危险化学品生产单位安全检查要点

适配人群安全管理员,危化品保管员,工艺工程师使用场景危化品生产,危化品储存,危化品运输
制定目的怕厂里出事,怕化学品乱放乱用,怕设备老化没人管,怕工人不懂规矩瞎操作,怕着火爆炸没人救。
适用范围所有干活的人、整个厂区、所有机器设备、所有危险品存放和使用的地方。
职责分工老板要签字负责,安全员天天盯现场,班组长管好自己人,工人按规矩做事不偷懒。
管理要求证照必须齐全,消防距离不能少,禁火区不准点火,危险品分开存,静电要导走,报警器得装好。
监督与检查每月有人查记录,安全部门来监督,没做到就扣钱停工,严重了要换人,检查结果贴墙上让大家看。

序号

检查项目

检查内容

一、资质及制度检查

1

证书检查

工商营业执照及危险化学品安全生产许可证(内容与实际相符)。

2

防雷防静电检测报告。(注:每年至少检查1次)。

3

法定代表人、安全员需取得安全资质证书上岗。

4

特种作业人员资格证书及其特种工备案情况。

5

有原料、半成品、成品的安全技术说明书及安全标签。

6

重大危险源应登记建档,使用剧毒化学品应登记备案,生产危险化学品进行申报登记,对于危险化学品的流向进行详细文字记录。

7

教育培训

员工教育培训记录(三级教育)。

8

建立健全各级各岗位生产责任制、各项安全生产规章制度和相关操作规程。

9

应急救援预案

有完善的事故应急救援预案,每年演练2次,并有演练文字图片记录。

10

日常安全检查

有日常安全检查记录。

二、现场安全检查

11

厂房、工艺、设备设施变化

危险化学品生产、储存设施改、扩建是否通过审查、验收,是否存在超范围生产、经营危险化学品,是否擅自改变工艺方法及设备设施。

12

消防距离

厂区内围墙应与厂内建筑物间距不宜小于5米,厂房门向疏散方向外开。

13

为丙丁戊类厂房服务而单独设计的生活室与所属厂房之间的防火间距,不应小于6米。

14

散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与明火或散发火花的地点不小于30米。

15

甲类厂房、库房、易燃材料堆垛,甲、乙类液体储罐、液化石油气储罐、可燃、助燃气体与电力架空线的最近水平距离不应小于电杆(塔)高度的1.5倍,丙类液体储罐不应小于1.2倍。

16

厂房布局

散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸汽的,宜采用全部或局部轻质屋盖作为卸压设施。顶棚应尽量平整避免死角,厂房上部空间要通风良好;散发较空气重的可燃气体、可燃蒸汽应采用不产生火花的地面,地面下不宜设地沟,如必须设置其盖板应严密。

17

有爆炸危险的甲乙类厂房、库房内不应设置办公室、休息室,甲乙类厂房内严禁使用明火。如动用明火,需办理动火证。

18

生产储存危险化学品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内,并应当保持安全距离。

19

使用和生产甲、乙、丙类液体的厂房管、沟不应和相邻的厂房的管、沟相通,该厂房的下水道应设有隔油设施。

20

存放和使用化学危险易燃易爆物品的商店、作坊和储藏间,严禁附设在民用建筑内.

21

危险化学品仓库应设专人保管,并有相应记录。

22

甲、乙类厂房禁止设在地下室、半地下室内,如甲、乙类生产及甲、乙类库房均不应设在建筑物的地下室、半地下室内。

23

低、中闪点液体、一级易燃固体、自燃物品、压缩气体和液化气体存于一级耐火建筑内。

24

库房内不应设置办公室、休息室,不得有地沟、暗道,严禁明火和其它热源,库房内通风、干燥,避免阳光直射。

25

甲、乙、丙类液体库房应设置防止液体流散的设施。遇水燃烧爆炸的物品库房,应设有防止水浸渍损失的设施。

26

桶装、瓶装甲类液体不应露天布置,甲乙类液体储罐之间立式储罐不小于2米,丙类液体的储罐之间的间距不限,卧式储罐不小于0.8米。

27

甲、乙、丙类液体的地上、半地下储罐应设置防火堤,高度宜为1--1.6米,沸溢性液体的地上、半地下储罐每一个应设一个防火堤或防火隔堤。沸溢性与非沸溢性液体储罐或地下储罐与地上、半地下储罐,不应布置在同一防火堤范围内。

