办公大楼楼地面工程主要施工方法技术措施（优选5篇）

办公大楼楼地面工程主要施工方法技术措施

1 玻化砖地面

1.1、工艺流程:

1.2、基层清理:将原有楼面清理干净，除去原有空鼓地面，光滑地面进行凿毛，彻底清洁干净。

1.3、抹底层砂浆，涮素水泥浆一道，在清理好的基层上浇水湿透，撒素水泥放表面，用扫帚扫匀。扫浆随铺来，冲筋从 1m 水平线向下量至底灰上皮的标高(从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度，抹灰饼从房间一侧开始，每隔1m 左右冲筋道。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋并找好坡度。冲筋后使用干硬性砂浆，厚度不宜少于2cm，然后用1:4 水泥砂浆摊平，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子抹平，24h后浇水养护。

1.4、找规矩、弹线:沿房间纵横两个排好尺寸缝宽一致，当尺寸不足整块砖数，可裁割用于边角处，根据已确定的砖数和缝宽在地面上弹纵横控制线(每隔4 块砖弹一控制线)，并严格控制好方正。

1.5、铺砖:从门口开始先纵向铺横砖，找好位置及标高以此为筋拉线，铺砖应从里向外退着铺，地砖铺设采用1:1 水泥砂浆胶粘贴，砂浆厚度控制在8mm 左右，进行铺设。

1.6、勾缝:地砖铺设完24h 后进行勾缝，勾缝采用白水泥擦缝。

1.7、清理养护:当水泥砂浆凝固后再棉纱等物对地面进行清理，常温48h 放锯末浇水养护。

1.8、地砖表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周围边顺直、勾缝平整光滑、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象，卫生间有地漏，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)分理外，严密牢固，无渗漏。

2 石材地面

2.1 材料选用:30

办公大楼楼地面工程主要施工方法技术措施：办公大楼电气工程施工方法技术

1、钢管敷设

1.1、材料要求:本工程全部采用焊接钢管，要求壁厚均匀，无劈裂、砂眼、楞刺和凹扁现象。

1.2、随墙(砌体)配管:根据水平50 线(即土建以红漆做的标高点)确定盒、箱位置并稳注好，管子放在墙中心，管口向上处要堵好。

1.3、管路的敷设和连接:

1)暗配管弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋设在混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10 倍。

2) 明配管弯曲半径不应小于管外径的6 倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4 倍。

3)管子的弯扁度不得大于0.1 倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。

4)管子采用套管连接。套管长度为管径的2.2 倍，套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密。

5)敷设在地下室的潮湿场所时，管口及连接处均应密封。

1.4、管路的布置:

1)暗配管当配管长度超过以下长度时，应加装接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯时。

2)暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m 用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm 以内必须用铅丝与钢筋绑扎。

3)埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15cm 保护层。管与管间应至少有25mm 间隙以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。

4)明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m 段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。

5)管路进配电箱的连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔。配电箱出厂前预先焊好预留接地扁钢，目的是为配电箱箱体接地用，钢管的跨接地线与预留扁钢焊接时配电箱油漆不会变色。具体做法见图1.4-1(图中①为预留接地扁钢):

图1.4-1 管进配电箱做法

6)管进盒内外用锁紧螺母固定，管出锁母2~3 扣。

1.5、管盒的位置设置

1)要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm 以上，保证盒口与暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于200mm。下方有暖气管时，其间距应大于300mm。

2)箱、盒口的高度应满足表要求:

如表1.5-1

安装一般要求允许偏差

跷板开关 开关边缘距门框 150~200mm， 距地1.4m。同一室内<5mm

并列安装<0.5mm

垂直度<0.5mm

成排安装>;;2mm

普通插座距地30mm同开关安装要求

3)管路的接地:管路应做整体连接，管进盒、箱应做跨接地线，两端焊接面不得小于该跨接线直径的6倍，焊缝均匀、牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆(砼内不刷)，跨接线直径与管径的配合见表1.5-2。

