安全检查形式作业标准化（优选10篇）

安全检查形式作业标准化

1、安全检查的内容主要是查思想、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。

(1)施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作，生产全部过程、各个方面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除;

(2)各级生产组织者，应在全面安全检查中，透过作业环境状态各隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距;

(3)对安全管理的检查，主要是:

1)安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持“五同时”;

2)业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了安全生产责任。专职安全人员是否在位、在岗;

3)安全教育是否落实，教育是否到位;

4)工程技术、安全技术是否结合为统一体;

5)作业标准化实施情况;

6)安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施;

7)事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。

2、安全检查的组织

(1)建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实;

(2)成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织;

(3)安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。

3、安全检查的准备

(1)思想准备。发动全员开展自检，自检与制度检查结合，形成自检自改，边检边改的局面。使全员在发现危险因素方面得到提高，在消除危险因素中受到教育，从安全检查中受到锻炼;

(2)业务准备。确定安全检查的目的、步骤、方法，成立检查组，安排检查日程，分析事故资料，确定检查重点，把精力侧重于事故多发部位和工种的检查。规范检查记录用表，使安全检查逐步纳入科学化、规范化轨道。

4、安全检查方法

常采用的有一般检查方法和安全检查表法。

(1)一般检查方法

看:看现场环境和作业条件，看、听、嗅、问、测、验、析等方法;

听:听汇报、听介绍、听反映、听意见或批评、听机械设备的运转声;

嗅:对挥发物、腐蚀物、有毒气体进行辩别;

问:对影响安全问题，详细询问，寻根究底;

查:查明问题、查对数据、查清原因，追查责任;

验:进行必要的试验或化验;

析:分析安全事故的隐患、原因。

(2)安全检查表法。是一种原始的、初步的定性分析方法。它通过事先拟定的安全检查明细表或清单，对安全生产进行初步的诊断和控制。

5、安全检查的形式

(1)定期安全检查

指列入安全管理活动计划，有较一致时间隔的安全检查。

定期安全检查的周期，施工项目自检宜控制在10~15天。班组必须坚持日检。季节性专业性安全检查，按规定要求规定日程。

(2)突击性安全检查

指无固定检查周期，对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查，属于突击性安全检查。

(3)特殊检查

对预料中可能会带来新的危险因素的新安装的设备、新采用的工艺、新建或改建的工程项目，投入使用前，以“发现”危险因素为专题的安全检查，叫特殊安全检查。

特殊安全检查还包括，对有特殊安全要求的手持电动工具，电气、照明设备，通风设备，有毒有害物的储运设备进行的安全检查。

6、消除危险因素的关键

安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素，避免事故伤害，实现安全生产。消除危险因素的关键环节，在于认真整改，确实把危险因素消除。对于那些因种种原因一时不能消除的危险因素，应逐项分析，寻求解决办法，安排整改计划，尽快予以消除。

安全检查后的整改，必须坚持“三定”和“不准不拖”，不使危险因素长期存在而危及人的安全。

“三定”是指消除检查后发现的危险因素的态度。三定即为定具体整改责任人，定解决与改正的具体措施，限定消除危险因素的整改时间。在解决具体的危险因素时，凡借用自己的力量能够解决的，不推拖、不等不靠，坚持组织整改。自己解决有困难时，应积极主动寻找解决办法，争取外界支援以尽快整改。不把整改的责任推给上级，也不拖延整改时间，以尽快的速度，把危险因素消除。

7、作业标准化

在操作者产生的不安全行为中，由于不知道正确的操作方法，为了求快而省略必要的操作步骤，坚持自己的操作习惯等原因所占比例很大。按科学的作业标准规范人的行为，有利于控制人的不安全行为，减少人为失误。

(1)制定作业标准，是实施作业标准化的首要条件。

1)采取技术人员、管理人员、操作者三结合的方式，根据操作的具体条件制定作业标准。坚持反复修订后加以确定的原则;

2)作业标准要明确规定操作程序、步骤。怎样操作、操作质量标准、操作的阶段目的、完成操作后物的状态等，都要做出具体规定;

3)尽量使操作简单化、专业化、尽量减少使用工具、夹具次数，以降低操作者熟练技能或注意力的要求。使作业标准尽量减轻操作者的精神负担;

4)作业标准必须符合生产和作业环境的实际情况，不能把作业标准通用化。不同作业条件的作业标准应有所区别。

(2)作业标准必须考虑到人的身体运动特点和规律，作业场地布置、使用工具设备、操作幅度等，应符合人机学的要求。

1)人的身体在运动时，应尽量避开不自然的姿势和重心的经常移动，动作要有连贯性、自然节奏强。如，不出现运动方向的急剧变化，动作不受限制，尽量减少用手和眼的操作次数，肢体动作尽量小;

2)作业场地布置必须考虑行进道路、照明、通风的合理分配，机、料具位置固定，作业方便。要求:

a、人力移动物体，尽量限于水平移动;

b、把机械的操作部分，安排在正常操作范围之内，防止增加操作者的精神和体力的负担;

c、尽量利用重力作用移动物体;

d、操作台、座椅的高度应与操作要求、人的身体条件匹配。

3)使用工具与设备

a、尽可能使用专用工具代替徒手操作;

b、操纵操作杆或手把时，尽量使人身体不必过大移动，与手的接触面积，以适合握的自然状态为宜。

(3)反复训练，达标报偿

1)训练要讲求方法和程序，宜以讲解示范为先，符合重点突出、交待透彻的要求;

2)边训练边作业，巡检纠正偏向;

3)先达标、先评价、先报偿，不强求一致。多次纠正偏向，仍不能克服操作或操作不标准的，应得到负报偿。

8、组织施工劳务时应注意的安全生产问题

装饰工程施工前，组织工人特别是零散工人做劳务时，对他们的技术素质以及身体状况履行各种必须的考核与检查之外，在安全生产方面，还必须注意以下几点:

(1)对录用的所有工人，都要进行安全技术知识培训，要让进场的工人了解该项目的有关安全要求;掌握自身的施工安全技术，提高安全自保能力。

(2)要与录用的劳务单位或个人签定用工合同，明确双方的义务和责任，确定违约违纪的处罚方法，特别是安全生产方面的各种要求和规定。

(3)对于在施工中模范遵章守纪注意安全生产的工人，应予以适当奖励;对于违反现场规定不遵章作业、违犯安全规程者，要给予处罚;对于技术条件、身体状况不适于岗位工作和严重违章违纪、造成重大安全事故的责任者要坚决辞退。

安全检查形式作业标准化：

安全生产检查的目的

一、及时发现并消除事故隐患，防止事故发生

事故是由人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良等三个因素的存在而导致的。

安全生产检查，其目的之一就在于及时发现生产设备、作业场所环境中(物、环境)存在的危险和有害因素，并予以消除;及时发现操作者(人)的违章操作，并及时制止、纠正;防止事故和职业病的发生。

二、了解整体安全状况，改善安全管理

安全生产检查，目的之二是通过了解整体安全状况，找出安全管理制度、管理方法的缺陷，改善安全管理，从根本上控制人的不安全行为和消除物的不安全状态，确保生产经营单位安全生产。

安全生产检查的形式

安全生产检查可分为六种形式

1、岗位日常安全检查

2、安全生产管理人员日常检查

3、定期综合性安全检查

4、专项安全检查

5、季节性安全检查

6、隐患整改跟踪检查

安全生产检查的内容

1、作业场所、生产设备、安全设施的安全状况及危险有害因素的状况

2、人员的操作状况

(1)、查找各生产操作岗位的违章操作

(2)、查找各种违反劳动纪律的行为

3、安全生产管理的状况

(1)、检查安全生产管理制度是否健全并能否严格执行

(2)、针对检查发现的人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不良等来追查管理上的缺陷

4、岗位日常安全检查

(1)、员工每天操作前，对自岗位或将要进行的工作进行自检，应在解决后再进行操作。主要检查内容如下:

(2)、设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效;

(3)、规定的安全措施是否具备;

(4)、所用的工具是否符合安全规定;

(5)、作业场所以及物品堆放是否符合安全规范;

(6)、个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠;

(7)、操作要领、操作规程是否明确。

5、安全生产管理人员日常巡查

生产作业现场的安全生产管理人员每天都应进行的检查，发现问题，应做好记录并通知有关责任人整改。主要检查内容如下:

(1)、各岗位是否做好日常检查;

(2)、是否有员工反映安全生产存在问题;

(3)、员工是否遵守劳动纪律;

(4)、员工是否遵守安全生产操作规程;

(5)、生产场所是否符合安全要求;

(6)、现场生产管理人员有没有认真履行安全生产管理职责，进行现场安全检查并制止违章行为。

6、定期综合性安全检查

定期安全生产检查的重点是了解掌握事故隐患能否得到有效控制，安全生产的规章制度是否有效贯彻执行，管理措施是否足够。内容可包括三大部分:安全管理、劳动条件、事故管理。各部分的重点如下:

一、安全管理

(1)、安全工作计划(是否明确目标、措施，人员是否清楚，是否落实等)

(2)、安全生产组织(是否明确各层次责任制，是否有权推行计划与措施)

(3)、安全教育和培训(是否有岗前和特种人员教育，员工是否清楚岗位危害因素及预防措施，员工是否熟悉规章制度和操作规程等)

(4)、安全检查(是否有安全检查和相关记录，是否对隐患进行跟踪整改)

(5)、应急行动(是否制定应急预案，应急设备是否有效等)

二、劳动条件

(1)、生产场所安全(通道和出口是否畅通，警示标志是否齐全，物品堆放是否合理，特种场所是否符合规定要求等);

(2)、机械安全(危险部位是否有保护，安全防护装置是否齐全、有效，特种设备是否按规定定期监测等);

(3)、化学物品使用安全(员工是否清楚化学品的有害性，是否清楚防护和应急处理措施，化学品储存条件和方法是否符合要求等);

(4)、用电安全(电气设备安装及线路是否规范，是否接地保护，手持电气设备的绝缘性能是否符合要求);

(5)、防火防爆(电气设备是否防火防爆，灭火器材是否足够、有效，员工是否熟悉灭火器材的使用方法，员工是否熟悉逃生与自救的方法等)

(6)、防尘防毒(防尘防毒设施是否定期点检，是否与生产设备同时使用等)

三、事故管理

(1)、是否建立事故和未遂事故的报告统计制度

(2)、对事故和未遂事故是否有调查

(3)、对有关责任人的处理是否公布

(4)、整改措施的落实情况是否有人验收

7、专项安全检查

专业性强的项目或设备的安全生产状况，一般由公司专业技术人员或委托有关专业检查单位进行检查，如:特种设备安全检查、电气设备安全检查、易燃易爆设备(设施)检查等

8、季节性安全检查

根据季节的不同情况，调整检查的重点内容

如:防暑降温检查、防汛防雷检查、节假日安全检查等

9、隐患整改跟踪检查

对发现的隐患整改落实情况进行跟踪复查、检查、督促及时落实隐患整改等

安全检查形式作业标准化：消防

一、消防检查内容:

1.火灾隐患的整改情况以及防范措施的落实情况;

2.安全疏散通道、疏散指示标志、应急照明和安全出口情况;

3.消防车通道、消防泵水源情况;

4.灭火器材配制及有效情况;

5.用火、用电有无违章情况;

6.重点工种人员以及员工消防知识的掌握情况;

7.消防安全重点部位的管理情况;

8.易燃易爆危险物品场所防火防爆措施的落实情况;

9.消防(控制室)值班情况和设施运行、记录情况;

10.防火巡查情况;

11.其他需要检查的内容。

二、消防检查具体形式:

1、一般检查;

2、定期检查;

3、抽查;

4、使用和开业前检查;

5、专门检查

6、突击检查;

7、季节性检查;

8、专项检查;

