施工项目防止质量通病措施（优选10篇）

施工项目防止质量通病措施

1、土方工程:

(1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。

(2)、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

(3)、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

(4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

(5)、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑(槽)内。

2、模板工程:

(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

(2)、梁模板

通病现象:

梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施:

a、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

(3)、柱模板:

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

c、四周斜撑要牢固。

(4)、板模板

板中部下挠，板底混凝土面不平。

a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

b、支顶要符合规定的保证项目要求。

c、板模按规定起拱。

3、钢筋工程:

(1)、钢筋加工:

a、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

b、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

(2)、钢筋绑扎与安装

a、钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

b、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

c、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用"扁担"起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

d、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。

e、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

f、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

g、同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病

(3)、对焊焊接

表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

(4)、电弧焊:

a、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

b、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

c、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

d、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

e、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施:

①、对称施焊，

②、分层轮流施焊，

③、选择合理的焊接顺序。

(5)、电渣压力焊:

a、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。

b、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的ⅰ级、ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。

c、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

d、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

e、接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

f、咬边:主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快;上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。

g、未溶合:主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

h、焊包不匀:焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。

i、气孔:主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

j、钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈;夹具电极不干净;钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

k、夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压

，熔渣尤法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形hrft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

l、成型不良:主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻;焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

4、混凝土工程:

(1)、混凝土浇筑:

a、蜂窝

产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

b、露筋

产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板;振捣不实。

预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

c、麻面

产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。

预防措施;模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

d、孔洞

产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。

e、缝隙及夹渣

产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

f、墙柱底部缺陷(烂脚)

产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。

g、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大

产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。

预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

h、楼板表面平整度差

产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2mpa后才允许在混凝土面上操作。

i、基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施:某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

j、混凝土表面不规则裂缝

产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

k、缺棱掉角

产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低;或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

l、钢筋保护层垫块脆裂

产生原因:垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。

m、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

n、计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准:外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

o、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。

p、浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。

q、混凝土缺陷的处理

①、麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

②、蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

③、孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理;裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

r、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

(2)、预拌混凝土生产及运输:

a、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。

b、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。

c、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。

d、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。

e、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。

f、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。

g、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。

(3)、泵送混凝土:

a、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

b、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

c、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵

前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

d、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。

e、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

f、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

g、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。

h、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

i、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

j、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

k、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

l、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。

m、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

n、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。

o、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。

5、砌体工程:

(1)、墙身轴线位移。造成原因:在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

(2)、水平灰缝厚薄不均。造成原因:在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

(3)、墙面游丁走缝。造成原因:砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位;没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。

(4)、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合;在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

(5)、墙面粗糙。造成原因:砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大;溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。

(6)、构造柱未按规范砌筑。造成原因:构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进;当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm;落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

(7)、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因:砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60°)顶贴挤紧。

6、楼地面工程:

(1)、水泥砂浆面层。

a、起砂、起泡:

其原因有:水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低)，水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用;严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm(以标准圆锥体沉入度计);掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。

b、面层空鼓(起壳):

其原因有:砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。

(2)、地砖面层:

a、面料与基层空鼓:主要是由于基层清理不够干净，不够湿润;水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润;釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿;陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土;水泥膏抹涂不均匀等。

b、错缝:面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用;铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。

c、相邻两板高低不平(剪口大):由于块料本身不平正:铺贴操作不当;铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。

7、装饰工程:

(1)、一般抹灰:

a、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点:

①、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。

②、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。

③、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7~9mm。

④、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

b、抹灰面层起泡，有抹纹。开花(爆灰仔)。主要原因有如下几点:

a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

①、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

②、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花(爆灰)现象。

c、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平;冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

d、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

e、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚

度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

f、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

(2)、釉面砖工程:

a、空鼓:基层清理不够干净;抹底灰时，基层没有保持湿润;面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润;面砖背抹水泥不够均匀或量不足;砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。

b、墙面脏:主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。

(3)、乳胶漆工程:

a、透底:产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。

b、接槎明显:涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

c、刷纹明显:乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

d、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

施工项目防止质量通病措施：施工项目防治管道漏水的

1.在管道安装前，要由专人采用灌水等方法检查有无砂眼，采用小铁锤轻击管道听声检查有无裂缝。有砂眼或裂缝者应截除后利用。

2.废水和污水管接头用石棉水泥嵌实，24h内不得碰动;上水管接头用白漆麻丝裹垫，并拧紧接头;卫生洁具的落水口处，要裹紧白漆麻丝，垫平橡皮圈;马桶安装时，要用水平尺控制其水平度，确保排污管接头有足够长度，窝嵌密实;马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝裹紧，并拧紧铜螺帽。

