质量保证安全文明施工措施（优选10篇）

质量保证安全文明施工措施

.质量保证措施

6.1钢筋工程

6.1.1本工程钢筋采用hpb235(φ)、hrb335(φ)、crb550(φr)，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

6.1.2钢筋安装主控项目

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量:全数检查检查方法:观察，钢尺检查。

6.1.3钢筋安装一般项目

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差(mm)

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

钢尺梁连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

±5

受力钢筋

间距

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

保护层厚度

基础

柱、梁

±3

板、墙、壳

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢筋弯起点位置

±15

预埋件

中心线位置

5

水平高差

3，0

钢尺和塞尺检查

注:1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值;

2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

6.1.4钢筋加工队接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与项目技术部联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋加工后应按验收批进行检验。

加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图。

6.1.5所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用;钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。资料由现场资料员统一管理。

6.1.6钢筋移位是施工中常见的质量通病，因此，在钢筋绑扎完毕后，二次用经纬仪定位各轴线，并将其位置线标注在模板上，按控制线校正好后，加定位钢筋，并在楼板混凝土施工时以定位钢筋控制线检查钢筋位置，确保混凝土浇筑后钢筋不移位。同时在浇筑混凝土时，派专人进行检查模板及钢筋，及时发现问题，及时处理。

6.2模板工程

模板安装允许偏差及检查方法

项次

允许偏差值(mm)

检查方法

国家规范标准

1

轴线位移

柱、梁、墙

尺量

2

底模上表面标高

水准仪或拉线尺量

3

截面模内尺寸

4、-5

4

层高垂直

层高不大于5m

6

经纬仪或吊线、尺量

大于5m

8

相邻两板表面高低差

表面平整度

靠尺、塞尺

7

阴阳角

方正

-

方尺、塞尺

顺直

线尺

预埋铁件中心线位移

拉线、尺量

9

预埋管、螺栓

中心线位移

螺栓外露长度

10、-0

10

预留孔洞

中心线位移尺寸

11

门窗洞口

对角线

12

插筋

中心线位移外露长度

10、0

6.3混凝土工程

6.3.1现浇混凝土施工主控项目

(1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

(2) 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

(3)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。

6.3.2一般项目

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏差(mm)

检验方法

轴线位置

基础

15

尺量

独立基础

10

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

垂直度

层高

≤5m

8

经纬仪或吊线、尺量

>;;5m

10

全高(h)

h/1000且≤30

截面尺寸

8，-5

尺量

8，-5

标高

层高

±10

尺量

全高

±30

电梯井筒

长、宽对定位中心线

25、0

经纬仪、尺量

筒全高(和)垂直度

h/1000、且≤30

表面平整度

8

2m靠尺和塞尺

预埋设施中心线位置

预埋件

10

尺量

预埋管

5

预留孔、洞中心线位置

15

尺量

注:1.检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

6.3.3质量通病的防治

(1)麻面、峰窝的预防:模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净;模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆;脱模剂涂刷均匀，不得漏刷;混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。

(2) 混凝土表面蜂窝的处理:深度小于10 mm的蜂窝在洗刷干净后，用1:2.5的水泥砂浆抹平压实;深度在10~30 mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模(上下口均超过蜂窝边缘100 mm，上下口斜出50 mm)。用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平;深度超过30 mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的水泥压浆处理。

(3) 孔洞处理:将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模(同蜂窝处理支模)，然后浇灌细石混凝土(具体处理同蜂窝处理)。

(4)露筋处理:表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平;露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。

(5)缝隙夹层预防及处理:混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实;较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。

(6) 柱混凝土烂根的预防及处理:在柱模板的根部150mm范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水;浇筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆;浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。

(7) 裂缝预防及处理:当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除;如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。

(8) 表面不平预防及处理:模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平;模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。

6.3.4坍落度控制

施工时应根据温度以及天气情况进行适当调整坍落度。坍落度的检查在开始浇筑混凝土后第一罐开始，然后每罐车检查一次，实测坍落度不得超过工程要求坍落度160~180mm，否则必须退回，不得用于施工现场。

6.3.5混凝土搅拌站回访制度

为保证工程质量，建立混凝土搅拌站回访制度。由项目现场管理人员、技术负责人、分包方工程管理人员，业主代表、监理代表共同参加，结合近期混凝土状况，对搅拌站实行回访监督。

混凝土回访主要对本期混凝土供应情况、混凝土坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况、搅拌站的服务态度等作出评价，并填写回访表作为内控。

7.成品保护措施

7.1为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋，不碰动预埋管。如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。

7.2为保证混凝土强度，不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业，必须等到混凝土承载力超过1.2n/mm2后才能上人作业。

7.3交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或踏步模板帮上蹬，影响模板的牢固和严密性。楼梯压光后要用钢管搭设踏步保护杆，使上下楼梯的人员不直接踩踏在混凝土表面上。在楼梯模板拆除洒水养护，并铺设光滑的木夹板保护。

7.4拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角，不用锤子剧烈的敲打模板。用塔吊吊装模板靠近墙柱时，要缓慢移动位置，避免撞击墙柱砌体及混凝土。

7.5拆模后对楼梯踏步阳角必须钉木条后方可上人行走。

安全技术要求

8.1支、拆模板作业高度在2米以上(含2米)时，必须搭设脚手架。

8.2上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。

8.3支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。

8.4运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。

8.5使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

8.6模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。

8.7模板组拼未完成且作业人员休整时(指吃饭等活动)，必须对模板的临时挂设明显的标志，严禁私拆现象发生。

8.8拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。

8.9泵送设备的停车位置应离基坑边缘保持一定距离，水源供应正常，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。管道接头、安全阀必须完好。

