工程施工强电进楼方案规程（优选10篇）

工程施工强电进楼方案规程

一、编制依据

l.国家标准:《建设工程施工现场供用电安全规范》(gb50194-1993)。

2.部颁标准:《施工现场临时用电安全技术规范》(jcj46-1988)。

3.集团及公司的有关规定。

4.施工现场总平面图、相关手册、图籍，公司《部分临电设施及施工工艺暂行标准》。

二、工程概况

(根据具体工程情况描述)

三、装修阶段用电项目

四、强电照明

五、电气安全技术措施

1.每层的配电箱固定使用，他人不得随意挪动，悬挂警示牌，配电箱设置有编号，内设系统图。与主干线连接的电源线要求穿管保护，并做卸荷点，各配电箱与电源线的连接一定要牢固，用双层胶布包扎严密。电气设备带电体不能明露，漏电保护器必须安装合理。灵敏、可靠、有效。箱内必须单独设置n线、pe线端子板，箱体外壳接零保护牢固，一机一间。

在强电进楼电源箱处分别做一组重复接地，阻值不大于10ω并与pe线端子板连接。

2.与外协单位做好详细的临时用电移交手续。非电气人员禁止随意移动、拆装配电箱及临电设施，禁止私拉乱接用电设备，需要移动时必须在临电人员监护下停电后进行;对有安全隐患的电气设备，临电人员有权停用，并报上级有关部门。

3.针对装修期间的"三多"项目部临电班组应对楼内所有漏电开关、电焊机防触电保护器的巡视作为检查重点，发现损坏失灵的必须马上更换不得延误。

4.垂直敷设:强电进楼电源均用ycu(3×35 2×16)电缆引致各层楼内配电箱，电缆沿结构内竖井垂直敷设每层不少于一处固定点。

5.强电进楼电源分别由现场b3.b6#配电箱引出，强电进楼电源需单独设立dzl25-200a漏电开关。经漏开控制引至各楼配电箱。

6.凡进入楼内使用的小型机具必须有合格证，绝缘良好防护齐全。电焊机前后防护罩齐全牢固，机体完好下方垫绝缘物必须通过电焊机防触电保护器。手持电动工具及小型机具必须通过两极漏电保护，同时有可靠的接零保护。

楼内装修使用的强电与低压照明线路必须分开敷设，严禁高压与低压线路绞在一起。楼内使用的流动开关箱用完应及时回收，严禁电缆随地拖拉。

7.各层镝灯照明必须通过高灵敏度漏电保护器控制，必须达到两极漏电保护。在地下室楼梯入口明显处悬挂强电警示牌。各层照明灯具的金属外壳必须做接零保护。

8.镝灯电源线、控制线不能随地拖拉，镝灯必须固定在灯架上不能随意挪动。高度不应小于2.4m，如达不到要求应加设围栏保护。

9.因地下一、三层采用的是镝灯照明，为防止因事故造成断电使整个地下室失去照明，应在地下一、三层周边单独加设一路低压照明，便于应急和电工进行维修。

10.项目部应教育施工人员不能随便更换照明灯具，如有特殊需要必须找值班电工并做好详细的安全技术交底。

六、电气防火措施

1.各楼层配电箱周围不得堆放易燃易爆物品及其他杂物，应设置围栏、悬挂警示牌，设专用灭火器材，配电箱要绝缘良好，相线与闸具，n线、pe线端子板，压线要牢固，以免发热。配电箱闸具、导线与控制的设备应匹配。电焊机一、二次防护罩齐全，一次压线不明露，做好接零保护。二次压线必须使用铜线鼻子，要双线到位，不能借路，要使用专用电焊把线。

楼内装修使用的高负荷、高热点照明灯具，与易燃物保持安全距离，普通灯具距易燃物30cm，高热灯具距易燃物50cm，间距不够时应采用隔热措施。低压变压器应进箱保护，低压变压器及保护箱必须有可靠的接零保护。

2.配电箱、控制箱内瓷插保险的熔丝严禁使用其他金属丝代替，熔丝与所带负荷应匹配。

3.地下室使用强电照明应在楼梯人口处悬挂警示牌，必须通过高灵敏漏电保护器控制并做好安全技术交底。

4.夹层内低压照明线路应分开敷设，灯头节点应用绝缘胶布包好，严禁与强电线路搅在一起。

七、要求

1.值班电工必须熟知并掌握安全技术操作规程和楼内的用电总容量，每天对楼内的配电设施、机具及照明加强巡视检查，特别是加强漏电开关的巡视，发现问题及时解决。

2.严禁酒后操作，对进楼的用电设备和机具把好关，不合格不送电。电工要积极配合好一线人员的安全用电，做好安全用电的宣传工作，做好值班、维修记录，确保安全用电。

3.工地的项目主管人员应教育现场工作人员(包括劳务工人、自有职工)，严禁私拉乱接电线、照明灯具及设备，对特殊用电使用部位，必须找值班电工，禁止指挥电工人员违章操作。

本方案附强电进楼平面、立面示意图。如在工作中有特殊要求时作好有针对性的交底。

工程施工强电进楼方案规程：x小区绿化工程施工

小区绿化工程施工规程

1.0目的

确保绿化工程施工按期完成，保质保量

2.0适用范围

适用于**绿化工程施工

3.0相关说明

4.0职责

4.1 物业经理负责绿化工程施工的统筹与协调，对绿化改造计划有审核权;

4.2 绿化主任/主管负责绿化工程施工的工作布置，并对现场进行管理;