3.对每根污水和废水管，要进行通球检验;对每根上水管要进行泵水检验;对所有卫生洁具都要进行盛水检验。

施工项目防止质量通病措施：施工项目防治质量通病的

第1节防治外墙涌水的措施

对于砖砌外墙头缝应采用"满刀灰"砌法，不能用"装头缝"砌法;对于硅酸盐砌块外墙，应设专人对灰缝随砌随嵌实，开凿补好个别瞎眼头缝，使砌体灰缝蜜实。对于因现浇钢筋砼统圈梁支模产生的横楞洞，可采用水泥砂浆和砖镶洞或c18细石砼分皮嵌实。对于独立挑出阳台底板两侧与外墙相接处和脚手架牵拉铅丝头洞，都要有专人用1:2水泥砂浆认真分皮修补。

第2节防治屋面漏水的措施

要注意所有防水层均应做到挑泛水下抹1:2水泥砂浆三角条封口。在屋面临时堆放隔热板等材料时，必须在防水层上垫好木板，严防损坏防水层。隔热板等保温层施工前，必须全面认真检查防水层，若发现个别损坏处，应及时修好。

第3节防治装饰粗糙的措施

对于内墙面和平顶粉刷纸筋灰，应做到隔夜括抹底层，中层粉刷表面用木抹子抹平磨毛，无绿豆大孔;待7~8成干后方能抹纸筋灰;面层要用"毛灰"和"光灰"两遍成活。做到中层粉刷表面"平、毛、干"，纸筋灰表面"平、薄、光"。对于管道立管处可采取先粉阴角两侧500mm宽墙面，后装立管的方法。

对于外墙粉刷，应在底层达到一定强度后进行中层粉刷;中层粉刷表面要用木抹子抹平磨光，最后一遍要在"收水"时进行，接头应细腻。

对于木制品，表面要光洁，拼缝和接榫要紧密、平整。铁制品要面平、楞直、阳角磨光、电焊缝磨光。

对于油漆，着重要在批嵌腻子和打磨砂纸上下功夫，批磨遍数一般都要进行"二批三磨"以上。同时，严禁在油漆中随便掺稀释剂。采用滚涂方法时，必须随滚随刷理。

施工项目防止质量通病措施：施工项目部现场关键点作业 安全管控

(一)组织项目管理人员及专业分包管理人员参加业主项目部组织的风险初勘、交底及会签。

(二)梳理、掌握本工程可能涉及的人身伤亡事故的风险，将其纳入项目管理实施规划、安全风险管理及控制方案等策划文件。

(三)施工项目部根据工程情况编制分部工程安全文明施工设施标准化配置计划。并报审监理项目部进行进场验收把关，对现场检查出安全文明施工设施使用不规范情况给说予责任单位及人员相应考核。

(四)施工项目部将分包计划报审监理项目部审查，批准后上报拟分包合同及安全协议，确保分包商的施工能力满足工程需要。分包人员进场前，施工项目部为全体分包人员建立二维码登记档案，同时跟踪、考核分包人员动态管理的情况。

(五)在分包工程开工前，施工项目部向监理项目部、业主项目部报批“同进同出”人员名单以及“同进同出”作业范围。负责收集并检查“同进同出”人员的履职记录及留存的数码照片。

(六)在关键点作业过程中，施工项目部执行交接卡验收把关以及“输变电工程施工现场关键点作业安全管控措施”的相关要求，履行签字手续。三级及以上施工风险作业时，施工作业负责人、施工项目部安全员现场监护，现场跟踪、逐项检查三级及以上施工风险作业情况，符合要求的由施工作业负责人在《每日执行情况检查记录表》中签字。三级及以上施工风险作业时，执行“输变电工程三级及以上施工安全风险管理人员到岗到位要求”。施工项目部建立配套施工作业票台账，结合工作票检查，同步检查关键点作业的每日检查记录台账。

(七)落实施工项目部验收职责，认真开展施工队自检、项目部复检工作，并报审公司专检、监理初检验收，完成各级验收消缺整改工作。

施工项目防止质量通病措施：施工项目突发事件分析防止

施工项目突发事件分析及防止措施

1、管线损坏的预防处理

1)进场后首先根据地下管线图在平面图上和现场标出位置，标明管线性质、规格、埋置深度，然后进一步研究处理方案。

2)对重要管线在现场挖探坑，暴露其位置和方向，在地面作出标志。

3)对未改移的管线，先行悬吊并固定于悬吊梁上，再开挖基坑或施做围护结构。悬吊可根据管线大小规格，分别采用钢桁梁或型钢梁，钢梁经计算确保不变形或少变形，挠度控制在管线允许位移范围内。管线固定采用型钢吊梁焊接或栓结固定。

