安全通道搭设方案模版（优选4篇）

安全通道搭设方案模版

一、工程概况

工程名称:兴仁河西新区安置房工程1#-27#楼及物业管理用房

工程地点:兴仁镇派出所北侧

建设单位:兴仁镇人民政府

设计单位:南通四建集团建筑设计有限公司

勘察单位:南通四建集团建筑设计有限公司

监理单位:南通方正建设监理咨询有限公司

施工单位:南通四建集团有限公司

本工程住宅建筑层数为1 5 1层，层高3.0米，总建筑高度为22.3米，共27幢多层住宅楼及一个物业管理用房，抗震力度6度，耐火等级为二级，设计使用年限50年，开工日期暂定为____年3月1日，总工期240天，工程质量为优质结构，场地基本平整。水电线路均已引至现场，实现三通一平。

二、编制原则及依据:

1、编制原则

a、保证施工现场与外界人员进出安全。

b、结构布置稳定、牢固、安全可靠。

c、构造简单，施工方便。

2、编制依据

a、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj130-____);

b、《建筑施工安全检查标准》(jgj59-____);

c、施工组织设计及设计图纸;

d、建筑施工手册。

三、材料选择:

1、所有材料进场必须按国家相关标准进行检查、验收，并分类堆放。

2、脚手架用钢管，采用48×2.8的钢管。

3、钢管48×2.8、扣件、竹笆 、木模板等。

四、安全通道架的施工程序

根据施工的实际物料运输情况，通道架搭设5道(层)，具体搭设位置见施工现场平面布置图。

1、通道架采用钢管搭设，每层采用40cm厚的模板铺设。

2、通道架的立杆纵距不大于1.8m，立杆的横距为1.8m。

3、通道架不与外架相连接，独立搭设。

4、通道架的两边按规范设置剪刀撑。

5、通道架的基础与外架基础相同，搭设场地先要平整夯实，禁止在松土或沉陷场地基础上搭设，场地的承载力要求大于80kpa，通道架的基础浇注c20混凝土，厚度不小于200mm。

6、每步(层)设30厘米和120厘米高的防护栏杆二道。

7、每步与建筑物两端设刚性拉结，水平45o__60o拉杆与楼层预埋钢管相连。

8、建筑物层高相同，通道架的立杆在每层高1.8米处设置一道水平拉杆。

五、通道架的承载力计算

1、基本要求

安全通道要保证能够承受主体结构上正常施工的坠落物、雨、雪、风等荷载不发生失稳倒塌，不超过结构的容许强度而变形倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。

采用48×2.8钢管和扣件等构成的脚手架，大横杆和小横杆是主要受力构件，剪刀撑是保证安全通道整体强度和稳定性的杆件，扣件式脚手架组成整体的连接件和传力件。

2、承载力计算

通道架长约24米左右，宽为1.8米，每1.3米设根立杆，建筑物每层层高为2.9米，五层卸料平台。

钢管的截面积a=489mm2，抗压强度设计值fc=205n∕mm，惯性半径i=1.58×10-2m，抵抗矩w=5.08×10-6m-2，抗弯刚度ei=2.51×104n.m-2。

松木抗压强度设置值fc=10 n∕mm2，抗剪强度设置值fu=1..4 n∕mm2，抗弯刚度设计值fm=13 n∕mm2。

施工荷载

恒载，取恒载系数1.4

4厘米厚模板自重为5kn∕m3

模板自重g1=0.92kn

卸料平台自重

钢管取38.4n∕m，直角扣件自重为13.5n∕个，对接扣件为18.5n∕个，安全网自重为6n∕张。

每层卸料平台自重为

(3.2×4 9×2.1 7.2)×38.4 16×13.5 23×2 2.1×1.2×2=____n

自重g1=(____ 920) ×8×1.4=32737.6n

14.2.2.2活载 取活载系数为1.2

14.2.2.2.1人及小车及材料重量1.0吨，因为卸料平台限载1.0吨。

g2=9800×1.2=11560n

g=g1 g2=32737.6n 11560n=44297.6n

14.3.3卸料平台模板验算

14.3.3.1抗弯强度验算

11560÷2.1=5505 n∕m

模板下面钢管间距为0.7米，模板的计算简图如图所示，是一个等跨的多跨连续板，按三连跨连续计算。

mma*=0.101×3.9×0.7×0.7=0.193kn∕m

mma*÷wm=0.193×106÷(2100×40×40×1∕6)

