s风巷掘进工作面抽放措施（优选3篇）

s风巷掘进工作面抽放措施

适配人群	掘进作业人员，瓦斯抽放工，防突技术员	使用场景	掘进工作面，浅孔抽放，防突措施执行
制定目的	瓦斯容易在风巷掘进时突然涌出，可能炸人、让人窒息，得提前压住它。
适用范围	11081风巷掘进面所有打钻、抽放、效检的人和设备。
职责分工	打钻工按图打孔；效检员测△h2；司泵工开泵记数；封孔工堵严不漏气；队里管漏风堵管。
管理要求	打4排60个卸压孔；效检3个孔；抽放时间满2小时；负压不低于15kpa；漏气用黄泥补。
监督与检查	通防队查孔深孔数，掘三队盯抽放时间，司泵工记本子。少抽、漏气、没效检就停工重来。

为了有效治理11081风巷掘进工作面瓦斯，确保安全，提高掘进效率，在11081机巷浅孔抽放试验的基础上，将11081风巷掘进工作面防突措施进行调整，具体如下:

1.11081风巷掘进工作面仍执行原卸压槽防突措施，设计4排60个钻孔，每排15个。钻孔孔径φ75mm，孔深9.5m(掘进投影方向)，中线靠下帮的钻孔倾角0°;中线靠上靠的钻孔倾角 3°，措施孔控制巷道轮廓线外3m。

效检孔布置3个，孔径φ42mm，孔深7.5m(掘进投影方向)，控制巷道轮廓线外2.5m。效检指标采用瓦斯解吸指标△h2，临界值为200pa。当△h2<200pa时，工作面消除突出危险，允许掘进3.5m;当△h2≥200pa时，工作面仍有突出危险，必须采取补充防突措施后(即在第一排孔上面200mm或第一、二排钻孔间补孔卸压)，进行再次效检，直至指标合格，消除突出危险，方准掘进。

2.现场施工时应自上而下施工。当措施孔完成6—8个后，必须进行封孔，实施浅孔抽放，每个钻孔抽放时间不得少于2个小时。

抽放时由掘三队负责通知泵站司泵工;司泵工负责开启抽放泵，并做好记录，正常巡回检查、观察测数。

3.胶囊封孔器使用前应先清理前端集气管，并开启控制阀门试抽一下，以保证正常使用。

4.胶囊封孔器封孔前，将钻孔2m范围内的煤粉进行清理，封孔应封严，杜绝明显漏气现象，否则，应采取黄泥填堵等办法进行处理。

5.掘进抽放系统负压不得低于15kpa，如因系统原因造成抽放负压低影响抽放效果时，应适当延长抽放时间;如经检查有管路漏风、堵塞问题，由掘三队负责及时处理;如瓦斯抽放泵及泵站回风道口附近5m范围内管路的问题，由通防队负责处理。

6.待效检结束后，方可停止抽放，即在安排专人通知泵站司泵工停泵后，关闭车场处的控制阀门，并回收胶囊封孔器、抽放连接胶管等，入箱或整理后，妥善保存，并将抽放分支管用皮堵头封堵，防止进入煤屑等杂物，影响使用。

7.检查中如发现未按措施执行(如抽放时间不足、未全部抽放等)或浅孔抽放存在问题(如胶囊失效或损坏、封孔明显漏气等)，将按规定进行处理。

s风巷掘进工作面抽放措施：某某煤矿回风巷掘进补充

适配人群	掘进工，支护工，瓦斯检查员	使用场景	巷道掘进，顶板破碎区，放炮作业
制定目的	防止顶板掉矸砸人、瓦斯超限爆炸、透水伤人、放炮崩人这些事发生。
适用范围	14111里块回风巷掘进作业的全部人员和现场设备。
职责分工	班队长盯现场，老工人负责敲帮问顶，打眼工管好锚杆机，放炮员守警戒距离，人人要自主保安。
管理要求	迎头必须有临时支护，放炮前撤设备，敲帮问顶用长柄工具，瓦斯超限不许放炮，护壁支护要牢固。
监督与检查	每班班队长检查落实，通风区查风筒，安监员巡检，没做到就停工整改，严重时清出作业面。

一、技术要求:

1、巷道规格:采用下净宽×中净高=3.0×2.2米梯形断面。

2、支护型式:

①临时支护:顶板完整段顶上采用在掘进迎头打3根木顶柱作临时支护。要求使用的木顶柱φ≥180mm，顶部用木楔加紧，底部必须打在实底上，且迎山有劲;两帮采用吊环吊挂在后方锚杆尾部，中间穿上长为2000mm的寸半钢管，在钢管与两帮之间用大板接帮，大板长度根据上下帮高度决定，厚度不小于80mm。