4)对图上未标明的次要管线一旦损坏，则先维持现状，或堵塞管路不使液体流出，立即通知监理和管线专业维修队伍进行抢修。

2、基坑坍塌预防及处理

1)维护结构经监测位移速率加快或地表下沉速率加快，坑壁有坍塌趋势时，立即增加钢支撑或增加土层锚杆，同时在土层中注双液浆加固。

2)基坑纵向有坍坡可能时，进一步放缓纵坡，适当增加降水量和降水深度。

当不允许增加降水时，在松散稀软土体中采用粉喷搅拌硅化土体，增大土体强度。

3、台风灾害的预防

1)工程部每天收取当地天气预报信息，并与当地气象台建立热线联系，准确掌握天气变化情报，并适时通报。

2)围蔽范围内设好排水系统，排水沟要适当加大过水断面。基坑内开挖阶段和浇注阶段均设置集水坑。

3)准备足够数量的大排量抽水机，当预报台风暴雨即将到来时，将抽水机移至集水坑上接通电源，作好排水准备。

4)当预报台风即将来临时，先放下吊机、抓斗等高臂，各类小型机械入库，料具集中于高处加以覆盖，切断除排水设备以外所有电源，关闭料库、住房的门窗，疏通排水系统。

5)准备抢险队伍和工具，随时准备参加抢险。

施工项目防止质量通病措施：厂房施工项目 治安保卫

1、项目部为加强项目治安保卫工作，成立项目综合治理工作小组，成员主要由项目领导班子、项目安全员及各班组项目安全员组成。

2、严格按照业主的治安保卫条例进行。

3、为确保施工现场治安和安全，禁止施工单位在施工现场搭建施工人员宿舍和厨房等临时生活设施，若需设立材料值班室必须经业主审批同意。

4、在项目进入设备安装、调试阶段，施工人员凭《特别通行证》、特别标志或业主的特别批准方可进入相关区域并做好登记，以确保施工现场的有序管理，防止物资被盗。

5、项目部实行卡证出入制度，不办理出入证者，不得进入施现场施工

施工项目防止质量通病措施：施工项目社会人员 安全保障

(1)施工现场周围所设围档必须安设牢固，防止大风吹倒伤及行人。

(2)施工围档占据人行道的，要派专人值班疏导交通。

(3)施工材料、机具不允许放在围档之外。

(4)派专人巡视施工附近地面是否有异常，发现问题及时疏导交通，保证行人车辆安全，并迅速处理。

(5)定期检查施工围档内高、大机械，脚手架等的稳定性，维护行人安全。

(6)严禁从围档内向外仍东西，以免砸伤行人。

(7)施工围档拆卸时应及时封闭，防止社会人员误入工地。

(8)交通导流标志清晰准确。

施工项目防止质量通病措施：建筑施工项目消防

建筑施工项目消防措施

1、施工项目部的上级单位在项目开工前，必须与项目经理签定《防火协议》，明确项目经理的消防安全职责;项目经理与分包单位和使用的外来施工队伍，在签定《施工合同》的同时，必须签定《防火协议》，逐级明确消防安全责任人，层层分解消防安全责任。《防火协议》的执行情况，应当列入并作为项目考核的依据之一，做到奖优罚劣。

2、施工项目部应当建立防火安全领导小组，由项目经理担任组长，小组成员由管理条线人员参加，实行分工责任制。

3、防火安全领导小组应当履行下列消防安全职责:

3.1结合工程建设的实际，把消防工作纳入施工组织设计，并严格按照经审核批准的消防设计进行施工。

3.2制定并落实消防安全制度、消防安全操作规程和消防安全奖惩规定。

3.3针对项目特点对员工进行消防宣传教育，制定防火、灭火方案。

3.4定期组织防火检查，改善防火条件，对查出的火灾隐患，定人定时整改，及时消除火灾隐患。

3.5按照有关规定配置消防设施和器材，设置消防安全标志，并落实人员负责检验、维修、保养，确保消防设施和器材完好、有效。

3.6发生火灾应当立即报警，并迅速组织火灾自救，保护火灾现场，协助对火灾原因的调查。

3.7根据"三不放过"原则，火灾事故发生后，要认真查清火灾事故原因，火灾事故损失，积极落实整改措施，严肃处理有关责任人。

4、施工项目部依据有关规定，应当建立义务消防队，并定期组织有关消防法律知识学习，开展消防业务训练，增强自防自救能力。

5、施工项目部应当指定专人负责施工现场的消防工作。消防安全员必须经消防安全专业培训后持证上岗，并履行下列职责:

5.1负责对职工和外来施工人员的消防宣传教育工作，教育内容和受教育人员名单应当存档备查。

5.2确定消防安全重点部位，设置防火标志，实行严格管理。

5.3实行每日防火巡查记录。重要情况应及时向项目经理汇报，同时提出整改意见和建议。

5.4加强对明火作业的管理，检查监督"两证一器一监护"制度的落实情况，动火证存根应留底存档。

5.5负责义务消防队的管理、教育和培训工作。

5.6按照规定做好防火基础资料的搜集、整理工作、建立健全防火档案。

6、建筑工程的施工作业必须严格按照国家和消防主管部门审核批准的消防技术规范的要求实施。施工组织设计必须要有针对性的消防技术措施，并由防火相关部门会签。

7、施工现场搭建办公室、宿室、食堂、仓库等临时设施，应当符合防火安全要求。

8、存放氧气、乙炔、油漆、溶剂等易燃易爆物品的仓库应当单独设置，与作业区和生活区保持安全距离。库房必须符合隔热、通风、上锁的要求，并设有醒目的消防安全标志，配置种类合适的消防器材，落实专人加强管理。