28

含油污水排水管在出防火堤处应设水封设施,雨水排水管应设置阀门等封闭装置。

29

安全警示标志

危险区应设置永久性“严禁烟火”标志,在生产经营场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志,如禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志等。

30

设备设施管理

设备设施不得带“病”工作,设备设施应由负责人指定专人负责定期维护、保养、更换零部件,无用或暂时停用设备、设施、管线等要设立停用标识,及时清除或封存,重新启用封存设备设施的要试运行,确认安全后方可投入使用。

31

特种设备应按要求进行检测、登记备案,合格后方可使用。

32

机动车装卸货物后不得在库房内停放和修理,在易燃易爆场所使用机动车应安装防爆装置。

33

装卸易燃易爆物品时,应设导除静电装置,操作应避免产生静电及火花。

34

企业动电应由专业人员完成操作,手持电动工具应有漏电保护器。

35

化工生产装置在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等都必须设计静电接地。

36

散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房和场所,应设置可燃气体浓度检漏报警装置。

37

转动设备的转动部位应当安装安全防护罩。

38

消防器材及劳动防护用品

灭火器材按照要求配备,一个配置场所内不应少于2个,每个设置点不宜多余5个,并在有效期内。

39

根据本行业特点配备符合国家标准或行业标准的劳动防护用品,注意保管、存放、更换。

40

剧毒化学品

剧毒化学品应单独专库存放,符合“五双要求”,即双本帐,双把锁,双人验收,双人保管,双人发货。

41

码放存储

库存危险化学品应根据其化学性质分区、分类、分库储存,灭火方法不同的危险化学品不能同库储存,禁忌物料不能混存。

42

甲醇、乙醇、丙酮、硝酸铵、氯酸盐类、高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化钠、过氧化氢、烃基金属化合物、植物油制品必须专库储存。

43

易燃易爆性物品凡混存物品,货垛与货垛之间,必须留有1米以上的距离。

44

主通道不小于1.8米,支通道不小于0.8米,墙距不小于0.3米,柱距不小于0.1米,垛距0.1米,垛高不超过3米,顶距不小于0.5米。

45

有毒物品不得露天存放,不要接近酸类物品,腐蚀性物品严禁与液化气体共存。

46

禁止在危险化学品存储区域内堆积可燃性废弃物,易燃易爆性商品储藏库房周围应无杂草和易燃物。

47

现场人员操作

现场是否存在“违章作业、违章指挥、违反劳动纪律”的三违现象。

48

现场是否做到定人定岗,专人专岗,是否有脱岗、串岗、闲杂人员进入工作区现象。

49

动火地点距离乙炔气瓶应有10米以上防火间距,乙炔气瓶与氧气瓶应保持5米的防火间距。

50

危险化学品运输车辆是否与准运证相符,运输易燃易爆物品的车辆是否有防静电设施,是否佩带阻火器、消防器材。

51

危险化学品运输车辆的驾驶员、押运员是否具有合法、有效的从业资格证书。

52

特种工必须持有与工作相关的、并在有效期内的操作资格证书

53

危险化学品从业人员按照教育培训后,是否掌握相关的安全知识,如是否知道所从事工作物品的相关化学性质常识,是否知道报警电话、安全生产监督管理局值班电话等

危险化学品生产单位安全检查要点:危险化学品企业

适配人群安全管理员,特种作业人员,设备点检员使用场景危化品生产,罐区运维,防爆场所施工
制定目的怕出事,怕人受伤,怕设备坏了,怕东西着火爆炸,怕有毒气体跑出来。
适用范围管工厂里干活的人、车间、仓库、罐子、电器、管道、消防器材。
职责分工老板要带头学安全知识,安全员要盯现场,班组长管好手下人,工人自己戴好防护用品。
管理要求证件必须齐全,设备要定期检测,危险地方装报警器,有围堰和洗眼器,出口不能堵,栏杆不能少。
监督与检查安全部门每月查一次,车间每天看一遍,没做到就停工整改,再犯要扣钱,严重就换人干。

一、各类证件

1、主要负责人、安全生产管理人员是否经安全知识和管理能力培训,取得安全管理资格证书;

2、特种作业人员是否持有特种作业操作资格证,做到持证上岗;

