工作面运输平巷探放水措施（优选10篇）

工作面运输平巷探放水措施

为了确保安全施工、顺利施工，特编制此探放水措施。

1.严格执行“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。每班必须超前一循环掘探眼，长度不得低于4米。

2.工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

如发现有须探放水时，须严格按下列安全技术措施执行

一、安钻探水前的技术要求

1.安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距，或有突水征兆时，应在采取加固措施或用水闸墙封闭后，另找安全地点探放水。

2.钻窝应避免做在断层带或松软岩层内。

3.钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。

4.按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

二、探水施工中的技术要求

1.探放水方式为钻探方式，采用zy-650型煤矿液压钻机钻探。探水起点从施工地点开始，探放水钻孔孔深为超前掘进碛头20米，钻杆直径42mm，探孔直径取65mm。探孔个数为3个，呈三角形布置。(见后探孔布置图)

2.钻进时应准确判别岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。

3.钻进时，发现岩层松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。

4.钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。

5.钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和岩壁突然鼓出的措施。

6.在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。

7.遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。

8.应做到交接班时不停钻。

9.探放断层、陷落柱水的探水孔终孔后，孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验，检验断层、陷落柱隔水性能;压力一般应略大于断层所承受的静水压力。

10.探放水钻孔，完成探测任务后必须全孔注浆封闭，并做好封孔记录。

三、放水的技术要求

1.钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓 容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水沟等。

2.加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。

3.必须监视放水全过程，放水结束后，应立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。

四、探放水的安全措施

1.探水时不得在巷道有低洼积水段进行。

2.探水时必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距为及孔间距必须符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。

3.探放水地点必须安设电话和报警装置。

4.必须向受水威胁地区的施工人员贯彻、交待报警信号及避灾路线。

5.探水时应加强出水征兆的观察，一旦发现异常应立即停止工作，及时处理。情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。

6.如果瓦斯或其他有害气体超过该巷《作业规程》规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。

7.放水工作应尽量避免在雨季进行。

8.探放水人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计。

五、避灾和救灾路线

避灾和救灾路线按威鑫煤业____年度编制的《灾害预防计划》上的路线执行。

工作面运输平巷探放水措施：综采工作面运输机头安全出口补充

机，从转载机煤帮侧进入工作面需跨越转载机，因转载机煤帮侧安全距离小，又有电缆敷设，行人很不方便，且由过桥跨越转载机时，因过桥距顶板距离矮，过人很困难并存在很大安全隐患。根据实际情况，从工作面三角区跨越前刮板输送机进入工作面，为了行人安全，特制定本安全措施。

1、跨越前刮板输送机需经过工作面三角区，为防止三角区片帮煤伤人，必须做好敲帮问顶工作。

2、每次采煤机割完机头三角煤后，机头处支架要接顶严实，并打开护帮板，必须由有经验的师傅处理三角区片帮煤，直至安全为止。

3、生产过程中严禁私自跨越前刮板输送机进入工作面。

4、行人如需从机头进入工作面时，必须服从机头端头工统一指挥，停止前刮板输送机并闭锁，然后安排行人通过，未经允许不得通过。

5、行人在跨越前刮板输送机通过时，首先观察工作面三角区有无片帮现象，确认安全后方可通过。

6、行人跨越前刮板输送机通过时，要快速通过，不得在机头处停留。

7、行人通过时，严禁任何人在附近操作支架。

8、在拉架和推移前刮板输送机时严禁行人通过。

9、行人跨越前刮板输送机通过时，要注意脚下煤块，电缆等，防止绊倒摔伤，并注意头顶高度，防止碰伤头部。

10、前刮板输送机运行过程中严禁行人通过。

11、前刮板输送机机头处浮煤要及时清理干净。

山煤集团左云韩家洼煤业有限公司

____年7月20日

工作面运输平巷探放水措施：防治急倾斜采煤工作面上端头瓦斯超限

在急倾斜采煤工作面采空区，由于煤矸重力作用，煤矸首先充实于下部，上部会不同程度地存在没被煤矸充填或没被充实的空间。加之瓦斯比重比空气轻，所以，急倾斜煤层采空区上部空间给瓦斯积聚创造了条件。当上部空间的顶板或上阶段的煤矸冒落所产生的挤压作用或冲击波作用，会将该空间内积聚的瓦斯突然压出到采煤工作面的上端头，致使采煤工作面上端头或附近巷道瓦斯超限。坚持“预报、通风、抽采、**”八字方针 ，是防治急倾斜采煤工作面上端头瓦斯超限的有效途径。

1 预报

要动态、及时地掌握采空区上部空间的瓦斯积聚状况，才能有的放矢的制定针对性的防治措施。

1.1规定每班瓦斯检查员要将采煤工作面上端头采空区的瓦斯浓度纳入当班的检查范围。检查时，要使用专用的瓦斯检查辅助管。并将检查结果填写到现场瓦斯牌板、瓦斯手册、瓦斯日报表，通风部门、总工程师、矿长每天要重点审查该处的瓦斯浓度。

1.2规定通风部门瓦斯抽采人员要定期通过瓦斯抽采钻孔，对采煤工作面上端头采空区的瓦斯浓度进行检查。

1.3当采煤工作面上端头采空区的瓦斯浓度超过2%时，通风部门、总工程师、矿长要引起高度警惕，立即研究措施予以治理。

2 通风

通风可靠既是防治采煤工作面上端头采空区的瓦斯突然涌出的措施，又是防治瓦斯突然涌出后，采煤工作面上端头瓦斯超限的措施。

2.1 对采煤工作面通风风量分配合理，确保通风断面足够、通风设施达标并使用规范。

2.2 对不易发火煤层上部后方石门形成负压，实施尾部通风，让采空区瓦斯向后方石门有控制性的流动，从而使空区瓦斯得到排放，空区瓦斯积聚量得到降低。

2.3 随着采煤工作面的推进，有条件时，对工作面上端头采空区进行封闭，堵断空区瓦斯涌向工作面上端头及附近巷道的通道。

3 抽采

抽采，是主动治理空区瓦斯的重要手段。

3.1 采前预抽。通过回采前充分的瓦斯预抽，使工作面开采前抽采达标，残余瓦斯含量降到最低，减少开采过程中的瓦斯涌出量。

3.2 工作面上端头接专用抽采管道对空区瓦斯进行控制性抽采。抽采管道至少两趟，管径不小于￠50mm，一趟固定并滞留在采空区，每2-5m分一个三通;一趟固定在工作面上端头的巷道支架梁上。两趟管道分别安设控制阀门。

