s掘进工作面局部通风措施（优选10篇）

s掘进工作面局部通风措施

掘进工作面一般靠装在地面的通风机是得不到足够的新鲜空气的，为了使掘进工作面有足够的新鲜空气供工作人员呼吸，冲淡、排除炮烟，稀释、排除有毒及有害气体、热量及水蒸气等，在距掘进工作面一定距离的巷道内安装局部通风机，并在局部通风机的出风口接上风筒，以便将风送到掘进工作面。局部通风机担负着昼夜不停地向掘进工作面送风的重要任务，所以每台局部通风机必须由指定人员负责管理，并应严格执行下列管理制度。

1、必须保证局部通风机经常运转，无论掘进工作面正常生产或交接班，都不准随意停风，必须保证供给掘进工作面足够的风量。

2、因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断工作面里一切设备的电源，所以局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置。

3、未恢复通风之前，不得送电，进入工作;恢复通风前，必须检查瓦斯，局部通风机及开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。

4、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，以免发生循环风。

5、局部通风机的开动或停止，必须专人负责，其他人员不经允许，不准去开动或停止局部通风机。

6、风筒必须吊挂在巷道一侧顶帮，在巷道里架棚、推车、搬运材料设备不要刮坏风筒，放炮时也不能崩坏风筒。风筒吊挂要平直、拉紧、吊稳，拐弯处应平缓，勿使风筒褶皱，应使用同一规格的风筒。

7、局部通风机开动后，风叶转动很快，不要把手伸进去，也不可把木棍等东西塞进去。

8、发现同筒坏了，要立即报告通风人员，以便马上修补好，以免漏风，影响掘进工作面通风。在井下每一个都应爱护局部通风机和同筒，因为它是掘进工作面的及有关人员的健康、人身安全和安全生产，所以大家都要留心局部通风机的运转情况，发现有异常情况时，要立即报告通风员或矿调度室，以便立即处理。

s掘进工作面局部通风措施：x各掘进工作面安全保障

为了更好的贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为了有效的进行瓦斯、顶板以及提升运输等管理，特编制词安全保障措施:

一、 加强对瓦斯排放管理:由通风队长亲自带领人员打排放钻孔，当班安全员现场监督钻孔的深度，由队长和安全员共同向调度室汇报，上报钻孔数据时，必须实事求是，不得弄虚作假，反之，安全员、队长各罚款贰佰圆。调度室收集数据，掘进工作面迎头离预留米数5m时，必须立即通知安全矿长，以便安排下一次的排放安排。

二、 加强瓦斯管理:

1、 瓦斯检查员严格执行现场交接班制度，随时掌握工作面瓦斯情况。发下瓦斯异常或超限，必须立即撤出人员，及时向调度室汇报，调度室必须及时向矿总工程师汇报，以便采取措施。若因风筒破漏，风筒不到正头，或是人为原因造成瓦斯超限，对当班瓦斯检查员处罚叁佰圆。

2、 机电队要临时停风停电，必须请示调度室，经调度室同意后，方可停风停电，反之，罚款贰佰圆。

3、 当班班长、瓦斯检查员、安全员、矿值班人员必须随时观察各工作面的突出预兆，发现有突出预兆时，必须立即撤出人员，及时向调度室汇报，调度室必须请示总工程师，反之，罚款贰佰到伍佰圆。

三、 加强顶板管理:施工连队必须严格按照规程措施进行作业，如当班出现空顶作业，对队长、班长、安全员、瓦斯检查员各罚款贰佰员。

四、 加强提升运输管理:绞车司机必须持证上岗，严格按照操作规程操作，由安全员负责对特种作业人员持证情况进行检查，无证上岗罚款100元，检查不到位罚款100元，

五、 加强放炮管理:放炮员必须持证上岗，严格按照火工品管理制度进行放炮(“一炮三检”“三人联锁”)放炮制度，设置警戒按规程指定地点设岗，由安全员、班长、放炮员监督，反之对安全员、班长、放炮员罚款200元。

六、 安全员严格按照安全评估表对当班安全生产进行评估，如有一项达不到要求，责令停止作业，进行处理，处理合格经安全员验收后方可作业，寻强令违章者罚款200元，并取消当月带班津贴，安全员监督不严罚款200元。

七、 以上各条措施由矿值带班领导监督执行。

s掘进工作面局部通风措施：掘进工作面综合防尘

煤矿井巷掘进工作面是粉尘生成量大而集中的工作场所。岩石掘进工作面产生的岩尘含游离二氧化硅很高，一般为30 %~70 %;掘进打眼产生的呼吸性粉尘可占全尘的80 %~90 %;锚喷作业的水泥细砂粉尘严重。所以岩石掘进工作面成为硅肺病危险性最大的地点。煤巷掘进工作面瓦斯含量较大，它同浓度很高的煤尘混合在一起，更提高了爆炸的危险性。

事实表明，煤矿多数煤尘爆炸事故都是从煤巷掘进工作面开始发生，然后向外扩展成为大规模恶性事故的。由此可见，搞好掘进工作面的防尘工作对煤矿安全生产关系极大。掘进工作面工序复杂，产尘点的位置多变，各工序均能生成粉尘，通风和作业条件相对较差，因此必须针对不同尘源分别采取多种措施，实行综合防尘，才可能使作业的全过程达到国家规定的粉尘允许浓度。

建国以来，在掘进综合防尘方面积累了丰富经验，我国对综合机械化掘进的防尘也进行了大量研究并逐步应用。

炮掘工作面综合防尘措施主要有:

①湿式凿岩、孔口干式捕尘、湿式电钻或风镐;

②放炮时使用水炮泥、水风喷雾、爆破自动喷雾、水幕空气净化等;

③冲洗帮顶和洒水装碴;

④锚喷的潮料喷射、低压近喷、机具改革、水幕净化;

