钢筋工程雨季施工措施（优选10篇）

钢筋工程雨季施工措施

钢筋工程雨季施工措施(六)

1.钢筋加工在棚内进行，防止加工机械受雨淋而生锈或发生漏电等安全事故。钢筋尽量避免露天堆放。钢筋加工以后及时使用，如果遇到雨天且时间较长时，设置专职人员注意收听天气预报，下雨时，及时用彩条布对半成品钢筋进行覆盖，钢筋锈蚀严重的须用钢丝刷进行除锈处理，经质检员检验合格后方可使用。

2.品用方木垫起，保证钢筋不受雨水及泥土污染。污染后的钢筋必须清理后方可使用。

3.筋绑完后下雨时，雨停后则必须清除钢筋生锈所造成的模板污染，以免楼板混凝土成型后造成在板底沿钢筋方向铁锈污染。

4.凳和搓脚布，放在楼梯口处，雨天上楼施工前除掉脚上泥水，以免污染钢筋。

5.工序前先检查绑扎丝扣和钢筋表面，如有松动必须补绑，用钢丝刷将表面浮锈清除干净。

钢筋工程雨季施工措施：体育馆钢筋工程施工方法

体育馆钢筋工程施工方法

1、方法特点

型钢-混凝土组合结构的施工较为复杂，由于其结构的特殊性，其钢筋绑扎施工方法也与普通的结构有较大的区别，特别是梁柱的钢筋绑扎最为明显。这就对该结构的梁柱钢筋绑扎提出了更高的要求。，主要表现在钢筋与钢结构构件之间的连接和交叉作业方面。体育场为超大钢骨柱，通过进行节点构造处理和技术措施不但解决了许多交叉作业施工难题，并且提高了施工进度，使该超大柱、梁的施工得以顺利进行。

针对型钢混凝土组合结构的梁柱钢筋特点:钢筋规格大，间距小，操作空间受限制，相互影响较大，采用合理的施工工艺流程，制定相应的控制措施，制定各工序之间的施工穿插顺序，确定了施工速度快、效率高、针对性强的施工方法。有效的解决了该结构的钢筋施工难的问题。

2. 工艺原理

型钢混凝土组合结构梁钢筋绑扎，通过提前进行定位，首先安装主筋的，再套箍筋，钢筋全部完成后进行模板施工的组织顺序，确定了梁钢筋的施工方法。柱钢筋则采用提前严格定位，整体先安装箍筋，再连接主筋的施工方法，大大提高了组合柱钢筋绑扎速度。

3.工艺流程及操作要点

3.1 施工工艺流程

3.1.1钢柱施工工艺流程详见图1.

3.1.2钢梁施工工艺流程详见图2.

钢梁清理→焊接定位钢筋→焊接锚固钢板→连接安装梁下部主筋→连接安装梁上部主筋→绑扎内箍筋→连接安装内箍筋外的纵向钢筋→安装绑扎梁腰筋→外箍筋绑扎→挂防裂网→挂保护层垫块→隐蔽验收。

3.2 型钢混凝土柱钢筋操作要点

3.2.1柱插筋施工要求:柱插筋在下层梁板混凝土浇筑前安装完毕。插筋向下的锚固长度必须满足设计要求，出板面的长度应满足:接头位置相互错开50%，高低接头间距大于35d;低接头的位置距板面的尺寸应不小于柱长边尺寸(圆柱直径)、六分之一柱净高、500mm中的最大值。在梁面处用一套完整的箍筋对插筋进行定位，该箍筋与梁箍筋焊接牢固。混凝土施工过程中专人进行看护。

3.2.2主筋位置复核:依据轴线放出柱的位置线，逐个检查柱主筋的位置，其保护层厚度复核要求，相邻主筋之间的距离均匀，最小间距不应小于50mm。

3.2.3 焊接定位钢筋:在主筋的内侧焊接定位钢筋，其纵向间距控制在2米，定位尺寸通过吊线等方式确定。定位钢筋规格选用依据柱截面的大小确定。

3.2.4 连接柱定位主筋:选取柱的每个侧面两根主筋作为定位主筋(通常不要选取柱的四角主筋，因为该主筋先行连接，影响箍筋的弯钩安装到位)。对该部分主筋进行连接，并与定位钢筋绑扎牢固。