3.3 利用原有预抽钻孔或重新施工钻孔到采煤工作面上端头后方5—30m空区范围，实施针对性抽采。

3.4 抽采的动力可以利用地面固定抽采泵，也可安设移动抽采泵。对于不影响矿井瓦斯利用时，应使用地面固定抽采泵，否则，应使用移动抽采泵。

4监控

监控的主要任务是防治因空区后方通风、空区瓦斯抽采造成煤层自燃隐患和反映工作面上端头瓦斯浓度状况。

4.1 建立每天对空区抽采的管道和后方通风的风流进行取样化验分析制度。凡是发现有自燃隐患应立即停止空区抽采和通风，并研究制定处理方案。

4.2 对抽采管道每天进行检查，根据抽采浓度相应调节抽采负压。

4.3 在工作面上端头巷道内安设高低浓度瓦斯监测探头，及时准确反映工作面上端头的瓦斯涌出情况。

治理急倾斜采煤工作面上端头采空区瓦斯，防治突然涌出到工作面上端头及巷道内，是一项系统工程，需要全面落实“预报、通风、抽采、**”八字方针，并应立足于主动超前预防。同时，应建立全面的防治瓦斯事故的安全保障体系，确保急倾斜采煤工作面安全生产。

工作面运输平巷探放水措施：采煤工作面发生冒顶原因及预防

顶板事故是指:在井下采煤过程中，顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故。

按冒顶范围可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类。

局部冒顶指范围不大，有时仅在3~5支架范围内，伤亡人数不多(1~2人)的冒顶，常发生在靠近煤壁附近、工作面两端以及放顶线附近。在实际煤矿生产中，局部冒顶事故的次数远远多于大型冒顶事故，约占工作面冒顶事故的70%，总的危害比较大。从开采工序与顶板事故发生的地点来看，局部冒顶可分成:靠近煤壁附近的局部冒顶;工作面两端的局部冒顶;放顶线附近的局部冒顶;地质破坏带附近的局部冒顶。

大型冒顶指范围较大，伤亡人数较多(每次死亡3人以上)的冒顶。它包括老顶来压时的压垮型冒顶、厚层难冒顶板大面积冒顶、直接顶导致的压垮型冒顶、大面积漏垮型冒顶、复合顶板推垮型冒顶、金属网下推垮型冒顶、大块游离顶板旋转推垮型冒顶、采空区冒矸冲人工作面的推垮型冒顶及冲击推垮型冒顶等。

(一)采场局部冒顶的原因分析与防治

1.局部冒顶的预兆

局部冒顶，由于预兆不明显，零打碎敲，易被人忽视，但只要仔细观察，也可以发现一些征兆。对以下异常情况要特别注意:

1)响声。岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时，木支架就会发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象;金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。

2)掉渣。顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随后就出现顶板掉渣现象。掉渣越多，说明顶板压力越大。在人工顶板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，工人叫“煤雨”，这就是发生冒顶的危险信号。

3)片帮。冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时多。

4)裂缝。顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。老工人的经验是:“流水的裂缝有危险，因为它深;缝里有煤泥、水锈的不危险，因为它是老缝;茬口新的有危险，因为它是新生的。”如果这种裂缝加深加宽，说明顶板继续恶化。

5)脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。

6)漏顶。破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶以前，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。漏顶如不及时处理，会使棚顶托空、支架松动，顶板岩石继续冒落，就会造成没有声响的大冒顶。

7)瓦斯涌出量突然增大。

8)顶板的淋水明显增加。

试探有没有冒顶危险的方法主要有:(1)木楔法。在裂缝中打入小木楔，过一段时间，如果发现木楔松动或夹不住了，说明裂缝在扩大，有冒落的危险。(2)敲帮问顶法。用钢钎或手镐敲击顶板，声音清脆响亮的，表明顶板完好;发出“空空”或“嗡嗡”声的，表顶板岩层已离层，应把脱离的岩块挑下来;(3)震动法。

2.局部冒顶的原因与防治

局部冒顶的原因有两类:一类是已破碎了的直接顶板，失去有效的支护而局部冒落;另一类是老顶下沉迫使直接顶破坏支护系统而造成的局部冒落。

从发生地点来看，局部冒顶大致分为煤帮附近局部冒顶、上下出口局部冒顶、放顶线附近局部冒顶、地质构造破坏带局部冒顶。现分述如下:

1)煤帮附近的局部冒顶

由于采动或放炮震动影响，在直接顶中“锅底石”游离岩块式的镶嵌顶板或破碎顶板，因支护不及时而造成局部冒顶;当用炮采时，因炮眼角度或装药量不适当，可能在放炮时崩倒支柱造成局部冒顶;当老顶来压时，煤质因松软而片帮，扩大无支护空间，也可能导致局部冒顶。

目前主要防治措施是:(1)采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂支架，横板连锁棚子，正倒悬臂支架及贴帮点柱等;(2)严禁工人在无支护空顶区操作。