顶板破碎段(u型钢拱形棚支护时)采用撞楔支护，撞楔为钢梁截割，长为2000mm，撞楔间距为300mm;或(锚网支护时)顶上采用3棵直径不小于180mm圆木打在巷修点前方作为临时支护，两帮采用吊环吊挂在后方锚杆尾部，中间穿上长为2000mm的寸半钢管，在钢管与两帮之间用大板接帮，大板长度不小于1800mm，厚度不小于80mm。

②迎头支护:掘进过程中放炮后，经敲帮问顶及进行临时支护后在掘进迎头施工护壁支护，护壁支护采用直径为30mm、长为1000m的四根圆钢插入巷道左右帮后，用2寸钢管穿入圆钢套圈中作横杆，然后在横杆中插入半圆木作为护壁支护，插入的半圆木间距为400mm，见《护壁支护示意图》，其具体工序如下:

a、在没有出货情况下采用煤电钻或风钻距巷道顶板700mm位置先施工上部圆钢眼，圆钢眼眼孔垂直于巷道帮，眼孔深800mm，然后将圆钢插入眼孔中，穿入两寸钢管作横杆，在横杆中插入半圆木;

b、上部护壁支护做好后出货至距上部横杆900mm位置后施工下部横杆，在两横杆间插入半圆木;

③永久支护:采用w钢带配合锚杆进行支护，钢带排距为800mm ，顶锚杆规格为φ=20mm，l=2200mm，帮锚杆规格为φ=20mm，l=1600mm。每根顶锚杆放两根锚固剂，每棵帮锚杆放一根锚固剂;上帮必须挂铁丝网。

顶板破碎段采用下净宽×中净高=3556×2600mm的u型钢拱形棚支护或采用下净宽×中净高=3500×2500mm的锚网支护。棚子支护时，棚距为700mm，搭接长度450mm，搭接处使用三副卡缆，卡缆间距170mm;锚网支护时，顶、帮锚杆规格分别为2500mm、1800mm的锚杆，φ=20mm，锚杆间排距为800×800mm，钢筋网规格为长×宽=1700×900mm，钢筋直径为=6.5mm，网与网的搭接长度为100mm，网孔规格为长×宽=100×100mm，搭接处采用锚杆加固。

4、在掘进过程中，严格执行“先探后掘”，探测钻孔严格按探测钻孔设计施工。详见《探测钻孔设计图》。

5、施工工艺为:

交接班→打眼→装药→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→支设临时支护→敲帮问顶→进行永久支护→打牢机尾压柱→出货→下一循环。

6、托盘必须紧贴岩面，螺丝必须上紧，严禁松动。

7、所架设的棚子梁腿搭接必须合缝，拉杆必须上齐，卡缆螺丝必须用力矩扳手拧紧。严禁出现棚梁高低不平、棚腿里出外进、迈步以及空帮空顶现象。

8、挂网、打锚杆要求:

(1)钻眼深度必须与锚杆的长度一致，清孔必须干净彻底。

(2)严格按巷道断面图规定的锚杆间排距、角度安设锚杆，锚杆的外露长度不能超过50mm。

(3)安设锚杆时，顶锚杆放3节/根(帮锚杆2节/根)锚固剂，搅拌药卷30秒钟，必须待充分锚固以后，方可退回锚杆机，拧紧螺母。每天必须指派专人用加力扳手紧固一遍锚杆螺母，直到紧不动为止。

(4)因锚杆机推力不足造成锚杆外露过长，网不贴帮、顶时必须将失效的锚杆锯掉，并补打同样规格的锚杆。

9、采用两台2×30kw局扇供风，一台供风，一台备用。

10、掘进方式:采用钻眼爆破。

11、出货、运输方式:采用人工出货，溜子运输。

12、严格按质量标准化要求施工。

安全措施:

1、通风区必须将风筒接到迎头，以保证迎头的正常供风。

2、在掘进的过程中，各道工序前必须进行敲帮问顶工作，且敲帮问顶必须随时进行，敲帮问顶过程中必须由有经验的老工人观山，敲帮问顶人员必须手持长柄工具，并站在安全可靠的支护下进行。敲帮问顶过程中，必须保证后路畅通。

3、掘进过程中放炮后，经敲帮问顶及进行临时支护后在掘进迎头施工护壁支护。

4、放炮前，必须将锚杆机、风钻等设备及电缆运往迎头20米以外，以便保护设备及电缆。

5、施工时必须搭设一个牢固可靠的工作平台，搭设工作平台的具体参数见《工作台搭设示意图》。工作平台搭设必须牢固可靠，且在掘进的过程中工作台随掘进迎头前移而前移。

6、锚杆必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。

7、打锚杆前，必须首先进行敲帮问顶，将帮顶活动的矸石(煤块)等不安全隐患处理掉，在确保安全后，方可作业。

8、打锚杆眼时，必须按设计进行布眼。

9、下列情况应立即停止打眼进行处理:

(1)顶板压力大，临时支护未跟上时。

(2)巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水大增、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。

(3)眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。

(4)打眼无水时。

(5)严禁打眼和装药平行作业。

(6)工作面施工炮眼时不得在工作面进行与钻眼无关的工作。

10、打锚杆眼前，必须先对锚杆机、风钻进行检查，确认无任何安全隐后方可打眼，必须采用水打眼，严禁干打眼。

11、打眼、施工锚杆眼前，必须敲帮问顶，及时将帮顶活矸找掉。

12、打眼时严禁戴手套，必须将袖口扎紧。

13、打眼工要确实加强自主保安，必须站在可靠的临时支护和永久支护下进行操作，严禁空顶作业。

14、使用锚杆机、风钻严格按照《操作规程》有关规定执行。

15、严禁将锚杆机放在溜子中作业。

16、锚杆安装要牢固，钢带紧贴岩面。

17、巷道内松动锚杆必须及时紧固，无法紧固或失效锚杆要及时重新补打。

18、遇断层等地质构造或顶板破碎区时，采用架棚支护或锚网支护。

19、架棚前必须严格执行敲帮问顶制度。

20、腿子立好后，必须用铁丝将腿子捆绑固定于棚子上拉住，防止腿子偏倒伤人。

21、架棚时，严格按中腰线施工。棚子架设后，及时上好支拉板，防止棚子后倒。

22、严禁出现棚梁高低不平、棚腿里出外进、迈步不均以及空帮空顶现象，所架设的棚子必须迎山有劲。

23、人员上梁时，必须相互配合，协调一致，以防梁子滑落伤人。

24、架棚段顶上较空采用棚上木垛法接顶时，必须设专人观山，找顶人员由有经验的老工人担任;找顶人员必须站在安全可靠的地方用长柄工具找顶，确认无隐患后，人员迅速在棚上搭木垛接顶，且后路必须保持畅通，以防顶帮掉矸片帮伤人。

25、架棚挖腿窝时，必须在巷道两帮打上撞楔，并设专人观山。

26、放炮后出货前，必须先在掘进迎头施工上护壁支护，护壁支护施工好后方可出货。

27、放炮前后必须加强瓦斯检查，若瓦斯超限，严禁放炮。

28、所施工的护壁支护必须牢固可靠，施工护壁支护时必须安排专人观山。

29、装药后放炮前，回撤护壁支护前必须进行敲帮问顶，回撤过程中，人员必须避开迎头片帮方向，且必须保证后路畅通。

30、在掘进过程中，14111里块回风巷迎头严禁出现伞檐，且迎头煤壁必须保证成斜面(煤壁顶端超前底端300mm-500mm)，严禁出现铅垂面。

31、放炮警戒距离:直巷不少于100米，转弯巷道不少于75米;放炮警戒必须设置警戒牌或拉线。

32、施工过程中，所有管线及其他设备严禁放到溜子中。

33、严禁用溜子运送钢带、锚杆、棚子等物件。

34、加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度。

35、水炮泥必须使用好，放炮前后对放炮地点30米范围进行洒水灭尘。

36、甲烷断电仪配备与使用:

a、断电仪的安设严格按《通风与瓦斯监测系统图》中的布置安设，详见《通风与瓦斯监测系统图》。

①当t1≥1.5%时，自动切断掘进工作面内全部非本质安全型电气设备电源;

②当t2≥1.0%时，断电范围同t1。

④t1、t2的复电瓦斯浓度均为小于1.0%。

b、甲烷断电仪t1距离工作面小于5米，并有防炮崩措施，布置在巷道上方，垂直悬挂，距离顶板不得大于300mm ，距巷帮不小于300mm，要求该处巷道顶板完整、无淋水，且不得悬挂在风筒口或漏风处。

c、甲烷断电仪t2距离第一风流交叉口往里10-15米位置，布置在巷道上方，垂直悬挂，要求该处巷道顶板完整、无淋水，且不得悬挂在风筒漏风处。t2距离顶板不得大于300mm ，距巷帮不小于300mm，

