供应商评价再评价制度
| 适配人群 | 原料采购员,品管部人员,采购主管 | 使用场景 | 原料采购,质量管控,供应商准入 |
|---|---|---|---|
| 制定背景 | 以前选供应商太随意,质量老出问题,供货也不稳,怕影响饲料生产。 | ||
| 适用范围 | 管所有卖饲料原料、添加剂这些的经销商和厂家。 | ||
| 职责分工 | 采购部牵头干活,品管部配合打分,总经理最后拍板定谁进名录。42字。 | ||
| 管理规定 | 必须查资质、看质量、考诚信、验保障力;新厂要先试用再入库;分数不够80就踢出。 | ||
| 监督与罚则 | 半年一评、随时抽查、年底总评;质量不达标发整改单;两次不改就取消资格;档案全留着。 | ||
一、供应商:本制度规定的供应商泛指可以向公司提供饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的经销商和原料生产企业。
二、供应商的选择与评价
1、职责:原料采购部负责组织对供应商进行选择、评价与再评价,并对供应商的供货业绩进行评价、与再评价;品管部负责配合采购部对供应进行选择、评价、再评价工作;
2、总经理负责对合格供应商进行最后审批。
3、选择与评价的原则与程序
1)采购部按公司质量管理和产品质量控制的要求,根据关键原料的一致性、符合性和有效原则,收集符合供货条件的供应商信息、资质等资料,并对所收集的供应商信息、资料进行初步筛选;
2)采购部在品管部的配合下对经过初步筛选的供应商的资质、产品质量、保障能力及诚信度等进行全面的分析、考核、评估后确定符合条件的供应商,并填写《供应商评价及再评价记录表》;
3)将经过筛选的合格供应商报总经理审核,将通过总经理审批的合格供应商录入公司的《合格供应商名录》之中,归入档案,妥善保存。
4)采购部应负责对合格供应商进行定期评价、随时评价、每年再评价。
5)在符合性的基础上,对同类的饲料原料产品,应尽量多选择几家合格的供应商,再根据价格原则从中选择最佳供应商。
三、对供应商的评价频次
1、定期评价:公司每半年对合格供应商要进行定期评价;
2、随时评价:对新人选供应商或已经入选但供应的原料质量不够稳定、或信誉、能力一般的供应商应该随时进行评价;
3、年度再评价:公司每年年底对合格供应商进行一次再评价,对供应能力、质量信誉较差的供应商坚决剔除。
四、供应评价原则
评价供应商主要针对其资质、诚信、产品质量、保障能力等;对影响程度不同的采购产品可采取不同的评价准则;公司在评价供应商时应全面考虑以下因素:
1、供应商的产品中质量、价格、后续服务、历史业绩等;
2、供应商的诚信度、保障能力;
3、来自外部方面的信息(如同行的评价、主管部门的推荐、第三方认证等);
4、满足规范要求的:营业执照、生产许可、产品检验报告等;
5、若涉及采购产品中有强制性认证的,还应有认证的证书和质量证明等。
五、供应商评价再评价标准
1、采购部对合格供应商应随时和定期进行评价,每年至少进行一次再评价,及时填写《供应商评价再评价刻录》;评价时按百分制,资质评分占30分,质量评分占30分,保障能力占10分,其他(如价格、售后服务等)占30分。
评定标准为:
一年中平均质量合格率达到98%以上的给予满分,每降一个百分点扣5分,但质量评分不能低于35分。
交货期都准时交货的给满分,经常送货不及时的,给5分以下。
价格在同行业、同质量中相对比较低的,给35分以上。
总评分不能低于80分,若低于80分或质量评分低于35分,应取消其合格供应商资格;如因特殊情况留用,应报总经理批准,但应加强对其的检验或验证工作。
2、对第一次供应原辅材料的供应商,除提供充分的书面证明材料外,还需经样品测试及小批量试用,测试合格才能供货。
a)新供应商根据相关要求提供少批量原料;
b)交生产车间试用,并填写《供应商评定记录表》中相关栏目,反馈给采购部;
c)小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格。小批量试用合格的,必要时再经试用,均合格的,经总经理批准后,可列入《合格供应商名录》。
3、供应商的日常管理
