钢筋工程质量通病防治措施（优选10篇）

钢筋工程质量通病防治措施

钢筋工程质量通病的防治措施

(一)钢筋加工

a、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

b、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

(二)钢筋绑扎与安装

a、钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

b、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

c、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用"扁担"起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

d、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。

e、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

f、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

g、同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型，避免闪光焊工程质量通病。

(三)对焊焊接

表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

(四)电弧焊

a、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

b、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

c、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

d、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

e、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施:

①、对称施焊，

②、分层轮流施焊，

③、选择合理的焊接顺序。

(五)电渣压力焊

a、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。

b、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的ⅰ级、ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。

c、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

d、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

e、接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

f、咬边:主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快;上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。

g、未溶合:主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

h、焊包不匀:焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。

i、气孔:主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

j、钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈;夹具电极不干净;钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

k、夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形hrft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

l、成型不良:主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻;焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

钢筋工程质量通病防治措施：钢筋工程质量通病治理

钢筋工程质量通病治理措施(11)

1、预防钢筋材性缺陷的措施

(1)严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机构性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。

(2)发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学万分检验。

(3)重视钢筋的保管工作，防止机械操作或沾染油污。存放在加工区较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放，严禁各种钢筋无牌混杂堆入。

(4)不符合要求的钢筋必须退货;带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施

(1)梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。

(2)严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。

(3)负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上;负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。

(4)板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。

(5)对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。

(6)钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置;浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施;浇捣混凝土时应配备专人"看钢筋"如有移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。

3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施

(1)下柱伸出柱顶部分钢筋应加一道箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱筋联接，再用木框或铁框卡住，牢固下柱伸出钢筋的位置。

(2)上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。

(3)柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。

(4)浇捣混凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松动及水泥垫块脱落。

4、预防混凝土保护层厚度不够的措施

(1)水泥垫块

①施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度符合设计要求。

②垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。

③垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。

④浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。

(2)严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。

(3)混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。

5、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施

(1)箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在长纵筋上划线，然后按线距摆开。

(2)梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨困歪斜不齐。

(3)梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间呀。

(4)认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。

(5)认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布;板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间距应加撑筋，保持间距。

6、钢筋接头和锚固的缺隐的措施

(1)分清受拉区、受压区中"同一截面"内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。

(2)认真交底，认真操作。

(3)焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与筋配合为宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度工准确。焊工必须按规定持证上岗。

7、预防节点处钢筋布置不合理的措施

(1)现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应力:主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。连接梁中间支座或框架中间节点外的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。

(2)现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。

(3)锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。

(4)所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。

钢筋工程质量通病防治措施：某钢筋工程质量通病防治

钢筋工程质量通病防治措施

1)竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

(1)在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

(2)图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

(3)在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。

(4)加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

(5)在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

2)钢筋加工

(1)钢筋开料切断尺寸不准:根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于i级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

3)钢筋绑扎与安装

(1)钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

(2)保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

(4)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查:绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

(5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

4)电渣压力焊

(1)在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。

电渣压力焊焊接工艺适用于直径22-40mm的i级、ii级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

(2)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

(3)接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜;

焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

(4)咬边:主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快;上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够;停机太晚，通电时间过长。

未溶合:主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量;

焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

(5)焊包不匀:焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm;另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

(6)气孔:主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

(7)钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈;夹具电极不干净;钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

(8)夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动;顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

(9)成型不良:主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻;焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

钢筋工程质量通病防治措施：钢筋工程质量保证

钢筋工程质量保证措施及标准

1钢筋原材料

1.1钢筋原材检验:钢筋进场时，应按《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》gb1499等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

当钢筋进场时材料部门组织相关人员进行随行质量证明文件和外观检验，合格后填写《物资进场复试报告》送到技术部门，技术员按检验批的划分要求向试验员做钢筋原材复试技术交底，同时组织见证取样的工作，在作技术交底时应将混合批的钢筋复试取样区别出来，混合批的质量证明文件要按有标准进行先行校核，主要校核钢筋的化学成分(碳、硫、磷的含量之差)，合格后在取样复试。

1.2钢筋原材使用中应注意: 钢筋在使用过程中如发生脆断或其他性能显着不正常等现象，技术部门应及时要求立即停止使用，同时重新取样进行化学成分的检验或其他专项检验。