9、反复检查;

10、回头查;

11、夜查

三、消防安全检查的方法

1.询问单位防火工作和员工掌握消防知识的等情况;

2.查阅有关防火资料、安全制度、操作规程、应急预案，检查是否符合法律法规和实际需要，是否具有合理性、可操作性;

3.查看消防设施运行现状，确认是否处于完整好用状态;

4.测试消防设施功能，如消火栓出水，喷淋泵启动，探测器动作测试;

5.检查灭火、疏散预案操作情况;

6.消防安全检查时，应采用盯牢、盯紧、勤查等方法;

7.对难度大、涉及面广的单位检查，可采用多方面联合执法形式。

安全检查形式作业标准化：建筑工程施工

建筑工程施工安全检查的主要形式:

1、 日常巡查

2、专项检查

3、定期安全检查

4、经常性安全检查

5、季节性安全检查

6、节假日安全检查

7、开工、复工安全检查

8、专业性安全检查

9、设备设施安全验收检查

建筑工程施工安全检查的主要内容:

1、查安全思想

主要检查以项目经理为首的项目全体员工(包括分包作业人员)的安全生产意识和对安全生产工作的重视程度。

2、查安全责任

主要检查现场安全生产责任制度的建立;安全生产责任目标的分解与考核情况;安全生产责任制与责任目标是否已落实到了每一个岗位和每一个人员，并得到确认。

3、查安全制度

主要检查现场各项安全生产规章制度和安全技术操作规程的建立和执行情况。

4、查安全措施

主要检查现场安全措施计划及各项安全专项施工方案的编制、审核、审批及实施情况;重点检查方案的内容是否全面、措施是否具体并有针对性，现场的实施运行是否与方案规定的内容相符。

5、查安全防护

主要检查现场临边、洞口等各项安全防护设施是否到位，有无安全隐患。

6、查设备设施

主要检查现场投入使用的设备设施的购置、租赁、安装、验收、使用、过程维护保养等各个环节是否符合要求;设备设施的安全装置是否齐全、灵敏、可靠，有无安全隐患。

7、查教育培训

主要检查现场教育培训岗位、教育培训人员、教育培训内容是否明确、具体、有针对性;三级安全教育制度和特种作业人员持证上岗制度的落实情况是否到位;教育培训档案资料是否真实、齐全。

8、查操作行为

主要检查现场施工作业过程中有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为发生。

9、查劳动防护用品使用

主要检查现场劳动防护用品、用具的购置、产品质量、配备数量和使用情况是否符合安全与职业卫生的要求。

10、查伤亡事故处理

主要检查现场是否发生伤亡事故，对发生伤亡事故是否已按照“四不放过”的原则进行了调查处理，是否已有针对性地制定了纠正与预防措施;制定的纠正与预防措施是否已得到落实并取得实效。

安全检查形式作业标准化：冲压热处理

水压机安全检查表

说明

1) 各类阀门、管道、气塞、压力容器，严防泄漏，失效，以防高压液体飞出伤人。

2) 锻件温度应严格控制在规范要求范围内。

3) 维修管道及各类受压件时，应放气卸压。在无压力情况下进行工作，以防止危险。

1 设备检查

1.1上横梁四周设置栏杆，并固定牢靠。

1.2 横梁上不许有检修工具，密封件等杂物。

1.3 安装模具用的紧固件应符合设计要求，不得有伤痕和裂纹。

1.4 低压充水罐零件齐全，有溢流阀、安全阀、回水阀、进水阀、水位计、压力表、闸阀、排污阀、并保持良好。

1.5 各类阀门，气塞灵活，无泄漏、有效。水位计清晰、压力表准确、指示灯等齐全有效。安全阀有手动开启装置，并定期检修。

1.6 各类分配器所有密封件完好，无泄漏。

1.7 各类支架紧固件齐全、牢靠、并有防松措施。

1.8 高压关闭阀“开”和“关”有明显标志、以防误操作。

1.9 设备外露传动部分应有防护装置。

1.10 高压水泵运转时，各部件无异常声响，润滑系统油路畅通、无泄漏。

1.11 锻造水压机不允许在低于停锻温度时进行锻造。

2 行为检查

2.1 无底模生产时，活动横梁下不允许站人;有底模生产时，闭合高度应超过人体高度。

2.2 移动工作台与顶出器应有联锁装置，保证二者不能同时运动。

2.3 移动工作台运动时，不准任何物件超出工作台，更不允许打开地坑盖板进入地坑。

2.4 水压机工作时，不允许任何人进入顶出器地基坑。

2.5 底座地基坑应保持清纯，无积水和油污。工作时盖板应上锁。

2.6 每班开车前，应检查阀杆与顶杆之间隙是否符合规定，保证各阀正确地开启与关阀。

2.7 使用移动工作台分配器前，联锁装置操纵手柄应在正确位置。

2.8 操纵顶出分配器前，联锁装置操纵手柄应使其与移动工作台起到联锁作用。

2.9 高压管道系统及充水阀上的放气塞应每班开车前放气。

2.10 严禁带压补焊或敲击。

2.11 高压关闭阀的手柄应符合规定长度，严禁用过长手柄或鎯头用敲击办法“打开”或“关闭”高压关闭阀。

2.12 高压管系中设有缓冲器的设备，每班开工前应检查缓冲器工作是否正常。

2.13 每班工作前，应进行空运转试车，检查各部件所有阀门的开启顺序是否正确。

2.14 铁砧砧面上的油污水渍应擦试干净。

2.15 禁止使用楔形垫，以免锻压时飞出伤人。

3 作业环境

3.1 水压机本体周围、坯料、工件、模具、成品、半成品堆放整齐、道路畅通。

3.2 车间利用自然采光，水压机工作场地的照明应符合tj34—79规定。

3.3 移动工作台运动的范围内，保持整洁，不得有任何障碍物。

3.4 搅拌水箱及输送乳化液的水泵四周应保持清洁，无油污。

3.5 水压机横梁栏杆应符合gb4053.3—83。

3.6 栏杆安全色规符合gb2893—82。

3.7 水压机操作带周围应设安全标志。

安全检查形式作业标准化：化工厂电气

说明

1) 电气系统都有漏电、触电的可能。因此，对操作者进行防触电保护所采取的各种手段必须有效、可靠，并贯穿于电气系统的各个环节。其次要严格遵守电气操作规程以及检修作业的监护制度等。

