设备管理部门安全生产责任（优选10篇）

设备管理部门安全生产责任

1.贯彻、落实国家、上级主管部门有关设备制造、检修、维护保养方面的规定和要求，做好主管业务范围内的安全生产工作，负责制订和修订设备管理制度；负责设备及安全设施的管理。

2.编制设备安装、维护、保养、检测计划及其安全措施。

3.定期检测特种设备，淘汰危及生产安全的设备；建立设备台账，做好安装、维护、保养、检测记录。

4.在有较大危险因素的设施、设备上，设置明显的安全警示标志。

5.组织特种设备及其他各类设备设施的安全检查，督促部门、车间做好安全设施、设备的维护保养和管理工作，及时消除设备设施安全隐患。

设备管理部门安全生产责任：机电科设备管理员安全生产责任制

1、认真贯彻执行上级主管部门颁发的有关机电设备管理制度，技术规程，结合本矿实际制定具体实施细则。

2、负责到货设备数量、质量验收以及验收单的填写。

3、深入一线及时掌握设备运行情况，搞好完好检查，对查出的问题要填写三定表，同时要落实解决。

4、认真做好全矿机电设备调配、检修、安装回收工作。

5、要及时上报设备新增、大修、报废等计划，随时了解和掌握计划执行情况。

6、制定各类油脂润滑管理制度并监督执行。

7、严格执行设备收、发、放手续，做到数量清，情况明。

8、加强设备基础管理，完善设备管理制度。

9、及时填写和上报各种设备统计报表。

设备管理部门安全生产责任：d酸车间设备管理员安全生产责任制

1、车间设备员负责车间的设备设施、压力容器方面工作，协助车间设备主任对设备设施进行管理。

2、参与制订车间有关设备设施压力容器管理制度、设备检修规程，并认真执行。

3、参与编制车间设备技术措施计划和隐患整改方案，检查落实。

4、参加车间新建改扩建工程的竣工验收、设备变动方案的申报工作。

5、参加日常及综合、专项整改检查工作。

6、落实设备设施、压力容器、运转设备等方面隐患整改工作。

7、积极参与调查设备事故。

8、协助并参与应急救援演练活动。

9、监督维修班组开展安全班组建设工作。

设备管理部门安全生产责任：设备管理员岗位安全生产责任制

一、认真学习贯彻安全生产法律、法规、指令、要求，严格执行上级有关机电管理工作的方针、政策、规章、制度，全面开展机电设备管理工作，对全矿设备管理工作负责。

二、负责对全矿机电设备、高低压电缆、小型电气的统一编号、建账建卡、建立图牌板等工作，定期进行设备清查。

三、参加机电设备安装、检修工程的质量验收，负责设备入井、升井、检修合格证的办理。

四、汇总编制年、季、月设备大修、增置计划及年度设备维简计划，并监督落实。

五、负责机电设备的配件管理，汇总编制年、季、月机电设备配件计划。

六、负责机电设备年、季、月完好率，事故率报表的编制及图板的填写，全面掌握全矿设备安全使用状况。

七、定期召开机电设备网员会议，学习上级文件，研究设备存在问题，提出处理意见。组织参加每月三次的设备质量检查，对查出的问题督促有关单位及时处理，并根据“机电设备管理规定”严格兑现奖罚。

八、编制好设备的验收、移交、调拔、使用、封存、启用、移装改造、事故报废等记录。

九、经常深入井下了解机电设备运行状况，检查各工区设备使用状况，发现机电设备存在重大缺陷危及安全，要及时汇报，并积极参加隐患消除工作。

十、参加矿、科生产会议和上级组织的各种机电安全检查工作。

设备管理部门安全生产责任：起重机械设备管理:安全交底

一、机械设备审批资料:

1、机械设备制造许可证和出厂合格证;

2、安装单位资质证和上岗人员安装施工证;

3、安装单位营业执照和企业法人代码证书;

4、机械设备基础施工方案及技术资料;

5、机械设备安装施工方案及安全措施;

6、建筑物、施工作业区、生活区及机械设备平面布置图;

7、安装、拆卸、租赁合同书和大型机械设备安拆、安全管理协定;

二、机械设备检验后，须交公司备案资料:

2、机械设备检验报告书和使用合格证书;

三、机械设备管理与使用:

1、设备安装、调试完毕后，督促安装单位进行自查、自检，报经有关主管部门进行安全检验，取得合格证书，才能投入使用。

2、起重机械设备应使用单独的供电系统，并符合安全要求;严格执行“一机一箱一闸一漏”的规定，漏保形成极差，使用小型机械电动工具，必须做好安全防护措施。

3、各种电动机械设备必须具有可靠的安全接地和防雷装置，中小型机械设备需搭双层防护棚，明显部位应悬挂安全操作规程和使用性能及其它安全标牌，做好防水措施，严防机械伤人的安全事故发生。

4、定期检查机械设备的基础沉降，标准节垂直度及连接螺栓，并做好检查记录。

5、机械设备操作人员必须持证上岗，定人、定机、定岗，塔吊使用过程中不得违反“十不吊”原则;

6、建立完善的运行使用、维修保养和常规检查记录，起重设备顶升时认真仔细填好标准节顶升检查记录;

7、机械必须按照出厂说明书规定的技术性能及使用条件，进行正确操作，严禁任意扩大使用范围。

8、起重设备经常性的检查绳索，吊具及其它起吊部件有无超标的损伤。

9、定期与不定期检查安全限位装置是否灵敏。

10、日常检查动力装置、传动机构和制动器，有无异常的振动和噪音及润滑是否足够。

11、检查电气设备、控制电路与电气元件是否符合安全规范要求，经常检查电缆、电线有无破损，电气设备是否漏电，有无危险和妨碍作业的因素。

12、机械设备经受了可能影响安全技术性能的自然灾害(如火灾、水淹、地震、雷击、大风)或者发生设备事故后，再次使用前应当对其全面检查和维护保养，必须消除安居乐业全隐患后，方可以投入使用。