8.10浇筑梁板、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，并且操作平台上应设高度不小于1.2m护栏，护栏横杆间距不得大于600mm。

8.11使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。

8.12板的孔洞必须设置安全标志，牢固的盖板，防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。

.技术资料整理

9.1 混凝土浇筑完成后，试验员收集搅拌站将随车带到的技术资料(一式二份)，并根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写完混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给资料员。

技术资料包括:混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎(卵)石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告、材料碱含量检测报告、混凝土碱含量评估报告等。

9.2 技术资料员负责整理以上资料，并由质检员将一套资料以及混凝土28天试验报告、厂家合格证和混凝土检验批报监理验收。如以上资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给技术负责人，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。

9.3试验室应整理的台帐资料包括:混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录(包括标养、同条件拆模等不同用处的试块)、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块(拆模用)抗压强度试验报告、商品混凝土小票等。由项目试验员将上述资料抬帐及时整理出来，备案收存。另外，项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，交资料员归档。

10.环境保护措施

10.1加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。

10.2废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。

10.3木模板使用水性隔离剂。涂刷时视作业条件，应采取措施保护地面，如铺废报纸、塑料布等。铺垫物及隔离剂应即时回收。

10.4清理模板产生的垃圾应堆放至专用垃圾池中，并集中清运出场。

10.5模板作业宜日间进行。夜间作业时，照明灯光线应调整避免影响周围好居民。

10.6模板材料装卸作业应采用塔吊吊运，避免产生较大噪音。

10.7施工现场内罐车行走道路定时洒水，防止扬尘。在混凝土浇筑期间混凝土输送泵处搭设棚架并进行封闭围挡，降低噪音扰民。混凝土罐车出场前在洗车处进行彻底清洗，避免对场外环境造成污染。

10.8现场所有强噪声机具应避免夜间施工，如必须夜间施工时，应采取隔音措施，最大限度降低噪音。

10.9施工现场道路硬化，配备洒水设备，各施工队指定专人负责现场洒水降尘工作。

10.10混凝土浇筑过程中要随时注意混凝土量的控制，适时掐方，减少剩余混凝土，对多余的混凝土要确定处理方法和消纳场所，及时进行妥善处理，避免污染周围环境。

质量保证安全文明施工措施：高层住宅工程质量保证

高层住宅工程的质量保证措施

(一)组织保证措施

根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。职能表见项目管理职责。

(二)采购物质质量保证

项目经理部物质部负责物质统一采购、供应与管理，并根据iso9002质量标准和公司物质《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下:

1、采购物质时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货;

2、材料供应分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择;

3、实行动态管理。材料供应分公司、公司科技质量部、经营部和项目管理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

4、加强计量检测。采购物质(包括分供方采购的物质)，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

(三)技术保证措施

1、专业施工保证

本单位按照工程建设过程的工序界定要求设立专业分公司，重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业公司，用先进的技术装备专业化公司。目前公司现有专业分公司:安装工程公司、防水分公司、装饰工程公司、物资公司、中心试验室等数家专业分公司，以这些实力雄厚。装备精良的专业分公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。

2、先进的模板体系

本工程模板采用全钢大模板和木竹胶合板，从模板的设计，加工和拼装都能满足本工程高质量的要求。表面可以不抹灰或少量抹灰，只在砼表面稍加处理就行。且这种体系的模板刚度大、周转次数高，拆装方便，即可整装整拆，又可拆散后迅速组装成整体，施工速度快。

模板支撑采用脚手架支撑体系，具有多功能、效率高、承载力大。安装可靠。便于管理等特点。

3、钢筋连接技术

16mm的钢筋采用电渣压力焊连接，22mm的钢筋采用钢筋直螺纹或冷挤压接头连接技术，钢筋连接采用专业施工队施工，操作工人现场培训，持证上岗，同时施工中严格按技术规范操作，加强质量检验与验收，确保钢筋连接质量。

4、劳务素质保证

本工程拟选择具有一定资质、信誉好的施工队伍，经业主及监理单位审定后参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。

5、加强成品保护

装修施工期间，由于工期较紧，各工序交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损失或丢失，势必影响工程进度，增加额外费用，因此，装修施工阶段成品(半成品)保护的主要措施:

(1)设专人负责成品保护工作

(2)制定正确的施工顺序

制定每间房(或部位)的施工工序流程，将土建、水、电等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。

(3)做好工序标识工作

在施工过程中对容易受污染、破坏的成品、半成品标识"正在施工，注意保护"的标牌。

(4)采取护、包、盖、封防护

采取"护、包、盖、封"的保护措施，对产品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。

⑸工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

(四)经济保证措施

保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。建立质量奖罚制度:本工程如达优良目标，按8元/m2给予奖励，结构阶段评为优良可先按0.5元/m2支用。未达到优良目标，则按等额罚款。

(五)合同保证措施

全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理的监督。

质量保证安全文明施工措施：某地铁工程原材料质量保证

地铁工程原材料质量保证措施

1) 原材料的采购

(1) 做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供应商，按采购程序文件进行评审，建立质量档案。

(2) 从待定的供应商产品中按规定取样，送甲方认可的具有相应资格的试验室进行检验或试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，报监理工程师批准后作为合格供应商，建立供货关系。