4.3 园艺师负责绿化工程预算的初步审核，对施工现场进行监控;

4.4 绿化工负责绿化工程的具体施工工作。

5.0内容

5.1场地平整

5.1.1施工内容

5.1.1.1用机械或人工对不符合设计要求的高坡进行削平，对低洼地进行填土。

5.1.1.2对特殊场地，如推土坡等，进行平整时，留出设计要求的坡度。大面积的绿化场地，应具备适宜的排水坡度，以2%~3%为宜，边缘应低于路道牙3~5cm。

5.1.1.3对场地进行翻挖、松土，要求绿化土层厚度50cm左右，若受条件限制，草皮种植土层厚度不低于20cm，花坛种植土层厚度不低于40cm

5.1.1.4对大块石头、塑料等杂物，需进行清理或填埋。对杂草需连根拔除，杂草较多时，用"草甘膦"等除草剂进行消除。

5.1.1.5对场地进行平整粉碎较大土块，泥土表层松散细致，花坛地面高度应符合植物种植或设计的要求。

5.1.2检查项目

5.1.2.1场地平整度;

5.1.2.2松土质量;

5.1.2.3清杂物(草)程度。

5.1.3注意事项

5.1.3.1土方回填高度:需考虑土方的松散性，适当增加回填土方的高度;

5.1.3.2排水坡度:向排水口或道路一侧排水;

5.1.3.3场地平整度:无明显坑洼，土块大小在3cm以下。

5.2定点放线

5.2.1工作内容

5.2.1.1由技术员施工负责人，到已平整好的工程场地，对照施工图纸，进行定点放线。

5.2.1.2乔灌木定点放线:行道树按设计断面定行位，具体以路侧石或以道路中心线为基准线，用皮尺量出行位，再按设计株距定出单株穴位。定点后，宜采用白灰打点或打桩。

5.2.1.3花坛定点放线:图案规则的花坛，根据设计图纸，用几何原理，直接用皮尺量好尺寸，并用石灰线作出明显标记。图案复杂的模纹花坛，要求图案线条准确无误，必须用方格法放线。

5.2.1.4绿篱、垂直绿化的定点放线:绿篱的定点以路牙或道路中心线为参照线，垂直绿化的定点可以攀缘物等为参照线，用皮尺、测绳等按设计的株距定出单株种植位置，绿篱和垂直绿化宜开沟种植，沟槽的大小按设计要求和土球规格而定。

5.2.2检查项目

5.2.2.1施工图定点放线准确度。

5.3挖掘植穴

5.3.1工作内容

5.3.1.1由施工负责人安排施工人员到已定点放线位置进行挖穴。

5.3.1.2树穴的形状以方形或圆形为主，树穴中心点即为定点放线位置。树穴的规格应根据树木土球大小来确定。

5.3.1.3对于花坛、绿篱、植穴，按设计要求确定放线范围，或植穴形状:绿篱以带状为主，花坛以几何图形为主。在花坛、绿篱周边可留3~5cm宽、3~5cm深的保水沟，在放线范围内进行翻挖，松土深度为15~30cm。

5.3.1.4挖掘的土放置于植穴周围，对挖掘的石块、杂物及不适合种植的土壤进行清理。

5.3.1.5在挖掘植穴时应注意地下是否有煤气管道、电缆、水管等，以免出现安全事故。

5.3.2检查项目

5.3.2.1树穴规格质量。

5.3.2.2花坛、绿篱植穴质量。

5.3.2.3杂物、石块清理度。

5.4下基肥

5.4.1工作内容

5.4.1.1肥种类:以沤熟的有机肥(蘑菇肥药渣等)为主，对有特殊要求的植物可使用其它基肥。

5.4.1.2施肥量

*乔灌木基肥用量(见下表)

土球半径(cm)30以下30-5050-7070-9090-110110-130

施肥量(g)

*草坪、花坛的基肥用量宜控制在10g-15g/m2。

5.4.1.3施肥方法:

*乔灌木:用铲将基肥与挖掘出来的泥土混匀，再根据土球高度，回填树穴底部植土，直至穴深与土球高度相符。

*花坛、草地:撤施后，进行一次约30cm深的耕翻，使肥与土充分混匀。

5.4.2检查项目

5.4.2.1是否与泥土混匀，防止烧根。

5.4.2.2回填土高度是否符合要求，以免来回搬动树苗。

5.4.3注意事项

5.4.3.1基肥应沤熟，且与泥土混匀，以防止烧根

5.5苗木种植

5.5.1工作内容

5.5.1.1苗木修剪:在种植前， 及时剪去多余枝叶，修剪时应遵循各种树木自然形态的特点，在保持树冠基本形态下剪去荫枝、病弱枝、重叠或过密的枝条。

5.5.1.2种植土的相关要求

5.5.1.2.1种植土的覆土厚度:

*乔、灌木类:根据各类苗木土球和树穴直径的大小而定，并在此基础上，加填上10~30cm种植土，以防松土浇水后下沉。

*花坛及草地类:填土深度要求40~60cm。

5.5.1.2.2植土的土质要求:

*土壤杂物及废物污染程度不会影响植物的正常生长;

*酸碱度适宜;

*种植土建议采用松散的黄壤土;

5.5.1.3乔木种植

*护树桩、支架:新种树木，由于回填的种植土疏松，容易歪斜、倒伏，因此行道树必须设立护树桩保护。护树桩一般以露出地面1.5~1.7m为宜，护树板统一靠非机动车道方向绑扎.其他护树支架有竹子、木桩等，一般采用三角形或四角形支撑方法。