4)地下室与电动机连接，采用金属软管连接，软管长度不得大于2m，固定间距不得大于1m，在管口处装设防水弯头，软管接地线采用bv-4 用接地线卡与钢管上专用焊接接地螺栓压接。

管 径跨接地线数量

sc15-sc40郑对哺根

sc50-sc70郑保霸哺根

sc70 以上郑冈哺郑哺ù

2、管内穿绝缘导线

2.1、钢管敷设导线的选择:根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格型号。为施工方便，竣工后便于穿线时要统一线色，严格线色线径，线的端部进行颜色标记，要求见表2.1-1。

表2.1-1

线别线色

l1黄色

l2绿色

l3红色

n 线蓝色

pe 线黄、绿双色

灯具控制线白色

2.2、管内穿线:

1)穿线前先将管子用布清扫，避免管内的脏物污染导线;穿线前应先穿好带线，带好护口。

2)穿线时先将导线与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥形状，每组不少于2 人，互相配合，一拉一送。

3)穿入管内的绝缘导线，不允许有接头和局部破损及扭结等现象。

4)导线预留长度要求见表2.2-1:

表2.2-1

断线部位预留长度

进出配电箱内导线配电箱体周长的1/2

开关盒、灯头盒内导线≥150mm

进出户导线≥1.5m

5)导线的连接:本工程导线的连接采用以下三种方式，具体做法如下:

(1)涮锡缠头法连接:

a.缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5 圈，做法见图2.2-1:

图2.2-1 涮锡缠头法连接

b.涮锡时要控制涮锡的温度，涮锡要均匀，焊锡饱满，表面光滑，接头部位清洁，尽量减少烧坏导线绝缘层。

c.涮锡后要马上包扎，内缠塑料绝缘带，外用黑胶布包扎严密。

(2)导线与平压式接线柱连接:

a. 涮锡缠头法连接单股导线可不涮锡直接压接在螺丝上，根据螺丝大小煨圈，压接牢固，不反圈压接。同一接线柱上最多可以压接2 根导线。做法见图2.2-2:

图2.2-2 单股导线与平压式接线柱连接

b.多芯硬线或多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，可采用压接涮锡线鼻子与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。做法见

图2.2-3:

2 2 3 多式接柱连接

(3)导线与针孔式接线柱连接

a.把要连接的导线线芯插入接桩针孔内，导线裸露出针孔1mm。

b.针孔大于导线1 倍时，必须折回头后插入压接。做法见图2.2-4:

6)线路检查及绝缘摇测:

(1)线路的绝缘摇测选用500v，量程为1-500m 表，线路的绝缘阻值不小于0.5m 。动力线路的绝缘电阻值不小于1m 。

(2)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录。摇表摇动速度应保持在120r/min 左右，读数应读取1min 后的数值。

(3)电气器具全部安装完在送电前进行线路第二次摇测，先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

3、灯具安装工程

3.1、材料要求:

1)灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪跷等。

2)照明灯具的导线，其电压等级应不低于500v，其最小线芯截面应符合表4.1-1规定:

照明灯具的导线最小线芯截面 表4.1-1

项 目线芯最小截面(mm)

照明用灯头线铜芯软线铜线

0.40.5

3.2、吸顶灯安装:根据设计图确定出吸顶灯的位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，底座应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯盒内，然后再压灯线，装灯罩。

图2.2-4 导线与针孔式接线柱连接

3.3、吊链灯的安装:根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料圆台，将导线依顺序编叉在吊链上，并引入灯箱，压入灯箱内的端子板(瓷接头)内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘的中心应与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

3.4、壁灯的安装:根据设计图确定出壁灯的位置，将灯具底座紧贴墙面，底座应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯盒内。然后再压灯线，装灯罩。

3.5、安装要求:

1)灯具安装牢固端正、位置正确。

2)成排明装灯具，再预埋灯头盒时先放线，根据灯具留出间距位置。成排安装的灯中心线允许偏差为5mm。

3)凡安装距地高度低于或等于2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保护线。

4)灯具吸顶安装应在土建刷完一遍浆后进行安装，底盘应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，底盘直径在75~150mm 时，应用两条螺丝固定，直径在150mm 以上时，应用三条螺丝呈三角形固定。

5)导线进灯箱处应装塑料套管保护。

4、开关、插座安装工程

4.1、材料要求:

1)塑料板有足够强度，应平整无弯跷变形，色度均匀不含杂质，半透明。

2)面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。

3)安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形。

4)插座弹簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。

4.2、安装要求:

1)建筑物内所有开关的开、关方向一致(上合下分)，且开关必须控制相线，多极开关的接线应做鸡爪形连接;

2)开关位置与灯位相对应，依次从左向右控制。

3)同型号成排安装的开关应排列整齐，高度一致，高低差不应大于2mm。

4)安装后的面板应端正、严密并与墙面平。

5)电源插座面板与电话、计算机出线口、电视用户口等弱电面板之间的间距要大于500mm 以上。

办公大楼楼地面工程主要施工方法技术措施：办公大楼门窗工程施工方法技术

1 施工工艺流程

弹线基层--处理门框、贴脸安装--门扇安装--小五金安装--饰面油漆--成品保护--分项验收

2、主要施工技术措施

2.1、弹线:安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。门框安装标高，以墙上弹出的50cm水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将线引入洞内，作为门框时的标高，再用线坠校正吊直。

2.2、门窗框安装:包括现场制作门窗框和安装成品门窗框

1)门及窗框的安装:成品门窗框固定用轻钢龙骨或铁皮，射钉或打眼钉木塞固定，固定点:立边不少于四点;横边:1m 内不少于2 点;2m 内不少于3 点;3m 不少于4 点，框体背面涂刷防腐涂料。

2)门及窗框安装垂直度要求:重点控制门的止口，正面:1.0mm;内侧为:1.0mm;从顶往下量1800mm 划线，再拉对角线检查控制门框的方正，对角线偏差≤1.5mm

3)门及窗框安装调整后，在门及窗与洞口间塞实“干硬性水泥砂浆”(以手握成团、落地开花为度)。

4)安装门及窗套饰面板及线条，现场制作的门及窗套线用气枪钉带白乳胶钉固，成品门及套线用玻璃胶粘贴，局部可用气枪钉固定，玻璃胶凝固后，待墙面漆完后封墙面与门套线间的玻璃胶(先贴胶带纸后打胶)。

5.6.2.3 门扇及小五金安装:要求门缝宽度上、左、右三边均为:2mm;下口离地:5-7mm;卫生间下口离地:8-10mm，安装时要根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置，上合页离门顶150mm;下合页离门底:200mm，若门有三个合页在中间加一个，注意使用锋利的工具开凿门边;自攻螺钉的安装:使用原配自攻钉，先用电钻钻1/2 长孔后再拧入配套的螺钉，不允许出现螺钉十字口滑损现象，螺钉安装完毕后应平行于合页平面，严禁使用其它螺钉代替。

2.4 门锁安装

按照设计要求的安装高度或设计无要求以手柄高度为1000mm 控制，根据门锁的安装要求在现场用开孔器开孔安装。安装时要小心，注意不要划破门扇饰面。门锁口铁件必须压住门框边，若门厚锁心居中不能压住，可相应调整锁心的位置，以“偏心”处理的方式解决。

2.5 质量要求

1)木门扇及五金安装的质量要求:裁口顺直刨口平整、光滑、无锤印，开关灵活、严密、无回弹、翘曲和变形，缝隙符合有关规定;安装牢固，位置适宜，槽深浅一致，边缘整齐。小五金齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧牢、螺丝槽口方向一致，合页、闭门器的安装符合有关要求。检测方法:观察、开闭、尺量，用螺丝刀拧试。