9、施工现场临时仓库的五金、水暖材料禁止与易燃易爆物品混放，禁止将性质相抵触的物品同放一室一库。库房必须保持整洁有序，不准堆放杂物。

10、施工现场应当划定堆放可燃和易燃物品的场地，并设有消防安全标志，配置消防器材。不得在高压架空线下堆放可燃物品。

11、施工现场变、配电室应当落实防雨雪、防风、防火，防小动物的措施，具备良好的通风条件，保持室内外整洁以及出入道路通畅，无关人员禁止入内。

12、施工现场架设临时线路和电器设备的安装、维修等作业必须由电工进行，并符合安全技术规范。任何人不准私拉乱接临时线，不准架设裸导线，不准直接用导电材料绑扎在金属支架上，不准用铜丝或其它金属材料替代保险丝，防止引发电器火灾。

13、施工现场使用的大功率镝灯，整流器必须加装防护罩，安放部位应当安全可靠，避免与易燃物直接接触。禁止使用灯具烘烤衣物和取暖。

14、施工现场严禁生活用电炉，严格控制非生产使用电热器。因特殊情况需要使用电热器者，使用人应提出申请，经项目经理同意，在指定地点集中使用，禁止无证使用石油液化气。因施工需要使用石油液化气，必须按规定程序办理审批手续，经有关部门批准后方可使用，禁止无证使用和先用后审。

15、施工现场木工操作间必须按规定设置禁火标志，按要求配备消防器材，每天施工结束后应及时做好"落手清"。禁止将切割、打磨机具安装在木工间内使用。

16、特殊工种必须经过专业培训，持有效证件方可上岗作业。电焊工和监护人员动火作业前，必须进行防火安全交底，明确责任，相互监督，安全作业。

17、施工现场的焊割作业，必须严格执行"十不烧"规定和"两证一器一监护"制度。签发动火证，应当按照施工性质和部位确定动火等级，节假日应提高一个等级，并相应落实防护措施。

18、严格执行动火证使用有效期限:一级动火证1天，二级动火证3天，三级动火证7天。电焊工动火作业时，必须随身携带动火证和特殊工种操作证。施工现场使用切割机具作业时，视同明火作业，应开具动火证，并落实防护措施。

19、施工区域动用明火作业时，应当清除周边易燃物，并落实防护措施，严防火花、焊渣、切割熔块坠落，监护人员要做好立体监护工作。

20、情况不明的地下隐蔽工程和易燃易爆等化工企业改扩建工程施工，明火作业前必须做好对易燃易爆、有毒气体的检测工作，确保安全后方可动火作业。

21、氧气瓶和乙炔瓶应分开存放。使用时相互间距不准小于5米，距明火不准小于10米。气瓶应有防震圈和防护帽。存放和使用时不准平放。

22、执行建设部jgj59-99《建筑施工安全检查标准》，施工现场应设置吸烟处，不准吸游烟。

23、针对高温、严寒等季节特点和施工过程中不同阶段的防火要求，施工项目部应当制定和落实相应的防火方案和安全措施。

24、24米高度以上的高层建筑施工现场，必须设置具有足够扬程的消防水泵，用2英寸立管随层做消防水源管道，每层设有消防水源接口，并根据施工现场的实际要求，增设临时消防水箱，保证有足够的消防水源。消防水泵电源应单独设置。

25、施工区域按每100平方米配置灭火器2只，生活区和其他活动场所也应配备适量的消防器材。施工现场和生活区设置的消防器材要做到摆放有序、易于识别，防止随意摆放，并落实专人保养、维修和管理。

26、经维修后的消防器材和手提式灭火器，应当统一使用上海市消防局印制的《合格证》标签，注明维修时间和有效讫止日。

27、现场施工人员有责任自觉维护消防设施和器材完好。任何人不准挪用、拆除、停用消防设施、器材;不准损坏消防设施和器材;不准埋压、圈占消火栓或消防水源接口;不准占用