=0.345≦k×fm =1.3×13=16.9 n∕mm2

满足要求

14.3.3.2抗剪强度验算

vma*=0.62×q×l=0.162×5.5×0.7=2.4n

tma* =3×vma*÷2×b×h=3×2.4×1000÷2×2100×40=0.04n/mm2

kfu=1.3×1.4=1.82 n∕mm2>;;0.04 n∕mm2

立杆的稳定性计算

n÷(a×ф)≦f

44297.6÷(0.186×489)=196.4n∕mm2

六、安全通道搭设与拆除注意事项

1、在搭设之前，必须对进场的钢管、扣件、脚手板等按规范要求进行验收，不合格产品不得使用。

2、对进场的钢管和工字钢等进行喷刷漆，要求涂刷均匀，颜色一致。立杆和大横杆采用黄色，剪刀撑采用黑黄相间色。

3、搭设前由安全员组织操作人员进行搭设要求和安全技术交底。

4、安全通道搭设前的工作:按照搭设设计图的要求提供设施、材料及配件需用计划并及时到场;对加工好的工字钢按图纸设计要求进行检验;

5、杆件搭设顺序:由下向上，有序搭设，放置扫地杆、立杆、横向水平杆。剪刀撑等。

6、扣件安装应符合规定:

a螺栓拧紧力矩不应小于40n.m且不应大于65n.m;

b在主节点出固定的扣件中心点的相互距离不应大于150㎜;

c对接扣件开口应朝上或朝内。

7、拆除要点:

a、拆除前组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员进行系统的安全技术交底。明确拆除顺序、安全保障措施、拆除方法。

b、严格按《建筑安装工人安全技术规程》及操作规程作业。

1)拆除现场5m范围内设警戒区，配专人负责警戒工作。停止拆除区域内所有施工，待拆除完毕后方可进入该区域作业。

2)拆除人员进入工作岗位后，再次对各部位的完好状态进行一次检查，确认无误后方可作业。

3)每班作业后，必须对存留架体进行检查，不稳定部位加固后方可离开。

4)拆下来的材料不得随意朝下投掷，有组织地分类堆放，输送到地面。

5)拆除人员必须佩戴安全帽，正确使用安全带，遵守安全操作规程。

安全通道搭设方案模版：安全通道防护

一、工程概况

本工程位于汉台区青龙观小学院内，为该校教学楼。本工程为3层框架结构，井桩基础，连廊为筏板基础。层高3.6米，建筑总高度为 13.5米，建筑总面积为1380平方米。

因本工程在校区施工，学校内有师生多人，人员活动频繁，在施工期间，为了保证广大师生的安全，对本工程进行全封闭施工管理，除此之外，考虑到现场实际情况，因厕所较远，特为师生搭设一条安全通道。

二.编制依据

本方案是依据施工图，已经批准的施工组织设计，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 》(jgj 130-____)，《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46-____)，以及现场实际情况编制。

三、搭设材料

1、搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，

2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度4m，其它杆最大长度为6 m，每根钢管的最大质量不大于25kg.

3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。

4、钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。然后用红白油漆间隔涂刷。

5、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》(gb15831)规定。

①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》(gb15831)规定抽样检测。对不合格品禁止使用。

②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。

③新、旧扣件均进行防锈处理。

6、竹架板不得使用开胶、断裂、腐烂的材料。

7、密目式安全网必须使用经建设主管部门认证的产品。

四、地基与基础

1、脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，基础利用原混凝土路面作为基础。能够满足架体的总重量。

2、脚手架底面标高与混凝土路面一致。

3、原路面上有雨水井。排水畅通，可不设水沟。

五、脚手架设计尺寸及基本构造

1、脚手架步距为1.5米

2、立杆纵距为2m，每隔6米，设双立杆加强，两根钢管必须用直角扣件分别与纵向水平杆扣紧，以保证两根钢管共同工作。两根立管用3道短管连接扣紧。

3、通道宽度基本设置为3.5米，高为4.5米，搭设时依现场具体情况做局部调整。顶部封闭，设置两层防护，其间距为600，顶排防护栏杆高为800，通道长度为40米。(详见附图)

4、剪刀撑设置为间距为9m(5跨)一排剪刀撑。

5、通道顶部每隔3米设置斜拉杆一道，两边对称布置。斜拉杆与水平面角度为45o~60o之间。

六、纵向、横向水平杆、脚手板

1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同夸内;不同步或不同夸两个相邻接头相互错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3.