(3) 建立供应商档案，随时对材料进行抽样，保证供应商所提供的产品合格。当材料质量出现变化时，加倍取样试验，试验结果报监理工程师，必要时按上述程序重新选择供应商。

2) 原材料的运输、搬运和贮存

(1) 原材料进场保证"三证"齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。

(2) 对于易损材料，如止水带、防水卷材，运输和搬运时作好防护，防止变形和破损。

(3) 原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的可追溯。

(4) 原材料进场后由专人保管，对水泥、钢材、防水材料、止水带等材料加盖或在室内保管，避免风吹日晒。

(5) 在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不使用在永久工程结构中，对此种材料及时清理分类堆放并标识，以免混用。

质量保证安全文明施工措施：综合教学楼工程质量保证

建筑施工中搞好工程质量是企业生存与发展的重要工作之一。要求做好施工准备，强化施工过程的管理，严格质量检查，确保各项工程质量达到合格，做到用户满意。

第1节建立质量保证体系

图11-1质量保证体系

一检:公司对单位工程进行评定二检:项目经理部进行质量检查评定验收三检:施工班组对分项工程检查验收

第2节搞好施工前的准备

2.1认真组织各专业管理人员学习施工图纸，地质资料，搞清设计意图，解决图纸错漏、各专业图纸设计交叉的矛盾，设计不合理及材料代用等问题，做好记录，提交监理、设计单位审定，由设计单位提出书面变更通知单。

2.2编制工程施工预算，施工组织设计，确定各项工程的施工工艺流程与施工方法、人员、设备安排。

2.3对进场材料、构件都要按规定取得出厂合格证、试验单，需做二次试验的，及时取样送检，试验合格后方可用于工程上。

2.4钢筋、钢构件的焊接，操作人员要有焊工培训合格证，操作前，做焊件试验，试验合格后，才能参加施工操作。

2.5建立测量小组，配齐工作人员。组长由工程师任职，建筑物的轴线位置与标高测量完成后，测量组长要亲自参加复查，书面交给监理部门检查验收，不得草率一次成活。

2.6严格控制设计变更，材料代用。凡工程需做变更与材料代用，一律由设计部门提出正式通知单，方可进行变更和代用。

2.7依据工程设计，提出混凝土、砂浆的种类和强度等级，将进场的材料送检测站，委托试验，取得配比单，方可进行工程施工。不得套用其他的配比施工。

2.8工地配备标准养护箱、回弹仪、坍落度桶各一个。配备混凝土、砂浆试模若干组。指定专人负责取样送试，制作试块，做好试块的养护与试压工作。

第3节加强施工过程中的管理

3.1分项工程施工前做好技术交底。使每个操作人员都能了解工程的施工工艺，操作方法，质量要求，按设计要求和施工操作规范进行施工。做到一次成活，不返工。

3.2施工班组分项工程的施工，实行样板制，挂牌制，按工艺卡进行施工。严格质量检查制、自检、互检、交接检制，不合格的一定要重做。确保每道工序的施工质量。

3.3地槽、地坑、地基挖掘好后，要逐个检查验收。挖掘的轴线尺寸，断面尺寸，标高和地质情况必须符合设计要求，地质不符合要求的，要提出报告，交监理、设计部门提出处理意见，按设计部门提出的变更单进行处理。

3.4进场的构配件，要有出厂合格证、试验单。进场后逐个进行检查:品种、规格、质量、数量，必须符合设计要求。质量规格不符和局部有损坏的，提交设计部门鉴定，确定处理意见，决定能否使用。

3.5混凝土与砂浆拌制前，按检测站提供的配比单，依据现场材料的含水率制定施工配比单和一次搅拌各种材料数量。投料设专人看管过称与材料的增减。

3.6钢筋的焊接，竖向粗钢筋采用电渣压力焊和水平粗钢筋采用直螺纹连接，焊接严格按专业操作规程和图纸设计要求施

焊，完成后，取样送试，焊接质量必须合格。

3.7钢筋绑扎接头位置和搭接长度，必须符合图纸设计要求和施工规范要求。板受力钢筋用砂浆块垫起，上层筋用铁马登架起。梁的钢筋用φ25短钢筋垫起。柱子纵向钢筋，四角用塑料卡子固定，控制钢筋混凝土保护层的厚度。

3.8钢模板用前必须清除表面、侧面的杂物，刷隔离剂一道。u形卡、l形卡按要求设置。支模时，模板不得空放，防止模板变形或缝隙充满水泥浆，造成脱模困难，影响产品质量。

3.9木模板、胶合板严格控制产品质量，材料品种、质量、规格尺寸、制作质量必须符合产品质量要求。做到保证混凝土质量，能多次周转使用。依据工程结构不同类别进行模板设计，数量大的制成定型模板。做到可靠、经济，又能保证混凝土的施工质量。

