安全设施设备验收制度（优选10篇）

安全设施设备验收制度

适配人群	安全员，机管员，施工员	使用场景	机械安装，临边防护，起重运输
制定背景	怕设备不安全出事故，想让所有设施搭得标准、用得放心。
适用范围	工地上的大设备、防护栏、临时电、小机器、特种工。
职责分工	安全科、动力设备科、技术员、施工员、安全员、机管员、电气负责人一起干，安全科最后签字。
管理规定	没证不能装设备，搭完必须验收，不合格要改好，没挂牌不能用，特种工必须持证。
监督与罚则	每次验收都要写记录、挂合格牌，没记录或没挂牌就停用，查到没验收就整改，再犯要通报。

为了确保各项安全设施、设备的组装搭设，严格做到规范齐全，提高安全设施、设备的完好率。为此制定如下验收制度并认真执行。

1. 大型机械设备，必须持有建设行政主管部门核发的有效许可证，严禁无证单位承接任务，安装完毕须经公司安全科、动力设备科、施工现场的安全员、机管员、电气负责人共同组织验收。由公司安全科签发验收记录，并经机械检测合格后方能使用。

2. 施工现场所有的临边、洞口、通道等安全防护设施。搭设前，必须按专项技术方案由技术员、施工员对架子工进行安全技术交底。搭设完毕后，由技术员、施工员和安全员共同参与验收，不合格的安全设施必须整改符合要求后，方可投入使用，每验收一次须做好验收记录。

3. 大型起重运输机械(如井架、塔吊、施工人货两用电梯等)搭设前，由施工员、技术员按专项施工技术方案对审核合格的安装单位进行相关搭设安全技术交底，接受人审阅签字后，方可搭设。大型起重运输机械在搭设完毕后，经企业与项目部安全员、项目技术负责人首先共同参加验收，做出验收，挂上验收合格牌后，报请地方规定的有权检测部门进行检测和办理相关手续，检测合格并发放相关检测合格证件并将其复制挂牌后方可使用。

4. 临时用电设施、装置，通电前必须由电气负责人、安全员验收合格后，方可通电使用，并做好验收记录。

5. 中小型机械使用前，由机管员、安全员、施工员负责检查、填写书面验收记录、合格挂牌后方可使用。

6. 凡特种作业人员必须经有关部门培训考核合格，审定发证，并持证上岗。

安全设施设备验收制度：运输安全设施检查试验

适配人群	信号把钩工，维修工，机电管理人员	使用场景	斜巷运输，平巷运输，立井提升
制定背景	怕运输出事，挡车装置坏了没人管，得有人天天看、天天试。
适用范围	所有用挡车装置的矿井，信号把钩工、维修工、机电和安全部门。
职责分工	信号把钩工交接班后查一次，维修工每天早班查一次，机电和安全部门每月查一次。
管理规定	挡车装置必须天天试；连接插销每年或两年拉力试验；楔形装置超年限不能用；连接必须防脱落加保险绳。
监督与罚则	每次检查都要填记录；不填、漏查、假填要被问；查出问题不修不换就停工；记录本每月收齐检查。

(一)为加强煤矿运输安全设施的检查、试验管理工作，防止发生运输事故，根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》运输专业“制度保障”中对运输管理制度建设的要求，制定本制度。

(二)凡使用中的各种挡车装置，信号把钩工在交接班后必须检查一次;维修工每天早班接班后检查试验一次，填写检查试验记录。

(三)机电管理部门和安全管理部门每月必须对各种挡车装置检查试验一次，并填写检查试验记录。

(四)矿车、材料车及平板车的连接插销、电机车连接插销、三环链等用于斜巷时，至少每年进行一次 2 倍于其最大静载荷重的拉力试验;用于平巷运输时每 2 年进行一次

2 倍于其最大静载荷重的拉力试验。

(五)立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，

必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限:单绳提升不得超过 10 年;多绳提升不得超过 15 年。

