主水仓清淤专项 安全技术措施（优选7篇）

主水仓清淤专项 安全技术措施

由于主水仓淤煤严重，经矿领导研究决定，现对其进行清挖，工程量90米，特制订以下清淤安全技术措施如下:

一、现场管理制度:

1、严格贯彻执行该安全技术措施规定，认清目前的安全形势，严格执行煤矿“三大规程”，杜绝“三违”。

2、严格执行交接班制度，要做到手交手、口交口、上班不来、下班不走、交接清楚上一班出现的问题及下一班应注意的安全事项.并在交接班记录本上签字后，方可下班。

二、清淤安全技术措施:

1、清淤前必须使用风泵将清淤地点的水排净后，方准进行作业。

2、施工顺序:先清挖内环水仓，待内环水仓清挖结束，然后清挖外环水仓。

2、作业过程中，必须对电缆及各种管线进行保护，严禁施工管线及电缆破坏，否则严禁作业。

3、淤煤采用小绞车配合拖斗将淤煤拉至联巷，然后倒运至溜子，由溜子运至11皮带下山皮带、平地。

4、拖斗在运输期间，绳道两侧严禁有人。

5、在施工前方，先使用拍子，将淤煤挡住，防止在清挖过程中，正前方淤煤涌出，影响施工进度。

三、小绞车安全管理措施

1、绞车司机必须持证上岗。

2、小绞车必须打牢打齐四压两戗，确保小绞车牢固可靠。

3、每班必须有机电科专人进行检查，钢丝绳、闸阀、滚筒等小绞车配件是否灵敏可靠，并做好检查记录。

4、运输通道拐弯处，可以安装导向轮进行调向，导向轮必须牢固可靠。

四、通风安全措施

1、迎头杜绝无风、微风作业。

2、风筒口距迎头不得大于5米，否则必须接短节进行通风。

3、风筒必须吊挂平直、不打死弯、并逢环必挂，严禁有漏风现象发生。

4、加强瓦斯检查，每班检查次数不得少于3次。

5、迎头必须悬挂便携式瓦斯报警仪，瓦斯超限严禁作业。

6、清淤地点必须有直通调度室电话，并灵敏可靠，时刻保持畅通。

7、施工前，必须将帮顶处的活矸，找掉后，方准进行作业。

其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和《作业规程》执行。

主水仓清淤专项 安全技术措施：主水仓清理

由于中央水仓淤泥较多，已影响正常排水，机运队维修队将对水仓进行清理，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施。

1、清理主仓时由先必须将所有水流改至副仓，并将主仓与配水巷之间的阀门关严，并将主仓内的污水抽净，同样清理副仓时先应将所有水流改至主仓，并将副仓与配水巷之间的阀门关严，并将副仓内的污水抽净。

2、清理水仓前应在三采区车场安设一台局扇，局扇位置由通风科给定，风筒直径为300mm即可满足要求，并随清仓而延伸，由通风科进行管理维护。

3、清理水仓前必须先安装绞车，具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行，绞车运行前必须经设备科及安检科验收，验收合格后后方准运行。

4、绞车司机必须持证上岗，并由区队安排专人进行检修维护，严禁绞车带病运转。

5、小绞车定位时，要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400㎜，安装地点要保证顶、帮支护安全可靠，无杂物，便于操作和观望。

6、绞车的稳固:用18#槽钢作底盘，槽钢长1.2m，槽钢与绞车之间用四根φ18mm的螺栓连接牢固，用φ18mm、长1.6m的螺纹钢锚杆锚固底盘，并采用全长锚固;再用两根φ28mm、长1.2m的地锚套加强锚固。

7、安装后的小绞车，必须保证“四柱一锚”，绞车绳尽量与轨道方向一致或呈较小的角度，防止钢丝绳跑偏。

8、小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。所使用的钢丝绳及保险绳的绳径不得小于15.5mm，保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定，再用两副绳卡固定在主绳滑头上方。

9、钢丝绳应保证无弯折、硬伤，无打结，无严重锈蚀，钢丝绳断丝、断股不得超过规定，滚筒上绳端固定要牢靠，排列要整齐。无严重咬绳、爬绳现象，保险绳直径与主绳相同(φ15.5mm)，绳长不超过规定允许容绳量。钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总断面面积的5%。护罩要齐全，制动闸和离合闸要灵活好用。挡车装置应牢固可靠，使用灵活。钢丝绳钩头和保险绳钩头的绳卡和绳皮应齐全牢固，两绳卡之间距离符合规定。钢丝绳钩头必须使用鸡心环。

10、绞车工作时，严禁超载运行，严格执行“一坡三挡”制度和“行车不行人、行人不行车”制度，并坚持使用跑车阻车器和保险绳。严禁放飞车。严禁跟车或蹬钩上下车。若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。

11、把钩工挂车前，要先检查滑头连接装置、防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室通知信号工打点行车。

12、绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。

13、小绞车一次只准挂一个车，严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开，不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。

14、小绞车司机应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳、导向滑轮等是否齐全可靠，合格有效，发现问题后，应认真检查处理。

15、绞车司机必须经专门技术培训，持证上岗。无证人员严禁使用小绞车。每台小绞车必须由司机、上下把钩工及信号工操作，下放车辆时，底车场不打回铃，司机不得开车。

16、小绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机应站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧(出绳侧)或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车;小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。

17、绞车司机严禁擅自离开绞车，绞车处于工作状态时，两手不准离开制动闸和离合闸。

18、拉车时，当听到拉车信号后，及时打“回头铃”(拉车信号);松开制动闸和离合闸，按启动按钮;轻压离合闸，使车轮慢慢起动后再将离合闸压下;听到停车信号后，慢松离合器，同时将制动闸压下，按停止按钮。

19、松车时，当听到松车信号后，及时打“回头铃”(松车信号);松开离合闸，压下制动闸，按启动按钮;慢松制动闸，均匀松车;听到停车信号后，将制动闸压下，将离合闸松开，同时按停止按钮。

20、绞车司机必须使钢丝绳在滚筒内有序缠绕，严防爬绳或咬绳。

21、绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闸把必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。

22、上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。

23、平斜巷车辆发生掉道时，严禁用机车或小绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于两人，矿车两侧不准有人，并互相照应好，确保人身安全。

