发电机大修 危险点预控措施（优选10篇）

发电机大修 危险点预控措施

作业内容

危 险 点

控 制 措 施

依 据

1.作业人员、使用工器具的落实

工器具不合格

1.大修的各项工作内容、工作人员及劳动保护用品落实到每个人。

2.大修中需要使用的工具、手持电动工具、起重工器具等必须派专人进行认真检查，漏电保安器试验完好。

《安规》(热机)第47、54条

《电厂大修现场安全管理规定》第三条1.2、1.4

2.办理工作票

安全措施不落实

1.认真履行工作开工手续，办理开工工作票时，应与工作许可人一起到工作现场确认设备和停电的措施，确认电源已经断开以及所布置的安全措施与工作票上要求一致无误后在工作票上签字。

2.组织作业人员宣读工作票、工作任务、工作内容、安全措施和注意事项，全体人员签字后方可开工。

《安规》第51条、52条、78条、180条

3.励磁机系统检修

1.起重伤害

1.起重人员需要认真检验、试验吊车的各项性能，确认良好后，才能进行操作。

2.吊运设备及部件时，必须使用合格的钢丝绳、吊环和卡扣，吊重物时，位置适当防止脱滑。

3.起重指挥人员必须是有经验的，并且只能是其一人进行指挥。

《安规》(线路)第105、109、112条《电厂大修现场安全管理规定》第十七条1.20

2.设备损坏

1.拆卸时，注意防止主、副励磁机整流子表面和定、转子线圈碰撞。

2.拆下的刷握、刷架要妥善保管好，防止丢失和损坏。

《检修规程》发电机部分

4.发电机系统检修

1.吊装发电机端盖和抽吊发电机转子时，检查好吊钩、钢丝绳、吊环和倒链必须完好，无缺陷。

2.在吊运端盖和抽吊转子时，检修人员的站位须符合规程要求。

同7.7.3.1

2.定子损坏

1.抽转子时，由专人进入定子膛内控制转子的移动，防止碰撞定子线圈。

2.工作人员在定于膛内检修时须在膛内铺上胶皮板。

3.工作人员进入膛内必须穿绝缘鞋，不准带钢笔、钥匙等小的金属部件。

4.在定子膛内工作后，须将使用的工具和材料全部拿出，不允许留有遗漏物。

《检修规程》第四章

5.冷却器系统检修

1.脚手架不牢、倒塌

1.按标准搭设脚手架，经验收合格方可使用。

2.脚手架牢固，能够承受其上的人和设备的重量。

3.脚手架所使用的材料要符合要求，有足够的强度。

4.脚手架上的跳板、六尺杠绑扎、搭接牢固。

《安规》第594条、595条

2.高处坠落

1.工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神状况不好者禁止作业。

2.拆卸设备时作业人员相互配合好，防止作业人员失衡从脚手架上坠落

《安规》第580条、585条、586条

3.火灾、火险伤人

1.使用火焊时，要检查好焊带，不应有漏气现象。

2.火焊使用完毕后，要关好所有气门。

3.使用火焊时严禁附近有易燃、易爆物品。

4.使用火焊时，不要将火焰对人。

5.严禁用火焊把当照明。

《安规》第486条

6.氢系统检修

1.火灾

1.氢系统作业前，必须对要工作的设备进行气体置换，有化学化验合格后才能进行施工。

2.动火作业时，必须办理动火票，设专人监护。

3.准备好足够的灭火器材。

2.co2瓶伤人

1.搬运co2瓶时，精神集中，观察好周围的环境，防止瓶倒伤人。

2.置换时，充气速度不能过快，防止冻堵充气管发生管路爆炸。

《检修规程》第五章

7.设备回装

1.回装吊运设备前必须检查好起重用具，确认无误后方可使用。

2.检修人员要和起重人员配合好，起重工作只能有一人进行指挥。

2.设备部件遗漏

1.扣发电机两侧大盖和主、副励磁机端盖时，认真检查好定子膛内无遗漏的工具和材料。

2.各设备部件必须按原位恢复，不能随意丢弃。

发电机大修 危险点预控措施：发电机大修试验预防性试验危险点预控

作业内容

危险点

控制措施

依据

7.12.1办理工作票

开工前工作负责人办理工作票，确认安全措施完善，组织好工作组成员宣读工作票内容，作业危险预知卡签字，方可开工

《安规》第227条、228条

7.12.2接试验设备电源和接地线

人身触电

1.确定试验电源电压等级及容量。

2.使用有明显断开点的刀闸。

3.试验设备金属外壳可靠接地

《安规》第230条、242条

7.12.3测量定子绕组绝缘电阻

人身感电

1.试验现场监护和装设围栏。

2.确认接线无误，各接地点可靠接地。

3.测量绝缘前后必须将试品放电

《安规》

第251条、252条、253条、231条

7.12.4定子绕组直流耐压、交流耐压及测量漏泄电流

1.人身感电

1.试验现场设专人监护和装设围栏。

2.操作人员应站在绝缘垫上。

3.变更接线时先断开电源、放电，将高压输出接地。

4.加压前所有人员撤离被试设备，得到负责人许可后方可加压，加压时监护人员呼唱

《安规》第231条、232条、233条、234条

2.误加压

1.加压前确认试验接线、表计倍率、量程、调压器零位及仪表初始状态正确。

2.加压过程中精力集中，注意异常现象发生

《安规》第232条、233条、234条、235条

7.12.5拆除试验接线

试验后对试品充分放电，不得先拆除地线，确认试品无剩余电荷后方可清理现场

发电机大修 危险点预控措施：防止发电机损坏预防

为了防止发电机的损坏事故发生，结合实际情况，制定本措施。

1 适用范围

本措施适用于50mw及以上各类型的发电机设备。

2 主要依据

防止电力生产重大事故的二十五项重点要求(国电发[2000]589号)

大型汽轮发动机定子绕组端部动态特性的测量及评定(dl/t 735—2000)

电力设备预防性试验规程(dl/t 596—1996)

氢冷发电机氢气湿度技术要求(dl/t 651—1998)

运行中氢冷发电机用密封油质量标准(dl/t 705)

大型发电机内冷水质及系统技术要求(dl/t 801—____)

电工术语旋转电机(gb/t 2900.25—94)

3 术语及定义

匝间短路——指电机线圈同一绕组的匝与匝之间绝缘损坏并形成电气通路。

相间短路——指电机线圈不同绕组之间绝缘损坏并发生不正常的电气通路。

4防止定子绕组端部松动引起相间短路

检查定子端部线圈的磨损、紧固情况。200mw及以上的发电机在新安装和大修时应做定子绕组端部振型模态试验，发现问题应采取针对性的改进措施。对模态试验频率不合格(振型为椭圆、固有频率在94hz~115hz之间)的发电机，应依据《大型汽轮发动机定子绕组端部动态特性的测量及评定》(dl/t 735-2000)进行综合评定，有条件时加装在线振动检测系统。对已经出现大范围松动、磨损情况的发电机，应进行端部结构改造。

5防止定子绕组相间短路

5.1 加强对大型发电机环形接线、过渡引线、鼻部手包绝缘、引水管水接头等处绝缘的检查。按照《电力设备预防性试验规程》(dl/t 596—1996)，对定子绕组端部手包绝缘和绝缘盒处施加直流电压测量，不合格的应及时消缺。对进口发电机可参照执行。

5.2 严格控制氢冷发电机氢气的湿度在规定允许的范围内，并做好氢气湿度的控制措施，包括确保氢气干燥器处于良好的工作状态、停机时仍可以继续除湿、防止湿度检测仪表指示误差误导运行人员等。

5.3密封油系统回油管路必须保证回油状态畅通，防止因密封油消泡箱满油造成向发电机内进油。密封油系统油净化装置和自动补油装置应随发电机组投入运行。发电机密封油含水量等指标，应按《运行中氢冷发电机用密封油质量标准》(dl/t 705)严格控制，并列入定期检测项目。

5.4 监测定子绕组内冷水箱中氢气含量，在氢气含量超标或急剧增加时，应及时查找原因和处理。

6 防止定、转子水路堵塞、漏水

6.1 防止水路堵塞过热。

6.1.1 水内冷系统中的管道、阀门的橡胶密封圈应全部更换成聚四氟乙烯垫圈。

6.1.2 安装定子内冷水反冲洗系统，定期对定子线棒进行反冲洗。反冲洗系统的所有钢丝滤网应更换为激光打孔的不锈钢板新型滤网，防止滤网破碎进入线圈。

6.1.3 大修时，对水内冷定子、转子线棒应分路做流量试验，采用“热水流流量”试验方法。

6.1.4 扩大发电机两侧汇水母管排污口，并安装不锈钢法兰，以便清除母管中的杂物。

6.1.5 水内冷发电机水质应严格控制规定范围。为减缓铜管腐蚀，必须控制ph值在7.0~9.0之间。

6.1.6 严格保持发电机转子进水支座石棉盘根冷却水压低于转子内冷水进水压力，以防石棉材料破损物进入转子分水盒内。

6.1.7 定子线棒层间测温元件的温差和出水支路的同层各定子线棒引水管出水温差应加强监视。温差控制值应按制造厂规定，制造厂未明确规定的，应按照以下限额执行:定子线棒层间最高与最低温度间的温差达8℃或定子线棒引水管出水温差达8℃时应报警，应及时查明原因，此时可降低负荷。定子线棒温差达14℃或定子引水管出水温差达12℃，或任一定子槽内层间测温元件温度超过90℃或出水温度超过85℃时，在确认测温元件无误后，应立即停机处理。

6.2 为防止发电机漏水，重点应对绝缘引水管进行检查，引水管外表应无伤痕，严禁引水管交叉接触，引水管之间、引水管与端罩之间应保持足够的绝缘距离。

6.3 防止转子漏水。

6.3.1 水内冷发电机发出漏水报警信号，经判断确认是发电机漏水时，应立即停机处理。

6.3.2 选装灵敏度可靠的漏水报警装置，应做好调试、维护和定期检验工作，确保装置反应灵敏、动作可靠。

6.3.3 转子绕组复合引水管应更换为有钢丝编织护套的复合绝缘引水管。

6.3.4 为了防止转子线圈拐角断裂漏水，至少将qfs2-100-2型和qfs-125-2型机组的出水铜拐角全部更换为不锈钢材质。

6.3.5 推广双水内冷发电机用气密试验代替水压试验。

7 防止转子匝间短路

7.1 调峰运行的发电机，应在停机过程和大修中分别进行动态、静态匝间短路试验，有条件的可加装转子绕组动态匝间短路在线监测装置，以便及早发现异常。

7.2 已发现转子绕组匝间短路较严重的发电机应尽快消缺，以防转子、轴瓦磁化，差压阀失控造成严重漏氢、漏油。若检修时发现转子、轴承、轴瓦已磁化，应退磁处理。退磁后要求剩磁参考值为:轴瓦、轴颈不大于2×10-4t(特斯拉)，其他部件小于10×10-4t。