采购部应对供应商的供货业绩进行跟踪,及时与质检部进行沟通。供应商产品如出现严重质量问题,供应部应及时向供应商发出《限期整改通知单》限期整改,如两次发出“通知单“但质量仍没有明显改进的,应取消其供货资格。
采购部时常与供应商进行沟通,当供应商的产品变化会影响获证产品一致性时,供应部采取相关措施,以确保该变化符合认证规定的要求。
供应商评价再评价制度:供应商评价和再评价
| 适配人群 | 采购专员,品管工程师,供应商经理 | 使用场景 | 原料采购,质量验收,供应商淘汰 |
|---|---|---|---|
| 制定背景 | 饲料原料质量老出问题,供应商乱七八糟,怕影响产品稳定。得有个规矩挑人、管人、换人。 | ||
| 适用范围 | 卖饲料原料、添加剂、预混料的经销商和厂家。 | ||
| 职责分工 | 采购部挑人、评人、管人;品管部帮着看质量;总经理最后拍板定谁行。 | ||
| 管理规定 | 必须查资质、试样品、看质量合格率;低于98%扣分;总分不到80就踢出去。 | ||
| 监督与罚则 | 半年一评,年底再评,出问题发整改单;两次不改就取消资格;新厂要先小批量试用。 | ||
一、供应商:本制度规定的供应商泛指可以向公司提供饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的经销商和原料生产企业。
二、供应商的选择与评价
1、职责:原料采购部负责组织对供应商进行选择、评价与再评价,并对供应商的供货业绩进行评价、与再评价;品管部负责配合采购部对供应进行选择、评价、再评价工作;
2、总经理负责对合格供应商进行最后审批。
3、选择与评价的原则与程序
1)采购部按公司质量管理和产品质量控制的要求,根据关键原料的一致性、符合性和有效原则,收集符合供货条件的供应商信息、资质等资料,并对所收集的供应商信息、资料进行初步筛选;
2)采购部在品管部的配合下对经过初步筛选的供应商的资质、产品质量、保障能力及诚信度等进行全面的分析、考核、评估后确定符合条件的供应商,并填写《供应商评价及再评价记录表》;
3)将经过筛选的合格供应商报总经理审核,将通过总经理审批的合格供应商录入公司的《合格供应商名录》之中,归入档案,妥善保存。
4)采购部应负责对合格供应商进行定期评价、随时评价、每年再评价。
5)在符合性的基础上,对同类的饲料原料产品,应尽量多选择几家合格的供应商,再根据价格原则从中选择最佳供应商。
三、对供应商的评价频次
1、定期评价:公司每半年对合格供应商要进行定期评价;
2、随时评价:对新人选供应商或已经入选但供应的原料质量不够稳定、或信誉、能力一般的供应商应该随时进行评价;
3、年度再评价:公司每年年底对合格供应商进行一次再评价,对供应能力、质量信誉较差的供应商坚决剔除。
四、供应评价原则
评价供应商主要针对其资质、诚信、产品质量、保障能力等;对影响程度不同的采购产品可采取不同的评价准则;公司在评价供应商时应全面考虑以下因素:
1、供应商的产品中质量、价格、后续服务、历史业绩等;
2、供应商的诚信度、保障能力;
3、来自外部方面的信息(如同行的评价、主管部门的推荐、第三方认证等);
4、满足规范要求的:营业执照、生产许可、产品检验报告等;
5、若涉及采购产品中有强制性认证的,还应有认证的证书和质量证明等。
五、供应商评价再评价标准
1、采购部对合格供应商应随时和定期进行评价,每年至少进行一次再评价,及时填写《供应商评价再评价刻录》;评价时按百分制,资质评分占30分,质量评分占30分,保障能力占10分,其他(如价格、售后服务等)占30分。
评定标准为:
一年中平均质量合格率达到98%以上的给予满分,每降一个百分点扣5分,但质量评分不能低于35分。
交货期都准时交货的给满分,经常送货不及时的,给5分以下。
价格在同行业、同质量中相对比较低的,给35分以上。
总评分不能低于80分,若低于80分或质量评分低于35分,应取消其合格供应商资格;如因特殊情况留用,应报总经理批准,但应加强对其的检验或验证工作。
2、对第一次供应原辅材料的供应商,除提供充分的书面证明材料外,还需经样品测试及小批量试用,测试合格才能供货。
