模板工程:专项安全施工措施（优选10篇）

模板工程:专项安全施工措施

模板工程专项安全施工措施:

1、模板施工前，先要进行模板支撑设计，编制模板工程专项施工方案，并经甲方和监理批准。

2、模板支撑设计要有支撑设计和细部构造大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均详细注明。

3、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。

4、经过查体不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。

5、工作前要认真检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

6、安装与拆除2米以上的模板，要搭设脚手架，并设防护栏杆和操作平台，防止上下在同一垂直面操作。

7、遇到六级以上的大风时，应暂停室外高空作业。

8、抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。钢模板及配件应随装拆随运送，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标示出工作区，用红白旗加以围拦，暂停人员过往。

9、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

10、支模过程中，中途休息要将支撑、搭头、柱头板钉牢;拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

11、模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求进行检查验收后，方可进行混凝土浇筑。

12、模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，要在模板拆除后即将洞口盖好。

13、高空作业要搭设脚手架或操作台，上下使用梯子，不得站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

14、模板支撑在拆除前，必须确认混凝土强度达到设计要求时，向监理申报批准后，方可进行拆除。

15、装拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作。

16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

模板工程:专项安全施工措施：大型模板工程预防监控

大型模板工程就是采用大型工具式模板现浇混凝的一种新的施工工艺，近几年中大型模板施工技术有了迅速提高，大型模板施工工艺已逐步推广，大量应用于多层和高层民用建筑工程之中。并初步形成了一种新的建筑施工体系，通常称为“现浇整体式建筑体系”或简称“大型模板建筑”，现阶段，我国大型模板建筑施工建成的房屋，一般是横墙承重，故内墙一般采用大型模板现浇混凝(或钢筋混凝土)墙体，按常规施工有几种不同的做法。

1、墙体全现浇的大型模板建筑

这类建筑为现浇混凝土，内外墙采用现浇，整体性能好，有利抗震。

2、现浇与砖砌相结合的大型模板建筑

这类建筑为内浇外砌施工，提高施工进度，很适于高层住宅结构，性能和整体性能好，抗震能力强，施工方便，机械化程度高，施工进度快，并且减轻了劳动强度，现场用工减少，提高了劳动生产率。

3、现浇与预制想结合的大型模板建筑

这类建筑是指外装修前，把大型壁板制作好，然后吊装浇筑，克服了墙体全现浇大型模板建筑外装修量大的缺点，又能在保障施工质量的情况下加快施工进度。

大型模板建筑工程施工质量标准:

模板的垂直度为3mm，模板轴线2mm，截面宽度 2~3mm，安装外墙板垂直5mm，混凝土强度达到设计强度的50%以上，才能拆模。

大型模板建筑施工安全技术:

大型模板应分类存放，场地平整，夯实，不得有松土，板与板之间用拉杆拉牢，以防大型模板因风砍或撞击而倾倒伤人。大型模板在安装时必须做到随吊随安装，两块模板应同时就位、同时调直，不能单边就位，以防倾倒，安装就位或者拆除模板时，起重指挥人员和挂钩人员必须站在安全可靠的地点，方可操作，严禁随大型模板起吊，起吊大型模板所用的吊具要用长环不得使用吊钩，在大型模板安装就位后，要设专业人员将大型模板串联，并与避雷网络接通，防止漏电伤人，大型模板拆除时，首先应检查，先将穿墙螺栓等障碍拆除，将地脚螺栓提上去，使楼板与墙面脱离力可起吊，起吊时一次不得吊两块，更不准斜吊，拆除后在清理板面或涂脱模剂时，大型模板必须加固好，防止倾倒伤人。

大型模板建筑施工安全防护:

安全网支搭可采取两种支搭方法。第一种用安全网随墙逐层上升的方法，要在二层、六层、十层……，每四层固定一道安全网;第二种方法从二层支搭一道安全网，如用钢量过大，必须在支搭第八层安全网时才能拆除第四层安全网，保证四层一道安全网，外装施工如用吊篮时，在吊篮安装以前不准拆除安全网。

模板工程:专项安全施工措施：高支模板工程施工准备

高支模板工程的施工准备

1、材料准备

1.1 面板采用18mm厚胶合面板，100×100木方(内楞)，100×100木方(顶托楞)支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。

1.2 梁、板底采用100×100木方支撑。

1.3 承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、u形顶托支座组成，采用φ48×3.0钢管。

1.4进场材料必须进行验收，材料质量应满足下述要求

(1)胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀;