8 防止漏氢

8.1 大修后气密试验不合格的氢冷发电机严禁投入运行。

8.2 为防止氢冷发电机的氢气漏入封闭母线发生氢爆事故，在发电机出线箱与封闭母线连接处应装设隔氢装置，并在适当地点设置排气孔。应按时检测氢冷发电机封闭母线外套内氢气体积含量，当氢气含量超过1%时，应停机查漏消缺。

8.3 应按时检测氢冷发电机油系统、主油箱内、内冷水箱内的氢气体积含量，超过1%时，应停机查漏消缺。当内冷水箱内的含氢量达到3%时应报警，在120h内缺陷未能消除或含氢量升至20%时，应停机处理。

8.4 密封油系统平衡阀、压差阀必须保证动作灵活、可靠，密封瓦间隙必须调整合格。若发现发电机大轴密封瓦处轴颈有磨损的沟槽，应及时处理。

9 防止发电机非全相运行

发电机变压器组的主断路器出现非全相运行时，其相关保护应及时起动断路器失灵保护，在主断路器无法断开时，断开与其连接在同一母线上的所有电源。

10 防止发电机非同期并网

为避免发电机非同期并网事故的发生，对于新投产机组、大修机组及同期回路(包括电压交流回路、控制直流回路、整步表、自动准同期装置及同期把手等)进行过改动或设备更换的机组，在第一次并网前必须进行如下工作:

10.1 对同期回路进行全面、细致的校核(尤其是同期继电器、整步表和自动准同期装置应定期校验)。

10.2 倒送电试验(新投产机组)或发变组带空母线升压试验(检修机组)。

10.3 进行假同期试验。

10.4 发电机在自动准同期并网时，必须先在“试验”位置检查整步表与自动准同期装置的一致性(以防止自动准同期装置故障)，然后再“投入”自动准同期装置并网。

10.5断路器操作控制二次回路电缆绝缘满足要求。

10.6核实发电机电压相序与系统相序一致。

11 防止发电机局部过热

11.1 发电机绝缘过热监测器过热报警时，应立即取样进行色谱分析，必要时停机进行消缺处理。

11.2 应对氢内冷转子进行通风试验。

12 防止发电机内遗留金属异物

12.1 建立严格的现场管理制度，防止锯条、螺钉、螺母、工具等金属杂物遗留在定子内部，特别应对端部线圈的夹缝、上下渐伸线之间位置作详细检查。

12.2 大修时应对端部紧固件(如压板紧固的螺栓和螺母、支架固定螺母和螺栓、引线夹板螺栓、汇流管所用卡板和螺栓等)紧固情况以及定子铁芯边缘矽钢片有无断裂等进行检查。

13 防止励磁系统故障引起发电机损坏

13.1 对有进相运行或长期高功率因数运行要求的发电机应进行进相运行试验，按电网稳定运行的要求、发电机定子边段铁芯和结构件发热情况及厂用电压的要求来确定进相运行深度。进相运行的发电机励磁调节器应放自动运行，低励限制器必须投入，并依据进相试验结果进行整定，自动励磁调节器应定期校核。有进相运行工况的发电机，其低励限制的定值应在制造厂给定的容许值和保持发电机静稳定的范围内，并定期校验。

13.2 励磁调节器的自动通道发生故障时应及时修复并投入运行。严禁发电机在手动励磁调节(含按发电机或交流励磁机的磁场电流的闭环调节)下长期运行。在手动励磁调节运行期间，在调节发电机的有功负荷时必须先适当调节发电机的无功负荷，以防止发电机失去静态稳定性。

13.3 在电源电压偏差为 10%~-15%、频率偏差为 4%~-6%时，励磁控制系统及其继电器、开关等操作系统均能正常工作。

13.4 在机组起动、停机和其他试验过程中，应有机组低转速时切断发电机励磁的措施。

14防止转子一点接地

14.1当发电机的转子绕组发生一点接地时，应立即查明故障点与性质。如系稳定性的金属接地，应立即停机处理。

14.2对参与调峰运行的200mw及以上容量的汽轮发电机，尤其对结构上未做调峰运行考虑的大型汽轮发电机，机组投运1年后，应进行检查和必要的修理。重点是拔下转子护环检查与本体嵌装部位有无裂纹和蚀坑，转子绕组端部有无变形，端部垫块有无松动和移位等。

14.3为杜绝护环飞裂恶性事故应采取以下措施:发电机转子在运输、存放及大修时应避免受潮及有腐蚀性气体;大修时应对转子护环进行全面的金属探伤。对已检出有裂纹、裂纹群及蚀坑者，应进行消缺处理，或更换为18mn18cr材料的新护环。

15防止定子单相接地故障

当发电机定子回路发生单相接地故障时，允许的接地电流值如表15-1规定。发电机定子接地保护的动作整定值按表15-1的要求确定。当定子接地保护报警时，应立即停机。200mw及以上容量的发电机的接地保护装置宜作为跳闸。

表15-1 发电机定子绕组单相接地故障电流允许值

发电机额定电压/kv

发电机额定容量/mw

接地电流允许值/a

10.5

100

3

13.8~75

125~200

2(氢冷发电机为2.5)

18~20

300~600

1

16为实现定子铁心故障的早期诊断及预防，应以检查为主，辅以测试手段相结合的综合方法进行监控。

检修时若发现铁心存在较轻微的松弛现象，有条件时采取措施进行处理;当铁心存在严重松弛时，例如局部铁心出现裂齿、断齿等现象，必须采取措施及时处理，并查找形成缺陷的原因，及时纠正，避免故障现象的重复产生，防止扩大为定子绕组绝缘事故。

发电机大修 危险点预控措施：x煤矿电网停电发电机复电

根据矿领导工作安排和行业主管部门的指示，为了切实抓好雄硐煤矿安全供电工作，保证矿井安全生产，严防重特大安全事故的发生。加之在雨季来临之前，根据中华人民共和国《国洪法》和煤炭分局《关于做好煤矿雨季“三防”和煤矿水害防治工作的通知》要求，雄硐煤矿机电科跟据煤矿领导安排，结合煤矿现场供电系统未形成双回路、采用600kw发电机临时供电方案、满足通风，排水和提升系统的需要，特制定本措施。

一、我矿处于云贵高原地区，强雷电天气及10kv电网停电事故经常发生。为确保雄硐煤矿用电安全可靠，加强煤矿供电系统停电应急预案的组织和协调，做到统一协调，统一指挥。特成立煤矿应急停送电领导小组。应急停送电工作领导小组人员安排如下:

组长:胡士才

成员:李斌 吴必昌 张德友 刘荣光 田小平 胡全荣 二、停电时间: 年 月 日 时 分至 时 分。

三、停电地点:雄硐煤矿10kv临时变电所

四、总指挥长: ***

五、安全监护人: ***

六、机电技术负责人:李斌

七、停送电操作负责人:张德友

八、停送电监护人:吴必昌

九、应急预案实施方案:

1、所有操作人员必须是变电所熟练操作工并持证上岗，操作前认真贯彻学习本措施，做到分工明确，责任到人。

2、通知操作单位准备好操作所用的绝缘靴、绝缘手套、扳手、高压验电器等工具。

3、操作前必须提前通知井下各工作区队停止作业，撤出所有工作人员，跟班队长清点人数，并确定所有工作人员已撤出矿井。

4、严格执行“谁停电，谁送电”的操作规定，禁止约时停送电。

5、主要负责人要注意安排好停送电时间，做好一切停送电安全工作。

6、严格按照《煤矿安全操作规程》规定操作，禁止“三违”作业。

十、应急预案实施内容:

1、操作负责人负责督促操作人员做好准备工作，确认一切准备就绪后，接到调度监控室通知后方可开始作业。

2、当系统10kv电网停电后，首先断开10kv进线高压断路器并拉开隔离机构，确认断路器已分闸且隔离机构已断开后将闭锁开关置于闭锁位置，在其操作手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

3、检查10kv进线处高压跌落保险，并确认其已断开，再将供电变压器1#、2#、3#、4#低压隔离开关与变压器低压断开，并汇报调度室。

4、操作负责人在检查确定高压配电柜隔离机构和变压器低压开关已断开后通知调度监控室是否开启发电机，并做好安全防护措施。

5、操作负责人及操作人员在岗位等候调度室通知是否发电，期间不得离开岗位。

6、接到调度监控室发电通知后在操作负责人监督下由操作人员合上发电机电瓶电源开关，检查电瓶是否48v，开启发电机。

7、发电机预热转速电压达到正常值时，合上发电机负荷侧隔离操作机构、断路器，确认其都正常合闸且正常运行。电话汇报调度监控室。是否向主扇配电室送电。

8、经调度监控室同意后，在安全负责人的监护下，将1#变压器双向隔离开关向下合闸投入发电机电源，向地面主扇配电室送电，地面主扇司机开启主扇。

9、地面主扇开启后使矿井形成全负压通风后，瓦检员入井检查局部通风机附近10米范围内瓦斯浓度与瓦斯监控传感器数据是否低于0.5%以下，只有小于0.5%后，汇报调度监控室，调度监控室通知送电操作负责人向井下送局部通风机专用电电源。

10、接到调度监控室通知，送电操作工将2#变压器双向隔离开关向下合闸投入发电机输出电源。局部通风机司机开启局部通风机排瓦斯，掘进巷道排瓦斯严禁“一风吹”。

11、当井下各个作业点和所有巷道内瓦斯浓度低于1%时，瓦检员汇报调度监控室，调度监控室通知送电操作负责人向井下送主排水泵专用电源和动力电源。

12、接到调度监控室通知，送电操作工将3#、4#变压器双向隔离开关向下合闸投入发电机输出电源，满足主排水和局部排水以及提升系统的的需要。

13、所有操作完成后汇报调度室， 在得到调度室同意后注意观察一段时间，确认所有设备都运行正常后，收拾好所有的工器具并打扫好卫生，坚守岗位观察设备运转情况等待电网来电。