2)上下出口的局部冒顶

上下两出口位于采场与巷道交接处，控顶范围比较大，在掘进巷道时如果巷道支护的初撑力很小，直接顶板就易下沉、松动和破碎。有效防止局部冒顶措施如下:(1)支架必须有足够的强度，不仅能支承松动易冒的直接顶，还能支承住老顶来压时的部分压力;(2)支护系统必须能始终控制局部冒顶，且具有一定稳定性，防止老顶来压时推倒支架。实践证明，十字交接顶梁和“四对八梁”支护，效果好。

3)放顶线附近的局部冒顶

采煤工作面放顶线上的支柱受压是不均匀的。当人工回拆承压大的支柱时，往往柱子一倒顶板就冒落，这种情况在分段回柱回拆最后一根时，尤其容易发生。

防止放顶线附近局部冒顶的主要措施是:(1)如果是金属支柱工作面，可用木支柱作替柱，最后用绞车回木柱;(2)为了防止金属网上大块游离岩块在回柱时滚下来，推倒采面支架发生局部冒顶，应在此范围加强支护。

4)地质破坏带附近的局部冒顶

采煤工作面如果遇到垂直工作面或斜交于工作面的断层，在顶板活动过程中，断层附近破断岩块可能顺断层面下滑，推倒支架，造成局部冒顶。另外褶曲轴部或顶板岩层破碎带等部位易冒顶。防止这类事故措施如下:应在断层两侧加设木垛加强支护，并迎着岩块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。加强褶曲轴部断层破碎带的支护。

3.局部冒顶事故的处理

1)当冒顶范围不大时，可采用掏梁窝探大扳梁或支悬臂梁的方法处理。首先要观察顶板动态，加强冒顶区上下部位支架，防止冒顶范围扩大，再掏梁窝、探大板和挂梁。棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶，然后再清除煤浮矸，打好贴帮柱，支好棚梁。

2)工作面局部冒顶范围沿倾斜超过10m时，应从冒顶区上下两头向中间处理，在检查认定冒顶地带的顶板已经稳定的基础上，再加固顶板区上方支架，并准备好材料，清理好人员的安全退路，设专人监视顶板。

3)金属网假顶下的冒顶，如果是小冒顶，可扒出碎矸、铺上顶网，重新架棚后即可安全通过;如果冒顶区沿倾斜超过5m，则必须将支架改为一梁三柱，梁的一端探入煤壁再铺网刹顶，或垂直工作面架双腿套棚用撞楔法通过;如果冒顶范围较大，亦可避开冒顶区沿煤壁重新掘开切眼采煤。

(二)采场大面积冒顶原因分析与防治

1.采场大面积冒顶的预兆

采煤工作面随回柱放顶工作进行，直接顶逐渐垮落，如果直接顶垮落后未能充满采空区，则坚硬的老顶要发生周期来压。

1)顶板的预兆

顶板连续发出断裂声，这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断而发出的声音。有时采空区内顶板发出响闷雷的声音，这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声音。

2)煤帮的预兆

由于冒顶前压力增大，煤壁受压后，煤质变软变酥，片帮增多。使用电钻打眼时省力。

3)支架的预兆

使用木支架，支架大量的被压弯或折断，并发出响声。使用金属支柱时，耳朵贴在柱体上，可听见支柱受压后发出的声音，支柱“破顶、钻底”。

4)含瓦斯煤层，瓦斯涌出量突然增加;有淋水的顶板、淋水增加。

2.采场大面积冒顶的原因分析

按顶板垮落类型可把采场大冒顶分为压垮型、推垮型、漏垮型三种。

压垮型冒顶事故是由于坚硬直接顶或老顶运动时，垂直于顶板方向的作用力，压断或压弯工作阻力不够、可缩量不足的支架，或使支柱压入抗压强度低的底板，造成大面积切顶垮面事故。

在采场中容易发生大面积冒顶的地点是:

1)开切眼附近。在这个区域顶板上部硬岩层老顶两边都受煤柱支承不容易下沉，这就给下部软岩层直接顶的下沉离层创造了有利条件。

2)地质破坏带(断层、褶曲)附近。在这些地点顶板下部直接顶岩层破断后易形成大块岩体并下滑。

3)老巷附近。由于老巷顶板破坏，直接顶易破断。

4)倾角大的地段。这些地段由于重力作用而岩石倾斜下滑力大。

5)顶板岩层含水地段。这些地段摩擦系数降低，阻力大为减少。

6)局部冒顶区附近也有可能导致大冒顶。

近几年来，在采场大面积冒顶事故中，“复合顶板”下推垮型事故比较多，伤亡也较大。

漏垮型冒顶的原因如下:由于煤层倾角较大，直接顶又异常破碎，采场支护系统中如果某个地点失效发生局部漏顶，破碎顶板就有可能从这个地点开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型事故发生。

3.采场大面积冒顶的预防措施

总结现行有效的经验归纳出几条预防采场大面积冒顶的基本措施:

1)提高单体支柱的初撑力和刚度

小煤矿使用的木支柱和摩擦金属支柱初撑力小，刚度差，易导致煤层复合顶板离层，又使采场支架不稳定，所以有条件的矿要推广使用单体液压支柱。

2)提高支架的稳定性

煤层倾角大或在工作面仰斜推进时，为防止顶板沿倾斜方面滑动推倒支架，应采用斜撑、抬棚、木垛等特种支架来增加支架的稳定性。在摩擦金属支柱和金属铰接顶梁采面中，用拉钩式连接器把每排支柱从工作面上端头至下端头连接起来，形成稳定的“整体支架”。

3)严格控制采高

开采厚煤层第一分层要控制采高，使直接顶冒落后破碎膨胀能达到原来采高。这种措施目的在于堵住冒落大块岩石的滑动。

4)采面从开切眼初采时不要反向开采

有的矿为了提高采出率，在初采时向相反方向采几排煤柱，如果是复合顶板，开切眼处顶板暴露日久已离层断裂，当在反向推进范围内初次放顶时，很容易在原开切眼处诱发推垮型冒顶事故。