3.10混凝土浇筑完12h后，盖草袋或包塑料薄膜养护，不少于7d。

3.11混凝土柱，为了保证位置，混凝土浇筑后，再做一次垂直度检查，做一次纠正，防止柱子上部移位。

3.12混凝土柱浇筑前，铺一层与混凝土同强度等级的水泥砂浆一道，厚5-10cm再浇混凝土，防止柱底出现空洞蜂窝麻面。

3.13模板制作，面板必须刷隔离剂一道。混凝土浇筑前浇水湿润，防止混凝土粘连，脱模时，结构表面出现麻面。

3.14砖墙砌筑，要求抄平，立线杆，挂外线或双面挂线，采用三一砌砖法操作，确保墙面横平竖直，灰缝饱满，灰浆饱满，

组砌合理，接槎与拉结筋设计符合设计要求。

3.15屋面与卫生间防水施工。找平层按要求抹灰，水平立面交接处，管口处做园角，地面找好流水坡度。防水层按施工操作规程做，铺粘，接好缝。为了避免多次试验，防水层完成后要逐个进行检查，认定合格后，再进行淋水或闭水试验。合格后做好保护，防止损坏。

第4节本工程采用的具体措施

4.1模板工程

(1)模板施工前，必须进行设计，保证模板结构的强度，刚度与稳定。配板合理，装拆方便。

(2)模板选择，种类与规格必须符合设计要求。

(3)模板制作加工要精细，尺寸准确、方正，板边顺直。

(4)支模时，立柱下的地面要夯实。梁下立柱底面须垫大方。立柱纵横立柱，按设计要求进行拉结，确保立柱不下沉，支架结构的稳定。柱下加对头楔，随时调整模板的高度。

(5)梁板模板安装，要按轴线、标高线找正，确保结构位置标高准确。

模板安装做到尺寸准确，接缝严密。安装误差满足施工规范要求。确保结构、尺寸、标高准确，不漏浆。梁柱侧模支顶牢固，防止倾斜与胀模。

(6)混凝土施工中，下部设专人看护，发现问题及时采取补救措施。

(7)模板加工前刷隔离剂，便于模板拆除，混凝土结构表面整洁。

4.2钢筋工程

(1)进场的钢材除了有出厂合格证和试验单外，须进行二次试验，合格后方可用于施工。

(2)应用新技术代换钢材，须经设计部门核定同意方可用于工程上，代用钢材必须有试验单，二次试验合格后方准用于施工。

(3)进场的钢材有锈蚀、油泥必须清净，保证钢筋的使用要求。

(4)钢筋加工，按设计图纸操作规程下料、焊接和弯折。

(5)钢筋绑扎要按设计要求进行，梁、板上划线，按线绑扎。绑扎牢固，上部筋用铁马登支起，确保钢筋的设计位置。

(6)安装时梁下，两层筋中间加短钢筋垫起，板筋下垫砂浆块，确保钢筋的位置，不漏筋。

4.3混凝土工程

(1)进场的水泥要有出厂合格证、试验单。砂子、石子、试验材质必须合格。

(2)混凝土配合比，由市检测站提供，随时测定砂、石的含水率及时调整混凝土的施工配合比。施工中经常检查混凝土的和易性、坍落度，保证混凝土的拌合质量。

(3)楼板混凝土施工时，施工人员不得将料斗放在模板上或人站在上层钢筋上操作。混凝土振捣时不得碰撞钢筋，确保钢筋位置准确，不漏筋。

(4)强度等级不同的混凝土，要向操作人员说清楚，料斗上做明显的标识，防止弄错。

(5)混凝土振捣时，采用快插、慢拨的方法，做到振捣均匀，不漏振，也不过振。防止混凝土出现蜂窝麻面孔洞。

(6)每浇筑一段，随时用振捣器振实，拍平，保证上表面的平整。

4.4砌筑工程

(1)砖进场后检查砖的质量，、规格尺寸、翘曲、裂纹等必须符合设计要求，按规定送试，合格后方可用于施工。

(2)砂浆配比由市检测站下达，随时检查砂子的含水率，制定施工配比。砂浆中掺粉煤灰，试验必须合格。

(3)投料采用电子秤计量。确保配比准确。

(4)拌合的砂浆3h以内用完，不得使用过夜砂浆。

(5)砌筑时一砖墙单面挂线，一砖半以上的墙挂双线。施工采用"三一"砌砖法操作，确保墙面平整，灰浆饱满。

(6)砖砌筑前提前一天浇水，严禁干砖上墙，确保砌体的质量。

4.5门窗安装

(1)门窗进场要有出厂合格证，安装前进行全面检查种类规格、附件、保护膜必须符合设计要求。

(2)抄平测量找出洞口位置，修正好洞口，按操作规程安装，临时固定，吊正，发泡填框与墙间缝隙，加密封膏，安装五金配件，清理表面。每项都必须按操作规程进行。事先做样板检查合格后，再大面铺开，确保安装质量。

4.6顶棚、墙面抹灰

(1)顶棚:抄平找出顶棚水平线，清净基层，刮素水泥浆，做找平层与面层，找平层用木抹子抹，刮板刮平面层用木抹子抹，刮板刮平，铁抹子压光。抹灰时从四边向中间抹，确保顶棚抹灰面平整线条顺直。

(2)墙面抹灰，清净基层，吊垂直贴饼充筋，做找平层，再做面层，操作方法同顶棚。做好门窗护角。做到墙面平整墙面垂直。门窗、窗台板、散热器做好保护，教育操作人员，尊重别人的劳动成果，减少损失。