1.3钢筋使用前:钢筋使用前要将原材进行挑选和处理，弯曲钢筋进行调直，表面生锈的要除锈，保证钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

2钢筋加工

2.1钢筋弯曲成型:钢筋加工时hpb235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯钩内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;hrb335级、hrb 400级钢筋末端需做135度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计和规范要求;钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2.2钢筋在加工成型过程中应有专人进行检查，hpb235级钢筋直径小于10的手工成型前，应在操作台上画出计算后的成型线，其他钢筋直径大于等于12的应根据成型要求在弯曲机上分别使用成型棒。

2.3箍筋加工成型:箍筋的末端必须做弯钩，本工程所有箍筋的末端弯钩均为135度，弯后平直部分长度为10倍的箍筋直径。箍筋内的净距几何尺寸必须经计算确定。

2.4钢筋半成品的加工:钢筋加工过程中要加强检查验收，钢筋半成品的形状、尺寸应符合设计要求。

项 目钢筋加工允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±15

箍筋内净尺寸±5

3钢筋连接

3.1本工程纵向受力钢筋的连接型式≥16直径的采取滚轧直螺纹，接头位置应符合设计和规范要求，机械性能、检验标准应符合《钢筋机械连接通用技术规程》jgj107及相关企业的标准，按照检验批的划分取样组数中不应少于30%的见证取样.

3.2本工程纵向受力钢筋直径<16的采取绑扎接头。搭接长度必须符合本方案5.2.6.2条的要求。

3.3钢筋接头施工:钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范要求，设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-____规定的要求:

(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

(2)受力钢筋机械接头设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率不许大于50%、位置不宜设置在框架梁端及柱端箍筋加密区。

(3)墙体相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区域的长度为1.3l(l为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区域长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头百分率为小于50%。

4钢筋安装

4.1受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。钢筋下料单实施前项目技术负责人应进行审核，钢筋绑扎过程中专业工长应随时核对设计图纸，确保结构钢筋符合设计要求，钢筋绑扎完成后施工作业人员首先进行自检，自检合格后由项目专业质检员进行验收，验收合格后将相关记录、资料汇总齐全组织监理、建设单位有关人员对钢筋工程进行隐蔽质量验收。

4.2钢筋安装及预埋件位置偏差和检验方法见下表

项目允许偏差(mm)检查方法

绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

绑轧钢筋骨架长±10钢尺检查

宽、高±5钢尺检查

受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距±5

保护层厚度基础±10钢尺检查

梁柱±5钢尺检查

墙板、±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

预埋件中心位置5钢尺检查

钢筋工程质量通病防治措施：确保钢筋工程质量施工

确保钢筋工程质量的施工措施

⑴搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点平整，按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。

⑵钢筋焊接无偏心、墩粗、墩长不超差、无环向裂纹、烧伤等质量问题;钢筋竖、横向间距准确;绑扎时将多根钢筋端部对齐，梁柱箍筋绑扎到位，135°弯钩准确;防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲;竖向钢筋接头位置按规范错开;墙体、柱竖向钢筋在混凝土浇筑前采取定位措施，严格控制保护层厚度和钢筋间距;严禁踩踏平板负筋和面筋。

⑶钢筋遗漏预防措施:绑扎钢筋骨架之前熟悉图纸，按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格、数量、形状，研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤;绑完后，清理现场，检查有没有钢筋遗漏。

预防绑扎节点松扣:绑扎时选用不易松脱的绑扣形式，绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还加一些十字花扣;钢筋转角处用兜扣并加缠;对竖直钢筋网，除十字花扣外，要适当加缠。

钢筋工程质量通病防治措施：某办公楼钢筋工程质量控制

办公楼钢筋工程质量控制措施

-- 原材料

钢筋的采购，按照技术部门提供的技术规格书的要求，选择合格供应商;

钢筋进场时，先检查表面质量是否合格，钢筋的直径和肋，应特别注意，其余应检查平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣，再按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》gb1499等的规定抽取试件作力学性能试验，抽样时，应由业主现场见证，封样。其质量必须符合有关标准的规定。

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验。

钢筋的堆放一定要分类，用标识牌，写明钢筋级别、规格、是否验收。

-- 钢筋加工

制作的钢筋分类堆放，立标识牌，注明加工单编号、使用部位，每份钢筋应挂标识牌，严防用错;

不能随意代换钢筋，当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件;

钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折应符合如下规定:

hpb235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应大于钢筋直径的5倍。

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式按照抗震要求设置，箍筋弯钩的内弧直径应不小于2.5倍的箍筋直径，还应不小于受力钢筋的直径;箍筋的弯钩弯折角度为135°;箍筋弯后的平直部分的长度不应小于10倍的箍筋直径。

钢筋的调直可用冷拉方法，hpb235级的钢筋冷拉率不宜大于4%;本工程的hpb335、hpb400级的钢筋不作调直，弯折的钢筋不用。

钢筋的加工形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定:

项目允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

-- 钢筋的连接

钢筋的连接本工程拟采用绑扎搭接和等强机械连接及焊接的方式。

纵向受力钢筋直径不小于16mm时，水平筋采用电弧搭接焊或镦粗直螺纹钢筋接头，竖向筋采用电渣压力焊或镦粗直螺纹钢筋接头，其余直径的钢筋，可以采用搭接;

采用钢筋镦粗直螺纹连接时，其加工、连接及检验要符合jg/t3057-1999 《镦粗直螺纹钢筋接头》的规定。

按照《钢筋焊接及验收规程》jgj 18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

接头末端至钢筋的弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍;

在施工现场，应按照国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》jgj 18的规定对焊接接头的外观进行检查，其质量应符合规定;

本工程中焊接接头在同一构件内的接头相互错开，同一区段内的接头百分率不大于50%;

纵向钢筋的搭接连接的位置、长度、同一区段内的接头百分率必须按照设计图纸的规定执行;

框架柱、框支柱钢筋的接头，具体方式及要求按照设计执行03g101-1，且箍筋在搭接长度范围内加密，间距≤5倍的箍筋直径且≤100mm;

-- 钢筋的绑扎

向参与施工的人员进行施工技术交底，明确施工顺序，施工方法;

绑扎钢筋前，先分清主次梁，基础部分先绑扎次梁的钢筋，再绑扎主梁的钢筋， 主体部分先绑扎主梁的钢筋，再绑扎次梁的钢筋，注意梁柱交叉处的钢筋保护层，如果因次梁重叠多，导致最上层的钢筋保护层偏小，应向设计建议将次梁的钢筋放在主梁的中间;

绑扎板钢筋前，先按照图纸间距要求画线，板边的钢筋距离支座不超过设计间距的1/2且50mm，钢筋铺设后，先不要绑扎，检查钢筋的接头位置、品种、级别、规格和数量是否符合设计要求;

钢筋的纵横交点，采用点点绑扎，绑扎采用兜扣或方向交错的顺扣;

梁的箍筋开口位置在架立筋上，错开，柱的箍筋开口交错放在每根柱筋上，纵筋搭接处的箍筋按设计加密;

下层柱筋升到上层时，在楼板部位，应用小一个柱筋直径的箍筋收紧柱筋，以利于上层柱筋的搭接，采用电渣压力焊的除外;

架设钢筋马凳控制钢筋位置，特别注意悬挑结构的钢筋;

在浇筑混凝土之前，应做好钢筋隐蔽工程验收，内容包括:

纵向钢筋的品种，规格，数量，位置等;

钢筋的连接方式，接头位置，接头数量，接头面积百分率等;

箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;

预埋件的规格、数量、位置等。

-- 钢筋焊接工序质量控制

对焊条(焊剂)的存放要满足规定要求，在焊前要烘焙;控制缝长、宽、厚度的要求;焊接过程注意接头的对中和焊接电流的大小，防止出现凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹碴等缺陷。

焊工必须持有效证件，禁止无证上岗;焊工施焊前，按规定进行焊接工艺试验。

每批钢筋焊接后，应进行自检，并按规定取样进行机械性能试验。专职检查人员在自检后对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，应抽样复查机械性能;检查焊条型号。

钢筋工程质量通病防治措施：钢筋工程质量控制

钢筋工程质量控制措施(七)

1、主控项目

1.1 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

1.2 钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

1.3 钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2 一般项目

2.1 钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的 10%，且不应集中。

2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎的接头应符合规范的规定，其中搭接度的检查结果，每个搭接长度不少于规定值。

2.3 用ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。

3 允许偏差项目(单位:mm)