2)允许偏差项目质量应符合下表的要求。

允许偏差项目质量要求表

项次

检验项目

质量标准(mm)

检验方法

1

对角线长度差

1.5

钢卷尺和尺量里角检查

2

正侧面垂直度

3

用1m托线板检查

止口处内侧垂直度

1.0

用2m托线板检查

4

门扇对口、扇与框间留缝宽度

用楔形塞尺检查

5

框与扇上缝留缝宽度

6

门与地面间留缝宽度

房间

5―7

卫生间

8―10

7

办公大楼楼地面工程主要施工方法技术措施：某办公大楼地下室施工技术

办公大楼地下室施工技术措施

地下室工程施工工艺参照主体工程施工方案，本处主要针对地下室大体量砼施工的几项难点、容易出现的质量问题，提出几项技术措施。

(一)地下室砼裂缝控制措施

1、从设计入手，优化墙体结构

(1)采用高性能混凝土

地下室墙体的混凝土，除应满足强度指标外，还应具备下列性能:①低收缩率，极限收缩率宜低于0.03%;②低水化热和较低的出盘温度，冬季8~12℃。③适宜的坍落度和凝结时间，坍落度12~14cm。

(2)采用补偿收缩混凝土

14d水中养护的限制膨胀率>;;0.015%，28d干空收缩率<0.03%。利用它可抵消一部分混凝土早期收缩变形，减少裂缝。采用补偿收缩混凝土应注意:①应经过试验确定膨胀剂的适宜掺量，并以确保达到补偿收缩混凝土的性能指标为准;②认真做好养护工作，保证混凝土处于潮湿状态。前期可带模保温、保湿养护5-7d;拆模后保养养护至14d。具体方法:墙面挂草帘、麻袋，定人定时洒水或覆盖薄膜。

(3)适当配备水平钢筋

配筋率0.5%~0.8%，钢筋直径12~16mm、间距100~150mm。在墙柱并连处、变截面处、约束较强处配置加强钢筋，外伸2m，间距100~120mm。

(4)设置膨胀加强带

在混凝土墙体上设置膨胀加强带取代后浇带[2]，释放两侧混凝土墙体的部分收缩变形。膨胀加强带分连续浇筑和后浇两种方式。后浇方式类似后浇带作法，但间隔时间可缩短到14d以内。

2、施工技术措施

(1)优化混凝土配合比

①选用中低水化热、低收缩的水泥，如p.0或p.s;

②最大限度控制水泥用量，对于c40、c50混凝土，控制在400kg/m3以内，掺加粉煤灰替代部分水泥，一般掺量为10%~20%;

③掺加适宜的外加剂，改善混凝土性能。

(2)混凝土浇筑

为减少混凝土的水化热温升，采取下列措施:

①分层浇筑混凝土，分层厚度小于500mm;

②拆模不宜过早，拆模后应加强养护，防止砼内外温差过大。

(3)混凝土养护

具体养护方法同前，保湿养护还应注意两点:

①养护期间随时观察混凝土表面潮湿度，以便及时采取补救措施;

②保湿和保温应兼顾考虑，要综合考虑水化热温升、施工季节、模板等因素，适时变换养护方法。春秋季施工，白天保湿夜间保温;冬季施工，前期以保温为主;拆模后不宜直接向混凝土表面浇水，改用喷雾，或挂上草包、麻袋后洒水。

(4)控温措施

①降低水化热温升，具体措施同大体积混凝土施工;

②保温措施:优选胶合板或竹胶板作模板，以利保温;带模养护，适宜的拆模时间为5-7d，钢模外侧包裹草包或麻袋;拆模后仍要注意采取保温度测试，实行信息化施工，根据墙体温度变化情况，及时增补保温材料，使其缓慢降温，降温速度不宜大于1~3℃/d;养护14d后应及时将基坑回填，利用回填土保温保湿;掌握气温变化规律，如昼夜温差、季节温差，及时了解气象预报，在气温骤降前采取预防措施。