3、特种设备经检测检验合格,取得特种设备使用证;

4、经气象部门检测检验取得避雷装置检测合格证;

5、消防部门出具的检查意见书及灭火器材年检标签;

6、是否参加工伤保险,为从业人员缴纳保险费。

二、机构及档案材料

1、安全管理科室及人员的配置情况;

2、安全生产管理台账建立、使用情况(劳动防护用品采购、发放台账,消防器材特种设备登记台账、“三级”安全教育培训台账等);

3、“三项制度”(安全生产责任制度、安全生产管理制度和岗位操作规程)建立情况;

4、制定本单位生产安全事故应急救援预案及演练情况;

5、安全标准化达标、安全文化建设等情况。属于新建企业履行“三同时”手续情况。

三、企业现场安全检查要点

1、生产、储存危险化学品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内;

2、防爆场所是否按照防爆要求配置防爆电器设施,线路是否穿钢管;

3、易燃易爆、有毒场所配备可燃、有毒气体报警仪,并定期校验;

4、危险化学品罐区设置防护围堰,应有降温、排水设施。“三苯”加工企业应配置泡沫灭火系统;

5、生产区和罐区不得有跑、冒、滴、漏现象;

6、腐蚀化学品岗位旁是否设置洗眼器;

7、二层及以上生产车间应设置安全出口;

8、二层及以上作业平台边、洞口、升降设备旁、楼梯等处应设置防护栏杆;

9、生产区和罐区的电机及装卸车静电接地是否完好有效;

10、涉及到液氯的从业单位应设置事故水池,至少配备两套空气呼吸器;

11、介质为易燃物质的管道法兰是否进行防静电跨接;

12、从业人员正确穿戴劳动防护用品。

危险化学品生产单位安全检查要点:危险化学品库安全评价

适配人群危化品管理员,库房安全员,仓储工程师使用场景危化品贮存,甲类库房管理,乙类库房建设
制定目的怕化学品乱放起火爆炸,怕混放后反应出事,怕毒物漏了伤人。
适用范围管危化品库房的人、库房里所有东西、库房本身这地方。
职责分工库管员盯分类编号,班组长查堆放合规,安全员看五双执行,领导管设施完好。
管理要求分库分堆放,禁混存禁超量,锁双人管双账,标清名称数量扑救法,门朝外开,通风防晒。
监督与检查每天巡库记问题,安全部每周查,车间主任月考核,没做到扣当月安全分,三次不改停岗培训。

◇ 危险化学品库应将贮存物品按其危险性进行分类和并按品名编号,并根据其特性分别贮存在相应的库房内。

◇ 化学危险品应采用分类、分间,分堆贮存,严禁将自身能形成爆炸性的物质,以及相互接触或混合后能引起爆炸或燃烧的物质和灭火方法不同的物质同库贮存。

◇ 有毒物品的贮存应做到“五双制”,即双把锁、双人取、双人用、双本帐、双人管。

◇ 每种物品应注明物品的名称、数量、特性及扑救方法。

◇ 甲、乙类物品库房不应设在建筑物的地下室或半地下室,库房内排水设施符合要求。

◇ 库房门应向外开,库房内应干净整洁无杂物。

◇ 库容量不准超储,一般以不超过三个月的使用量为宜。

◇ 库房消防器材及防火警示、指示标志应漆色醒目、完好。

◇ 防火间距应满足要求,耐火等级符合国家有关规定,相邻库房应有防火墙隔开。

◇ 消防设施应布局合理,消防通道畅通。

◇ 库房通风应以自然通风为主,机械通风为辅,保持通风良好。

◇ 库房应有防阳光直射库内的隔热、降温等措施。

◇ 库房电气设施应根据贮存危险物品的种类分级分区,安装相应等级的防爆型电气设施,安装线路、开关、电器等应与之匹配合理。

危险化学品生产单位安全检查要点:危险化学品冬季

适配人群安全监管人员,企业安全部长,车间安全员使用场景冬季安全生产,危险工艺改造,危化品装卸
制定目的冬天冷,设备容易冻坏,火源多,通风差,人容易中毒,爆炸风险高。
适用范围所有冬天干活的企业、车间、仓库、锅炉房、危化品存放点。
职责分工老板要掏钱买防冻防火东西,班组长盯现场,工人戴好手套口罩,不乱动阀门。
管理要求水管包保温棉,灭火器摆门口,煤气罐远离火炉,窗户留缝透气,每月试一次报警器。
监督与检查安全部每周查记录本,车间主任签字确认,漏检三次扣奖金,隐患不过夜,当天贴红条标记。

