钢筋工程主要施工方法措施（优选10篇）

钢筋工程主要施工方法措施

适配人群	钢筋翻样员，钢筋工长，焊接作业人员	使用场景	钢筋原材验收，钢筋现场加工，混凝土浇筑防护
制定目的	钢筋施工容易出错，怕钢筋用错、放歪、变形，影响楼体结实。
适用范围	所有干钢筋活的人，工地上的钢筋堆场、加工区、绑扎区。
职责分工	工长盯翻样和交底，工人按图下料，班长管堆放和运输，焊工守焊接规矩。
管理要求	钢筋进厂要查证明和复试，堆放要垫平、标清楚，大钢筋必须用螺纹接，小钢筋才绑扎。
监督与检查	材料员查每批钢筋证明，质检员抽验堆放和焊接，谁没做到就停工返工，再犯扣工分。

钢筋工程主要施工方法4

1 钢筋原材:本工程钢筋全部采用首钢原材，钢筋必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按炉号，每批(不超过60t)提供出厂质量证明，到达现场进行复试，如有混合批视具体情况按规定进行复试，合格后方可使用。

2 钢筋翻样加工:在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。

3 钢筋在现场加工成型，成型的钢筋在现场分类堆放，标识明确，在堆放和运输过程中应垫好，以免发生变形。

4 钢筋接头:凡直径大于φ22 的水平钢筋均采用镦粗直螺纹连接，竖向钢筋均采用电渣压力焊连接，其余钢筋均采用绑扎接头。

5 钢筋垫块:本工程中垫块采用水泥砂浆垫块。根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的砂浆垫块，可满足不同规格钢筋的需用。垫块间距0.7~1m梅花形布置。

6 焊制6焊制专用定位箍筋及卡具，置于暗柱及墙体筋上口。浇筑混凝土时钢筋定位卡具要设专人看管，避免在浇筑混凝土过程中变形和产生位移。

7 顶板钢筋应通长架设马凳，以保证上下排钢筋位置准确。

钢筋工程主要施工方法措施：住宅钢筋工程主要质量通病防治

适配人群	钢筋工，砼工，施工员	使用场景	住宅施工，砼浇筑，钢筋绑扎
制定目的	钢筋位置不准，保护层忽大忽小，楼板上筋被踩塌，影响房子结实。
适用范围	住宅工地钢筋绑扎、浇筑砼时的工人和班组长。
职责分工	工人不乱踩钢筋，发现下踏马上扶正；班组长盯紧撑钩摆放和骨架歪斜。
管理要求	上下排钢筋间放撑钩；细小钢筋上绝对不踩；骨架成型后小心护着；按图加构造筋和箍筋。
监督与检查	工长每天巡检撑钩和钢筋位置，拍照留底；没做到就停工整改；三次出错换人干；检查结果贴在木工棚门口。

住宅钢筋工程主要质量通病的防治

10.钢筋的保护层或偏大或偏小及楼板上筋下踏的预防措施

(1)按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。

(2)严禁在细小钢筋上乱踩，砼浇筑时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。

11.钢筋骨架歪斜的预防措施

(1)加强钢筋骨架成型后的保护措施。

(2)严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。

钢筋工程主要施工方法措施：水厂钢筋工程主要施工方法

适配人群	钢筋翻样员，施工班组长，结构质检员	使用场景	水厂建设，钢筋绑扎，混凝土浇筑
制定目的	钢筋加工绑扎容易出错，怕钢筋放歪、焊不牢、保护层不够，影响水厂结构安全。
适用范围	水厂工地所有钢筋工、电焊工、施工员，还有底板、墙板、柱子、梁、板这些部位。
职责分工	班组长盯现场操作，技术员核对图纸尺寸，工人自己检查钢筋弯钩和焊接点，焊工专管焊缝质量。
管理要求	钢筋要清干净再用，弯钩角度必须对，焊完敲掉渣皮，垫块按位置放好，扎丝扎紧不松动。
监督与检查	施工员每天转场检查，监理不定期抽查，发现钢筋移位或焊渣没清，马上返工，三次出错换人干。