13、机械设备一旦发生事故，使用单位必须立即起动紧急预案，防止灾害扩大，保护事故现场，及时向主管部门和安全监察机构报告，做好善后处理工作。

14、用制度形式规定机具维护保养措施，每天施工完毕，各类机具必须及时清理，做好定期加油和设备保洁工作。

第二部分起重机械使用技术交底

起重机械是现代工业生产中不可缺少的设备，被广泛地应用各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中，从而大大的减轻体力劳动强度，提高劳动生产率。有些机械设备还能在生产过程中进行某些特殊的工艺操作，使生产过程中，实现机械化和自动化。

起重机械是以间歇、重复的工作方法，通过起重吊钩及其它吊具起升、下降，或升降与移动物料的机械设备。它在搬运物料时，经历上料、运输、卸料及返回原处的过程，工作范围大，危险因素较多。电梯和施工升降机是在垂直方向上沿着导轨运行，是用轿箱或吊笼输送人员和物料的起重运输设备。

起重机械使用具有以下特点:

1、施工机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构。

2、吊起的、运输的物品多种多样、载荷是变化的。

3、大多数的机械设备，需要在大的范围内运行。

4、有些机械设备需要直接载人运动，其可靠性直接影响人身安全。

5、暴露的、活动的零件比较多，有时候作业人员要直接接触，这样潜在许多偶发的危险因素。

6、作业环境复杂，作业场所通常遇到高温、高压、易燃易爆、输电线路和其它的影响，对设备和作业人员形成威胁。

7、工作中有时需要多人配合，协调工作、互相照应，相互之间有一个联接不上，就会造成人员和财产的损失。

如何预防材料机械设备安全事故，下面从以下几个方面来阐述。

二、机械设备的构造

1、主要组成部分:

a、钢结构:整个机械设备的构造部分;

b、工作部分:起升机构、回转机构、变幅机构、垂直运动;

c、液压系统:顶升机构、油箱、油缸、油管、机油;

d、电气设备:配电箱、配电柜、线路安全;

e、安全装置:机械限位、电气限位、机电联锁;

f、固定基础:塔吊基础、施工升降机基础、物料提升机基础;

2、机械设备整体结构:

a、塔吊:

1、塔吊基础 2、塔身(标准节)3、塔臂 4、塔帽

5、平行臂 6、爬升架7、上下支座

8、行走架9、变幅小车 10、驾驶室11、起升机构

b、施工升降机:1、齿轮条:通过齿轮运转

2、钢丝绳式:通过钢丝绳提升

施工升降机组成:1、施工基础 2、围栏3、标准节

4、操作5、钢丝绳及滑轮(齿轮及齿条)6、安全装置

c、物料提升机:龙门吊、井字架、边栏吊、一柱双篮吊

1、井架(标准节)2、横梁(上、下横梁) 3、吊笼4、钢丝绳

5、卷扬机构6、滑轮

三、接地与防雷

在建筑工地上，不得在高、低压线路下施工。在高、低压线下方，不得搭设作业棚，建造生活设施，或堆放构件架具、机具、材料和其它杂物。

有些施工设备，必须采取防护措施，如增设屏障、围栏及保护网，并悬挂警告标记。

正常情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分应做保护接零:

1、电机、变压器、电器、照明器具，手持电动工具的金属外壳;

2、电气设备传动装置的金属部分;

3、配电屏与控制屏的金属框架;

4、室内、室外配电装置的金属框架及靠近带电的部分金属围栏和金属门。

5、电力线路的金属保护管、拉线的钢索、起重机轨道、滑升拉板金属操作平台等。

6、安装在电力线路杆(铁塔)上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。

特别强调几点:

a)不得用铝导体做接地线和地下接线。

b)垂直接地体采用角钢，钢管及园钢，不能采用螺纹钢材。

c)土质地阻率低于200欧姆每米，处不设防雷接地。

d)机械设备上的避雷针(接闪口)长度1~2米。

e)施工现场必须执行五线制，三级配电二级保护。

在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用tn—s接零保护系统

1、为工作接地2、为重复接地

3、电气设备外露导电部分:l1l2l3—相线n—工作零线 pe—保护零线

四、钢丝绳

钢丝绳是起重机械中应用最广泛的挠性构件，也是起重安全生产的三大重要机构(制动器、钢丝绳和吊钩)之一。

1、构造:钢丝绳是用许多一定直径的单根钢丝按一定排列方式经机械加工，将钢丝绳绞捻在一起形成绳股，再将几根绳股加一根绳芯绞捻而成。

2、分类:1)按钢丝绳绳芯来分有:麻芯、棉芯、石棉芯、钢丝芯等。

2)按钢丝绳捻绕次数分有:单捻、双捻。

起重机的起升、变幅和捆绑(吊装)都采用双捻。

3)按钢丝绳股的捻向有:右向捻和左向捻。

钢丝绳的标记:d—6*19 1一12—155—甲一镀—右同—gb1102—74

d:表示点接触型钢丝绳。

6:表示6股。

19:每股钢丝绳由19根钢丝组成。

1:表示钢丝绳的韧性较好。

12:表示钢丝绳的直径;

155:表示钢丝绳的公称抗拉强度，单位是kg/m2;

甲:表示钢丝绳可在严重腐蚀条件下使用;

镀:表示钢丝绳有镀层，一般的镀层为镀锌;

右同:表示钢丝绳股捻制方向是右旋的;

gb1102—74:表示国家标准;

3、钢丝绳的报废标准;

1)钢丝绳直径减少7%时。

2)不管哪一部分，哪一股断了;

3)钢丝绳有明显的内部腐蚀时;

4)局部钢丝绳伸长有“笼”状畸形时。

5)钢丝绳纤维芯的直径增大较严重时;

6)钢丝绳发生捏结，塑型变形，麻芯脱出，受电弧高温灼伤，影响钢丝绳指标时。

4.钢丝绳的连结安全要求:

钢丝绳的连结常采用 :编结法，卡接法;