24、清理淤泥时，矿车下方(下山方向)严禁有人，并在矿车下方(下山方向)支设两棵戗柱顶牢矿车，在矿车底部安设可靠的挡车装置。

25、信号采用声光信号，按“1”停、“2”提、“3”放、“4”慢提、“5”慢放的信号点数传送准确的信号。

26、使用标准插销，并设专人摘挂钩，责任落实到人。

27、对钢丝绳及绞车有专人负责定期检查、维护，并做好记录。

28、当清理水仓上部斜坡段需要提升绞车时，绞车下方严禁有任何人员停留，但必须由专职把钩工负责将所有人员撤至车场内的安全地点，待把钩工升至安全地点并向绞车司机发出口头提升指令后方可提升。当清理水仓下部平巷段需提升绞车时，须由专职把钩工确认所有人员撤至安全地点后，再向绞车司机发出提升信号方可提升。

29、机运队每班必须指定专门的安全负责人进行现场跟班和指挥。

30、因水仓坡度较陡，且有淤泥，底板较滑，所有人员上下水仓时必须注意头上脚下，以防滑倒。

31、通风队必须安排专职瓦斯检查员跟班随时检查瓦斯等有毒有害气体。

32、其余一律按相关规程进行作业。

主水仓清淤专项 安全技术措施：主水仓、副水仓清仓

先锋煤业自____年6月停工停产以来，矿井一直处于通风排水状态。由于矿井停产时间较长，造成井底水仓淤积煤泥十分严重，水仓位于主、副井井底，标高±0水平以下15m。主、副水仓均为环形布置，砌碹支护断面6m2，主仓长度约177m容积约为1060m3，副仓长度约90m容积约为540 m3，合计水仓容量1600m3。现根据排水情况测算出水仓实际有效容量约为400 m3，有效容量不能满足规程要求50%的空仓容量，为确保我矿井下排水安全，提高矿井抗灾能力，经公司领导研究决定，对主、副水仓进行清淤，工期约需45天，为保证此项工程顺利进行，特编制此安全技术措施，望全体参与人员认真执行。

一、工程概况

(一)工程名称:主、副水仓清淤

(二)施工目的:恢复水仓最大蓄水能力，确保我矿井下排水安全，提高矿井抗灾能力

(三)现用支护形式:砌碹

(四)淤积情况:原水仓容量1600 m3，现测算有效容量约为400 m3

(五)工程量:清淤约1200m3

二、劳动组织

(一)施工人员组成情况

先锋矿管理团队和特殊工种进行清仓作业，作业方式:组织四班人员，按照“6小时”工作制轮班进行清挖淤煤。管理团队为目前已经过培训的安全管理人员，特殊工种是经过培训并持证的操作人员，均符合入井作业的规定。每班下井作业人数10人(不包括正常通风排水5人)，其中跟班、带班干部2人、小绞车操作工1人、局部通风机操作工1人、清仓人员6人。

(二)带班、跟班干部

结合施工人员组成情况，分四组:

第一组:王 垒(生产矿长) 许占强(安全副总)

孙国杰(机电队长)

第二组:李 伟(安全矿长) 段兆刚(地测副总)

罗红伟(机电副队长)

第三组:魏宏杰(机电矿长) 童建勇(通风副总)

李有杰(机电副队长)

第四组:郭明信(总工程师) 石向远(生产副总)

石寿臣(机电副队长)

注:每班必须有一名副总或副总以上领导带班，一名机电(副)队长跟班，若遇特殊原因休班时安排同级干部替补。

三、施工方法

(一)准备工作

在入井进行主、副水仓清淤作业前，必须做好如下准备工作:

1.对所有作业人员进行该措施的贯彻、签字、学习;经过考试合格后方可参加作业。

2.将机电、通风、监测、排水等急用物资采购到矿。

3.对通风系统、供电系统、排水系统进行检修，保证能够正常工作。

4.将木板、坑木和水仓内轨道修复物料运至施工地点备用。

5.水仓口处调度绞车和局部通风机安装到位，试运行合格。

6.污水潜水泵和排水管路安装到位，实验合格。

7.将大巷水沟清理完毕，达到有效深度。

8.将监测监控装置、通讯装置安装到位，实验合格。

9.将调度绞车信号装置安装并试好，信号线缆长度不低于160m(含备用)。

10.全面检查和测试所用电气设备，杜绝失爆;确保各项保护齐全、整定值合适。

11.将清淤工作所用工具和劳动保护用品采购到矿。

(二)施工步骤

1.先清挖副仓再清挖主仓。

2.此次清仓利用铁斗对淤煤进行运输，具体步骤如下:

(1)副水仓排干后，人工将淤煤装袋后放置铁斗内。

(2)利用水仓口调度绞车将铁斗提升至水仓平台。

(3)利用平板车将煤袋推至±0轨道巷，卸车码放到巷道侧，进行自然脱水。

(4)副水仓清理完毕，由矿组织检查、验收，达到质量验收标准后，撤出施工物资利用副水仓蓄水、排水。

(5)主水仓排干，上齐清理所用物资和装备后，再对主水仓进行清淤工作，步骤与副水仓相同。

(三)施工质量验收

1.验收小组

成立以矿长为组长的验收小组，安检科、通风科、技术科、机电科、地测科、调度室六大科室联合验收。

组 长:李鸡晓

副组长:郭明信 王 垒 李 伟 魏宏杰

成 员:各科室副总工程师

2.质量验收标准

(1)水仓清理干净，容积恢复原有容积98%以上。

(2)水仓内巷道顶板修护完好，无脱落离层现象。

(3)水仓内水沟完好、通畅。

(4)水仓巷道无杂物、底板平整、轨道合格。

四、安全技术措施

(一)总体安全技术措施

1.入井人员必须衣着整齐，穿戴好个人防护用品。

2.必须明确当班现场负责人(跟班队长)和总体责任人(带班矿领导)，并由总体责任人全面指挥。

3.当班下井人数必须严格按上级要求执行，不准随意增加人数。

4.每班必须由一名矿值班领导组织下井作业人员进行班前安全会议，讲清需要注意事项，然后副总或副总以上矿领导方可带班下井作业。

5.每班清淤施工前必须对排水泵进行检查维护，保证施工期间排水泵能正常排水。

6.每班清淤施工前必须对巷道内的排水系统、通风系统进行检查，达到《煤矿安全规程》相关要求;保证不影响清淤施工。

7.所有岗位人员都必须严格按照岗位标准开展工作，并认真填写各项记录。

8.每天应清理水沟，保证流水畅通，防止流水流向施工水仓，导致水沟堵实堵严。

9.必须在水仓内斜巷段台阶侧设置绳索简易扶手，防止作业人员滑到。

10.清仓过程中，发现碹拱破碎必须及时捣掉或打点柱支护等特殊处理，防止在清淤期间掉碴伤人。

11.施工地点的通讯装置(电话)必须挂在巷帮，距底板不小于1.4m的位置，并及时跟随施工点移动，便于快速联系，保证安全清淤。

12.井下现场施工人员，必须指定专人带好、用好便携瓦斯报警仪。

13.必须选定合适的堆放物品地点，不得影响行人和通风。

14.必须制定相应的避灾路线，并由带班领导带领作业人员先进行熟悉。(避灾路线详见附图)