37、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。

38、放炮线不许有明接头，并悬空挂好(离顶不少于300mm，离帮不少于1000mm，并随放随挂)。

39、永久支护距迎头距离不得大于0.8米(架棚时不得大于0.7 m)，临时支护必须紧跟迎头;永久支护未紧抵迎头，不得进行下一循环的打眼工作。

40、机头、机尾双压柱必须打稳打牢，安全可靠。

41、施工过程中，严禁人员拥挤，以防工器具伤人。

42、每班必须有班队长现场负责质量和安全工作。

43、所有作业人员必须加强自主保安和互助保安。

44、风筒紧跟迎头，无风、微风、瓦斯超限严禁作业。

45、未述部分严格按《14311掘进作业规程》、《煤矿安全规程》及《操作规程》的有关内容执行。

s风巷掘进工作面抽放措施：回风巷掘进防突

适配人群	掘进班队长，防突员，瓦检员	使用场景	掘进作业，瓦斯抽放，突出预测
制定目的	防瓦斯突出，保掘进安全。怕打钻喷孔、煤炮响、瓦斯忽大忽小。怕顶钻卡钻，怕煤层变软变碎。怕地质乱、应力叠、风门撞坏。
适用范围	11031回风巷270米掘进段。只管这一个巷道，只管打钻、掘进、封孔、测压这几件事。
职责分工	队长盯现场，瓦检员查瓦斯，防突员做检验，安全员看执行，电钳工保设备不漏电。班组长管自己人不乱动。
管理要求	打钻前清人、设栏、停溜子；测k1值和钻屑量；超前孔留20米；封孔深8米以上；反向风门必须关严；压风自救每100米一组。
监督与检查	每次打钻、放炮、检验都得四人签字。不签字不准干。超掘就停工。瓦斯超0.8%马上停。失爆设备立刻换。监督靠跟班队长和安检员天天盯。

一、安全技术措施

(一)工艺流程

在掘进过程中，必须严格坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，其防突工艺流程详见图1。

(二)11031回风巷掘进工作面受开采保护情况

1、11031回风巷与保护层关系图详见附图2-1/2。

2、根据井下实际和采掘关系图，11031回风巷270米的掘进均受1#层的开采所保护(1#层与3#层的层间距为11.5米)，其开采已保护到11031回风巷轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米。

3、11031回风巷掘进过程中，必须进行区域效果检验及区域验证(区域效果检验及区域验证的方法已在区域综合防突措施中进行详细说明)，当其中任何一次检验结果为突出危险区时，说明保护效果无效，则必须按突出煤层进行管理，重新采取区域防突措施。

(三)区域综合防突措施

1、区域防突措施

①11031回风巷采取开采保护层的区域防突措施，其保护层的开采情况:11031回风巷270米的掘进受1#层的开采所保护，即1#层的开采已保护到11031回风巷巷道轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米;

②当11031回风巷经进行区域效果检验为突出危险区后，说明保护层开采无效，则必须设计顶(底)板瓦斯巷施工穿层钻孔预抽煤体瓦斯的区域防突措施和工作面布置长距离(大于60米)预抽钻孔相结合的措施进行消突;

2、区域防突措施效果检验

①结合我矿实际情况，采取直接测定煤体残余瓦斯含量和残余瓦斯压力的方法进行区域措施效果检验，即沿工作面推进方向每间隔40m布置1组检验测试孔，每次布置3个检验测试孔。

②检验测试孔必须布置在煤层中，且尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，检验测试孔设计详见附图3。

③检验测试孔测定的煤体残余瓦斯含量和压力均取最大值，当其中一个检验测试孔的瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯压力≧0.74mpa时，说明区域防突措施无效，为突出危险区，必须重新采取区域防突措施进行消突，直到区域效果检验有效后方可按无突出危险区进行管理。

3、区域验证

当区域效果检验为无突出危险区后，采取测定钻屑瓦斯解吸指k1值、钻屑量和施工超前钻孔(验证孔)的方法进行区域验证。

(1)钻屑瓦斯解吸指标法

①钻屑瓦斯解吸指标法即在工作面向前方煤体施工3个直径42mm、孔深8-10m的钻孔(其预测钻孔设计详见附图4)，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。

②预测钻孔均应尽可能布置在煤层的软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m。

③钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量s，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标k1值。

④当测定的钻屑瓦斯解吸指标k1值小于0.4ml/(g.min1/2)、钻屑量sma* 值小于6.0k g / m时且在施工预测钻孔过程中没有发生瓦斯异常、喷钻、工作面响煤炮等突出预兆的情况下，则为无突出危险，否则视为有突出危险。

(2)区域验证必须按下列要求执行:

①首先在工作面向前方煤体施工3个超前钻孔即验证孔(同时作区域效果检验测式孔使用)，验证孔设计为65米，钻孔终孔点分别控制巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮为10m(验证孔设计详见附图3)，以进一步探测工作面前方的地质构造和观察有无喷孔、卡钻和顶钻等突出预兆。