*种植要求:先将树苗放入树穴内，把生长姿势好的一面朝外，竖直看齐后，回填小量土固定土球，随即填入肥泥混合土至树穴

的一半，用锄头将土球四周的松土插实，然后再继续用土填满树穴并踩实，支撑后定根水。

*大树种植:需用吊车等机械种植，并要求有专门负责人统一指挥，且注意施工安全。种植完毕后须用毛竹或圆木支撑树冠上粗大枝条，以稳定树木的原有树姿。

*保水圈:乔灌木种植完毕后，均需在树苗周围浅挖一圆形保水圈，以土球大小而定(一般情况以直径60~80cm为宜，灌木保水圈大小以40~60cm为宜)，深度均以3~5cm 为宜。

5.5.1.4花坛、绿篱种植

*独立花坛，应按"中心向外"的顺序种植:

*斜坡上的花坛，按由上向下的顺序种植;

*高低不同品种的花坛苗混种时，先种高的品种，后种矮的品种;

*模纹花坛，先种好图案的各条轮廓，然后再内部填充。

5.5.1.5草坪栽植

*本公司采用铺设法栽植草坪，即把成块带土的草皮铺满地面。

*铺草前，应施放底肥，杀除杂草及害虫。

*铺草时，草块要相互紧靠，间隙不得超过1cm，铺后用木拍拍实，要求草块与草块、草块与地面紧密连接。铺草时，发现草块上带有少量杂草的，应及时清除，如杂草太多，则应淘汰。

*草坪栽植完成后需每日浇水养护，直至成活。

5.5.2检查项目

5.5.2.1护枝桩整齐度。

5.5.2.2大树是否歪斜、是否扶正。

5.5.2.3种植方向是否美观、统一。

5.5.2.4草皮是否密实平整。

5.5.2.5花坛、绿篱种植密度是否符合要求。

5.5.3注意事项

5.5.3.1大树移植，注意施工安全

5.6淋定根水

5.6.1工作内容

5.6.1.1淋定根水时，要求从上往下浇透土层，使泥土紧密包住树根。

5.6.1.2由于淋定根水导致土壤下陷变软，苗木、护树桩可能歪斜，要求边淋水边扶正苗木及护树桩，必要时分2次浇水，待第一次浇水渗透后再浇第二次。

5.6.1.3对新种的植物，应每天洒透水一次，直到植物成活时方可减少淋水次数。

5.6.2检查项目

5.6.2.1定根水的数量与苗木扶正

5.6.3注意事项

5.6.3.1淋定根水须淋够、淋透。

5.6.3.2下雨时种植的植物，亦应淋透定根水。

5.6.3.3淋定根水时避免浇水过多泥土成浆后失去支撑力，而造成大树倾斜。

5.7场地清理

5.7.1工作内容

5.7.1.1整个工程完成后，要求对场地进行清理，将包装绳、营养袋、塑料纸、植物修剪枝叶、剩余泥土等运走，对可重复使用的花盆进行回收。

5.7.1.2对水泥路面的泥土进行打扫，且用水车冲洗干净。

5.7.2检查事项

5.7.2.1场地清洁度

5.7.3注意事项

5.7.3.1清洁场地，以免影响他人

工程施工强电进楼方案规程：基坑工程施工技术

总则

1.0.1条为加强对基坑工程的管理，确保建设工程的顺利进行和相邻建筑物、构筑物及地下管线、道路的安全，在严格执行现行国家施工技术标准、规范的基础上，做到技术先进、经济合理、安全可靠，特制定本规程。

第1.0.2条本规程适用于开挖深度超过5m（含5m），不宜进行放坡开挖，且可能对邻近建（构）筑物、地下管线、永久性道路产生影响并采用支护措施的基坑（槽）或管沟工程；或开挖深度虽未超过5m，但地质条件和周围环境复杂，需采用支护措施的基坑（槽）或管沟工程（以下简称基坑工程）。

第1.0.3条基坑根据其开挖深度及其重要性分为一、二、三级基坑。

一.符合下列情况之一，为一级基坑

(1) 重要工程或支护结构做主体结构的一部分；

(2) 开挖深度大于10m；

(3) 与临近建筑物、重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；

(4) 基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。

二.三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。

三.除一级和三级外的基坑属二级基坑。

上述基坑划分适用于软土地区的基坑工程，对硬土地区应执行设计规定。

第1.0.4条基坑工程包括基坑支护结构、降水和土方开挖与回填等内容。基坑降水及土方工程施工按企业标准《土方工程施工技术规程》（q/wyj002-01-____）执行。由于基坑工程的特殊性，本标准应结合各地方标准配套使用。

第1.0.5条基坑开挖应采取许可制度，开挖令由项目经理签发，有关工程、技术、材料等负责人应根据施工准备情况签署意见。涉及到测量没有复测，结构图纸没有会审，主要材料及没到或无计划，支撑强度条件未达到等情况下，严禁开挖。基坑开挖后，应及时进行地下结构工程施工，严禁基坑长时间暴露。

第1.0.6条基坑工程施工必须遵守国家、地方有关安全、防火、劳动保护、环境保护等方面的规定，以及《上海五冶冶金建设有限公司危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（上海五冶[____]总工字7号）的规定。

2基本规定

第2.0.1条基坑支护工程包括排桩墙支护工程、水泥土桩墙支护工程、钢或混凝土支撑系统、地下连续墙、沉井与沉箱等工程。

第2.0.2条在基坑设计前，施工单位应对基坑周边环境进行勘察，并将环境勘察资料及工程地质勘察资料及时提供给基坑工程设计、监测单位。基坑周边环境勘察应包括以下内容：