⑤加强通风除尘，合理风速、混合式通风、风流净化、湿式除尘风机等。

机掘工作面的综合防尘措施主要有:

①合理切割参数，截割头内外喷雾;

②长压短抽通风;

③附壁风筒向迎头供风;

④迎头喷水降尘;

⑤从集尘器将粉尘抽出进行湿式除尘或干式滤袋除尘。

s掘进工作面局部通风措施：s风巷掘进工作面抽放

为了有效治理11081风巷掘进工作面瓦斯，确保安全，提高掘进效率，在11081机巷浅孔抽放试验的基础上，将11081风巷掘进工作面防突措施进行调整，具体如下:

1.11081风巷掘进工作面仍执行原卸压槽防突措施，设计4排60个钻孔，每排15个。钻孔孔径φ75mm，孔深9.5m(掘进投影方向)，中线靠下帮的钻孔倾角0°;中线靠上靠的钻孔倾角 3°，措施孔控制巷道轮廓线外3m。

效检孔布置3个，孔径φ42mm，孔深7.5m(掘进投影方向)，控制巷道轮廓线外2.5m。效检指标采用瓦斯解吸指标△h2，临界值为200pa。当△h2<200pa时，工作面消除突出危险，允许掘进3.5m;当△h2≥200pa时，工作面仍有突出危险，必须采取补充防突措施后(即在第一排孔上面200mm或第一、二排钻孔间补孔卸压)，进行再次效检，直至指标合格，消除突出危险，方准掘进。

2.现场施工时应自上而下施工。当措施孔完成6—8个后，必须进行封孔，实施浅孔抽放，每个钻孔抽放时间不得少于2个小时。

抽放时由掘三队负责通知泵站司泵工;司泵工负责开启抽放泵，并做好记录，正常巡回检查、观察测数。

3.胶囊封孔器使用前应先清理前端集气管，并开启控制阀门试抽一下，以保证正常使用。

4.胶囊封孔器封孔前，将钻孔2m范围内的煤粉进行清理，封孔应封严，杜绝明显漏气现象，否则，应采取黄泥填堵等办法进行处理。

5.掘进抽放系统负压不得低于15kpa，如因系统原因造成抽放负压低影响抽放效果时，应适当延长抽放时间;如经检查有管路漏风、堵塞问题，由掘三队负责及时处理;如瓦斯抽放泵及泵站回风道口附近5m范围内管路的问题，由通防队负责处理。

6.待效检结束后，方可停止抽放，即在安排专人通知泵站司泵工停泵后，关闭车场处的控制阀门，并回收胶囊封孔器、抽放连接胶管等，入箱或整理后，妥善保存，并将抽放分支管用皮堵头封堵，防止进入煤屑等杂物，影响使用。

7.检查中如发现未按措施执行(如抽放时间不足、未全部抽放等)或浅孔抽放存在问题(如胶囊失效或损坏、封孔明显漏气等)，将按规定进行处理。

s掘进工作面局部通风措施：掘进工作面轨道顺槽延皮带铺缩刮板机施工

一、概述:

某矿掘进工作面轨道顺槽采用刮板输送机、皮带输送机联合运输方式。为保证正常掘进施工，保证采场正常接续，需缩刮板输送机及延长皮带输送机，为保证此次作业的安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

二、施工地点:

轨道顺槽

三、施工内容:

缩溜子90m，延长皮带90m

四、施工方法:

㈠ 施工准备:

1.准备好设备运输、卸车、起吊、安装所用的工具、材料等，所用起吊工具必须认真检查，不符合安全要求的严禁使用。

2.首先将皮带机配件，平托辊、三联托辊、大支架、小吊架、吊挂钢丝绳运至施工现场。

3.根据皮带机的中心线将吊挂铁丝挂好，皮带机尾利用两个柱鞋通过钢丝绳固定。

㈡ 施工顺序:

拆除溜子---掐皮带---挪机尾---固定机尾---移、安装溜子---拉皮带钢丝绳---挂托辊---紧皮带砸卡子---试运转调试皮带---清理施工地点卫生。

㈢ 施工工艺:

1、刮板输送机拆除和安装方法:

(1)首先将刮板输送机链子解开，其方法是选择合适位置把紧链挂钩安装好(使用螺栓固定必须上满冒)，在刮板输送机头处放置一块道木，把刮板输送开关打到反转上，点动刮板输送机，待链子拉到能够解开链条时刹住减速机上的闸轮，解开链子，把开关打到正开位置，把解开的两根底链链分别放到链轮上，点动刮板输送机，撤去紧链挂钩。将所有链子 3米/根拆除集中存放。

(2)从机尾分别将溜槽拆除存放到巷道的一侧，拆除刮板输送机过渡节、机头部分，用旱船分别拖至安装地点。

(3)待皮带机尾安装完，根据与皮带机尾的搭接，确定刮板输送机安装位置，进行组装刮板输送机机头部分，组装顺序:机头支架-减速箱-电动机-过渡节-中部槽-机尾-机头底座。

(4)将机头组装完后，把刮板机过渡节下悬空部分用道木垫实，并用扒距扒结牢固，向机尾铺设溜槽，同时组装刮板和链子。刮板链从机头下底板上面穿过来，搭接在机头链轮上，下层刮板链即不断加长，接好后将刮板链适当歪斜以能进入中部槽下口内为准。

(5)安装刮板链时链条不能出现拧麻花现象， 刮板链在上槽时，联接环的凸起部分应向上，刮板链用螺栓头必须向着刮板运行方向安装，刮板斜面向下，锐角向着运行方向。刮板链在下槽时方向相反。

(6)电气联线，试运转。

2、皮带机延长方法:

(1)开动皮带在皮带机尾处选择一个皮带接头，停下皮带分别将涨紧滚筒松开至最前端，用皮带卡紧装置卡住皮带接头的两端，拉紧手拉葫芦待皮带稍松把皮带接头的串条抽出，慢慢松开手拉葫芦，用ф6钢丝绳栓住上下层皮带防止下滑。

(2)松开皮带机尾的拉紧钢丝绳和锚杆，把机尾拉至距迎头10-15米处，进行固定。皮带尾固定:在皮带尾两侧各打2根ф16×1600mm锚杆(每根锚杆不少于2根药卷，外露丝不准超过200mm)，用40t溜子链条穿过，必须保证2根锚杆同时受力且每根锚杆不少于2个螺帽。吊绳用两道ф21.5的钢丝绳，配套绳卡不少于2个，卡接牢固，用厚度10mm铁板做拉绳板或刮板输送机链条每根锚杆用两个螺母上紧。

(3)分别将皮带敷到机尾，安装皮带扣。

(4)拉紧钢丝绳，上吊挂架、平托辊、三联托辊。

(5)将皮带拉紧到合适的程度，试运转。

㈣ 质量标准:

1、皮带延长质量标准

(1)托辊齐全，转动灵活、无异响，无卡阻现象，相邻三组托辊间高低差不大于3mm。

(2)皮带接头卡子卡接牢固、平整，与皮带成直角，皮带卡子完好量不得小于带宽90%，接头前后10 m长度上的直线允差值不大于20 mm。

(3)皮带松紧适度，不跑偏，不飘顶，上下层皮带不出托辊为标准。

(4)机尾固定符合标准要求。

(5)机尾清扫器与皮带接触均匀。

(6) 吊挂锚杆外露部分不得超过≤5cm，直线型误差≤1cm。

(7) 机尾挡煤皮子安设位置适宜，保证不撒煤。

(8)皮带尾固定:在皮带尾两侧各打2根ф16×1600mm锚杆(每根锚杆不少于2根药卷，外露丝不准超过200mm)，用40t溜子链条穿过，必须保证2根锚杆同时受力且每根锚杆不少于2个螺帽。

2、刮板机铺设标准

(1)各部螺栓及其他连接件齐全、完好、坚固。

(2)溜槽铺设平直，连接紧密，变坡处应平滑过渡，上下左右交错不得大于3mm。刮板链采用标准链段，不准随意截断使用，不准出现扭环、错环现象，刮板齐全紧固。

(3)电动机运转声音正常，无异常震动，护罩完好。

(4)减速箱运转声音正常，传动平稳，油脂清洁，合格，油量适中，不漏油，轴承不窜动，不摆动。

(5)紧链抱闸完好使用，闸皮磨损不得超过3mm。

(6)机头尾滚筒转动灵活，无异常声音，不咬链，不跳链，无卡阻。

(7)各部位注油口完好无损，畅通无阻，盖板不缺且固定良好。

(8)减速机、电机连接对轮间隙应为2~5mm。

(9)溜头、溜尾固定:溜头分别用2根40t溜子链条与锚杆连接拉紧，防止下滑，并用m20螺栓将溜头与溜头支架连接牢固，溜头重量均匀座到溜头支架上，溜头压柱采用直径不小于200mm的圆木柱或采用可伸缩支承架;溜尾固定:采用地锚固定，在溜尾两侧各打两根ф16×1600mm锚杆(每根锚杆不少于2根药卷，外露丝不准超过200mm)，用40t溜子链条与溜尾连接，必须保证2根锚杆同时受力且每根锚杆不少于2个螺帽;采用单体支柱时，溜尾两侧各打1棵压柱，单体支柱初撑力不小于4.5mpa，栓好防倒绳。

(10)组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，并进行测量，以保证链条的长度一致。

(11)刮板弯曲变形不得大于5mm。

(12)刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500mm。

五、安全技术措施:

1.凡参加施工人员必须认真学习本措施并签字，不学习、不签字者，严禁上岗施工。

2.施工人员必须做好自主保安互助保安，施工前认真检查其工作位置是否合适，位置不当，现场安全情况不清楚，存在隐患没处理好时都不得进行施工。

3.特殊工种必须持证上岗，严格执行本工种岗位责任制及操作规程，不准擅自脱离工作岗位。

4.分组作业时，每组必须指派一名专门负责人负责现场的安全工作。

5.遵守各项劳动纪律，班前严禁喝酒，严格执行现场交接班制度，各组负责人必须把当班存在的问题详细交代给下班，以引起下一班的高度重视。

6.进行电气设备操作时必须由专职电工进行，停电时必须闭锁并挂停电牌，严格执行停送电制度。严禁带电作业，开关停电要闭锁。所有电气设备检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯浓度。在其巷道内风流中，瓦斯浓度低于1.0%时，再验电，检验无电后，方可进行导体对地放电。检修或搬迁电气设备时，必须把开关把手闭锁，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌，严禁带电检修、搬迁设备。

7.进行皮带和刮板机施工前，必须将开关停电闭锁并挂牌。

8. 在巷道内距迎头不超过160m安装一台jd-1型绞车作为延长皮带缩溜子使用并随掘进头移动。后路沿线根据现场实际情况已不超出绞车容绳量为原则。

9.缩溜子及皮带延长管理办法，首先将溜子停电解体，将溜尾、溜槽、链子运至安装位置。清理巷道内的杂物，保持运输线路的畅通。用两个5t的倒链将溜头吊起，拆除溜头下支撑部分，将溜头落下放平。用钢丝绳套在溜头上固定一个5t动滑轮，前方每20米顶板上打两根固定锚杆，一根固定定滑轮，一根固定钢丝绳钩头。将绞车钢丝绳穿过定滑轮，然后穿过动滑轮，将钩头固定在提前打好的固定锚杆上。