通过冬季安全生产大检查,可以督促企业落实隐患排查治理主体责任,全面排查治理事故隐患和不安全因素,全面落实冬季“四防”(防冻、防火、防中毒、防爆)各项安全防范措施。检查内容应全面细致:

1、依法取得有关安全生产行政许可的情况;

2、作业场所职业危害防治的情况;

3、建立和落实安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程、作业规程的情况;

4、按照国家规定提取和使用安全生产费用、安全生产风险抵押金,以及其他安全生产投入的情况;

5、依法设置安全生产管理机构和配备安全生产管理人员的情况;

6、从业人员受到安全生产教育、培训,取得有关安全资格证书的情况;

7、新建、改建、扩建工程项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用,以及按规定办理设计审查和竣工验收的情况;

8、在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上,设置安全警示标志的情况;

9、对安全设备设施的维护、保养、定期检测的情况;

10、重大危险源登记建档、定期检测、评估、监控和制定应急预案的情况;

11、教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程,并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施的情况;

12、为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品,并监督、教育从业人员按照使用规则正确佩戴和使用的情况;

13、在同一作业区域内进行生产经营活动,可能危及对方生产安全的,与对方签订安全生产管理协议,明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施,并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调的情况;

14、对承包单位、承租单位的安全生产工作实行统一协调、管理的情况;

15、组织安全生产检查,及时排查治理生产安全事故隐患的情况;

16、制定、实施生产安全事故应急预案,以及有关应急预案备案的情况;

17、危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山企业建立应急救援组织或者兼职救援队伍、签订应急救援协议,以及应急救援器材、设备的配备、维护、保养的情况;

18、按照规定报告生产安全事故的情况;

19、销售危险化学品的发货和装卸环节安全管理建立登记台帐情况;

20、是否全面开展安全标准化创建工作,规范企业安全生产管理。是否将安全标准化工作纳入企业安全管理工作计划和目标考核;

21、涉及硝化、氯化反应等危险工艺的生产装置是否按计划进行自动化控制改造;

22、依法应当监督检查的其他情况。

危险化学品生产单位安全检查要点:危险化学品项目安全现场

适配人群储罐区管理员,危化品装卸工,安全设施巡检员使用场景危化品储运,罐区装卸,易燃液体储存
制定目的罐区容易着火爆炸,夏天热、风小、地势高都危险,得提前防。
适用范围所有放油罐、气罐的地方,包括地上地下罐、装卸区、运输车。
职责分工站长盯全局,班组长管现场,操作工守自己岗位,司机管好车和罐。
管理要求装阻火器、设防火堤、挂警示牌、接防雷线、接地线、装报警器、喷淋水。
监督与检查安全部每月查一次,班长每天看,没做到扣绩效,出事要追责,整改不过关不能开工。

1.布局要求火灾危险性属于甲、乙、丙类液体燃料罐区宜位于企业边缘的安全地带,且地势较低而不窝风的独立地段。

2.贮罐区的罐间距应符合要求。

3.警示标志危险化学品储罐区应有明显的安全标志和标识,每个危险化学品储罐应有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标识。

4.阻火设施与呼吸阀储存甲、乙类油品(易燃液体)的固定顶油罐(贮罐)和地上卧式油罐的通气管上附件(如呼吸阀、安全阀)必须装设阻火器。

5.围堰、泄险与防护堤防护坦的高度应符合规范要求;储存罐组应设防火堤或事故存液池,其有效容量不应小于其中最大储罐的容量。

6.易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内,不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越,与储罐区有关的管道、电缆穿过防火(护)堤时,洞口应用不燃材料填实,电缆应采用跨越防火(护)堤方式铺设。

7.罐区防火(护)堤的排水管应相应设置隔油池或水封井,并在出口管上设置切断阀,或在不排水时堵死出口。

8.压力容器各种承压储罐符合我国有关压力容器的规定,其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完整好用。

9.报警和连锁设施地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器。频繁操作及等于和大于50000m3的油罐设自动连锁切断进油装置。

