顺利的进行，特制订本安全技术措施。

一、组织措施

1、施工负责人:陈振贵、陈哲生。

2、施工时间:从____年04月21日至结束。

3、地点:0222a采煤工作面。

4、施工内容:使用刮板运输机运单体支柱。

5、现场施工安全负责人:当班班长

6、安全科、生产科指定人员到现场督促，贯彻落实此措施。

二、施工步骤

1、回撤工作面的2.5m、2.8m、3.15m单体支柱，支护1.8m的单体支柱。

2、停止刮板运输机，将刮板机上填满煤炭(覆盖刮板)。

3、将单体支柱顺着刮板摆放。

4、摆放好后由班长检查每根单体支柱的方向是否和刮板方向平行。检查并处理后，撤出人员。

5、站岗，设警戒位置。

5、开动刮板运输机(点动)，不能连续运行。

6、搬出单体支柱，规范码放。

三、安全技术措施

1、施工前，由当班班长负责对工作面进行敲帮问顶制度和巡回检查工作，发现顶板脱层必须及时采取措施，进行支护。

2、施工前，施工人员对施工地带检查，首先看支柱是否有卸压现象，然后用手抓住支柱的手把进行拉拽看支柱是否松动，最后用液压枪对支柱进行加压。

3、施工前与施工中随时观察围岩变化情况，加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，做到不安全不施工，找顶时，必须站于距危岩1.5m外的安全位置，由两名人员担任，一人找顶，一人观察顶板安全，找顶前先选好退路，以完好支护点开始，由外向里，先顶后帮依次进行，并严禁任何人进入找顶区域。遇大块矸石离层，应首先设临时支护，然后沿层理慢慢找下，不准强刨硬挖，施工区域配备长1.5m、2.5m等各种规格的撬棍及长柄掏扒(柄长1.5m)，根据现场情况选用。找顶时应戴好手套，防止煤矸顺杆而下伤人。

4、人工给刮板运输机上煤时，严禁站在煤壁和刮板之间撮煤，如要进入必须先打临时支护。

5、回撤、安装单体支柱必须按照《单体支柱的操作规程》执行。

6、单体支柱摆放到刮板上后由班长检查每根单体支柱的方向是否和刮板方向平行。检查并处理后，从上单体支柱处到机头的人员撤出到上单体支柱处的以西，或者撤出到0222集中运输巷。并且指派人员在机头以北10米、以南10米处放警戒(严禁人员进入)，刮板司机必须斜对着机头并保持5米的间距。警戒完备后由班长发出开动刮板运输机的信号。刮板输送机才能开动。开动刮板时，班长安排人员和刮板上的单体支柱保持8米以上的间距跟随(观察单体支柱的运输情况)，发现异常及时发出信号，刮板司机立即停止刮板输送机，在确保无安全隐患下才能开动刮板输送机。

7、刮板输送机开动时，人员必须时刻注意刮板机的情况，严禁东张西望。

8、单体支柱运输到机头位置时，必须和机头保持1米的安全距离，人员搬出单体支柱时，必须要刮板机停止后才能搬运。

9、人工运输单体支柱的安全技术措施。

(1) 人工运输时，首先检查行走路线的支护情况、片帮情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。

(2) 所有人员抬运时必须同肩抬放，齐心协力，同上肩、同下肩。

(3) 需两人协作时，必须同肩、同起、同放。

(4) 所抬单体支柱，必须确认至指定地点，严禁往巷内乱扔、乱放。

10、刮板运行前，按照《刮板司机操作规程》检查刮板机是否正常，如有故障，必须排除后再运行。如不能排除报调度室安排专人进行维修。

11、执行此措施施工时，必须有安全值班人员在场，并由安全值班人员填写记录。

12、未尽事宜按照《安全规程》《操作规程》执行。

四、组织保障措施

1、安全科:负责安排现场跟班安全员督促落实此措施，由技术员贯彻到位。

2、生产技术科:负责安排技术指导人员执行现场技术指导。

3、机电科:负责辅助施工队进行各类设备设施的准备工作。

4、通风科:负责施工过程中的“一通三防”安全管理工作，负责瓦斯管理工作，杜绝瓦斯超限和微风、无风作业。

5、调度室:负责收集汇报安全隐患情况。

刮板运输机检修安全技术措施：刮板运输机运料专项

适配人群	综采队负责人，刮板机信号员，支架操作工	使用场景	综采工作面，刮板运输机运料，物料卸载作业
制定目的	刮板运输机运料容易出事，怕物料乱跑撞坏设备，怕人被刮伤碰伤，怕东西掉下来砸到人。
适用范围	只管3101工作面这台刮板运输机运料的事。
职责分工	队里主要负责人要盯现场，信号员守机头机尾，有人跟着料走，大家各管一段不能漏。
管理要求	先查闭锁装置，点动试运，料不超宽不超重，散的要用铁丝捆牢，卸料前必须断电按闭锁。
监督与检查	谁在现场谁检查，负责人盯着看，信号员喊停就停，没做到就停下不干，重新来过，出了问题大家一起担。