水厂钢筋工程的主要施工方法

1钢筋制作

⑴、本工程钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。

⑵、钢筋进入施工现场，必须有质保书，并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。

⑶、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得使钢筋截面减小伤痕。

⑷、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

⑸、钢筋的弯曲和弯钩:i级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d;箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径d不少于钢筋直径的5d。

⑹、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂现象，弯曲前将各弯曲点位置划出，第一根钢筋成型后应与配料复核，正确无误后方可成批生产，成型后钢筋要求形状正确，平面无凹曲，弯点无裂缝，成型后分批集中堆放，并做好标识，防止混杂。

⑺、钢筋的焊接:本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。焊接后钢筋表面不得水锈，油渍，焊缝处不得有裂缝夹渣，焊渣皮应敲除干净，闪光时应做到一次性闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光短稳强烈，顶锻过程快而有力。焊接试验合格后方可投入施工。

2钢筋绑扎

认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块(为保证清水砼面色泽一致，保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背向板面)，保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

2.1底板、墙板绑扎

⑴、钢筋绑扎施工工艺流程:

集水井等超深部分钢筋→底板钢筋→墙板钢筋，柱子钢筋→框架梁，次梁等钢筋→顶板钢筋。

⑵、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。

⑶、设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。(签署工程验收单)。

⑷、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

⑸、底板钢筋支撑，采用钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载，并应注意上部的负筋，不能被踩下，严格控制负筋位置。

⑹、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

⑺、所有底板柱插筋均用排架钢管固定。

⑻、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“s”筋)。

⑼、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

⑽、绑扎成型时，扎丝必须扎紧，不得松动，折断，位移等情况。

⑾、为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

⑿、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。其中ⅰ级钢筋搭接长度30d，ⅱ级为42d。

⒀、钢筋接头位置每处接头数量不大于50%，并错开安装，要符合施工及验收规范。

⒁、直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。

⒂、当预留孔洞，套管的直径(边长)<300时，钢筋应绕过孔洞不得切断，洞口尺寸大于300时，钢筋可在距孔边(套管外边)25mm处切断。

2.2柱筋

施工顺序:竖向受力筋焊接→套柱箍筋→画箍筋间距→绑箍筋

施工要点:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁，悬臂梁等钢筋应放在柱子纵向钢筋内侧，上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部份，必须在绑扎梁钢筋前，先将其缩小至上层柱截面。

2.3梁筋

施工顺序:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

施工要点:在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋;先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋;放主次梁的上部纵向筋;隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面的主筋间距，以利浇灌砼。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

2.4板筋:

施工顺序:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(或板上皮钢筋)

板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。

主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。

梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝

钢筋工程主要施工方法措施：钢筋工程质量保证

适配人群	钢筋翻样员，钢筋工长，试验见证员	使用场景	钢筋进场验收，钢筋加工成型，机械连接施工
制定目的	钢筋出问题会塌楼，怕工人用错料、弯错角度、接头位置不对。
适用范围	所有干钢筋活的人，现场所有钢筋材料和加工设备。
职责分工	材料员管进场检验，技术员管交底和取样，工长盯加工过程，质检员验收绑扎结果。
管理要求	钢筋要验材质、除锈、调直；弯钩角度和长度必须按数字做；接头避开受力大地方；绑完先自检再报验。
监督与检查	工长天天巡检，质检员每批查，监理最后验收。没按数字做就返工，验收不过不能浇混凝土，返工费自己担。

钢筋工程质量保证措施及标准

1钢筋原材料

1.1钢筋原材检验:钢筋进场时，应按《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》gb1499等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

当钢筋进场时材料部门组织相关人员进行随行质量证明文件和外观检验，合格后填写《物资进场复试报告》送到技术部门，技术员按检验批的划分要求向试验员做钢筋原材复试技术交底，同时组织见证取样的工作，在作技术交底时应将混合批的钢筋复试取样区别出来，混合批的质量证明文件要按有标准进行先行校核，主要校核钢筋的化学成分(碳、硫、磷的含量之差)，合格后在取样复试。