一.深基坑附近的建（构）筑物的结构类型、层数、基础埋深、上部结构现状及重要性；

二.深基坑周围的地面、地下设施，包括上下水、电缆、煤气、污水、雨水管道等管道及管线的埋设或架设情况；

三.基坑周围地面水汇流、排泄情况；地下水管的漏水情况及对基坑可能造成的影响；

四.深基坑附近道路及车辆载重情况。

五.同期施工的相邻建设工程施工情况等。

环境勘察范围以基坑边线起，至基坑开挖深度3倍的范围为准。

第2.0.3条基坑支护均须进行设计，基坑设计应由具备设计经验的高级职称以上的技术人员负责，方案形成后应进行方案评审。基坑设计亦可以委托有资质的设计单位进行。基坑设计应按现行《建筑基坑支护技术规程》（jgj120-99）及各地方标准执行。

第2.0.4条深基坑工程设计单位应当根据地质情况、基坑周围环境、主体设计要求和施工条件等制定设计方案。设计方案应当包括支护结构、挖土、降水、环境保护、监测等内容，施工单位根据设计方案编制深基坑施工方案。施工方案除应当具备常规的内容外，还应当包括环境保护措施、监控措施和应急抢救措施等内容。

第2.0.5条基坑开挖前应做好以下工作：

一.基坑开挖前，应根据设计文件、支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料，结合工程实际编制施工方案，施工方案经按规定审批后方可实施。

二.土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计和实施，系统应经检查和运转，达到预期效果后方可开始施工。

三.有关围护结构的施工质量验收可按本规程第3.1～3.4节相关规定执行，验收合格后方可进行土方开挖。

第2.0.6条 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

第2.0.7条基坑挖土要分层进行，分层厚度应根据工程具体情况(包括土质、环境等)确定，开挖过程应防止局部区域挖土过深、卸载过速，降低土体抗剪性能，引起土体失稳。

第2.0.8条基坑开挖过程中应采取必要的措施防止碰撞支护结构、降水设施、工程桩及降水设施或扰动基底原状土。

第2.0.9条施工单位应及时掌握现场实际情况，如发现地质实际情况与勘察报告不符或者出现异常情况时，应立即停止挖土并查清原因，采取措施后方能继续挖土；必要时应会同建设、设计、勘察、监理、监测等单位共同研究解决方案。

第2.0.10条基坑（槽）、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层，减少基坑暴露时间。

第2.0.11条灌注桩、地下连续墙等支护措施，在混凝土浇灌前，应书面通知搅拌站所使用混凝土的强度等级、浇灌量及浇灌速度，并特别注明为灌注桩或地下连续墙等水下浇灌混凝土，强度设计应按一级。

3基坑施工

3.1.排桩墙支护工程

第3.1.1条排桩墙支护结构包括灌注桩、预制钢筋混凝土板桩、钢板桩等类型桩构成的支护结构。

第3.1.2条灌注桩、预制钢筋混凝土板桩的施工应符合《地基基础工程施工质量验收规范》(gb5550202-____)及《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-____)相关规定。

第3.1.3条采用钢板桩围护应符合以下规定：

一.钢板桩打入前应进行材质和外观检验。新出厂的钢板桩按相关标准进行检验；重复使用的钢板桩按下表（表3.1.3）进行检验，形状不符合要求时应予矫正。

表3.1.3 重复使用的钢板桩检验标准

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

1

桩垂直度

%

<1

用钢尺量

2

桩身弯曲度

<2%l

用钢尺量，l为桩长

3

齿槽平直度及光滑度

无电焊渣或毛刺

用1m长的桩段做通过试验

4

桩长度

不少于设计长度

二.钢板桩打入可采取单独打入法或屏风式打入法。打桩顺序应有利于桩墙封闭。钢板桩转角和封闭合拢处应使用异形转角桩或封闭桩。当钢板桩沿打入方向倾斜过大时，应采用异形桩调节过度。

三.钢板桩接长时，接头应尽量错开，错开长度应大于1m；所用接长钢板桩应间隔布置。

四.钢板桩拔桩时容易引起地面沉降和变形。应安排适当的拔桩顺序，控制拔桩速度。

第3.1.4条预制钢筋混凝土板桩施工应符合以下规定：

一.混凝土板桩材质要求见相关验收规范。

二.预制钢筋混凝土板桩打入前应进行强度及外观检验。混凝土板桩应符合表3.1.4的规定。

表3.1.4 混凝土板桩制作标准

项

主控项目

mm

10

0

<0.1%l

一般项目

保护层厚度

±5

横截面相对两面之差

5

桩尖对桩轴线的位移

桩厚度

凹凸槽尺寸

±3

用钢尺量

三.混凝土板桩采用逐根打入法。施工应满足以下要求：

(1) 桩身垂直度小于1%l；

(2) 板桩榫间缝不大于25mm；楔口相互咬合。

第3.1.5条钻孔灌注排桩施工时应符合以下规定：

一.钻孔灌注桩宜间隔施工，并应在灌注混凝土24小时后进行邻桩成孔施工。

二.灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm。

三.混凝土浇筑高度宜高于设计标高0.5～0.6m，以保证浮浆以下混凝土的质量。

四.冠梁施工前应将支护桩顶部浮浆凿除并清理干净，桩顶以上露出的钢筋长度应达到设计要求。

第3.1.6条在含水量丰富地层内的排桩墙支护基坑，应有切实可靠的止水措施，确保基坑施工及邻近构筑物的安全。常用止水措施有深层搅拌桩帷幕、高压喷射注浆止水帷幕、注浆帷幕、井点降水等，应根据实际条件选用。