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

项次 项目允许偏差值(mm) 检查方法 国家标准 泰山杯标准

1 绑扎骨架宽、高±5±5 尺 量 长±10±10

2 受力主筋间距±10±10 尺 量 排距±5±5 弯起点位置±20±15

3 箍筋 横向筋 焊接网片间距±20±10尺量连续5个间距 网格尺寸±20±10

4 保护层厚度基础±10±5 尺 量 柱、梁±5±3 板、墙、壳±3±3

厚度≮0.7d- 0.2d、-0 长度- 5、-0

5 梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接- 10、-5 尺 量 入支座、节点锚固- ±5

4、钢筋搭接绑扎接头同一截面内接头面积百分率:梁、板、墙25%，暗柱、端柱50%。

5、以样板区段引路，以规范要求为标准，抓好钢筋施工质量。

6、实岗位责任制，每道梁板柱责任到人，挂牌作业。

7、各工种之间加强协调合作，加强成品保护，防止其他工种随意切断钢筋、移动钢筋、踩踏钢筋。

钢筋工程质量通病防治措施：高层住宅钢筋工程施工方法

高层住宅钢筋工程施工方法和措施

一.原材料

(1)钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

(2)钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

(3)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

(4)钢筋的堆放:钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨季来临前应用苫布盖严。

二.钢筋采购、加工

1、钢筋的进场

所有运至现场的钢筋，应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

2、钢筋的验收批

钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。对供应用公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

3、钢筋的验收

1)检查钢筋原材标志、出厂质量证明或厂家的试验报告单与实际是否相符合。

2)力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。对用于框架结构纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列要求:a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.4。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。

试样的取样部位为:从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。

3)筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。

三、钢筋的加工与堆放

1、钢筋的堆放

本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方应进行硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放采用砼条块架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砼条块上，以防钢筋锈蚀和污染。

2、钢筋下料单的编写

设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过审查后方可进行加工。

3、现场管理

建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

4、钢筋的加工

钢筋的加工主要包括:调直、除锈、下料、弯曲等。φ8 φ10圆钢的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

5、钢筋加工的一般要求

ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。ⅱ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。如图所示。

钢筋加工示意图

6、钢筋的标识

成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。

7、制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。

8、钢筋加工的允许偏差

钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

四、主要项目施工方法

1钢筋设计要求

1)钢筋连接方式的选用

根据本工程的实际情况，钢筋接头方式为:φ<16mm采用绑扎直径≥16mm的钢筋，竖向连接采用采用直螺纹机械连接法进行连接。

2)钢筋的锚固长度按照施工规范及设计施工。

3)钢筋的搭接长度按照设计和施工规范图籍要求进行。

4)钢筋保护层按照施工规范和图籍要求进行。

五、钢筋加工

1、底板钢筋施工:

1)、施工准备:防水保护层砼表面已清理干净;并已弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口线。

2)工艺流程:

绑积水坑钢筋→绑短跨方向梁→布置平行短跨方向梁的底板下筋→绑长跨方向梁→布置平行长跨方向梁的底板下筋→板筋下铁绑扎→摆放马凳→布置平行短跨方向梁的底板上筋→布置平行长跨方向梁的底板上筋→绑底板上筋→底板上筋上弹墙、柱、楼梯、门窗洞口线→绑扎插筋。

3)马凳设置

底板上层钢筋网下设钢筋马凳，马凳采用ф20钢筋，间距1.2m，梅花型布置。

4)、基础底板钢筋绑扎

(1)底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线;然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。

(2)底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。

(3)柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋;以下有两道(柱四道)钢筋进行限位固定。

(4)底板下铁保护层，采用同标

号细石砼制作，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。上铁采用φ20钢筋制作马凳铁控制位置，马凳铁间距为1200mm呈梅花型布置。

(5)注意事项:

底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。

底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。

为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。

2、墙体钢筋绑扎

1)工艺流程为:修整预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。绑扎前，以下工作应进行完毕:弹线→检查钢筋偏位情况→对偏位钢筋进行调整→检查钢筋接头的错位情况→检查接头质量→检查钢筋是否清理干净。以上工作进行完毕后才可进行钢筋绑扎。

2)墙体钢筋绑扎前先进行暗柱主筋竖向连接。

3)墙体钢筋为双层钢筋网片，双层钢筋网片之间采用"s"勾拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形布置，双排筋外侧对应绑扎塑料垫块，间距600×600mm，呈梅花形布置。