十一、系统10kv电网来电复电内容:

1、汇报调度监控室，调度监控室通知井下所有设备停止运转，停送电负责人督促操作员分别将2#、3#、4#变压器双向隔离开关向上断开发电机电源，合上电网电路。

2、调度监控室通知主扇司机停主扇，停送电操作员将1#变压器双向隔离开关向上断开并合上电网电路，停止发电机发电。

3、将10kv高压配电室配电柜上的警示牌取下，把闭锁开关置于工作位置，合上高压隔离机构，合高压断路器，1#、2#、3#、4#、变压器得电工作，开启主扇通风，井下设备投入系统电网电源运行。

十二、安全注意事项:

1、所有停送电操作必须汇报调度监控室，得到调度监控室同意并经操作负责人同意后开始操作。

2、必须在已分闸的高压合闸操作机构上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

3、工作结束后应仔细清理施工现场，防止有工器具遗留在高压开关上造成事故。

4、安全监护人在操作前要认真贯彻操作安全技术措施，由现场操作负责人对准备工作逐项进行全面检查。

5、操作人员必须穿戴好性能有效的绝缘胶靴、使用性能良好的相应验电器。

6、工作中所有工作人员必须服从操作负责人的统一指挥，要安全监护，严肃认真，不准打闹，做到眼明手快，做到互保自保，防止挤伤碰伤。

7、实施本措施的所有人员在操作前必须学习本措施并签字后方可进入操作现场。

8、未尽事宜按《煤矿安全操作规程》执行。

十三、应急预案操作人员要认真学习本措施并签字。

作业规程、措施学习贯彻记录:

雄硐煤矿机电科

时间: 年 月 日

发电机大修 危险点预控措施：发电机调相机电动机防火

1 发电机、调相机和电动机

1.1 额定容量为10mw及以上空冷发电机、水轮发电机应设水喷雾、卤代烷等固定式灭火装置。

新建或扩建的单机容量为200mw及以上的发电机的消防设施应能满足火灾初期发出警报，能进行火灾的集中监视及消防装置的远方和现场启动。

1.2 水轮发电机的采暖取风口和补充空气的进口处应设置阻风门(防火阀)，当发电机着火时应自动关闭。

1.3 当发电机失火时，为了迅速限制火势发展，应迅速与系统解列，并立即用固定的灭火装置灭火。如果没有固定的灭火装置或灭火装置发生故障而不能使用时，应利用一切灭火设备来及时灭火，但不得用泡沫灭火器或用干砂灭火。当地面上有油类着火时，可使用干砂灭火，但注意不使干砂落到发电机或励磁机的轴承上。

1.4 电动机的基础，其外围与建筑物或其他设备之间应留出净距不少于1m的通道。电动机与墙壁之间，或成列装设的电动机，当一侧已有通道时，则另一侧的净距可不少于0.3m。电动机与低压配电设备的裸露带电部分的距离不得小于1m。

1.5 当运行中的电动机发生燃烧时，应立即将电动机电源切断，并尽可能把电动机出入通风口关闭，然后才可用二氧化碳、1211灭火器进行灭火，禁止使用泡沫灭火器及干砂灭火。无二氧化碳、1211灭火器时，可用消火栓连接喷雾水枪灭火。

1.6 扑灭同期调相机燃烧方法同1.3条。

2 氢冷发电机和制氢设备

2.1 氢冷发电机及其氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量，必须在运行中按专用规程的要求进行分析化验，氢纯度和含氧量必须符合规定的标准。氢冷系统中氢气纯度须不低于96%，含氧量不应大于2%;制氢设备中，气体含氢量不应低于99.5%，含氧量不应超过0.5%。如不能达到标准，应立即进行处理，直到合格为止。

2.2 氢冷发电机的轴封必须严密，当机组开始起动时，无论有无充氢气，轴封油都不准中断，油压应大于氢压，以防空气进入发电机外壳或氢气充入汽轮机的油系统中而引起爆炸起火。

2.3 氢冷发电机运行时，排烟机应保持经常运行，并定期(每周一次)从排烟机出口和主油箱顶取样(漏氢增大时应随时取样检查)，监视含氢量是否超过制造厂规定(无制造厂规定的按2%)。如超过则应查明原因并予消除。

2.4 密封油系统应运行可靠，并设自动投入双电源或交直流密封油泵联动装置，备用泵(直流泵)必须经常处于良好备用状态，并应定期校验。两泵电源线应用埋线管或外露部分用耐燃材料外包。

2.5 氢冷发电机密封油箱应设置火灾检测和水喷雾灭火设施。

2.6 在氢冷发电机及其氢冷系统上不论进行动火作业还是进行检修、试验工作，都必须断开氢气系统，并与运行系统有明确的断开点。充氢侧加装法兰短管，并加装金属盲(堵)板。

2.7 动火前或检修试验前，应对检修设备和管道用氮气或其他隋性气体吹洗置换。

在置换过程中应有专职人员定期取样，分析混合气体的成分。取样点应选在排出母管和气体不易流动的死区。取样前先放气1~2min，以排出管内余气。

氮气置换时，氮气中含氧量不得超过3%。置换结束后，系统内混合气体的含量必须连续三次分析合格，并应有二台以上测爆仪进行现场监测。

2.8 气体介质的置换避免在起动、并列过程中进行。氢气置换过程中不得进行预防性试验和拆卸螺丝等检修工作。

2.9 机组漏氢量实测计算每月进行一次，用以考核漏氢水平。

2.10 设备和阀门等连接点泄漏检查，可采用肥皂水或合格的携带式可燃气体防爆检测仪，禁止使用明火。

2.11 管道阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁用明火烤烘。

2.12 不得在室内排放氢气。

2.13 放空管。

(1)放空管出口应在远离明火作业的安全地区。若室内放空管出口近屋顶，应高出屋顶2m以上;在墙外的放空管应超出地面4m以上，周围并设置遮栏及标示牌;室外设备的放空管应高于附近有人操作的最高设备2m以上。排放时周围应禁止一切明火作业。

(2)应有防止雨雪侵入和外来异物堵塞放空管和排污管的措施。

(3)放空阀应能在控制室远方操作或放在发生火灾时仍有可能接近的地方。放空阀能力应与汽轮机破坏真空停机的惰走时间相配合。

2.14 氢气管道。

(1)氢气管道宜架空敷设，其支架应为非燃烧体，架空管道不应与电缆、电线敷设在同一支架上。

(2)氢气管道与燃气管道、氧气管道平行敷设时，中间宜有非燃物体将管道隔开，或净距不少于250mm。分层敷设时，氢气管道应位于上方。

(3)氢气管道与建筑物、构筑物或基他管线的最小净距应符合现行的gb4962《氢气使用安全技术规程》的规定。

(4)室外地沟敷设的管道，应有防止氢气泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施，埋地敷设的管道埋深不宜小于0.7m，含氢气的管道应敷设在冰冻层以下。室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地。

(5)管道穿过墙壁或楼板时应设套管，套管内的管段不应有焊缝，管道和套管之间应用非燃材料填塞。

(6)管道应避免穿过地沟、下水道、铁路及汽车道路等，必须穿过时应设套管。

(7)管道不得穿过生活间、办公室、配电室、控制室、仪表室、楼梯间和其他不使用氢气的房间，不宜穿过吊顶、技术(夹)层。当必须穿过吊顶或技术(夹)层时，应采取安全措施。

2.15 氢气瓶使用。

(1)因生产需要，必须在现场(室内)使用氢气瓶时，其数量不得超过5瓶。

(2)氢气瓶与盛有易燃、易燃、可燃性物质、氧化性气体的容器的间距不应小于8m。

(3)氢气瓶与明火或普通电气设备的间距不应小于10m。

(4)氢气瓶与空调设备、空气压缩机和通内设备等吸风品的间距不应小于20m。

2.16 氢冷器的回水管必须与凝汽器出水管分开，并将氢冷器回水管接长直接排入虹吸井内。若氢冷器回水管无法与凝汽器出水管分开，则严禁使用明火对凝汽器管铜找漏。

2.17 防止氢冷发电机封闭母线爆破失火事故的措施按原水利电力部(87)电生字第8号文关于转发“防止国产氢冷发电机封闭母线爆破事故技术措施”的通知执行。

2.18 当氢冷发电机失火时，应迅速切断氢源和电源，使发电机解列停机，并使用固定的灭火装置进行灭火。机旁应设置大中型二氢化碳或1211灭火装置作灭火备用。

2.19 由于漏氢而着火时，首先应断绝氢源或用石棉布密封漏氢处，不使氢气逸出。

2.20 制氢站(供氢站)平面布置的防火间距及厂房防爆设计应符合现行的gbj16《建筑设计防火规范》和现行的gb4962《氢气使用安全技术规程》的规定。其中泄压面积与房间容积的比例应超过上限0.22。

2.21 制氢站(供氢站)宜布置于厂区连缘，车辆出入方便的地段，并尽可能靠近主要用氢地点。

2.22 制氢站(供氢站)和其他装有氢气的设备附近均严禁烟火，严禁放置易燃易爆物品，并应设“严禁烟火”的标示牌。制氢站(供氢站)储氢罐周围(距10m处)应设有围墙。如条件不允许时，距离可以适当减少，但需经单位保卫(消防)部门同意，并报当地公安部门批准。

2.23 制氢站(供氢站)屋顶应做成平面结构，防止出现积聚氢气的死角。地坪尽可能做到平整，耐磨，不发火花。

2.24 制氢站(供氢站)应通风良好，保证空气中氢气最高含量不超过1%，建筑物顶部或外墙的上部设气窗(楼)或排气孔(通风口)，排气孔应面向安全地带。室内排气次数每小时不得少于3次，事故通风每小时换气次数不得少于7次。

2.25 采用自然通风时，排气孔应设在屋顶最高部位，每个排气孔直径不应少于200mm。屋顶如有梁隔成2个以上的间隔，或井字结构、助字结构，则每个间隔内应设排气孔。排气孔的下边应与屋顶内表面齐平，以防止氢气积聚。