(3)砂浆按体积比配料，设专人管理，确保抹灰砂浆质量，防止随便加水泥引起抹面开裂。

4.7外墙贴面砖

(1)面砖进场要有出厂合格证、试验单。进场后开箱检查，种类、规格、颜色，吸水率必须符合设计要求。

(2)水泥要有出厂化验单，砂子试验必须合格。砂浆配比执行体积比，设专人管理。

(3)由上到下吊垂直线，抄平找出墙面的四角，洞边的边线和洞口的水平线。从上到下做墙面的找平层。

(4)分层弹线由下到上摆砖，刮水泥砂浆贴面砖。敲实附线，拨正。做到表面平整，灰缝顺直粘贴牢固。

(5)面砖用前必须用水浸泡两天，阴干，防止日晒砖面脱落。

4.8回填土

(1)基础周边的土，排净积水，分层用铁夯或蛙式打夯机夯实，尤其是边角部分一定要仔细夯实。大面积回填土，可用推土机推碾，再用蛙式夯机夯实。采用环刀法分层检测夯实的密实度合格率必须达到90%以上。

(2)用于回填的土要用防雨布盖好，防止雨淋含水率过高，无法使用。

(3)暖气沟施工挖槽后，检查地基土的密实度。不均匀时，再进行一次夯实，防止沟墙下沉。

第5节成品保护

5.1教育职工爱护完成的产品，做好保护工作。

5.2制定成品保护制度，做好交接检工作，对施工中损坏的部门，执行罚款处理。

5.3装饰阶段，设专人看管，防止损坏。

5.4对已完的工程，采取一些必要的防护措施加以保护。

第6节内业档案管理

6.1收集整理好建设单位提供的设计图纸，地质资料，设计变更等技术资料，整理归档。

6.2施工中，不断收集施工资料，设计变更，技术经济签证，抄测记录，隐蔽工程检查记录，质量检查记录，材料试验单，试块试压报告等，分类装袋保管。

质量保证安全文明施工措施：住宅楼模板工程质量保证

小区住宅楼模板工程质量保证措施

1、组织质量管理网络

结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。

2、建立质量责任制

从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制:一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。

3、加强公司对项目的考核:

公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。

4、把好材料质量关

全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。

5、把好施工质量关

①认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《砼结构工程施工质量验收规范》gb50205-____和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。

②认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

6、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检"四检"制度，确保模板安装质量。

7、混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

8、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

9、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。

10、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

11、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。

12、严格执行井洞电梯井门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

13、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

14、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。

15、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

16、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

17、圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢，侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。

质量保证安全文明施工措施：小区住宅楼冬季施工质量保证

(一)做好施工准备工作

1、项目部成立冬季施工领导小组，组织有关人员认真学习编制的冬季施工措施和施工规范中有关冬季施工的有关规定，并有记录。

2、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗操作，各操作人员应落实到人。在施工中应做好记录。

3、项目部应提前制订出冬季施工特殊材料计划，根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场，并作好外加剂的复试工作。

4、搭建加热的锅炉房，对锅炉进行试水试压，对各种加热的材料、设备、工具要检查其安全可靠性。

5、工地的临时供水管道、搅拌站、水泥罐及石灰膏等材料应做好保温防冻工作，搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭。排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施。暂且不用的密闭盛水容器和管道，应将水放出，以免将其冻裂。

6、做好冬季施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比，做好进场外加剂的检验工作。

7、配备适宜的计量工具，特别是掺外加剂应有准确的计量工具。

8、装修工程的门窗洞口应采用遮挡材料进行封闭及保温，施工出入口采用帘子封闭保温。

9、做好图纸会审工作，认真复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工的要求，如有不适合冬期施工要求的工程项目(部位)，应及时向设计单位提出修改设计要求，建议设计单位选择适宜的建筑构造和建筑材料。

10、针对具体的单位工程、分部分项工程的施工，各栋号应编制具体的冬施方案，方案确定后，要组织有关人员进行学习并在现场施工中彻底落实，并有记录。

11、加强冬期施工准备工作的检查，凡冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行冬期施工。

12、模板清理不得用水冲，尽量在钢筋未绑之前清理干净。

(二)加强施工过程中的控制

1、施工时应严格按照冬施方案组织施工，如有变异，须经专业技术负责人审定后，方可执行。

2、所有分项工程施工前，现场技术人员均应对班组进行技术交底，未参加交底的人员，不得参与施工。

3、砼施工时，应根据工程量大小、工程进度要求，以及对砼的强度的增长需求的具体情况来选择施工方法。

4、施工过程中，应及时收听、收看当地的天气预报节目，较早掌握未来几天内的天气变化情况，防止寒流突然袭击。

5、安排专人测量施工期间的室内外气温，暖棚内气温，砂浆、砼拌合料的温度、出盘的温度、上墙入模的温度以及砼养护的温度，并做好记录。

6、加强原材料的质量检查验收，不符合要求的材料严禁使用。

7、加强外加剂的管理，外加剂必须设置专人配置和使用。配置的外加剂溶液，当温度较低时，注意易出现结晶、沉淀现象，要随时加温搅拌均匀。使用粉状外加剂，如发现有受潮结块，应磨碎通过0.63mm的筛后方可使用。

8、加强施工过程中的质量检查，各级管理人员要深入施工现场，对违反操作时的现象及时加以制止，不符合要求的要督促有关人员及时返工。

9、加强质量通病的治理工作，制订必要的纠正和预防措施，防止和减少不合格现象的发生。

(三)对特殊及重要部位施工

各单位施工中如遇到特殊及施工难度较大的部位，常规施工方法无法保证质量，应及时和工程部技术科联系，共同研究处理。

质量保证安全文明施工措施：储罐防腐工程质量保证

1、质量目标

1.1工程质量一次交验合格率100%。

1.2单位工程质量一次交验合格率100%。

1.3防腐工程优良率95%以上。

1.4争创抚顺石化优质工程。

2、建立完善的项目部质量保证体系(见图3)，各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。

3、质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量计划。

4、实行质量责任制

由项目经理、质量员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应明确其所干工序的质量检查标准和评分标准，并由质量检查人员做现场纪录，并于当日将纪录结果汇总给项目经理，交当日的生产会议评定，评定 结果纪录在案。