(六)运输设备的连接装置必须指定现场人员对其全面检查，发现影响安全提升运输的连接装置，及时隔开送修，不得使用。

(七)倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。

(八)钢丝绳的绳卡应根据 gb/t29086-____ 并结合钢丝绳的直径合理选择。绳卡数量:钢丝绳直径小于等于 18mm 的不少于 3 个;钢丝绳直径 18 ~ 26mm 的不少于 4 个;钢丝绳直径 26 ~ 36mm 的不少于 5 个;钢丝绳直径 36 ~ 44mm 的不少于 6 个;钢丝绳直径 44 ~ 60mm 的不少于 7 个。u 型环的内侧净距应比钢丝绳直径大于 1 ~ 3mm，绳卡安装要一顺，且 u 型卡环放在返回的短绳一边，等距(6 ~ 7 倍钢丝绳直径)排列。卡扣的螺栓必须拧紧，直到绳被压扁 1/3 ~ 1/4 直径为止，且有防松装置.

安全设施设备验收制度：安全设施设备维护保养和检修维修

适配人群	操作工，维修工，设备员	使用场景	设备点检，交接班管理，润滑保养
制定背景	设备老坏，没人管得细。想让机器少出毛病，多用几年。大家干活有章可循，不乱来。
适用范围	公司里所有员工，不管哪个部门，碰设备就得照着做。
职责分工	工务部统一管，定计划写规矩。各车间主管盯自己地盘。操作工管手边机器，维修工包片区和单机。
管理规定	开机前检查螺栓松没松。按时加油换油。下班前擦干净机器。交接班要填本子签字。不准超负荷用设备。
监督与罚则	工务部常下车间查，看谁没按规程干。发现不照做就汇报领导处理。操作工和维修工互相盯着。每台设备挂责任牌，写明谁负责。

作业标准书

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qt/bhhs-qd-03-013

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标题

安全设施设备管理制度

制定单位

工业安全科

发行日期

安全设施设备维护、保养管理制度

一、目的

二、适用范围

三、职责

四、内容

1、设备维护基本原则

2、设备维护的要点

3、设备的分类分级维护保养

4、设备维护规程的编制

5、设备维护规程的贯彻与执行

6、设备技术档案管理

五、附则

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制定作业标准书

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一、目的：为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。

二、适用范围：适用于公司所有员工。

三、内容职责

3.1公司工务部负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。

3.2各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。

四、

4.1设备维护基本原则

4.1.1设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

4.1.2坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

4.1.3坚持合理规划科学维护的原则，采用科学的维护方法，提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。

4.2设备维护的要点

4.2.1操作工作实行设备维护保养负责制：

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制定作业标准书

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4.2.1.1单机、独立（如起重行车、运输车辆、金属切削机床、锻压等）通用设备实行操作工

人当班检查和维护保养负责制。

4.2.1.2连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。

4.2.1.3无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门的领导指定专人维护保养负责制。

4.2.1.4每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。

4.2.2维护保养责任者有下列职责：

4.2.2.1严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。机器开机前要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后试行运转，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停机检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。

4.2.2.3正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

4.2.2.4操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

4.2.2.5认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

4.2.3专业维修工人，实行设备包修制

4.2.3.1班组包区域，个人包机组。

4.2.3.2每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。

4.2.4专业维修者有下列职责

4.2.4.1区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、

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定点进行巡回检查包修。

4.2.4.2包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交工务部存档备查。

4.2.4.3工务部设备组应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报工务部备案，及时排除设备事故或设备故障。

4.3设备的分类分级维护保养

4.3.1金属切削机床、起重行车、锻压机械、运输车辆等通用设备，按一、二、三级维护保养责任制。

4.3.1.1一级保养以操作者为主，维修工人配合，二班或三班工作制的设备必须按保养的要求，进行每季度做一次一级保养。

4.3.1.2二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养，每次保养必须按保养的要求进行。

4.3.1.3连续生产线上的专用设备，推行点检、预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。

4.3.2设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。

4.3.2.2 b类设备周期较长。

4.3.2.3 c类设备，不作定期规定。

4.3.3工务部设备科负责人组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员，责任到人，并报工务部备案。

4.3.4车间设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括机组名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号）及检查记录或图表。

4.4设备维护规程的编制

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4.4.1设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。企业所有生产工人、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。