1.2钢筋原材使用中应注意: 钢筋在使用过程中如发生脆断或其他性能显着不正常等现象，技术部门应及时要求立即停止使用，同时重新取样进行化学成分的检验或其他专项检验。

1.3钢筋使用前:钢筋使用前要将原材进行挑选和处理，弯曲钢筋进行调直，表面生锈的要除锈，保证钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

2钢筋加工

2.1钢筋弯曲成型:钢筋加工时hpb235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯钩内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;hrb335级、hrb 400级钢筋末端需做135度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计和规范要求;钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2.2钢筋在加工成型过程中应有专人进行检查，hpb235级钢筋直径小于10的手工成型前，应在操作台上画出计算后的成型线，其他钢筋直径大于等于12的应根据成型要求在弯曲机上分别使用成型棒。

2.3箍筋加工成型:箍筋的末端必须做弯钩，本工程所有箍筋的末端弯钩均为135度，弯后平直部分长度为10倍的箍筋直径。箍筋内的净距几何尺寸必须经计算确定。

2.4钢筋半成品的加工:钢筋加工过程中要加强检查验收，钢筋半成品的形状、尺寸应符合设计要求。

项目钢筋加工允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±15

箍筋内净尺寸±5

3钢筋连接

3.1本工程纵向受力钢筋的连接型式≥16直径的采取滚轧直螺纹，接头位置应符合设计和规范要求，机械性能、检验标准应符合《钢筋机械连接通用技术规程》jgj107及相关企业的标准，按照检验批的划分取样组数中不应少于30%的见证取样.

3.2本工程纵向受力钢筋直径<16的采取绑扎接头。搭接长度必须符合本方案5.2.6.2条的要求。

3.3钢筋接头施工:钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范要求，设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-____规定的要求:

(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

(2)受力钢筋机械接头设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率不许大于50%、位置不宜设置在框架梁端及柱端箍筋加密区。

(3)墙体相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区域的长度为1.3l(l为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区域长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头百分率为小于50%。

4钢筋安装

4.1受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。钢筋下料单实施前项目技术负责人应进行审核，钢筋绑扎过程中专业工长应随时核对设计图纸，确保结构钢筋符合设计要求，钢筋绑扎完成后施工作业人员首先进行自检，自检合格后由项目专业质检员进行验收，验收合格后将相关记录、资料汇总齐全组织监理、建设单位有关人员对钢筋工程进行隐蔽质量验收。

4.2钢筋安装及预埋件位置偏差和检验方法见下表

项目允许偏差(mm)检查方法

绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

绑轧钢筋骨架长±10钢尺检查

宽、高±5钢尺检查

受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距±5

保护层厚度基础±10钢尺检查

梁柱±5钢尺检查

墙板、±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

预埋件中心位置5钢尺检查

钢筋工程主要施工方法措施：高层住宅钢筋工程施工方法

适配人群	钢筋翻样员，现场钢筋工长，结构监理工程师	使用场景	高层住宅施工，基础底板绑扎，剪力墙钢筋安装
制定目的	怕钢筋出问题影响楼安全。雨天钢筋会生锈，堆放不当容易变形，检验不严可能用错料。
适用范围	所有现场干活的钢筋工、材料员、质检员，还有工地上的钢筋堆场、加工棚、绑扎作业面。
职责分工	材料员管进场检查，工长盯加工过程，班组长负责绑扎质量，质检员做抽样试验， everyone要按图施工。下料前核对图纸，调直除锈不能马虎，弯钩尺寸要量准，锈蚀严重不准用，马凳间距不能超1.2米。每天由工长巡检，质检员抽查试件，发现没按要求做马上停工返工，重复出错扣当月绩效，严重直接清退。从2024年6月1日起执行，技术负责人每季度查一次，遇到新规范或图纸变更就更新。