15.在施工期间，必须把巷道中的废旧杂物一律清净，保证巷道和水仓整洁平整。

16.非专职人员严禁擅自操作电器设备及安全仪器。

17.清淤时先清上部后清下部，保证上部斜长不少于3m，每个清挖台阶必须要打立柱，并在施工点前方打上高度不低于0.6m的立木和背板，防止淤积物翻帮和水煤突然滑坡。

18.参与施工人员必须严格执行现场交接班制度，交接班时必须把当班施工情况及注意事项交待清楚。

19.跟班干部必须现场跟班，严把安全质量关，杜绝“三违”现象。

(二)机电运输安全技术措施

1.调度绞车必须安装在绞车硐室内，安装位置尽量保持出绳中心线与轨道中心线一致，达到小绞车“四个四”要求(四根地锚、四个压柱、四道绳卡、距道400mm)，并由专职机电人员进行调试，严禁出现失爆现象，重载运行时制动手柄在水平位置以上能够可靠制动，离合手柄在水平位置稍向上能够满足提升需要便于操作。绞车闸带不准断裂，闸轮上严禁有水或油污。钢丝绳必须采用专用的压绳装置固定在滚筒上，钢丝绳不准弯曲成锐角;钢丝绳的长度满足下放最终滚筒上保留3圈以上摩擦绳。绞车钢丝绳勾头必须使用规格相符的护绳套环。

2.提升信号要求声光齐全完好，无失爆。

3.提升信号必须用矿统一规定信号进行联系，统一信号为:一停、二上、三下、四慢上、五慢下。

4.对绞车操作工进行岗前再培训，并在技术负责人监护下实地空车操作试习，达到了解绞车的结构和性能，熟悉操作方法，方可单独操作，参与施工。

5.绞车操作工必须经过培训考试合格并持证上岗，操作时精力集中，细心操作，启动停车平稳准确。绞车操作工收到的信号不明确时不准启动绞车，并应及时查明原因。不准用晃灯、喊话等方式传递信号。

6.绞车操作工安全操作必须做到如下要求:

(1)开车前的检查试验

①检查调度绞车周围顶帮情况有无异常，绞车固定是否牢靠，清除杂乱异物，便于嘹望。

②检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于3mm，铆钉(螺栓)不得磨闸轮，闸轮表面应光洁平整，无明显沟痕，无油泥;各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及防松双螺母(背帽)、限位螺栓等应完整齐全;施闸后，闸把位置在水平线以上即应闸住，制动闸手把工作行程不得超过全行程的3/4即应闸住。

③检查钢丝绳:要求无折弯、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象;缠绕绳长不得超过规定允许容绳量;保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固;绳端连结装置应符合《煤矿安全规程》规定;绞车应有可靠的护绳板。

④检查绞车的控制开关，操纵按钮、电动机、电铃等应无失爆现象;信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。

⑤空车启动时，应无异响和震动，无甩油现象。

⑥通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。

(2)启动

①听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯，向行人示警;闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向启动绞车空转。

②缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制动闸把，使绞车滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧工作闸把，松开制动闸，达到正常运行速度。

③操作工必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作;严禁一手开车，一手处理爬绳。

④下放铁斗时必须反转电动机，人工牵引铁斗到水仓底。

⑤工作中禁止两个闸把同时闸紧，以防烧坏电动机。

⑥如遇启动困难时，应查明原因，处理好后再开车，不准强行启动。

(3)运行

①绞车运行中，绞车操作工应集中精力，注意信号，观察钢丝绳，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。

②绞车运行中操作工不得与他人交谈。

③注意绞车各部情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。

1)有异响、异味、异状。

2)钢丝绳异常跳动，负载增大，或突然松弛。

3)稳定绞车支柱有松动现象。

4)有严重咬绳、爬绳现象。

5)电动机单向运转或冒烟。

6)突然停电或有其他险情时。

7.所需入井使用的隔爆真空电磁启动器、调度绞车等电气设备，必须由防爆检查员检查合格后方可入井使用，确保完好，杜绝失爆。

8.主排水工密切配合清淤工作，及时排出水仓积水，不得使积水影响另一水仓清淤工作。

9.在清淤水仓中安装一台污水潜水泵，并配备不少于一台同功效的备用潜水泵，确保工作的连续性;且潜水泵上级电源必须使用瓦斯电闭锁。

10.机电队每天安排专职人员对现场使用的钢丝绳认真检查一遍，发现问题立即停止运行并汇报，由机电队及时排除问题。

11.机电队现场电钳工必须确保当班供电质量。

12.机电队每天必须有专职维修工对现场应用机电设备进行全面检查、维护、实验，确保设备正常运行。

(三)局部通风安全技术措施

1.局部通风机安装要求:

(1)清淤工作施工前必须在井底车场安装两台2×11kw局部通风机，一用一备，严禁无风、微风施工，局部通风机必须使用瓦斯电闭锁。风筒必须随工作点及时延接(风筒布置位置见附图)。

(2)局部通风机必须由专职人员安装和调试，安装完毕后必须经验收合格后才能启动，因检修停电等原因停风时，必须编制专项措施，人员必须撤至全风压进风流处，并切断电源;恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。

(3)机体安装要稳固，风筒连接处要连接牢固。

(4)局部通风机及启动装置必须安装在进风巷道中，距巷道回风口不得小于10m;通过风量调整，保证全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量，局部通风机至回风口风速不低于0.25m/s。