10.固定回头轮、悬挂倒链必须采用钢丝绳绳套，信号器放置在安全硐室内并灵敏可靠，有专人操作。

11.绳道内所有人员撤到安全地点，有专人观察运行情况。将机头运至安装位置进行组装，用同样的方法将皮带机尾、皮带拉至安装位置进行吊挂安装。

12.工作前，检查绞车、回头轮的固定及信号、安全设施、钢丝绳完好等情况，不符合规定标准严禁使用。

13.利用绞车运输设备时，绳道内及三角区内严禁有人，全部进入躲避硐内。

14.绞车司机持证上岗，严格按信号操作，信号不清不开车，司机神志不清严禁上岗。小绞车司机必须站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒侧(出绳侧)或绞车侧面进行操作;严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车，小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚踏进行盘绳。

15.检查信号及安全设施，要求信号声光齐全、灵敏可靠，安全设施动作可靠。

16.刮板机紧链或解链时，必须使用溜子抱闸及紧链器，紧链器处压好道木，防止蹦链伤人，操作人员不准面对溜头及链条方向，防止发生意外。

17.用手拉葫芦起吊重物，必须对吊点、起吊器具、周围顶帮等环境进行检查，不完好严禁使用， 手拉葫芦、挂钩和绳头等起吊工具的起吊能力必须大于所起吊物件重量的2倍以上，拉小链时应双手用力均匀，不得过快过猛，起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上，严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。

18.设备起吊时，一般不得中间停止作业，设备到位或中间停止时，应放置稳固。对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械，设备起吊时下方严禁有人。

19.所有设备的零部件都要齐全完好，且安装牢固，各种电气设备要做到三无(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头)，四有 (有漏电和过流保护，有螺丝和弹簧垫圈，有密封圈和挡板，有接地保护装置)，两齐(电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐)，三全 (防护装置全、绝缘工具全、图纸资料全)，三坚持(坚持使用漏电继电器、坚持使用煤电钻照明和信号综合保护、坚持使用风电和瓦斯电闭锁)。

20.防爆电气设备严禁失爆，电气设备完好率必须达到要求。

21.行人必须跨越溜子、皮带的地点要有过桥，以确保行人的安全。

22.机械设备各运转部分，都必须有可靠的防护装置，要及时注油保证润滑。

23. 胶带机和刮板机试运行前，必须对沿线进行详细检查，信号清晰，按钮灵敏，先点动操作，如无异常现象，方可试运转。

24.井下起吊吊挂点、起吊重工具、设备的规定

(1)吊挂点采用专用锚杆，锚杆规格φ16×1600mm，每根锚杆配2根msck2550树脂药卷，锚杆外露不得大于200mm。

(2)手拉葫芦起吊重物，手拉葫芦护罩、吊钩、手轮等必须完好，严禁手拉葫芦带病起吊重物、设备，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

(3)吊挂绳索采用40t型溜子链条时，链条磨损量不准超过20%，采用m20×80螺栓连接;采用钢丝绳套时，钢丝绳不低于φ16mm并采用2个或以上同等型号的绳卡连接。

(4)由于空间受限采用吊鼻吊装时，吊鼻必须由机修厂专门制做，采用不小于φ22mm圆钢及不小于φ22mm溜子圆环链制做。

(5)起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁手拉葫芦超负荷使用。

(6)绳索、吊环等起吊工具的起吊能力必须大于所起吊物件重量的2倍。

(7)采用倒链起吊时，拉小链应双手均匀用力，不得过快过猛，起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上，严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。

(8)设备起吊时，一般不得中间停止作业，设备到位或中间停止时，应放置稳固。

(9)对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械。

(10)吊装时，必须至少有两人进行，一人检查、 指挥，一人操作，严禁一人吊装。重物下严禁有人，拉链的操作人员，必须站在重物一侧，防止重物突然掉下砸伤人员。

(11)吊装地点的选择，必须是支护完好、安全可靠的地点，具体位置必须有施工负责人选定，否则，不准起吊重物、设备。

(12)起吊单件重量≤2t<4t的物件时，必须使用2个或以上的同等规格倒链起吊。

(13)起吊单件重量≥4t的物件及超长、超高、超宽特殊物件时，吊装方案由机电科确定，施工单位写出安全技术措施并严格按措施执行。

(14)设备卸车时，严禁采用推倒矿车的方式进行卸车。

(15)起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的设备、重物进行处理。

①、起吊时巷道变形、锚杆松动、顶板掉矸、钢丝绳绳套断丝。

②、起吊链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。

③、起吊时感觉异常沉重、手拉葫芦声音异常。

④、所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。

s掘进工作面局部通风措施：x机巷掘进工作面浅孔抽放

11081机巷掘进工作面已施工50m，目前，防突措施采用卸压槽措施，4排80个孔，孔径φ75mm，孔深9.5m，经效检，指标合格后允许循环进度3.5m，由于巷道地应力高、瓦斯压力高，采取超前卸压钻孔后，仍频繁出现指标超标现象，为了进一步强化防突措施，有效治理瓦斯，预防煤与瓦斯突出、瓦斯超限事故的发生，11081机巷掘进工作面防突、防瓦斯措施采用卸压槽配合瓦斯预抽放措施，具体如下:

一.卸压槽措施

卸压槽措施4排80个孔，措施效检孔布置在第一排卸压槽钻孔上500mm处，其它不变，均进行抽放。

根据瓦斯预抽效果及防突效检情况，及时对卸压槽措施进行修订，以满足防突工作的需要。

二.瓦斯预抽放措施

抽放管路

1)11081机巷瓦斯抽放利用地面瓦斯抽放系统来实现，从11回风上山φ375mm主管的支管引出一趟φ108mm抽放管，沿11回风上山、11081机巷回风道、11081机巷车场、11081机巷敷设至距掘进工作面5—10m处。

2)11081机巷回风道口处安设一闸阀、除碴器，并在闸阀顺气流方向设一负压表，控制掘进工作面瓦斯抽放系统，便于接管、检修等。另外，在闸阀逆气流方向设一孔板流量计。