高层住宅钢筋工程施工方法和措施

一.原材料

(1)钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

(2)钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

(3)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

(4)钢筋的堆放:钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨季来临前应用苫布盖严。

二.钢筋采购、加工

1、钢筋的进场

所有运至现场的钢筋，应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

2、钢筋的验收批

钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。对供应用公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

3、钢筋的验收

1)检查钢筋原材标志、出厂质量证明或厂家的试验报告单与实际是否相符合。

2)力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。对用于框架结构纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列要求:a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.4。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。

试样的取样部位为:从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。

3)筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。

三、钢筋的加工与堆放

1、钢筋的堆放

本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方应进行硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放采用砼条块架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砼条块上，以防钢筋锈蚀和污染。

2、钢筋下料单的编写

设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过审查后方可进行加工。

3、现场管理

建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

4、钢筋的加工

钢筋的加工主要包括:调直、除锈、下料、弯曲等。φ8 φ10圆钢的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

5、钢筋加工的一般要求

ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。ⅱ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。如图所示。

钢筋加工示意图

6、钢筋的标识

成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。

7、制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。

8、钢筋加工的允许偏差

钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

四、主要项目施工方法

1钢筋设计要求

1)钢筋连接方式的选用

根据本工程的实际情况，钢筋接头方式为:φ<16mm采用绑扎直径≥16mm的钢筋，竖向连接采用采用直螺纹机械连接法进行连接。

2)钢筋的锚固长度按照施工规范及设计施工。

3)钢筋的搭接长度按照设计和施工规范图籍要求进行。

4)钢筋保护层按照施工规范和图籍要求进行。

五、钢筋加工

1、底板钢筋施工:

1)、施工准备:防水保护层砼表面已清理干净;并已弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口线。

2)工艺流程:

绑积水坑钢筋→绑短跨方向梁→布置平行短跨方向梁的底板下筋→绑长跨方向梁→布置平行长跨方向梁的底板下筋→板筋下铁绑扎→摆放马凳→布置平行短跨方向梁的底板上筋→布置平行长跨方向梁的底板上筋→绑底板上筋→底板上筋上弹墙、柱、楼梯、门窗洞口线→绑扎插筋。

3)马凳设置

底板上层钢筋网下设钢筋马凳，马凳采用ф20钢筋，间距1.2m，梅花型布置。

4)、基础底板钢筋绑扎

(1)底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线;然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。

(2)底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。

(3)柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋;以下有两道(柱四道)钢筋进行限位固定。

(4)底板下铁保护层，采用同标

号细石砼制作，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。上铁采用φ20钢筋制作马凳铁控制位置，马凳铁间距为1200mm呈梅花型布置。

(5)注意事项:

底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。

底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。

为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。

2、墙体钢筋绑扎

1)工艺流程为:修整预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。绑扎前，以下工作应进行完毕:弹线→检查钢筋偏位情况→对偏位钢筋进行调整→检查钢筋接头的错位情况→检查接头质量→检查钢筋是否清理干净。以上工作进行完毕后才可进行钢筋绑扎。

2)墙体钢筋绑扎前先进行暗柱主筋竖向连接。

3)墙体钢筋为双层钢筋网片，双层钢筋网片之间采用"s"勾拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形布置，双排筋外侧对应绑扎塑料垫块，间距600×600mm，呈梅花形布置。

4)墙体水平筋绑扎时高出板面部分用梯形支撑筋绑牢，以防止墙体插筋移位。发现移位后，可将钢筋按1:6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。

5)为了保证墙体双层钢筋网片正确间距，可采用梯形支撑筋，支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间(竖向)再间隔设置一道，水平间距为1200mm，要求支撑筋不可作主筋用。

6)在墙筋绑扎完毕后，应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。

7)过梁箍筋自洞边5cm起线，在暗柱两边各设一个箍筋。为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗模板框的同时，在洞口上、中、下三设置ф14附加筋进行固定。