3、改善和减小约束

(1)缩短与墙下基础的施工间隙时间，宜控制在7-14d内，以减小约束。

(2)在胎模面上做隔离层，减少水平约束力。

(3)结构与墙体分开浇筑，取消其对墙体的约束。

(二)后浇带施工

后浇带施工采用25厚模板散拼，并与主筋焊接牢固以保证截面。立模时采用分段施工方法，放在下层钢筋上先立模板，然后绑扎钢筋，以止水钢板位置分段施工，第二段施工完毕安装钢板止水带前应先固定第二段模板，钢板止水带固定后再安装第三段模板。待模板全部安装完毕后方可绑扎底板上层钢筋。后浇带垫层的施工应放坡，以利于集中存水、排水，在后浇带顶面洞边设挡水板，高出底板面50mm，待拆模清理后用胶合板封闭。

后浇带施工补浇砼时应拆开临时防水，凿毛两侧混凝土表面，进行清理冲洗干净。补浇混凝土应严格按设计配合比。混凝土浇筑后应及时将后浇带处溢出的水泥浆、余砼清理干净。

(三)混凝土内部毛细孔裂缝封闭措施

混凝土中的毛细孔裂缝以粘着裂缝和水泥石裂缝居多，而骨料本身的裂缝极少。毛细孔裂缝分布不规则，在拉应力作用下裂缝会扩大，本工程从长期使用的角度出发，在底板、外墙喷涂柔性防水材料，防水材料可采用水泥密封防水剂喷涂，以封闭混凝土内毛细孔。

水泥密封防水剂是以碱金属硅酸盐为基料，加入适量催化剂、稀释剂和添加剂，经混合反应而成的无机溶液，具有与水同等的渗透功能，喷涂于混凝土表面后能自然渗入内部30mm以上，并促进钙离子释放，从而起反应，形成凝胶体，堵塞混凝土内毛细孔，形成一道全封闭的防水屏障，以达到永久的防水防潮效果。

(四)大模板施工技术措施

本工程地下室外墙与剪力墙模板工程施工采用我国最新无背楞全钢大模板(85和105系列)，以适应当前现浇混凝土施工的要求，具有独特的技术特性。采用大板加调节板的组拼形式，减少拼缝，强化灵活活性，既保证墙面的平整，又能适应不同平面建筑的周转使用。普遍型全钢大模板亦在关键构造上作了改进，该新型大模板重量轻，构造简洁，附件少，操作方便，更起到降低成本，加快施工进度的作用。

1、外墙大模板的安装

(1)安装大模板前，必须先安装三角挂架和平台板，利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入l形连接螺栓，在外墙内侧放好垫板，旋紧螺母，然后将三角挂架钩挂在l形螺栓上，再安装平台板。

(2)放好模板的位置线，保证大模板就位准确。在外侧大模板底面10cm处的外墙上，弹出地下室顶面的水平线，确保内外侧大模板合模。

(3)安装外侧大模板时，应先将大模板的滑动轨道搁置在支撑挂架的轨枕上，并固定。然后松开固定地脚盘的螺丝，撬动模板，使其滑至墙面位置，调整好标高位置后，使模板下端的横向衬模进入墙的线槽内，防止漏浆。

(4)外侧大模板经校正固定后，以外侧模板为准，安装内侧大模板。

(5)衬模要安装牢固，在大模板安装前要认真进行检查，发现松动应及时进行修理，防止在施工中发生位移和变形。

2、外墙大模板的拆除

(1)拆除顺序

拆除穿墙螺栓及上口卡子→拆除相邻模板间的连接件→松开外侧大模板滑动轨道的地脚螺丝紧固件→用撬棍拨动大模板，使其平稳脱离墙面→松动大模板地脚螺栓，使模板外倾→拆除内侧大模板→清理模板，刷脱模剂→拆除平台板