4.4.1.1每种设备都应有维护规程。

4.4.1.2新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。

4.4.2设备维护规程，应包括如下内容

4.4.2.1设备的主要技术性能参数表。

4.4.2.2简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。

4.4.2.3润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。

4.4.2.4当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。

4.3.2.1 a类设备周期最短。

4.4.2.5设备运行中的安全注意事项。

4.4.2.6设备易损件更换周期和报废标准。

4.4.2.7明确设备和设备区域的文明卫生要求。

4.4.3设备维护规程的编制。

4.4.3.1凡新建技术改造项目的成套机组、单台设备的维护规程由工务部负责编写。

4.4.3.2在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由工务部负责编写。

4.4.3.3生产工艺改变，设备参数变更，开发部工艺组应在工艺改变前一个月通知工务部，及时对规程进行修订。

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工业安全科

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4.4.3.4操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向工务部反映，工务部应立即深人现场察看，进行修改。

4.4.3.5凡新编制的维护规程，须经工务部领导审核，送工务部。

4.4.3.6凡修订后的维护规程，须经工务部领导审核，送工务部备案。

4.5设备维护规程的贯彻与执行

4.5.1维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此，各级领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。

4.5.2维护规程必须深人贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。

4.5.3操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规程执行。

4.5.4工务部人员要经常深人车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向领导汇报，严肃处理。

4.6设备技术档案管理：

4.6.1设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。车间和工务部要贯彻执行，逐台建立设备技术档案。

4.6.2凡在用的设备都必须建立技术档案。

4.6.2.1按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。

4.6.2.2必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。

4.6.2.3必须要有润滑五定图表。

4.6.2.4必须要有点检表（包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果）。

4.6.2.5设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。

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工业安全科

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4.6.2.6档案记载的内容、文字要整齐清晰（用钢笔填写）。

4.6.3凡在用的100千瓦及以上的大型电机、高压屏、高压开关、变压器、整流装置、电热设备等

应独立建立专业档案。

4.6.4凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

4.6.5新设备到货后，工务部设备组必须把随机带来的全部资料（包括图纸、说明书、装箱单等）

交开发部复印两份，原资料归公司资料室，复印资料一份交设备科，一份交设备使用部门。

4.6.6设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。

五、附则

1、未尽事宜以相关法律规定执行。

2、本办法呈总经理批准后公布实施，修改亦同。

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安全设施设备验收制度：安全设施设备检修安全

适配人群	检修项目负责人，动火作业人员，焊接作业人员	使用场景	动火作业，设备内检修，易燃易爆区域作业
制定背景	检修常出事，怕出安全事故，想把安全管住管牢。
适用范围	所有检修人员、动火焊接、进设备作业这些活儿。
职责分工	项目负责人总负责，安全员盯着查，生产部门一起验。
管理规定	动火要三级审批，进设备先隔绝清洗，禁用氧气吹风，非指定人不能焊。
监督与罚则	按规程干，现场有人盯，完工三方检查，不守规矩就停工重来。

(一)加强检修工作的组织领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实”。

(二)检修项目负责人对检修工作安全负全面责任，对检修工作实行统一指挥调度，确保检修过程的安全。

(三)找出检修过程中可能存在和出现的不安全因素，提前采取预防措施。

(四)从事动火作业，应先通过动火三级审批后方可实行。

(五)一切检修应严格执行企业检修安全技术规程。

(六)在易燃、易爆区域的生产车间临时检修时，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。

(七)焊接作业要注意防火、防爆工作。动火作业前，对动火点周围易燃、易爆物应清理干净。如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。

(八)非公司指定人员禁止从事焊接作业。

(九)进入设备内之前，必须将该设备与其它设备隔绝，并进行清洗、置换等有效处理。

(十)严禁在作业设备内外投掷工具和器材。禁止用氧气或富氧空气吹风。

(十一)在设备内动火作业，除执行本规定中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊(割)具留在设备内。