8)设备安装的线合、套管、线管等严禁与主筋焊接，应附加钢筋进行固定。

9)墙、柱保护层控制:为保证墙体钢筋的保护层厚度，在支设模板前要在墙、柱筋上放置塑料垫块、限位卡，并在墙、柱上口钢筋上绑15mm(25mm)厚通长木条以保证砼保护层厚度。

墙体支撑筋

墙、柱保护层控制示意图

3、梁、板筋绑扎

1)工艺流程为:绑扎梁钢→清理模板→模板上画线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁。

2)梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。

3)主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一二排筋间间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。

4)板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。

5)单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。

6)双层钢筋网片之间根据板厚不同用ф12制作a型马

钢筋工程主要施工方法措施：钢筋工程安全消防

适配人群	钢筋工，机械连接操作员，压接设备操作工	使用场景	钢筋丝头加工，冷挤压连接，高空压接作业
制定目的	钢筋加工容易出事故，比如钢筋甩起来打人、油管崩开、漏电、高空坠物。
适用范围	所有干钢筋活的人，加工设备，还有工地上的操作场地。
职责分工	工人自己按规矩干活，班组长盯着现场，电工管好线路和维修，安全员不定期看。
管理要求	必须持证上岗，丝头加工要用水溶性切削液，挡铁限位要到位，夹紧钢筋再转，高压油管拧紧再用，压接时站侧面别低头。
监督与检查	班前检查工具和防护，安全员每天巡，发现没做到就停工整改，再犯扣工分，严重清退。

钢筋工程的安全消防措施

1 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。

2 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

3 丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。

4 为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。

5 钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。

6 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。

7 每次冷挤压施工之前，应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人，操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人。

8 模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。

9 操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。

10 高空作业时，压接器下面不能站人。

11 所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。

钢筋工程主要施工方法措施：钢筋工程雨季施工

适配人群	钢筋工，质检员，施工班组长	使用场景	雨季施工，钢筋绑扎，模板污染防控
制定目的	雨天钢筋容易生锈，机械可能漏电，泥土污染钢筋影响混凝土质量。
适用范围	钢筋加工、堆放、绑扎、浇筑前的现场作业人员。
职责分工	加工员管棚内操作，保管员盯覆盖防雨，绑扎员查锈除锈，质检员验合格才能用。
管理要求	加工必须在棚里，钢筋垫高不沾泥，下雨就盖彩条布，锈了得刷干净，上楼前擦脚去泥。
监督与检查	班组长每天巡检，发现没盖布、没垫高、没除锈就停工整改，三次不改换人干，整改完才许继续做。

钢筋工程雨季施工措施(六)

1.钢筋加工在棚内进行，防止加工机械受雨淋而生锈或发生漏电等安全事故。钢筋尽量避免露天堆放。钢筋加工以后及时使用，如果遇到雨天且时间较长时，设置专职人员注意收听天气预报，下雨时，及时用彩条布对半成品钢筋进行覆盖，钢筋锈蚀严重的须用钢丝刷进行除锈处理，经质检员检验合格后方可使用。

2.品用方木垫起，保证钢筋不受雨水及泥土污染。污染后的钢筋必须清理后方可使用。

3.筋绑完后下雨时，雨停后则必须清除钢筋生锈所造成的模板污染，以免楼板混凝土成型后造成在板底沿钢筋方向铁锈污染。

4.凳和搓脚布，放在楼梯口处，雨天上楼施工前除掉脚上泥水，以免污染钢筋。

5.工序前先检查绑扎丝扣和钢筋表面，如有松动必须补绑，用钢丝刷将表面浮锈清除干净。

钢筋工程主要施工方法措施：污水治理滚水坝钢筋工程施工方法

适配人群	水工钢筋工，桥涵施工员，砼结构焊工	使用场景	滚水坝施工，污水治理工程，钢筋隐蔽验收
制定目的	钢筋出问题会塌桥、伤人，现场乱堆乱放容易绊倒，焊接火花可能点着东西。
适用范围	滚水坝工地所有钢筋工、电焊工、材料员和质检员。
职责分工	班组长盯现场不许抽烟，电焊工戴好面罩，材料员查每批钢筋合格证，质检员每天量尺寸看焊缝。
管理要求	钢筋堆高不能超1.5米，焊接区3米内清空木料，弯钢筋时手离压辊20公分，垫块必须扎牢不脱落。
监督与检查	施工员每两小时巡场，发现没戴手套罚50元，焊渣没清理当场停工，三次违规换人。监理每周拍整改照片发群，月底汇总通报。