(5)必须使用抗静电阻燃风筒，风筒口到工作面的距离保证不超过5m，风筒必须逢环必挂，吊挂呈一线，风筒必须顺接反压边工艺，严格按《操作规程》操作。

(6)局部通风机必须指定通风科专人负责管理，现场交接班，保证其正常运转。

(7)每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。

(8)备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源。

2.回风流中，瓦斯浓度超过0.8%或co2浓度超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。

3.作业地点风流中，电动机或其它开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止作业，撤出人员，进行处理。

4.在施工处悬挂ch4传感器(距顶板不得大于300mm、距巷道侧壁不得小于200mm)，ch4浓度超过0.8%时，通过断电装置自动停掉施工设备电源馈电(ch4传感器布置位置详见附图)。瓦检员必须每班对水仓工作地点检查两次以上，若发现偏高或超限必须立即采取措施进行处理。

5.瓦检员每班检查施工地点h2s气体浓度至少一次，浓度超过0.00066%必须停止作业撤出人员，立即进行处理。

6.由通风部门做好清仓期间通风系统调查工作，及时调整通风系统，确保通风系统稳定可靠。

五、其他未尽事宜按《规程》规定执行。

主水仓清淤专项 安全技术措施：煤矿主水仓压滤机安装

一、工程概况:

由于生产需要，矿机电部安排我队在釜山进风立井井底水仓附近安装煤泥清挖压滤机。为保证工程质量，特制定本措施。

二、施工人员组织:

施工负责人***

安全负责人***

技术负责人***

井下钳工***

井下电工***、***

三、施工工艺流程:

(一)、挂线、测中线:由测量组挂中线、地脚中心线。

(二)、设备就位:

1、压滤机由人工拆件装车运至井底水仓按安装顺序摆好。

2、准备一般工具，如扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、吊链等，并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。

3、在釜山进风立井井底北部距井口20米处的西帮安装一台11kw风机，将风筒接至压滤机安装处进行通风。

(三)、施工程序:安全检查—画出设备安装中心线—安装找平、打地锚固定—安装过滤缓冲罐—稳固机架—安装皮带—安装压滤机—安装电控设备及管路—调试。

1、施工前，对施工地点的顶板等进行安全检查，确认无任何安全隐患后，方可开工。

2、根据设备宽度找出设备安装中心线，并用石灰粉画出设备安装轮廓线。

3、用水平尺和垫铁找平，确保设备底座四角在同一水平面，然后打地锚固定底座。

4、按煤泥专用压滤机使用说明书的要求安装过滤缓冲罐，并固定。安装过滤缓冲罐时，首先检查混凝土基础，要求平整、坚固;检查过滤缓冲罐电机是否合格;检查过滤缓冲罐各连接螺栓是否紧固。

5、把压滤机机架按照安装顺序进行稳固。

6、机架稳固好后，在机架上安装皮带并固定。

7、压滤机的安装:

7.1、压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固;为了便于操作，压滤机周围需留宽度1米左右的通道;机架应进行水平及对角线找正，底座两端支腿均用地脚螺栓固定。(地脚中心线尺寸见后图)

7.2、检查压滤机机架各联接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，各孔位是否对正，明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧。

7.3、滤板要整齐排列在机架上，不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用;滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象;使用夹布器的，夹布器一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤机的正常使用。

7.4、液压站安装的位置可根据实际场地而定，管道尽可能短，最佳距离在1.5米以内;液压站应离卸料处远一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用;检查各油管连接处是否有松动，油箱是否干净，然后向油箱内充满所需型号液压油。

8、调试:

8.1、检查整机:

8.1.1、将液压站檫干净，检查液压站各油管及油箱冷却水管安装是否正确，以及所有电气接线是否正确。

8.1.2、将机架、滤板、活塞杆擦干净，检查过滤部分排列是否整齐、正确;检查滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。

8.1.3、检查进料管路及阀门的配置是否正确合理。

四、施工安全技术措施

(1)、压滤机安装注意事项:

1、仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。

2、检查滤板安装排列是否正确，密封面是否干净。

3、压滤机在压紧后，通过压滤泵开始工作，进料压力必须控制在额定压力8mpa(用压力表显示)，否则将会影响压滤机的正常工作。

4、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，均属正常现象。

5、在冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到皮带输送机的电机和液压站上。

6、更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏;不可擅自取出滤板，以免油缸因行程不够而损坏机件;滤板损坏时，应及时更换，否则会引起其它滤板的损坏。

7、严禁带载启动液压站电机，换向阀手把处于中位时，方可启动，以免烧毁电机。液压站运行期间须通冷切水。

8、液压油用30#液压油或运动粘度27-33cst的机械油，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定液面;油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使元件生锈失灵。

9、工作结束前，压滤泵应打清水，以清洗压滤机的进浆管路。

10、工作结束后，要关闭开关，切断电源、水源，以保证安全。

(2)、起吊安全注意事项:

1、地面施工场地应保证有畅通的运输通道和平实的场地，以便大型构件、设备的进入和存放。

2、吊运设备时，在设备精加工面上或被吊物上有棱角(或利用有棱角物挂绳套时)处挂绳套时，必须在绳套处加垫柔性物体，中过渡板，防止伤绳。

3、设备吊装必须有专人统一指挥，被吊物下不得站人且不得长时间悬吊在空中。

4、施工前，要进行全面安全检查，清理施工地点的杂物及其它人员。

5、所用工具及装置必须合格，完好，使用灵活，无裂纹、磨伤等痕迹，规格与设备相适应。同时所用工具及装置必须经班长及使用人员双重认证，确认完好后方可使用。

6、井下起吊所用的锚杆组、吊链必须完好，符合要求，挂牢起吊用具，找好重心，要有防止挂绳或锚链窜动的具体措施，起吊用具在每次起吊前，必须经班组长现场操作人员双重认证。确认完好后方可使用。

7、起吊时要试吊，即首先缓慢吃紧绳，然后再检查设备的连接情况，锚杆组、吊链，重心等情况进一步确认无误后方可继续起吊。起吊不易超过所需高度的200mm，严禁任何人将身体的任意部位伸入起吊物下，同时要避开重物意外下落的波及范围。

8、重物大于100kg时要采用吊链起吊安装(拆卸)或装(卸)车，重量小于或等于100kg时可采用人工装(卸)车，重量大于3吨并长度大于3米的设备或部件要采用双吊链(均不小于3吨)起吊。