5、落实、兑现质量责任制

项目经理定期(每月)召开由项目副经理、质检员、各班组长参加的质量分析评比会议，对各班组所干工序的质量检查评定纪录进行综合评定，评定结果直接和其工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。

6、现场监督指导和短期培训相结合

增强全员质量意识，技术员和质量检查员负责施工各班组的质量意识教育和短期技能培训，并配合业主、监理和有关部门监督各班组按照施工规范和设计要求施工，做到一级抓一级，一级带一级，层层承包，分级负责。

7、自检和互检相结合，现场施工各班组严格按照规范操作，作好自检，各班组长配合质检员作交叉检查。

8、作好 交接和隐蔽纪录，明确责任、互不扯皮，各工序的完工交接要有班组长的签证，上道工序没有质量合格纪录决不交接，需要隐蔽的工序自检合格后，报业主、监理的有关人员进行检查，合格后作好隐蔽纪录。进行上下道工序交接手续。

9、互相学习，共同提高各班组开展劳动技能竞赛，互相学习，取长补短，不断总结施工经验，共同提高，

10、质量保证技术措施

10.1施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准，设计要求，作好工程技术交底。对材料说明书认真审核，并做必要的检验。

遵循以下程序控制施工的质量:

材料的采购、检验、存放保管、入场--施工环境(特别是冬雨季施工要早做准备)--技术交底和规范的贯彻--质量承包责任制一包到底--班组的自检、互检监理、总包的质量监督、检查--检查结果的反馈--反馈信息的汇总、统计、必要的返工--落实奖惩-- 施工过程的质量意识提高、施工手段提高、管理制度的进一步完善--联合验收、综合评定。

10.2 关键工序的质量控制点

10.2.1原材料检验甲供或自购原材料必须有检验报告或合格证，经联合验收合格方可入库并使用。

11、质量保证体系(略)

质量保证安全文明施工措施：车间模板工程质量保证

生产车间模板工程质量保证措施

1、执行质量管理程序

1.1质量保证程序

1.1.1模板方案:审核批准-方案实施-过程中优化-方案可行保证。

1.1.2人员:培训考核，持证上岗-执行岗位责任制-人员素质保证。

1.1.3材料:原材料半成品检验-质量保证资料齐全-原材料质量保证。

1.1.4操作:班前交底-按工艺标准要求操作-按图施工-操作过程保证。

1.1.5机具:检测合格后方可使用-周检维修保养-机具保证。

1.2过程控制程序

模板方案编制-模板方案审批-方案交底-工序-操作-班组自检(合格)-项目部验收(合格)-监理验收(合格)-进入下道工序。

1.3质量问题会诊程序

出现质量问题-检查核实-分析原因-组织会诊-制定整改措施-落实整改-复查通过。

2、应注意的质量问题

2.1柱模板容易产生的问题是:截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密实。模板背面方木设置间距不得过大，应符合设计要求，柱箍设置应能承受混凝土的侧压力，保证模板不变形;柱模板边方木中心应位于模板接缝处，防止模板接缝处漏浆，确保柱角混凝土密实、光洁。

2.2梁模板容易产生的问题是:梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形;模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉;梁模板应按设计要求起拱，防止扰度过大。梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

2.3楼板模板容易产生的问题是:板中下挠。模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉，大跨度楼板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

质量保证安全文明施工措施：玻璃幕墙立面钢结构加工质量保证

1.认真学习有关规范、标准，熟悉施工图纸，按规范进行施工。

2.及时作好施工技术交底，对工程重点部分要多次交底，并编写单项施工方案。

3.坚持三检制度，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。

4.把好进货质量关，对进货产品要进行检查，对外观质量不合格及材质单模糊不清的材料，不能验收使用。

5.机械设备必须处于完好的状态，并满足工程的需要。对于连续作业的设备要进行监控。

6.对施工人员进行质量培训，了解工程的技术要求和质量标准。施工班组的技术水平应达到工程质量的要求，特殊工种人员必须持上岗证。

7.施工环境整洁，道路通畅，文明施工，对环境有污染的地方要控制。回收各种污染物，统一处置，避免对环境造成污染。

质量保证安全文明施工措施：公路养护各分项工程质量保证

(1)技术保证措施:

①投入配套的性能良好的大型机械设备，实行机械化作业。

①各工序实行规范化、标准化作业，严格执行岗位责任制，对生产过程进行及时有效的质量监控。

②通过实验选定最佳工艺参数，严格按其组织施工。对难度较大，技术性较强的操作，组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。

(2)路基填方质量保证措施:

① 路基填筑之前，应对原地面进行必要的技术处理，并进行压实并达到规定的压实度。

② 路堤位于水田、池塘或泥沼地时，先抽水或开挖排水沟，疏干积水，将淤泥及腐植根茎全部挖除，直至设计要求或监理工程师满意的程度后，才能进行路堤填筑。

③ 施工过程中，采取适当措施对排水系统给予保护，使其始终保持畅通，以防路基范围集水，影响填筑质量。

④ 施工期间，现场提供足够的、合适的、性能良好的压实设备。每层填料压实度经检测符合《规范》要求后，在进行下道工序。

⑤ 路堤填筑到结构物附近，无法采用压路机压实的地段，使用小型打夯机或夯锤人工夯实，保证其压实度符合要求。

⑥ 设置现场实验室，配备必要的检测仪器，试验人员持证上岗。对压实设备类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序，每层材料的松铺厚度、材料的含水量等作认真的试验记录，并指导施工。