及三角挂架。

(2)拆除时应待衬模离开墙面后，再松动地脚螺栓，将模板吊出。

办公大楼楼地面工程主要施工方法技术措施：办公大厦装饰工程 施工技术

施工技术措施本工程以创优工程为目标，针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并做好图纸会审工作。贯彻执行国家颁布的现行施工、验收规范，操作规程，以科学指导施工。

加强测量、定位放线的复核工作，确保轴线、构件几何尺寸及建筑物的垂直度在规范允许范围内。由于装饰安装与水电设备等交叉搭接较多，此项工作尤其应予以重视。

第一节、内容

技术准备工作内容主要包括:图纸会审;施工组织设计(方案)的编制与管理;技术核定与设计变更;技术交底和技术复核制度;科技推广应用;施工技术总结;技术标准化。

第二节、图纸会审

1、图纸会审的目的:了解设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误，专业之间的矛盾等尽最大可能的在工程开工前解决。

2、图纸会审的参加人员:项目经理、项目技术负责人、各专业施工员、质检员及其它相关人员。

3、图纸会审前的准备工作:由项目技术负责人组织各专业施工员全面熟悉图纸，并进行自审，对图纸上存在的问题、错误、矛盾等进行汇总，会审前提前交给设计师，以便会审时各专业设计人员在现场解答所提出的各种问题。

4、图纸会审内容:

⑴图纸会审时，先由设计师进行设计交底，交待设计意图，关键部位的作法和要求以及要达到的质量标准，新技术、新结构、新材料等情况。

⑵查对施工图设计是否符合国家有关技术、经济政策和有关规定。

⑶查对建设项目座标、标高与总平面图中标注是否一致，与相关建设项目之间的几何尺寸关系以及轴线关系和方向等有无矛盾和差错。

⑷查对图纸及说明是否齐全、清楚明确，核对建筑、结构、上下水、暖通、电气、设备安装等图纸是否相符，相互间的关系尺寸、标高是否一致。

⑸查对建筑平、立、剖面图之间关系是否矛盾或标注是否遗漏，建筑图本身平面尺寸是否有差错，各种标高是否符合要求，与结构图的平面尺寸及标高是否一致。

⑹查对与构筑物、管线等之间有无矛盾。

(7)查对施工图中特殊部位及难点，特殊材料的采用、构件与配件的采用，货源的组织形式。

(8)对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备的可能性、应采用的必要措施等进行商讨。

(9)设计的新技术、新结构限于施工条件和施工机械设备能力以及安全施工等因素，要求设计师予以改变部分设计的，审查时必须提出，共同研讨，求得圆满的解决方案。

5、图纸会审记录的发放

⑴盖章生效的图纸会审记录由内业技术人员移交给项目资料员，由资料员发放。

第三节、施工作业的编制

1、针对施工难度较大、技术复杂的分部分项工程或新技术，以组织设计中所确定施工方案和施工方法作为编制依据，在施工过程中要进一步细化，编制施工作业设计。

2、分部分项工程作业设计由项目技术负责人审核，经项目经理批准后执行。

3、分部分项工程作业设计的编制内容主要包括以下几个方面:

⑴施工方案和施工方法;⑵施工进度计划;⑶劳动力计划及劳动组织;

⑷机具设备计划，特别是主要施工机具;⑸主要材料需用量计划;⑹技术管理措施，保证工程质量、安全生产、冬季及防灾害施工技术措施及降低成本的技术措施。

4、施工作业设计的发放范围:质安部、项目技术负责人、有关施工员，资料员自留三份存档。

第四节、技术核定和设计变更

1在施工过程中，因施工条件、材料规格、品种和质量不能满足设计要求以及合理化建议等原因，需要进行施工图修改时，由施工单位出具技术核定单。

2技术核定单由有关专业施工员负责填写，并经项目技术负责人审核，重大问题须报公司总工审核，核定单应正确、填写清楚、绘图清晰，变更内容要写明变更部位、图别、图号、轴线位置、原设计内容和变更后的内容和要求等。