污水治理滚水坝钢筋工程施工方法

钢筋工程施工程序如下:采购→检验→配料计划→下料→制作→转运→现场安装→验收

1 采购

为保证钢筋质量，计划从枣阳市区采购钢材，采购的钢筋必须有产品标识和材质证明书，使用前作拉伸、延伸率、冷弯试验，需焊接的钢筋，应作焊接工艺试验。检验不合格产品应坚决退货。

2 钢筋制安

(1)钢筋制作

钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员，根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料，在拟定配料单前，应先调查现场钢筋材料，若需作钢筋代换，应符合现行水工钢筋砼结构设计的规定，并应征得设计单位同意。

钢筋制作时，接头采用闪光对焊，φ12以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，φ12以下钢筋采用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。

加工后钢筋的允许偏差应符合如下规定:

项次项目允许偏差

1 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 ±10

2 钢筋弯起点位置 ±20

3 箍筋各部分长度 ±5

4 钢筋切料 ±10

工作桥和交通桥、大梁钢筋骨架，在内场(砼地坪上)拼焊，电焊人员需经技术人员考审合格后方可施焊，并应注意焊缝的检查。

(2)钢筋安装

一般在现场手工绑扎，先铺料，然后划线，再按标示绑扎，现场焊接竖向和斜向直径大于φ25mm的钢筋则采用绑条焊或电渣压力焊，轴心受拉构件，小偏心受拉构件或其它砼构件中大于φ25mm的钢筋接头，均采用焊接连接，双层或多层钢筋之间，采用短钢筋支撑，以保证钢筋位置的准确。

钢筋焊接的接头型式，焊接工艺和质量验收按《钢筋焊接及验收规程》的规定执行。

钢筋的根据和间距应符合设计规定，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合下表规定:

钢筋安装位置允许偏差(mm)

1受力钢筋间距±10

2分布钢筋间距±20

3箍筋间距±20

4钢筋排距间的偏差(顺高度方向)±5

5钢筋保护层厚度

(1)基础、墩、厚墙 ±10

(2)薄墙、梁 -5， 10

(3)桥面板 -3， 5

另外钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的砼块或砂浆块，侧面使用的垫块应埋扎丝与钢筋扎紧。

3 钢筋制安应注意事项及质量控制要点:

(1)加工前应进行除锈和调直处理;

(2)钢筋切断，断口不得有马蹄形或起弯等现象;

(3)钢筋弯曲时，注意形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍数，钢筋弯曲点处不得有裂痕;

(4)钢筋弧焊时应注意，帮条尺寸，坡口角度，钢筋端头间隙及轴线等均应符合有关规定;焊接地线应与钢筋接确良好，防止起弧而烧坏钢筋，引孤应在帮条钢板或接缝处，防止烧伤主筋，电焊机电流应控制得当，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊接过程及时清渣，焊缝表面平整光滑，焊坑应填满;

(5)闪光对焊应注意，对焊前清除端头150mm范围内的铁锈，污泥，端头有弯曲应调直或切除，焊接前应先作对焊试验，检验合格后，再成批焊接，焊接参数要根据钢性，气温，电压，焊机性能等具体情况进行调节，焊接完毕后，待接头由白红色转达成黑红色时才能松开夹具，焊接场地，应有防风，防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂;

(6)钢筋安装完毕后，应重点检查以下几个方面:

①根据设计图纸检查钢筋钢号，直径，根数，间距是否正确;

②检查接头位置及搭接长度是否符合规定;

③检查砼保护层是否合乎要求;

④检查钢筋绑扎是否牢固，是否有松动变形现象;