2、如需搭接，纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件将其固定在横向水平杆上。

4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。

5、竹架板必须满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整。

七、立杆

1、每根立杆垂直稳放在垫板上。

2、脚手架须设置纵向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200处的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m。

3、立杆必须要加强稳定性，以防倾覆。在通道临待建工程一侧，每隔4米设抛撑一道，抛撑与地面角度为45o~~60o之间，抛撑根部设扫地杆一道，抛撑与扫地杆用直角扣件扣紧，同时在抛撑与扫地杆连接处用短钢管设地锚与扫地杆连接。

4、临近西边的原教学楼一侧通道脚手架，搭设防护棚，顶部的防护栏杆高度设为1200。用密目网防护，立杆与墙面之间用方木垫衬挤紧。

5、各步接头必须用对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定。

立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3.

②、搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.

6、严禁将ф48的钢管与ф51的钢管混用。

八、门洞

脚手架门洞宜采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构形式，斜杆与地面的倾角a应在45o~60o之间。

九、剪刀撑、立面防护

1、每道剪刀撑跨越立杆的根数4根(小于9m)。

2、与地面的倾角宜在450~600之间。

3、应在外侧立面整个长度上设置剪刀撑。

4、剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm.

5、非通道防护区域用型钢薄钢板封堵扎牢，高度2.5米。

6、通道内靠近施工区域一侧用型钢薄钢板封闭，高度2.5米，顶部预留500高不封闭，以此采光，另一侧第一步纵杆设置高度为2米。以防学生攀爬。

十、避雷装置

1、脚手架顶部高于2m，四角用φ10钢筋设置(长度大于35m，应中间设几根)避雷针。

2、用16mm2黄绿双色铜芯线作引下线，途中用磁瓶，导线绑扎。

3、接地装置的接地线应采用三根导体，在不同点与接地体作电气连接，垂直接地体应采用5×50角钢、φ48钢管或φ22圆钢，长度2.2m，不得采用螺纹钢，接地电阻不大于1ω。

十一、脚手架搭设质量和安全要求

脚手架的搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来，确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用。

(一)、搭设前的准备工作

1、搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交底双方履行签字手续。

2、熟悉图纸和施工现场，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照< >;;(jgj130-____)中构造要求，决定脚手架步距、立杆纵距等具体搭设步骤。 4

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3、材料准备。对进场的钢管、扣件、薄钢板等进行检查验收。

4、搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准< >;;(jbj202)做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砼硬化。经验收合格后，按方案的要求放线定位。

5、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。

(二)搭设过程中的质量和安全要求

1、搭设顺序:摆放立管底座→安放纵向扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→安装第一步纵向水平杆→安装抛撑→安装第一道横向水平杆→安装第二步纵向水平杆→加设剪刀撑→铺设第一道竹胶板片→搭设第二道横向水平杆→搭设第三道纵向水平杆→铺设第二道竹胶板。

2、安全防护和通道脚手架必须在工程开工前搭设完毕，搭设过程中要保持其稳定性。

3、脚手架搭设中每搭完一步脚手架后，按规定校正步距、纵距、横距、立杆的垂直度。

4、竖立杆时应由两人配合操作。横杆与立杆连接时也必须两人配合。

5、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。

6、通道脚手架上严禁堆放材料和杂物，且必须保持清洁。及时清理工作中掉落的杂物垃圾。

7、在第二层竹胶板面层上铺一层塑料彩条布，周边用铁丝固定牢固。 8、脚手架搭设后由施工企业组织验收，办理验收手续。验收表中应

写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不

合格的，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。

十二、检查，验收和使用安全管理

1、每搭设完一步架后，要及时校正步距，纵距及立杆的垂直度。

2、脚手架在验收和使用中，要定期检查下列项目

(1)杆件的设置和连接，支撑，门洞桁架等的构造是否符合要求，质量是否合格。

(2)地基是否积水，底座是否松的，立杆是否悬空。

(3)扣件螺栓是否松动。

(4)安全防护措施是否符合要求。

(5)是否超载。

十三、安全通道入口处必须用醒目的大字注明“安全通道”，门头顶悬挂警示牌。通道内侧面悬挂禁止攀爬、长时间逗留等警示牌和标语。

十四、通道内每隔10米安装60w灯泡一个，灯泡串联，实行统一管理。

十五、木工棚、钢筋加工棚等人员集中的地方，要搭设双层防护棚。

十六、拆除方案

1、脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。

2、拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。

3、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。

4、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装的后拆，后装的先拆的顺序。

5、拆除顺序自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。

6、如遇强风、雨、雪等气候，暂停拆除。

7、拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。

8、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐

十七、施工场地与教学区全部用120砖墙封堵，高度为2.5米。两侧抹灰。(附详图)

