设备使用维护规程（优选9篇）

设备使用维护规程

设备使用维护规程

一、主要设备技术参数:

1、型号:rdlo 600-705a

2、水泵机组结构示意图

3、 设备主要的性能参数

1、水泵

额定转速(r/min)

993

转速变化范围(r/min)

496.5~993

变频

运行

设计扬程(m)

n=0.012

~49.16

n=0.010

~47.36

设计点流量(m3/s)、效率

1.2;89.0

工频

~63.06

~59.05

设计流量(m3/s)

~1.40

~1.53

水泵轴心安装高程(m)

15.9

水泵最大轴功率(kw)

<<1002

2、电机

1

电机型式

卧式变频异步电机

2

型号

ykp630-6

3

额定功率

1120 kw

4

额定电压

10kv

5

额定电流

77.5a

6

额定功率因数

>;;0.88

7

额定效率

>;;95.4%

8

额定转速

993r/min

9

起动电流/额定电流

≤7a

10

额定频率

50hz

11

调频范围

20hz~50hz

3、 起重设备

起重设备基本参数

取水泵站

型式

lda-10型电动单梁起重机

起重量

10t

起升高度

24m

起升速度

8m/min

运行速度

20 m/min

钢轨型号

43kg/m

二、 设备操作步骤

一) 启动前的检查

(一) 水泵启动前的检查

1、检查水泵机组后，卫生合格，照明充足。

2、各表计和保护投入，指示准确。

3、联系电气测给水泵电机和出口门电机绝缘送电。

4、投入轴承冷却系统。

5、油位在2/3以上，油质合格。

(二) 起重设备启动前的检查

检查项目

起重设备

作业地点

在操作者步行范围内无障碍物

运行轨道

由地面观察轨道上不应有异常

按钮装置

起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确;同时按动一组按钮电动葫芦不得动作

限位器

空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠

吊钩装置

吊钩在圆周360°与垂直180°范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。

钢丝绳

起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范

制动器

起升、下降及运行的制动应灵敏可靠。

导绳器及其它安全装置

动作正常，安全可靠。

二) 开机操作

(一) 水泵的启动

1、与配电室、用户联系，得到允许后投入操作开关。

2、检查出口压力、电流、内部声音、振动、轴承温度应正常，压兰不过热，系统无泄漏，油环带油正常转动灵活。

3、开启出口门注意出口压力及电流变化。

4、检查各部正常后，投入自动开关。

(二)停泵的操作

1、与用户联系得到允许后解除相关连锁。

2、转换开关放到相对应的位置。

3、关闭出口门。

4、断开操作开关(或按停止按扭)。

5、调整冷却(密封)水量。

6、停泵后全面检查，确保达到备用条件。

(三) 紧急停泵的条件

1、严重威胁设备或人身安全时。

2、电动机冒烟或着火。

3、电动机运行中有异音，同时转速快速下降时。

4、轴瓦冒烟。

5、水泵发生强烈振动，并清晰听出泵内有金属摩擦声。

6、任何一个轴承油温急剧升高超过70℃时。轴向串动剧增，并有冲击

(四) 紧急停泵的操作

1、按故障泵的事故按钮。

2、如备用泵未联动，应手投操作开关启动备用泵，强投不得超过两次，否则通知电气值班员查找事故原因。

3、全面检查备用泵启动后的运行情况。

(五) 水泵在运行中的维护

1、电机电流在额定范围内。

2、电机定子温升不超过60℃。

3、用探针检查内部声音正常。

4、盘根压兰(机械密封)不应过热应有少量水(油)滴出。

5、经常检查给水系统设备、管道应无漏泄。

(六) 水泵、电机故障的检查及排除

1、水泵振动不大于50um

1)结构不完整零部件不齐全，地脚及各部连接松动

2)联轴节的配合不对中。

3)联轴器有损坏部位。

2、水泵故障排除的方法

1)结构完整，零部件齐全，地脚及各部进行紧固。

2)调整电机与水泵的中心平�度。

3)更换联轴器。