⑤钢筋表面不允许有油漆，油污和颗粒状铁锈;

⑥钢筋位置允许偏差应满足规范规定;

⑦钢筋系隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及埋件进行验收并作好隐蔽工程记录。

(7)金属结构检测计划

①产品合格证;

②出厂检验记录;

③焊缝探伤报告

④焊接工艺评定记录;

⑤喷锌厚度检测记录;

⑥钢筋拉伸、弯曲检验表。

钢筋工程主要施工方法措施：某钢筋工程质量通病防治

适配人群	钢筋工长，焊接技师，模板支撑工	使用场景	框架柱施工，梁柱节点浇筑，钢筋焊接作业
制定目的	怕柱子钢筋浇混凝土时歪掉，梁柱节点太挤钢筋容易跑偏，焊钢筋时火候不对会出歪头、气孔啥的。
适用范围	工地干钢筋活的人，柱子梁板这些地方，还有电渣焊机器和钢筋料。
职责分工	工长盯现场别乱倒混凝土，焊工守着电压时间，绑钢筋的得对齐扎牢，班长每天看箍筋放没放正。
管理要求	柱子边打短钢管撑住，节点加限位箍筋点焊死，焊完马上扶直钢筋，垫块按800×800摆好。
监督与检查	施工员每层查三遍，监理突击抽查，谁没按步骤做就停工返工，焊工记错参数重考，钢筋歪了要立刻扳回来。

钢筋工程质量通病防治措施

1)竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

(1)在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

(2)图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

(3)在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。

(4)加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

(5)在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

2)钢筋加工

(1)钢筋开料切断尺寸不准:根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于i级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

3)钢筋绑扎与安装

(1)钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

(2)保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

(4)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查:绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

(5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

4)电渣压力焊

(1)在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。

电渣压力焊焊接工艺适用于直径22-40mm的i级、ii级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

(2)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

(3)接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜;

焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

(4)咬边:主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快;上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够;停机太晚，通电时间过长。

未溶合:主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量;

焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

(5)焊包不匀:焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm;另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

(6)气孔:主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

(7)钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈;夹具电极不干净;钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

(8)夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动;顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

(9)成型不良:主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻;焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

钢筋工程主要施工方法措施：搬迁项目钢筋工程施工方法

适配人群	钢筋工，焊接工，绑扎工	使用场景	钢筋加工，钢筋绑扎，构造柱施工
制定目的	钢筋施工容易出事，比如砸伤、电击、钢筋弹飞、高空坠落。现场人多手杂，机器多，材料重，不注意就容易出意外。
适用范围	所有干钢筋活的人，包括加工、搬运、绑扎、焊接的工人，还有管他们的班组长。
职责分工	工人自己要戴好帽子系好带；班组长盯着大家守规矩；安全员不定期转现场看有没有漏掉的危险。
管理要求	戴安全帽、穿硬底鞋、高处系安全带；机器加防护罩；拉钢筋时清空周边；短钢筋用钳子夹着切；焊机接地防漏电。
监督与检查	每天开工前班长检查装备，安全员抽查操作；谁不按着做，先喊停，再教育，再犯就换岗；每月开一次安全小会讲问题。

搬迁项目钢筋工程施工方法

1.钢筋供应

所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。

在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。

2.钢筋翻样

钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

3.钢筋的加工和连接

钢筋加工前要核对钢筋的直径、规格与设计图纸是否相符，并检查钢筋是否有材质证明、出厂合格证和复验合格证，合乎要求后，才能进行加工。钢筋加工主要包括除锈、切断、弯曲和连接。

(a)除锈:钢筋加工时表面要清洁，若有油渍、用捶敲击时有剥落下来的铁锈、浮皮等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现除锈钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

(b)切断:切断机选用qj-40型，切料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置断料尺寸用的挡板，在切断过程中，如发现钢筋有伤裂、缩头或严重大弯头等必须切除，钢筋切断力求准确，允许偏差为±10mm。