陕西大东建设工程有限公司

____年 月 日

安全通道搭设方案模版：某高压线安全通道防护

由于高压输电线(南北向)穿过施工现场，且在建筑物安全防护半径之内，为保证施工及高压线路的安全，避免意外事故发生，此处的安全通道防护架搭设采取如下措施:

安全防护通道棚架采用48×3.5mm钢管搭设，防护棚高度5.50m，防护棚挑杆采用6米长杉木杆搭设，防护棚架顶高出高压线1.5米，防护棚搭设型式见附图。

防护棚做法从上至下为:○1、50mm厚竹笆满铺隔缓冲层;○2、满铺2mm厚钢板防落物穿透层;○3、100mm×100mm木方，间隔@600设置;○4木挑杆@1500mm设置，在防护通道口的醒目处设置安全警示标志牌。

防护棚搭设材料采用48×3.5mm钢管，其搭设间距为:站杆(立杆)横向1.5米设置一根;纵向4.0米(防护通道棚宽)设置一根;大横(顺水)杆1.5米设置一道，同时设置扫地杆一道，站杆搭接长度应不小于1.5米，接头位置应错开同一断面;小横杆(短杆)3.0米设置一道;剪刀撑的设置为:纵向剪刀撑每隔4.0米设置一道，并绑扎到棚顶;横向剪刀撑前后对称设置，每6.0米设置一道，一直延伸到棚顶。

当防护棚架绑扎至11.275米后(高压输电线周围)，用竹筋笆片封闭，立面挂密目网。防护架顶部设双层防护棚(下层铺竹筋笆片，上层铺九夹板)。外电架空线路的边线与架杆边之间的距离不小于1米。防护棚搭接在外挑架部分的必须进行卸载。

安全通道搭设方案模版：保障性住房质量安全通病防治

针对国家住建部就保障性安居工程质量管理、住房城乡建设安全生产和质量管理电视电话会议精神及县住建委关于进一步加强我县保障性安居工程质量安全管理的通知要求，公司就保障性安居工程质量、安全通病防治制定了防治措施专项方案。对楼板开裂、卫生间渗漏、新型墙体材料使用不当到这开裂、渗漏有针对性的编制了施工工艺标准，明确防治措施，切实减少及消除质量通病。具体实施方法如下:

一、砌体裂缝防治的技术措施

(一)、砖在砌筑前必须提前浇水湿润(除冬季施工有规定外)，确保在砌筑时含水率达到10~15%。

(二)、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用细砂和混合砂。

(三)、砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求。

(四)、砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。

(五)、填充墙应分二次砌筑(即在1.4m处、1.4m以上分二次砌筑，应留置不少于5~7天的间歇期)。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3~8cm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧竖缝应用1:3水泥砂浆嵌填密实，填塞、补砌宜在结构验收后进行。

(六)、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

(七)、砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。

(八)、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

(九)、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

(十)、在窗台标高处加设通长混凝土现浇带、埋设通长拉结筋。

(十一)、填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1:3膨胀水泥砂浆嵌实。

(十二)、当洞口上至梁底距离小于200mm时过梁应与梁整浇。

(十三)、上料口、过人洞封堵时顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

(十四)、严禁在承重砌体上开凿横槽;严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞，如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割;管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。

(十五)、配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。

(十六)、冬季施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求:

1、砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。

2、拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80oc(一般40 oc为宜)，砂浆出罐温度不得超过40 oc，使用温度不应低于5 oc。

3、拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块;砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。

4、砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用;砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用，拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。

5、砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10~12cm，视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。在气温低于、等于0 oc条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。

6、冬季施工中，调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，作好覆盖保温工作。

7、冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测验检验28d强度。

8、外墙面施工操作环境温度不应低于5oc

二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施

(一)、图纸会审时，将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。

(二)、现场编制特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施(如停电、预拌混凝土供应中断时的处理措施)。

(三)、大体量混凝土施工前编制混凝土施工方案并根据此进行施工技术交底。方案根据人员、设备的配置情况规定混凝土的凝结时间、混凝土的供应计划、混凝土的塌落度等编制。

(四)、混凝土原材料的质量控制

1、水泥的质量控制

(1)水泥进场时，必须有水泥生产厂家的质量证明书;对进场的水泥检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量(对袋装水泥应随机抽取20袋，水泥总重量不得少于1000kg)、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，作好记录并按规定采取试样、进行有关项目的检验。