(2)进场钢管应组织检查、验收，应用游标卡尺检查钢管臂厚，必须有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直，压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用;

(3)扣件有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。在施工过程中必须用扭力扳手抽检扣件扭力矩，扣件扭力矩应控制在45~60nm;

(4)木材上有节疤、缺口等弊病的不得当受力构件使用，或在缺陷处截断后再作为受力构件使用;

2、施工机具及测量仪器

全站仪、水准仪、手提电锯、台锯、电刨、手锯、铁锤、扳手、扭矩扳手、墨斗、卷尺、水平管、线坠、撬棍、游标卡尺等。

3、作业条件

3.1材料进场，机具到位，人员备齐。

3.2施工图纸及有关资料齐全。

3.3模板设计及施工方案已编制，经过专家论证，审批手续完备。

3.4已对工人进行三级安全教育、安全技术交底及施工技术交底等。

3.5轴线及控制线、标高已放好并检查校对，预留洞口及预埋管件已留好。

模板工程:专项安全施工措施：某住宅模板工程成品保护

住宅模板工程成品保护措施

(1)上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。

(2)为防止破坏模板工序必须做到:不得重物冲击已支好模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋;在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。

(3)拆下的模板，如有变形，及时进行修理。

(4)门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。

(5)楼梯踏步用15mm厚碎木胶合板保护。

(6)进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。

(7)模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。

(8)施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。第10章质量记录

(1)模板分项工程预检记录;

(2)模板分项工程质量评定资料。

模板工程:专项安全施工措施：超高模板工程主要施工方法

超高模板工程主要施工方法

1施工程序:弹线→搭设梁板满堂脚手架→调整标高→检查、验收→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎

2施工操作要点

(1)在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。

(2)严格控制梁板模板的起拱率，支模时跨中起拱2l/1000。

(3)梁模板定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。

(4)模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。

(5)模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。

3模板支撑搭设技术要求

(1)结构支撑体系

1)设在模板支架立杆顶部采用可调u托，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。扣件式钢管脚手架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过300mm。

2)主肋统一朝一个方向设置。

3)扣件钢管支撑扫地杆距地不大于200mm，且立杆下垫400mm长50×100mm木方作垫木，垫木方向统一(与主肋同向)设置。

4)梁的立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。

(2)支撑加强构造

1)满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°。当建筑层高在8~20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。

2)架子横杆与周围结构柱子用φ48×3.5普通钢管进行可靠拉接，拉接垂直距离不大于两步。并与层间梁用可调u托顶紧。(防止泵管水平力造成下部架体晃动)

(3)构造要求

1)立杆

a立杆垂直度偏差不得大于3‰;

b立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求:立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3;

2)长向横杆

a长向横杆设于短向横杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，长向横杆长度不宜小于4500mm跨;

b长向横杆采用对接扣件连接;

c同一排长向横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。

3)短向横杆

a短向横杆两端应采用直角扣件固定在长向横杆上;

b每一主节点(即立杆、长横杆交汇处)处必须设置一短向横杆，并采用直角扣件扣紧在长向横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外伸长度以100mm为宜，操作层上非主节点处的短向横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，使脚手板的悬挑长度不大于150mm。

c短向横杆严禁全部在立杆同一侧，应从支撑架体中间开始，向两侧对称布置。

d拉接杆:架子每一层都与临边结构框架柱进行拉接。

4)剪刀撑

剪刀撑的设置应符合下列要求:

a依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj130-____)中的要求，在满堂架设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45°~60°之间;

b剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm;

c剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。

5)搭设要求

a地基处理与底座安放

立杆下垫400mm长50×100mm木方作垫木，垫木方向统一(与主肋同向)设置。

b杆件搭设

垫木板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地短向横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步长向横杆并与各立杆扣紧→安第一步短向横杆→安第二步长向横杆→安第二步短向横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步长向横杆扣紧→加设剪刀撑→安第三、四步长向横杆和短向横杆→安装临边结构二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设横纵肋→铺板底模;

c搭设注意事项

扣件式钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm。

随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接长向横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上;

架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱;

剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在短向横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于500mm;

在模板支撑中部设置一道水平兜网。

(4)架子拆除

高大模板支撑体系拆除时应参照同条件养护试块的强度报告，达到规范要求才能申请拆模，并且保留楼板下2层支撑。

模板拆除规范要求

①底模及其支架拆除时，混凝土强度应符合下表要求

构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)