②超前钻孔施工完成且没有喷孔、顶钻、卡钻等明显突出预兆以后，采取钻屑瓦斯解吸指标法再次进行区域验证，经验证也为无突出危险后，掘进作业仍要保留20m的超前距离和2m的突出预测超前距离;

③11031回风巷在掘进过程中，其掘进作业保留不少于20m的验证孔超前距离和2m的突出预测超前距离;

5、当区域验证为无突出危险时，进行消突评价，在经得公司批准后在充许进尺范围内采取安全防护措施后，进行掘进作业。

6、在区域验证过程中，施工验证孔有突出预兆或进行预测预报时有等级时，则该区域以后的采掘作业均必须执行局部综合防突措施。

(四)局部综合防突措施

1、工作面突出危险性预测

(1)经过区域验证后为有突出危险或掘进工作面出现下列情况之一的，则判定为突出危险工作面:

①遇地质构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等。

②煤层赋存条件急剧变化;

③采掘应力叠加;

④打钻有喷孔、顶钻、夹钻等动力现象的。

⑤工作面出现明显的突出预兆的。

(2)工作面突出危险性预测采用钻屑瓦斯解吸指标法进行，其预测方法及钻孔布置如前所述，但每次预测必须保留2m的预测孔超前距(其预测钻孔设计详见附图4)。

2、工作面防突措施

(1)当工作面预测有突出危险后，必须采取施工抽放钻孔对煤体瓦斯进行抽放(抽放钻孔设计详见附图5)的防突措施，其孔径不小于75mm，孔深控制工作面前方距离至少60m，钻孔控制巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮至少10m;每次均匀布置2排、每排布置9个，且抽放钻孔每次循环至少保留20米的超前距，当单孔抽放瓦斯浓度均在10%以下后，方可进行工作面防突措施效果检验。

3、工作面措施效果检验

(1)采用钻屑瓦斯解吸指标法进行防治突出措施的效果检验，检验孔布置在措施孔之间，孔深、孔径及布孔方法与预测孔相同(详见附图4)。防治突出措施效果检验有效时，允许的进尺量必须同时保证在巷道轴心线方向留有不少于20米的措施孔超前距和不少于2米的检验孔超前距。当防突措施无效时，不论措施孔还留有多少超前距，都必须再次采取防治突出措施(根据现场实际情况，由总工程师确定:采取继续抽放或补打抽放孔抽放等措施)，直至效果检验有效。

当预测或效果检验有效后，进行消突评价，在经得公司批准的充许进尺范围内采取安全防护措施后，方可进行采掘作业。

(四)打钻、封孔及测压安全技术措施

1、运送钻机及其设置的安全措施:

(1)钻机及其设置运送路线:地面库房→一采区主斜井→11轨道石门甩车场→11031回风巷→工作面

回收路线按原路线返回。

(2)所有参加运送人员必须听从现场安全负责人(钻探班队长)的指挥和安排。

(3)地面装卸车及搬运时，应听从现场安全负责人指挥。严禁人员站在吊车吊臂下。

(4)钻机装车后必须捆绑牢，滑动面和错动面应用木楔垫实，以防途中错动造成重心偏移，引起掉道或意外情况。

(5)设备材料间需用柔性物料保护好，以防途中碰坏。

(6)人力推车时，必须严格执行《煤矿安全规程》规定。停车时必须用钢丝绳扣将矿车车轮轴牢固捆绑在轨道上，现场负责人确保无安全隐患。

(7)人力推车时，必须遵守下列规定:

①一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车;

②、推车时必须时刻注意前方;

③、严禁放飞车;

④、同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于千分之五时，不得小于10米，坡度大于千分之五时，不得小于30米;