(十二)作业完工后，经检修人、安全员与生产部门负责人共同检查，确认无误，检修人员方可封闭设备。

安全设施设备验收制度：安全设施、设备检修安全

适配人群	检修项目负责人，焊工作业人员，设备内作业人员	使用场景	动火作业，设备检修，防爆区域
制定背景	检修常出安全问题，容易伤人、起火、爆炸。想让每次检修都安安全全的，不出事。
适用范围	所有参与设备检修的人，特别是动火、焊接、进设备里干活的。
职责分工	项目负责人总管安全，检修人自己动手执行，安全员盯着检查，生产部门一起验收。
管理规定	动火要先审批；进设备前得隔绝清洗；禁用普通工具敲打；不准乱扔东西；不能用氧气吹风。
监督与罚则	开工前查措施齐不齐，过程中安全员巡检，完工后三方一起验。没做到就停工整改，再犯要处理。

（一）加强检修工作的组织领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实”。

（二）检修项目负责人对检修工作安全负全面责任，对检修工作实行统一指挥调度，确保检修过程的安全。

（三）找出检修过程中可能存在和出现的不安全因素，提前采取预防措施。

（四）从事动火作业，应先通过动火三级审批后方可实行。

（五）一切检修应严格执行企业检修安全技术规程。

（六）在易燃、易爆区域的生产车间临时检修时，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。

（七）焊接作业要注意防火、防爆工作。动火作业前，对动火点周围易燃、易爆物应清理干净。如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。

（八）非公司指定人员禁止从事焊接作业。

（九）进入设备内之前，必须将该设备与其它设备隔绝，并进行清洗、置换等有效处理。

（十）严禁在作业设备内外投掷工具和器材。禁止用氧气或富氧空气吹风。

（十一）在设备内动火作业，除执行本规定中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）具留在设备内。

（十二）作业完工后，经检修人、安全员与生产部门负责人共同检查，确认无误，检修人员方可封闭设备。

安全设施设备验收制度：安全设施定期检查检验

适配人群	消防安全员，防爆设备维保工，安全防护装置管理员	使用场景	消防系统维保，防雷防静电检测，防爆区域巡检
制定背景	怕设备坏掉救不了人想让消防、防雷、防爆这些玩意儿关键时刻真能用护住大家命，保住公司东西，少得职业病
适用范围	所有分厂、部门和相关安全设施
职责分工	消防安全员专干天天跑现场查安全生产部联系检测、盯整改机电分厂修防爆设备，各班组安全员做日常巡查
管理规定	消防栓每周动一动，水池每周看一眼灭火器每年检一次，防雷每年测两次防爆装置要进班组“三级”检查
监督与罚则	查完马上记台账，问题反馈必须快整改不及时扣安全目标分台账不全、记录造假要被问话每月试备用电源，坏了当天修没按频次查的，通报批评加补查

为了保证安全设施正常、有效，使其能在危险来临时能最大限度的发挥作用，切实保障员工的生命安全、公司的财产安全，及保护职工免受职业病的危害，特制定本制度。

2 管理内容和要求

2.1消防设施和器材

2.1.1实行分厂、部门检查报告和消防安全员（专干）巡查、检查制，发现设施损坏、缺失、无效，应立即维修和更换，确保处于最佳状态。

2.1.2消防雨淋系统每半年进行一次全面检测，由检测方出具检查报告。报告应合法、有效，能如实反映整个系统的运行状况。对检测中发现的问题，及时予以整改。

2.1.3消防栓、消防地上栓、水带、消防水泵每周巡查一次，确保消防栓、消防地上栓开启灵活，水带完整无破损，消防水泵供水正常。

2.1.4消防水池每周检查一次，做到水清池满，专水专用。

2.1.5灭火器每年检测一次，由具备资质的检测机构进行检测，并出具合法、有效的检测报告。检测内容至少应包含：水压试验压力、维修日期、有效期、联系电话等内容，并制成卡片，做到一具一卡。

2.1.6消防车每月维护保养一次，并对配备器材进行检查。

2.1.7消防设施和器材检查检验由消防安全员（专干）负责实施，并做好记录，建立台账。

2.2防雷、防静电设施

2.2.1防雷、防静电设施的检测由安全生产部负责联系实施，并做好记录，建立台账。

2.2.2生产区、总库区、配电房、原材料库等处的避雷针、避雷塔及设备的防静电装置，由郴州市防雷中心每年检测两次（上半年、下半年各一次），并出具合法、有效的检测报告。对在检测中发现的问题，及时进行整改，确保系统、装置的有效和正常运行。