板≤2≥50

>;;2，≤8≥75

>;;8≥100

梁、拱。壳≤8≥75

悬臂构件-≥100

②侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤

③模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并即使清运。

拆除工艺流程

检查支撑连接无松动→松顶部u托→拆顶模→拆短向横杆→长向横杆→拆除层的剪刀撑→立杆→拉杆传递至楼地面→按规格堆码。

拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业;拆除架子时按与搭设相反的顺序进行，不允许先行拆除拉杆。连墙杆必须随脚手架

模板工程:专项安全施工措施：游泳馆模板工程施工方法

游泳馆模板工程施工方法

1后浇带、施工缝模板

后浇带、施工缝模板采用快易钢板网挡封，详见附图二。

2柱模

柱模采用18厚胶合板，背楞为50×100木方，每一套柱模制作为4片，夹具为钢管和对拉螺栓山形夹组合而成，夹具位置、对拉螺杆安放及模板支设详图见附图三、斜柱模板支设见图四。

1、材料准备

采用1830*915*18mm胶合板，50*100mm木方背楞竖向固定。

柱箍采用双根φ48钢管及φ12对拉螺栓通过大号山型扣固定，按规定间距(500-600mm)布置φ12对拉螺栓从柱中纵横交差穿过，钢管斜撑采用φ48钢管。

2、机具:锯、刨、电钻、线锤、靠尺板、方尺、水平尺、扳手、撬棍等。

3、模板拼装

模板在各作业队木工加工棚内拼装完成，柱模由4块板拼装完成。

面板采用胶合板，高度范围内模板接缝不得超过三道，且接缝处两板高低差不得大于1mm，竖向木方背楞采用3m 3m木方，搭接长度≥550mm，进场木方必须刨平，且规格一致，并根据柱变化尺寸，将模板多余部分去掉。

模板拼装完成后按柱规格进行编号，并涂刷好脱模剂，放置于指定位置。

4、施工操作程序

放柱位置线、检查线→安装柱模→通过检查线校正柱模→安装柱箍→ 安装斜撑拉杆→质检→砼浇筑→模板拆除

测放轴线、模板边线及控制线、水平标高控制线。模板底口做砂浆找平层，检查并校正支模用的地锚。

柱子钢筋绑扎完毕，预埋件安装完毕，水电交接，水电预埋施工完毕。绑好钢筋保护层垫块后，办理隐检手续。

安装柱模板

通排柱先支两端柱模，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小预拼成一面一片，人工安装到位，先安装对面两片并用钢管临时固定再安装另两面。

安装柱箍

柱箍间距从柱底开始为150 3@300 n(@300-@400)。

安装柱模的斜撑拉杆

采用φ48钢管，柱底端采用可调支撑底座配合φ48，水平支锚杆柱中部每边采用二道斜撑φ48，柱顶部同样采用二道φ48斜撑，所有斜撑均与脚手架相连，固定于地锚上(地锚采用φ18钢筋，末端做弯勾，埋入板内不小于250mm)。

将柱模内清理干净，柱角处贴单面胶带防止漏浆，封闭清理口，填写好柱模预检及评定。

柱子拆模时，先拆掉柱模拉杆(或支撑)，再卸撞柱箍，把连接每片柱模的卡件拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

4梁模

梁模:采用18厚木胶合板，梁内侧模按梁高-板厚 60，外侧模按梁高 60下料，梁底板为18厚木胶合板，底板模用50×100木方纵向平铺加肋，间距250-300，当梁高≥600mm时，加对拉螺栓，间距为600mm，预先制作成型，现场安装就位。梁模支设见附图五

剪刀撑:

为防止支撑系统的整体扭曲、变形，必须在适当部位加剪刀撑，根据本工程的实际情况，可在主、次梁跨内设一道通高剪刀撑即可，纵横向布置。

搭设要求:

剪刀撑斜杆与地面夹角为45°-60°，斜杆除两端用旋转扣件与立杆或横杆扣紧外，在其中间应与立杆或横杆相交点设置不少于2个联结点。不同部位使用不同扣件，不得用旋转扣件代替直角扣件，螺栓拧紧要适度，不得过松或过紧。

根据施工进度计划，在本工程中当转换层施工时地下室顶板已达到设计强度，已拆除支撑，由于转换层的支撑直接作用在地下室顶板上，因此需计算地下室顶板的承载力，如地下室顶板承载力小于上部施工荷载，则需在其下部增加支撑。

支撑及模板搭设顺序:

应先搭设主梁支撑及模板，后搭次梁、板支撑及模板。两部分模板支撑相互独立分开，但后搭的次梁、板支撑可连接在主梁的支撑上，按照先搭后拆、后搭先拆的程序，在拆除次梁模板时，对主梁的支撑系统无影响。另在主次梁下设置早拆体系，在梁中部搭设一个独立支撑架，当砼强度达到75%时，主梁其余部分支撑即可拆除，这个独立支撑直至上一层结构施工完毕并达到一定强度，由于本工程部分为剪力墙结构，因此独立支撑大部分设在板下，间距根据具体房间开间确定。

5板模

板模采用18厚胶合板模板，碗扣支撑，碗扣脚手架系统由立杆、顶杆、横杆和可调支座组成，模板底架用50*100mm木方，间距为300mm，立杆间距为1000×1000，步距为1500，立杆下垫50*100mm木方，现场根据楼层情况选用立杆、顶杆和拉杆规格，详见图六。

模板施工注意事项:

a.当梁、板跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1-3/1000 ;

b.模板支撑系统要保证足够的刚度和稳定性。

c.模板拼装应严密，防止漏浆，模板支设前需刷脱模剂。

d.模板拆除:侧模(柱、墙)在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后方可拆模。大于8米跨梁板砼强度达到100%、悬挑梁砼强度达到100%时方可拆模。

e.模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。

f.模板的接缝不能漏浆，模板隔离剂不宜使用影响结构或妨碍装饰工程施工的油浆类物质。

g.木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应按不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。

h.模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置，安装牢固，并与安装专业人员共同验收。

模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润。

模板工程:专项安全施工措施：住宅楼模板工程的质量保证

(1)墙体模板:18厚木胶版。

①模板拉结:采用三接头对拉螺栓，配锥形塞子和弹簧垫，确保模板强度和防止螺栓孔漏浆;

②墙体钢筋定位用梯子筋，每个有3-4处顶模板，保证墙体截面尺寸;

③拉水平、竖向通线控制墙体模板的垂直度、平直度;

④浇筑顶板砼时，在最后一遍抹压时，在墙体根部距墙边线5mm处弹线，抹10mm厚坎，表面抹平压光平整度误差小于±2mm，模板立在坎上，防止根部漏浆;

⑤外墙模板比内墙模板高50mm，下垫橡皮垫，采用墙体最上一排螺栓孔进行加固，防止外墙上下接缝部位漏浆和错台。

(2)洞口模板:采用定型模板。所有洞口模板四周边用角钢加固整平，防止洞口阳角不严密造成漏浆;

(3)柱子模板:采用定型模板，严格按线立模，并保持模板清洁;

(4)梁、板模板:梁板模板采用高强多层木胶板覆面、木房背愣模板系统。

梁、柱、板模板大样见下图:

①梁底模、侧模采用企口拼接，接缝边模板刨平，防止阳角漏浆;(见下图)

②顶板模板支设时，沿墙体砼上口放50×100mm方木，方木上口阳角刨平直与墙体砼挤紧，(采用墙体上最上一排螺栓孔加螺栓加固)。防止顶板阴角漏浆。(见上图)

③顶板、梁模板接缝采用"硬碰硬"，接缝宽度≤1mm，模板接缝下必须有次龙骨，以确保接缝平整、严密、不漏浆;

④顶板模板施工前，绘制顶板模板排板图和碗扣架立杆排列布置图。碗扣架立杆下垫300mm长、50×100mm方木，保证立杆上下层对中，防止立杆直接落在顶板上破坏顶板砼质量和立杆不对中造成顶板局部施工荷载超过设计荷载的现象。

⑤每道梁侧模的一端留清扫口，防止出现根部清理不干净，出现夹渣、烂根现象。

(5)楼梯间模板

①楼梯间墙体模板比内墙模板高50mm，下口50mm范围垫橡胶垫，采用碗扣架对顶和利用墙体最上一排螺栓孔螺栓固定的双保险方法加固，取消接缝部位留凹槽的做法。既保证接缝部位不漏浆、错台，又不减小钢筋保护层。

②楼梯间踏步模板采用现场加工的定型钢、木模板，保证踏步尺寸准确、规矩;