(1)、编接法:用特定的工具将钢丝绳编成一定的形状。

(2)、卡结法:要求卡子数不少于3个，且卡板压在长头一边，卡间距离不应小于绳径的8倍，最好间距为150mm左右之间

钢丝绳直径(mm)

7--16

19--27

28--37

38--45

绳卡数量(个)

3

4

5

6

五、取物装置(吊钩)

吊钩是起重机械上的重要部件，为确保作业安全，吊钩装置必须工作可靠，操作简便。

吊钩分为三种:

1、用于成件货物的——吊钩，扎具夹钳等

2、用于散装物的——料斗，抓斗，起重电磁铁

3、用于液态物品的——筒罐，特种容器等

吊钩根据用途不同，可制成工字形断面，丁字型断面和梯形断面，我们建筑工地一般使用梯形断面较多。根据制造方法可分为锻造钩和板钩。锻造钩一般采用20#钢，经过锻造和冲压，退火处理，再进行机械加工。热处理后要求表面硬度为hb95~135。吊钩的几个危险面:

ⅰ—ⅰ:受剪切应力最大。

ⅱ—ⅱ:受弯曲应力最大

ⅲ—ⅲ:受拉力最大

1吊钩的安全装置:为了防止脱钩，发生意外事故，吊钩必须装安全装置。

2怎样检查吊钩:(1)用20倍的放大镜看有没有裂纹;(2)用超声波探伤仪

3怎样检查报废:(1)是否有裂纹

(2)钩槽磨损不超过厚度10%

(3)吊钩有裂纹和破损不能补焊

4起重机械十不吊:1)视线不清不吊

2)捆绑不牢不吊

3)吊钩上有人不吊

4)超载不吊

5)物体埋在地下不吊

6)信号不明不吊

7)易燃易爆物无专用吊具不吊

8)物体过高过大没有采取防护措施不吊

9)斜拉不吊

10)对钢丝绳有棱角、缺口、无防护装置不吊

六、制动器

起重机械安全规程中规定:动力驱动的起重机械，其起升、变幅、运行、旋转机构都必须装设制动器。制动装置主要用来阻止悬吊重物下落，实现停车以及某些特殊情况下，按工作需要实现降低或调节机械运动速度。因此只有具备了可靠的制动器后，各机械动作的准确性和安全性才有保障，所以制动器既是工作装置又是安全装置;

一、制动器的类型与结构:

起重机上采用的制动器的种类多，按不同的方法可分为不同类型:

1、制动器按构造分为:

a、块式制动器:构造简单、制造、安装和调整都比较方便，被广泛应用于起重机各机构上。

b、带式制动器:由制动轮、制动带和扛杆组成，制动作用通过紧张制动带，在制动轮上产生压力和磨擦阻力。

c、盘式制动器:制动时，在弹簧力的作用下，制动钳将制动盘夹紧，产生压力和磨擦阻力。

2、制动器按操作分为:

a、常闭式制动器:制动器在机构不工作时是常闭的，要使机构工作，要操纵制动器解除制动，机构才能运行。起重机械上多采用常闭式，特别是起升、变幅机构必须采用常闭式。

b、常开式制动器:经常处于松弛状态，只有在需要是制动，易造成人为失误，安全程度不如常闭式。

c、综合式制动器:是常开、常闭两种综合体，兼有常闭安全可靠及常开操纵方便优点。

制动器结构如图:

1、电磁铁制动器 2、液压推杆制动器

二、制动器的安全技术:

制动器要经常检查(每班一次)，关键是全部构件运转是否正常，有无卡塞现象，闸块是否贴在制动轮上，制动轮表面是否良好，调整螺栓是否紧固。

每次起吊时，先将吊物吊离地面150mm后制机，检查制动器是否可靠，确认制动器灵活、可靠后，方能进行施工起吊。

其它安全检查:

1、闸瓦的磨檫衬垫厚度磨损达50%时，必须更换新的磨檫衬垫。

2、制动轮表面经过淬火处理，硬度为hb400~500，磨损厚度与表面凹凸平行厚度达1.5毫米，应该重新车制，表面淬火处理。制动轮出现裂纹时，应报废更新。

3、通过电磁铁的杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁冲程的10%。

4、 松闸时，制动轮与磨擦衬垫间隙要均匀一致，闸块不应超过1毫米，紧闸时接触面积不应小于理论面积70%，否则要对制动器进行调整。

5、杠杆发现裂纹要更换，弹簧发现裂纹、塑性变形要及时更换。

6、电磁铁铁芯的起始行程不要超过额定行程的一半，以备由于磨损衬垫后，制动器能自动补偿和调整用。

制动器发生的事故较多，主要原因有:控制电器失灵，构件磨损失效，紧固开口销和螺帽脱落而造成的销轴脱出使制动电磁铁等坠落击伤事故。如在起吊过程中偶然发生制动器失灵，切不可惊慌。如果是电器原因失灵，则将车开到安全位置，拉闸断电，必要时用人工轻轻松动电磁铁，实现松闸，慢慢放下重物;如果是机械原因不能刹车时，一边反复升降，一边旋转起重臂和变辐小车到安全位置放下重物，拉闸后修理。

七滑轮与卷筒

起升机的起升机构中，滑轮与卷筒分别起着省力、穿绕、卷绕和安放钢丝绳的作用，正确的选用和保养滑轮与卷筒对增加钢丝绳的使用寿命，防止钢丝绳的损坏有着重要意义。

一、 滑轮的安全要求

滑轮根据中心轴是否运动可分为:

1、动滑轮:可以省力

2、定滑轮:可以改变力的方向

3、均衡滑轮:可以均衡两支钢丝绳的拉力

4、导向滑轮:可以改变力的方向

滑轮根据制造方法有:铸铁滑轮、铸钢滑轮、焊接滑轮、尼龙滑轮。滑轮的直径对钢丝绳使用寿命有直接影响，滑轮直径愈小，钢丝绳弯曲得愈严重，钢丝绳愈易损坏，因此要求滑轮直径与钢丝绳直径d有合理的比例，即d。/d≤h2。

h2是与工作级别和钢丝绳有关系数:

系数h表:

机构工作级别

m1—m3

m4

m5

m6

m7

m8

h1(卷筒)

14

16

18

20

22、4

25

h2(滑轮)

16

18

20

22、4

25

28

例:起升机构工作级别为m7的桥式起重机，滑轮的直径(d。)为500mm，所用钢丝绳直径(d)为17.5m，滑轮直径是否符合安全要求。

解:查表h系数:h2=25 dο≥h2、d=25*17、5=437、5(mm)

可见dο为500mm符合要求

滑轮出现下述情况之一时，应予报废:

1、裂纹

2、轮槽壁厚磨损量超过20%

3、轮槽不均匀磨损达3mm

4、因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%;

5、其它损害钢丝绳的缺陷;

滑轮的安全使用及保养:

1、轮槽应光洁平滑，不能有损害钢丝绳的缺陷;

2、轮轴、夹板、吊钩等各部分不得有裂纹和其它损伤;

3、滑轮轴应经常保持清洁，涂上润滑油转动应灵活;

4、在可能使钢丝绳脱槽的滑轮上，设防脱槽装置;

5、施工作业时严禁歪拉斜吊，防止定滑轮轮缘破坏;

二、卷筒的安全要求

卷筒是用来卷绕钢丝绳，并把电动机的驱动力传递给钢丝绳，同时还将电动机的旋转运动变为直线运动。为保证有足够的强度和提高钢丝绳使用寿命，卷筒的尺寸和结构与滑轮一样已经标准化。当用于起升、变幅机构的卷筒，采用筒体内无贯通支承轴结构时，卷筒体宜采用钢材制造。

1、钢丝绳在卷筒上的固定:

a、压把法:1)、将钢丝绳端用缧钉压板法固定在卷筒外面。

2)、将钢丝绳未端穿入卷筒的槽内，用缧钉压板压紧。

b、楔块法:这种方法适用于直径比较细的钢丝绳的钢丝，楔块的斜度一般在1:5范围内。

2、卷筒的安全使用:

1、卷筒受钢丝绳卷的挤压和拉力作用，而产生的弯矩和扭矩力易使卷筒产生裂纹，根据受力情况，如发现裂纹不许焊补修复使用，应立即报废更换。

2、卷筒支承轴受弯曲和剪切作用，如轴上出现裂纹要将轴及时报废更换，否则就有可能发生断轴事故。

3、卷筒的筒壁磨损量达原壁厚20%时卷筒报废更换。

4、多层缭绕的卷筒端部应有凸缘，凸缘应比最外层钢丝绳高出2倍的钢丝绳直径。单层缭绕也应满足上述要求。

5、卷筒上钢丝绳端的固定装置，应有防松和自紧的性能。

6、钢丝绳在卷筒上卷绕时不应脱槽跑偏。跳槽，跑偏时会造成钢丝绳磨损、切伤，甚至切断。

7、新换钢丝绳，如在木滚上的卷扭劲没有放松，也会使钢丝绳跳槽，甚至使滑轮组与吊钩的几根钢丝绳绞在一起。为了防止这类情况发生，必须先逐渐放开拉直，使扭劲完全消除。

八、安全装置

为了确保起重机械安全生产，在起重设备上应配备相应的安全防护装置。虽然起重机械上不装备这些装置，也能进行吊运作业。但是安全防护装置能起到保证起重机械设备安全运行，避免人身伤亡事故和重要作用。国家规定起重机械必须安装超载限位器，力矩限制器，上升、下降、变幅等多种极限限制安全装置。常用起重安全装置有:制动器、限位器、安全联销开头、缓冲器、超载限位器、力矩限制器、夹轨器、信号装置、滑线装置、安全挡板及轨道止档口。

对于起重机械外露，有伤人的活动零件:如开式齿轮联轴器、传动器、链轮、链条，传动带、皮带轮等等，均应设防护罩，露天工作的起重机械及电气设备应设防雨罩。

九、塔式起重机

塔式起重机由于适用范围广，回转半径大，起升高度较高，效率高，操作简便，安装和拆卸都比较方便等特点，是工业与民用建筑结构及设备安装工程的主要施工机械。

塔式起重机除具有塔身和起重臂、平行臂外，还有起升、回转、变幅(行走)等机构，旋转支承装置和平衡重块等结构部分以及电气控制和安全保护装置。

国家颁布的“塔式起重机型式基本参数系列”中，将起重力矩作为确定与衡量塔式起重机的主要参数。

一、塔式起重机的类型:

按结构与性能特点，主要分为:一般塔式起重机与自升塔式起重机;

a)一般塔式起重机

按回转方式分:上旋式与下旋式塔式起重机

按变幅方式分:动臂变幅试、小车变幅式和综合变幅式

按行走装置分:轨道式、轮胎式及履带式起重机

b)自升式起重机

按塔身高度变化方式分为:塔身自升式和内爬式

按起重量分:0.5~~~3t为轻型3t~~~15t为中型20t~~~40t为重型

二、塔式起重机的安全防护装置

起重量限制器:又称超载限制器，是为解决起重机超载防护而设计的

起重力矩限制器:用来限制起重机在起吊重物时所产生的最大力矩不超越该塔机所允许的重大起重力矩。

起升高度限位器:防止吊钩起升过度而碰坏起重臂的安全装置

幅度限位器:切断小车牵引机构的电路，防止小车前、后越位造成安全事故

另外还有行走限位、夹轨钳、缓冲器、幅度指示器等限位装置。

三、塔式起重机的作用与维护

塔式起重机的操作维护方法与要求不尽相同，以下仅对共同的方面作简要介绍:

a、操作使用

(1)司机必须持证上岗，了解机械的构造，熟知保养规则和安全操作规程;

(2)设备安装后，必须做各部位运转试验，掌握该塔吊的使用性能;

(3)起重机须有可靠接地，电气设备的外罩应与机体妥善连结，良好的照明;

(4)必须按规定加重的配重，不得任意减轻;