防火间距和堵塞消防通道。

施工项目防止质量通病措施：施工项目安全纠正预防

施工项目安全纠正和预防措施

1、纠正措施

1)由项目安全员查明原因，在有调查结论的前提下提出纠正，防范措施的建议。

2)根据建议，由有关部门制定纠正措施，并进行审核批准。

3)安全组监控纠正措施的落实，记录纠正措施的实施过程。

2、教育和培训

1)做好进场工人的安全教育，并贯彻始终，全过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识。

2)在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性的教育。

3)采取多样化的培训教育形式，如黑板报、宣传标语等。

4)实施施工队伍职工的安全进场教育及平时的安全教育培训，新工人必须经过三级安全教育才可上岗。

3、安全记录

1)由项目安全员组织相关人员建立证明安全生产保证体系有效运行的安全记录，包括相关的台帐、报表及原始记录。

2)安全记录应完整及时，并延续到工程项目竣工。

3)安全记录由项目安全员进行收集、整理，并进行标识，编目和立卷。

施工项目防止质量通病措施：建筑施工项目 职业病危害防治

为做好本项目的职业卫生安全保障工作，保护全体员工的身体健康，预防职业病危害事故的发生，依据《中华人民共和国职业病防治法》及《使用有毒有害物品作业场所劳动保护条例》等有关规定，在有职业危害的施工作业前后，均对劳动者进行职业健康检查，建立职业健康档案，同时加强职业病防治安全教育，采用有效的安全技术措施，提供符合职业病要求的职业防护设施和个人使用职业病防护用品，改善劳动条件，以确保劳动者的身体健康及安全，结合本项目的实际情况，特制定职业病防治措施规定。

一、本项目可能存在的职业病

1、职业中毒

a、铅及其化合物中毒(电池，油漆、喷漆等)。

b、锰及其化合物中毒(电焊)。

c、硫化氢中毒(下水道作业工人)。

d、苯中毒(油漆、喷漆、烤漆、浸漆) 。

e、甲苯中毒(油漆、喷漆、烤漆、浸漆) 。

f、二甲苯中毒(油漆、喷漆、烤漆、浸漆)。

g、汽油中毒(驾驶、汽修、机修等)。

h、氯乙稀中毒(粘接、塑料、焊接、堵漏、防水等)。

2、尘肺

a、水泥尘肺(水泥库、装卸)。

b、电焊工尘肺(电焊、气焊)。

3、物理因素职业病

a、中毒(露天作业)。

b、局部振动病(打夯机、振动棒、混凝土平板振动器等)。

4、职业性皮肤病

a、接触性皮炎(中国漆)。

b、电光性皮炎(紫外线)。

5、职业性眼病

a、化学性眼部烧伤(酸、碱、油漆) 。

b、电光性眼炎(紫外线、电焊)。

c、职业性白内障(含放射性白内障(激光))。

6、职业性鼻喉口腔疾病

a、噪声聋(铆工、校平、气锤)。

7、职业性肿癌

a、苯所致白血病(接触苯及其化合物油漆、喷漆)。

8、其它职业病

a、职业性病态反应性肺泡炎(接触中国漆、漆树等) 。

b、金属烟热(锰烟、电焊镀锌管、熔铅锌)。

c、职业性哮喘(接触易过敏之土漆、樟木、苯及其化合物)。

二、职业危害的主要工种

有害因素分类

主要危害

次要危害

危害的主要工作

粉尘

水泥尘

振动﹑噪声

混凝土搅拌司机﹑砂浆搅拌司机﹑水泥上料工﹑搬运工﹑料库工

苯﹑甲苯﹑二甲苯﹑环氧树脂

建材﹑建筑科研所试验工﹑公司材料试验工

金属尘

噪声﹑金钢砂尘

砂轮磨锯工﹑金属打磨工﹑金属除锈工﹑钢窗校直工﹑钢模板校平工

木屑尘

噪声及其他粉尘

制材工﹑平刨机工﹑压刨机工﹑平光机工﹑开榫机工﹑凿眼机工

其他粉尘

噪声

生石灰过筛工﹑河沙运料﹑上料工

四乙铅

汽油

驾驶员﹑汽车修理工

苯﹑甲苯﹑

二甲苯

环氧树脂﹑

乙二胺﹑铅

油漆工﹑喷漆工﹑环氧树脂﹑涂刷工﹑浸漆工和焊接工

高分子化合物

聚氯乙烯

铅及化合物﹑环氧树脂﹑乙二胺

粘接﹑焊接﹑防水材料

锰

锰 尘﹑

锰 烟

紫外线﹑红外线

电焊工﹑气焊工﹑对焊工﹑点焊工﹑自动保护焊﹑惰性气体保护焊

二氧化硫

其化合物气体

钢筋等除锈

辐 射

非电离

辐射

紫外线﹑红外线﹑可见光

电焊工﹑气焊工﹑不锈钢焊接工﹑电焊配合工﹑木材烘干工

噪 声

振动﹑粉尘

混凝土振动棒﹑混凝土平板振动器﹑电锤﹑汽锤﹑铆枪﹑打桩机﹑打夯机﹑风钻﹑发电机﹑空压机﹑碎石机﹑砂轮机﹑推土机﹑剪板机﹑带锯﹑圆锯﹑平刨﹑压刨﹑模板校平机﹑钢窗校平机