(2)水泥的检验结果如不符合标准规定时，应及时向水泥供应单位查明情况，确定处理方案;如该批水泥已经使用，应查清该批水泥的使用情况(使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等)，并根据水泥质量情况确定处理方案。

(3)进场水泥的存放应符合下列规定:

散装水泥宜在专用的仓罐中贮放;不同品种和标号的水泥不得混仓，并应定期清仓;散装水泥在库内贮放时，水泥库的地面和外墙内侧应进行防潮处理;袋装水泥应在库房内贮放，库房地面应有防潮措施;库内应保持干燥，防止雨露侵入，堆放时应按品种、标高、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不超过12袋为宜;堆垛应至少离开四周墙壁20cm，各垛之间应留置宽度不少于70cm的通道;当限于条件，露天堆放时，应在距地面不少于30cm的垫板上堆放，水泥堆放要用毡布覆盖严密，防止雨露。

2、砂、石的质量控制

(1)配置混凝土时宜优先选用ⅱ区砂，当采用ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性，当采用ⅲ区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土的强度。

当砂颗粒级配不符合上述要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量，方允许使用;

(2)现浇板的混凝土应采用中粗砂，砂率不小于40%，泥块含量不得大于1%，含泥量不大于3%。

(3)当混凝土强度等级大于或等于c30时碎石或卵石中针、片状颗粒含量应≦15，当混凝土强度等级小于c30时碎石或卵石中针、片状颗粒含量应≦25。

(4)当混凝土强度等级大于或等于c30时碎石或卵石中含泥量应≦1.0，当混凝土强度等级小于c30时碎石或卵石中含泥量应≦2.0。对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不应大于1.0%;如含泥基本上是非粘土质的石粉时，含泥量可由1.0%，2.0%，分别铁高到1.5%、3.0%。当混凝土强度等级大于或等于c30时碎石或卵石中泥块含量应≦0.5，当混凝土强度等级小于c30时碎石或卵石中泥块含量应≦0.7。对抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥块含量不应大于0.5%。

(5)砂、石在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应防止将水泥及掺和料等混入;当运输工具交替装运其他物质(如煅烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害杂物;堆放的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。

(五)、混凝土选用的外加剂必须是通过国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，混凝土外加剂的质量，选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及水泥的适应性等因素，综合考虑，确定选用外加剂的品种，并应经过试验确定其掺量。预拌混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

(六)、预拌混凝土必须作好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，水泥用量控制在270~450kg，粉煤灰的掺量不应大于15%;水灰比控制在0.4~0.5;c30及以下混凝土石子用量不得少于350kg/立方米。

(七)、检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应齐全。

(八)、混凝土进入浇筑现场时按检验批查入模塌落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

(九)、严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的塌落度。

(十)、支撑模板的选用必须经过计算，上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm，尽量使用钢管支撑，大于4m时必须采用钢管支撑，使用木支撑时，尾径不得小于6cm，间距不得大于80cm，横向拉杆不得小于两道，层高大于3m时须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑，模板标高标高控制在 2mm，平整度控制在±2mm，板缝控制在2mm以内用胶带贴缝;根据工期要求，配备足够数量的模板;侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后 ，底模按规范和设计要求拆模。

(十一)、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管道预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。

(十二)、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。应使用定型预制保护层垫块且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密;阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯距钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，保证在浇筑混凝土是钢筋不位移;推荐使用冷轧带肋钢筋;施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。

(十三)、现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层刚健之上)，交叉部线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ8@150、宽度不小于450mm的钢筋网带.严禁管线并排水平埋设在现浇板中.布置在现浇板上管线的找平层应适当加厚并采取加强措施，施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题。

(十四)、混凝土浇筑前采取以下措施:

1、对模板和支撑进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、空洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等;必须保证模板在混凝土在浇筑过程中不产生位移或松动。

2、清理模板内的杂物，木模板应浇水湿润以防止过多吸收水泥浆，造成混凝土保护层的疏松;而且木模板吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。

3、应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等;还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。

(十五)、设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土。标高控制点标注在柱筋上，当柱间距超过2m时，在梁内焊接钢筋标注，找平时，必须带线找平，面层平整度控制在3mm以内。