⑦ 用于填方的各种类型的材料，均应进行现场压实试验。

压实试验进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度止。

⑧ 填土路堤，其顶面应作成4%双向横坡。路堤表层不得积水。

(3)沥青混凝土路面工程质量保证措施:

①平整度控制措施:

路面平整度的好坏直接影响行车的安全、速度、舒适。平整度作为衡量高速公路质量的一个重要指标，愈来愈引起公路建设者的高度重视。因此近年来在高速公路施工中，我们引进了性能先进的德国abg 路面摊铺机，并在施工中摸索施工工艺流程，琢磨施工细节。总结经验，应用于现场施工，使路面平整度有了很大的提高。现把施工控制措施叙述如下:

a.标高基准控制线。一般采用钢弦线，直径选定为5mm~8mm，柔软性较好的，抗张拉力大的。支撑钢弦线的采用钢钎。

ⅰ.钢弦线

钢弦线应张紧，不能松弛，光滑，无结点。因为钢弦线过松，钢弦线垂度过大，摊铺后的路面形成微小凸凹波浪，影响平整度。

钢弦线如有结点，自动找平仪的拖拉导管滑过时碰撞，会引起摊铺路面起伏。

ⅱ.标高钢钎布设

路线直线段，钢钎应尽量打成一直线，消除因绑扎牢固后，张紧的钢弦线因受力方向不一致而拉歪钢钎，引起标高错误，从而影响路面平整度。

钢钎应横杆水平，若不水平，拖拉导管经过时，碰撞横杆引起波浪。

b.碾压:

沥青面层的平整度是在初压和复压阶段实现的，终压只是消除较小的轨迹，因此要重视碾压压实，不能靠终压、造面来保证平整度。

碾压温度(应按照规范要求施工)并根据经验，建议如下:

**初压温度不高于130℃，不低于120℃;

**复压温度不低于120℃~90℃;

**终压终止时，温度不低于70℃~80℃。

在施工中用明显的标志标出初压，复压段，可停放压实机械区。

c.压实机具选型组合的影响

压实机具选型组合要结合工程实际，考虑各种施工因素，诸如摊铺机的生产率和前进速度，混合料特性，摊铺厚度，拌和能力，施工现场条件等。但从直接影响平整度的角度上，压实机具选型组合应考虑以下几点:

ⅰ.与摊铺机的生产率相匹配。即保证摊铺机连续运行条件下，有足够的压实能力。

ⅱ.与压实工序相适应。即根据初压、复压和终压各工序的不同特点选择适宜的压实机型。由此初压宜选用静作用压路机，或振动压路机(关闭振动装置);复压选用重型压路机，如振动压路机或相应吨位轮胎压路机;终压选用双轮压路机或振动压路机(关闭振动装置)。

d.压实方式的影响及施工建议

碾压时压路机应从路边向路中(逆横坡方向)阶梯型交错进行。压路机每次重叠的宽度不得少于路面施工规范的规定值。压路机的碾压速度宜取规范规定值的下限。

e.压实过程中有关注意事项

ⅰ.初压后应立即检查平整度，必要时及时修复，如出现碾压推移现象，可待温度稍低后再压。

ⅱ. 压路机在碾压过程中应匀速行驶，起步和换档要平缓。

ⅲ. 压路机变更碾压道时，要在碾压区温度较低的一端，并关闭振动装置。

ⅳ. 压路机加油加水应退出碾压区段，在停放机械区进行。

ⅴ. 碾压后的路面在冷却后(50℃以下)，压路机和其它车辆才可在其上停放。

f.路面接缝

ⅰ.路面接缝为不可避免的横向施工缝，如处理不当，会引起跳车，严重影响平整度，因此应特别引起重视。

碾压过程中，随时用3m 平整度尺细致地纵横两个方向检测。

碾压至检测值符合规定，这样快速行车时无跳车现象。

ⅱ.路面接缝时注意当天收尾时接头处的平整度，用3m 直尺纵横两个方向检测，直到找出满足要求的一个齐面时为止，做为当天结束的最后断面进行处理。

ⅲ. 路面与桥涵的接合处

路面与桥面连续铺筑，引导摊铺机行走的标高控制线贯通于路面和桥涵，在桥面的护栏边部设立标高木桩，以保证摊铺机遇桥涵结构物不停止运转。

g.摊铺的影响及施工注意事项

ⅰ.abg 摊铺机匀速不间断行驶(行驶2-4m/min)，这样会避免频繁起步造成布料不匀而导致混合料表面起伏。

ⅱ.调节纵坡控制器时，应缓慢调节，不宜一次快速调节量过大，这样会引起路面波浪。

ⅲ.刚摊铺后的路面，如发现混合料异常或有公司部漏白，大石块等现象应及时采用措施修补。

ⅳ.刚摊铺的路面，未静压前，不得在其上行走。

h.运输车辆的组织及注意事项

ⅰ.运输车辆数量应能保证摊铺机不间断运行，一般摊铺机前至少保证有4 辆料车待摊铺。

ⅱ.司机倒车时，应谨慎而行，听从指挥，不能撞击摊铺机，应在距摊铺机约20cm 时停止，待摊铺机运行触及后轮，此时卡车在轻微刹车的情况下，让摊铺机推着走。在摊铺过程中，司机绝对不能锁死刹车，因为这样会使摊铺阻力增大，致