(5)每班工作日前，检查各操作的部位是否合适，安全装置灵敏可靠，钢丝绳有无超标的损伤等其它工作部件，确认安全，方能投入使用;

(6)操作人员必须按信号进行操作，操作前必须按电铃发出信号;

(7)操纵控制器时，应从零位逐挡加速或减速，不得越挡和未到零位，而直接变换机构的运动方向;

(8)起吊中，吊钩距起重臂不得小于1m，变幅时不得超过最大和最小幅度值;

(9)停机时，不得将重物悬挂在空中，大臂按顺风方向摆好，小车开到塔吊尾部，吊钩升到离大臂2m处停好，控制器应置于零位，切断电源开关;

b、维护保养

(1)检查并添加各工作机械器的油量;

(2)检查配电箱及电源各接头是否牢固，电源线是否擦伤和损坏;

(3)检查各安全保护装置是否正常，挡位控制器按到工作位置时，继电器接触均应灵敏可靠。检查各限位开关的动作是否良好;

(4)检查并紧固各连接螺栓，检查钢丝绳的磨损及断丝情况;

(5)检查制动器是否灵敏可靠，各连结部位不得有歪斜、卡死现象，弹簧电力液压推杆、活塞等作用良好，不得有漏油现象，检查并调整制动带，制动瓦块与制动轮之间的间隙;

(6)按润滑规定作好润滑工作;

(7)工作后应清扫驾驶室，清除机身下部电动机及各传动机构的灰尘和油污;

十、驾驶室

1、驾驶室必须有良好的视野，其结构必须有足够的强度和刚度;

2、驾驶室内应有绝缘地板和消防器材。

3、驾驶室内明显部位应有起重力矩特性曲线表及安全操作规程;

4、所有手柄、按钮及踏板的附件处，应有表示用途和操作方向的醒目标志;

5、驾驶室应保持整洁、文明、卫生，不得乱接电源，摆放杂物及其它不符合文明生产行为;

6、操作员在操作起重机械的过程中五项基本要求:稳、准、快、安全、合理;

十一、物 料 提 升 机

物料提升机以地面卷扬机为动力，额定起重量在2000公斤以下，沿着导轨做垂直运动。提升高度30m以下(含30m)为低架，31m-150m为高架;物料提升机的设计、制作符合安全要求和在施工得到正确使用外，还必须保证施工及人身安全。安装和使用要符合国家有关规范要求，做到定期维护、保养，才能使设备在施工过程中发挥较大的作用，提高经济效益。

一、 物料提升机应符合以下规定

1、提升机应有设计方案、图纸、计算书和质量保证措施。

2、提升机应有产品标牌，标明额定起重量、最大提升速度、最大架设高度、制造单位、厂品编号及出厂日期;

3、提升机吊篮与架体涂色明显区别;

4、提升机出厂前，应按规定进行检验，并附有出厂合格证。

5、安装单位与人员，必须取得相关部门的资质证书和上岗证;

6、提升机安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用;

7、使用单位应根据设备类型制定操作规程、管理制度及检修制度，并建立设备技术档案;

二、提升机构

1、卷扬机的选用，应满足额定起重量、提升高度、提升速度等参数的要求;

2、提升机宜选逆式卷扬机、高架提升机不得选用摩擦式卷扬机;

3、卷筒与钢丝绳直径比值应不小于30，滑轮直径与钢丝绳直径比值(底架提升不应小于25，高架提升比应小于30);

4、采用螺栓连接的构件，不得采用m10以下的螺栓，每一杆件的节点及接头一边，螺栓数量不得少于2个;

5、提升机架体顶部的自由高度不得大于6m;

6、吊蓝两侧面，应设高度不小于1.2m的安全挡板或挡网;

7、绳卡与绳径匹配，其数量不得少于3个，间距是绳径6~8倍，不得正反交错设置;

8、提升机钢丝绳不得接长使用，钢丝绳在卷筒上应按顺序整齐排列，当吊篮处于工作最低置时，卷筒上的钢丝绳不得少于3圈;

9、把杆臂长一般不大于6m，起重量不超过600公斤;

三、 安全装置

1、安全停靠装置:吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重，额定载荷及运料人员和装卸物料时的工作载荷;

2、断绳保护装置:当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上，其滑落行程，在吊篮满载时不得超过1m;

3、安全防护门:a、吊篮的进料口处应设自落式安全门。升降机运动时，安全门自动封闭或开启吊篮进料口;b、吊篮上的安全门不得随意拆除，防止物料从吊篮中滚落。

4、楼层口停靠门(栏杆):各楼层的通道口处，应常设常闭的门(栏杆);

5、超高限位装置:该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置，吊篮的越程应不小于3m;

6、紧急断电开关:紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机总控制电源;

7、进料口防护棚:防护棚应设在提升机架体地面进料口上方，应双层搭设，上下层间距60cm为宜，上下层满铺脚手板，向上翻120cm-------150cm的栏杆并用绿网围护。其宽度大于提升机最外部尺寸(低架应大于3m，高架应大于5m);

8、信号装置:该装置是由司机控制的一种音响装置，其音响量能使各楼层使用提升机装卸人员清晰听见;

9、钢丝绳的过路绳段不得外露，应采用挖沟、盖板等保护措施;

10、禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关;

11、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳必须接地，其接地电阻不应大于4ω

12、卸料台应满铺脚手板，两头应用镀锌铁丝绑扎牢固或相应长度的圆钉钉牢;

13、卸料台两侧必须设置防护栏杆，上栏杆离地100cm—120cm，下栏杆离地50cm--60cm。

四、基础、附墙架、缆风绳及地锚

1、低架提升机基础无设计要求时，应符合下列要求:

(1)土层压实后的承载力，应不小于8kpa;

(2)浇筑c25混凝土，厚度300mm;

(3)基础表面应平整，水平偏差不大于10mm;

(4)基础应有排水措施;

(5)高架提升机的基础应进行设计，应能可靠的承受作用上的全部荷载;