3)φ108mm抽放管末端设一分支管，满足掘进工作面同时多孔进行瓦斯预抽放的需要。分支管为2m长φ108mm抽放管，设有10个分支，分支管外径32mm，不抽放时必须使用堵头封堵，防止漏气。

4)瓦斯抽放管在锚喷巷道区段打眼设锚桩进行吊挂，工字钢支护巷道利用工字钢进行吊挂。抽放管吊挂平直，高度不小于1.8m，每隔4m设一个吊挂，使用双股8#铁丝或φ12.5钢丝绳固定。

顺槽抽放管根据巷道内设备、设施布置情况，应安设在巷道顶梁距下帮1.2m，距顶梁200mm的位置。

5)根据实际需要在抽放管低洼处，设放水器，实行挂牌管理，满足使用要求。

6)抽放管实行编号管理(由外向里)，末5节不计。抽放管接头严密，不漏气。

瓦斯抽放

瓦斯抽放孔施工后，使用胶囊封孔器封孔，用胶管将其与φ108mm抽放管连接，实现预抽煤体瓦斯。瓦斯抽放孔孔口负压应不低于18kpa。

胶囊封孔应插入孔内至少0.5m，且保证有效封孔，满足抽放要求。

每个孔至少抽放30min或瓦斯浓度小于1%时，方可停止抽放。

在利用卸压槽钻孔抽放时，应经常对抽放孔瓦斯浓度进行测定，及时换孔，轮流抽放。

待钻孔施工结束，抽放至少1小时后，方可进行措施效果检验。如实测抽放瓦斯浓度仍在4%以上时，应继续进行抽放至直抽放瓦斯浓度降至1%以下或钻孔施工后抽放时间不小于2小时。

抽放孔布置如煤层厚度小于3.5m时，在卸压槽钻孔上方600—800mm处布置5个瓦斯抽放孔，帮孔控制到巷道轮廓线以外2.5m;在卸压槽钻孔下方400mm处布置3个瓦斯抽放孔，平行于巷道掘进方向，孔间距1.4m。抽放孔孔径φ75mm，孔深与卸压槽钻孔深度一致。

如煤层厚度超过3.5m，应根据煤层厚度再增加3—5个抽放管，倾角煤厚定，对底板下煤体进行抽放，抽放孔深度不小于6m。

如煤层中有夹矸，则应在夹矸上、下各300mm处间隔1m布置一个抽放孔，孔深与卸压槽钻孔深度一致。

三.现场管理

1)排专人负责瓦斯预抽放工作，包括冲孔、封孔、联抽、测抽放管路瓦斯浓度、负压等参数等。

2)煤层赋存、地质变化等，及时修订抽放孔布置及抽放要求，以对煤体瓦斯尽抽尽抽。

3)坚持掘进工作面每5个循环探一次煤层，并有记录可查。

4)加强对掘进工作面电器设备及电缆的管理，严禁与抽放管接触。电器设备保护功能必须安全可靠，动作灵敏，否则，不得使用，严防设备漏电，严禁带电检修等。

5)掘进工作面风电闭锁、瓦斯电闭锁必须安全可靠，否则必须切断掘进工作面内一切非本质安全型电气设备的电源，进行处理。

s掘进工作面局部通风措施：掘进工作面危险因素控制

1、冒顶片帮:加强质量达标工作，确保锚杆、锚索支护有效，顶板破碎时，及时进行架棚支护;

2、炸药、雷管爆炸:

(1)严禁打眼与装药平行作业，用铁器物体撞雷管;

(2)处理瞎炮应及时采取措施进行处理;

(3)严格火工品管理，炸药雷管应有放炮员一人管理;

(4)当班未用完的炸药、雷管应及时交回炸药库或交给下班使用。

3、放炮崩人:坚持使用毫秒管，放炮前所有人员应撤离到警戒线以外，警戒距离不低于100米;班长应清点人数，确保人员全部撤到警戒线以外;发现瞎炮应由放炮员及时按照要求进行处理;

4、绞车运输、矿车伤人:人员行走时应靠人行侧;坚持行人不行车，行车不行人，在斜巷行走时发现红灯亮时，应及时进入躲避硐;经常检查钢丝绳使用情况，发现不合格应及时更换;使用正规的销子链环;车速要均匀，禁止忽快忽慢;

5、机械伤人:操作扒渣机小绞车皮带机等人员应考试合格持证上岗，非专职人员不能操作;严格按操作规程操作;机电工应经常检查机械使用情况，发现问题及时处理;

6、油料燃烧:用过的棉纱应及时回收;严禁将废油剩油倒入巷道内;作业人员严禁携带可燃物品;

7、炮烟熏人:放炮前应打开洒水装置;使用水炮泥;作业人员必须佩戴个人防护用品;加强风机风筒管理减少漏风;

8、背板掉落伤人:背板时应有一人监护，背板时应背牢靠，严禁松动;背板应放置在平缓的顶板上，拿掉时应轻拿轻放;

9、有毒气体的涌出:加强通风，发现问题时应及时撤出事故地点的工作人员，并及时汇报采取措施进行处理;

10、噪声防治:定期对机电设备的转动件注油、紧固、更换、维修、保养，加强八点班检修效果，增强责任心;风机消音器必须正常使用，并经常检查，确保其正常;应尽量进行技术革新，降低噪声;

11、煤尘爆炸:坚持洒水降尘，喷雾捕尘;

12、触电事故:井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线，非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘性能。容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加防护罩;

13、高压气流伤人:检查检修液压设备时必须卸压后方可进行操作，不得带压进行操作。加强检查发现缺少u型卡的及时补上，发现高压胶管有损坏和老化的及时更换;

14、瓦斯爆炸:按本措施的防瓦斯施工措施执行;