9、起吊装(卸)车时，设备被吊起后，要迅速将车辆推至(或拉出)重物下，然后松吊链使重物缓慢落下，并及时将车辆固定在推车或拉出车前，重物周围操作人员要找好退路，要躲开重物意外下落，车辆翻动的波及范围。

10、施工前，所有施工人员必须认真学习本措施并签字后，方可上岗作业。

(3)、电气作业注意事项:

1、临时施工电缆及各种用电设备应有专人负责，并严格按停送电程序进行。

2、所有用电设备必须有良好的接地，停、送电必须有专人负责，并严格按停、送电程序进行，操作高压开关时，必须佩带合格绝缘手套和穿绝缘鞋。

3、送电前必须通知现场有关人员，非工作人员禁止动摸电气设备。

4、对系统线路，保护部分不得随意改动。

5、严禁在设备近处使用电气焊(喷灯)防止烤坏设备，必须使用时要采取保护措施。

6、电缆运输、敷设时必须有专人指挥。

七、“零”事故顺口溜:

班前会上注意听，工作部署要记清;遵章守纪靠自觉，千万别当耳边风。

乘罐排队要耐心，满员之后门关紧;信号发出莫上下，以免罐笼碰伤人。

打眼装药按章做，施工一定注安全;放炮站岗要到位，千万别麻痹大意。

井下车多流量大，轨道不能随意跨;靠边行走人行道，运输安全靠大家。

输送带上运输忙，钻跨容易把人伤;横过一定走天桥，偶然事故要预防。

八、施工前必须进行手指口述进行安全隐患确认:压滤机设备、水泵及机电设备确认无任何安全隐患后方可开始施工。

九、附:施工工器具及材料

工具

数量

单位

材料

扳手

6

把

机油

1

桶

铁锤

2

个

润滑油

钢丝钳

棉纱

斤

螺丝刀

4

管子钳

吊链

主水仓清淤专项 安全技术措施：水平主水仓架棚

一、 工程概况

河兴煤矿 1720m主水仓落平并转向至38.5米处，巷道遇断层。所掘露煤层经校检和所现有资料显示，初步判定为23煤，巷道掘进过程中顶板难以管理，使用锚网索联合支护不能满足支护要求。为保证 1720m主水仓正常掘进，煤矿决定对此段巷道采取锚网索加u棚联合支护的方式进行支护。为保证掘进过程中人员安全、支护质量等，特编制本安全技术措施，望施工队伍贯彻学习并执行。

二、 质量要求

1、在维修过程中，不得偷工减料，严格质量标准进行。

2、保证巷道支护质量及进度，架棚前先打锚杆挂网、再架设u型棚。

3、确保u棚平直受力，扎角、间距合理，拉杆抱卡牢固。

3、巷道支护过程中，坚持敲帮问顶制度，认真掌握和分析冒顶的预兆，严禁盲目施工。

三、注意事项

1、巷道维修作业人员，必须牢固树立安全第一的思想，认真完成维修任务。

2、巷道架棚前，应先备足材料，做好施工准备工作。

3、材料运输提运时，人员必须进入躲避硐室或安全可靠地点。

4、架棚施工中，只允许逐一进行，够一架架一架，严禁空顶作业。落下的煤矸及时处理干净，避免造成装运及通风故障。

四、支护方式

(一)临时支护

1、采用两根l=3.5m、的钢轨加吊环、上铺木板制作的前探梁作为临时支护，要求无钢轨裂缝、无弯曲变形，用φ20mm钢筋加工而成的卡子吊挂固定，卡环必须上满丝，以防滑落，要求牢固可靠。6个吊环分别安装在距掘进工作面(由里向外)第一、第二、第三架锚杆上。

2、在前探梁上方用规格为:长×宽×厚=1300×200×50mm小木板或2张错格合并的金属网片护顶，护顶材料要求护住全部空顶范围内的顶板，且不得受震动歪斜掉落。

3、首先打锚杆挂网，再用风镐将腿窝掏出。待高、宽等达到棚子规格后将棚腿放入腿窝并且固定在巷道两帮，配合综掘机刨头将棚梁缓慢移至预定位置后用抱卡固定。

4、钢棚必须架直，严禁前倾后仰。加工棚梁时，两卡口尽量保证在同一平面上，棚梁与棚腿搭接处要吻合，严禁错口、掉口。架设棚子时，棚梁与顶板、棚腿与两帮之间须打木楔加固，确保棚子受力稳固。

5、棚子架好后、对棚顶及两帮空距过大处用木板背实，随后移前探梁，将吊环再次移到工作面第一、第二、第三架棚上，以备下一循环使用。永久支护紧跟迎头，背帮背顶结实，严禁空帮空顶作业。

(二) 永久支护

1720m主水仓选用半圆拱形断面，维修段采用u棚 锚网索喷作永久支护，棚距为600mm，巷道维修后保证巷道净宽3.0m，净高为2.9m。

锚杆规格为φ20×2500mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆。金属网规格为1000×2000mm，锚网压茬100mm，做到平、直、齐，锚网紧贴岩面，螺母必须上紧，并对杆尾施加一定预紧力，减压垫圈必须挤烂。

五、安全技术措施

(一)顶板管理及安全要求

1、架棚时采用人工利用风镐落煤矸，严禁使用爆破作业。

2、施工时逐段、逐架架设，严禁同一巷道多点作业。

架棚前严格敲邦问顶制度，处理浮石，严防顶板冒落伤人。必须坚持正确使用超前临时支护，严禁空顶作业。跟班队长、班组长进班后要首先对工作面安全情况进行全面检查，确认安全后，方可安排各项工作。

搬运u棚梁、腿过程中必须两人同时搬运，一起用力、一起下放。避免用力不一砸伤人员。

架棚支护前必须先进行锚网支护，操作人员必须在支护完好的顶板下进行。

待架u棚及部件必须统一合理堆放在巷道一帮，严禁施工人员乱堆乱放。

7、施工人员要随时注意帮顶变化情况，现场施工必须由有经验的老工人或班组长进行指导。

8、安全员应注意顶板变化，发现问题时及时处理或安排作业人员撤离。

9、支护材料要严格使用设计规定的材质，不得在施工过程中随意变更。对不能保证安全、不符合设计要求的支护材料拒绝使用，以确保支护质量。

(二)架棚安全技术措施

施工时前探支护形式采用钢轨或钢管进行支护，每根长度不小于3500mm且接实。采用吊挂前探支架做为临时支护，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定，螺母必须上满丝固定牢固，严禁人员在控顶处作业。