2) 一旦发生触电，必须迅速切断电源，及时而正确地施行人工抢救。

1. 设备检查

1.1 变配电所的设置，建筑结构及有关设施:

1.1.1 变配电所应避免设置在有火灾、爆炸危险、空气污染或有剧烈震动的场所;

1.1.2 变配电所一般采用砖结构建筑、水泥地面。地面应高出周围地面150~300mm，以

防积水;

1.1.3 变配电所室门应向外开，并采用轻型铁门或包有铁皮的木门;

1.1.4 与变配电所相通的电缆沟、电缆隧道等处有防止雨水、地下水渗入和防止小动物进入的措施、并用非可燃性材料作为电缆沟的盖板;

1.1.5 户外变电所的变压器周围，其固定栅栏的高度大于或等于1.7m。变压器底部与地面之间应有大于或等于0.3m 的距离。若装有两台变压器时，两者净距需大于或等于1.5m;

1.1.6 高压配电装置可单独设置，当高压开关柜少于4 台时，可将高低压配电装置布置于同一室。若单列布置，两者距离应大于或等于2m;

1.1.7 变压器室应通风良好，通风口用水泥或金属百叶窗，且内侧加装网孔小于或等于10mm 的金属网，保证任何季节安全运行;

1.1.8 变压器室的门应上锁，并挂“高压危险”的警告牌及安全色标;

1.1.9 户内配电装置最小通道宽度，单排列的操作通道为1.5m，维修通道为0.8m;双排列的操作通道为2m，维修通道为1m;

1.1.10 变配电设备遮栏高度应不低于1.7m。

1.2 电气设备:

1.2.1 变压器

1.2.1.1 变压器外壳无渗、漏油，并和铁芯同时可靠接地。

1.2.1.2 当发现变压器有下列情况之一时，应停止运行:

1) 音响不均匀或有爆炸声等异常情况;

2) 油面低于油面计的下限，并继续漏油下降时;

3) 防爆管或油枕喷油时;

4) 正常条件下温度过高，并不断上升时;

5) 油色过深，油内出现炭质;

6) 套管有放电现象或严重裂纹。

1.2.2 油开关和隔离开关

1.2.2.1 油开关的油位应在上限与下限之间;油色正常、无渗漏;排气管应完好无损;

1.2.2.2 油开关操作灵活，准确可靠、合闸机械指示正确;

1.2.2.3 故障跳闸后的油开关，应检查套管有无断裂、引线有无烧伤、油箱有无变形;

1.2.2.4 油开关和隔离开关的操作机构应有可靠的联锁装置，并保证合闸时只有先合隔离开关才能合上油开关;拉闸时先拉开油开关，才能拉开隔离开关;

1.2.2.5 隔离开关的瓷瓶和连接拉杆应无裂纹、无放电痕迹、销子无脱落。

1.2.3 负荷开关和跌落保险

1.2.3.1 负荷开关只能用来切断和接通正常线路，其消弧装置应完好。合闸时，触头应动作一致，各相前后相差不应超过3mm;

1.2.3.2 负荷开关操作机构应灵活可靠;

1.2.3.3 跌落式熔断器断开后，其带电部分距地面的垂直距离在室外应大于或等于4.5m，

室内应大于或等于3m;

1.2.3.4 跌落式熔断器应倾斜安装，与垂直线保持15°~30°夹角;

1.2.3.5 有爆炸、火灾危险及剧烈震动的场所，不能使用跌落保险;

1.2.3.6 所有开关的各部件应完整无损，操作机构安全可靠，并有额定电压、电流值和分合位置的标志。

1.2.4 互感器

1.2.4.1 电压互感器一、二次侧均有熔断器保护(二次侧可用自动开关)，一次侧开关断开后，其二次回路应有防止电压反馈的措施;

1.2.4.2 电压互感器如内部有噪声、放电声、烟味或臭味等异常情况时，应停电处理，不得用隔离开关断开故障回路，应切断上一级油开关;

1.2.4.3 电流互感器的二次回路导线截面为2.5mm 2，无中间接头号，连接可靠，且不得装设开关或熔断器。

1.2.5 电力电容器

1.2.5.1 电容器不得装在高温、多尘、潮湿及有易爆易燃和腐蚀性气体的场所;

1.2.5.2 当电容器外壳严重漏油、鼓肚、瓷套管严重放电、闪络响声或严重过热时，应立即退出运行;

1.2.5.3 电容器室应有温度指标，室温不得超过40℃，否则应装机械通风。电容器外壳温度不超过60℃;

1.2.5.4 运行中的电容器组，三相电流应保持平衡，相间不平衡电流不应大于5%;

1.2.5.5 电容器组应有欠压保护，当母线电压低到宣传员定值的60%左右时，能从电网中自动切除;

1.2.5.6 户外落地安装的电容器下层电容器低部距地面应大于或等于0.4m，地面应有防潮措施四周应设网孔不大于20×20mm 网状遮栏，高度大于或等于1.7m。电容器室应通风良好，进风窗应装网孔不大于10×10mm 的钢网;

1.2.5.7 电容器应有可靠的短路保持装置和超负荷装置;

1.2.5.8 电容组应装放电回路。禁止带电荷合闸。电容器停止运行后，至少放电3min 方可再次合闸。

1.2.6 电缆

1.2.6.1 电缆对地面和建筑物的最小允许距离:

1) 直埋电缆的埋置深度(由地面至电缆外皮);1~35kv 为0.7m;

2) 电缆外皮于建筑物的地下基础为0.6m。

1.2.6.2 电缆相互接近时的最小净距:

1) 10kv 以下电缆之间为0.1m，10~35kv 之间应不小于0.25m;

2) 不同部门使用的电缆，包括通信电缆相互间为0.5m。

12.6.3 电缆与地下管道间接近和交叉的最小允许距离;

1) 电缆与热力管道接近时的净距为2m，交叉时为0.5m;

2) 电缆与其它管道接近或交叉时的净距为0.5m。

1.2.6.4 电缆相互交叉时的净距为0.5m;

1.2.6.5 被挖出的电缆应用木板衬护悬吊，悬吊点之间的距离不大于1.5m。不得用铁丝和绳子不加托板直接悬吊电缆;

1.2.6.6 铠装电缆或铅包，铝包电缆的金属外皮在两端应可靠接地，接地电阻应不大于10 欧姆;

1.2.6.7 电缆穿越路面和建筑物及引出地面高度在2m 以下的部分，均应穿在保护管内，保护管内径应不小于电缆外径的1.5 倍;

1.2.6.8 敷设电缆的地面应装设走向标志，以利运行和检修。

1.2.7 照明装置及移动电具

1.2.7.1 所有移动电具的绝缘电阻不应小于2m.，引线和插头应完整无损。引线必须用三芯(单相电具)、四芯(三相电具)坚韧橡皮线或塑料护套软线，截面至少0.5mm2，引线不得有接头，不宜过长，一般不超过5m;

1.2.7.2 所有移动电具宜装漏电动作电流小于或等于30ma、动作时间不大于0.1s 的漏电保安器;

1.2.7.3 36v 以下的低电压线路装置应整齐清楚，所有的插座必须为专用插座;

1.2.7.4 所有灯具、开关、插销应适应环境的需要，如在特别潮湿、有腐蚀性蒸气和气体、有易燃易爆的场所和户外等处，应分别采用合适的防潮、防爆、防雨的灯具和开关;

1.2.7.5 220v 灯头离地高度应符合下列规定:

1) 潮湿、危险场所和户外，不低于2.5m;

2) 生产车间、办公室等一般不低于2m;

3) 必须放低时，不应低于1m，但从灯头到离地2m 处的灯线要加绝缘套管，并对灯具采取防护措施。

1.2.7.6 开关和插座离地高度不低于1.3m。插座也可装低，但离地不应低于15mm;

1.2.7.7 局部照明及移动式手提灯工作电压应按其工作环境选择适当的安全电压。机床或钳工台上的照明灯应用36v 及以下的低电压;锅炉，蒸发器和其它金属容器内的行灯电压不允许超过12v。低压灯的导线和电具绝缘强度不低于交流250v;

1.2.7.8 插座或开关应完整无损，安装牢固、外壳或罩盖应完好、操作灵活、接头可靠;

1.2.7.9 露天的灯具、开关应采用防雨式，安装必须牢固可靠;

1.2.7.10 不乱拉、乱接临时线、临时灯。生产需要应办理临时线申请手续，定期检查，过期拆除;

1.2.7.11 临时线为绝缘良好的橡皮线，悬空和沿墙敷设。架设时户内离地高度不得低于2.5m，户外不得低于3.5。临时线与设备、水管、热水管、门窗等距离应在0.3m 以外，与道路交叉处不低于6m。

1.3 架空线及户内外布线

1.3.1 导线截面必须满足机械强度的要求。导线的线距与周围设施的距离，过路时对地高度应符合有关规定;

1.3.2 架空线严禁跨越易燃建筑的屋顶;

1.3.3 拉线要装在架设导线反方向的着力点上或线路不平衡张力合力的作用点上。拉线与线路的方向应对正。角度拉线应与线路的分角线对正。防风拉线与线路垂直;

1.3.4 电杆与拉线的夹角不小于45°，受环境限制时应不小于30°;

1.3.5 不同线路共杆时，低压线在高压线下方，对10kv 的直线杆两端间距不小于1m。通信广播线路在低压线路下方。其间距不小于1.5m。低压线路多层排列，直线杆层间距离不得小于0.6m，相邻导线间距不小于0.4m，分支或转角不小于0.3m;

1.3.6 三相四线供电系统中零线截面不小于该线路相线截面的一半。且不小于最小允许截面，单相制的零线截面与相线截面相同;

1.3.7 不同电压、不同频率的导线不允许穿入同一金属管内。(同一设备和同一机组所有回路电压在66v 以下、三相四线制照明回线除外);

1.3.8 金属管布线时，管内及管口须光滑无毛刺，并可靠接零或接地;

1.3.9 户内、外明线装置的导线，穿过墙壁应用瓷管，钢管或塑料保护。穿过楼板应用钢管或硬塑料管保护。通向户外的塑管应一线一管。在两条线路交叉时，贴近敷设面的一条线路的导线上应套绝缘管。

1.4 防雷和接地保护

1.4.1 装有避雷针的建筑物上严禁架设低压线、通信线和广播线;

1.4.2 避雷针的安装应满足机械强度和耐腐蚀的要求。避雷针宜用直径不小于25mm，壁厚不小于2.75mm 的钢管或直径不小于20mm 的圆钢，并镀锌;

1.4.3 避雷针连线应用截面大于或等于35mm2 的镀锌纲纹线;

1.4.4 避雷带或避雷网宜用镀锌钢材。圆钢最小直径为 8mm，扁钢厚度不小于4mm，截面不小于60mm2;

1.4.5 阀型避雷器应垂直安装，其密封良好，瓷件封口及胶合处无破裂，轻摇进内部无不正常响声，拉地引下线如为铜线，应大于或等于16mm2;如为铝线应大于或等于25mm2;

1.4.6 防雷装置应定期进行检查和预防性试验，接闪器及引下线等如腐蚀30%以上应更换;

1.4.7 中性点不直接接地的三相三线供电系统应采用接地保护;

1.4.8 中性点接地的三相四线制供电系统，应采用接零保护，变压器中性点工作接地，架空分支线和干线沿线每公里及终端处应重复接地;