3.2.水泥土桩墙支护工程

第3.2.1条水泥土墙支护结构指水泥土搅拌桩、加筋水泥土搅拌桩（smw工法）、高压喷射注浆桩所构成的围护结构。

第3.2.2条水泥土搅拌桩施工前，应进行成桩工艺及水泥掺入量试验。在有类似工程经验且地质条件较为简单的情况下，可参照类似工程经验，并以水泥土28h龄期的无侧限抗压强度qu不低于1mpa作为水泥土墙的强度标准值。通常情况下，可参照以下规定执行：

一.水泥土搅拌桩宜选用32.5普通硅酸盐水泥；

二.在海水渗入地区应选用抗硫酸盐水泥；

三.水泥土墙水泥掺入比通常为12%～14%，对有机含量较高的浜土和新填土提高至15%～18%；

四.采用高压喷射注浆法施工时，水泥掺量应增加到30%左右。

第3.2.3条水泥土搅拌桩施工不得冲水下沉，钻头提升速度不宜大于0.5m/min，其垂直偏差不得超过0.5%，相邻两桩施工间隔不得超过12小时。严禁跳孔复搅施工。

第3.2.4条加筋水泥土搅拌桩（smw工法）施工时应符合以下规定：

一.加筋水泥土桩的插入筋性材料可选用型钢、钢板桩、混凝土板桩、混凝土工字梁等。筋性材是否拔出，应视具体条件而定。对需拔出回收的型钢插入前需涂刷减磨剂，型钢与围檩之间采用牛皮纸和1cm厚的泡沫板隔离。型钢拔出应同步注入水泥浆，以减少周围的土体变形。

二.插入型钢若有接头，接头应位于开挖面以下，且相邻两根h型钢接头应错开1m以上。

三.加筋水泥土桩应确保型钢表面平整度和顺直度，不允许有扭曲现象。插入时其平面位置、垂直度及标高应符合表3.2.4的规定。

表3.2.4 加筋水泥土桩质量检验标准

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

1

型钢长度

mm

±10

用钢尺量

2

型钢垂直度

%

<1

经纬仪

3

型钢插入标高

mm

±30

水准仪

4

型钢插入平面位置

mm

10

用钢尺量

第3.2.5条水泥土搅拌桩及高压喷射注浆桩的质量检验应满足相关规范的规定。

3.3.钢或混凝土支撑系统

第3.3.1条支撑系统包括围檩及支撑，当支撑较长时（一般超过15m），还应包括支撑下的立柱及相应的立柱桩。

第3.3.2条施工前应熟悉支撑系统的图纸及各种计算工况，掌握开挖及支撑设置的方式、预顶力及周围环境保护的要求。支撑所施加的预顶力应由设计确定。

第3.3.3条施工过程中应严格控制基坑开挖与支撑的程序和时间，以保证基坑的稳定性。

第3.3.4条基坑开挖前，对支撑的（包括立柱及立柱桩）体系、每层开挖深度、预加顶力（如需要时）、钢支撑与围檩及围檩与围护桩间的密贴度应做周密检查。

第3.3.5条基坑支撑系统施工应符合以下规定：

一.制作钢支撑的材料应经检验合格。

二.钢支撑安装及混凝土支撑施工应保证在同一水平面上。同一根支撑两端标高高差不大于30mm；顺直度不大于30mm。

工程施工强电进楼方案规程：大坝下游护坡工程施工方法

大坝下游护坡工程施工方法

1.坝后原河床覆盖层主要为耕作土，块碎石、砂卵石。河床深潭下覆盖层基岩为砂质泥岩，坝后河床深潭最深5.2m，发育较浅，在大坝整治加宽加厚施工中，须彻底清除上覆堆积的碎块石土、卵石层及强风化层，将加宽坝基直接置于基岩上。本工程下游坝坡覆盖层开挖约2549m3。由于开挖工程量相对较小，采用人工开挖，人工装碴，胶轮车运输。风化岩石开挖亦采用人工开挖，人工装碴，胶轮车运输。土方开挖流程图如下:

大坝土方开挖流程示意图

施工准备人工开挖胶轮车运至弃碴场基坑验收下一道工序

2.干砌条、块石体施工

(1) 石料要求

①条石截面规格尺寸300×300mm，长度500~1000mm，截面应为正方形，不符合本规定的异形体应作为块石使用。

②块石应有两面大体平行，比较方正，重量应大于50kg。

③干砌条石及干砌块石的石料等级要求在mu40 以上。

④除卡缝的小块石外，一般大块石石形不宜用扁条形或弯曲形。

⑤风化石和片石严禁上坝。

(2)施工方法

干砌块石，条石业主运至大坝附近堆码场后，采用胶轮车运输上坝，人工安砌。

安砌时，大块石作骨架，大块石间填小块石，尽量塞满，尽量减小孔隙率，增大容重，块石的宽、厚比要满足规范要求。

干砌块石砌筑时先敲掉块石尖角，分层插花安砌，块石大小头搭配，互相咬紧，砌筑稳定密实。

干砌条石天城座要打平分层丁砌，《垂直于坝轴线》大面朝下，条石间互相靠拢抵紧，要求“线要直，面要平，缝要小”，竖缝要错开，并用片石或碎石将缝塞满卡紧。各层立面大体水平。为了将石料挤紧放稳，减少沉降变形，除按上述办法将石料堆砌密实外，还应在石块大小安排上注意将最大的石块置于下层。在近下游坡及坡面上堆砌最大的石料，以增加坝坡的稳定。