(七) 电机过热的原因检查

1)电机不清洁污垢杂质等进入电机破坏绕阻。

2)电机接触部分不正常滑环光滑有松动和打火现象，电刷压力不合适或磨损过大。

3)接头有松动绝缘不良好，电机有无接地。

4)电机电流、电压超过规定值，轴承加油不足。

4、电机过热的排除

1)对电机轴承进行清理润滑。

2)检查电机是否超载，滑环、电刷安装是否合理 。

3)检查电流、电压是否正常，轴承润滑充足不缺油。

三) 起重设备常见事故及处理

1、起动后电机不转，不能提重物

1、过度超载

不允许超出载使用

2、电压比额定电压低10%以上

等电压恢复正常

3、电器有故障，导线断开或接触不良

检修电器与线路

4、制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开

卸下制动轮，清洗锈蚀表面

2、制动不可靠，下滑距离超过规定要求

1、因制动环磨损大或其它原因，使弹簧压力减小

调整

2、制动环与后端盖锥面接触不良

拆下修磨

3、制动面有油污

拆下清洗

4、制动环松动

更换制动环

5、压力环疲劳

更换弹簧

6、联轴器窜动不灵或卡死

检查其联接部分

3、电动机温升过高

1、超载使用

不允许

2、作业过于频繁

正常工作

3、制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开，相当于附加载荷

重新调整间隙

4、调整器响声过大

1、润滑不良

拆卸检修

2、齿轮过度磨损，齿间间隙过大

3、齿轮损坏

4、轴承损坏

5 、起动时电机发出异响

1、电源及电机少相

检修或更换接触器

2、交流接触器接触不良

6、重物升至半空中，停车后不能再起动

电压过低或波动大

等电压恢复正常后再起动

7、起动后，不能停车，或者到极限位置时，仍不停车

1、交流接触器触熔焊

迅速切断总电源拆卸检修或更换交流接触器

2、限位器失灵

拆下检修或更换密封圈

8、减速器漏油

1、箱体盖之间，密封圈装配不良或失效损坏

2、联接螺钉未拧紧

拧紧螺钉

四) 实行定期清扫设备的规定

清扫项目

要求

时间

执行人

值班室地面、仪表盘

地面清洁表盘无尘土

交班前一小时

主值

公用品

公用品整齐

交班前一小时

主值

排烟机

无油垢、无尘土

每班一次

副职

主厂房平台、护栏

地面清洁护栏无尘土

每班一次

副职

水泵、电机

无油垢、无尘土

每班一次

副职

变压器室

无油垢、无尘土

每班一次

副职

1、设备清扫正常情况下每班由值班人员负责全面清扫一次，具体内容如上表。

2、设备清扫除按正常每班清扫一次外，还要按作业长下发的个人卫生承包区域进行清扫维护，凡未达到标准的要落实整改考核。

3、接班人接班时发现卫生不符合标准时，有权不接班，责成清扫干净，并汇报班长。(不可抗拒原因除外)

五) 设备使用过程中的巡检规定

1、巡回检查是运行人员判断设备运行情况，发现问题采取措施，保证安全生产的重要手段之一，因此对设备和系统巡检要认真、仔细，对设备运行要根据表计、声音、温度、振动等情况综合分析才能发现问题，以利于把事故消灭在萌芽状态。

2、巡回检查除了按规定、时间、项目外，还要根据季节与天气，运行方式与负荷的变化，对设备存在的缺陷重点检查。

3、巡检中发现设备、系统异常现象，要查明原因采取有效措施及时向班长汇报。

设备使用维护规程：酒店工程部设备使用维护

设备的使用和维护

设备的正确使用和维护，在很大程度上决定了设备的完好程度，并能延长使用寿命。目前，许多饭店的设备管理处于一种无序的管理状态:一方面，饭店各部对设备管理不力，员工不按照正确的方法使用和维护设备，造成设备故障频发，为了能保证饭店的正常经营，工程部不得不投入许多人力和时间到一线抢修设备，使本部所管辖的重要设备，如锅炉、制冷机、水泵和管道设施等得不到有效的维护和保养，造成设备系统的故障率提高，而这些设备系统的故障往往影响到饭店的经营和成本的控制，从而形成一个恶性循环。改变这种状况的关键在于每一个员工都正确使用和精心维护所使用的设备，减少设备的故障，减少设备的应急维修量，工程部则着重做好重要设备的计划维修，使饭店的设备管理实现科学化管理。保证设备正确使用和精心维护的 主要措施是制定并严格执行有关的制度，强化员工的设备管理意识，对员工进行设操作和使用的培训，加强对设备使用和维护的检查。