5)掘进上下顺槽时不得破坏复合顶板

挑顶掘进上下顺槽，就破坏了复合顶板的完整性，易造成推垮冒顶事故。

6)对于坚硬难冒顶板可以采用顶板注水和强制放顶等措施。

7)加强矿井生产地质工作，加强矿压的预测预报。

4.大冒顶事故的处理方法

大冒顶发生后，采取的方法基本上有两种:一种是恢复工作面的方法;另一种是开补巷绕过冒顶区方法。

1)恢复工作面的方法处理冒顶

(1)从工作面冒顶处的两头，由外向内，先用双腿套棚维护好顶板，保持后路畅通无阻。棚梁上用板皮刹紧背严，防止顶板继续错动、垮落。梁上如有空顶，要用小木垛插紧背实。

(2)边清理工作面边支护，把塌落的矸石清理并倒入采空区，每清理0.5m工作面，支一架棚子管理顶板。若顶板压力大，可在冒顶区两头用木垛维护顶板。

(3)遇到大块矸石不易破碎时，应采用电钻(如有压风，最好是用风钻)打眼放小炮的办法破碎岩石。

(4)如顶板冒落的矸石很破碎，一次整修巷道不易通过时，可先沿工作面煤帮运输机道整修一条小巷，修通小巷，使风流贯通，运输机开动后，再从冒顶区的两头向中间依次放矸支棚。

2)开绕补巷过冒顶

(1)冒顶区在工作面的机头侧时，可以沿工作面煤帮错过一段，留3m~5m煤柱，由进风巷向工作面斜打一条补巷和采煤工作面相通，就可正常生产出煤。

(2)冒顶区在工作面的中部时，可以平行于工作面留3m~5m煤柱，重新开一条开切眼。新开切眼的支架，可根据顶板情况而定。

(3)冒顶区在工作面的机尾时，处理的方法与处理机头侧冒顶完全相同。

工作面运输平巷探放水措施：x掘进工作面探水

一、工程概况:

根据煤炭行业主管部门“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的规定，采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施，结合我矿实际情况，现特制定本探放水安全措施。

二、超前探测设计:

探水原则:

掘进工作面必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。

探水起点:初次探水线起点位置定为巷道开口处，即掘进工作面迎头。

(一)超前距布置

探水钻孔终孔深度不应低于50m，根据钻孔布置计算允许掘进距离为35m，超前距为15m;当钻孔深度大于50米时，允许掘进距离可适当增加，但超前距不得小于15m。

(二)帮距

依据《煤矿防治水》规定，应取20m。

(三)钻孔数量

上组煤各掘进巷道的有效钻孔数量为3个，下组煤另定。

(四)钻孔的布置方式

为了保证施工安全，结合我矿实际情况，按照《煤矿防治水规定》，在巷道掘进过程中，探放水钻孔在水平面内呈扇形布置。各钻孔布置方案见附后示意图。

(五)排水设备

根据钻探实际情况，要求各掘进工作面配备两台22kw潜水泵。一台工作，一台备用。涌水量大时保证两台水泵能够同时开启，达到工作面最大应急排水能力为50m3/h。

(六)探水设备

探水钻机选用型号为zyg-150型全液压钻机，钻杆φ42×1.5m，钻头为φ65mm的两翼合金钢钻头。

(七)避灾路线

各掘进工作面的避灾路线，按掘进工作面作业规程执行。

三、施工组织:

探放水工作执行“三·八制”作业，每班不小于5人，一名机电维修工负责现场检修。

四、施工安全技术要求:

1、打孔前，要检查排水设备是否齐全、性能是否完好，排水能力是否满足要求，排水管路是否畅通，同时做好预防巷道有害气体涌出的措施。

2、在超前探测工作进行前，必须对施工人员及钻探人员进行培训，熟悉避灾线路，发现异常及时撤离危险区域。

3、施工作业地点必须安设电话一部。

4、钻进中，发现煤层松软、片帮、来压或孔中的水压、水量增大等异常情况时，必须立即停钻，记录孔深并同时将钻杆固定，关闭闸阀，然后立即向调度室汇报。若发现情况危急，应当立即撤出所有受水害威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。

5、钻进时，若发现有害气体喷出时，应立即停止钻进，切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点后，向调度室汇报，采取措施。

6、为预防采空区有害气体喷出，每班必须有瓦斯检查员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或者其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

7、为预防突水，做好排水设备的准备工作，主排水设备应符合下列要求:

(1)水泵:井底中央水泵必须有工作、备用和检修水泵。工作水泵的能力应能在18小时内排出矿井24小时的正常涌水量(包括充填水及其它用水)。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。工作水泵和备用水泵的总能力应能在18小时内排出矿井24小时的最大涌水量。检修水泵的能力应不小于工作水泵能力25%，目前，我矿水泵房有工作、备用和检修水泵各一台，按照我矿现阶段正常涌水量计算，我矿井下水泵排水能力达到《煤矿安全规程》的要求，能够满足排水要求。

(2)水管:我矿现有工作、备用两趟水管，能够满足排水要求。

(3)配电设备:应同工作、备用以及检修水泵相适应，并能够同时开动工作和备用水泵。

五、钻孔操作:

1、安装钻杆和钻头操作:动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋在水泵轴上，动力头旋转，徐徐前进的那个钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋接在钻杆上。

2、开孔操作:修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水泵供水，动力头慢转并徐徐推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和给进速度钻进。

3、加接钻杆操作:钻进到钻杆四方处时，停止推进，关闭水泵供水阀门动力头慢转，钻杆上四方处对准夹持器卡板时停止旋转，将卡板卡住钻杆，再操作动力头反转并慢慢后退，当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退或快速退至可放入一根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手把，动力头后退一定距离，放入加接的钻杆并对准中心，松开手把，打开夹持器卡板。打开水泵供水阀门，动力头正转并推进，即可接上钻杆，钻机正常钻进。