⑤巷道坡度大于千分之七时，严禁人力推车。

⑥开始推车、停车，推车过道岔、弯道时要慢行，且随时注视前方情况并发出警号。

(8)运输过程中，必须保护好井下所有设施和设备。

(9)推车过道岔、弯道时要慢行，且随时注视前方情况。

(10)推车时应有专人负责安全工作，注意车前后左右的安全状况。人员必须齐心协力。

(11)过风门时，必须开一道过一道，严禁同时打开两道风门，严禁撞坏通风设施。

(12)人力运送过程中必须用大绳绑住，并安排人员稳住，以防钻机下滑伤人。

(13)运送设备过溜子或皮带时，必须与司机联系好，通过时，溜子或皮带必须停止运转。

(14)严禁用皮带、溜子运送钻机及其它物料。

(15)在运送过程中，所有人员必须搞好自主保安工作。

(16)钻机运送、回收按《11031回风巷掘进作业规程》之运料路线执行。

2、搭架子的安全措施

(1)架子搭设尽量采用专用支架。

(2)工作面5米以外的地方，并保证退路畅通，方可搭架子。

(3)打钻地点20米范围支护必须完好。

(4)巷道两帮的11#工字钢与锚杆采用钢丝绳连接。

(5)11#工字钢搭接处必须加木楔或刹杆，且连接处必须保证在同一平面上，以免滑动产生火花。

(6)钻机平盘后端两侧分别用钢丝绳吊挂在锚杆上。

(7)吊挂架子的锚杆必须吃劲，同时，搭设的架子必须牢固可靠。

(8)钻机架子安设详见附图6。

3、钻机检查

(1)油量是否够(以油标为准)，油质是否合格，是否有沉淀。

(2)油路是否接合格。

(3)冷确水是否足够。

(4)夹持器是否灵活好用。

(5)水辨是否漏水、漏风。

(6)油路是否漏油。

(7)点动式送电。

4、操作

(1)水辨阀门必须垂直于水辨，操作台位置必须能看清机身，视线清晰。

(2)上下钻杆必须先开风水，方可旋转，再前进。

(3)精力必须集中，不反水、不反风或风水小时，严禁打钻。

(4)操作台严禁正对钻机的正后方，打拔钻时，严禁在钻机的正后方。

(5)钻孔开孔时，速度必须放慢，以免造成钻孔方位或倾角发生变化。

(6)钻机打钻时，用力要均匀，轴推力不宜过猛。

(7)钻机打钻时用力要均匀，前进或后退时，所给的压力不宜过大。

(8)顶、卡、夹钻时严禁强行拔钻。

(9)正常钻进过程中，突然不能钻进时，必须停止打钻，查明原因，处理好后方可打钻。

(10)钻机运转过程，严禁用管钳或扳手卡钻杆。

(11)打钻人员未看守钻机操作台，钻机严禁送电或运转。

(12)钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中有水涌出，且水压、水量突然增大等异状时，必须停止钻进，切断电源，但不得拔出钻杆，现场负责人立即向矿调度室报告，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

(13)打钻时，所使用的油类、棉纱、布头等易燃物，严禁乱放乱扔，使用人员必须进行妥善处理。

5、打钻前，打钻地点附近20米范围内的杂物清理干净、人员撤出，同时，将电缆吊挂好，确保后路畅通。

6、每班打钻前，跟班电钳工必须对电气设备和电缆进行认真检查，严禁出现失爆。

7、打钻过程中，严禁乱敲乱打，以防外因火源的产生。

8、施工过程中，瓦检员必须加强瓦斯检查，瓦斯浓度达到或超过0.8%，严禁作业。

9、工作面打、拔钻时，工作面溜子必须切断电源、开关打到零位，并锁好。

10、钻机必须实行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”、综合保护齐全，灵敏可靠。且严禁出现失爆现象。

11、所有打钻的钻孔旁，必须将开关、电缆及电器设备移离该钻孔5米以外安全地点。

12、钻机突出部分距巷道里人行道不小于800mm。

13、封孔措施

①封孔机械:机械封孔泵;

②封孔材料:水泥、石膏粉封孔(7:1);

③封孔深度不得小于8米，且封孔必须保证质量，同时，封孔结束24小时待水泥凝固后，方可连管预抽，以防漏气，封孔参数(详见附图7)。

④在封孔过程中严禁眼睛正对孔口，防止钻孔喷浆伤人。

⑤封孔完毕后，封孔泵必须清洗干净，封孔泵开关把手打到零位并锁死，电源线吊挂好。

⑥封孔泵必须实行“风电闭锁和瓦斯电闭锁”，且保证完好，严禁失爆。

⑦打完1个钻孔必须及时封孔，连管之前必须将钻孔堵严实。

⑧封闭完的钻孔必须及时连入抽放系统，避免使回风系统瓦斯增大。

14、测压措施

①实施区域突出危险性预测的测压孔与区域防突措施的效果检验的测压孔布置、方法相同。

②在实施测压的过程中不得施工抽放钻孔。

③ 测压钻孔必须确保严密不漏气，否则必须补打重新进行测定

(五)其它措施

1、跟头瓦检员必须随时检查所管辖范围内的瓦斯、煤尘及突出预兆等“一通三防”情况。

2、掘进工作面内所有作业人员，应加强防突知识的学习，必须熟悉和掌握突出预兆及避灾路线。

(1)突出预兆有:①有声预兆:有的像炒豆似的劈劈叭叭声，有的像鞭炮声，有的像机枪连射声，有的似跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含裂缝进的吱吱声等;②无声预兆:煤层结构构造方面有表现:煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡;地压增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉碴，顶板出现冒顶、断裂，底板出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻时顶钻、夹钻等;其他方面的表现:瓦斯涌出异常、温度忽大忽小，煤尘增大，空气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高等。上述突出的预兆并非每次突出时都同时出现。