10.消防设施液化石油气及闪点低于28℃,沸点低于85℃的易燃液体储罐,无绝热措施时,应设冷水喷淋设施,设施的电器开关设置在远离防火(护)堤外;储罐外壁需设置环状消防冷却水管道及消防水灭火或消防汇沫灭火设施。

11.防雷设施露天布置的塔、容器,可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等,必须设防雷接地。

12.电气设备必须有可靠的执着地(接零)装置,防雷和防静电设施完好,避雷带与引入线应采用焊接连接。

13.防静电措施对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施。

14.在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道,应采用跨节等防雷防静电措施。

15.在易燃易爆物质储存场所,应设消除人体静电装置。

16.汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台,应设静电专用接地线(桩)。

17.槽车进入装卸区时,需戴尾气阻火器并与装卸区的静电接地卡连接。

18.装卸、运输危险化学品应由有运输资质的单位运输。运输易燃、易爆物品的机动车,其排气管装阻火器,并悬挂“危险品”标志。

19.运输危险化学品的车辆不得超载超限。

20.装运危险货物应采取相应的遮阳、控温、防爆、防火、防水、防冻、防泄漏等措施。

21.危险化学品装卸过程中作业人员应穿相应的防护衣、带防护手套、口罩等必需的防护用具,操作中轻搬轻放、防止磨擦和撞击。

22.性制裁相柢触与灭火方法不同的危险化学品不准混装混运。

23.危险化学品装卸前,能对车(船)搬运工具进行必要的通风和清扫,对装有剧毒品的车辆,卸后能洗刷干净。

危险化学品生产单位安全检查要点:危险化学品仓库

适配人群危化品仓管员,危化品安全管理员,危化品库房负责人使用场景危化品仓库建设,危化品入库验收,危化品堆垛管理
制定目的危险品容易爆炸起火,气味还可能让人中毒。仓库里得随时盯着气体浓度,不然出事来不及反应。
适用范围只管化学危险品仓库,包括库房、堆垛、通风设备和所有进出的人。
职责分工管理员要盯仪表、查漏气;保管员分类放货、记清数量;门卫拦住明火车辆;领导定期检查整改。 库房装报警器,常开排气扇,禁用打火花工具,电气全防爆,堆货留空隙,怕晒怕冻的盖好遮好。 每天巡库看设备是否正常,班长抽查记录,主管每月全面查。谁没做到就停岗学习,再犯调离岗位,出事要担责。 从2023年10月1日起执行,安全部每半年看一遍,有新货进库或设备换新就得马上改。

由于危险化学品自身存在的危险特性,决定了仓库安全管理的难度,为方便管理保障安全,仓库应有气体报警器和气体浓度测定的仪器仪表。并保证齐全灵敏可靠,这对管理人员发现险情、采取相应的安全措施是至关重要的。

加强化学危险品库的通风、排气是消除燃爆条件的有效措施。同样,严格控制火源,严禁吸烟和动用明火;不使用产生火花的工具;库内电气装置符合防火防爆要求也是不容忽视。总之要严格遵守安全管理制度和操作规程,控制人的不安全行为。要保障仓库安全,必须掌握以下安全检查技术。

1 设备检查

1.1 危险品库的设置和建筑设施。

1.1.1 储存有爆炸、易燃,有剧毒气体的化学危险品仓库,不得设在城镇人口聚集地区。

1.1. 2危险品库应设置在当地主导风向的下风方向和具备一定的交通条件。

1.1.3 爆炸品、放射性物品、一级氧化剂、一级自燃易燃和遇水燃烧等物品的库房,应采用一、二级耐火等级的建筑。

1.1.4 一般化学危险物品仓库,采用三级耐火等级建筑。

1.1.5 化学危险品仓库的建筑和设施应符合下列安全要求:

1) 仓库区与生产区、生活区有适当的间隔。

2) 库房应用一层建筑,每间库房应有独立安全出口;贮存氧化剂、易燃液体、固体和剧毒的库房,应采用易冲洗的不燃烧地面。

3)化学危险品库房应有良好的通风和必要的避雷设备,并根据物品的性质和不同储存方法,设置相应的防爆、泄压、防火、调温、导除静电和防护围堤等安全措施。

4)化学危险品库房必须采用隔离、封闭、防爆或其它相应的安全电气照明设备。

1.2化学危险品库与周围建筑物距离应符合下列规定要求:

1)大、中型甲类和大型乙类库房与居住区和公共建筑物至少保持150m的防火间距;与邻近工厂、铁道干线至少保持100m;与公路至少保持50m。

2)仓库区内,库房与库房之间应保持下列防火间距:储存硝酸纤维类物品的库房为40m;储存一级氧化剂、一级易燃固体和其它易燃和自燃、遇水燃烧物品的库房为30m;储存上列外的各类危险物品库房为20m。

3)中、小型乙类仓库和小型甲类仓库的防火间距,按《建筑设计防火技术资料》办理。

4)对爆炸品库、易燃液体储罐、气罐和剧毒气体仓库的安全间距、按公安、煤炭、冶金、石油、化工和卫生等部门制订扔关规定办理。

1.3 化学危险物品的储存

1.3.1 性质相抵触,灭火方法不同的化学危险物品,应该隔离储存,不准与食物、医药等同库储存。

1.3.2 化学危险物品应该分类、分堆储存,堆垛不得过高、过密,堆垛之间,应留出一定的间距、通道和通风口。

1.3.3 性质不稳定,容易分而易引起燃烧、爆炸的化学危险品,应经常检查、测温、化验、防止自爆。

1.3.4 爆炸品和放射性物品,应存放专门仓库中,起爆点火材料不得与炸药在同一库房存放。

1.3.5 化学危险品必须按其性质,分区、分类隔距保管。

1.3.6 遇水燃烧、怕冻、怕晒的化学危险品,不许在露天、低温和高温处存放。对可放在露天的化学危险品,根据不同性质,应具备苫垫设备,且安全有效。

1.4 化学危险品仓库的安全措施

1.4.1 加强警卫,严格出入库制度,禁止拖拉机等进入库内,蒸汽机车与货车应采取有效防火措施后,方可进入库区内。

1.4.2 仓库内严禁烟火,如工作需要必须用火时,应办理申请手续,经准批后方可用火。

1.4.3 不准在库房内或露天堆垛附近休息,试验、分装、打包、焊接和其它可能引起火灾的操作。

1.4.4 容器包装要密闭、完整无损,如发现破损渗漏,必须立即进行安全处理。改装必须在安全地点进行。对易燃、爆炸物品应使用不发生火花的工具。

1.4.5 加强货物入库存验收和平时的检查制度,对性质不稳定、易分解、变质而引起燃烧爆炸的化学危险品,应定期进行测温、化验。

1.4.6 盛化学危险品的空容器和运输工具,使用前、后必须检查,彻底清洗。对遗留在地上和垫仓板上的化学危险品,应及时清除处理。

2 行为检查

2.1 管理人员要培训,并凭证操作。

2.2 按规定正确穿戴劳动保护用品,工作完毕后必须清洗,消毒。

2.3 搬运化学危险品时,要轻拿轻放,严防震动、撞击、磨擦、重压和倾倒。

2.4 化学危险品与其它货物以及性质相抵触的化学危险品,不得同车或同船混装。对怕热、怕潮的化学危险品,应采取隔热、防潮措施。

2.5 化学危险品库应有足够的消防水源和配备相应的灭火器材及防护医疗设备。

2.6 化学危险品库应有消防通讯、报警设备,并准确有效。储存剧毒和放射性物品的仓库应配备防毒面具及隔离、消除、吸收毒物的设施。

2.7 严格遵守危险品仓库管理制度,安全保卫出入登记制度,防火安全责任制度、化学危险物品领用制度、五双制度(两人管理、两人收发、两人运输、两把锁、两人使用)和防火安全管理制度等。

2.8 危险化学品库应有“严禁烟火”的醒目标志,与符合国家标准。

2.9 库内不得同时存放性质相抵触的爆炸物品和其它物品,亦不得超过规定的储存数量。

2.10 仓库应定期检查,对过期变质的易燃易爆物要及时处理。

危险化学品生产单位安全检查要点(优选6篇)

危险化学品生产单位安全检查要点适配人群安全管理员,危化品保管员,工艺工程师使用场景危化品生产,危化品储存,危化品运输制定目的怕厂里出事,怕化学品乱放乱用,怕设备老化没人管,怕
推荐度:
点击下载文档文档为doc格式