4、拆卸钻杆操作:拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方处对准卡板时停止后退，关闭水泵供水阀门。将卡板卡住钻杆，动力杆反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工用钳卸下第一根钻杆，此后动力头正转并前进与第二根、第三根直至最后一根钻杆。

六、钻机操作中的注意事项:

1、钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆后，才可反转。

2、注意各运转部件的温升情况。轴承、马达、电动机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则应停机检查并加以处理。

3、观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节档位，降低给进速度，减少负载。

4、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。

5、各操作手把应按规定的记号和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。

七、安全注意事项:

1、钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的煤岩应安全可靠，支护完整，且具有足够的空间，通风良好。

2、清理巷道，挖好排水沟。超前探测钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与超前探测相适应的排水设备。

3、测量与超前探测人员必须亲临现场，依据设计，确定主要超前探测孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数目。

4、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

5、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。

6、钻机下井及回收必须有专人跟车，钻机经副斜井运输，要同经过把钩人员检查，专人挂钩，防止打滑，确保钻机运输安全。

7、钻机每次安装及施工前，必须检查巷道顶板及两帮是否安全，若有安全隐患要先处理后工作。

8、每次安装钻机时，必须在其周围打上四根压柱，要有专人检查，确保钻机稳固。

9、钻探过程中，若发现有害气体涌出时，应立即停止钻进，同时将钻杆固定，切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点后，向调度室汇报，采取措施。

10、在打钻地点或附近安设专用电话，并保持畅通。便于发现问题及时汇报处理。

八、探放水工程验收及落实措施:

1、探放水工程结束后，必须由技术部验收合格并填写《探放水工程验收单》，经矿长、技术部签发同意后，方可继续向前掘进。

2、探放水工程验收结束后，要做好探水眼的标识工作，用白色自喷漆在探水线两帮及顶板处画线，并喷一“探”字标明位置，

3、探放水工程结束后，要填写探放水牌板，并将探放水牌板悬挂于前一次探放水位置处。发现牌板字迹不清时，要及时重新填写。

4、做好相关资料的收集整理工作，探放水资料由技术部、区队各执一份。

5、要严格按设计要求进行钻探，并由技术部验收，严禁区队私自缩短超前距，发现探放水工作弄虚作假一次，对区队长罚款1000元，技术员罚款500元。

6、各掘进区队要严格按此措施进行探放水工作，及时提交各类资料，否则处罚同上。

7、其它未涉及事项严格按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及《掘进工作面作业规程》中有关规定严格执行。

附:探放水设计参数图

工作面运输平巷探放水措施：回采工作面 防冒顶

1、对回采工作面的要求:

1)对所有支架进行支护质量监测，液压支架初撑力必须达到质量标准要求，失效单体严禁在工作面使用。

2)回采工作面在回采前，必须按照采区设计编制作业规程报矿工程师批准，并组织工人和管理人员学习讨论，作业前切实贯彻执行。如在生产过程中因条件变化或其它原因，必须提出修改补充措施，经矿工程师批准后贯彻执行。

3)回采工作面的一切作业都必须按规程办事，严禁违章作业。

4)严格执行交接班制度，验收制度和事故分析制度。

5)回风巷道，溜子道所有安全出口，支架规格要保持完好，经常保持畅通无阻，超前支护不得小于30米。

6)回采工作面所有的安全出口30米范围内必须加强支护，巷道高度不得小于2米，宽度不得小于1.4米，安全出口必须设专人维护。

7)工作面老顶未垮落前的措施:

①工作面切眼必须加强两端头的支护，必须使用端头支架。

②工作面初次放顶，班长，安检员，带班矿长必须亲自跟班到老顶确定下来为止，跟班人员必须督促检查，并根据工作面压力变化情况采取紧急处理措施。

2、回采工作面支护及采煤支架措施:

1)每个工作面开采前必须根据本工作面来压情况合理设计支护参数，对松软底板要进行比压实验。

2)顶板破碎及有伪顶的工作面都用密集型竹帘(板皮)护顶，顶垮空后必须打木垛接顶。并采取特殊支护措施，以防推垮型冒顶出现。

3)无论顶板好坏，割煤后必须按作业规程规定及时移架，严禁长时间空顶。

4)工作面支架必须做到三直、一平、两畅通。

4、安全出口

工作面上下安全出口必须符合作业规程规定，不得堆放材料及其它障碍物。

工作面运输平巷探放水措施：x工作面放震动炮过火成岩

7101外-1工作面从开始回采就揭露一条宽为2.0m的火成岩，随着工作面的回采，火成岩逐渐向运输巷方向移动，与工作面夹角为35°。在回采过程中，若火成岩宽度大于0.5m，必须采用打眼放炮的方式通过，采用风钻打眼，由掘进八区提前安装风管路，每班派两名专职打眼工负责全面打眼工作，我区派一名放炮员协助打眼，负责装药放炮，为保证顺利通过火成岩，特编制措施如下:

1、放炮过火成岩以放震动炮为主。

2、采用1.2m的水钎子进行湿式打眼，打眼时必须停开煤机和溜子，进入煤帮打眼，严格执行敲帮问顶制度，作业地点要有可靠的支护。

3、在火成岩段加扶间距为1.2m的3.0米长的花边大梁超前撅顶(∏型钢梁)，大梁一梁三柱，放炮前溜子老塘侧两柱，煤帮侧一柱;放炮后及时窜移撅顶大梁，溜子老塘侧一柱，煤帮侧两柱，支柱初撑力不小于9吨/棵，大梁随着火成岩的移动而及时前移，在火成岩附近，必须及时挂梁护顶，确保梁前空顶不超过300mm。