(2)通风系统及避灾路线详见附图8。

3、平常回风瓦斯浓度均在0.8%以下，若回风瓦斯突然达到或超过2%以上，且15分钟内不能降到0.8%以下，该工作面必须停止作业，切断电源撤除人员，设好栅栏，待观察24小时，且无异常后，人员方进入检查。

4、掘进过程中，更换、维修或回收支架时必须采取措施预防煤体垮落而引起突出。

(1)巷道周边必须用刹杆插严背实，严禁空帮空顶。

(2)超前支护必须紧抵迎头，护顶刹杆必须铺严紧抵迎头。

(3)采区必须随时检查巷道的支护情况，确保支护质量的完好。

5、防突措施孔、验证孔、预测预报孔及效果检验孔必须严格按设计施工，如因特殊情况，不能打到设计深度时，必须说明原因。并报矿总工程师确定是否允许进尺。

6、掘进作业前，所有眼、孔(验证孔、预测预报孔、防突措施孔、效果检验孔)都必须用不燃性材料充填，充填深度不小于每次掘进循环进度的1.5倍。严禁将预测孔、防突措施孔、验证孔及效检孔等作炮眼使用。

7、工作面出现煤与瓦斯突出预兆时，工作面及其回风系统必须切断电源、撤出人员、设上栅栏。

8、工作面及其回风系统内的电气设备的失爆检查维护、完好由分管负责人负责。

9、构筑防突反向风门安全措施:

(1)施工前，必须清除施工地点附近5米范围内的杂物，并保证撤退路线畅通。

(2)施工前，若施工地点及其附近有顶板不安全等隐患时，必须待采区处理好，无任何安全隐患后，方可施工。

(3)施工过程中，必须加强瓦斯检查，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可施工。

(4)传递物料过程中，必须抓牢抓稳，以防滑落伤人。

(5)施工过程中，必须派有经验的工人观山，以防矸石等杂物掉落伤人。

(6)施工时，搭设的工作台必须牢固可靠，且工作只能站一人作业，工作台上有人作业时，下方严禁通行。

(7)施工完毕后，必须将施工地点的杂物清理干净。

10、其它措施严格按《11031回风巷掘进作业规程》的相关规定执行;若《11031回风巷掘进作业规程》有关条款与本措施相抵触的，以本措施为准。

二、安全防护措施

1、防突反向风门设置要求:

(1)在11031联络巷必须设置至少2道牢固可靠的反向风门，风门之间的距离不得小于4m。

(2)反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少三道反向风门。

(3)反向风门墙垛料石砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m;墙垛厚度不得小于0.8m，严密不漏风。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽(煤巷、半煤岩巷不小于0.5米，岩巷不小于0.2米)。

(4)通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。

(5)人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。

(6)门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm。

(7)风门需设调节窗及标尺，便于计数调节窗的调节大小的尺度。

3、为降低放炮诱发突出的强度，根据实际情况在工作面安设一组挡栏(详见附图9)，挡栏由槽钢排列成方格框架，框架中槽钢的间隔设计0.4m，槽钢彼此用卡环固定，使用时在迎工作面的框架上再铺上金属网，然后用木支柱将框架撑成45°的斜面。一组挡拦通常由两架组成，档栏与工作面间的距离及两架档栏的间距为6~8m。档栏可根据实际情况由矿总工程师决定是否进行安设。

4、放炮措施

(1)放炮地点设岗点及引爆点设在11031联络巷(11轨道石门甩车场)防突风门20米外的全风压新鲜风流中的安全地点(确保距离工作面在300米以上)。

(2)放炮时，采取远距离全断面一次爆破。放炮半小时后，且炮烟吹散，回风瓦斯浓度降到0.8%以下，掘进队跟班班队长、安全员、瓦检员方可进入工作面检查。

(3)严格执行“一炮三检查”和“四人联合签字”的放炮制度(“四人”为放炮员、掘进队跟班班队长、瓦检员、安全员)。同时，必须严格执行“三人联锁”的防突管理制度(“三人”为掘进队跟班班队长、瓦检员、防突员)。

(4)打眼、装药时，安全员、瓦检员必须在现场监督检查。

(5)11031回风巷放炮前，必须将11031回风巷及其回风风流所经过的巷道和受放炮影响地点，切断电源、撤出人员，并在与回风系统相联的巷道内设岗(放炮设岗图详见附图10)。