(十六)、混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝;混凝土自由倾落高度不应大于2m，当大于2m时应采用溜槽或串筒，混凝土应分层浇筑振捣，振捣高度不得大于600mm。

(十七)、混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和二次抹压工艺，振捣间歇时间为1~2h，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。

(十八)、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑严格按设计要求和施工技术方案执行。

(十九)、钢筋工程在混凝土浇筑过程中确定专人负责，全程控制。

(二十)、混凝土现浇板浇筑完成后应及时覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿，对普通混凝土持续养护7d，对添加缓凝剂的混凝土持续养护14d以上。

(二十一)、混凝土浇筑后72h内，不得进行踩踏、支模、加荷。当混凝土强度小于10mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

(二十二)、现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。

(二十三)、严禁机械清理混凝土板面。

(二十四)、冬期施工时，钢筋混凝应符合以下要求:

1、冬期施工钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，应在背风的场地进行，或者采取相应的防雨、雪及挡风措施;焊后的接头，严禁立即碰到雨和冰雪，以防接头脆断。

2、钢筋绑扎完后在浇筑混凝土前应覆盖塑料薄膜，做好保温防护工作，以防雨雪天气过后梁板面结冰受冻。

3、配制冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应低于42.5级，最小水泥用量不宜小于300kg/m3，水灰比不大于0.6。

4、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

5、混凝土浇筑宜采用综合蓄热法施工，其受冻临界强度不得低于4mpa。混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并加盖麻袋等措施进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到该部位的2~3倍。混凝土养护期间应防风防冻。

6、冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定:硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的30%;矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的40%，但混凝土强度等级不大于c10时，不得小于5.0n/㎜2，否则应事先采取防冻保温措施。

7、在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引水减少剂;混凝土掺防冻剂时，应尽量避开室外温度低于0℃的天气;掺用抗冻剂、引气剂或引水减少剂的混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

8、在进入冬期时，当连续天日平均气温低于5℃，搅拌时间可比常温延长50%左右，混凝土浇筑后应及时覆盖双层麻袋进行防冻

9、除按常温要求留置试块外，还应增设一组试块与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。

三、楼地面渗漏防治技术措施

(一)、厨卫间和有防水要求的楼地面都应设置防水隔离层;

(二)、上下水管、燃气管等预留洞口座标位置应正确，预留洞口形状为上大下小。

(三)、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

(四)、厨卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处做一圆台，高度为40~50mm，进行24h蓄水试验。

(五)、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，阴角处粉成小圆弧。防水层的收头高度不得小于300mm。

(六)、地面找平层向地漏放坡1~1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。

(七)、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm。

(八)、烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，粉刷完成后做防水层处理，或采用柔性防水层。

(九)、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙处理。

(十)、底层地面、地下室墙板、底板须有防渗漏措施。

四、外墙渗漏防治的技术措施

(一)、外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。外墙粉刷层应掺入不少于15%的聚丙烯抗裂纤维;

(二)、外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料;外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

(三)、抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

(四)、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应全砌成踏步形;

(五)、外墙涂料粉刷层与外墙面砖交接处应设置分格缝，且平面一致。

(六)、外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣(浮灰)后采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

(七)、外墙粉刷混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

(八)、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。外墙面砖施工完毕1天后应冲水洗净并在表面喷防水剂，使表面形成一层防水保护膜。

(九)、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，应采用钢丝网抹灰固定，搭接宽度不小于150㎜。

(十)、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6~8mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm时，应采取加强措施。

(十一)、外粉刷必须设置分格缝。

(十二)、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

(十三)、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

(十四)、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

(十五)、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层收头位置必须错开。

五、门窗渗漏防治的技术措施

(一)、门窗安装前应进行三项性能(抗风压、气密性和水密性)的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

(二)、窗下墙砌筑时，在窗台标高处设置8㎝厚度c20砼板带。

(三)、门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8~15mm;门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

(四)、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距:转角处180mm，框边处不大于500mm。固定方法如下:①砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定;②砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

(五)、门窗洞口应清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

(六)、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口(外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口)，清理干净干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。

六、屋面渗漏防治的技术措施

(一)、屋面工程的防水层应由经资质审查合格的专业防水队伍进行施工。

(二)、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

(三)、女儿墙应先用密封材料在根部进行封闭，再铺设防水材料，卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

(四)、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处应先用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

(五)、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求:

1、钢筋网片应采用焊接型网片。

2、混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。保水养护不小于14d。

3、分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

(六)、屋面工程应避免在0℃以下施工，若确因工期需要，应做到以下要求

1、严禁在雨天、雪天施工。

2、热沥青粘结保温层施工环境气温不低于-10℃，水泥砂浆粘结保温层施工环境气温不低于5℃。

3、沥青防水卷材施工环境气温不低于5℃，高聚物改性沥青防水卷材冷粘法施工环境气温不低于5℃，高聚物改性沥青防水卷材热熔法施工环境气温不低于-10℃，合成高分子防水卷材冷粘法施工环境气温不低于5℃，合成高分子防水卷材热熔法施工环境气温不低于-10℃。

4、高聚物改性沥青防水涂料溶剂型施工环境气温不低于-5℃，高聚物改性沥青防水涂料水溶型施工环境气温不低于5℃，合成高分子防水涂料溶剂型施工环境气温不低于-5℃，合成高分子防水涂料水溶型施工环境气温不低于5℃。

5、刚性防水层施工环境气温不低于5℃。

6、屋面找平层做好后，做好覆盖工作，防止找平层被冻裂、空鼓。

(七)、 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

(八)、加强各道工序管理，做到层层质量把关。加强交接检验，下道工序检查上道工序，质量不合格者不得进行下道工序的施工。

(九)、 应注意防水施工的条件、施工操作环境，恶劣天气情况下不应进行屋面防水施工。

七、外墙无机保温砂浆防治的技术措施

(一)、施工条件:

1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。

2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度(低于5摄用甲酸钙防冻措施)。

3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。

4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。

5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应带防水、密封等长久保护，按设计要求施工完毕后方可拆除。

(二)、配合施工条件检查、准备:

1、墙体工程质量检查验收;墙体的检查:根据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下:

(1)、使用1:2.5水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内(保温允许4mm)，也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆;

(2)、表面强度达到0，5mpa:

(3)、平整度和垂直度要求:2米靠尺检查，差距控制在4mm以内;

2、预埋件检查:外墙面上预埋件(消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等)依照图纸要求安装完毕;

3、门窗的检查:保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范:

4、架设的准备:按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查:

5、材料准备:所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作;

6、水电准备:依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合用水标准:

7、工具的准备:施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试;

8、人员的培训:重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。

9、施工气候条件

施工条件:本系统的施工24小时内，环境温度应在5-35摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。

(三)、基层面检查与处理

1、基层面检查

(1)、干燥度检查:基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。

(2)、干净度检查:基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。

(3)、表面强度检查:基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻检查强度和起砂情况。

(4)、平整度和垂直度检查。

2、基层面处理

(1)、驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥1 0 nm应铲平。

(2)、钢制轻打磨:驱除油污。

(3)、墙面修整处理:修补提高平整和垂直度，提高表面强度，从顶层到底层地面弹厚度控制线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用1:2.5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4 mm范围内。

(4)、基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等，基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水淋湿。

(5)、如果基面过度凹凸，应提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀。

(6)、外墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化处理。

(四)、垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺:

1、吊垂直线:从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线，再做护角。

2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直，平整度(厚度)相差较大时，必须用1:2.5的水泥砂浆找平，养护后再作保温。

3、打点、冲筋:用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30 mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋，达到找平标准。

4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下:

界面砂浆 中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆 网格布十锚固件 抗裂砂浆。

(五)、保温材料搅拌及施工

1、界面砂浆

(1)、搅拌:界面砂浆为防水防潮包装，规格:40 kg/袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工，理论用量:1.5 kg/m2;按每袋40 kg的界面砂浆加水12-15公斤搅拌均匀，搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面，也可用滚筒滚涂于墙面:

(2)、施工要点:必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应≥1 mm，用量1.0-1.5kg/m2，必须作好检查验收记录;配好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于1 50 mn，压埋宽度不小于50 mm，翻包宽度为1 00 mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆;

2、保温砂浆搅拌及施工:

(1)、搅拌:中空微珠保温砂浆为防水防潮包装，每袋25公斤。它是单组分的材料，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用;每袋保温砂浆加水20-25 kg。搅拌5-6分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散现象即可施工;

(2)、施工要点:在保温砂浆施工前1 2小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透，施工前2-3小时再将墙面淋湿;趁界面砂浆未干时作保温砂浆，这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象;作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20 mm内。且必须压实，让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落;第一遍保温砂浆作好养护24小时(视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可)方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实，养护24小时;配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收;