使摊铺的沥青混合料表面有波浪。

②混合料碾压及压实度的控制:

沥青砼即使具有非常好的配合比，混合料的压实也必需两个重要条件--"限制"和适宜的混合料温度，限制意味着沥青混合料被固定在其位置上，不能向四周移动，只能被压实，挤紧嵌牢集料同时空隙必然减小。当碾压沥青混合料时，来自下面的限制是其下承层，下承层必须稳定;来自上面的限制是压路机与混合料的接触面，来自周边的限制是被碾压区域周围的混合料，这些周围的混合料必须抵抗流动和推移。

适宜的混合料温度也非常重要。混合料太热，沥青起的润滑作用太大而粘结作用太小，混合料只能提供微弱的周边限制;如果混合料太凉，沥青的作用太像胶水，集料颗粒不易变换位置，难於挤压密实。适宜碾压的范围一般为85℃-149℃，最有效的碾压温度为100℃-130℃。

因此，沥青砼面层施工时，碾压步骤分为三步:初压、复压、终压;所有的压实度是在初压、复压过程中实现的，终压是在路面还能够消除轮迹而又不产生新的轮迹时进行的，终压一般不会增加压实度，终压太多反而减小压实度。

a.检测方法:压实过程中压实度的检测最有效、最直接的方法是核子密度仪，核子密度仪在试验段中已准确地定出校正系数，在碾压过程中随时跟机检测，发现不合格，在有效温度范围内再进一步压实。

b.沥青路面的碾压方式、方法，

ⅰ.在铺筑试验段时用核子密度仪监测碾压效果，并确定全宽碾压一遍需行驶的次数;确定碾压的遍数，确定碾压速度和各种型号压路机作业顺序。确定以上的数据很有必要，它能保证混合料在适宜的温度范围得到充分压实。根据经验，以及拌和、摊铺能力，压路机，确定压路机组合方式，碾压遍数视具体情况一般为4-6 遍，也是最大压实度出现的时间。

ⅱ.影响沥青混合料温度的因素:有摊铺厚度，混合料出料温度，下承层温度以及风速、气温，这些因素作用下，提供的有效碾压时间长短不一样，必要时动用备用的压路机。

ⅲ.振动压路机的使用。振动压路机终压时不挂振，压路机减速欲停，甚至慢速倒车时关掉振动，重新开始时再挂振。通常频率范围是1500-3000 次/min，施工作用时采取最大频率，通过调整振幅来调整击振力，厚度越大振幅越大，厚度越小振幅越小。

c.沥青砼面层碾压的经验

ⅰ.保持碾压方式不变，除混合料改变或厚度改变，不能轻易改变既定的方式。

ⅱ.碾压时阶梯形推进，不在同一断面结束。

ⅲ.驱动轮面向摊铺机行驶(上坡行驶时除外)不致於把热的混合料推移。

ⅳ.混合料过热时不能碾压，易产生波浪和驼峰。

ⅴ.斜向450 停在已冷却的路面上待命。

③保证路面厚度的控制措施

路面厚度直接关系到路面的使用寿命，保证路面厚度就能保证路面在设计荷载及交通量下达到预期的目的，路面厚度是验收路面质量的重要指标。控制路面厚度最有效的方法是预控，即在基层甚至底基层施工阶段进行控制。经验方法如下:

a.基层及底基层施工时采用标高及厚度进行双控，尽量取标高及厚度的允许范围的下限，以保证路面的厚度及标高。

b.在摊铺路面前每10m 断面仔细检查下承层的标高，发现超限的及时采取措施进行处理，直到满足规范要求，再开始摊铺上层。

c.摊铺过程中随时用厚度检测尺量测路面的松铺厚度并记录，发现不合格情况及时处理。

(3)对桥台、涵台跳车的控制措施

桥台、涵台跳车一直是困扰路面平整度和行车舒适性的主要因素，如何能有效地控制桥台、涵台跳车，保证路面平整度和行车舒适性，是我们在这个项目上研究的一个课题。在按照设计图施工的同时，我们将采取如下一些措施来控制桥台、涵台的跳车问题:

①桥台和涵台填土选用石灰土作为填料并和路基填土同时施工，以保证填土的均匀性和碾压的整体性，但在压实标准上应区别对待，桥台涵台填土没有"90 区"和"93 区"，从填前碾压一直到最后一层，压实度均要求大于95%。

②在桥台和涵台的填土区域，控制填石灰土厚度每层不超过15cm，并在立柱和涵背上做出明显标记，填土高度与路基填土高度的高差不得大于1 米。

③桥台和涵台处用重型压路机压实，层层抽检，压实度合格后方可上土。桥台锥坡处和边坡处以及涵台边坡处要留够富裕宽度，以保证压实质量。

④立柱和涵背处重型压路机无法压到的地方，采用人工处理。

用冲击夯或蛙式夯压实，人工整平。

⑤桥台填土应超过桥台盖梁或搭板的底部标高，在进行桥台盖梁或搭板施工时再开挖至设计标高，未达到设计标高时，不得进行桥台盖梁的施工。