③楼梯踏步模板支设考虑装修面层的厚度，保证上下梯段踏面装修完后，在同一平面上。

(6)模板清理

模板清理干净程度直接影响着混凝土外观质量。

①现场模板堆放标识明确，有"待清理"、"清理合格"、"清理不合格"等字样;严禁使用未经验收合格的模板。

②模板清理分五步:

a、拆模后，用扁铲子将模板面、背楞、接缝企口等部位的砼、砂浆等杂物清理掉;

b、局部有生锈的部位用磨光机打磨干净;

c、用棉丝将模板表面的灰尘擦干净;

d、用滚筒涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，无漏刷、留坠等现象;

e、检验合格后，方可使用，若暂时不用，用塑料布苫盖，防止灰尘污染模板表面。

模板工程:专项安全施工措施：车间模板工程质量保证

生产车间模板工程质量保证措施

1、执行质量管理程序

1.1质量保证程序

1.1.1模板方案:审核批准-方案实施-过程中优化-方案可行保证。

1.1.2人员:培训考核，持证上岗-执行岗位责任制-人员素质保证。

1.1.3材料:原材料半成品检验-质量保证资料齐全-原材料质量保证。

1.1.4操作:班前交底-按工艺标准要求操作-按图施工-操作过程保证。

1.1.5机具:检测合格后方可使用-周检维修保养-机具保证。

1.2过程控制程序

模板方案编制-模板方案审批-方案交底-工序-操作-班组自检(合格)-项目部验收(合格)-监理验收(合格)-进入下道工序。

1.3质量问题会诊程序

出现质量问题-检查核实-分析原因-组织会诊-制定整改措施-落实整改-复查通过。

2、应注意的质量问题

2.1柱模板容易产生的问题是:截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密实。模板背面方木设置间距不得过大，应符合设计要求，柱箍设置应能承受混凝土的侧压力，保证模板不变形;柱模板边方木中心应位于模板接缝处，防止模板接缝处漏浆，确保柱角混凝土密实、光洁。

2.2梁模板容易产生的问题是:梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形;模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉;梁模板应按设计要求起拱，防止扰度过大。梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

2.3楼板模板容易产生的问题是:板中下挠。模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉，大跨度楼板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

模板工程:专项安全施工措施：某模板工程安全文明施工

模板工程安全文明施工措施

1、脚手架的搭设必须符合相关规程以及本专项方案的规定，木工、架子工应是熟练工，熟悉模板和脚手架搭设的操作规程，相应工种应持有操作许可证和相应的高空作业等上岗证。

2、脚手架、模板在施工前应进行技术交底和安全技术交底，技术交底由项目技术负责人进行交底，安全交底实行项目、技术负责人、安全员三级交底。未经交底操作人员不得进行施工。

3、脚手架和木工班组在上岗前应由项目部进行培训和安全教育，未经培训、教育或培训教育不合格者不得上岗。

4、操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

5、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

7、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

8、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

9、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm的木板。

10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

11、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施;对冻胀性土，必须有防冻融措施。

12、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

13、搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。

14、进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。

15、架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。

16、架子地基应平整夯实(或和基础)。并找平后，加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。

17、严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求(绑好，拧紧或插挂好);垂直度<1/1000，绝对值不大于15cm。

18、首层、顶层和施工作业层必须有脚手板铺满，铺平铺稳，保证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。架体与建筑之间应逐层进行封闭(用水平网或板)。传递杆件料具，不准碰触压钩搭高低压电源线和电气设备。搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑、插地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地面夹角不小于45°，不大于60°。

19、立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求。脚手架与建筑物之间每高4m，水平每隔7m应设置一道牢固的连接点，高层建筑工程的外脚手架应用刚性连墙杆，总高度超过100m时，应增设抗拔措施。内排柱离建筑物不得大于200mm。架上堆放材料、工具等荷载不得超过3kn/m。钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。外脚手架搭设要有经审批的施工方案，每次搭高必须保持高于作业面1.2m以上，分段搭设完毕后应进行检查，分段量化验收，检查合格才能使用，不合格不准交付使用。

20、在脚手架外侧搭设卸料平台时，操作人员必须先系扣好安全带。搭设上落人员的斜梯与地面或水平夹角20°左右，踏步间距不大于30cm，不准搭在靠高压一侧。遇有恶劣气候(如风力在六级以上)时，禁止在脚手架上作业，并将脚手架与建筑物拉结牢固。

模板工程:专项安全施工措施：住宅楼模板工程质量保证

小区住宅楼模板工程质量保证措施

1、组织质量管理网络

结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。

2、建立质量责任制

从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制:一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。

3、加强公司对项目的考核:

公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。

4、把好材料质量关

全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。

5、把好施工质量关

①认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《砼结构工程施工质量验收规范》gb50205-____和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。

②认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

6、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检"四检"制度，确保模板安装质量。

7、混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

8、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

9、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。

10、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

11、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。

12、严格执行井洞电梯井门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

13、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

14、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。

15、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

16、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

17、圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢，侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。