振 动

全身振动

镦﹑气锻工﹑桩工﹑打桩机司机﹑推土机司机﹑汽车司机﹑小翻斗车司机﹑吊车司机﹑打夯机司机﹑挖掘机司机﹑铲运机司机

局部振动

风钻工﹑风铲工﹑电钻工﹑混凝土振动棒﹑混凝土平板振动器﹑手提式砂轮机﹑钢模校平﹑钢窗校平工﹑铆枪

三、防治措施

(一)、电焊工作业职业危害的防护

电焊作业中有害因素种类繁多，危害较大，因此，为了降低电焊工的职业危害，必须采取有效的防治措施。

1.提高焊接技术，改进焊接工艺和材料

通过提高焊接技术，使焊接操作实现机械化、自动化、人与焊接环境相隔离，从根本上消除电焊作业对人体的危害。通过改进焊接工艺，如合理设计焊接容器的结构，采用单面焊、双面成型新工艺，避免焊工在通风极差的容器内进行焊接，从而大大地改善焊工的作业条件;再如选用具有电焊烟尘离子荷电就地抑制技术的co。保护电焊工艺，可使80%~90%的电焊烟尘被抑制在工作表面，实现就地净化烟尘，减少电焊烟尘污染。由于电焊产生的危害大多与焊条药皮成份有关，所以通过改进焊条材料，选择无毒或低毒的电焊条，也是降低焊接危害的有效措施之一。

2.改善作业场所的通风状况

通风方式可分为自然通风和机械通风，其中机械通风是依靠风机产生的压力来换气，除尘、排毒效果较好，因而在自然通风较差的室内，封闭的容器内进行焊接时，必须有机械通风措施。

3.加强个人防护措施

加强个人防护，可以防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套，穿白色防护服、绝缘鞋，决不能穿短袖衣或卷起袖子，若在通风条件差的封闭容器内工作，还要佩戴使用有送风性能的防护头盔。

4.强化劳动保护宣传教育及现场跟踪监测工作

对电焊作业人员应进行必要的职业安全卫生知识教育，提高其自我防范意识，降低职业病的发病率。同时，还应加强电焊作业场所的尘毒危害的监测工作以及电焊工的定期体检工作，及时发现和解决问题。

5.合理安排操作时间

根据电焊工的职业危害，依据《中华人民共和国职业病防治法》等有关法规，电焊工在实施焊接时，每工作两小时，必须休息15-30分钟，以减少其劳动强度及连续操作带来的职业然害。

(二)、油漆工职业危害防治措施

油漆作业有害因素种类繁多，危害较大，因此，为了降低油漆工的职业危害，必须采取有效的防治措施。

1.提高油漆施工技术，使用新工艺和新材料

通过提高施工技术，使油漆作业实现半机械化。改进油漆工艺，如大量使用喷涂技术，不仅大大提高工作效率，且有效地改善了油漆工的作业条件。由于油漆产生的危害大多与化学成份有关，所以通过选择对人体危害较少，选择无毒或低毒的油漆材料，是降低油漆作业危害的有效措施之一。

2.改善作业场所的通风状况

通风方式可分为自然通风和机械通风，其中机械通风是依靠风机产生的压力来换气，除尘、排毒效果较好，因而在自然通风较差的室内，封闭的环境内进行油漆作业时，必须有通风措施。

3.加强个人防护措施

加强个人防护，合理安排连续作业时间，根据国家《职业病防治法》等法规，每作业2小时必须休息30分钟。可以防止油漆作业时产生的有毒气体和粉尘的危害。作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、手套，穿工作服，若在通风条件差的封闭环境下工作，还要佩戴使用有送风性能的防护头盔或面罩，以此减少有毒气体和粉尘带来的职业危害。

4.加强对油漆材料的管理

由于油漆材料属化学危险品，所以对油漆材料不能和其他施工材料混放在一起，必须单独隔离保管，并设有防火、防爆标识牌，防止各类油漆材料破损泄漏燃烧、爆炸，以免引起对施工人员的化学污染和人身伤害。

5.强化劳动保护宣传教育及现场跟踪监测工作

对油漆作业人员应进行必要的职业安全卫生知识教育，提高其自我防范意识，降低职业病的发病率。同时，还应加强油漆作业场所的尘毒危害的监测工作以及油漆工的定期体检工作，及时发现和解决问题，有效地保障油漆工人的人身安全。

(三)、防尘技术措施

1、水泥除尘措施

a、流动搅拌机除尘。在建筑工地现场搅拌机流动性比较大，因此，除尘设备必须考虑适合流动的特点，既要达到除尘目的，又做到装、折方便。流动搅拌机上有2个尘源点:一是向料斗上加料时飞起的粉尘;二是料斗向拌筒中倒料时，从进料口、出料口飞起的粉尘。采用通风除尘系统。既在拌筒出料口安装活动胶皮护罩，挡住粉尘外扬;在拌筒上方安装吸尘罩，将拌筒进料口飞起的粉尘吸走;在地面料斗侧向安装吸尘罩，通过风机将空气粉尘送走入旋风滤尘器，再通过器内水浴将粉尘降落，被水冲入蓄集池。