4、严禁火成岩处的铰接梁棚出现大棚档和歪斜现象，单体支柱初撑力不得低于9吨/棵，所有支柱防倒绳必须齐全有效，发现问题及时处理，

5、火成岩处的采高严格控制在2.0-2.2米之间，顶板按规程要求穿好穿足枇子，若火成岩附近的顶板冒落，要及时用木料接实顶板。

6、打眼放炮前后，要加强工程质量管理，严格执行二次补液制度，确保放炮地点10米范围的支柱初撑力不小于9吨/棵。

7、打眼前，首先要对工作面顶板、煤壁和支护情况进行详细检查，找掉危岩、悬矸等，严格执行“敲帮问顶”制度。

8、打眼时，溜子和煤机不得运转，打眼、装药时，溜子要停电加锁，煤机要拉掉离合，关上开关，并设专人看管，不得误送电，煤帮临时支护要可靠。

9、选用风钻湿式打眼，使用长150mm的乳化炸药卷，选用二芯放炮母线，1-5段毫秒延期电雷管，选用mfb-100型起爆器。

10、炮眼采用双排眼布置，装药量为3-4卷/眼，炮眼深1.2米，采用正向装

药，串并联联线，药卷外用水炮泥、黄泥封满，放炮采取轻打轻放的方法。

11、火成岩段采用打眼放震动炮的方法，炮眼布置如图:

12、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

13、放炮前应撤出所有人员，并派专人设好警戒，警戒距离不少于50m。

14、放炮前后，放炮地点20米范围内必须洒水防尘。

15、严禁放糊炮、明炮和空心炮，处理拒爆、残爆时，必须在班长的指导下严格按《煤矿安全规程》第342条执行。

16、放炮应由专职放炮员操作，放炮前，用旧皮带皮子包好煤机线和溜子线，以防崩坏。

17、煤机割煤过火成岩时，要放慢割煤速度，割煤后要及时支护。

18、放炮的大块矸石人工拣至老塘。

19、其它严格按《7101外-1工作面回采作业规程》的有关规定执行。

工作面运输平巷探放水措施：开掘工作面局部通风机停风后应急

⑴.开掘工作面局部通风机停止运转时:

①.现场瓦检员要及时汇报矿调度，矿调度及时向通风科、队值班干部汇报并向有关队组、安检科汇报。瓦斯检查员、安全员及工长负责将开掘工作面工作人员撤出到进风流中，由瓦斯检查员负责在停风巷道口设置栅栏和警标，以防人员误入。安全员在栅栏处警戒，禁止人员进入。

②.矿调度接到汇报后负责通知井下电工迅速查明停风原因，并及时排除故障。

⑵.局部通风机恢复运转时:

①.瓦斯检查员要检查局部通风机及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.5%以下时，经瓦检员同意由现场电工开启局部通风机。

②.瓦斯检查员要检查停风区域内的瓦斯、二氧化碳浓度，证实停风区域中瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。若停风区域瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1，5%时，执行“瓦斯排放管理制度”的规定。

③.临时停电停风恢复正常后，瓦斯检查员要及时向通风科、矿调度汇报。

工作面运输平巷探放水措施：x工作面深孔松动爆炮

一、概况:

1____工作面所采煤层为1#煤层，煤质硬度大，透气性差，瓦斯含量大，工作面已采取本煤层抽放的防突措施，且经计算抽放量达到要求，回采前，必须经防突措施效果检验，若效检时，某个区段考察孔k1ma*≥0.5ml/(g.min1/2)，则必须采取补充防突措施进行消突，补充防突措施为;在所考察超限钻孔的上下3m处、超限钻孔旁，各打一个深10m的炮眼，实施深孔松动爆破防突补充措施，炮后在原超限考察孔上下6m处和原超限考察孔旁各打1个考察孔进行考察，只有当考察有效时，才能允许回采，为了确保在实施深孔松动爆破施工作业过程中的安全，特编制此安全技术措施。

二、施工时间:____年5月1日起

三、施工准备:

1、编制袋500个。

2、30节煤矿乳化炸药、12发毫秒延期电雷管、2000米放炮母线以及1个放炮器。

3、防突钻机、钻机综保各二台、防突钻杆30根(2米/根)、钻杆套40个、钻头40个(φ75)、电缆600m。

四、深孔炮眼布置图:

五、安全技术措施:

1、打眼工必须是经培训考试取得合格证的人员担任，并持证上岗。

2、整个实施打眼施工作业过程中，必须有专职安检员和瓦检员现场跟班监护施工。

3、实施打眼前，班排长必须指派当班电工在转载机上将煤机、面溜开关打到零位闭锁，并由电工看管闭锁开关后，打眼工方可进入煤壁实施打眼施工作业;煤机、面溜开关未打到零位闭锁，未设专人看管，严禁进入煤壁实施打眼施工作业;看管煤机、面溜闭锁开关人员未得到班排长的通知，严禁解除煤机、面溜开关闭锁。

4、打眼工进入煤壁实施打眼前，必须先操作支架阀组拉伸支架前探梁顶死工作面煤壁后，方可进入实施打眼，实施打眼前或在实施打眼施工作业过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，找掉帮顶的危活石，防止片帮掉矸伤人。

5、打眼工实施打眼前，必须由当班电工对电煤钻、综保、电缆等进行仔细检查，发现磨损或不完好的电器设备，必须及时更换，杜绝失爆。煤电钻综保严禁甩开使用，使用前必须由当班电工先作试验

6、实施打眼前，必须由瓦检员先检查打眼地点上下20m范围内的瓦斯浓度情况，只有瓦斯浓度小于1.0%以下时，方可实施打眼施工作业，严禁瓦斯超限实施打眼施工作业。

7、实施打眼时，打眼工必须把衣服袖口绑扎好，不得围毛巾和戴手套，防止被电煤钻钻杆缠绕住伤人。

8、打眼过程中，如发现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止打眼工作，同时不得拔出钻杆，待查明原因处理好后方可再次打眼，预防煤层突出。