5、11031回风巷掘进工作面压风自救系统及工作面避难所的设置:

(1)当11031回风巷掘进距离小于500米时设置压风自救系统，其压风自救系统设置必须符合下列要求:

①压风自救装置安装在掘进工作面巷道内的压缩空气管道上;

②在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置:距采掘工作面25~40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。在11031回风巷内每隔100米设置1组;

③每组压风自救装置供5~8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

(2)当11031回风巷掘进距离大于或等于500米时，设置工作面避难所，工作面避难所的设置与采区避难所的设置相同，但必须能够满足11031回风巷掘进工作面最多作业人数时的避难要求。

6、打钻安全防护措施

(1)施工防突措施孔前，必须在工作面前方设一道坚固的防护栏(防护栏的安设详见附图11)。

(2)拔钻杆时，人员只能站在钻杆侧面，以防钻孔喷孔伤人。

(3)严禁戴手套操作钻机和钻杆。

(4)打、拔钻杆过程中，严禁人员在钻机的正后方。

(5)钻机操作人员的后方严禁搭设横杆，确保后路畅通。

(6)钻机打钻时，应使用湿式打钻，打钻地点必须备有2台合格的灭火器及不少于2kg绵纱用水浇湿，同时，固定、移动水幕、除尘器必须使用好。

(7)钻机打钻时，采区如需停电、停水时，必须通知打钻人员，以防卡夹钻。

(8)严禁带电搬运或检修钻机，移动钻机或开关时，必须切断上一级开关电源。每移一次电器设备，必须对其防爆性能进行检查，杜绝设备出现失爆现象。

(9)打钻之前，必须对钻机及其附属装置进行一次全面检查，确保完好。否则，严禁开钻。

(10)其它安全防护措施

①严禁使用风镐落煤。

②施工过程中，必须派有经验的人员进行观山，发现突出预兆，工作面及其回风系统必须停止工作，切断电源，撤出人员，并在与回风系统相连的巷道站岗或设置栅栏。

③所有人员必须配戴有效的隔离式自救器。

④该工作面及回风系统内有人作业的地点，必须安设直通矿调度的电话。

⑤在掘进过程中，当工作面煤层变厚或瓦斯变大、工作面预测有突出危险时，必须在工作面或设计钻场进行抽放。

⑥wtc防突仪和wp-1井下瓦斯含量测定仪必须确保完好，严格其说明书进行操作。

三、安全组织措施

1、工作面放炮必须执行请示汇报制度

放炮前由瓦检员对该工作面通风、瓦斯、粉尘等情况进行检查;掘进队跟班队长对工作面打眼、支护、设岗及安全防护情况进行检查;放炮员对装药、连线情况进行检查;值班电钳工负责切断该巷道及回风系统所有电器设备的电源;安全员监督各项措施的落实情况。上述五人检查完毕，各自都确认所管辖范围均无任何安全隐患后，在瓦检小票上签字后，各自将检查情况向矿调度室汇报，矿调度室根据汇报情况和回风系统的停电撤人情况，通知掘进队跟班队长可以放炮，掘进队跟班队长通知放炮员可以放炮。放炮员只有接到掘进队跟班队长的命令后方可以放炮。

2、钻机运送各环节责任划分:

(1)地面装车捆绑工作由打钻队负责，打钻队队长负责装车时的安全及装车捆绑质量。

(2)副斜井至11轨道石门甩车场由运输队负责。

(3)人力运送路段由打钻队负责，当班的队长负责现场安全工作。

3、预测预报或效果检验必须严格执行“四人联合签字”的防突管理制度(“四人”为掘进班队长、安全员、瓦检员、防突员)。

4、通风科防突人员必须按《防治煤与瓦斯突出规定》及本措施的要求认真操作，填写防突牌板和工作面允许进尺标记，同时，设置明显标志牌，并及时汇报矿调度，由矿调度通知施工队组进尺米数，严禁弄虚作假。

5、采区掘进班队长必须掌握进度，严格按给定的允许进尺米数进尺，严禁超掘。

6、采区技术员必须严格控制进度，超前孔进尺到位后，通知打钻工区施工超前孔。

7、地质部门必须加强该工作面地质预报工作，发现煤层、地质变化异常时，必须及时汇报矿总工程师，由总工程师组织制定相应的安全技术措施。

8、钻机搭架子前，必须由掘进队跟班队长进行敲帮问顶，找掉活矸，并确认支护到位。

9、预测、效果检验或工作面实施防突措施时，防突员、瓦检员、安全员、班队长必须在现场。

10、巷道内的电器设备必须由采区派专职电钳工负责检查、维修。由矿安检科电检员每周至少检查二次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电器设备。