a)新供应商根据相关要求提供少批量原料;
b)交生产车间试用,并填写《供应商评定记录表》中相关栏目,反馈给采购部;
c)小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格。小批量试用合格的,必要时再经试用,均合格的,经总经理批准后,可列入《合格供应商名录》。
3、供应商的日常管理
采购部应对供应商的供货业绩进行跟踪,及时与质检部进行沟通。供应商产品如出现严重质量问题,供应部应及时向供应商发出《限期整改通知单》限期整改,如两次发出“通知单“但质量仍没有明显改进的,应取消其供货资格。
采购部时常与供应商进行沟通,当供应商的产品变化会影响获证产品一致性时,供应部采取相关措施,以确保该变化符合认证规定的要求。
供应商评价再评价制度:化工厂供应商
| 适配人群 | 调达部业务员,调达部负责人,采购合规专员 | 使用场景 | 新供应商遴选,年度供应商复评,危化品采购验证 |
|---|---|---|---|
| 制定背景 | 怕买来的危险化学品不安全 | ||
| 适用范围 | 管公司所有供应商和调达部、生产部这些部门 | ||
| 职责分工 | 调达部员工先看资质,负责人再审资料,最后总经理拍板 | ||
| 管理规定 | 必须查许可证、说明书、标签这些材料,试用后才敢用 | ||
| 监督与罚则 | 每年年底评一次,不行就踢出合格名单,有问题马上找供应商改,资料全归档 | ||
1目的和范围
通过制定该管理制度,确保我公司所选定的供应商提供的产品符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》要求。
本制度适用于我公司的供应商以及与此相关的各部门。
2编制依据
《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》。
3职责
3.1调达部人员负责对供应商资质的初步考核,对所提供产品的初步检验,发生问题后与供应商协商解决问题的联系工作。
3.2调达部负责人负责对业务人员提供的各个供应商的相关资料进行审核,落实,确定。
3.3最后汇总所有相关资料报总经理代表审批。
3.4调达部负责供应商的文件资料归档管理。
4工作程序
4.1新供应商的选择
4.1.1根据公司生产的要求,确定需要采购的原辅料、设备、劳动防护用品等是否符合危险品目录中的危险品,对这些危险品进行学习,了解产品的特性。
4.1.2对供应商的资质进行考核,要求各供应商根据实际情况提供相关的资料,如:危险品生产许可证、危险品经营许可证、危险品技术指导说明书、危险品标签等证明材料。
4.1.3汇总后,报总经理审批,对该供应商所供产品进行试用(不需试用的由质检处化验,直接由车间使用),根据该产品的质量、性能,使用情况,安全特点、相关资质证明、价格和售后服务等方面进行确认,选定合格供应商。
4.1.4把确定好的各供应商分门别类的归档管理,建立合格供应商档案,纳入《供应商管理台帐》,报总经理审批。
4.2合格供应商的续用
4.2.1从该单位确定为合格供应商开始,每年年底汇总后进行一次综合评价,填写《年采购一览表》,由生产部、调达部联合对该供应商进行评价,进行动态管理。
4.2.2不符合标准的,取消其合格供应商的资格;能符合我公司要求的,给予续用;最后报总经理批准,确定下一年的《供应商管理台帐》。
4.2.3根据公司生产的要求,报总经理批准,可以随时增加合格供应商或取消不符合条件的供应商。
5采购程序
5.1采购各产品时,接到生产部下达的采购计划,可以根据实际情况(必要时)要求供应商提供相关危险品的生产许可证、经营许可证、危险品技术指导说明书、危险品标签等资料以及合格证,以确保产品符合安全要求。
5.2进行初步检验以后,不符合条件的可要求供应商提供资料或选择退货;符合条件的才可以进厂、入库,办理相关的手续。
5.3调达部如发现问题,应及时与供应商联系,把信息及时反馈给供应商,以最大限度地降低采购风险,确保采购的产品符合要求。
6相关记录
6.1年采购一览表。
6.2供应商管理台帐。
6.3合格供应商档案。