2、如果钢棚下为浮矸应垫设基座，严禁栽在浮煤浮矸上。

3、巷道支架之间必须安设牢固的固定式拉杆。

4、巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。

5、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

①梁和柱腿接口处是否严密吻合;

②梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;

③腰线至棚梁及轨面的距离;

④支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象;

⑤支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

6、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背顶应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁中心。

7、采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处。

8、严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。

9、梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入楔子。

10、按作业规程规定背紧背实，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉杆。

11、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

12、支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

13、施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。

14、架棚支护应按下列顺序操作:

①备齐工具和支护材料。

②排除隐患。

③移前探梁、架棚梁、接顶。

④将中腰线延长至架棚位置。

⑤挖腿窝。

⑥立棚腿。

⑦背顶背帮。

⑧使用好拉杆、联棚器等稳固装置。

⑨检查架棚质量，清理现场。

15、挖腿窝:先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由专人监护。

16、立棚腿:竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。

17、合棚梁:前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。

18、检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，并在设计位置使用好拉杆、联棚器等稳固装置。

六、避灾路线

若施工地点发生顶板事故，施工人员应按如下路线进行撤离:

维修作业点→ 1720m运输石门→主斜井→地面。

主水仓清淤专项 安全技术措施：主水仓顶板整修

主水仓为我矿重要而又特殊的场所，现需要对其顶板进行维修支护，具体安全技术措施如下:

1、维持原有石碹状态，预防阻止其顶拱下落;(见碹体断面支护示意图);开始施工前，提前把水仓的水排完;

2、每班开工前把施工地点附近的电缆、电气设备掩护好，防止落下的石块损坏设备。班组长要由外向里对整个作业点安全情况进行详细全面检查，发现不安全隐患要及时处理，做到“不安全不生产”。在作业过程中，要随时随地观察作业地点的条件变化情况，严格执行“敲帮问顶”制度，严禁任何人进入碹体裂缝段巷道内。

4、维修支架前，应先加固工作地点的支架。架设支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

5、巷道维修期间发生片帮和冒顶时，巷道上部冒顶较高，顶板岩石有浮矸，应首先用长柄工具把浮矸撬下来，必要时架设临时支护控制拱顶，确认不在冒落时，及时架设支架。冒落的石块和煤块必须及时清理干净，保证通风、运输畅通。

6、棚梁与碹体之间必须打木垛接顶。木垛必须用方木打成“井”字形。在木垛靠顶板的二或三层间各角打好加紧楔子;

7、棚梁须水平架设，棚梁与顶板接实或用木料接实背紧，“井”字形方木也要与碹体接触紧密，接触有力，在施工过程中不得出现倒棚现象。

8、临时支护采用二至三根单体柱加帽支设，带帽点柱必须迎山有力，底软时必需穿靴，严禁支在浮煤和矸石上。做到先安全后作业。安全员和班组长随身携带排险工具，随时处理顶帮隐患，做到防患于未然。

9、碹体维修期间，必须至少有一名有经验的工人观察顶、帮变化，发现问题及时处理。所有人员不得从事与维护巷道顶帮无关的工作。架棚、上梁时，必须有班组长在现场统一指挥，分工明确，责任到人，设专人观察顶板和支护情况。安全科必须选派安全员在现场进行自始至终的检查与监督，保证安全作业。

10、整修巷道时，必须首先检查瓦斯，作业地点瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%、空气成分符合《煤矿安全规程》第一百条的要求时，才能作业。瓦斯浓度大于1.0%，二氧化碳大于1.5%时，必须停止作业、撤离人员、查明原因，采取措施、进行处理;

主水仓清淤专项 安全技术措施：井下主水仓施工

一、概述:

井底水仓位置:下煤组辅助运输大巷转弯后g3导线点前36m处(以实测为准)，右帮做中，方位角35°，坡度0°开口，先施工井下主水仓入口沉淀池硐室25.2m，再施工水仓通道、交叉点及主、副水仓385.9，总工程量411.1m。

施工要求:按照《安全专篇》设计规范进行布置。

1、编制依据:

《煤矿安全规程》、《操作规程》、《施工组织设计》、《招标文件》和技术部提供的下煤组地质资料等。

2、工程概况一览表:

工程名称

设计工程量(m)

断面特征

巷道坡度

支护

形式

掘宽(m)

掘高(m)

掘进断面(㎡)

净宽(m)

净高(m)

净断面积(㎡)

沉淀硐室

25.2m

4.6

3.4

13.4

4.4

3.2

12

0°

锚网索喷100mm

水仓通道及交叉点

23.2m

4.04

2.82

9.6

3.8

2.6

8.3

-3‰

锚网喷100mm

水仓清理斜巷

23.6m

3

11.1

-15°

混凝土

浇筑300mm

主、副

水仓

337.1m

2‰

绞车硐室

2m

2.8

7.9

6.8

二、安全施工措施

由于工期紧、任务重、施工操作面较小、投入劳动力较高，为了确保施工人员的人身安全，根据现场情况及有关规定，制订以下措施:

1、切实做好安全教育，对参加施工的全体人员进行进场安全教育，使之熟悉各自工作的安全操作规程。搞好宣传教育，现场出入口显眼的地方挂上安全警示牌，使参加施工的所有人员有高度的安全意识。

2、建立以项目经理为核心的安全领导小组，加强对现场安全施工检查和督促，建立班组兼职安全员制度，每一个班组推选一至二名责任心强的人员担任，协助专职安全员的工作。

3、进入施工现场人员必须戴好安全帽及其它劳动保护用品。

4、所有的临时用电的开关阐箱必须有门有锁，对所有的机具要装有灵敏有效的漏电保护装置，机电由专人管理，定时检查维修保养。

5、严禁使用破损或绝缘不良的电线，严禁电线随地拖拉使用。

6、设专人收听和发布天气预报，以以便安排工作和采取相应的保护措施，作好雨季施工措施，各种用电设备要盖好防雨罩，现场施工机具均采用三相五线制接设。

7、定期进行安全检查，对查出的安全事故隐患及时解决到防患于未然，杜绝事故的发生。

8、每天进行一次安全全面检查，一周开一次安全生产例会，总结消除安全隐患措施。

9、每一班组上岗前对周围顶部岩石以及临时支护进行一次检查，按照“三大规程”要求作业，掘进控制超挖、留底，伞檐现象按“敲帮向顶”作业顺序检查无隐患方可作业，否则不准作业。