(c)弯曲成型:弯曲机采用wj40-1型，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，可根据钢筋下料单上标明的尺寸，用石笔在弯曲位置划出，画线时宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从一端开始，若画到另一端有出入时再进行调整，钢筋弯曲点不得出现裂缝。

(d)连接:本工程所有钢筋的连接方法，按规范要求d≤ф22的钢筋可采用搭接，d≥ф22的钢筋采用焊接或机械连接，搭接和焊接长度要求严格按设计图纸和规范要求进行。

(e)钢筋调直:圆盘钢筋采用卷杨机拉直，其余钢筋采用钢筋调直机调直。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，符合规范要求。

4.钢筋绑扎

每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为:检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙、柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。

事先应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单相符，否则应立即纠正和增补。预制砂浆保护层垫块，以便钢筋安装时使用，保证混凝土保护层厚度正确(基础35mm.梁柱25mm.构造柱20mm.板15mm)。

焊接及绑扎接头均不应集中、应错开，在任一焊接接头中心至长度为钢直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率不宜超过50%，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，c20混凝土下钢筋的锚固长度一级钢为31d，二级钢39d，c30混凝土下钢筋的锚固长度一级钢为24d，二级钢30d，搭接长度为锚固长度的1.2倍。且搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用钢丝扎牢。各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%。受压区不得超过50%。

(a)柱:柱钢筋绑扎在模板安装前进行，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点要绑扎牢固。应按设计图纸在构造柱上下与jl和楼面梁或压顶相交处，施工梁或压顶时应先预埋相应的构造柱插筋，伸出楼面梁(jl)或±0.00外450mm。

构造柱纵筋搭接范围内，箍筋加密为@100。构造柱钢筋绑扎完毕后，应先砌墙，后浇筑构造柱混凝土。kz柱应按建筑图中填充墙的位置预埋2ф6拉结钢筋，拉结钢筋沿竖向@500或每二皮砌块布置，伸入墙体全长度设置，锚入柱内不小于300。

(b)梁与板:梁与板的接点处钢筋穿插比较稠密，要保证梁顶面主筋净距不小于30mm以便混凝土浇筑，箍筋的接头(弯钩叠合处)要交错布置在两根架立筋上，梁钢筋绑扎时要防止水电管线将钢筋抬起或压下。梁上层钢筋搭接必须在跨中进行，搭接范围内箍筋加密为@100，梁下层钢筋不允许在跨中搭接。梁平面位置有错位，错位处两侧按梁端部构造处理。凡有主梁支承次梁处，均须在主梁内次梁两侧各箍筋加密不少于3ф8@50，次梁结构图中有另行设计的，以梁结构图为准。主次梁高相同时，次梁下层钢筋应置于主梁下层钢筋之上。

现浇混凝土板下层钢筋不得在跨中搭接，且应伸入梁的中心线并不小于10d，板内负筋不得在支座中搭接，锚入梁内的负筋，伸入梁内长度不小于lae。现浇板长跨下层钢筋置于短下层钢筋之上，现浇板长跨上层钢筋置于短跨钢筋之下。与kz相连接处的过梁，应在kz内预留钢筋，做法参见结构设计说明书中的有关kz的内容。

5.钢筋工程施工安全技术:

(1)进入现场的施工人员必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，应穿硬底鞋，高空作业时系好安全带。

(2)钢筋加工制作场地要平整、工作台要稳固，照明灯具须加网罩。

(3)工人拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要埋设牢固，拉筋沿线2m宽区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

(4)展开园盘钢筋时要一头卡牢，防止回弹伤人，切断时要先用脚踩紧。

(5)人工断料，工具要牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤范围内的人和物体。切断小于30cm长的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手扶，并在外侧设防护箱笼罩。

(6)多人合运钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋要按规定堆放好，防止倾倒和塌落伤人和物。

(7)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

(8)绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑支牢，以防倾倒。

(9)绑扎基础上部钢筋时，应按规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

(10)钢筋加工机械的电源开关必须安装防漏电开关，电源线应绝缘良好，断面大小符合要求，拖地线必须使用绝缘合格的电缆。