一.设备的使用

(一) 设备技术状态完好的标准

设备管理的目标之一就是要保持设备良好的技术状态，以确保设备发挥正常的功能。设备的技术状态是指设备所具有的工作能力，包持性能、精度、效率、运行参数、安全、环保、能源消耗等所处的状态及变化情况。饭店的设备是为了满足各部门经营和客人使用需要而配的。设备技术状态是否良好，直接关系到饭店的服务质量和经济效益。

设备技术状态完好的标准可以归纳为以下三个方面:

1. 性能良好;

设备性能良好是指设备的各项功能都能达到原设计或规定的标准，性能稳定，可靠性高， 能满足饭店经营和生产的需要。性能良好是饭店设备最重要的标准，体现了设备的质量，它不仅与正确使用和维护有关，更重要的是取决于投资的决策。饭店设备是直接为客人提供服务的物资基础，体现了饭店的服务档次和服务水平。因此饭店设备，特别是关键设备、重要设备和客用设备必须选购高质量的产品，这样才能确保设备的良好性能。

2. 运行正常;

运行正常是指设备零部件齐全，安全防护装置良好:磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准:控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常，安全可靠，设备运行正常。性能良好、质量上乘的设备是运行正常的基本条件，但高质量的设备必须在规定的使用条件和环境条件下，才能运行正常。因此，正确的使用是确保设备正常运行的重要条件。

3. 耗能正常;

耗能正常是指设备在运行过程中，无跑电、冒汽、漏油、滴水现象，设备外表清洁。要使设备耗能正常，就应认真做好日常的维护保养工作，及时更换磨损零部件，定时进行润滑，确保设备在良好的环境下运行。凡不符合上述三项要求的设备，不能称为完好设备。设备完好的具体标准，应能对其作出定量分析和评价，由主管部门根据总的要求制定，并作为检查饭店设备完好的统一尺度。

(二)设备使用的要求

设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。设备在使用过程中，由于受到各种力的作用和环境条件、使用方法、工作规范、工作持续时间长短等影响，其技术状态发生变化而逐渐降低工作能力。要控制这一时期的技术状态变化，延缓设备工作能力下降的进程，除应创造适合设备工作的环境条件外，要用正确合理的使用方法、允许的工作规范，控制持续工作时间，精心维护设备，而这些措施都要由设

备操作者来执行。设备操作者直接使用设备，采用工作规范，最先接触和感受设备工作能力的变化情况。因此、正确使用设备是控制技术状态变化和延缓工作能力下降的基本要求。

保证设备正确使用的主要措施是明确使用部门和使用人员的职责，并严格按规范进行操作。

1. 部门做到”三好”

各个部门对设备的使用都要做到”三好”，即:管好设备、用好设备、保养好设备。

(1) 管好设备

管好设备的原则是:谁使用，谁负责。每个部门都有责任管好本部门所使用的设备设备台账清楚，设备账卡齐全，设备购买必须提出申请，使用前必须为设备建档设卡制定设备使用规程和维护规程，不得违反规定随意使用设备。设备管理责任人要管好所负责的设备，设备发生借用等情况必须办理手续。

(2) 用好设备

所有使用设备的员工都必须按照操作规程进行操作和维护，不得超负荷使用设备，禁止不文明操作。末经培训的员工不得单独操作设备。

(3) 保养好设备

设备的使用人员在使用完设备或每班下班以前，必须对设备进行日常保养。对于一般设备日常保养就是清洁、除灰、去污。设备保养还包括由工程部专业人员进行的定期保养。部门要配合工程部实施这一保养计划。

2. 员工做到”四会”

对设备操作人员来讲，都应达到以下”四会”的要求。

(1) 会使用

操作人员必须熟悉设备的用途和基本原理，熟悉设备的性能要求，熟练掌握设备的操作规程，正确使用设备。

(2) 会维护

操作人员要掌握设备的维护要求，正确实施对设备的维护，做到设备维护的四项 要求。

(3) 会检查

设备管理责任人应了解所管理的结构、性能和特点，能检查设备的完好情况。饭店各机房运行值班员要掌握设备易损件的部位，熟悉日常点检设备完好率的检查项目、标准和方法、并能按规定要求进行点检。