2.3防爆装置

生产区、总库区、爆炸性原材料仓库等处的防爆电机、防爆接头、开关、灯具、电话等，均由机电分厂负责维修和更换，防爆工具由使用部门负责维修和更换；检查、检验采取日常巡查和定期检查的方式进行。

2.3.1生产区防爆装置的检查纳入生产分厂各使用班组的“三级”巡回检查工作中，分厂安全员每周定期全面检查一次，发现问题及时反馈到安全生产部或机电分厂加以整改。

2.3.2危险品仓库防爆装置的检查纳入物资部的“三级”巡回检查工作中，班组安全员每周定期全面检查一次，发现问题及时反馈到安全生产部或机电分厂加以整改。

2.3.3机电分厂每月应对生产分厂、库区的防爆装置进行一次全面的检查和检验，对查出的故障及时排除，并做详细的记录，建立台账。

2.4安全防护装置

2.4.1安全防护装置包括：防护网、防护罩、防护挡板、防护栏、过流过压报警停机、过载报警停机等装置。

2.4.2安全防护装置的检查、检验采取日常巡查和定期检查相结合的方式进行，日常巡查一日一次：查运行、查状态，看是否良好、是否牢固；检验采取周期检查的方式，定期检查、检验一周一次：查趋势、查发展，验有效、验可靠。发现松动、脱落、严重磨损、失效等不正常状态，立即予以维修或更换。

2.4.3各分厂、部门的安全防护装置由使用班组安全员负责日常巡查，并列入交接班内容，且做好记录；定期检查、检验由该分厂、部门的安全员负责，并建立安全防护装置定期检查、检验台账。

2.5特殊装置

仅在发生事故时才使用的备用电源装置及各种事故报警信号等设备，有安全生产部负责，每月试运行一次，发现故障及时排除，确保设备始终处于完好状态。

3.考核

安全设施定期检查检验的考核，纳入分厂、班组的安全目标责任制考核中，不做单项考核；特殊情况或公司另有要求除外。

安全设施设备验收制度：电气设备及安全设施维护保养

适配人群	持证电工，变电站值班员，电气点检员	使用场景	配电室运维，高压室巡检，电缆孔洞封堵
制定背景	设备老了容易出事，打扫不勤会积灰，小动物钻进来很危险，得有人天天盯着管着。
适用范围	建材公司所有单位，谁碰电气设备谁就得照着做。
职责分工	生产科和机电科轮流盯着，各车间班组长带着员工干活，安全员时不时查一查。
管理规定	配电室要包机到人，门窗随手关，每天扫控制盘，清扫工具要包好，电缆孔洞及时堵上。
监督与罚则	班前检查安全用具，设备台账要写清楚，损坏按价赔5%-100%，校验超期不准用，发现漏电马上停，整改不过关不许干。