10、必须作好防火防爆工作。

三、各操作工种的安全技术措施

1、放炮员安全技术措施

(1)放炮员必须由经过专门培训，并持有合格证的专职人员担任。

(2)入井前，应将放炮器和放炮线准备好，并保证灵敏、可靠、无故障。

(3)进入工作面后，要仔细检查炸药、雷管数量和质量以及工作面通风、瓦斯、煤尘、顶板等情况，并清点工具。在一切正常的情况下，清查炮眼个数后到安全地点装配引药。

(4)装配引药要在顶板完好的安全地点进行，同时避开电缆、铁管、钢丝绳等机械电气设备。不允许坐在炸药箱上装配引药。

(5)数量应以当时当地的用量为限，防止电雷管互相接触撞击，折断脚线或损坏其绝缘保护层。

(6)成束电雷管中抽取时，不能手拉脚线硬拽管体，也不能手拉管体硬拽脚线。

(7)雷管只允许由药卷顶部装入，严禁将雷管插入中部或捆在药卷上。装入后将脚线在药卷上绕一圈，然后锁上一扣，脚线末梢扭结短路。

(8)用炮棍将药卷装入眼底，最后将引药、水炮泥、封泥装入。送时不得撞击，操作时，一手操作炮棍，一手轻拉脚线。

(9)每个炮眼只准装一个雷管，有水时要使用防水套。炮眼损坏后，处理好后再装药。

(10)没有炮泥或炮泥不足的眼不能放炮。不得用其它物品充当炮泥。

(11)装药时，封泥不得小于炮眼深度的二分之一;深孔爆破时，封泥长度不得小于1米。

(12)采、掘工作面放炮须按顺序进行，先掏槽后开帮。

(13)母线与脚线要扭紧，悬挂不得同铁管、钢丝绳等导电体接触。

(14)放炮母线应用绝缘双线，且接触性良好。放炮距离，煤巷不小于75米，岩巷不得小于100米。放炮线严禁与轨道、铁管、水和大地等作回路。

(15)在下列情况下不允许放炮:

a、工作面有片帮、伞檐，顶板离层未及时处理的。

b、工作面附近20米内，瓦斯浓度超过1%时。

c、在放炮地点20米内，巷道未清除净，堵塞巷道断面1/3以上时。

四、打眼工安全生产技术措施

(一)钻眼前

1)详细检查电钻各部零件和电缆，遇有下列情况之一，不准打眼。

a、机体本身有破损、破伤或螺丝、销子松动、电钻声音不正常。

b、电缆有破口、明线、鸡爪子、羊尾巴。

c、钻杆不直。

(二)打眼中

1)必须按照作业规程规定的炮眼位置、方向及角度、深度和个数钻眼。

2)遇有下列情况，停止打眼。

a、顶压力在，有危险，在未处理好之前，或煤体内放煤炮有响动。

b、机身震动异常或漏电。

c、机身发生故障和发热时。

d、发现钻杆弯曲或钻不进去。

3)打眼时，不能用力地猛，不得多人推进。退出钻杆要空转几次，以排除煤粉。

4)钻眼时发现的瞎炮必须按《煤矿安全规程》311条规定的处理。

(三)钻眼结束

把电钻拉到距放炮地点50米以外干燥地点，电钻停电，电缆须盘放整齐取下钻头，放好钻杆。

3、各类司机安全技术措施

(1)装载机、农用车司机必须经过培训、考核，合格后持证驾驶，熟悉车辆性能、操作技术和机械常识，遵守《车辆道路交通规则》。

(2)装载机、农用车司机在入井生产中，必须严格按照三大规程及《车辆道路交通规则》的规定操作，熟悉掌握井下工作面生产情况，了解巷道行驶路线及安全注意事项。

(3)每班司机要做好车辆交接班工作，按时加燃料和各部件润滑油，掌握车辆运行状况，发现故障要及时排除，搞好车辆定期保养维护，禁止带病运行。

(4)驾驶人员必须服从分配，听从指挥，按时完成安全生产任务。按指定地点停放车辆，严禁在办公区任意行驶或停放。

(5)车辆检修应搞好工作场所的文明卫生，严禁将废弃物乱丢乱扔。

(6)下井的油要及时加入车辆，禁止在井下存放油料。

五、安全技术措施

(一)爆破安全措施

1、装药前应检查工作面顶板情况，撤出设备和工具。

2、放炮母线要妥善地挂在巷道侧帮上，并且要和金属物体、电缆、电线离开0.3m的距离。

3、必须在顶板完整，支护完好、避开电气设备的安全地点装配引药。

4、经瓦斯员和放炮员检查工作面20m范围内的沼气含量不超过规定方可放炮。

5、装药时，要细心地将药卷装到眼底，不得擦破药卷，不得装错雷管段号，不得拉断脚线，有水的炮眼、尤其是底眼，必须使用防水套或防水炸药，以免受潮拒爆。

6、装药联线后，应由放炮员与班组长进行技术检查，并作好放炮前的安全布置，清点人数，并撤到警戒以外。

7、放炮后加强通风至少10—15分钟等炮烟散后，放炮员率先进入工作面，并经检查确认安全后，方可进行工作。

8、发现瞎炮应及时处理，如瞎炮是由联线不良或错联所造成，则可重新联线补爆。如不能补爆，则应在距离原炮眼0.3m处钻一个平行的炮眼，重新装药放炮处理之，严禁手拉脚线掏挖瞎炮。

9、装药、联线工作，放炮员还应严格执行《煤矿安全规程》中对放炮工作的规定。

10、加强火工品管理，应做到雷管，炸药分装分运，领退手续齐全，井下存放要分别入箱上锁。

六、顶板安全管理措施

1、保证所留设的顶煤厚度不底于0.6m

2、严格执行敲邦问顶制度。

3、严禁空顶作业，严禁在活煤、伞檐、片帮煤下作业、休息。

4、加强放炮前后检查顶板，煤帮情况，发现问题及时处理，确保安全生产。

七、支护安全技术措施

进行支护作业时，必须三人作业，一个观察顶板，两人进行支护，严禁单人进行支护作业。

八、工作面“一通三防”安全技术措施

(一)通风安全技术措施

1、加强通风管理，确保通风系统的稳定可靠。

2、局部通风机和风筒的安装和使用符合《规程》第134条的规定，保证正常运转不发生循环风。

3、局扇必须完好，要有消音罩，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(严密不漏风);离地高度大于0.3m。