(4)会排除一般故障

工程部员工及其他部门的重要设备的管理责任人，要掌握所用设备的特性，能鉴别设备的正常与异常，了解拆装的方法，会做一般的调整和简单的故障排除，不能解决的问题应及时报修，并协同维修人员进行检修。

3.重要设备操作人员的五项纪律;

(1)实行定人定机、凭证操作制度，严格遵守安全技术操作规程。

(2)经常保持设备的清洁，按规定加油润滑，做到没完成润滑工作不开 机，没完成清洁工作不下班。

(3)认真执行交接班制度，做好交接班录、运转台时记录。

(4)管理好工具、附件，不能遗失及损坏。

(5)不准在设备运行时离开岗位，发现异常的声音和故障应及时停车检查，不能处理的要及通知维修工人检修。

设备使用维护规程：酒店设备使用维护

设备的正确使用和维护，在很大程度上决定了设备的完好程度，并能延长使用寿命。目前，许多饭店的设备管理处于一种无序的管理状态:一方面，饭店各部对设备管理不力，员工不按照正确的方法使用和维护设备，造成设备故障频发，为了能保证饭店的正常经营，工程部不得不投入许多人力和时间到一线抢修设备，使本部所管辖的重要设备，如锅炉、制冷机、水泵和管道设施等得不到有效的维护和保养，造成设备系统的故障率提高，而这些设备系统的故障往往影响到饭店的经营和成本的控制，从而形成一个恶性循环。改变这种状况的关键在于每一个员工都正确使用和精心维护所使用的设备，减少设备的故障，减少设备的应急维修量，工程部则着重做好重要设备的计划维修，使饭店的设备管理实现科学化管理。保证设备正确使用和精心维护的主要措施是制定并严格执行有关的制度，强化员工的设备管理意识，对员工进行设操作和使用的培训，加强对设备使用和维护的检查。

一.设备的使用

(一)设备技术状态完好的标准

设备管理的目标之一就是要保持设备良好的技术状态，以确保设备发挥正常的功能。设备的技术状态是指设备所具有的工作能力，包持性能、精度、效率、运行参数、安全、环保、能源消耗等所处的状态及变化情况。饭店的设备是为了满足各部门经营和客人使用需要而配的。设备技术状态是否良好，直接关系到饭店的服务质量和经济效益。

设备技术状态完好的标准可以归纳为以下三个方面:

1.性能良好;

设备性能良好是指设备的各项功能都能达到原设计或规定的标准，性能稳定，可靠性高，能满足饭店经营和生产的需要。性能良好是饭店设备最重要的标准，体现了设备的质量，它不仅与正确使用和维护有关，更重要的是取决于投资的决策。饭店设备是直接为客人提供服务的物资基础，体现了饭店的服务档次和服务水平。因此饭店设备，特别是关键设备、重要设备和客用设备必须选购高质量的产品，这样才能确保设备的良好性能。

2.运行正常;

运行正常是指设备零部件齐全，安全防护装置良好:磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准:控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常，安全可靠，设备运行正常。性能良好、质量上乘的设备是运行正常的基本条件，但高质量的设备必须在规定的使用条件和环境条件下，才能运行正常。因此，正确的使用是确保设备正常运行的重要条件。

3.耗能正常;

耗能正常是指设备在运行过程中，无跑电、冒汽、漏油、滴水现象，设备外表清洁。要使设备耗能正常，就应认真做好日常的维护保养工作，及时更换磨损零部件，定时进行润滑，确保设备在良好的环境下运行。凡不符合上述三项要求的设备，不能称为完好设备。设备完好的具体标准，应能对其作出定量分析和评价，由主管部门根据总的要求制定，并作为检查饭店设备完好的统一尺度。

(二)设备使用的要求

设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。设备在使用过程中，由于受到各种力的作用和环境条件、使用方法、工作规范、工作持续时间长短等影响，其技术状态发生变化而逐渐降低工作能力。要控制这一时期的技术状态变化，延缓设备工作能力下降的进程，除应创造适合设备工作的环境条件外，要用正确合理的使用方法、允许的工作规范，控制持续工作时间，精心维护设备，而这些措施都要由设