1. 目的:为了保证电气设备和相关安全设施处于良好状态，便于监督、检查、管理和考核，特制定本文件。

2. 适用范围:适用于建材公司各个单位。

3. 职责:由生产科督促本制度的落实。

4.管理内容

4.1变电站设备的维护保养

4.1.1配电室应建立设备包机责任制，明确责任人和分工，并严格落实。

4.1.2配电室应制定详细的设备维护清扫周期表，根据季节特点做好重点维护，并严格落实。

4.1.3 控制室、高压室的门窗应随开随关，防止小动物或鸟害事故的发生。

4.1.4 控制室内电气设备及控制、盘正面应每日进行一次清扫除尘工作。

4.1.5清扫二次线的工具应干燥，金属裸露部分应包好，防止漏电或短路。清扫工作人员应穿长袖工作服，戴线手套，不戴手表。

4.1.6 高压室、主控室电缆的铺设或退出，要及时封堵好电缆孔洞，以防小动物入侵。

4.2 安全用具、设施的维护保养

4.2.1安全用具应妥善保管，以防受潮损坏。

4.2.2 在现场存放的安全用具，必须是不超过试验周期、合格的工具。凡超过试验周期的一律不允许使用。

4.2.3 安全用具应按《电业安全工作规程》规定的数据进行试验，试验合格后在“安全工具试验卡”上正确填写相关内容。

4.2.4 每个班次接班时，都要检查安全用具是否齐全、合格。

4.2.5 安全用具不得外借或作它用，以防影响正常工作或事故处理使用。

4.2.6 其它安全设施和安全监测设施都要按规定进行定期维护，并进行完好性检查，如有问题立即落实汇报、整改。

4.3试验仪器、仪表及设备的维护保养

4.3.1、所有试验仪器、仪表、设备必须明确专人进行管理，并建立设备台帐。

4.3.2、仪器、仪表、设备在使用前应对设备状态进行检察，使其能满足工作的需要，避免在运输过程中因振动而对设备造成损害。

4.3.3、仪器、仪表、设备在使用过程中应小心谨慎，防止损坏，凡是因使用不当而造成设备损坏者，根据设备的损坏程度按设备价值的 5%-100%进行赔偿。

4.3.4 所有的仪器、仪表、设备必须按照规定的周期进行校验。

4.2.4电气管理

1. 目的:为了落实我公司电气安全管理的各项规定，规范其行为，便于监督、检查、管理和考核，特制定本文件。

2. 适用范围:适用于我公司涉及电气管理的各个单位。

3. 职责:由机电科督促本制度的落实。

4. 管理内容

4.1.电气系统运行

1、电气人员必须严格执行《电气安全工作规程》。

2、要根据本单位的实际情况和季节特点，做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除。

3、现场要备有安全用具、防护器材和消防器材等，并定期进行检查试验。

4、电气作业必须由经过专业培训、考核合格，持有电工操作证的员工担任。

5、电气作业员工上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电气工具。

6、配电室必须制订符合现场情况的运行规程，值班员工的职责应在现场运行规程中明确规定。

7、值班人员必须严格“执行两票五制”和各项管理规定。

8、高压设备无论带电与与否，值班和巡视人员不得单人移开或越过遮栏进行工作，若必须移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电的安全距离。

9、雷雨天气，需要巡视室外设备时，巡视员工应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷装置。

4.2电气设备检修

1、电气设备检修必须执行工作票制度。工作票由指定签发人签发，经工作许可人许可，并办理工作许可手续后方可作业。

2、原则上不准在电气设备、供电线路上带电作业(无论高压或低压)，停电后，应做好相关安全措施，同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标识牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉标识牌或送电。

3、必须带电检修时，应制定专项安全技术措施，并报经主管部门审批后方可进行。作业人员和监护人应由有带电作业实践经验的员工担任。

4、在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。

5、线路、杆、塔、电缆检修，在作业前必须进行全面检查，确认符合规定后方可作业。

(1)线路中间某一段有两条以上线路邻近平行时，应验明检修的线路确已停电，并挂好接地线后，在停电线路的杆、塔下面做好标志，设专人监护，防止误登杆、塔。

(2) 对有两个以上供电电源的线路检修时，必须采取可靠的措施，防止误送电。

(3) 对地下直埋或隧道电缆检修时，应采取切实可靠措施避免伤及临近电缆。

(4) 五级以上大风时，严禁在杆、塔多回路线中进行部分线路停电检修作业。

(5) 在线杆上作业前，必须认真检查，防止倒杆和高空坠落等事故。接地线拆除后，应认为线路带电，严禁任何人在登杆，并按工作终结办理汇报手续。

(6) 在同杆共架的多回线路中，部分线路停电检修，安全距离不应小于在带电线路杆、塔上的安全距离，登杆、塔检修作业时，每基杆、塔都应设专人监护。

6、检修变压器及其它充油设备时禁止使用火炉喷灯等工具，在其他带电设备附近动火，必须办理《动火证》，并认真落实。

7、更换熔断器，要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其它金属丝代替。

8、电气试验应由两人进行，并按照带电作业有关要求采取安全措施。

安全设施设备验收制度：工程项目安全设施三同时

适配人群	建设单位负责人，设计单位工程师，施工单位项目经理	使用场景	新建项目，改建工程，扩建项目
制定背景	项目安全设施老是跟不上主体工程，投产后出事故多，得管住设计、施工、验收三个环节。
适用范围	所有新建、改建、扩建、技改类工程项目。
职责分工	建设单位全程负责，设计单位做安全设计，施工单位照图施工，安监局审查验收。
管理规定	安全设施必须和主体工程同时设计、同时施工、同时投产；可研阶段就要做安全论证和评价。
监督与罚则	设计要报安监局审查，施工要按图来，验收前必须做安全评价，现场检查不合格不能投产。