砌体缝口应砌筑紧密。在一层中三、四个砌石内须有一个“丁”石与同层相领的石块相互衔接，必要时可用锤钻打凿，不允许用薄片和小石衬垫。上下两层块石应交错搭接、咬紧，由于块石高低不一，每层高度难于接近水平，为了增加块体的完整性，在堆砌程序上应尽可能使堆石全面等高上升，每砌四、五层应作成水平层，砌筑时之高低差最好不大于1m。干砌条石、块石施工流程如下图。

(3)干砌条石、块石施工技术要求

1)砌体密实，空隙率最小，单位体积重量最大。

2)砌体应紧密，在外加荷载作用下不松动变形。

3)砌石的沉陷量愈小愈好。要做到填满、挤紧、放稳。

(九)防浪墙、坝顶浆砌石施工

浆砌石施工前，必须按规范对水泥进行安定性试验，砂作含泥量等有关检验，砂浆标号按设计要求先试配合格后，方才使用，砂浆配合比系用重量比。砂浆应采用机械拌合，拌合时间、自投料完算起，不得少于1.5 分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 小时和4 小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2 小时和3 小时内使用完毕。人工挑抬至工作面。

坝顶防浪墙及坝顶浆砌石，施工前应先拆除原坝顶及防浪墙凿毛，清洗干净后用料石铺浆法砌筑，人工安砌。石料在料场冲洗干净后由2.5t自卸汽车运至坝顶。

工程施工强电进楼方案规程：集资住宅楼工程施工协调

集资住宅楼工程的施工协调

配合本工程涉及土建、装饰、水电安装等专业施工，协调配合难度大，因此，配合工作是完成任务的关键，应做好以下工作:

1)预留预埋配合预留人员按图纸进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋。

2)卫生间施工配合

在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地面标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建施工不得损坏安装管口(孔)等。

3)暗设箱盒安装配合暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行。由于采用清水混凝土施工工艺，箱盒应定位准确，固定牢靠，防止错位或移位。土建注意该部位的抹灰处理，确保密实，不空鼓、开裂。

4)开关、插座的面板安装配合开关、插座盒处抹灰应沿盒口切齐，并收压平整;安装灯具与开关、插座的面板时，不得损伤、污染墙面和顶棚。

5)成品保护的配合安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、顶棚的保护，避免污染。土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的堵头。

工程施工强电进楼方案规程：脚手架工程施工注意事项

脚手架工程施工注意事项

-1立柱

1.1立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，各接头中心距主节点的距离不大于步距的三分之一。

1.2开始搭设立柱时，每隔6跨设置一根抛撑，至连墙件安装稳固后，可根据情况拆除。

1.3搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

-2纵、横向水平杆

2.1对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。

2.2搭接接头长度不应小于1m，并等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

2.3纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。

2.4同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。

2.5双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm，大于100mm的，底部用安全网兜实。

2.6外架超出女儿墙1.5m，应加上纵向水平杆。

-3连墙件、剪刀撑、横向支撑

3.1连墙件应均匀布置，形式可优先采用花排，也可以并排，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙杆与脚手架连接采用两个扣件(与内、外排立杆各扣一个)，采用螺栓或焊缝与由建筑物伸出的预埋件相连。

3.2剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角在45°-60°之间。在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

3.3横向支撑除在脚手架的两端设置外，中间每隔6跨设置一道。横向支撑的斜杆应在1-2步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。

-4扣件

4.1扣件规格必须与钢管外径相同。主节点处，固定水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。

4.2对接扣件的开口应朝上或朝内。

4.3各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

-5脚手板

5.1搭设在外排立柱的内侧。

5.2上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆高度0.6m。

5.3挡脚板高度不应小于150mm。

工程施工强电进楼方案规程：土石方开挖工程施工部署

土石方开挖工程施工部署

一、施工准备工作

为确保土方开挖安全、质量、进度的三大目标的实施，我公司领导和有关职能部门及项目部全体施工人员，对工程必须高度重视，同时从制度上予以保证，从技术上认真控制，从责任上具体落实，坚持"安全第一、质量至上"的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，做到精心组织、精心施工。

本着优质、高效、经济、合理的原则，严格按照市政工程有关施工规范，采有科学的施工技术，以机械化施工为主，人工为辅，以编制切实可行的施工方案为指导，科学管理、务实施工，确保工程质量、工期目标。

1、市政手续办理

环卫部门:按重庆市环卫部门要求，派专人，工人清洁工4名，洒水车1台(控制扬尘)，冲洗设备一台。

2、机械设备工具配备

根据该工程的施工环境、施工组织设计、施工现场等因素，综合考虑，公司拟投入本工程的主要机械设备情况见下表1;拟投入本工程的质量检验仪器设备见表2;专投入本工程的主要材料用量见表3。

(1)、 拟配备本工程主要的机械设备情况表1

注:各种机械应根据现场实际进行调配。

机械名称规模型号厂牌及出厂日期数量(台)新旧程度(%)

总量其中

拥有新购租赁

履带式挖掘机sk220中国2台租赁85%

履带式破碎机中国1台租赁85%

密闭式自卸汽车

东风t20中国8台租赁90%

(2)、拟配备本工程主要的测量、质检仪器设备表2

序号仪器设备名称规格型号单位数量备注

1全站仪gts-102n台1

2钢卷尺50m把2

3钢卷尺7.50m把2

(3)、拟配备本工程主要的材料用量表3

1钢管￠50脚手架钢管m800

2扣件￠50脚手架钢管套300

3防护网1.8×5.0m张50

4竹胶板1.0×2.0m张80

3、施工人员组织

1)、管理人员组织:

项目负责人:刘华

现场质量负责: 蒲远庆

土方开挖总负责:赵洋

现场施工负责:谢祥瑞、周文祥

现场安全负责:吴国忠

2)、施工人员组织:

测量放线 3 人

坑底修边清底人员 8 人

土方开挖班(挖掘机及自卸汽车驾驶人员) 14人

道路清洁工4人

二、施工方法

1、基础平基开挖总体施工顺序

本方案的施工顺序从做临时便道开始。

第一步:测量放线及测设场地标高，修施工便道。

第二步:开挖基坑并转运土方至甲方指定地点堆放。

第三步:在基础周边设置防护设施，高切坡采用喷浆。

2、施工方法

本工程划分为二个施工段(详第二章第3条)。

第一施工段土质全部为原土及回填石渣，总量约500m3，一次开挖到位，块石采用炮机凿打后运出场外。

第二施工段为岩石，总量约6000 m3，岩石和块石采用炮机凿打及人工开凿。

基础开挖周边采用直径48×3.5钢管搭设临边护栏，内用九夹板封闭，外挂防护网进行防护。基础边坡采用九夹板和48×3.5钢管进行支护。

3、施工顺序

(1)、土石方开挖的基顶标高根据施工图计算。

(2)、施工顺序如下:

定位放线→临边防护→土石方开挖→渣土外运(道路清扫、冲洗)→弃渣场弃土、平场。

4、土石方开挖方式及要求

本工程基础平场选用机械开挖。土方开挖的基顶标高与设计一致，应分层、分段、对称、均衡进行。

(1)开挖工作面:基槽边缘及桩护壁外预留1000mm做为基础施工工作面。

(2)开挖深度:机械开挖至相对标高-5.9m。

(3)夜间挖土时在坑边设红灯警示，同时安排好场地照明。

(4)基础边缘护栏

基础开挖边缘设置护栏，高1.5m，立杆间距1.5m，下横杆距地0.3m，上横杆与下横杆间距为1.0m。护栏上悬挂醒目标识，上下设扶梯搭设宽1.2 米钢管扶梯设扶手，坡度不大于35 度。

(5) 基础高切坡支护

开挖过程高切坡支护采用48×3.5钢管和九夹板进行支护，开挖完毕后，对放坡后基层仍达不到安全要求的做喷锚处理。

5、弃土位置:

弃土位置由建设单位指定，以保证工程运渣车的弃土场地。

6、施工工艺

机械化挖土系采用挖掘机、装载机等设备以及配套密封自卸汽车等进行土方开挖和运输，具有操作机动灵活、运转方便、生产效率高、施工速度快等特点。施工应以设计图纸和有关施工规范为依据。

(1)主要机具设备

本机械化挖土工程主要的机具设备有:挖掘机、炮机以及配套自卸汽车等。

(2)作业条件

2.1 场地已由建设单位负责清除挖方区域内所有障碍物，如架空高压线、照明线、通讯线路等。

2.2 制定好基础开挖施工方案，绘制施工总平面图和基础土石方开挖图，确定开挖路线、顺序，基顶标高、边坡坡度、边坡支护、基础坑槽防护等方案。

2.3 完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土石方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核;进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。

2.4 完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

2.5 机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。

2.6 按重庆市相关要求，车辆采用密闭式运输车辆，进出口处应设置水冲洗设施，以防泥土污染城市道路，冲洗下来的污水应排入专门设置的污水坑，待泥水沉清后排入下水道。

2.7运渣沿途派清洁工人清扫道路，并每天租用市政4000l洒水车洒水二次进行路面清洗。

(3) 施工操作工艺

基础边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清土所占比例一般为8% ，修坡以厘米作限制差误。

(4) 质量标准

基顶标高必须符合设计要求，底部采用人工开挖，尽量避免超挖。

(5)成品保护

5.1 开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。

5.2 夜间施工应设足够的照明，防止地基、边距超挖。

(6)安全措施

6.1 开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳;当山坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。

6.2 机械行驶道路应平整、坚实;必要时，视工地地质条件，底部铺设建筑垃圾、卵砂、道渣垫道，防止作业时下陷。

6.3 机械挖土分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。

6.4 机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘时、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过;装土地任何人都不得停留在装土车上。

6.5 挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥;所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。

6.6 夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

6.7雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。

6.8 基础开挖三方设置1.5m 高防护护栏，并要设置一定数量临时上下楼梯。

(7)施工注意事项

7.1 机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

7.2 在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。

工程施工强电进楼方案规程：模板工程施工原则

模板工程的施工原则

1、模板工程项目是土建施工中砼质量保证的关键，模板材料应根据当地实际情况选用，必须保证模板有足够的周转次数。

2.模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。

3.模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性能，可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

4、模板在保证不跑模的前提下尽可能构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

5、模板的接缝不能漏浆，模板隔离剂不宜使用影响结构或妨碍装饰工程施工的油浆类物质。

6、模板的检查应采取目测与实测相结合的方法，目测观察模板是否顺直、方正，接缝是否严密，支撑的安装是否合理，并采用手拽模板的简单方式检查模板是否具有足够的刚度，用脚踏支撑的简单方式检查模板是否具有牢固，对于拉杆螺栓、支撑以及顶板加要逐个检查。