(3)、注意事项:现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试。保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，防止保温层被雨水冲掉，影晌质量;

3、抗裂砂浆及网格布和锚固件施工要点:

(1)、抗裂砂浆:抗裂砂浆为防水防潮包装，规格为25 kg/袋。为科阳厂家预拌而制成的经聚合物改性水泥基防渗防裂的单组份砂浆。其抗裂性能好，耐水强度高、压折比柔韧度稳定，施工操作方便，现场加水搅拌均匀即可施工。抗裂砂浆中的骨料比较粗糙(30-50目)，正因为粗糙度较大不易产生收缩裂缝，再加上其中的纤维混合使用，形成立体、多维的网状结构，能柔性释放应力，从而消除了因温差引起的开裂。

(2)、网格布网格布用于聚合物外墙外保温面砖饰面系统中的抗裂砂浆层中，本工程按行业标准jg1 58-____，选用孔距4*4mm、130g单层网格布。6层以上锚栓按5个/m2栓花型均匀布置。加强型抗裂砂浆浆料的配制;搅拌机内加净水5 kg，再加入一袋抗裂砂浆(25 kg)。用搅拌机搅拌3分钟，静置3分钟以增加和易性，装入推车前再搅拌一次2-3分钟，重新搅拌时无须添加水和其他材料;

4、第一遍抗裂砂浆施工;待保温砂浆养护好后，如果温度在30-35度左右时，施工抗裂砂浆前2-3小时应在养护好的保温砂浆面上浇一次水。在浇好水后的保温砂浆面上抹4mm厚的抗裂砂浆。在卸载加强的角钢部拉也用抗裂砂浆封盖，如果高出1 -2mm的待做二遍抗裂砂浆时处理。养护24小时。

5、网格布施工:施工时宜从顶层开始沿墙面阳角处，铺设在固化后的第一遍抗裂砂浆之上。固定时应由两人配合，其中1人按住网，另一个用与膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从网中钻孔并安装膨胀钉，膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm。网固定后在有凸出的部位用钢丝做成v型卡子压入，网平面三角的搭接不应小于1 0mm，阴阳角处的搭接不应小于50mm，固定阴阳角网前，应先将网折成90°直角，再铺贴。网平整度检验合格后再进行第二遍抗裂砂浆的施工，厚度控制在5mm，要求完全覆盖网。刮平抗裂砂浆层，用木抹搓平并拉毛。每平米锚固件的个数不小于4个。

6、第二遍抗裂砂浆的施工;在铺设网面上做抗裂砂浆层，以网及锚固件刚好埋入抗裂砂浆中为最佳厚度;抗裂砂浆达到一定强度后应适当浇水养护;注意点:特殊部位和局部节点部位处理所有保温部位与非保温部位起头与收头部位(挑檐下口、正负零的部位等)。在界面剂施工前先预埋(用界面剂埋覆)翻包耐碱网格布，压埋宽度不小于50 mm，保温层施工完毕后，达到规定的时间后进行翻包，将耐碱网格布翻包在第一遍抗裂砂浆层上，宽度为100 mm，以便增强抗裂和抗冲击的强度，总宽度=50十保温层厚度(40㎜) 100mm左右。保温层与非保温层起头与收头部位必须用密封膏填充，然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。门窗洞口处耐碱玻纤网格布加强门窗洞口处用200×300的耐碱玻纤网格布加强，铺设方式为45度角方向加强。玻纤网格布压埋在抗裂砂浆中。

7、节点的防水处理;所有预留空洞，门窗侧边，在抗裂砂浆施工完毕，达到规定的时间后，在门窗侧边及四周涂刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料，外圈四周压边宽度为100 mm，以杜绝水的渗透而影晌基层。

8、预留洞口处理:当脚手架折离墙体后，对连接处的孔洞先用细石砼进行填补，然后作保温砂浆层，其他步骤的操作同护面层施工一致。

(六)、安全技术措施

1、分格线、滴水槽、门窗框、槽盒上残存砂浆应及时清理干净。

2、作业时，应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工程作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

3、各构造层在凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动。

4、系统墙面完工后要妥善保护、不得玷污、磕碰、损坏。

5、应遵守有关安全操作规程。

(1)严格遵守各项安全管理制度和安全操作规程。

(2)施工前必须对工人进行质量安全技术交底。

(3)对脚手架进行全面的检查，尤其是脚手片必须满铺，确保检查合格后方可进行施工。

(4)对一些连墙件等其他安全设施不得随意拆除。