15、高温的预防:应加强通风的管理，温度达到规定时应停止作业;巷道内及时洒水;

16、透水事故:严格按本措施的防治水措施执行。

s掘进工作面局部通风措施：x掘进工作面探水

一、工程概况:

根据煤炭行业主管部门“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的规定，采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施，结合我矿实际情况，现特制定本探放水安全措施。

二、超前探测设计:

探水原则:

掘进工作面必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。

探水起点:初次探水线起点位置定为巷道开口处，即掘进工作面迎头。

(一)超前距布置

探水钻孔终孔深度不应低于50m，根据钻孔布置计算允许掘进距离为35m，超前距为15m;当钻孔深度大于50米时，允许掘进距离可适当增加，但超前距不得小于15m。

(二)帮距

依据《煤矿防治水》规定，应取20m。

(三)钻孔数量

上组煤各掘进巷道的有效钻孔数量为3个，下组煤另定。

(四)钻孔的布置方式

为了保证施工安全，结合我矿实际情况，按照《煤矿防治水规定》，在巷道掘进过程中，探放水钻孔在水平面内呈扇形布置。各钻孔布置方案见附后示意图。

(五)排水设备

根据钻探实际情况，要求各掘进工作面配备两台22kw潜水泵。一台工作，一台备用。涌水量大时保证两台水泵能够同时开启，达到工作面最大应急排水能力为50m3/h。

(六)探水设备

探水钻机选用型号为zyg-150型全液压钻机，钻杆φ42×1.5m，钻头为φ65mm的两翼合金钢钻头。

(七)避灾路线

各掘进工作面的避灾路线，按掘进工作面作业规程执行。

三、施工组织:

探放水工作执行“三·八制”作业，每班不小于5人，一名机电维修工负责现场检修。

四、施工安全技术要求:

1、打孔前，要检查排水设备是否齐全、性能是否完好，排水能力是否满足要求，排水管路是否畅通，同时做好预防巷道有害气体涌出的措施。

2、在超前探测工作进行前，必须对施工人员及钻探人员进行培训，熟悉避灾线路，发现异常及时撤离危险区域。

3、施工作业地点必须安设电话一部。

4、钻进中，发现煤层松软、片帮、来压或孔中的水压、水量增大等异常情况时，必须立即停钻，记录孔深并同时将钻杆固定，关闭闸阀，然后立即向调度室汇报。若发现情况危急，应当立即撤出所有受水害威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。

5、钻进时，若发现有害气体喷出时，应立即停止钻进，切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点后，向调度室汇报，采取措施。

6、为预防采空区有害气体喷出，每班必须有瓦斯检查员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或者其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

7、为预防突水，做好排水设备的准备工作，主排水设备应符合下列要求:

(1)水泵:井底中央水泵必须有工作、备用和检修水泵。工作水泵的能力应能在18小时内排出矿井24小时的正常涌水量(包括充填水及其它用水)。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。工作水泵和备用水泵的总能力应能在18小时内排出矿井24小时的最大涌水量。检修水泵的能力应不小于工作水泵能力25%，目前，我矿水泵房有工作、备用和检修水泵各一台，按照我矿现阶段正常涌水量计算，我矿井下水泵排水能力达到《煤矿安全规程》的要求，能够满足排水要求。

(2)水管:我矿现有工作、备用两趟水管，能够满足排水要求。

(3)配电设备:应同工作、备用以及检修水泵相适应，并能够同时开动工作和备用水泵。

五、钻孔操作:

1、安装钻杆和钻头操作:动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋在水泵轴上，动力头旋转，徐徐前进的那个钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋接在钻杆上。

2、开孔操作:修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水泵供水，动力头慢转并徐徐推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和给进速度钻进。

3、加接钻杆操作:钻进到钻杆四方处时，停止推进，关闭水泵供水阀门动力头慢转，钻杆上四方处对准夹持器卡板时停止旋转，将卡板卡住钻杆，再操作动力头反转并慢慢后退，当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退或快速退至可放入一根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手把，动力头后退一定距离，放入加接的钻杆并对准中心，松开手把，打开夹持器卡板。打开水泵供水阀门，动力头正转并推进，即可接上钻杆，钻机正常钻进。

4、拆卸钻杆操作:拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方处对准卡板时停止后退，关闭水泵供水阀门。将卡板卡住钻杆，动力杆反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工用钳卸下第一根钻杆，此后动力头正转并前进与第二根、第三根直至最后一根钻杆。

六、钻机操作中的注意事项:

1、钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆后，才可反转。

2、注意各运转部件的温升情况。轴承、马达、电动机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则应停机检查并加以处理。

3、观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节档位，降低给进速度，减少负载。

4、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。

5、各操作手把应按规定的记号和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。

七、安全注意事项:

1、钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的煤岩应安全可靠，支护完整，且具有足够的空间，通风良好。

2、清理巷道，挖好排水沟。超前探测钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与超前探测相适应的排水设备。

3、测量与超前探测人员必须亲临现场，依据设计，确定主要超前探测孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数目。

4、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

5、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。

6、钻机下井及回收必须有专人跟车，钻机经副斜井运输，要同经过把钩人员检查，专人挂钩，防止打滑，确保钻机运输安全。

7、钻机每次安装及施工前，必须检查巷道顶板及两帮是否安全，若有安全隐患要先处理后工作。

8、每次安装钻机时，必须在其周围打上四根压柱，要有专人检查，确保钻机稳固。

9、钻探过程中，若发现有害气体涌出时，应立即停止钻进，同时将钻杆固定，切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点后，向调度室汇报，采取措施。

10、在打钻地点或附近安设专用电话，并保持畅通。便于发现问题及时汇报处理。

八、探放水工程验收及落实措施:

1、探放水工程结束后，必须由技术部验收合格并填写《探放水工程验收单》，经矿长、技术部签发同意后，方可继续向前掘进。

2、探放水工程验收结束后，要做好探水眼的标识工作，用白色自喷漆在探水线两帮及顶板处画线，并喷一“探”字标明位置，

3、探放水工程结束后，要填写探放水牌板，并将探放水牌板悬挂于前一次探放水位置处。发现牌板字迹不清时，要及时重新填写。

4、做好相关资料的收集整理工作，探放水资料由技术部、区队各执一份。

5、要严格按设计要求进行钻探，并由技术部验收，严禁区队私自缩短超前距，发现探放水工作弄虚作假一次，对区队长罚款1000元，技术员罚款500元。

6、各掘进区队要严格按此措施进行探放水工作，及时提交各类资料，否则处罚同上。

7、其它未涉及事项严格按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及《掘进工作面作业规程》中有关规定严格执行。

附:探放水设计参数图

s掘进工作面局部通风措施：x掘进工作面综合防尘

一、概况:

掘进工作面综合防尘措施主要有:

(1)湿式凿岩、湿式电钻或风镐;

(2)放炮时使用水炮泥、水风喷雾、爆破自动喷雾、水幕空气净化等;

(3)冲洗帮顶和洒水装渣;

(4)水幕净化;

(5)加强同风除尘，合理风速、混合式通风、风流净化等。

二、掘进打眼的防尘措施

掘进工作面打眼的防尘有三种:

1、风钻湿式凿岩。将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，把岩粉炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。湿式凿岩可使粉尘从1000毫克/立方米以上降低到10毫克/立方米左右。

2、干式凿岩捕尘。一般在缺水的矿井使用，可分为两种:一是干式孔底捕尘，另一种是孔口干式捕尘，通过炮眼口的捕尘塞和连在捕尘塞上的抽尘管，把炮眼内的粉尘抽到一个滤尘袋中去，过滤后的干净空气回到巷道内。

3、湿式电钻，同侧式湿式凿岩一样，用水冲洗孔内粉尘，达到降尘目的。

三、掘进爆破的防尘措施

1、使用水炮泥。用装满水的柱形塑料袋当炮泥，放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用，用可消除爆破火焰，提高爆破安全性。水炮泥填入炮眼以后，外部应用粘土炮泥封住，这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。

2、爆破喷雾。以压缩空气作动力，是具有一定压力的水通过各种形状的喷射器吹成水雾射向工作面爆破空间内降尘。放炮时，在远处打开风水阀门形成强有力的水雾射流，封住工作面的炮烟粉尘。

3、水幕净化。用若干喷嘴在离工作面约30米左右设置一个水幕，以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘。喷嘴口偏向工作面，随工作面前移10米而向前挪动一次，水幕降尘率可达50%。

4、放炮前后冲洗岩帮或煤帮。这样可减少放炮引起的粉尘飞扬。煤巷掘进时，放炮前后在工作面20米范围内必须洒水消尘。

四、装渣防尘和通风除尘措施

1、装渣时洒水喷雾是常用的防尘方法，其方式有以下几种:

(1)人工洒水。

(2)在距工作面一定距离在巷顶两侧悬挂喷嘴。

2、为使工作面和巷道内粉尘浓度稳定保持在允许浓度范围内，还必须采取有效的通风除尘方法，如:

(1)净化风流。

(2)加强通风。

(3)采用压入和抽出混合通风方式进行局部通风。

(4)配备除尘风机将工作面含尘空气抽出，经除尘风机内的喷雾和过滤网捕集洗涤，净化后的空气排至巷道内。

五、除采用以上防尘措施外，还必须采取多种防尘措施，如:

1、爆破喷雾。

2、人工扒煤的防尘，在出煤过程中边出煤边洒水，减少煤尘的飞扬。

3、在急倾斜煤层可采用长炮眼水封爆破进行落煤，炮眼沿倾斜全长布置，装药后向孔内注满水，然后封孔爆破，可有效降低煤尘、瓦斯量。

六、个体防护措施

煤矿实行综合的防尘措施，显著改善了井下作业环境，使许多作业地点的粉尘浓度达到了国家规定的卫生标准。但由于技术上、 管理上和条件多变的因素。矿工实行个体防护就成为煤矿综合防尘不可缺少的环节。

个体防护的主要措施是佩戴防尘口罩，它靠人体肺部吸气使空气通过口罩中的滤料，将粉尘过滤后进入肺部。

s掘进工作面局部通风措施：集中回风下山延伸掘进工作面防灭火

一、2号煤层概述

我矿所采2号煤层位于山西组中部，上距k8砂岩底50.50米左右，下距4号煤层13.43米左右。煤层厚度0-2.00米，平均1.62米。仅在北部zk2-4处尖灭。结构简单，一般不含夹矸。2号煤层顶板多为泥岩，局部为炭质泥岩、细砂岩或砂质泥岩，底板以泥岩为主，局部为炭质泥岩、粉砂岩、砂质泥岩，为厚度、层位稳定、结构简单的大部可采的较稳定煤层。

二、2102运输顺槽综掘工作面概述

2102运输顺槽综掘工作面设计为斜梯形巷道，净宽4.7m，净中高2.7m，锚网(索)梯联合支护，沿2#煤底板掘进，坡度预计在5~10°之间，平均为7.5°，东为一采区回风下山，西为矿界，南为2102回风顺槽，北为f3断层，主要用作2102综采工作面回采时的运煤、进风通道，设计长度为1265m，绝对瓦斯涌出量为0.09~0.17m3/min。____年国家煤及煤化工产品质量监督检验中心对我矿2号煤层所取煤样进行测试，检验结果为:2号煤层自燃倾向为ⅱ级，属自燃煤层。