2.26 每周应对制氢站(供氢站)空气中的含氢量进行一次检测，最高不得超过1%。

2.27 一般氢气化验室不得设在生产氢气的场合。如化验室设在生产氢气的同一建筑内，则应用防火墙隔开，门应直通厂房外。

2.28 氢气生产系统的厂房和贮氢罐等应有可靠的防雷设施。避雷针与自然通风口的水平距离，不应少于1.5m，与强迫通风口的距离不应少于3m;与放空管口的距离不应少于5m。避雷针的保护范围应高出管口1m以上。

2.29 制氢站(供氢站)应采用防爆型电气装置，并采用木制门窗，门应向外开。电线应穿密封金属套管，并经气密试验检查合格。仪表等低压设备应有可靠绝缘，电话电铃应安装在室外。

2.30 氢气设备生产系统各部位，必须使用铜质或铍铜合金工具。

2.31 制氢设备要动火检修，或进行能产生火花的作业时，应尽可能将需要修理的部件移到厂房外安全地点进行。如必须在现场动火作业，应按各单位“动火工作票制度”执行。

3 电力变压器、油浸电抗器、消弧线圈和互感器

3.1 变压器容量在120mva及以上时，宜设固定水喷雾灭火装置，缺水地区的变电所及一般变电所宜用固定的1211、二氧化碳或排油充氮灭火装置。

新建、扩建或改建的单机容量为200mw及以上的发电厂，其主变压器和厂用高压变压器均应装设固定水喷雾灭火装置。

水喷雾灭火装置应定期进行试验，使装置处于良好状态。

3.2 油量为2500kg及以上的室外变压器之间，如无防火墙，则防火距离不应小于下列规定:

35kv及以下 5m

63kv 6m

110kv 8m

220~500kv 10m

油量在2500kg及以上的变压器与油量在600kg及以上的充油电气设备之间，其防火距离不应小于5m。

3.3 若防火距离不能满足3.2条的规定时，应设置防火隔墙。防火隔墙应符合以下要求:

(1)防火隔墙高度宜高于变压器油枕顶端0.3m，宽度大于储油坑两侧各0.6m。防火隔墙高度与宽度，应考虑变压器火灾时对周围建筑物损坏的影响。

(2)防火隔墙与变压器散热器外缘之间必须有不少于1m的散热空间。

(3)防火隔墙应达到国家一级耐火等级。

3.4 室外单台油量在1000kg以上的变压器及其他油浸式电气设备，应设置储油坑及排油设施;室内单台设备总油量在100kg以上的变压器及其他油浸式电气设备，应在距散热器或外壳1m周围砌防火堤(堰)，以防止油品外溢。

储油坑容积应按容纳100%设备油量或20%设备油量确定。当按20%设备油量设置储油坑，坑底应设有排油管，将事故油排入事故储油坑内。排油管内径不应小于100mm，事故时应能迅速将油排出。管口应加装铁栅滤网。

储油坑内应设有净距不大于40mm的栅格，栅格上部铺设卵石，其厚度不小于250mm，卵石粒径应为50~80mm。

当设置总事故油坑时，其容积应按最大一台充油电气设备的全部油量确定。当装设固定水喷雾灭火装置时，总事故油坑的容积还应考虑水喷雾水量而留有一定裕度。

应定期检查和清理储油坑卵石层，以不被淤泥、灰渣及积土所堵塞。

3.5 变压器防爆筒的出口端应向下，并防止产生阻力，防爆膜宜采用脆性材料。

3.6 室内的油浸变压器，宜设置事故排烟或消烟设施。火灾时，送风系统应停用。室内(或洞内)变压器的顶部，不宜敷设电缆。

3.7 高层建筑内的电力变压器、消弧线圈等设备，应布置在专用的房间内，外墙开门处上方应设置防火挑檐，挑檐的宽度不应小于1m，而长度为门的宽度两侧各加0.5mm。

3.8 室外变电站和有隔离油源设施的室内油浸设备失火时，可用水灭火，无放油管路时，则不应用水灭火。

发电机变压器组中间无断路器，若失火，在发电机未停止惰走时，严禁人员靠近变压器灭火。

3.9 互感器如发生故障停用时，应先停电后切除故障互感器，不宜直接去拉开故障互感器。

4 电 缆

4.1 防止电缆火灾延燃的措施有:封、堵、涂、隔、包、水喷雾和其他。

4.2 涂料、堵料必需经国家技术鉴定合格，并由公安部门颁发生产许可证的工厂生产，其产品应是适用于电缆的不燃或难燃材料，并符合规范规定的耐火时间。在涂刷时要注意稀释液的防火。

4.3 凡穿越墙壁、楼板和电缆沟道而进入控制室、电缆夹层、控制柜及仪表盘、保护盘等处的电缆孔、洞、竖井和进入油区的电缆入口处必须用防火堵料严密封堵。发电厂的电缆沿一定长度可涂以耐火涂料或其他阻燃物质。靠近充油设备的电缆沟，应设有防火延燃措施，盖板应封堵。

4.4 如需在已完成电缆防火措施的电缆层上新敷设电缆，必须及时地补做相应的防火措施。

4.5 电缆廊道内宜每隔60m划分防火隔段。

4.6 严禁将电缆直接搁置在蒸汽管道上，架空敷设电缆时，电缆与蒸汽管净距不应少于1m(电力电缆)和0.5m(控制电缆)，与油管道的净距应尽可能增大。

4.7 电缆夹层、隧(廊)道、竖井、电缆沟内应保持整洁，不得堆放杂物，电缆沟洞严禁积油。

4.8 汽机机头附近、锅炉灰渣孔、防爆门以及磨煤机冷风门的泄压喷口，不得正对着电缆，否则必须采取防火措施(如采用罩盖、封闭式槽盒)。

4.9 在电缆夹层、隧(廊)道、沟洞内灌注电缆盒的绝缘剂时，熔化绝缘剂工作应在外面进行。

4.10 在多个电缆头并排安装的场合中，应在电缆头之间加隔板或填充阻燃材料。

4.11 进行扑灭隧(廊)道、通风不良的场所的电缆头着火时，应戴上氧气呼吸保护器及绝缘手套，并穿上绝缘鞋。

4.12 电力电缆中间接头盒的两侧及其邻近区域，应增加防火包带等阻燃措施。

4.13 防止施工中动力电缆与控制电缆混放，电缆分布不均甚至堆积乱放。在动力电缆与控制电缆之间，应设置层间耐火隔板。

4.14 火力发电厂汽机，锅炉房、输煤系统宜使用铠甲电缆或阻燃电缆，不适用普通塑料电缆。

新建或扩建的300mw及以上机组应采用满足gb12666.5-90《电线电缆燃烧实验方法》中a类成束燃烧试验条件的阻燃型电缆;对于重要回路如直流油泵、消防水泵及蓄电池直流电源线路等，应采用满足gb12666.6-90《电线电缆燃烧实验方法》中a类耐火强度试验条件的耐火型电缆。

5 酸性蓄电池室

5.1 严禁在蓄电池室内吸烟和将任何火种带入蓄电池室内。蓄电池室门上应用红漆书写“蓄电池室”“严禁烟火”或“火灾危险，严禁火种入内”的标语。

5.2 蓄电池室可装设整个管路焊接的暖气装置，严禁采用明火取暖。

5.3 蓄电池应装置在单独的室内，开启式蓄电池室用耐火二级、乙类生产建筑与相邻房间隔断，防酸隔爆型蓄电池室用耐火二级、丙类生产建筑与相邻房间隔断。蓄电池室门应向外开。

5.4 蓄电池室应装有通风装置，通风道应单独设置，不应通向烟道或厂房内的总通风系统。离通风管出口处10m内(含10m)有引爆物质场所时，则通风管的出风口至少应高出该建筑物屋顶2m。

5.5 蓄电池室应使用防爆型照明和防爆型排风机，开关、熔断器、插座等应装在蓄电池室的外面。

蓄电池室的照明线应采用耐酸导线，并用暗线敷设。检修用的行灯应采用12v防爆灯，其电缆应用绝缘良好的胶质软线。

5.6 凡是进出蓄电池室的电缆、电线，在穿墙处应用耐酸瓷管或聚氯乙烯硬管穿线，并在其进出口端用耐酸材料将管口封堵。

5.7 当蓄电池室受到外界火势威胁时，应立即停止充电，如充电刚完毕，则应继续开启排风机，抽出室内不良气体。

5.8 蓄电池室火灾时，应立即停止充电，并采用“1211”或二氧化碳灭火器扑灭。

5.9 蓄电池室通风装置的电气设备或蓄电池室的空气入口处附近火灾时，应立即切断该设备的电源。

6 其他电气设备

6.1 油断路器火灾时，严禁直接切断起火断路器电源，应切断其两侧前后一级的断路器电源，然后进行灭火。

首先采用“1211”、二氧化碳、干粉灭火器进行扑救，不得已时可以用泡沫灭火器扑救。如仅套管外部起火，亦可用喷雾水枪扑救。

6.2 断路器内部燃烧爆炸使油四溅，扩大燃烧面积时，除用灭火器灭火外，可用干砂扑灭地面上的燃油，用水或泡沫灭火器扑灭建筑物上的火焰。

6.3 室内布置的电力电容器群体总油量超过100kg时，应有贮油设施或挡油栏。电容器室的建筑物应是耐火二级丙类生产标准。所采用的防火门应向外开。

室外布置的电力电容器与高压电气设备需保持5m及以上的距离，防止事故扩大。

6.4 电容器室内布置时，基坑地面宜采用水泥沙浆抹面并压光，在其上面铺以100mm厚的细砂。如室外布置，则基坑宜采用水泥沙浆抹面，在挡油设施内铺以卵石(或碎石)。

6.5 电力电容器火灾时，应立即断开电源，并把电容器投向放电电阻或放电电压互感器。

6.6 500kv的穿墙套管，其内部的绝缘体充有绝缘油，应作为消防的重点对象，需备有足够的消防器材和蹬高设备。

6.7 500kv直流阀或阀厅火灾时，应立即切断电源，并关闭通风机，使阀厅的大气压力与外界大气压力相等。

6.8 低压配线的选择，除按其允许载流量应大于负荷的电流总和外，其所选型号与所使用的场合应相适应。

发电机大修 危险点预控措施：物业辖区柴油发电机异常情况处置

1.柴油发电机"飞车"的位置:柴油发电机发生"飞车"现象时，值班电工需沉着、冷静、迅速果断地采取措施:

1.1切断油路:将油门开关拉到停机位置，如果柴油机停不下来，可以拆掉油泵进油管或高压油管;

1.2切断气路:用棉衣等物品直接包住空气滤清器，或将空气滤清器拆下，直接用棉衣等物品塞住进气口(切断气路时，一定要注意安全);

1.3绝对禁止减少或去掉负载;

1.4柴油机停机后，应立即查找原因。排除故障后，试机运行，一切正常后方可正式使用。

2.柴油发电机房发生火灾时按《火灾应急处理流程图》处置。

3.柴油发电机房发生水浸时的处置:

3.1视进水情况关掉机房内运行的柴没发电机;

3.2堵住漏水源;

3.3如果漏水较大，应立即通知机电处主管，同时尽力阻滞进水;

3.4漏水源堵住后，应立即排水;

3.5排干水后，应立即对湿水设备设施进行除湿处理。如用干的干净抹布擦拭、热风吹干、自然通风、更换相关管线等;

3.6确认湿水已消除、各绝缘电阻符合要求后，开机试运行;如无异常情况出现则可以投入正常运行。

3.值班电工应按时开关柴油发电机。对于手动操作的柴油发电机，在停"市电"时，应在15分钟内启动柴油发电机并开始供电;在来"市电"时，应在20分钟内关停柴油发电机。

4.对于柴油发电机，值班电工应根据其负荷的变化，适当调整其油门的大小，使其功率得到充分的利用。

发电机大修 危险点预控措施：发电机氢气纯度降低原因防范

1、发电机本体方面

发电机本体在安装过程中必须严格按照制造厂图纸说明书和《电力建设施工及验收技术规范》(以下简称《规范》)做好以下现场试验:

①发电机定子绕组水路水压试验。该试验必须在电气主引线及柔性连接线安装后进行，主要检查定子端部接头、绝缘引水管、汇水管、过渡引线及排水管等处有无渗漏现象。 ②发电机转子气密性试验。试验时特别要用无水乙醇检查导电螺钉处是否有渗漏现象。 ③氢气冷却器水压试验。 ④发电机定子单独气密性试验。试验时用堵板封堵密封瓦座，试验范围包括:定子、出线瓷套管、出线罩、测温元件接线柱板、氢冷器、氢冷器罩、端盖、机座等。试验介质应为无油、干净、干燥的压缩空气或氮气，试验压力为0.3mpa，历时24小时，要求漏气量小于0.73m3/24h(或漏氢率小于0.3%)。

2、发电机外端盖方面

①在发电机穿转子之前先进行外端盖试装。主要检查水平、垂直中分面的间隙，在把紧1/3螺栓状态下，用0.03mm塞尺检查应不入。 ②在把合外端盖前，应预填hdj892密封填料于接合面密封槽内，然后均匀把紧螺栓。再用专用工具注入hdj892密封胶于密封槽内。

3、氢气冷却器方面

①氢气冷却器罩通过螺栓把紧在定子机座上，之间的结合面有密封槽，注入密封胶进行密封，安装完后在氢气冷却器罩与定子机座之间烧密封焊。 ②氢气冷却器装配在氢气冷却器罩内，冷却器与冷却器罩之间用密封垫密封，密封垫两面均匀涂一层750-2型密封胶，氢气冷却器组装前后均进行严密性试验。

4、发电机出线罩处泄漏

发电机出线罩安装完后应及时烧密封焊，一旦穿入出线将无法内部焊接，若运行中确认发电机出线罩处泄漏，往往因位置狭窄或运行安全考虑无法处理。

5、发电机轴密封装配方面

轴密封装置是氢密封系统中一个很重要的环节，机组大多采用双流环式油密封，密封瓦的氢侧与空侧各自是独立的油路，平衡阀使两路油压维持平衡(压差小于1kpa);油压与氢压差由差压阀控制(压差为0.085±0.01mpa)，密封瓦可以在轴颈上随意径向浮动，并通过圆键定位于密封座内。

①密封座水平接合面应严密，每平方厘米接触1-2点的面积不应低于75%，且均匀分布。 ②在把紧水平接合面螺栓的情况下，密封座内与密封瓦配合的环形垂直面以及密封座与端盖的垂直接合面均应垂直无错口， 水平接合面用0.03mm塞尺检查应塞不进。对座内沿轴向两侧面的检查，可用整圆无错口的密封瓦做平板放入其内做涂色检查，两侧面均应均匀接触。 ③密封瓦座各垂直配合面应光洁，各油室畅通，无铁锈、锈皮等杂物。 ④密封瓦座各把合螺孔的丝孔应无损坏，经试装确认能够把紧密封座。 ⑤密封瓦水平接合面应接触良好，每平方厘米接触1-2点的面积应不低于75%，且均匀分布。 ⑥在把合好密封瓦后，密封瓦的上、下两半的垂直面必须在同一平面内，不得错口。在平板上检查应无间隙。 ⑦密封瓦两侧垂直面应光洁，表面无凹坑和裂纹，两垂直面的不平行度应符合图纸要求。 ⑧巴氏合金应无夹渣、气孔，表面无凹坑和裂纹，经检查应无脱胎现象。密封瓦油孔和环形油室内必须光洁，无铁屑、锈皮等杂物。 ⑨密封瓦与轴颈的间隙为0.23-0.28mm，间隙偏小可对密封瓦乌金进行适当的均匀修刮，如间隙偏大，则更换密封瓦;密封瓦与密封瓦座的轴向间隙为0.19-0.23mm， 间隙偏小可将密封瓦上磨床研磨，如间隙偏大，则更换密封瓦。 ⑩组装密封瓦时，注意辨别汽、励两端密封装置，不能装错。在把合密封座与端盖垂直接合面的过程中，应不断拨动密封瓦，保证在所有螺栓把紧后，密封瓦在座内无卡涩。油密封装置装完后，各接合面螺栓应全部锁紧。 ⑾油密封装置的油腔必须彻底清理，各油压取样管接头在把紧后均不能堵塞和渗漏。否则会因为油压测量不准而影响密封油的跟踪调节。

6、发电机气体管道方面

①气体管道法兰密封垫均采用δ=2mm的塑料王板加工。法兰焊接时要先将法兰螺栓紧固，然后进行焊接，避免焊接变形使法兰出现张口而密封不严。 ②气体管道在现场进行二次设计，对管道的走向进行统一规划布置，保证走向合理、美观、无∪形弯。所有气体管道与发电机均采用焊接相连，发电机定子多余的接口用堵头焊死。 ③气体管道的阀门全部采用密封性能良好的隔膜阀，在现场进行1.25倍的水压试验，保证严密不漏。 ④气体管道安装完后，单独进行气密性试验。

7、密封油系统方面

密封油系统向密封瓦提供密封油，油压必须随时跟踪发电机内气体压力的变化(压差为0.085±0.01mpa)，且密封瓦氢空侧的油压必须时刻保持平衡(压差小于1kpa)。所以，密封油系统运行正常与否直接关系到发电机密封瓦是否能有效密封。

①必须保证密封油系统的清洁度，油循环后，油质必须达到moog四级以上标准。 ②密封油系统的管道在现场进行二次设计，对管道的走向进行统一规划布置，压差阀和平衡阀的引压管走向一致且连接正确，不得有∪形弯，引压管采用不锈钢管，焊接时采用套管焊接，保证管内的清洁，同时必须保证引压管不得有任何渗漏。 ③在密封油循环阶段，必须安排对密封瓦进行翻瓦清理。④氢密封油箱端盖应密封严密，无泄漏。

8、发电机整套风压试验

发电机整套风压试验是发电机本体及辅助系统安装完后的一次质量大检验，是保证发电机漏氢率(量)达到预定目标的最后一道工序，所有造成系统泄漏的现象均必须在此阶段消除。

二、发电机氢气纯度下降原因分析及防范措施

1、密封油差压阀、平衡阀及相关表计故障

在正常的情况下，发电机轴封装置内密封瓦中的空侧和氢侧密封油具有相同的压力，空侧和氢侧密封油各自保持相对独立的状态进行循环。若密封油系统的平衡阀跟踪不好，或是由于平衡阀空侧、氢侧压力取样管中的压力损失不同，虽然从平衡表上观察空、氢两侧的密封油压是平衡的。

①若空侧密封油压高于氢侧密封油压，则含有大量空气的空侧密封油向氢侧密封油窜油，此时窜到氢侧的空侧密封油将随氢侧密封油一起回到发电机的氢侧回油腔，即消泡箱，然后经氢侧回油管，返回到氢侧密封油箱中，由于空侧密封油箱中含有多量的空气和水分，当含有空气的油通过密封瓦与氢气接触时，根据分压定律，油中分离出来的气或汽会进入到发电机内，造成氢气纯度下降、湿度上升将空侧密封油内所含的空气带入发电机内。

②若氢侧密封油压高于空侧密封油压，则氢侧密封油向空侧密封窜油，此时将使氢侧密封油箱中的密封油量减少，油位降低，系统为了保证安全运行，将自动向氢侧密封油箱中补油。这样就将含有大量空气的空侧密封油补进了氢侧密封油箱，使氢侧密封油中的空气含量增加，氢气纯度下降、湿度上升得更快。按厂家要求，密封瓦空、氢两侧的密封油压是平衡的，空、氢压力平衡阀安装在氢侧主管路上(立式倒装)，通过调整阀体内的弹簧可以调整压力平衡，调整精度可达50mm水柱，大约在1kpa以下。热控专业进行压力表的效验，通过分析判断氢气纯度下降是汽端或励端造成的，以便有针对性的进行分析处理。

2、发电机进油方面

了解机组以前或现在是否存在发电机进油的问题，若大量的氢侧密封油漏入发电机内，将使氢侧密封油箱油位降低，在系统的自动补油过程中，会将含有大量空气的空侧密封油补进了氢侧密封油箱，从而使氢侧密封油中的空气含量增加，导致发电机纯度下降。

3、氢密封油箱浮子阀故障

密封油系统中的自动补、排油的浮球阀卡涩，所导致的浮球阀不能正常开启或关闭，或因浮球阀的浮球内漏后进油，不能正常浮起造成浮球阀不能正常开启或关闭。这样将导致密封油系统中自动补、排油的功能失常，此时又分以下3种情况:

①若是排油阀出现故障，处于常排状态，则系统为了氢侧密封油箱油位的稳定，就会不断地将含有大量空气的空侧密封油补入氢侧密封油箱，此时补油阀也将进行连续的补油;②若是补油阀出现故障，处于常补状态，系统就会不断地将含有大量空气的空侧密封油补入氢侧密封油箱，使氢侧密封油中的空气含量增加。此时排油阀也将进行连续的排油;③补排油阀都失去了正常的功能，此时发电机密封油系统中的氢侧密封油箱则处于一个连续补排油的动态平衡状态，将大量含有空气的空侧密封油补进了氢侧密封油箱，使氢侧密封油中的空气含量增加。

4、密封油补油方式方面

从补油方式的合理性去分析，其中哈尔滨电机厂300mw发电机密封油的备用油源主要是:汽轮机主油泵来的1.6~1.8mpa高压油;主油箱通过氢侧密封备用油泵过来的润滑油;汽轮机轴承润滑油泵提供的0.035~0.105mpa低压油。

5、发电机密封瓦间隙超标

在汽轮发电机正常运行的工况下，由于转轴高速运转的机械甩油作用，以及回油温度升高的热作用，含有空气和水份的密封油在密封瓦里侧的回油腔内被汽化或雾化，形成油烟，被风扇负压吸入机内，并随机内氢气一起在机内风路里循环，导致氢气纯度下降，氢气受到污染。

6、油质监督重视不够

对于新投产的机组，对油质的工作不够重视，油质往往难以达到要求，使密封瓦或轴颈磨损，造成间隙增大、超标，氢气漏量加大。一方面补氢次数增加，另一方面使平衡阀和差压阀的控制精度降低，同时因运行人员紧张，使每八小时应对刮片式滤油器进行旋转清理并排污的要求不能保质保量完成。

7、空侧密封油箱排烟风机(即防爆风机)存在抽油或出力不够的问题。

若密封油防爆风机整体布置在6m标高，而空侧密封油箱实际上是一段直径加大的回油管，布置在运转层楼板上面，标高约11m左右。在风机的进口挡板前或风机底部装有一直径约40mm的排污管，正常运行时用来排去管道中极少量的油水混合物等液体杂质。从此系统来看，风机只要克服油箱顶部上的一段排烟管道(垂直段)所造成的静压头，就可以把油抽走，而此管道段高约0.3m，由于风机的全压头一般在3500pa左右，可见风机是完全能够将油从油箱抽出的。

三、发电机氢气纯度湿度不合格原因分析及防范措施

1、制氢站及气源方面

通过长时期的跟踪取样分析，测得制氢站氢气，发电机补氢口基本一致，确证氢气纯度和湿度了制氢站来氢纯度合格，排除了因制氢站来氢导致发电机内部氢气纯度和湿度下降的可能性.(因为现在露点在-40度左右，而氢气纯度99。8%，不含有硫化氢。)。

2、氢气干燥装置方面

①氢气干燥装置设计不够合理。目前300 mw以上大型发电机基本都是由转子两端的风扇随转子旋转产生风压差，在机内形成氢气封闭循环流动，当发电机在停运备用状态下，机内氢气差压消失，依靠压差进气的氢气干燥器氢气无法流动，干燥器不能对氢气进行干燥。(通过检测湿度和纯度均合格，不应该是此原因造成)。②氢气干燥器安装位置不合理，设备存在缺陷，发电机运行中干燥器投运不正常。部分电厂氢气干燥器设计安装在6 m层，但大多数电厂的氢气干燥器设计安装在0 m层，由于管路长、管径小、阻力大、漏氢点多，自动装置不可靠，加之冷凝式氢气干燥器运行2 h后要停2 h进行除霜排湿，而设计配套是1机1台(部分电厂是1机三台)，便形成了停停开开的运行方式。

3、氢气冷却器冷却水量及水温调整控制不当

发电机启动升负荷或低负荷运行，氢气冷却器冷却水量调整控制不当或冷却水温过低，流量过大，导致氢温过低产生凝露。内冷水系统机内接头和氢冷器微细渗漏也可能导致机内氢气湿度增大。

4、运行值班人员巡视检查维护不到位

发电机油水指示计失效、无远传报警功能或消泡箱液位开关报警故障，运行值班人员巡视检查维护不到位，未按规定进行排污排油水，造成油水长期沉积在发电机内蒸发，影响氢气湿度升高。

5、发电机进油

电厂大多采用双流环式密封瓦，此种结构的密封瓦，要求装配间隙精度相当严，如果制造、安装达不到要求，间隙过大等，都极易造成密封油进入发电机。

发电机大修 危险点预控措施：某风井发电机专项

兴裕公司风井区采用单回路供电，供电电源来自五矿南风井6kv配电室605出线柜，正常五矿供电线路，如主供线路停电时启用自备发电机供电，为预防主供线路无计划异常停电，保证安全顺利、及时有序的启动自备电源，特制定如下安全措施。

一、 公司成立预防风井区主供线路无计划停电应急领导组。

二、组织机构:

总指挥:高卫星

成员:蔡廷军、刘海、武志鹏、吴风红、马海

三、安全措施:

1、地面配电室值班人员严格执行24小时值班制度，必须坚守岗位，严禁脱岗。

2、使用五矿供电线路作为矿井供电电源时，如遇无计划停电，地面配电室值班人员应立即汇报风井区负责人，风井区负责人及时汇报公司调度，调度接到汇报后要迅速报告当日值班长及公司相关领导。

3、应急领导组成员，接到汇报后要立即赶往现场指挥，组织协调。

4、当日值班长、机电副总、总工程师、通风区长兼总经理助理、接到汇报后安排井下撤人，并安排专人将回风井井口防爆门打开，以便矿井自然通风。

5、机电副总接到调度汇报后，立即下达指示组织相关人员进行处理，机电部门接到指示后立即赶往风井区查明停电原因，如线路问题无法短时间处理，机电部门请示启动自备保安电源，征得机电副总同意后汇报调度，同时组织人员立即启动自备保安电源(柴油发电机)。

6、在启动自备保安电源以前，必须先将五矿主供电源的进、出线柜开关、刀闸全部拉到分闸位置并闭锁、挂牌，将配电室低压柜开关、全部拉到分闸位置(以防造成反送电)，将发电机房低压柜380v双电源切换刀闸合到自备保安电源线路上。

7、在启动发电机以前，操作人员要对发电机进行详细检查，检查机油、柴油、水位及其它设施，符合要求方可开启发电机。

8、发电机启动后，操作人员要认真观察电压、频率、机油压力和水温，并注意倾听发电机的运转声音，一切正常后汇报调度请示送电。

9、调度接到送电请示后，请示当日值班长、总工程师、通风区长兼矿长助理，安排瓦检员检查风机房和回风井瓦斯浓度，经检查瓦斯符合送电要求后通知调度送电，调度接到送电命令后请示机电副总，由机电副总下达指示，生产技术部(机电)按照顺序组织机电队长向风机房送电，待主风机启动运转平稳后再送生活保安负荷用电。

10、发电机在运行中机电队要设专人看护，看护人员严禁脱岗，每半小时巡查一次电压、频率、机油压力、水温指示，并认真填写记录。

11、自备电源只允许供主要通风机、生活保安负荷用电，严禁带其它负荷。

12、在使用自备电源供电时，如线路问题得到处理，正常供电后，配电室岗位人员汇报公司调度，调度按照相关顺序逐级请示，机电部门请示机电副总征得同意后，机电部门负责人按照配电室正常送电顺序执行指挥操作。

13、发电机及其附属设施以及线路，机电队要安排专人负责日常的检查维修，发电机房要储存适量的柴油，确保发电机随时启动，机电队长每3天检查一次，每星期启动发电机空载试运转一次，运转时间不少于30分钟。

四、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及集团公司有关规定执行。

生产技术部

____年5月27日

发电机大修 危险点预控措施：发电机pt发生断线预防

____年8月4日，#8发电机1yh c相一次保险运行中熔断，给机组的安全稳定运行带来威胁。为了使此类问题再次发生后，运行人员能及时有效的进行处理，防止机组因pt断线引起保护误动而跳闸，制定以下措施，请各值参考:

一、1yh断线后，注意事项:

#5、#6发电机1yh主要为发电机保护a柜和故障录波器提供电压信号，同时为励磁调节提供电压信号;#7、#8发电机1yh主要为发电机保护和故障录波器提供电压信号。因此，发电机1yh发生断线后，发电机部分保护可能误动，#5、#6机组应做如下处理:

1、 退出发电机失磁保护压板;(a柜)

2、 发电机基波定子接地保护压板;(a柜)

3、 发电机复压过流保护压板;( a柜)

4、 主变低阻抗保护压板;(a柜)

5、#5、#6发电机励磁系统发生异常运行，值班人员要加强对发电机电流的监视，将励磁运行方式切至手动。

#7、#8机组应做如下处理:

1、 退出发电机失磁保护压板;(a、b柜)

2、 发电机基波定子接地保护压板;(a、b柜)

3、 发电机复压过流保护压板;( a、b柜)

三、2yh断线后，注意事项:

发电机2yh主要为电气仪表测量提供电压信号，同时为励磁调节提供电压信号，因此，2yh发生断线后，发电机电压，有功、无功及发电机频率等显示异常或无显示。值班人员要加强对其它参数的监视，保持燃烧稳定，停止一切不必要的操作，维持主气压力、蒸汽流量稳定，监视发电机电流稳定，记录2yh断线运行时间，估算断线期间的发电量，将励磁运行方式切至手动;

三、3yh断线后，注意事项:

#5、#6发电机3yh主要为发电机保护b柜提供电压信号，#7、#8发电机3yh主要为发电机匝间保护提供电压信号，同时为发电机励磁系统调节提供电压信号;因此，3yh发生断线后，#5、#6应做以下处理:

1、退出发电机失磁保护压板;(b柜)

2、 退出发电机基波定子接地保护压板;(b柜)

3、 退出发电机复压过流保护压板;(b柜)

4、 退出主变低阻抗保护压板; (b柜)

#7、#8应做以下处理:

1、退出发电机匝间保护;

2、发电机励磁系统发生异常运行，值班人员要加强对发电机电流的监视，将励磁运行方式切至手动。

四、发电机pt发生断线后的处理原则:

1、若发电机pt发生断线现象，值长立即汇报技术部电气主管，各部门和公司领导及调度，根据报警信号确定断线的pt，申请退出以上相关保护;

2、 值班人员立即到电子间检查保护装置及故障录波器动作信号，确定断线的pt;

3、 检查6.3m发电机pt二次柜熔断器是否熔断(#5、#6机)，空气开关是否跳闸(#7、#8机);

4、 若熔断器熔断或空气开关跳闸，立即更换熔断器或合上空气开关，若再次熔断或再次跳闸，联系检修检查二次接线有无短路;

5、 若熔断器完好或空气开关未跳闸，用万用表检查各pt二次侧a、b、c相输出是正常，正常时各相对地电压57.7v左右，若输出无电，说明二次接线断线或pt一次熔断器熔断;

6、 值班人员戴好防护面罩，戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，打开pt一次柜(熔断器侧)，用20kv高压验电器检测pt一次熔断器是否熔断;

7、 若熔断器完好，联系检修检查pt二次接线，若一次熔断器熔断，汇报公司领导，尽可能申请晚高峰短时停机处理;

8、 若无法停机处理，专业制定严格的安全措施，在保证人员安全，操作安全，机组安全的前提下再进行更换，不得盲目冒险操作更换，以防发生人身伤害和误操作。

运行部

发电机大修 危险点预控措施：氢冷发电机组及氢系统防火防爆

氢冷发电机级及氢系统的防火防爆措施，应采取以下防爆措施:

(1)提高设计、制造水平，严格检修工艺和质量标准，尽力降低发电机本体(包括冷却器密封垫、冷却器铜管、发电机端盖、出线套管、热工引出线及相连的氢管道)、密封油系统、密封瓦、氢气系统的管道和阀门的泄漏程度，并用测氢仪和肥皂水检测，应没有指示，从根本上杜绝氢爆炸的可能。

(2)氢冷发电机进行冷却介质置换时，应严格按照规程进行操作，在置换过程中必须及时、准确化验。冷却介质置换避免与起动升电压、并列、电气试验等项目工作同时进行。

(3)当发电机为氢气冷却运行时，应将补空气管路隔断，并加严密的堵板;当发电机为空气冷却运行时，应将补充氢气管路隔断并加装严密的堵板。这样做才能以防止阀门不严密发生漏氢气或漏空气而引起爆炸。

(4)严格监视密封油系统的正常运行，密封油压应高于氢压0.03~0.05mpa，严防氢气留入主油箱系统，引起爆炸着火。主油箱上的徘烟机应保持经常运行，如排烟机故障时，应采取措施佼油箱内人积存氢气。

氢气设备、管道必须保持正压，否则空气易进入形成有爆炸危险的混合气体。

(5)认真检查和监视油封箱、浮筒的工作情况，应正常并起油封作用。一旦浮筒泄漏或浮筒阀在开起位置失灵，氢气将大量窜入主油箱，可能引起爆炸，甚至起火，酿成重大火灾事故。

(6)改变发电机氢气压力，或者改变密封油系统运行方式，应严格按照规程操作，严防氢压升高超过泊压后氢气进入主油箱或大量偏氢。操作时应有操作票、安全措施和监护人员。

(7)排污和氢气置换时，开门应缓慢，速度一般应控制在1m/s左右，最大不超过3m/s，防止排氢速度过高，磨擦产生静电，引起着火或爆炸。排氢管应引至室外，室外排氢口应设置固定遮栏，防止周围有明火作业而引起爆燃事故。

(8)密封油系统应保证绝对可靠，备用的交直流密封油泵及润滑油或高压油供给的备用油源应联动可靠，并应有定期校验制度。

(9)坚持定期排污制度，防止氢气纯度降低而造成爆炸。发电机内氢气纯度应不低于96%，含氧量不得超过2%。制氢设备中，气体含氢量应不低于99.5%，含氧量不应超0.5%。如不能达到标准，应查找原因，进行处理，直至合格。

(10)进行氢气设备维护工作时，手和脚都不应沾油脂，防止油剧烈氧化而燃烧。

(11)氢系统或发电机密封瓦漏氢，应立即查找并消除，防止漏氢通明火爆炸。如某厂一使用氢气车间漏氢，因门宙关闭，扩散甚促，达到了爆炸浓度，由于室内灯具不防爆，在开灯时产生火花，引起爆炸，使厂房和设备炸毁，损失很大。

氢冷却器的回水管必须与凝汽器出水管分开，并直接排人虹吸井内。若氢冷却器回水管无法与凝汽器出水管分开，应严防用明火对凝汽器铜管查漏。

氢系统或氢冷却发电机检漏时，应采用测包仪或肥皂水，严禁用明火查漏。室管道、阀门或设备冻结时，应采用蒸汽或热水解冻，禁止用明火解冻。

(12)在制氢站、制氢设备室、氢罐附近、氢气控制站、氢冷发电机及氢气系统附近应严禁烟火，并设有“严禁烟火”的标志牌;禁止放置易燃、易烃物品如油类、棉纱、棉布、木材等;碳刷冒火应及时消除。

在储氢罐周围l0m应装设围栏。

(13)发电机检修前必须办理工作祟，将来氢门法兰拆开，加装堵板，并对发电机内部进行氢气浓度测量，当浓度为0时，方可开始工作。

发电机组停用之后，在拆卸发电机端冤时，严禁明火靠近，以防余氢爆炸。

氢气系统在运行中，紧固或更换氢冷发电机冷却器螺丝或在电解装置上进行检修工作时，应使用铜扳手，防止产生火花。

(14)为防止发电机封闭母线爆炸着火，应采取以下技术措施:

1)发电机各相及中性点出线套管保护箱上，都应增加适当孔径、适当数量的排氢孔，以利于及时排除出线套管漏出的氢气。

2)发电机出线套管保护箱和封闭母线之间设计安装隔断套管，隔断套管应具备同其工作条件相适应的密封性能。己投产的国产设备保护箱口无闲断的，应在大修中予以加装，以限制氢爆炸的范围，并保持保护箱开孔后封闭母线的性能。

3)为防止在正常运行和系统过电压的情况下，封闭母线产生电晕给氢气爆炸提供能源条件，产品在试验中应增加起晕电压试验项目，并要达到3~3.5倍额定相电压时不起晕。

4)要求制造单位保证封闭母线出厂前外壳的内外表面和母线管的外表面光滑，焊缝无毛刺，外壳两端牢固封闭。同时，设汁制造单位应从结构设汁上，创造对封闭母线内部进行滑扫、检查的必要条件。

5)加强发电机出线套管倔氢情况的监测，最好装设连续测氢装置，漏氢量超过整定值应自动报警。

6)进口氢冷发电机封闭母线未设计排氢7l的，应制定出补充安全措施。

(15)制氢室内或氢冷发电机附近，应备有必要的消防器材(如二氧化碳、“1211”灭火器及湿石棉布等)。

氢冷发电机应装设氢气纯度和含氧旦自动测量报警仪，以便在氢冷发电机氢气纯度低于96%或含氧量大于2%时，能自动报警。

(16)在制氢室或氢系统附近进行工作或检查时，为防止产生静电或火花，不应穿化纤衣服，不穿与地面摩擦台产生火花的鞋。

(17)制氢室和供氢站内应采用防攥型电气设备和灯具，采用木制门宙，门应向外开。制氢站应装设可靠的防雷保护装置，其具体要求应符合《电力设备过电压保护设计技术规程》。

(18)氢气设备(或管道)附近明火作业的安全措施。在距离氢管道、阀门和法兰5m以内的危险区内严禁烟火，必须进行动火作业时，应经有关领导批准，并采取以下安全措施;

1)动火前必须认真填写动火工作票，并认真办理测氢手续(用肥皂水或测氢仪)，发现漏氢，应认真消除，并用湿石棉布包裹。

2)在距离氢管道法兰、接头及阀门2m附近动火作业时，应采取风屏隔离措施，无法用风屏隔离时，应在中间地带采用鼓风机通风，以降低氢气浓度。

3)电焊电源、刀闸和焊机应远离作业地点，焊把和电线需移动时，应先停电再移动，防止打火。严禁在氢气管道上接地，以免引起爆炸。

4)气焊用的橡皮管应严密不漏，定期做压力试验，严禁橡皮管放置在高温设备和电线

5)动火作业之前应准备足够的消防器材，如co2灭火器、1211灭火器、湿石棉布等。

6)进行氢设备的维护和工作时，手和衣服都不应沾油脂，防止氧化起火引起事故。

(19)氢冷设备及氢气管道上必须进行动火检修时的防火安全措施:

1)在氢冷设备及氢气管道上必须进行动火作业时，必须先经总工程师批准，履行一类动火工作票，采取严密可靠的防火措施后才能动火。

2)氢冷设备、管道和制氢设备进行检修前，必须将检修部分与相连的运行部分隔离并有明显的断开点，充氢侧加装严密的堵。拆卸其附件及管道应使用铜质工具，以防产生火花。

3)动火前，应对检修的设备和管道用氯气进行置换，然后进行测爆，经过含氢量测定，确定无爆炸危险后才能动火。

4)动火前，应对危险区域附近的管道法兰进行检漏，消除泄漏现象后，用石棉布包裹管道法兰。 5)动火时，可在危险区域与附近的氢管道中间采用风屏隔离，无法用风屏隔离时，用鼓风机进行强迫通风，以降低有可能漏氢情况下的氢气浓度。鼓风机的电源开关应采用防爆型，否则，应远离氢气设备，防止产生电火花。危险区的照明，应采用防爆灯具。