2、附墙架(连墙杆):

a、连墙杆应按八字型4点搭设，其间距不宜大于9m，且在建筑物顶层必须设置一组。

b、连墙杆与架体及建筑物之间，均应采用钢性连结，并形成稳定结构，不得与脚手架相连，严禁采用铅丝绑扎。

c、连墙杆的材质与架体的材质相同，不得采用木杆、竹杆等做连墙杆与金属体连结。

d、无规定设计时，可采用以下3种方法:

(1)型钢制作的连墙杆与建筑物结构的连结，可预埋专用铁件用螺栓连结;

(2)用钢管制作的连墙杆与建筑物的连结，可预埋与连墙杆规格相同的短管，用扣件连结;

(3)当墙体有足够的强度时，可将扣件钢管伸入墙内用扣件加横管夹住。

3、缆风绳与地锚:

1、提升架受到条件无法设置连墙杆时，应用缆风绳稳固架体，高架提升机任何情况下，均不得采用缆风绳;

2、缆风绳应选用圆股钢丝绳，直径不得小于9.3m/m，缆风绳与地面夹角不应大于600c，其下端应与地锚连结，不得栓在树木、电线杆或堆放构件物体上;

3、钢丝绳与地锚之间，应采用与钢丝绳拉力相适应的花盘螺栓拉紧;缆风绳垂直度不大于0.01l(l为长度);

4、地锚的位置应满足对缆风绳的设置要求;

5、缆风绳的地锚一般采用水平;当土质坚实地锚受力小于15kn时，也可以采用桩式地锚;

6、桩式地锚:

(1)采用木桩时，圆木直径不小于200mm，埋深不小于1.7m，并在木桩的前上方和后下方设两根横挡木。

(2)采用钢管(φ48)或角钢(l75*6)时，不少于2根，间距不小于0.5 m，埋深不小于1.7m，桩顶部应有防滑措施。

设备管理部门安全生产责任：安全生产责任制：机械设备管理员

1、认真贯彻执行《安全生产法》。牢固树立“安全第一、预防为主”的思想， 严格履行法律、法规所赋予的权利和义务;

2、严格执行上级颁发的各项机电管理规章制度，包括定责任制，交接班 制度，操作规程，事故登记等;

3、掌握本工地设备技术状况，搞好管、用、养、修工作，随时向施工负 责人和公司设备部门反映情况，联系工作;

4、组织、领导、监督机械操作(修理〉人员对机械的使用保养和维修;

5、负责收集、汇总、审查本工地机械管理各种原始资料及时准确上报;

6、帮助本工地机械操作(修理〉人员不断提高技术水平;

7、根据施工要求做好机械进退场和机械使用的准备工作;

8、施工中必须经常做好机电检查，发生事故要及时排除，保证施工正常进行;

9、参加设备安装图纸的会审和劳动组织的设计讨论，对设备设施的安装 运转提出安全性建议。

10、负责机电设备、备品备件的验收和检查工作，对不合格的备品备件或 没有合格证者，禁止使用。

11、参加对发生设备事故的调查与分析，提出防止事故发生的防范措施。

12、参与生产安全检查，保证机电安全生产。

设备管理部门安全生产责任：设备管理员原是设备库主任安全生产责任制

一、岗位责任

第1条 积极配合机电科科长开展机电设备管理等工作，保证其符合国家有关煤矿安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范的要求。

第2条 按照分工要求，在分工范围内完成或组织完成相应的工作。

第3条 按照分工要求及时组织进行机电设备检查，发现煤矿使用的设备、安全设施不符合有关规定时，要立即组织整改。

第4条 发现设备库有关人员不适宜担任相关的岗位的工作时，要及时向机电科长汇报。

第5条 组织编制设备及其配件计划，并负责组织设备修理前后的鉴定工作。

第6条 协助机电科长完成对矿机修厂加工、维修的监督管理

第7条 经常深入现场，掌握设备的使用运行情况。

第8条 协助机电科长根据制定全年的生产计划安排制定全年的设备使用维修的管理规划。

第9条 及时向机电科科长提出改进工作的具体建议。

第10条 必须尽职尽责，杜绝“三违”现象。

第11条 严格履行公司《本质安全型矿井管理条例》规定的其它安全生产职责。

二、责任处罚

第12条 有下列行为之一的，给予设备管理员警告处分；造成严重后果，构成犯罪的，依法追究刑事责任：

（一） 违章指挥工人或者强令工人违章、冒险作业的；

（二） 对工人屡次违章作业熟视无睹，不加制止的；

（三） 对重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的；

（四） 拒不执行煤矿安全监察机构及其煤矿安全监察人员的安全监察指令的。

第13条煤矿发生事故，有下列情形之一的，依法给予设备管理员降级直到开除的纪律处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任：

（一） 不按照规定及时、如实报告煤矿事故的；

（二） 伪造、故意破坏煤矿事故现场的；

（三） 阻碍、干涉煤矿事故调查工作，拒绝接受调查取证、提

供有关情况和资料的。

第14条设备管理员对分工范围内煤矿的机电、运输设备管理负直接责任或主要责任。

第15条煤矿在生产中使用不符合规定要求的设备，设备管理员应负重要责任。

第16条按照分工未及时进行现场机电、运输系统安全检查，或发现问题未及时解决的，设备库主任负直接责任。

第17条决策失误导致他人受伤害或损失的，设备管理员负直接责任。

第18条未完成分工范围内的工作，设备管理员负直接责任。

第19条对于上述负直接责任、主要责任、重要责任的，应根据情节严重程度按照有关法律、规定及公司《本质安全型矿井管理条例》给予行政处分、经济处罚、直至追究刑事责任。

设备管理部门安全生产责任：电气设备管理安全使用—引言

随着工业生产的发展越来越多的电气设备应用于生产劳动，为减轻人们的劳动强度，提高工效增加收入，作出了很大的贡献。但是，要是对这些电气设备使用不当或管理不善，往往也会发生电击、电伤或火灾、爆炸等电气灾害事故，造成人、财、物的损失。安全高效地使用好电气设备，是企业安全生产管理的重要环节。