9、装药必须是反向装药，反向起爆，且只能是一次装药，一次起爆，严禁一次装药，分次起爆。

10、炸药、雷管必须由专人分箱存放运送，严禁炸药雷管混合装箱运送。且炸药雷管箱必须是木质的，并上锁放置在顶板完好、支护完整、避开电气设备、导电体、无淋水的地点，当爆破作业时，雷管、炸药箱必须移放置到警戒线以外的安全地点。

11、装配引药时，只能是在顶板完好，无淋水，避开电器设备的地点进行。

12、装配引药前必须先将雷管的脚线扭接短路，再从药卷的颈部插入，严禁斜插在药卷上或捆绑在药卷上。

13、装药前，必须先用压风将炮眼内的煤岩粉吹出后，再进行装药。

14、每孔装药9节(用竹巴将炸药每3节的捆在一起)，用3发雷管(即采用3节引药同时起爆)，雷管脚线用导线加长不少于15m，接头必须扭接紧用绝缘胶布包扎，每孔装20袋水泡泥，其余用黄泥封填，用木质炮棍将药卷慢慢送入炮眼内，同时装填水泡泥，剩余部分用黄泥制作的炮泥将炮眼装满填实。

15、爆破前，必须用废旧皮带、木板、编制袋装煤矸等分别对液压支架立柱活柱、阀组，煤机、面溜电缆、管线等进行遮盖保护，保护范围为:深孔松动放炮区域上下不小于10m即用编织袋包在支架立柱活柱上(包5层)、支架前探梁油缸上(包5层)，并用铁丝绑扎固定好，另外用编织袋装煤矸掩盖好托缆架内的电缆，安检员监督。同时乳化泵停止工作，不再对支架供液。

16、实施爆破作业前，必须将煤机开停放在距实施深孔松动爆破地点向上或向下35m位置，同时停止对回风顺槽和工作面电器设备的供电，停电范围:由施工工区电工在122车场停2073#开关，断掉1____回巷、12061运巷所有660伏动力电源;在123车场停4073#开关，断掉11033回巷返掘、1____运输顺槽所有660伏动力电源。在1____运输顺槽停移变，断掉1____运输顺槽，1____工作面1140伏的动力电源，并悬挂1____工作面正在实施深孔爆破，严禁送电的警示牌。实施爆破作业时，瓦检员必须向调度室汇报，得到调度室的许可后，方可实施爆破作业。

17、实施爆破作业前，班组长必须指派专人站岗和撤人，撤人范围和设岗:由工作面1名瓦检员将爆破地点向上一直到1____回风顺槽人员撤到122车场，由掘进头1名瓦检员将12061运巷人员撤到122车场，并安排人员在12061运巷口风门外站岗;由11033回巷反掘瓦检员将11033回巷反掘所有人员撤到123车场，由工作面另1名瓦检员将爆破地点向下一直到1____运输顺槽人员撤到123车场，并安排人员在此站岗，11033边切眼下口由施工单位设专人站岗，上述施工地点撤人、站岗人员到位后，由各施工地点施工负责人电话报告调度室后，调度室方可下达爆破指令(设岗警戒图附后)。

18、实施深孔爆破完毕，由调度室观察1____工作面t1、t2、t3、t4等探头显示值不超后，方可通知施工单位撤岗，施工单位在未接到调度室可以撤岗通知，严禁通知撤岗。担任站岗警戒人员，未接到班组长的通知，严禁撤离，只有接到班组长爆破完毕的通知后，担任站岗警戒人员方可撤离。

19、爆破母线必须与电缆、信号线分别悬挂在两则，严禁爆破母线与电缆、信号线悬挂同一则，且爆破母线不得与电器设备，轨道等导电体搭接。

20、爆破母线与爆破母线之间必须用接线盒连接，爆破母线与雷管脚线，雷管脚线与雷管脚线之间必须用绝缘胶布进行绑扎，严禁出现明接头。

21、实施爆破作业人员，必须是经过培训，考核合格，并取得合格证的人员担任，且必须持证上岗，严禁无证人员实施爆破作业。爆破前，必须在爆破地点向下10m的支架立柱后放置4台灭火器，灭火器必须挂放整齐。

22、实施爆破作业前，班组长必须先检查站岗警戒人员到位情况，并将警戒范围内的人员全部撤出，同时认真清点人数，只有确认站岗警戒人员已设好，警戒范围内的人员已全部撤出，方可下达爆破命令。

23、爆破作业人员接到班组长可以实施爆破作业的通知后，必须先电话报告调度室，得到调度室的允许后，方可实施爆破作业。实施爆破作业人员未接到调度室可以实施爆破作业的通知，严禁实施爆破作业。

24、实施爆破作业人员的起爆器钥匙必须随身携带，起爆器由瓦检员随身携带，严禁他人代管或代联代放，进入实施爆破地点联线前，必须先将与起爆器连接端的爆破母线扭接短路。

25、实施爆破作业人员联线后，必须是最后一个人离开，且只能在123车场移变处处实施爆破作业，并且确认所有人员撤到警戒线以外才能起爆。

26、实施爆破作业时，必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”爆破制度，并由瓦检员先对实施爆破地点地点上下20m及工作面上出口瓦斯浓度情况进行检查，只有瓦斯浓度在1.0%以下时，方可实施爆破作业。

27、实施爆破作业人员接到班组长下达的爆破命令后，必须先发出三声警告，至少等5秒钟，无异常情况后，方可实施爆破作业。

29、实施深孔松动爆破前，必须先打开工作面架间喷雾和面溜机尾喷雾，同时爆破前后必须对实施爆破地点上下20m范围进行洒水降尘。

30、1____工作面实施深孔爆破作业时，12采区各掘进头严禁实施爆破作业，由调度室负责落实。

31、如有拒爆、残爆时必须按:

1)由于连线而造成拒爆时，可重新连线起爆

2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打平行的新炮眼，重新装药起爆。

3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆炮工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

31、实施深孔爆破时，必须安排2名救护队员在122车场，安排4名救护队员在123车场跟班。

工作面运输平巷探放水措施：综放工作面防治煤炭自然发火

1概述

综采放顶煤开采，防治煤炭自然发火是采用这一工艺能否成功的关键。国内已有不少矿井综放工作面发生不同程度的火灾，不仅造成大量煤炭资源的浪费，而且造成巨大的经济损失。为此，三河尖矿第一个综放面7131工作面把防治工作面煤炭自然发火作为重点工作。先后去河南、山东等局矿考察、调研，综合我矿实际，制订了一系列有效地防治煤炭自然发火的措施。

2工作面概况

三河尖矿7131工作面位于东翼采区，走向长度522m，倾斜长98m，煤层倾角4~16°，平均5°，煤厚9.6m。可采储量48.22mt，瓦斯含量0.048~0.082ml/g，煤尘爆炸指数45%，煤层有自燃倾向性，发火期2~3个月。地温较高，平均空气温度31~33℃，煤质较硬，f=2~3。采用综采倾斜长壁低位放顶煤采煤法，工作面共安装68架支架，上下出口端头支架不放煤。该面于1993年11月10日试采，于1994年5月回采结束。

3采空区煤炭自然发火过程及co来源分析

3.1采空区煤炭自然发火过程

该面自1993年11月10日试采后，11月20日在回风流中出现co气体，风流中温度明显增高，回风流中co浓度(8~10)×10-6，温度29℃，上隅角co浓度(60~80)×10-6，温度31~32℃。至1993年12月份，回风流中co浓度(8~10)×10-6，上隅角co浓度(100~120)×10-6，温度32.5℃。为了摸清采空区co浓度情况及其它参数，设置了测点进行测定。

3.2采空区co来源分析

煤炭自燃有三个条件:煤层本身具有自燃倾向性，即在常温下有较强的氧化活性;有连续的供氧条件;热量易于积聚。我矿地温较高，采空区遗煤在低温下氧化放热来不及散发，煤温逐渐升高，产生一定量的co，瓦斯和二氧化碳也随之增加;根据1993年12月份及1994年以来的测定结果，co的出现没有很大的变化，这是由于采取了措施后，煤炭自燃过程仅由潜伏期至自热期，未能达到激烈增温阶段，采空区内co主要来源于煤的低温氧化。

7131工作面通风系统采用后退式回采、折返式通风，使采空区形成小的并联通风;采用全部垮落法控顶，一次采全高，使采空区形成并联漏风，是造成采空区遗煤自燃的主要原因。根据观测结果，基本确定了该面煤炭自燃的“三带”范围:即在开切眼向采空区20m范围内为氧化散热带，o2浓度大于18%;20~100m范围内为可能自燃带，o2浓度小于18%;大于100m范围内为窒息带，o2浓度小于10%。在开切眼至采空区20m内，由于漏风强度大，无聚热条件，因而不能自燃，而在工作面开切眼向采空区延伸100m范围内，由于冒落的岩石被逐渐压实，风阻增大，漏风强度减弱，风流呈层流状态流动，遗煤氧化生热，热量积聚上升，导致煤炭自燃最明显变化的是co浓度逐渐增加，而o2的浓度逐渐降低，生成的co因漏风压差而从上隅角流出至回风巷。从开切眼向采空区方向100m以后，由于o2浓度降至10%以下，遗煤不可能自燃。

4防止采空区煤炭自然发火采取的措施

(1)从通风系统上，采取小风量、低压差，即均压技术。通过该区域的两处通风设施，控制工作面风量，在瓦斯浓度不超限的前提下，综合工作面温度等因素，尽可能减少工作面风量，由试产期间的750m3/min，降为550m3/min。

(2)减少漏风带宽度。在综采支架后方沿工作面开切眼方向设置30m风幛，减少漏风带宽度，对阻止采空区煤炭氧化自燃起到了一定的作用。

(3)工作面注浆。由于工作面地质条件的影响，工作面随采随注浆受阻;后来，对采空区预埋注浆管，进行注浆，浆液泥水比1∶5左右。

(4)监测采空区气温及气体变化的措施。随着工作面推进，向采空区预埋监测束管及温度探头，每50m布置一个测点，同时坚持每周收集一次工作面上隅角、回风流的气体及采空区束管的气体。这样便于了解采空区煤炭氧化的发展程度，为及时制定有效的防火措施提供可靠的依据。

(5)汽雾阻化剂防火。首先用pb-100/55型喷雾泵、喷雾器(wh-2型)内阻化液浓度20%。流动汽雾阻化防火系统包括:高压泵站、管路系统、雾化部分;在高压泵站设高压过滤器、储液箱、电气开关等，高压泵站布置在运输巷与采煤面液压泵同放一处，高压泵、储液箱等放在两轮平板车上，随工作面推进不断移动。

至1994年3月底，向采空区喷洒阻化剂150t，起到一定的阻止遗煤氧化自燃的作用。

(6)加快工作面的推进速度。刚开始月推进速度70m左右，后来加快到90m左右，这样能使采空区氧化带尽快变成窒息带，避免采空区遗煤的氧化自燃。这是一条行之有效的措施。

(7)工作面回采结束后的防火措施。为了提高注浆灭火的效果，在离终采线40~50m时，在7131轨道巷向采空区预埋直径为100mm的注浆管。回采结束后，及时回出设备，构筑永久密闭墙，并进行了注浆，注浆量3980m3。

综采放顶煤工艺之所以在我矿成功的应用，主要取决于煤炭自然发火得到控制，综合防灭火技术措施得到全面落实。