(20)200mw发电机组台数很多，漏氢也较为严重，对qfqs-200-2型发电机组消除漏氢应采取以下技术措施。

1)改进结构，提高校修工艺，防止发电机各结合面漏氢。①机座与两侧端罩之间的结合面，密封工艺难度大，是漏泄薄弱环节。解决的办法是沿整因结合面用5~6mm厚的钢板加焊密封罩。为监视密封罩内充氛情况，在密封罩上应加装压力表及上下部的通气阀门，排氢时，可从下部气门通人二氧化碳，从上部气门赶出残留氢气。从长远考虑，制造厂应将机座与端罩改为整体式结构，从根本上取消两道结合面。②端盖与端罩的结合面和上下半端盖之间的结合面是重要的密封面，要求密封面的光洁度达到▽5~6，平面度应在0.03~0.05mm以内。如采用塑料密封胶，其密封胶应具有耐油、耐温、耐机械振动并具有良好密封性能。如采用橡胶条改善端盖密封也可取得良好效果，橡胶圆条直径应等于槽宽，其截面积在不受力的情况下，略大于槽本身截面积。端盖紧固后，用0.05mm塞尺塞不进为好。胶条头用平头对接，靠挤压封死。③端罩上固定端盖的螺孔，应防止加工过程中穿透和运行中振动泄漏。④出线罩与端罩之间的结合面，不论用密封胶、橡胶板、橡胶条，均会因温度高老化和振动而失效。结合面最好焊接，并保证焊接质量，消除漏氢通道。⑤出线罩法兰与出线套管台板的结合面，因二者材质不同，且该处漏磁严重，温度较高，易受热、易膨胀变形。加之密封材料受热老化，密封面很容易引起漏氢。为此可将原铝合金台板更换为1crl8ni9ti不锈钢板，并和出线罩在里侧用奥237不锈钢焊条焊死。最好将出线罩及台板全换为不锈钢板可靠焊接，效果更好。

2)提高安装、检修工艺，防止密封瓦及密封瓦座结合面漏氢:①密封瓦座与端盖的垂宜结合面所采用的橡胶密封垫的质量、性能、规格、尺寸应符合要求，开孔应正规，紧固应均匀，并增加把合螺钉的数量，使结合面紧固性增强，又不致使密封垫局部鼓起而漏氢。②密封瓦上下半端盖组装时，要保证水平法兰接缝对齐，防止因错口不乎使密封垫受力不均。上下半端盖结合面采用橡胶条密封时，耍把两半盖把合后受挤压突出的橡胶条顺端盖垂直面留出约1~2mm长度后割齐，使装配密封瓦座后此处结合严密而不漏氢。③密封瓦与轴和瓦座间隙必须调整合格。瓦与轴的径向间隙，双侧以不超过0.2~0.25mm为宜。密封瓦与瓦座的轴向间隙，双侧按0.15mm掌握。④为防让密封油进入机内，内油挡及密封油挡的径向间隙，可按下列数值掌握:下间隙不大于0.05mm，左右间隙不大于0.15mm，上间隙不大于0.25~0.3mm。油挡及密封瓦座上下两半部分组装前，水平结合面应认真研副，使间隙不大于0.03mm。

3)保证密封油系统工作正常。为保证密封油系统的正常工作，密封油箱的安装位置应比主油箱高500mm以上，使密封油箱的油能全部排入主油箱。压差阀的位置应比密封油箱高500mm左右，以免密封油箱或氢侧回油管满油时，油进入压差阀配重室。压差阀、平衡闭应装在接近10m运转层处，以便于调整或操作。

密封油箱回氢管不应有向下的坡度，接到机壳上的位置应尽量提高。密封油箱回氢管和密封油回油管的坡度日前普遍偏低，新装机组应设法加大。

将压差阎、平衡阎调试合格，投入使用，是保证双流环式密封瓦正常工作的必要条件。压差阀的作用应使空侧油压高于机内氢压约0.049mpa，并能跟踪变化。平衡阀应灵敏可靠，使氢侧油压跟踪空侧油压，并使二者相等，最大相差不超过1470pa。

为改善平衡阀的运行条件，将平衡阀由卧式改为立式安装，效果较好。

保持油质良好、无杂质，不仅是密封瓦，而且也是两阎(压差阀、平衡间)正常工作的重要条件。

当平衡间失灵，手动控制油压运行时，要避免氢侧油压比空侧油压超出过多。否则，氢侧回油量成倍增加，来不及排定便会漏人机内;同时，氢侧油流窜人空侧，带走大量氢气。

保证氢侧回油通道畅通无阻是防止机内进油的重要一环。回油腔和回油孔应保持干净无杂物，回油管的管径可加粗到476，管路坡度应尽星加大，并防止出现弯曲。

平衡阀的性能应保持良好，使密封油箱既不排油也不补油，或者排(补)油的间隙时间很长。

密封油箱的油位在正常运行时，密保持较低位置，约为2/3，并应注意监视，防止油满罐时往机内进油或空随时向外跑氢。自动补油、排油电磁阎应投人使用。手动补油时，阀门不易开的过大。

4)应防止出线套管漏氢。出线套管的瓷件与铜法兰之间用水泥作粘结剂，极易松脱漏氢，严重的甚至瓷件下穆，大量跑氢。将瓷件的结合面由柱面状改为上大下小的锥面状，并且将其与法兰的粘结刑改用环氧树脂，这样的套管效果很好。

出线套管穿过出线台板处的密封是防止漏氢的关键部位之一，此处需用耐油的橡胶圈和橡胶垫加以双重密封。出线套管上端出线铜杆与过渡引线的连接在装配时应避免别劲受力，否则套管密封将会遭到破坏。出线套管瓷件的上下端与出线铜杆之间均用橡胶垫密封，并借助下端出线杆上螺母的紧力，使两端橡胶垫受压而封氢。下端密封用橡胶垫，如层数过多，在螺母的紧力作用下，易相互偏斜移位而引起漏氢，以选用两层橡胶垫为宜。出线套管内的导电杆与上下端出线杆之间焊接不良时，也会出现漏氢。查漏发现后如现场无法补焊解决，即需更换新套管。

运行中查出出线套管漏氢或怀疑套管密封不良时，应在大修中对答部密封垫、困拆卸检查，发现失去弹性的应立即更换，妥善装配。处理后的出线套管应单独做气密试验，试验压力为0.39mpa。

5)防止定子水冷系统漏氢。大修时定子水冷系统应进行压力为0.49mpa表压、持续时间为4h的水压试验。下列部位应作为检查的重点:端部绝缘引水管有无磨损，其水接头是否牢靠，与端部其他部件相碰或交叉处有无涤纶毡绑扎固定;两端汇水母管与进水管、出水管、排气管、排污管的连接焊口处有天裂缝，支持是否坚固;过渡引线的接头盒有无缺陷等。

过渡引线末端和以线套管l端出线杆连接处，原结构装有两道密封困阻止氢、水互窜。由于目前国产橡胶密封因耐老化性能差，运行中一旦龟裂破损，氢气即漏入水中而被带定。因此，漏氢量大的机组如发现定于内冷水中含氢，大修中水压试验时要注意检查此处密封阳状况。如已失去弹性应立即更换，并经水压试验合格后再包好绝缘。

6)防止转子漏氢。每次大修，转子抽出后都应进行查漏试验。一般从励端中心露孔通人干燥清洁的肤缩空气、试验压力为0.49mpa、6h压力降不大于起始压力的20%为合格。

转子进行风压查漏试验时.重点应检查滑环下导电螺钉的密封状况。判断该处是否漏气的方法是使螺钉位置垂直向上，将无水酒精洒在上面，观察有元小气泡出现。同时还耍检查中心袖固定螺钉及汽端中*r/孔堵板的密封状况。只有漏气处全部处理完好后，才能恢复风压试验。试验合格后回装励端中心孔堵板时，应确保此处严密不漏。

7)防止氢气冷却器及氢系统的漏氢:每次大修，氢气冷却器应单独进行水压试验，试验压力为0.49mpa，以0.5h无渗漏为合格。

氢气冷却器上下达兰与机壳把合处需结合严密。此处出现间隙不等、结合面不平时，可换用厚垫或配用不同厚度的扁垫来解决。

运行中发现冷却器个别钢管漏氢时，可在不停机情况下堵管处理。培管应安全，工艺应合理。

氢管路严禁使用铸铁管件，一定要用无缝钢管。管路连接尽量用焊接代替丝扣。

氢管路上连接法兰的密封垫要使用丁脂橡胶或其他耐油橡胶制作的整体件，避免使用拼接而成的密封垫。

大修时，包管路、二氧化碳管路及其表管均应用压缩空气吹扫干净。氢管路、二氧化碳管路、氢控制盘还应分别用压缩空气进行查漏试验，试验压力为0.588mpa，持续时间为4h，每小时压力降不超过666.6pa为合格。

大修时，氢管路阀门均应解体检查，单独进行风压试验，试验标准和管路相同。

8)认真进行气密性试验。氢冷发电机的气密性试验分查漏试验和测漏试验。查温试验主要在大修和事故处理时进行。测漏试验主要在大修后和正常运行中进行。

大修中查得试验应首先按部件、系统单独进行，直至每个部件、系统的试验合格。

转子穿入定子膛后，发电机应进行整套查调试验。试验时将密封油系统投入运行，干净的压缩空气充人发电机内，并保持密封油压高于风压0.03mpa，试验风压0.343mpa，查漏可用氟利昂和卤素检漏仪，也可用肥皂液涂刷，观察汽泡来查漏。漏点查出后应全部消除。

所有漏点全部消除后，可对发电机大修后静态下充压缩空气进行测漏试验。试验时试验压力为队294mpa，试验时间24h，每小时记录机内风压一次(包括温度、周围气压和室温)。根据测量数据，计算出24h漏气量，应不超过发电机气体容积的1.3%(应该换算到试验压力下的漏气体积)。

漏氢严重的发电机，大修时应对定子和转子单独进行查漏试验。将所有漏点全部消除后，再将转子穿入定子膛内进行整套试验，直至符合标冶为止。

9)加强运行监督。发电机连续满载运行必须保持额定氢压，不得用降低氢压作为减少漏氢、并维持长期运行的手段。发现漏氢应及时检查处理。

机内氢纯度应大于96%，气体混合物含氧量小于2%，湿度小于10g/立方米(入口氢温大于20℃，并换算到常压下的湿度值)或露点不大于 5℃。

为保持发电机正常运行，除正常的运行监视外，对氢一泊系统还应建立定期检验维护制度。

在额定氢压下，每昼夜整个机组转动时的漏氢量应不超过发电机氢气量的5%，超过5%应及时处理。为掌握氢气介质运行情况，在运行值班处应设立“发电机氢气运行日志”，并认真填写分析，发现问题应及时处理。

(21)氢冷发电机和氢设备的安全、测童装置，如氢、氧压力自动调整器、氢气(氧气)纯度(量值)自动报警仪、安全阀、止回阀、水封器、阻火器、压力表、温度表等应定期校，保证其动作正确，测量准确，为安全防爆提供了可员的监测，保护手段。