2102运输顺槽综掘工作面采用ebz-160tp型悬臂式掘进机沿2#煤层底板截割煤体并自行装煤，由刮板输送机经2102运输顺槽溜煤眼运至一采区运输下山皮带，经采区煤仓到达集中胶带下山，经胶带下山运至主井底煤仓，经主斜井运至地面。

三、工作面防灭火措施

1、2102运输顺槽综掘机割煤时要开启内、外喷雾，防止割煤时遇到硬矸或其它坚硬物品产生火花引燃煤炭。

2、严格按作业规程规定管理好煤层顶板，减少煤柱破裂，防止漏风增加，引燃巷道附近煤体。

3、掘进施工作业时尽量避免过分破碎煤体，以防煤体暴露表面与空气接触面积增大，发生自燃。

4、2102运输顺槽工作面巷道支护材料使用不燃材料。

5、2102运输顺槽工作面供水管每隔50m设置洒水支管和三通阀门。管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧，

6、巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。在胶带机头、机尾至少各备有2个灭火器和1个沙箱及撒沙工具(铁锹)。

7、掘进工作面主要机电运输设备安装位置、配电点、风机开关及存放油脂地点等处，设置消防洒水水管，同时设置灭火砂箱、高倍泡沫灭火装置。

8、2102运输顺槽工作面使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。

9、掘工作面主要机电运输设备安装位置等处，设置消防洒水及防尘水管，同时设置灭火砂箱、高倍泡沫灭火装置。

10、掘进工作面所有人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并知道灭火器材的存放地点。

11、利用净化水幕防灭火

①距掘进头50m范围内安装一道净化水幕，距盲巷口30m以里安设一道净化水幕。

②净化水幕的连接:所有净化水幕的连接要统一(即阀门→过滤器→净化水幕)。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。

③净化水幕水管:

a水管的长度不得小于巷道宽度20cm;

b水管要安装在距顶板不超过30cm的位置;

c水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距30~40cm。

④喷嘴的方向:

a距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反;

b喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。

12、转载点喷雾防灭火:

①2102运输顺槽所出煤炭的运输线路转载点必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。

②喷嘴高度安在距转载点高(40~50)cm、距转载点20cm远的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。

③所有喷雾必须呈雾状。

13、定期对2102运输顺槽进行冲洗，使2102运输顺槽保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道内的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积段连续不得超过5m。

14、带式输送机防灭火措施

①带式输送机沿线敷设有消防洒水管路，每隔50m设置三通，便于消防洒水，每个三通配备阀门和接管，并配有25m的消防专用软管。机头尾不得堆放任何易燃物。

②带式输送机机头前后20m的巷道采用不燃性材料支护。

③在带式输送机机头设有dmh型自动洒水灭火装置，水源取自井下消防洒水供水系统。

④在胶带机机头、机尾安装有洒水装置外，中部每50m设有洒水降温设施和烟雾防火保护;胶带选用了抗静电的阻燃输送带，选用的胶带输送机托辊及滚筒的非金属材料和橡胶衬垫，其阻燃性和抗静电性均满足mt147-95标准，此外胶带机机架刷防火油漆。

⑤结合矿井安全生产监测系统，于带式输送机滚筒下风侧10-15m处设一氧化碳及烟雾传感器。

15、工作面需要爆破作业时，要严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。

四、加强监测，防止煤炭自燃

1、2102运输顺槽掘进工作面若出现雾气或巷壁“挂汗”，巷道风流中有煤油味、松香味、臭味，巷道温度升高，空气中有毒气体浓度增加，如头痛、头晕、精神疲乏等都是井下煤炭自燃的征兆，发现上述现象必须及时采取措施，查明原因，控制并消灭煤炭自燃。

2、井下风流中出现二氧化碳(co2)，其发生量急剧上升，出现上述现象必须采取措施，查明原因及时控制并消灭煤岩自燃发火。

五、爆破作业时防灭火措施

1、严禁使用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。

2、工作面必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

3、炮眼封泥就绪用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分，应用粘土泡泥封实。

4、炮眼封泥严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料，无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条的规定。

5、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。

6、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板运输机等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线。

7、在放炮地点20m内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。

8、处理瞎炮(包括残炮)必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一放炮员在现场交接清楚。

9、放炮时，应采用正向超爆。

10、放炮必须严格执行“一炮三检查”(装药前、放炮前、放炮后)和“三人连锁放炮”(放炮员、班组长、瓦检员)制度，严禁采用糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。

六、掘进工作面灭火原则

1、要保持巷道的通风原状，即风机停止运转的不要随便开启，风机开启运转的不要盲目停止。

2、若发火巷道有爆炸危险，则不得入内灭火，而要在远离火区安全地点建筑密闭墙。

3、火灾发生在煤巷迎头、瓦斯浓度不超过2%时，可在通风的情况下采用干粉灭火器、水等直接灭火，灭火后，必须仔细清查阴燃火点，防止复燃。如瓦斯浓度超过2%且仍在继续上升，要立即将人员撤到安全地点，远距离进行封闭。

4、火灾发生在煤巷的中段时，灭火过程中必须检测通向火源的瓦斯浓度，防止瓦斯经过火源点，如果情况不清应远距离封闭。

5、掘进工作面发生火灾时，不管火源点在什么地点，如果局部通风机已经停止运转，无需救人时，严禁进入灭火或侦察，而要立即撤出附近人员，远距离进行封闭。

七、用水灭火应注意的问题

1、水是导电物质，不能用水扑灭带电的电气设备的火灾。

2、水比油重，不能用水扑灭油类火灾。

3、扑灭猛烈火灾时，不得将水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆风而烫伤救火人员和发生水煤气爆炸。

4、灭火水量必须充足，若水量不足，在高温下可分解为氢气和一氧化碳气体，有混合气体爆炸的危险。

当无法扑灭火灾时，集中回风下山延伸掘进工作面作业人员要按照下列路线及时撤离;工作面--集中轨道下山(集中行人下山)--副斜井--地面