备操作者来执行。设备操作者直接使用设备，采用工作规范，最先接触和感受设备工作能力的变化情况。因此、正确使用设备是控制技术状态变化和延缓工作能力下降的基本要求。

保证设备正确使用的主要措施是明确使用部门和使用人员的职责，并严格按规范进行操作。

1.部门做到”三好”

各个部门对设备的使用都要做到”三好”，即:管好设备、用好设备、保养好设备。

(1)管好设备

管好设备的原则是:谁使用，谁负责。每个部门都有责任管好本部门所使用的设备设备台账清楚，设备账卡齐全，设备购买必须提出申请，使用前必须为设备建档设卡制定设备使用规程和维护规程，不得违反规定随意使用设备。设备管理责任人要管好所负责的设备，设备发生借用等情况必须办理手续。

(2)用好设备

所有使用设备的员工都必须按照操作规程进行操作和维护，不得超负荷使用设备，禁止不文明操作。末经培训的员工不得单独操作设备。

(3)保养好设备

设备的使用人员在使用完设备或每班下班以前，必须对设备进行日常保养。对于一般设备日常保养就是清洁、除灰、去污。设备保养还包括由工程部专业人员进行的定期保养。部门要配合工程部实施这一保养计划。

2.员工做到”四会”

对设备操作人员来讲，都应达到以下”四会”的要求。

(1)会使用

操作人员必须熟悉设备的用途和基本原理，熟悉设备的性能要求，熟练掌握设备的操作规程，正确使用设备。

(2)会维护

操作人员要掌握设备的维护要求，正确实施对设备的维护，做到设备维护的四项要求。

(3)会检查

设备管理责任人应了解所管理的结构、性能和特点，能检查设备的完好情况。饭店各机房运行值班员要掌握设备易损件的部位，熟悉日常点检设备完好率的检查项目、标准和方法、并能按规定要求进行点检。

(4)会排除一般故障

工程部员工及其他部门的重要设备的管理责任人，要掌握所用设备的特性，能鉴别设备的正常与异常，了解拆装的方法，会做一般的调整和简单的故障排除，不能解决的问题应及时报修，并协同维修人员进行检修。

3.重要设备操作人员的五项纪律;

(1)实行定人定机、凭证操作制度，严格遵守安全技术操作规程。

(2)经常保持设备的清洁，按规定加油润滑，做到没完成润滑工作不开机，没完成清洁工作不下班。

(3)认真执行交接班制度，做好交接班录、运转台时记录。

(4)管理好工具、附件，不能遗失及损坏。

(5)不准在设备运行时离开岗位，发现异常的声音和故障应及时停车检查，不能处理的要及通知维修工人检修。

设备使用维护规程：原料场岗位设备使用维护

一、设备交接使用规定：

1、接班人员按规定时间到岗，接班人未到岗，交班人不得擅自离开岗位。

2、交接班双方必须按巡检、路线、内容进行巡检。

3、交接方式：交接班人员在工作现场进行面对面交接。

二、设备交接内容：

1、操作牌。

2、设备运行状态、参数变化、停机时间及原因。

3、设备存在缺陷、控制措施、带病运行时的临时规定。

4、故障处理时间、原因、处理人及处理后存在的遗留问题。如：需停机才能处理的问。当班岗位应反馈班长，纳入计划修理。

5、设备清扫、维护、保养情况。

6、安全防护装置及照明设施齐全、牢固、实用。

7、运行记录、巡检记录及时填写。

三、做到“三不交接”：

1、未完成当班任务，如：未处理完当班积料、积油等。

2、对问题交不清。

3、对问题有争议，未经班长及以上领导解决的。

四、交接要求：

1、交接清除后双方在记录本上签字。

2、有问题未交接或属于隐瞒设备问题的情况，追究交班者的责任。

3、正常交接后，出现问题由接班者负责。

4、出现故障或事故，交班人员在交班后参加大班或工段组织的分析会。

五、班中检查维护要求：

1、接班后对本岗位的所有设施进行全面的检查，确认。

设备使用维护规程：设备使用维护

设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

□ 规程制定与修改的要求

1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

3.对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。

6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。

7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。

8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

□ 设备使用、维护规程必须包括的内容

(一)设备使用规程必须包括的内容:

1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等;

2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括:设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等;

3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序;

4.紧急情况处理的规定;

5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等;

6.设备运行中故障的排除。

(二)设备维护规程应包括的内容:

1.设备传动示意图和电气原理图;

2.设备润滑"五定"图表和要求;

3.定时清扫的规定;

4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;

5.运行中常见故障的排除方法;

6.设备主要易损件的报废标准;

7.安全注意事项。

□ 设备使用、维护规程的贯彻执行

1.新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。

2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

设备使用维护规程：原料场岗位设备使用维护

一、设备交接使用规定:

1、接班人员按规定时间到岗，接班人未到岗，交班人不得擅自离开岗位。

2、交接班双方必须按巡检、路线、内容进行巡检。

3、交接方式:交接班人员在工作现场进行面对面交接。

二、设备交接内容:

1、操作牌。

2、设备运行状态、参数变化、停机时间及原因。

3、设备存在缺陷、控制措施、带病运行时的临时规定。

4、故障处理时间、原因、处理人及处理后存在的遗留问题。如:需停机才能处理的问。当班岗位应反馈班长，纳入计划修理。

5、设备清扫、维护、保养情况。

6、安全防护装置及照明设施齐全、牢固、实用。

7、运行记录、巡检记录及时填写。

三、做到“三不交接”:

1、未完成当班任务，如:未处理完当班积料、积油等。

2、对问题交不清。

3、对问题有争议，未经班长及以上领导解决的。

四、交接要求:

1、交接清除后双方在记录本上签字。

2、有问题未交接或属于隐瞒设备问题的情况，追究交班者的责任。

3、正常交接后，出现问题由接班者负责。

4、出现故障或事故，交班人员在交班后参加大班或工段组织的分析会。

五、班中检查维护要求:

1、接班后对本岗位的所有设施进行全面的检查，确认。

设备使用维护规程：物业辖区配电室低压设备使用维护

物业辖区配电室低压设备使用维护规程

设备操作步骤:

1、操作前检查:

1.1检查配电柜前后内外无杂物。

1.2配电装置、低压设备表面清洁无积尘，元器件完整，接线端子、接地线良好。

1.3母线无歪斜、固定卡子无松动，绝缘无损伤。

1.4低压电气设备停电8小时以上，应先摇测绝缘，母线阻值不低于100兆欧，接触器、互感器阻值不低于10兆欧，二次线对地绝缘不低于2兆欧，方可送电。

2、设备操作步骤:

2.1正常情况下低压单母线分段运行。

2.2进线开关操作:

(a)检查开关零部件及接线正常。

(b)若母线已停电时，还要检查各出线开关在断开位置。

(c)确认好后将开关摇至工作位置，合闸送电，观察母线电压正常后，分送各出线开关及电容补偿柜开关。

(d)停电操作顺序与送电顺序相反。

3、设备使用安全注意事项:

3.1各低压配电柜所安装的电气元器件不得超负荷使用。

3.2当母线因故障停电，未查明原因，甩开故障点前，不得合进线开关或低压联络开关。

4、设备运行中故障排除:

4.1低压柜内发生放电声响，应立即通知有关部门并停电检查处理。

4.2三相电压发生缺相或电流互感器二次开路时，应及时停电处理。

4.3当送电时发生越级掉闸，应查明原因并处理后再送电。

4.4低压母线、电缆过热，应先拉下次要负荷控制温度上升，然后检查，停电处理缺陷设备。

4.5总母线停电时，应先断开进线开关，再断开各分路开关。查明原因，然后排除故障点后方可送电。

4.6部分设备停电应查明原因，甩开故障点后先恢复送电，再联系处理故障设备。

5、关键要害岗位实行两人或多人操作确认制

5.1进线开关操作时，应两人进行，一人操作、一人监护。

设备维护规程:

1、设备电气原理图:

2、设备清扫规定:

2.1配电室每天清扫一次，由值班电工负责。

2.2低压配电柜每季清扫一次，间隔不得超过4个月。因连续工作不能停电的设备应充分利用停产检修时间进行清扫，由主管负责安排清扫工作。

2.3配电室内严禁堆放杂物，做到室内设备无积灰、油泥、地面无积尘、无积水，环境清洁整齐。

3、设备检查的规定:

3.1低压配电设备每天检查不少于一次，由值班电工负责。

3.2设备维护巡回检查路线:

进线柜→各出线柜→联络柜→配电室门窗结构→通风设施

3.3检查内容及标准:

(a)建筑结构:屋顶结构完整、无漏水;门窗完整密闭、通风设施完好;地面无积水。

(b)低压配电柜:结构、框架无变形、地脚无松动;柜内元器件、母线无损伤，各连接部位紧固，无过热变色;绝缘子表面及螺丝表面清洁，无裂纹、损伤;仪表指示正常。

(c)接地极:接地装置完整、无损伤、无腐蚀、无松动。

4、常见故障排除方法:

4.1各配电装置的元器件的固定、连接部位，应定期利用停电时间及时紧固。运行中松动，应停电紧固。

4.2电磁铁芯吸合噪音过大，应立即调整或打磨接触器部位。辅助接点接触不良或磨损严重时，要及时检修或更换。

4.3电气元件过热应及时检查处理。

4.4信号灯、指示仪表失效时应及时更换或检修。

5、设备维护中的安全注意事项:

5.1电气发生火灾应先切断电源、再用"1211"、干粉灭火器灭火。

5.2保持配电室严密，有防止小动物进入的措施。

5.3非经专业批准，任何人不得随意增减、改变低压配电柜上任何元器件及接线。

5.4低压回路停电工作时，必须在断开的开关操作手柄上悬挂"禁止合闸 有人工作"安全标示牌。

5.5修换低压配电柜上的元器件时应断开电源。

设备使用维护规程：气焊设备使用

一、焊、割前准备

1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱，并不得放在高压线及一切电线的下面，切勿在强阳光下爆晒，应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏、悬挂 "严禁烟火"标志，氧气瓶、乙炔发生器与焊，割炬的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护错施，其间距也不准小于5米。同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10米。氧气瓶与乙炔瓶的间距不得小于5m。

3、氧气瓶应集中存放。不准吸烟和明火作业。禁止使用无减压阀的氧气瓶。

4、氧气瓶应配瓶咀安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽。禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶，禁用带油脂的手套搬运氧气瓶，厂内转运应用专用小车，固定牢靠。避免碰撞。

5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒;横放时，瓶咀应垫高。

6、电石桶应贮存在通风良好、干燥地带，桶盖要严密。桶上注明"电石"、"防潮、防火"、"禁止用水灭火"字样。禁止倾倒电石，不准扔甩。以免发生火花，引起爆炸。移动时，应打开电石桶上端小盖。禁止淋雨搬运。

7、装取电石或砸碎电石时，应戴上口罩、手套、护目镜。应用专用工具，不准滚动电石桶。

8、用新电石前，应取样作温水浸试，无爆炸危险时。方准使用。

9、乙炔发生器使用前，应检查防爆和防回火安全装置。更换电石后，应排净容器内含空气的乙炔气体，方准作焊、割操作。

10、乙炔发生器零件及随机工具，不准用纯铜 (即紫铜)制作，避免产生乙炔铜引起爆炸。

11、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。

12、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质灰尘，使管内畅通。

13、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。

14、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝(不可紧闭)。

15、检查焊(割)炬射吸性能肘，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀。再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。

16、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水。观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。

17、焊、制嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。

二、焊、割中注意事项

1、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器。

2、冬季施工中，遇管道冻结时，严禁用火焰烘烤或用工具敲出冻块，氧气阀和管道溶化水温为40℃，只能用水和蒸汽解冻，乙炔发生器和回火防止器及管道也只用热水或蒸汽加热解冻。或用23一30%氯化钠热水溶液解冻，严禁用火烘烤。

3、点火前，急速开启焊、割炬阀门。用氧气吹风，检查喷咀出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。

4、点火时，可先把氧气调节阀稍微打开后，再打开乙炔调节阀，用点枪点后，即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上。严禁用烟头点火。