3.2.5 柱箍筋

3.2.5.1箍筋制作:箍筋的制作尺寸及形式依据柱截面尺寸及钢筋的规格确定，柱截面大或钢筋规格大的箍筋可以进行分段制作，通过直螺纹等方式连接，如图3所示。柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。在梁柱接头处的箍筋要分段制作，搭接焊成封闭箍筋，在钢梁制作时，腹板上开孔，以满足箍筋穿过，该箍筋做法。

3.2.5.2箍筋绑扎:先安装内箍筋，再安装外箍筋。每一层内箍完成后，进行下一道内箍，内箍绑扎一步操作架高度后，再从下向上绑扎外箍。箍筋绑扎的高度不要超过应方便主筋连接的高度为宜(高度太高主筋连接不便，高度低主筋连接后影响下一次箍筋绑扎)。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子四角交错布置，并绑扎牢固。箍筋设置的拉筋应钩住箍筋。

3.2.6 柱主筋连接:主筋从上向下插进箍筋内，与下部接头进行连接。主筋连接从一角沿着柱外侧连续将钢筋连接，有内层钢筋时，先连接内层钢筋，再连接外层钢筋。主筋连接好后及时进行全面绑扎。

3.2.7柱筋保护层:最后安装保护层垫块，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm，垫块采用特制的塑料垫块。自检合格后进行隐蔽验收。

3.3 型钢混凝土梁操作要点

3.3.1 将钢梁表面清理干净，检查施工作业的操作平台，搭设稳固，防护安全。

3.3.2 钢筋定位:依据梁标高及轴线位置确定梁面钢筋的高度及水平位置。在梁面钢筋的下表面焊接定位横担钢筋，并在钢梁底搭设用于临时支撑梁底钢筋的支架(在箍筋绑扎前将主筋支起，主筋比设计位置高即可，同时支架的位置不能影响套箍筋)。横担钢筋选用大直径的钢筋，纵向间距3米(依据梁主筋的直径大小确定其纵向间距，确保主筋不下坠为准)。

3.3.3 焊接梁端锚固用的钢板:依据主筋的位置，确定钢板位置，其上表面高度与主筋的下表面平齐。在不能满足锚固要求的梁端部部分梁主筋端部与钢柱的翼缘板相交，钢筋平直段锚固长度不能满足设计及规范要求，通过在钢柱上焊接钢板，将主筋焊接在钢板上，达到锚固要求。钢板出钢柱表面的宽度大于5d 50mm(d为钢筋直径)。焊缝为全熔透焊接，钢板的焊接断面面积大于钢筋的断面面积。

3.3.3 主筋安装:

3.3.3.1 主筋顺序:先安装内箍筋内的主筋，内箍筋安装后，再安装内箍筋外的主筋。首先进行梁底钢筋安装，再安装梁面钢筋。

3.3.3.2 主筋安装:梁面或梁底钢筋全部放置在一排上，不允许有二排钢筋(二排钢筋影响另一方向的钢筋安装位置)。主筋摆放完毕后，检查钢筋的端头锚固、接头位置、接头面积百分率等复核要求后，钢筋接头连接。

3.3.3.3 钢筋锚固:不受钢柱影响的主筋直接锚固到墙或柱内。需要在钢板上焊接锚固的主筋，在箍筋绑扎完毕后进行焊接。

3.3.3.4钢筋连接:钢筋连接接头位置下部钢筋接头在梁端跨度的三分之一范围内，上部钢筋接头梁中跨度的三分之一范围内。钢筋连接从一端向另一端依次进行，若为搭接连接，其搭接长度要复核要求。钢筋的连接具体规定:

a) 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍;

b) 若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3 倍搭接长度(ll)。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%;

c) 当钢筋的直径d>;;18mm 时，不宜采用绑扎接头.

d) 纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d(d 为纵向受力钢筋的较大值)且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定:

在受拉区不宜大于50%;直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头;当采用机械

连接接头时，不应大于50%。

3.3.4 箍筋安装:箍筋制作为整箍筋。在梁面两侧主筋上按照设计间距划位置点。箍筋的开口放置在梁面，相邻开口错开放置。箍筋从下向上拉开后套在梁主筋上，同时将箍筋上部与主筋绑扎牢固。箍筋绑扎要将箍筋与主筋、腰筋的交点全部绑扎牢固。