b、水泥制品厂搅拌站除尘。多用混凝土搅拌自动化。由计算机控制混凝土搅拌、输送全系统，这不仅提高了生产效率，减轻了工人劳动强度，同时在进料仓上方安装水泥、砂料粉尘除尘器，就可使料斗作业点粉尘降为零，从而达到彻底改善职工劳动条件的目的。

c、高压静电除尘。高压静电除尘是静电分离技术之一，已应用于水泥除尘回收。在水泥料斗上方安装吸尘罩，吸取悬浮在空中的尘粒，通过管道输送到绝缘金属筒仓内，仓内装有高压电晕电极，形成高压静电场，使尘粒电荷后贴附在尘源上，尘粒在电场力(包括风力)和自重力作用下，迅速返回尘源，从而达到抑制、回收的目的。

2、木屑除尘措施

在木材加工过程中，产生大量木屑尘，危害操作工的身体健康，应根据实际情况进行设计，采用局部吸尘、整体输送至室外储存起来，以便回收利用。可在每台加工机械尘源上方或侧向安装吸尘罩，通过风机作用，将粉尘吸入输送管道，再送到蓄料仓内，可达到各作业点的粉尘浓度降至2mg/m3以下。

3、金属除尘措施

钢、铝门窗的抛光(砂轮打磨)作业中，一般较多是采用局部通风除尘系统;或在打磨台工人操作的侧方安装吸尘罩，通过支管道、主道管，将含金属粉尘的空气输送到室外。

(四)、防毒技术措施

1、在职业中毒的预防上，管理和生产部门应采取的措施:

a、加强管理，要搞好防毒工作。

b、严格执行劳动保护法规和卫生标准。

c、对新建、改建、扩建的工程，一定要做到主体工程和防毒设施同时设计、施工及投产。

d、依靠科学技术，提高预防中毒的技术水平。包括:

①改革工艺;

②禁止使用危害严重的化工产品;

③加强设备的密闭化;

④加强通风。

2、对生产工人应采取的预防职业中毒的措施

a、认真执行操作规程，熟练掌握操作方法，严防错误操作。

b、穿戴好个人防护用品。

3、防止铅毒的技术措施

铅中毒是可以预防的。只要积极采取措施，改善劳动条件，降低生产环境空气铅烟浓度，达到国家规定标准0.03mg/m3，铅尘浓度在0.05mg/m3以下，就可以防止铅中毒。

a、消除或减少铅毒生源。

b、改进工艺，使生产过程机械化、密闭化，减少对铅烟或铅尘接触的机会。

c、加强个人防护及个人卫生。

4、防止锰毒的技术措施

预防锰中毒，最主要的应在那些通风不良的电焊作业场所采取措施，使空气中锰烟浓度降低到0.2mg/m3以下。

预防锰中毒主要应采取下列具体防护措施:

a、加强机械通风，或安装锰烟抽风装置，以降低现场浓度。

b、尽量采用低尘低毒焊条或无锰焊条;用自动焊代替手工焊等。

c、工作时戴手套，口罩;饭前吸收漱口;下班后全身淋浴;不在车间内吸烟、喝水、进食。

5、预防苯中毒的措施

建筑企业使用油漆、喷漆的工人较多，施工前应采取综合性预防措施，使苯在空气中的浓度下降到国家卫生标准(40mg/m3)以下(甲苯、二甲苯100mg/m3)。只要应采取以下措施:

a、用无毒或低毒物代替苯。

b、在喷漆上也采用新的工艺。

c、采用密闭的操作和局部抽风排毒设备。

d、在进入密闭的场所，如地下室，油罐等环境工作时，应戴防毒面具。

e、通风不良的车间、地下室、防水池内涂刷各种防腐涂料或环氧树脂玻璃钢等作业，必须根据场地大小，采取多台抽风机把苯等有气体抽出室外，以防止急性苯中毒。

f、施工现场油漆配料房，应改善自然通风条件，减少连续配料时间，防止发生苯中毒和铅中毒。

g、在较小的喷漆室内进行小件喷漆，可以采取水幕隔离的防护措施，即工人在水幕外面操纵喷枪，喷嘴在水幕内喷漆。

(五)、弧光辐射、红外线、紫外线的防护措施

夏季强烈的太阳光线中，含有红外线和紫外线，生产中的红外线和紫外线只要来源于火焰和加热的物体，如锻造的加热炉、气焊和气割等。

为了保护眼睛不受电弧的伤害，焊接时必须使用有特制防护眼镜片的面罩，可根据焊接电流强度和个人眼睛情况，选择吸水式滤光镜片还是反射式防护镜片。

为防止弧光勺伤皮肤，焊工必须穿好工作服、戴好手套和鞋盖等。

(六)、防止噪声危害的技术措施

噪声控制，就是把那些对人有害的噪声予以消除或降低，为人们创造一个安静的工作环境。

根据我国工业企业噪声标准规定，凡新建、扩建、改建企业允许噪声85db(a);凡原有企业暂时达不到标准者，对>;;90db(a)的噪声污染，都要采取改进措施。

本企业非常重视噪声的治理，主要应从三方面着手:消除和减弱生产中噪声源;控制噪声的传播;加强个人防护。

1、控制和减弱噪声源。从改革工艺入手，以无声的工具代替有声的工具。

2、控制噪声的传播:

a、合理布局。

b、应从消声方面采取措施:

①消声;

②吸声;

③隔声;

④隔振;

⑤阻尼。

c、做好个人防护。及时戴耳塞，耳罩，头盔等防噪声用品。

d、定期进行预防性体检。

(七)、防止振动危害的技术措施

防止振动危害，必须针对局部振动或全身振动的不同特点，研究具体的技术措施。

1、隔振，就是在振源与需要防振的设备的之间，安装具有弹性性能的隔振装置，使振源产生的大部分振动被隔振装置所吸收.效果均较好。隔振装置主要包括金属弹簧、隔振器、隔振垫等。

2、改革生产工艺，是防止振动危害的治本措施。

3、有些手持振动工具的手柄，包扎泡沫料等隔振垫，工人操作时戴好专用的防振手套，也可减少振动的危害。

(八)、防暑降温措施

为了补偿高温作业工人因大量出汗损失的水分和盐分，最好的办法是供给含盐饮料。

对高温作业工人应进行体格检查，凡有心血管器质性疾病者不宜从事高温作业。炎热季节医务人员到现场巡回工期医疗，发现中暑，要立即抢救。

(九)防止职业危害的综合措施

上述职业危害的工程技术措施，仅是我们建筑行业已经推行的较好措施，但是，仍有大量的职业危害至今尚无有效的工程技术措施，必须针对各中职业危害具体条件、环境，研究采取综合性措施，加强职业卫生管理工作。

1、项目领导和各部门负责人必须从思想上认识到职业危害是对职工的慢性伤害，后患严重。

2、项目安全管理部门应高度重视职业危害工程技术治理工作，会同有关部门研究，制定职业工程技术措施、组织、监督实施。其所需费用，应列入企业安全技术措施费中予以解决。项目工会负责职业病预防，职工健康体检、尘毒作业环境、食堂卫生安全的监测。

3、项目今后要设置职业卫生专业人员，定期对职业危害场所进行监测，为改善劳动条件、治理作业环境提出数字依据。从事有职业危害的职工，要定期进行职业体检，早期发现职业病，早期治疗，减少职工的痛苦，要建立健全职业卫生档案，蓄集职业卫生的各种数据。为职业危害的防治提供信息资料。

4、建立健全职业卫生管理制度，并认真贯彻执行，如:职业体检制度，职业危害点测定制度，有关危害物质的领取、保管、贮藏和运输制度，职业卫生宣传教育制度，职业卫生档案管理制度，消除职业危害的防护设备、装置检查维修制度，有害工种个人卫生保健制度等。

5、加强职业卫生宣传教育工作，使广大职工充分认识到搞好职业卫生的重要性、迫切性。既要实事求是向职工讲清各种危害的严重性。又要说明职业危害是可以防止的，发动广大职工，群策群力，共同搞好职业卫生工作，保护职工生命安全和身体健康。同时还要对有害作业人员进行急性中毒急救知识的教育。

6、个人卫生和个人防护

采取科学技术措施，是防止职业危害的治本措施。但是，由于科学技术水平或经济条件的限制，目前尚有一些超过国家标准界限值，直接或间接危害职工身体健康。因此，做好个人卫生和个人防护，也是一项极为重要的防护措施。

(1)根据危害的种类、性质、环境条件等，有针对性的发给作业人员有效的防护用品、用具，也是防止或减少职业危害的必要措施，如:配合电焊作业的辅助人员，必须配戴有色护眼镜，防止电光性眼炎;在噪声环境下作业人员必须戴护耳塞(器);从事有粉尘作业的人员戴纱布口罩，达不到滤尘目的，必须配戴过滤式防尘口罩;从事苯、高锰作业人员，必须配戴供氧式或送风式防毒面具;从事有机溶剂、腐蚀剂和其他损坏皮肤的作业，应使用橡皮或塑料专用手套，不能用粉尘过滤器代替防毒过滤器，因为有机溶剂蒸汽，可以直接通过粉尘过滤器等等。

(2)对于从事粉尘、有毒作业人员，应在工地(车间)设置淋浴设施，工人下班必须淋浴后，换上自己服装，以防止工人头发和衣服上的粉尘、毒物、辐射物带回家中，危害家人健康。有条件的单位，还应将有危害作业人员的防护服，每天集中洗涤干净，使每次从事有害作业前均穿上干净的防护用品。

(3)定期对有害作业职工进行体检，凡发现有不适宜某种有害作业的疾病患者，应及时调换工作岗位。

相关文件:

《中华人民共和国职业病防治法》