4、有指定专人或兼职人员管理，严禁其他人随意停开，并实行挂牌管理。

5、风筒百米漏风率符合要求。

6、风筒出口距工作面迎头不超过20m。

7、风筒吊挂符合要求，加强风筒管理，破坏及时修补，防止微风作业。

8、因故发生无计划停电停风时，应立即撤出人员，切断电源，并及时向调度汇报。

9、风突然发生局扇无计划停电停风的掘进头，班、队长要立即撤出工作面人员，并安排专人警戒，禁止一切人员进入。

10、风流、风速、风量符合，《规程》要求。

(二)瓦斯管理安全技术措施

1、严格矿井瓦斯管理和检查制度。

配备专职瓦检员，对沼气涌出量大，变化异常的工作面和容易超限、积聚的地点要认真细致的检查，确认放炮地点附的20m风流中沼气浓度低于1%时，方可放炮。

2、检员每班检查次数要符合《规程》规定。无空班、漏检，假检现象，不得虚报瓦斯。

3、临时停风地点，要立即断电撤人，设置棚栏，揭示警标，严禁人员进入。

4、使用合格的机电设备，防爆性能、指标符合《规程》。

5、严禁使用质量不符合要求和变质的爆破材料。

6、按规定使用、保管火工品，按规定处理瞎炮。

7、及时检查电气设备，度决失爆。

8、严格执行“一炮三检”制度，严禁瓦斯超限放炮，炮眼内发现异状，温度骤高骤低，不显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况时，都不准装药放炮。

(三)防灭火安全技术措施

1、严禁携带火种下井。

2、井下严禁使用电炉，严禁使用电灯泡取暖。

3、严禁使用产生火焰的爆破器材和爆破工艺。

4、设备井进临时消防材料库。

5、所有井下工作都必须熟知灭火器材的使用方法。

6、每一入井人员必须随身携带自救器。

7、发现火灾或自然预兆应立即向矿调度报告。

8、扑灭电气火灾必须首先切断电源。

9、任何人发现工作面火灾都应首先采取一切可能的措施直接灭火。

10、当工作面火灾无法用直接灭火或直接灭火无效时，必须采取封闭措施。

(四)防治粉尘安全技术措施

1、建立完善的防尘洒水管路系统。

2、严格控制风速，防止煤尘飞扬。

3、定期冲刷积尘，井下巷道不得有厚度超过2cm、连续长度超过5m的煤尘堆积。

4、转载点设喷雾洒水。

5、作业人员要搞好个体防护。

九、机电设备维护的安全技术措施

1、煤电钻等手持式电气设备，必须有良好的绝缘。

2、煤电钻必须使用综合保护，每班使用前进行一次跳闸试验。

3、非机电人员不得擅自拆卸电气设备。

4、井下不得带电检修，搬迁电气设备，所有开关在切断电源时，必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的标志牌，只有挂此牌的人方准取下此牌，恢复送电。

5、电缆悬挂必须遵守《煤矿安全规程》中有关规定。

6、电缆同电气设备连接时，芯线必须码好，并用压线板或线鼻子连接，电缆续接时要用冷补胶冷补或用与电气设备性能相箱的接线盒。

7、井下供电调和要做到“三无”、“四有”、“两整齐”、“三全”、“三坚持”。

8、必须坚持周检、旬检等日常维护保养制度，使其保持完好，并达到机电设备完好标准的相关规定。

十、局扇管理的安全技术措施

1、局扇由跟班检修工负责管理，保持其正常运转。

2、局扇及其启动装置必须设置在进风流中，吸风口距回风口距离不小于20m。

3、局扇与工作面所有电气设备必须装设风电闭锁，一旦停风，必须立即自动切断工作面电气设备所有电源。

4、临时停电检修或交接班时，不得停风。

5、恢复通风时，必须预先检查瓦斯，局扇及开关附近10m范围内瓦斯浓度低于0.5%，方可启动局扇，局扇启动30分钟后，必须检查工作面及回风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度底于1%时，方可恢复工作。

十一、专业性较强的各种作业安全保证措施

(1)施工用电安全保证措施

施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》

jgj6-88 的规定执行。

临时用电工程的安装、维修和拆除，设专人管理，持证上岗，非专业人员不准进行操作。电气设备和电气线路必须绝缘良好，用电设备必须安全接地接零，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。变压器必须设接地保护装置，安护栏，设门加锁，近旁悬挂“高压危险”的警示牌。所有配电盘、配电柜要有绝缘垫，安装漏电保护装置，并上锁。配电箱要能防火、防水，箱内不得存放杂物并设门加锁，专人管理。移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆，穿过行车道时，套管埋地设置，破损电缆不得使用。

检修电气设备时要停电作业，电源箱或开关握柄要挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌并设专人看管。严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时架设的线路，不得搭在钢筋、模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。

(2)机械设备使用安全保证措施

各种机械设备操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械设备，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械设备操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。对机械设备进行检查和维修时，机械设备停放在安全地点。机械设备在施工现场存放时，应选择安全停放地点，并应明确规定指挥联络信号。机械设备在作业过程中，应派专人进行监督指挥，严禁盲目和违章操作，

以免造成机械损坏和人身伤害。定期组织机械设备安全大检查，对检查中查出的安全问题或隐患，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止事故的发生。使用钢丝绳的机械(如搅拌机、卷扬机)，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重量物时，人员要远离钢丝绳。

(3)车辆运输安全保证措施

定期进行施工安全知识的教育，不断强化安全意识。

驾驶员必须遵守有关规定，无轨胶轮车在几种特殊道路上行驶的安全要求:巷道岔路口，山下坡时，司机要集中注意力，做到一停、二看、三通过，谨慎驾驶，安全行车。要注意车辆维修保养，刹车和方向要灵敏可靠，杜绝带故障出车，不开快车，不准酒后开车，不准非驾驶员驾驶车辆。

十二、其它未尽事宜执行____版的《煤矿安全规程》的有关规定