3.3.5 腰筋安装:内箍筋安装完毕后，将靠近内箍筋一侧的腰筋绑扎在箍筋上，将外侧腰筋临时固定在箍筋上，外箍筋全部绑扎完毕后进行绑扎到位。

3.3.6 外箍筋绑扎与内箍筋做法相同，绑扎完毕后，绑扎拉结钢筋，最后将梁底部钢筋落到箍筋上并绑扎牢固。

3.3.7 焊接主筋锚固段，由专业焊工进行焊接，双面焊接，焊缝长度不小于5d。

3.3.8 纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。钢筋保护层厚度的控制措施一般在梁底部采用细石混凝土垫块或塑料垫块，侧面采用塑料卡。

3.3.9 最后加防裂网，防裂网用扎丝绑扎牢固，绑扎点间距控制在500mm。最后进行验收。

3.4 季节性施工

3.4.1 冬期施工时应及时清除钢筋绑扎部位的积雪、冰霜，并注意防滑。

3.4.2 对在负温条件下进行钢筋焊接，必须有保温措施，焊接完毕及时进行保温，防止聚然冷却，影响钢筋的焊接后强度及韧性。

4 设备机具及材料

4具:钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷子、石笔、墨斗、管钳等。监测用具:钢卷尺。

4.2 物资准备

4.2.1 钢筋:验证进场钢筋的数量、外观质量和出厂合格证明。进场钢筋进行抽样试验检验，钢筋表面无锈蚀及油污。

4.2.2 铅丝:采用22#铅丝，其长度依据钢筋规格参考表1。

表1 钢筋绑扎钢丝长度参考表(mm)

钢筋直径(mm)6~810~1214~1618~

6~

10~

14~

18~

4.2.3 电焊条:依据需要焊接钢筋的级别，确定电焊条的级别、规格。详见表2。

电弧焊焊条型号

钢筋级别焊条型号 备注

hpb235e4303

hrb335e4303

hrb400e5003

4.2.4 直螺纹套筒:当采用直螺纹连接时，按需要连接的钢筋规格，选用

相应的直螺纹套管。

5 质量控制

5.1 质量要求

5.1.1 主控项目:钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

5.1.2 一般项目:钢筋安装位置的偏差应符合表7-3 规定。

表3 钢筋安装位置的允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1绑扎

钢筋网长度、宽度±10尺量检查

2网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值

3绑扎钢筋骨架长度±10尺量检查

4宽度、高度±5

5受力

钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，

取其最大值

6排距±5

7梁保护层厚度±5

8绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大值

9钢筋弯起点位移20尺量检查

注:1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值;

2、表中梁类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点应达到90%及以上，且不得超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差。

5.2、质量控制要点

5.2.1 钢筋制作的尺寸准确，必须经过验收后进行施工。

5.2.2 钢筋定位严格控制，定位措施必须验收合格。

5.2.3 各部位的钢筋绑扎先后顺序要正确。

5.2.4 重视与其余工种的协调，明确各工种之间的先后顺序。

5.3 其他质量控制要求

5.3.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

5.3.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

5.3.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩平直长度为10d，弯钩角度为135。

5.3.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

6、 安全与环境保护

6.1 配备必要的安全防护装备(防滑鞋、手套、工具袋等)并正确使用。

6.2 施工机械严格按操作规程操作，并有防护装置，应有可靠接地。

6.3 钢筋搬运过程中应注意安全保护，防止钢筋碰伤、挤伤人。

6.4 钢筋操作平台搭设牢固，安全防护完善。

6.4 注意钢筋机械的使用时间，控制噪声排放。

钢筋工程雨季施工措施：框架柱梁板钢筋工程施工

框架柱、梁板钢筋工程施工措施

1 钢筋一般要求

①、采用的钢筋必须具有出厂合格证，使用前对其力学性能要进行复验，各项性能指标必须符合现行国家规范及标准的要求，保证屈服强度、极限强度、延伸率三项机械性能指标合格，方可投入现场组织加工。

②、钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等要在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;钢筋的加工、绑扎必须按规范要求施工，其规格、型号及加工的形状必须符合设计及规范要求。