1、 进入窗口内焊接时，点火和熄火均应在窗口处进行。

2、 使用乙炔切割机时，应先放乙炔气再放氧气引火。

3、 乙炔发生器的发气室温度不得超过80℃，否则应停止焊、割，用冷水喷射降温和加入降温冷却水降温。

4、 乙炔发生器压力应保持正常，压力超过0.15mpa时应停用。水应保持清洁。电石分解的灰浆应及时清除。

5、 乙炔发生器产生调温时，应即停焊，发生器因漏气着火时，速将其朝安全方向放倒，用黄砂扑灭火种，不准堵或拔浮筒。

6、 浮筒式乙炔发生器的浮筒，应能自然升降，不准用铁器等硬物敲打乙炔发生器上盖等金属部分。以免发生火花引起爆炸。

7、 氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。

8、 添加电石时，发气室内给水器和排气管应畅通，电石块度应适当，一般电石颗粒度宜为50㎜-80㎜，严禁完全用小于20㎜的碎电石，电石不宜装过多，小块电石应掺入大块度电石中，装入空心电石篮内，以免温升突然过高，夜间添加电石不得用明火照明。

14、遇电石起火，应采用干砂或二氧化碳灭火机灭火，不得用泡沫或四氯化碳灭火机灭火，严禁用水灭火。

15、进行高空焊割作业时，应使用安全带。高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。

三、焊割完后注意事项

1、拧紧氧气瓶咀安全帽，将氧气瓶和乙炔发生器置放在规定地点。离开作业场地前，应进行卸压，放水，并取出空心电石篮。

2、定期对受压容器，安全阀及压力表进行试验检查和周期检查以及强制检查。检查调整压力器和安全附件前，必须先取出空心电石蓝，消除余气后进行。

3、定期清洗和修理水封安全器。

4、短时间停止气焊(割)时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬。关闭气门球型阀。排出减压器压力，放出管中余气。取掉乙炔发尘器的浮筒或停止供水，取出电石篮内剩余电石。妥善保存。清理归整好软管和焊割工具。电石粒末应在露天销毁，

5、冬季作业完，应将乙炔发生器桶内水放掉，防止冻结。

6、如发现乙炔软管在使用中脱落，破裂，着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气。必要时可弯折软管以熄火。

7、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。但不准用弯折软管办法熄火。

8、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门，熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺钉拧松。

9、修理乙炔发生器前，必须先用充水排气法，将桶内余气排除，并拆下回火防止器和储气筒，打开所有阀门和密封盖等。焊补时，更应谨慎小心。

10、大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊，割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。

设备使用维护规程：气焊割设备使用

1、 乙炔、氧气瓶及软管、阀、表、工具应齐全有效，坚固牢靠，无油污，乙炔瓶要有防回火装置，氧气瓶安装减压阀，软管接头不得用铜质材料制作。

2、 乙炔、氧气瓶应放置防火、防晒、防爆的安全围拦内并有“严禁烟火”的标志。

3、 乙炔、氧气瓶与焊矩间的距离、乙炔瓶和氧气瓶的距离、同一作业点两个乙炔瓶或氧气瓶的距离不得小于10m。

4、 严禁将软管放置在高温物件和电路线上，更不得将软管与电焊线敷设在一起，软管通过道路时应采取保护措施。

5、 开启氧气要用专用工具，动作要缓慢，并观察压力表指针要灵敏正常，安装减压器时，氧气瓶阀门接头不得有油污。上述动作，人身和面部不得正对减压阀和氧气瓶阀门出口。关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压阀的活门螺丝(不可紧闭)，氧气瓶至少要留49kpa(0.5kg/cm2)的余压。

6、 作业时，(焊矩)先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。工作完毕应先关乙炔阀，再关氧气阀。

7、 作业中氧气瓶阀失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内氧气自动逸尽后再拆卸修理。

8、 乙炔管与氧气管不得错接装，在使用中氧气软管头着火时，应先熄灭火矩。

9、 不得将软管背在背上作业，焊矩内若有乙炔和氧气时，不得将焊矩放在金属管、槽、缸、箱内。

10、作业后，应卸下减压器，拧上氧气安全帽，将软管卷起捆好，挂于室内干燥处。

顺德区容桂第一污水处理厂厂外收集系统工程

项目经理部

____年5月 25 日