1.4.9 接零保护的低压供电系统中电缆和架空线引入的配电柜处应重复接地。不许在零线上装设熔断器和开关;

1.4.10 同一低压供电系统中，不应一部分设备外壳接零，另一部分接地保护;

1.4.11 凡因绝缘破坏而可能带有危险电压主的电气了设备及电气了装置其金属外壳和框架应可靠接地，接地电阻r 小于或等于4.;

1.4.12 接地体应镀锌，其截面应符合下列规定:

① 防雷接地体最小截面:圆钢，直径10mm;角钢50×50×5mm;扁钢厚4mm，截面100mm2;钢管厚3.5mm，直径50mm ②一般接地体最小截面:圆钢直径8mm。角钢厚4mm;扁钢厚

4mm。截面48mm2;钢管厚3.5mm2 ③一般接地装置的接地干线最小截面:圆钢直径6mm;角钢厚3mm;扁钢截面24mm2;

1.4.13 各种接地装置的接地电阻应符合下列规定:

① 大地接短路电流系统:r≤2000/i，当i>;;400a 时，r≤0.5. ②小接地短路电流系统:高低压设备共用时，r≤120/i 一般不大于10.

仅用于高压设备时，r≤250/i 一般不大于10.

③低压电力系统:并联运行电气设备的总容量为100kv 以上时，r≤4.;若不超过100kva时，重复该地电阻r≤10.。

2. 行为安全

2.1 不得单独进行设备巡视，巡视只准在高压设备遮栏外。也不准在变压器高压下面行走;

2.2 电气设备检修必须采取停电验电，确认无电并进行放电和接地。装遮栏及悬挂安全标示牌;

2.3 电气设备运行或检修应按规定穿戴绝缘鞋和绝缘手套、防护眼镜、使用绝缘垫及绝缘工具;

2.4 电气检修应实行监护制，一人操作，一人监护;

2.5 事故停电时，未采取安全措施不许进入遮栏和触及设备的导电部分;

2.6 当发生人身触电和火灾事故时，立即切断电源，进行抢救;

2.7 电气安全工具应配备齐全，并定期试验，按规定合格使用，用后应妥善保管;

2.8 严格遵守电气安全操作规程，倒闸操作票和检修工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断、终结制度，交接班制度和消防、设备管理制度及出入制度等等

2.9 低压设备带电工作应设专人监护，相邻相的带电部分应用绝缘板隔开。禁用锉刀和金属尺等工具;

2.10 外线电工遇有6 级以上大风、大雨、雷电等情况，严禁登杆作业和倒闸操作。

3. 室内应配有二氧化碳、四氯化碳、干粉灭火器或砂箱，操作者对其应能熟悉使用。

电力变压器安全检查表

说明

(1) 电力变压器安全检查表仅适用于检查变压器本身及其附件，以及装在变压器上的保护装置、测量装置及部分控制电缆。至于变压器的其它保护装置、二次回路、油开关等不在本检查表范围之内。

(2) 电力变压器外部检查的周期规定:

1) 发电厂和经常有人值班的变电所内的变压器，每天至少检查一次，每星期应有一次夜间检查。

2) 无值班人员的变电所和室内变压器容量在3200kva 及以上者，每10 天至少检查一次，并应在每次投放使用前和使用后进行检查。容量大于320kva 但小于3200kva 者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。

3) 无值班人员的变电所或安装于小变压器室内的320kva 及以下的变压器和柱上变压器，每两个月至少检查一次。

在气候激变(冷、热)时，应对变压器油面进行额外检查。瓦斯继电器发出警报信号时，亦应进行外部检查。

(3) 电力变压器应有技术档案，其内容如下:

1) 按照规定格式编制的变压器履历卡片;

2) 制造厂试验记录的副本;

3) 交接试验的记录;

4) 历次干燥的记录;

5) 大修验收报告书，附技术资料一览表;

6) 油的试验记录;

7) 滤油和加油的资料;

8) 装在变压器上的测量仪表的试验记录;

9) 其它试验记录;

10) 检查和停用检查的情况;

11) 备品保管规程(所有变压器合用一书);

12) 变压器的安装图和构造图。

配电变压器的技术档案内容有1~6项即可。

1. 变压器外部检查(按周期检查)

1.1 变压器套管应清洁，无破损、裂纹放电痕迹及其他现象;

1.2 变压器声音应正常;

1.3 变压器油包应正常(淡黄色)，油位高度符合油标管的刻度要求，并无漏油现象;

1.4 变压器电缆和母线应无异常现象;

1.5 变压器的油温不宜超过85℃，最高不得超过95℃;

1.6 防爆管的隔膜应完整。

2. 变压器的冷却和变压器室

2.1 强迫油循环水冷式的变压器，油冷却器的油压应比水压通常高101.325~151.988kpa;

2.2 变压器室的门、窗、门闩应完整，门应上锁，房屋不应漏雨，照明和空气温度应适宜;

2.3 变压器室的门和墙上应清楚地写明变压器的名称和厂(所)内的编号。门外应挂警告牌，写明“高压危险”字样。

3.监视测量仪表和保护装置

3.1 变压器用熔断器做保护装置时，其熔断器的性能必须满足极限熔断电流、灵敏度和选择性的要求;

3.2 发电厂和变电所的主变压器及主要的厂用变压器，应安装测量上层油温的温度表;

3.3 强迫油循环水冷式变压器。在冷却器的前后，应各装水银温度表;

3.4 强迫油循环水冷式变压器。应装设指示给水中断、油循环停止和油温过高的信号装置。

4.电气部分

4.1 检查电缆和母线应无异常象现;

4.2 变压器外壳的接地应良好;

4.3 击穿保险器应配备合理并完好;

4.4 各种标示牌和相色的漆应清洁鲜明;

4.5 装有瓦斯继电器油浸式变压器，其顶盖沿瓦斯继电器的方向应有(1~1.5)%的升高坡度;