③、焊接操作人员必须经过培训、考试，持考试合格证方可上岗作业。

④、钢筋下料前必须编制钢筋配料单，并经技术负责人审定后方可加工钢筋，钢筋的加工制作必须符合设计及规范要求。

⑤、钢筋的混凝土保护层采用在钢筋与模板间设置预制的水泥砂浆垫块保证其厚度的方法。

2 框架柱钢筋绑扎

①、按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度范围内，绑扎扣不少于三个，绑扎扣要向里，柱子主筋角部弯钩应与模板成450，中间钢筋弯钩应与模板成900。

②、绑扎接头、焊接接头的位置应相互错开，有绑扎、焊接接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合设计及规范要求。

③、在立好的柱子钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎;箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，非转角处的相交点成梅花型交错布置绑扎;箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。

④、柱筋保护层:水泥砂浆垫块应绑扎的柱立筋外皮上，间距为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度正确。

3 框架梁、连系梁钢筋绑扎

①、首先在主梁模板上按图纸画好箍筋间距。

②、施工顺序:

主筋上穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开

固定弯起钢筋和主筋

穿次梁弯起钢筋和主筋并套好箍筋

放主梁、次梁架立筋

梁底主筋与箍筋绑扎

绑扎架立筋

绑扎其余主筋，主、次梁同时配合进行

自检、专检、报检

③、梁主筋双排设置时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合要求。

④、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，弯起钢筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计及规范要求。

⑤、主、次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。

4 楼板钢筋绑扎

①、清理模板上刨花、碎木、电线管理头等杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布钢筋的间距。

②、按画好的间距先摆受力主筋，后放分布钢筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

③、钢筋的搭接长度、位置应符合设计及规范要求。

④、绑扎一般采用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。

⑤、绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，确保钢筋保护层符合要求。

钢筋工程雨季施工措施：钢筋工程产品保护

钢筋工程的产品保护措施

(1)各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

(2)转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

(3)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

(4)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

(5)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

(6)成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

(7)钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。

(8)转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。

(9)电渣压力焊的时候，不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。

(10)电渣压力焊焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。

钢筋工程雨季施工措施：钢筋工程 冬期施工

1、确保钢筋焊接施工在-20℃以上的温度下进行。

2、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，采取遮蔽措施，避免焊接后冷却的接头碰到冰雪。

3、钢筋负温电弧焊时，采取分层控温施焊。可根据钢筋的级别、直径、接头型式和焊接位置，选择电焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施;采用防止产生偏心受力状态的钢筋接头形式。

4、钢筋负温搭接焊的焊接工艺要求:

(1)搭接焊时应用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离≥20mm，焊接时，保证第一道焊缝有足够的熔深，以及主焊缝或定位焊缝熔合质量。平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧;立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊。

(2)搭接焊缝厚度≥0.3d(钢筋直径)，焊缝宽度≥0.7d(钢筋直径)且≮8mm。

钢筋工程雨季施工措施：某钢筋工程安全防护

钢筋工程安全防护措施

1)作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗就业。

2)脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。

3)操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。应按照清、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

4)机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。

5)操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外漏。

6)机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

7)电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

8)工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

9)在高处、深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。

10)绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道;

11)绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。

12)层高较高处梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上进行。

13)绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎。整体竖向绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。

钢筋工程雨季施工措施：钢筋工程 安全文明施工

1、堆放的各种钢筋成品，半成品及机具设备，不得占用场地内道路，距基地坑边附近不得堆放大量材料。

2、施工现场内的各种安全设施定期进行检查和维修，及时消除隐患。

3、施工现场设立防火管理制度。

4、绑扎墙柱钢筋时，不得攀爬在钢筋骨架上，应搭设好脚手架或使用坚固的铁凳，超过2米高作业时必须系好安全带。

5、特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

6、施工现场保持卫生清洁，做到工完场清。

钢筋工程雨季施工措施：钢筋工程成品保护

钢筋工程的成品保护措施

1加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形;周围做好排水沟，避免钢筋污染。

2柱子钢筋绑扎时必须架设临时脚手架，严禁蹬踩钢筋。

3严禁在受力钢筋上焊接固定物件。

4顶板钢筋绑扎完毕后，应搭设人行马道，混凝土浇筑时应搭设专用施工马道，严禁蹬踏顶板钢筋，砼泵管应安放在专用支架上，严禁直接放在楼板钢筋上。

钢筋工程雨季施工措施：某钢筋工程质量通病防治

钢筋工程质量通病防治措施

1)竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

(1)在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

(2)图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

(3)在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。

(4)加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

(5)在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

2)钢筋加工

(1)钢筋开料切断尺寸不准:根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于i级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