4)墙体水平筋绑扎时高出板面部分用梯形支撑筋绑牢，以防止墙体插筋移位。发现移位后，可将钢筋按1:6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。

5)为了保证墙体双层钢筋网片正确间距，可采用梯形支撑筋，支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间(竖向)再间隔设置一道，水平间距为1200mm，要求支撑筋不可作主筋用。

6)在墙筋绑扎完毕后，应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。

7)过梁箍筋自洞边5cm起线，在暗柱两边各设一个箍筋。为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗模板框的同时，在洞口上、中、下三设置ф14附加筋进行固定。

8)设备安装的线合、套管、线管等严禁与主筋焊接，应附加钢筋进行固定。

9)墙、柱保护层控制:为保证墙体钢筋的保护层厚度，在支设模板前要在墙、柱筋上放置塑料垫块、限位卡，并在墙、柱上口钢筋上绑15mm(25mm)厚通长木条以保证砼保护层厚度。

墙体支撑筋

墙、柱保护层控制示意图

3、梁、板筋绑扎

1)工艺流程为:绑扎梁钢→清理模板→模板上画线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁。

2)梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。

3)主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一二排筋间间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。

4)板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。

5)单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。

6)双层钢筋网片之间根据板厚不同用ф12制作a型马

钢筋工程质量通病防治措施：电力大厦钢筋工程施工方法

电力大厦钢筋工程施工方法

(1)钢筋制作考虑在现场加工，现场搭设加工车间160m，配焊接和切断、弯曲、调直机械，原材料进场必须有出厂合格证书并按规定抽检，抽检合格后才准进车间加工，制作加工应严格按设计和施工规范要求的规格、品种进行加工，制作过程中，半成品堆放应采用标版牌，对不同规格钢筋进行标识后并分开堆放，以利施工。钢筋搭接按图样要求竖向筋用电渣压力焊，水平筋采用闪光对焊或电弧焊，12以下钢筋采用搭接接头，搭接长度和位置应符合设计和施工规范要求。

(2)钢筋安装

各层钢筋安装顺序:调正墙、柱插筋间距墙、柱筋焊接墙水平筋柱箍筋绑扎墙、柱拉钩及保护层垫块绑扎墙、柱内预埋件预埋墙、柱模板安装梁板、模板安装浇筑墙柱混凝土绑扎梁筋及垫保护层绑扎板底筋及垫保护层水电管道预埋绑扎板面筋隐蔽验收浇筑梁板混凝土。

(3)施工要求

1)绑扎前，必须熟悉图样，核对钢筋配料单和料牌，核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，并整理归类，然后由塔吊吊至安装位置进行安装。

2)楼板、墙钢筋绑扎时，钢筋交叉点必须扎牢，无松动，遇到双向板时，板筋全部交叉点均要绑牢，单向板可采用梅花扎，但板四周两行要满扎。

3)如果板筋是双排时，上下两排钢筋必须增设钢筋马脚撑，间距1m，相互错开排列，以保持双排钢筋间距正确。

4)柱、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头，必须交换布置在四个角纵向钢筋上。

5)板、次梁、主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁钢筋在下。

6)柱、墙、板、钢筋安装前应先按施工图要求定出钢筋间距位置，然后再根据定位线摆设钢筋，并全部交叉点满扎。

7)电焊工必须持证上岗，并取样送检合格后，方可上岗作业。

8)为了保证梁柱接头部位，柱箍筋的间距能达到设计尺寸的要求，采用以下做法:

将柱的箍筋在适宜操作的部位预先按设计尺寸与竖筋用钢丝固定好。

为保证柱筋的间距不变，用8或6长度适宜的钢筋与柱箍筋沿四周点焊好。

将预制好的梁筋伸入箍筋中。

将柱竖筋与箍筋的钢丝解开使整体在自重的作用下回落在柱头上和模板内。

将箍筋用钢丝与柱竖筋固定好。

钢筋工程质量通病防治措施：钢筋工程防止质量通病

钢筋工程防止质量通病措施(二)

1. 钢筋加工:

(1)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差 情况，确定调整或返工。

(2)钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于 ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯 曲。

2.钢筋绑扎与安装

(1)钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢 筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

(2)马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板 悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

(3)钢筋骨架入模时用"扁担"起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各 钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

(4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。发 现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。

(5)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查;绑扎完成后再检查，若有 错误应即纠正。

(6)浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。