4、技术核定单由资料员负责送设计单位、建设单位办理签证，经认可后方生效。

第五节、技术交底

1、在分项或分部工程正式施工前，必须进行技术交底，使参与施工的施工员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准，做到心中有数。

2、项目技术交底分三级:项目技术负责人向项目部内专业施工员进行施工组织设计交底(必要时扩大到班组长);专业施工员向班组进行分部分项工程交底;班组长向工人交底。

3、技术交底的主要内容

⑴设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。

⑵对工程某些特殊部位、新结构、施工难度大的分项工程等以及推广应用的新技术、新工艺、新材料，在交底时更应全面、明确、具体详细。

4、技术交底的要求

⑴除领会设计意图外，必须满足设计图纸和变更的要求，执行和满足施工规范、规程、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。

⑵整个工程施工、各分部分项工程施工均须作技术交底，对一些特殊的关键部位、技术难度大的和隐蔽工程，更应认真作技术交底。

⑶对易发生质量事故和工伤事故的工种和工程部位，在技术交底时，应着重强调各种事故的预防措施。

⑷技术交底必须以书面形式为准，交底内容必须经过检查和审核，字迹要清楚、内容要完整，要有交底人、签发审核人、接收人签字。

⑸技术交底必须在工程施工前进行，作为整个工程和分部分项工程施工前准备工作的一部分。

⑹施工员对班(组)技术交底，是各级技术交底的关键，必须向班(组)长及全体人员和有关人员反复细致地进行，各专业施工员负责分部分项工程的技术交底。

⑺班(组)长向工人技术交底;班(组)长应结合承担的具体任务，组织班(组)人员讨论，同时交待清楚施工任务、关键部位、质量要求、操作要点、分工及配合、安全等事项。

5、技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录并负责将记录移交给项目资料员存档。

第六节、技术复核

1、在施工过程中，对重要的和影响全面的技术工作，必须在分部分项工程正式施工前进行复核，以免发生重大差错，影响工程质量和使用。当复核发现差错应及时纠正，然后方可施工。

2、技术复核的主要内容有:

⑴建筑物的位置:测量定位的标准轴线的位置及其间距，水准点、轴线、标高等。(2)管道工程;各种管道的标高及其坡度;底标

高及各部分尺寸。(3)电气工程:变、配电位置;电源进出口方向;电缆线的位置和方向;送电方向。(4)仪器仪表的完好程度、数量及规格，以及根据工程需要指定的复核项目。

3、技术复核记录由负责所办复核工程内容的施工员负责填写，技术复核记录应有施工员自复记录，并经质检人员和项目技术负责人签署复查意见和签字。

4、技术复核记录必须在下一道工序施工前办理。

5、技术复核记录由施工员负责交项目资料员，资料员收到后应进行造册登记后归档。

第七节、施工技术总结

1、施工技术总结的编写范围:采用"四新"(新技术、新工艺、新材料、新设备)的项目;本公司首次施工的特殊工程，新颖的高级装饰工程，引进新施工技术的工程以及认为有必要进行总结的项目。

2、编写内容和要求

⑴简明扼要地介绍工程概况，以图、表形式为主，文字叙述为辅。

⑵涉及采用的施工方法，包括方案的优化选择，主要的技术措施和实施效果，采用的先进技术、工艺的经济比较结果，技术性能，关键技术问题和对象，与国内外先进技术相比达到的先进程度，质量要求和实际达到的情况，劳动力组织、工艺流程、施工准备、操作要点和注意事项，突出的经验教训和体会，易出现的质量问题和防治对策，需要有待进一步解决的技术问题，要详细叙述。

⑶施工中采用的标准、规范、规程、规定。