4.6 瓦斯继电器和温度表到控制电缆一段导线应采用耐油导线;无耐油导线时，应在离瓦斯继电器0.5m 以内的导线用白布带扎紧，并涂上耐油的绝缘漆。

5. 对变压器的其它要求:

5.1 变压器的外壳上应标明厂(所)内编号，单相变压器应按相涂色(一般可按最高电压一侧的相别涂色);

5.2 发电厂和变电所内的主变压器的引出线上应按相涂色;

5.3 油浸式电力变压器的变压器室和室外变电所，应设置适当的消防设备和事故蓄油设施。

6. 技术资料应齐全

安全检查形式作业标准化：

为了取得预期目的，应用安全检查表时，应注意以下儿个问题

1)各类安全检查表都有适用对象，不宜通用人专业检查表与日常定期检查表要有区别。专业检查表应详细、突出专业设备安全参数的定量界限，而日常检查表尤其是岗位检查表应简明扼要，突出关键和重点部位。

2)应用安全检查表实施检查时，应落实安全检查入员。企业厂级日常安全检查，可由安技部门现场入员和安全监督巡检人员会同有关部门联合进行。车间的安全检查，可由车间主任或指定车间安全员检查。岗位安全检查一般指定专人进行。检查后应签字井提出处理意见备查。

3)为保证检查的有效定期实施，应将检查表列入相关安全检查管理制度，或制定安全检查表的实施办法，如把安全检查表问巡回检查制度结合起来，列入安全例会制度、定期检查工作制度或班组交接班制度中。

4)应用安全检查表检查，必须注意信息的反馈及整改。对查出的问题，凡是检查者当时能督促整改和解决的应立即解决当时不能整改和解决的应进行反馈登记、汇总分析，由有关部门列入计划安排解决。

5)应用安全检查表检查，必须按编制的内容，逐项目、逐内容、逐点检查。有问必答，有点必检，按规定的符号填写清楚。为系统分析及安全评价提供可靠准确的依据。

安全检查形式作业标准化：施工排架

承建单位 合同编号 no:

施工单位·

施工部位

作业队

搭设方式

检查项目

检查要点

施工单位自检结果

监理机构检查意见

施工技术要求

严格按报经批准的施工详图和技术要求搭设

构件材质规格要求

构件材质和规格符合要求，无影响强度和钢度的弯曲和破损:杆件连接和焊接质量满足要求

排架基础底座

排架基础承载力足够:底座稳固并设有垫板和防止支撑立杆滑动与下沉等措施

立杆、横杆间距和搭接

立杆、横杆的布置间距和接头符合设计要求，扣件连接牢靠，横杆水平和立杆垂直度符合要求

作业平台脚手板铺设

脚手板铺设的操作平台宽度在40cm以上，脚手板的缝隙在3cm以下

架体与建筑物拉结

每隔4m高(垂直)、7m长(水平)至少设一道连墙拉杆

剪刀撑设置

斜撑和平联的布置与安装符合设计要求

安全防护设施

顶层作业平台的端部等临空面设有护栏，脚手架与墙体间距过大时安装防止坠落的设施，有防止物体打击危险的安全网和防护棚

上下爬梯或通道

安装有符合规定的上下爬梯和通道

安全标识

有明显的限载禁止等安全警示标志

施工单位检查和验收意见

施工班组

安全员检查意见

施工单位安全监督部门检查意见

□合格□不合格检查人:年 月日

□合格□不合格检查人: 年 月 日

监理工程师检查意见

□合格□不合格 □ 监理工程师: 年月日

安全检查形式作业标准化：矿井供电

(一)地面供电线路的安全检查

( 1 )应有两回电源线路。

( 2 )两回电源线路分别来自区域变电所和发电厂。

( 3 )任一回路均能担负矿井全部负荷。

( 4 )电源线路上均不得接任何负荷。

( 5 )严禁装负荷定量器。

( 6 )两回路架空电源线不能共杆架设。

( 7 )防断线检查巡检记录。

( 8 )防倒杆事故检查巡视记录。

(二)过流保护的安全检查

( l )电气设备的额定电压与所在电网的额定电压是否相适应。

( 2 )电气设备的额定电流应大于或等于它的长时最大实际工作电流。

( 3 )电缆截面的选用是否符合设备容量的要求。

( 4 )高、低压开关设备切断短路电流的能力，即开关的额定断流容量是否大于或等于纽路可能产生的最大三相短路电流。

( 5 )电气设备安装前后测量其绝缘电阻值是否合格，使用中是否定期测试电气设备趁绝缘。

( 6 )安装地点能否使电气设备免遭碰撞、砸和淋水的影响。

( 7 )电缆的敷设电气设备和连接遵守《 煤矿安全规程》 规定的要求，不得将电缆浸泡在水沟里，要防止砸、碰、压电缆，发现问题及时处理。

( 8 )熔断保护中的熔丝是否用铜丝、铁丝代替.

( 9 )继电保护整定是否合理，能否切断最小短路电流。

(三)井下电网漏电保护的安全检查

(1)检漏继电器一定要与带跳闸线圈的自动馈电开关一起使用，不能在同一电网中使.两台或更多的检漏继电器。

(2)检漏继电器的辅助接地线应是橡套电缆，其芯线总面积不小于10mm2辅助接地扭应单独设置，规格要求与局部接地极相同，距局部接地极的直线距离不小于5m ，不能使用同一个接地极。

(3)检漏继电器应水平安装在适当高度的支架上，并要求动作可靠，便于检查试验。

(4)值班电工每天是否对检漏继电器的运行情况进行一次检查，是否有试验记录。母份试验记录内容是否符合要求;检漏继电器的外观、防爆性能是否完好;欧姆表的指示数遥任否正常;发生故障的设备或电缆在未消除故障以前，是否禁止投人运行。