严格执行国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知。

1. 凡新建、改建、扩建、技改、项目、在编制方案、设计、施工、验收时都必须有保证安全生产和消除有毒、有害因素的措施，这些设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。

2. 在对项目进行可行性研究时，应对安全生产条件进行专门论证，委托安全评价中介机构进行安全生产评价。

3. 设计单位应严格依据可行性研究和安全评价的要求进行安全设施设计，落实安全生产措施，并报安全生产监督管理部门审查。

4. 施工、监理和设备材料供应等单位，应严格依据设计文件进行施工，监理和设备材料供应，确保安全设计方案的有效实施。

5. 工程项目施工结束后，建设单位应提出对工程项目安全设施进行验收的申请，报安全生产监督管理局，同时要委托安全评价中介机构进行安全验收评价，安全生产监督管理部门汇同有关部门和专家进行现场检查、验收合格方能正式投入运行生产。

在设计、施工、验收过程中建设单位与派各有关部门负责人参加，及时了解安全设施投入的有效性，先进性、正确性、可靠性。可对设计、施工过程中对安全设施进行监督，使之顺利通过验收，确保投入生产后的运行安全。

安全设施设备验收制度：安全设施、机械设备采购、使用、维修

适配人群	项目部人员，安全员，机长	使用场景	项目施工，设备运维，特种作业
制定背景	怕买假安全产品出事，怕工人乱拆安全设施，怕机器没人管乱用。
适用范围	项目部、工程管理公司、设备租赁公司、所有机械操作工。
职责分工	项目部负责买和用，工程管理公司审批和签字，设备租赁公司修机器，安全员管拆除。
管理规定	买前要申请批，发票要签字才报销；不许乱拆安全设施；机器谁用谁管；操作工必须持证上岗。
监督与罚则	买设备看批文，查发票签字；查现场是否乱拆；查操作工有无证；没证就停岗；查保养记录和运转本；发现带病运转马上停。

1.项目部必须购买合格的安全设施产品，严禁购买使用假冒伪劣产品。项目部在购买前，向工程管理公司提出申请，经工程管理公司审批后方可购买，购买后的发票，经工程管理公司签字，方可入帐。

2.各种安全设施在使用时，必须按有关规定正确使用。安全设施在使用过程中，不经项目安全员同意，不得随意拆除。

3.机械设备的使用贯彻谁用谁管，管用结合的原则。大中型机械设备实行定人定机，机长负责制，小型机械实行一人多机。

4.特种作业人员由公司劳动人事处统一建档管理，每台设备需配备足够数量的操作工，严禁无证人员、临时人员操作，操作工必须定期接受特殊工种的专业培训，并取得合格证。

5.严格执行操作工持证上岗制，机械操作工必须遵守安全操作规程和保养规程，要做到正确操作、精心保养、合理使用，认真填写运转记录，并做到“三好”、“四会”（管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）。机械设备不得带病运转或超负荷违章作业。

6.机械操作工必须听从施工人员的指挥，对于施工违反安全操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作工有权拒绝执行。

7.机械设备必须经常进行保养，贯彻谁用谁管，以养为主，以修为辅的原则，机械设备的维修由设备租赁公司负责，工程管理公司组织协调。

安全设施设备验收制度：安全设施设备安装验收

适配人群	安拆单位，操作人员，安全管理员	使用场景	塔吊作业，物料提升，外用电梯
制定背景	工地机器老出事，安全装置坏了还在用，装拆没人管，试机不认真，乱修乱碰太危险。
适用范围	塔吊、物料提升机、外用电梯这些大家伙。
职责分工	安装拆卸找有证的单位干。企业安管部门负责验机。操作员要持证，不能乱来。
管理规定	安全装置不能拆不能坏。机器坏着不准用。试机不合格不准上。运行中不准修不准调。
监督与罚则	安管部门查验收结果。日常巡查看操作员是否在岗、是否喝酒、是否持证。发现违规马上停用机器，换人再上岗。