设备管理部门安全生产责任：设备管理安全操作流程

1、接通设备间主电源;

2、按序打开各项设备;

3、锁好设备间门，到现场进行设备调试，接好线路;

4、调试工作由中心设备操作员完成，其他任何人不得碰触设备;

5、设备间除获得许可的维修人员，任何非工作人员都不可进入;

6、设备运行期间，设备间应保持有工作人员在场，以防出现问题;

7、会议结束后，将重要线路收回仓库，依序关闭设备后，切断设备间主电源;

8、设备间内严禁吸烟、喝饮料;

9、各会场设备每月至少检查一次，作检查记录。

设备管理部门安全生产责任：安全监督与可靠性管理在设备管理上的互补性

〔摘 要〕 叙述了安全监督与可靠性管理的发展过程以及如何寻求两者的切入点和互补性，根据该厂 试行的“发电设备的可靠性管理代替设备故障安全考核方法”，总结了取得的成绩，提出了今后进一步探讨的思路。

多年来，电力行业的安全监督和可靠性管理是提高和促进企业安全生产的两大管理方法，既有共性又有个性。发电企业的安全生产目标是实行三级控制，即：企业控制重伤和事故，不发生人身死亡、重大设备损坏事故；车间控制轻伤和障碍，不发生重伤和事故；班组控制异常和未遂，不发生轻伤和障碍。安全监督就是保证企业安全生产的管理办法和一整套的规章制度规范、准确地实施，从而实现企业三级控制安全目标的一种全过程的安全管理行为。可靠性管理是指在预定时间内和规定条件下，保证系统、设备、部件完成规定功能的一系列管理活动，它包括发电厂的出力管理、可靠性指标管理、设备维护、更新管理和人员培训管理等，其目的是促进低耗多发下的机组设备安全运行，是发电设备的全面质量管理和全过程设备安全管理。这两种管理方法在各自的领域和不同的历史阶段发挥着各自的职能和作用，相互依存，互为补充，对电力行业的安全生产水平不断提高起到了重要的作用。

1 安全监督体系的发展过程

安全监督体系在国家电力公司转制之前称安全监察体系，是随着我国电力行业的发展而逐步建立、发展起来的，其成长过程经历了几起几落。

(1) 新中国成立以来，电力工业的安全工作，一直受到国家的重视。早在50年代初，依照苏联的管理模式，全国各大区管理局、供电局、发电厂等根据部“电业技术安全监察机构组织大纲”相继成立了技术保安科或配备了技术保安工程师，协助局、厂领导监查发供电设备安全和人身安全工作，这是解放以来最早的电业安全监察体系。

(2) 1958年大跃进时期和“文化大革命”期间，安全监察体系及职能受到了两次严重的冲击。将行之有效的安全规章制度和安全技术措施，批评成是对工人的“管、卡、压”，安全监察机构被撤销，安全管理处于瘫痪，导致设备损坏和人身伤亡事故大幅度上升。

(3) 80年代初，重新修订了有关安全生产方面的规章制度，完善了安全监察体系，使安全监察工作逐步恢复并走向正轨。

(4) 90年代，随着国民经济的迅速发展，电力事故对整个社会生产和社会生活的影响越来越大，国家电力主管部门通过行业法规对电力企业安监机构和职责进行规范，进一步强化安全监察工作。

(5) 国家电力体制改革后，安全监察由原有的政府监察职能转换为行业监督职能，其职责就是在电力生产企业进入商业化运营后，围绕“确保电能质量，提高企业经济效益”为中心的企业行为。

经过50年的发展，我国电力行业已基本建立起健全的安全监督体系，总结出一套较科学、完备、符合中国电力生产实际的安全监督手段和方法，对保证设备的安全运行作出了重大贡献。

2 可靠性管理的发展过程

我国电力工业全面实行可靠性管理开始于1985年，在此之前，有关人士花了近5年的时间进行了大量的酝酿和准备：包括广泛收集消化当时国际上有关电力可靠性方面的资料文献，建立起电力可靠性的理论概念，通过在个别电力企业中有针对性地进行试点，取得电力可靠性统计评价的感性体验，并在分析和研究不同国家电力可靠性管理模式的基础上，寻求适合我国国情的管理体系。

完成上述准备工作后，可靠性管理工作进入实际应用阶段，并尝试把统计数据和指标用于生产管理中去，同时进行可靠性信息反馈工作。也就是说，对设备的管理已形成：设备运行状态统计数据→可靠性基础数据统计→可靠性管理(数据收集、整理、汇总、分析)→设备管理(分析、总结、提高)→设备运行状态统计数据的一个闭环反馈系统。通过上述循环来加强设备全过程管理，改善设备和系统性能，提高设备健康水平。

3 寻求安全监督和可靠性管理的切入点

在1995年版的《电业生产事故调查规程》中规定了供电质量降低和机组故障跳机等原因造成事故的有关条款，体现了安全管理和可靠性管理相结合的原则。同时，随着大型电厂的不断新建，这类电厂单机容量大、人员配置少、设备大、小修发包给外单位承担，内部采用先进的管理机制，原有的安全监督手段特别是对设备事故的安全考核以事故的性质分类来定性判断就显得很粗放。为能更好地适应此类电厂的管理机制，加强设备安全管理，并逐步与发达国家发电厂的管理模式接轨，自1997年起，国电华东公司对华能石洞口二厂、北仑发电厂试行“发电设备的可靠性管理代替设备故障安全考核方法”，也就是说对设备的安全管理由原来的事故、障碍定性判断过渡到用“非计划停运次数”、“等效可用系数”两个指标来衡量设备健康水平和机组性能好、坏的定量分析。这个办法既包含了《调规》的原则精神，又容纳了“可靠性管理”的原理精髓，从而使安全监督和可靠性管理在设备安全考核上找到了交融点。