(5)运行中的电气设备绝缘是否受潮或进水。

(6)电缆运行中是否受到机械或外力伤害、挤压、砍砸、过度弯曲而产生裂口。

(7)电缆与设备连接是否牢固，运行中是否有接头松动脱落或与外壳相连或发热烧里母缘现象。设备内部导线绝缘是否损坏，造成与外壳相连。

(8)操作电气设备时，是否有弧光放电产生。

(9)电气设备与电缆因过负荷运行有无损坏或直接烧毁绝缘。

在检查以上各项保护时，可以通过试验按钮进行试验来检验保护装置是否灵敏可靠。

(四)井下电气设备保护接地的安全检查

1 .保护接地的外壳检查

( 1 )检查设备外壳的保护接地连接线是否完整、连续，接头是否松动、锈蚀，接地线是否断裂或断面减小。

( 2 )每台电气设备是否使用独立的导线与接地母线相连接，设备是否串联接地，是否使毛专用的接地螺钉。

( 3 )接地连接导线与接地母线相连接时，是否焊接。如果是螺钉连接，是否用镀锌、镀锡螺钉和螺母接牢;铰接时，铰接是否牢固。

( 4 )接地装置的材料是否使用钢材或铜材。

2 .保护接地网的检查

( l )主接地极。主接地极应在主、副水仓中各埋一块，并由面积不小于0 . 75 耐、厚度不小于5 mm 的耐腐蚀钢板制成;接地母线应采用截面积不小于som 耐的铜线或截面积不小于100 mm ，的镀锌铁线或厚度不小于4 mm 、截面积不小于100 mm ，的扁铜。

( 2 )局部接地极。每个装有电气设备的响室是否装设局部接地极;每个单独设置的高压电气设备是否装设局部接地极;每个低压配电点是否装设局部接地极，无低压电点时.采煤工作面的机巷、回风巷和掘进巷道内至少应分别设置一个局部接地极;连接动力恺装电缆的每个接线盒是否装设局部接地极;局部接地极是否设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处，设置在水沟中的局部接地极，应用面积不小于0 . 6 mz 、厚度不小于3 mm 的钢板或具有相同有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处;设置在其他地点的局部接地极应用面积不小于35m 时，长度不小于1 . sm 的钢管制成，管上至少钻20 个直径不小于sm 。的透眼，并全部垂直埋人地下;低压机电确室的辅助接地母线，电气设备外壳同接地母线(包括辅助接地母线)的连接，电缆接线盒两头的恺装、铅皮的连接应使用截面积不小于25m 耐的铜线或截面积不小于50 mmz 的镀锌铁线或厚度不小于4 mm 、截面积不小于50 mmz 的扁铜线;低于或等于127v 的电气设备的接地导线、连接导线应采用断面直径不小于6 mm 的裸铜线。( 3 )采掘移动设备。采掘工作面移动设备的金属外壳，应用橡套电缆中的接地芯线与配电点的控制设备外壳相连;通过电缆接到低压配电点的局部接地极，应组成一个保护接地网，并不受其他因素的干扰。除用作监测接地回路外，不得兼作其他用途。

安全检查形式作业标准化：冲压热处理

蒸气锤安全检查表

说明

1) 蒸气锤燕尾部分及斜楔必须保持良好，否则易伤人。

2) 蒸气管道及接头、阀门等必须牢靠，以防蒸气喷出伤人。

1 设备检查

1.1 保险缸的紧固螺栓全部拧紧、牢靠。

1.2 进气孔通道保持畅通。

1.3 保险气缸的活塞环密封，无串气，无裂损。

1.4 脚踏开关复位弹簧和滑阀复位弹簧应保持正常的弹力。

1.5 各杠杆、推杆、操纵杆、月牙板的手柄应保持移动和转动灵活。其连接螺栓、螺母无

松动。

1.6 月牙板正常，月牙板轴无折断。

1.7 滑阀杆与滑阀体端部法兰之间密封良好，滑动自如。

1.8 滑阀各部分的连接螺栓牢固、可靠。

1.9 模锻锤装有安全脚踏板，防止误踩脚踏开关。

1.10 活塞环至少应3个月检查一次，防止断裂串气。

1.11 锤杆无断裂或裂纹。

1.12 锤头燕尾部分无列纹、锤头燕尾斜楔无松动。

1.13 砧座连接弹簧无松驰，弹力正常。

1.14 夹钳的形状和大小应与锻件的形状和大小相适应。

1.15 管道上除装有闸门阀外，还装有安全阀。

1.16 整个管道无漏气现象。

1.17 进排气管离锤5~6m处有“ω”形弯。

1.18 节气阀、滑阀、导轨、密封面和气缸润滑油泵良好。

1.19 所有油路管道无泄漏现象。

1.20 各类夹钳大小及形状与锻件相一致。

1.21 锤上使用的各种锻模硬度低于hrc45°。

1.22 室温较低时，各类模具、剁刀、压条器具应预热至150~200℃。

2 行为检查

2.1 锻模使用前，检查无任何裂损。

2.2 锻模每次使用前预热到120~150℃。

2.3 蒸气压力，压缩空气压力无过低，过高现象。(即蒸气压力在0.7~0.9)mpa(7~9kgf/cm2)，压缩空气压力在0.6~0.8mpa(6~8kgf/cm2范围内)。

2.4 设备及管道内的冷凝水应排清。

2.5 蒸气管道外层包有绝热材料。

2.6 锤杆、锤头斜面、导轨、操纵系统的各滑动、转动部位润滑良好。

2.7 节流阀打开后，非主操纵者不得踏动脚踏开关。

2.8 模锻锤包括自由锻不得无证操作。

2.9 固定模的销子和楔铁、靠操作者方向不得露出100mm。

3 作业环境

3.1 道路畅通，在通道上不得乱放热锻件或工具。

3.2 在加热炉或热锻件旁边，不得堆放易燃易爆物品。

3.3 工具、材料、锻件堆放在规定地点，并放置整齐、清洁。

3.4 蒸气锤尽量采用自然采光、采光不足应该设置人工照明，并符合tj34—79国标规定。

4 个人防护

模锻工正、副操作者工作时，必须戴上有机玻璃的专用防护面罩，穿上防油的特制式作服。