7、木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应按不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。

8、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，防止因脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。

9、模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置，安装牢固，并与安装专业人员共同验收。

10、模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润。

工程施工强电进楼方案规程：模板工程施工质量注意事项

模板工程施工质量注意事项

(一)梁、板模板:

梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模:防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

(二)柱模板:

1、涨模、断面尺寸不准:防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

2、柱身扭向:防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

3、轴线位移，一排柱不在同一直线上:防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

(三)墙模板:

1、墙体厚薄不一，平整度差:防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

2、墙体烂根，模板接缝处跑浆;防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。

3、门窗洞口混凝土变形:产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。

(四)竹胶合板模板在使用过程中应加强管理:

竹胶板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。模板应分类、分规格码放，对于竹胶板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭，以最大限度地增加周转次数。

(五)、技术措施:

1、当提前拆除竖向模板时，竖向模板顶部设一块与梁底同宽的竹夹板，且与竖向模板相互断开，拆模时梁部位不拆，梁底方木断开，向上倒运、周转施工。

2、竹夹板表面如有孔洞、毛边、不平直处，用塑料胶带纸封贴堵缝。

3、当梁底大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为2.5‰。

4、所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除，不破坏混凝土成品。

5、悬挑构件必须在强度达到85%以后，方可拆除支撑构件，悬挑超过2米的构件，必须在其强度达到100%后方可拆除。

工程施工强电进楼方案规程：钢筋工程施工技术

第1.0.1条为了加强施工现场质量管理，认真执行现行国家施工技术标准、规范，做到技术先进，精心施工，安全可靠，确保质量，特制定本规程。

第1.0.2条本规程适用于工业与民用建筑和一般构筑物的现浇混凝土结构工程。不适用于预应力混凝土工程。

第1.0.3条钢筋工程应根据设计图纸的要求进行。对原材料、半成品的质量要求及试验方法应按照国家现行有关标准、规范、规程的规定执行。

第1.0.4条钢筋工程应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-____）5.1-5.5节有关规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范、规程和有关专门规定，特别是强制性条文的各项规定。

第1.0.5条钢筋工程施工时的安全技术、劳动保护、防火措施等必须符合有关的专门规定。

第2.0.1条 在施工过程中，缺乏设计所要求的钢筋品种、级别或规格时，可进行钢筋代换，需办理设计变更文件并应符合下列规定：

一.不同品种钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。

二.当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。

三.钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。

四.对重要受力构件，不宜采用hpb235级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。

五.梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。

六.对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度应符合第2.0.2条的要求。

第2.0.2条 对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定。

一.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。

二.钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。

第2.0.3条在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括。

一.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。

二.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。

三.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

四.预埋件、吊环、插筋等规格、数量、位置等。

第2.0.4条混凝土结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、钢筋机械连接件等的质量、应符合现行国家标准的规定。

第2.0.5条钢筋或钢筋机械连接件应有出厂质量证明（产品合格证）或试验报告单（接头力学性能）。钢筋表面或每捆（盘）均应有标志。

第2.0.6条钢筋在运输和储存时，不得损坏标识，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

第2.0.7条预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的hpb235级热轧钢筋制作，严禁以其它钢筋代换。

第2.0.8条严格遵照建设主管部门的要求，认真执行见证取样、送样的规定，以确保试件能代表进场材料的真实性。

第3.0.1条 钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。检查内容包括查对标识、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

第3.0.2条热轧钢筋（余热处理钢筋）抽样检验应符合下列要求：

一.外观检查

从每批钢筋抽取5%进行外观检查。钢筋应平直、无损坏，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

二.力学性能试验

每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

第3.0.3条进口钢筋需要焊接时，必须进行化学成分检验。

第3.0.4条钢筋焊接网的质量要求，按照冶金部行业标准《钢筋混凝土用焊接钢筋网》（yb/t076-1995）的规定验收。

第3.0.5条当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

第3.0.6条钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求。若设计未作规定时，可参照《钢筋焊接及验收规程》（jgj18-____）中选用。

第3.0.7条进行钢筋电渣压力焊和埋弧压力焊所需的焊剂，可采用431焊剂或其它性能相近的焊剂。使用前，须经恒温250℃烘焙1-2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物。如受潮，尚须按上述要求烘焙。

第3.0.8条凡施焊的各种材料均应有产品质量证明书，并分类管理和妥善存放，防止钢材品种混杂、锈蚀以及避免焊条、焊剂受潮变质。

第3.0.9条用于钢筋机械连接的接头，检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

第3.0.10条对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，其结果必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》（jgj107-____）的规定。

第3.0.11条钢筋机械连接的接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类接头的技术规程确定。

第4.0.1条钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

第4.0.2条钢筋应平直，无局部曲折

钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，hpb235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335级、hrb400级和rrb400级的钢筋的冷拉率不宜大于1%。

第4.0.3条钢筋的断口，不得有马蹄形式或起弯等现象；在断料过程中，如发现钢筋在劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向施工技术主管人员反映，查明情况。

第4.0.4条受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

一.hpb235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

二.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

三.钢筋作大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

第4.0.5条除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

一.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规程第4.0.4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。

二.箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°。

三.箍筋弯后平直部分长度；对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

第4.0.6条钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。

第4.0.7条钢筋弯曲成型前应根据钢筋料表（单）上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点划出。划线时应注意如下几点：

一.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

二.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）。

三.划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时则应重新调整。

第4.0.8条钢筋弯曲成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5-5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定档架（加铁板调整）。

第5.1.1条热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。