3)钢筋绑扎与安装

(1)钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

(2)保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

(4)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查:绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

(5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

4)电渣压力焊

(1)在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。

电渣压力焊焊接工艺适用于直径22-40mm的i级、ii级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

(2)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

(3)接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜;

焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

(4)咬边:主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快;上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够;停机太晚，通电时间过长。

未溶合:主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量;

焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

(5)焊包不匀:焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm;另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

(6)气孔:主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

(7)钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈;夹具电极不干净;钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

(8)夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动;顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

(9)成型不良:主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻;焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

钢筋工程雨季施工措施：钢筋工程质量保证

钢筋工程质量保证措施及标准

1钢筋原材料

1.1钢筋原材检验:钢筋进场时，应按《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》gb1499等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

当钢筋进场时材料部门组织相关人员进行随行质量证明文件和外观检验，合格后填写《物资进场复试报告》送到技术部门，技术员按检验批的划分要求向试验员做钢筋原材复试技术交底，同时组织见证取样的工作，在作技术交底时应将混合批的钢筋复试取样区别出来，混合批的质量证明文件要按有标准进行先行校核，主要校核钢筋的化学成分(碳、硫、磷的含量之差)，合格后在取样复试。

1.2钢筋原材使用中应注意: 钢筋在使用过程中如发生脆断或其他性能显着不正常等现象，技术部门应及时要求立即停止使用，同时重新取样进行化学成分的检验或其他专项检验。

1.3钢筋使用前:钢筋使用前要将原材进行挑选和处理，弯曲钢筋进行调直，表面生锈的要除锈，保证钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

2钢筋加工

2.1钢筋弯曲成型:钢筋加工时hpb235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯钩内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;hrb335级、hrb 400级钢筋末端需做135度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计和规范要求;钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2.2钢筋在加工成型过程中应有专人进行检查，hpb235级钢筋直径小于10的手工成型前，应在操作台上画出计算后的成型线，其他钢筋直径大于等于12的应根据成型要求在弯曲机上分别使用成型棒。

2.3箍筋加工成型:箍筋的末端必须做弯钩，本工程所有箍筋的末端弯钩均为135度，弯后平直部分长度为10倍的箍筋直径。箍筋内的净距几何尺寸必须经计算确定。

2.4钢筋半成品的加工:钢筋加工过程中要加强检查验收，钢筋半成品的形状、尺寸应符合设计要求。

项 目钢筋加工允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±15

箍筋内净尺寸±5

3钢筋连接

3.1本工程纵向受力钢筋的连接型式≥16直径的采取滚轧直螺纹，接头位置应符合设计和规范要求，机械性能、检验标准应符合《钢筋机械连接通用技术规程》jgj107及相关企业的标准，按照检验批的划分取样组数中不应少于30%的见证取样.

3.2本工程纵向受力钢筋直径<16的采取绑扎接头。搭接长度必须符合本方案5.2.6.2条的要求。

3.3钢筋接头施工:钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范要求，设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-____规定的要求:

(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

(2)受力钢筋机械接头设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率不许大于50%、位置不宜设置在框架梁端及柱端箍筋加密区。

(3)墙体相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区域的长度为1.3l(l为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区域长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头百分率为小于50%。

4钢筋安装

4.1受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。钢筋下料单实施前项目技术负责人应进行审核，钢筋绑扎过程中专业工长应随时核对设计图纸，确保结构钢筋符合设计要求，钢筋绑扎完成后施工作业人员首先进行自检，自检合格后由项目专业质检员进行验收，验收合格后将相关记录、资料汇总齐全组织监理、建设单位有关人员对钢筋工程进行隐蔽质量验收。

4.2钢筋安装及预埋件位置偏差和检验方法见下表

项目允许偏差(mm)检查方法

绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

绑轧钢筋骨架长±10钢尺检查

宽、高±5钢尺检查

受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距±5

保护层厚度基础±10钢尺检查

梁柱±5钢尺检查

墙板、±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

预埋件中心位置5钢尺检查