4 实现安全监督与可靠性管理的交融和互补

过去40多年，对发电设备的安全管理一直采用事故、故障等办法来进行定性分析和判断，并由此根据事故造成损失的严重程度，把事故分成特大、重大、一般事故和障碍等类别，其特点为：

(1) 《调规》中明确规定“安全记录为连续无事故的累计天数，凡发生事故，均应中断事故单位的安全记录”，所以，“长周期安全无事故记录”是每个电力企业所追求的安全奋斗目标，因此，相关确保设备安全的具体管理工作和管理理念，也以此目标为导向而展开。对设备事故侧重于事故后的分析、责任人处理、防范措施落实，但事前的控制以及采取什么措施可以把设备的安全性提高到什么程度，无法用数字来反映，缺乏准确的评价手段。

(2) 对于影响机组停运较长时间的如锅炉“四管”泄漏引起的故障停炉无具体、严格的考核条款。

(3) 原有的考核方法把每次设备故障当作一种偶发事件，一方面详细地对其作技术分析，另一方面就分析的某些结论制定相应的反事故技术措施，这对于搞清故障原因、防止类似故障的频发是十分有效的，但其着眼点只放在局部的设备故障上，而未从影响系统的全过程来分析问题，所以，不能从偶然性中看到必然性。

新的考核方法是在原有考核方法基础上引进可靠性管理概念，用“非计划停运次数”、“等效可用系数”两个指标作为考核标准，同时对部分考核细则作适当的调整，从性质上说，对设备的安全考核由原来的定性判断扩展到定量分析，弥补了原考核方法存在的不足。具体表现在：

(1) "非计划停运次数”指列入统计的发电机组在统计年度内的所有非计划停运次数，包括计划检修延期、备用机组不能按调度规定的时间投入运行及调度批准的晚间低谷消缺次数。所以，新考核方法对于设备的安全管理工作就以减少非计划停运次数这一指标而展开，提高重要辅机、辅机、辅机之辅机的可靠性、备用率是减少非计划停运次数最直接、最有效的手段。显然，对设备的安全管理重心由事后的控制转移到了事前的预防。

(2) 提高机组等效可用系数的途径有两个：增加发电机组加权平均可用小时、减少发电机组加权平均降低出力等效停运小时，也就是说减少机组非计划停运小时和降低出力运行小时。这就对机组跳闸或设备故障的处理提出了“既保质量又要有速度”的更高要求，使各部门、各专业在原因分析、故障处理过程齐心合力、密切配合，朝着同一目标努力，大大减少了非计划停运小时。

5 新考核办法实施后取得的成绩

北仑电厂试行“发电设备的可靠性管理代替设备故障安全考核方法”后，做了以下一些工作：

(1) 制定了《浙江北仑发电厂发电设备的可靠性管理代替设备故障安全考核实施细则》，并认真加以贯彻执行，同时充分利用电网晚间低谷与双休日负荷较低的有利条件，为保设备的可靠性而开展低谷消缺检修活动。

(2) 认真落实好历次非计划停运的反措工作，控制重复事故的发生， 同时，规范作业的安全行为，加强设备消缺的质量管理。

(3) 加强以岗位为主的实践培训，开展多项提高设备可靠性的竞赛活动。

(4) 加大可靠性指标承包考核力度，在防止非计划停运及提高等效可用系数上起到了积极的效果。如：设备维修部门在日常维护中主动处理缺陷的同时做好仪控信号强制等防范措施，以防止处理中误动造成机组跳闸；在机组非计划停运时，认真、仔细查找事故原因，使机组尽快并网，减少非计划投运时间。

通过上述工作，该厂机组的安全性、可靠性有了较大幅度的提高，1999年1号机组全年未发生1次非计划停运，2次连续运行时间超过100天，2号机组也创下了自投产以来的最长连续运行记录，在全国火电大机组竞赛评比中分别获特等奖和三等奖。

6 对可靠性管理代替设备故障安全考核的进一步探讨

随着电力行业的深度改革，电力市场将逐步完善、成熟，发电企业最终将完全走向市场，电能的质量将是决定电厂竞争力大小的一个主要因素。所以，对设备的安全管理我们不应再局限在原有的思路上，而应由定性管理走向定量管理，由经验决策走向信息决策，要让可靠性理论更好地为发电企业的安全管理服务。

(1) 对设备的安全考核应淡化分级管理概念，引用更多的可靠性指标。除主机停运、降出力、备用等之外，对“不停机，不降出力”的辅机和输变电设备的事件也列入统计、考核范围，如锅炉的磨煤机、汽机的循泵和凝泵、电气的高压开关等，安全考核规定应围绕提高上述设备的可靠性而制订，以扩大对设备的定量分析面，把影响机组减出力的风险降至最低，从而提高机组的等效可用系数。

(2) 设备的可靠性管理应进行系统的全过程管理。建立数据库，采用国际先进的现代化管理模式，进行信息闭环反馈，使整个系统越来越优化，以此作为设备管理判断、决策的基础，进而将设备的可靠性管理推向更高、更细的层次。

(3) 进入电力市场后，竞价上网机组的任何一次跳机，不再是简单意义上的设备事故，而是关系到企业商业信誉和被竞争淘汰的严峻风险，“安全就是效益”的内涵将被大大延伸。所以，为了有效地避免事故风险，应对事故的苗子和隐患进行详细分析研究，找出根源，落实防范措施，并将反措或整改项目纳入闭环管理，以降低事故风险，提高机组的可靠性。

7 发展方向

实施新的考核方法后，在设备的安全管理机制方面还需进行进一步的探讨，引进国际上先进的管理模式并使其发展、完善：实行设备点检定检制，变事后管理为提前诊断，保证设备的可靠性、可用性和可调性；编制《机组检修管理程度》，提高检修质量和检修效率；成立设备状态监测组，用高科技的手段为可靠性管理创造良好的物质条件，提供技术保证。根据国际惯例，最终实现设备安全和人身安全的分离，达到设备安全做到既定性又定量的安全管理，人身安全按职业安全卫生的管理要求，更注重于人的生存环境的安全管理。