起重操作工

1审查大型设备吊装方案是否包含下列内容:

(1)吊装作业施工组织体系(负责人、现场吊装指挥、吊机驾驶、起重工等人员的职责及具体人员名单);

(2)吊装作业现场平面布置图;

(3)吊机站位及设备吊装前后位置图;

(4)所选吊机工况性能表;

(5)吊装作业立面图(每台设备均单独绘制);

(6)特殊工种人员上岗证书(吊机操作人员、起重工、吊装指挥等);

2吊装作业中使用的吊机设备应进行报审，施工单位应填报“施工机械、安全设施验收核查表(沪a2表)”，并附技术监督部门颁发的吊机使用证、施工单位检查验收记录等资料

2.1 设备重量大于100吨的吊装作业，吊装方案必须经过专家论证。

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条作业前:

1、检查作业环境，排除障碍物，取出轮胎下的木楔，放在存放架上。

2、切断起动加热电源和外接电源。

3、起动发动机，检查发电机工作状态，确认正常。

4、进行空车试验，确认升降、行走装置运转正常有效。

5、确认安全防护装置齐全有效方可作业。

第三条作业中:

1、按顺序操作各手柄和开关按钮起动设备，吊箱时，吊具在集装箱上就位后，先将吊具转锁开关关闭(见指示灯显示)后，再动起升手柄，开始用点动方式，当确认转锁挂牢后，再逐渐加速起升;放箱时，操作程序相同，转锁动作相反，灯光显示不同。

2、起吊箱要慢、落放箱要稳、准，严禁骤起骤停。

1.什么是起重伤害事故

起重伤害事故是指起重设备在安装、拆卸或操作过程中所引起的伤害。

常见的起重伤害有垂直起重伤害、碰撞伤害、断绳脱钩伤害、倒塔坠臂伤害、吊物坠落伤害等。

【案例一】

某市百货公司商住楼工地，安装一台简易塔吊，在安装中起升机构的卷筒与减速器的输出端联轴节突然脱开并向轴承座方向移动，卷筒失去控制，动力消失。起重臂随即加速下摆，砸向塔身，塔身主弦杆在巨大的横向力冲击下失稳，整机随即倾翻。在塔机上操作的6人中有5人死亡，1人重伤。

【事故原因分析】

该塔机不是国家定型产品，塔机质量不合格。安装单位未取得起重设备安装资质，塔机安装人员未经专业安全技术培训，无证上岗。

【案例二】

某公司安装一台qtg25a型塔式起重机。在进行起重臂安装时。

1) 要看电梯内有没有质量技术监督部门核发的在有效期限内的安全检验合格标志，电梯有安全检验合格标志才能保障安全;

2) 进出电梯时应看清楚轿厢的位置，不进黑暗或与楼不平层的轿厢;

3) 电梯不能超载，报警时，一定要等下一趟，不能有侥幸心理;

4) 当电梯门快要关上时，千万不要强行冲进电梯，阻止电梯关门，切忌一只脚在内一只脚在外停留，这样可能会受伤;

5) 电梯正常运行时不要因为好奇去按应急按钮，否则会带来不必要的麻烦;

6)运行中出现故障时，乘客不要惊慌，不要乱*按，应设法通知维修人员救援，保障安全的明智选择是拔打安全检验合格标志上的维修电话，等待救援。

1.天车司机要熟悉天车构造、性能和特点，并能排除一般的故障，经安全技 术培训，考试合格，取得操作证书后，方能单独操作。司机室内要有合格的灭火器材和安全绳。

2.天车工的视力不得低于1.2。

3.开车前对电气设备、机械设备转动部分，安全设施，刹车装置等进行检查， 发现毛病及时修理，电器设备应设有防护性地线。

4.工作前要试车，并发出电铃信号。

5.开车前要检查好天车行驶区域是否障碍物以防肇事。

6.开车开动时，车架走台上严禁站人。上下车必须走安全台，走台上不准放 物体。

7.天车吊重物时，司机要眺望，两手不得离开手板，以便及时刹车。

8.天车司机在驾驶时不准睡觉，操作中不准吃东西、看书、闲谈、吸烟。

一、行走式塔吊作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。

二、行走式塔机作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。

三、行走式塔机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。

四、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源、卡紧轨钳、切断电源。

五、操作人员在吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

六、操作人员在进行塔机回转、变幅、行走和吊勾升降等动作前，应鸣声示意。

七、塔吊操作和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥塔吊的性能，操作人员应严格按指挥信号执行，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

八、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止作业。

塔机应当每天停机后对机械进行一次例行保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。

1:机械设备的维护和保养

1.1各机构的制动器应经常进行检查和调整，在摩擦面导上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。

1.1减速箱、变速箱、外齿合齿轮等各部位的润滑以及液压油均按润滑油表中的要求进行。

1.3要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。

1.4凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外漏部分，因此要经常检查轨道的清洁，使沙粒泥土等不致进入齿轮而损坏齿轮。

1.5经常检查各部的连接情况，如有松动，应予拧紧。

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前施焊现场附近不应有易爆、易燃物。焊机应放在清洁、干燥、通风处所。

3.焊接电源、控制箱与机头必须可靠的接地。

4.工作前应检查焊机各部连接件、紧固件及电气接线有无松动；接通电源，观察整流器、电动发电机组、通风机、机头等运转是否正常，有无异常音响。

5.通过控制箱的有关按钮，开关选择适当的焊接电流与送丝速度后开始焊接。

6.焊接时，应根据焊接电流的大小，将电源过载保护器镇定在相应的脱扣电流上。

7.焊接中应经常检查电源温升，如超过60℃应停机降温；当通风机发生故障时，设备应立即停止运转，排除故障后方可投入运行。

8.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作。

1 主要职责

1.1听众作业指挥人员的指挥，密切注视作业指挥人的动作，完成各项生产任务，做到文明生产。

1.2做好安全运行，对机电设备勤维护保养，努力提高操作技术。

1.3按时完成上级下达的生产计划以及突击性的生产任务，做到安全运行，文明生产。

1.4积极参加学习，努力提高技术理论知识和操作水平，严格执行局有关规章制度。

2 任职条件

2.1 政治思想及职业道德

2.1.1 热爱党、坚持四项基本原则，坚持改革开放。

2.1.2 有责任心和事业心，安心本工种工作。

2.1.3 服从领导安排，遵纪守法。

2.1.4 不畏困难，艰苦奋斗。

2.1.5 努力学习政治、文化、钻研业务技术，有良好的工作作风和态度。

2.2 技能条件

2.2.1 熟悉《门机运行作业安全知识》并能正确执行。

2.2.2 熟悉门机设备的名称、种类，使用规则和维护保养工作方法。

1.工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。假如机器与动力未切断时，禁止工作。

2.在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应留意防止弹簧崩出伤人。

3.拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。

4.用人力移动机件时，职员要妥善配备。多人搬抬应有一人同一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。

（一）适用范围与要求

本规程适用于起重挂钩工的安全操作。起重挂钩工必须遵守本操作规程。

（二）本岗位的危险及有害因素

（1）物的不安全状态：钢丝绳、吊索、吊链断裂；工件未放稳；

（2）人的不安全行为：未正确着装，视觉误差，捆绑不牢或不正确；违反“十不吊”；指挥错误或信号不明确；与起重机司机配合失误；

（3）环境的不安全因素：照明不良，场地摆放不整齐、通道堵塞。

（4）主要伤害类型：起重伤害、机械伤害、物体打击。

（三）操作程序和要领

（三.一）一般要求

（1）挂钩工应经过本操作技术理论培训和实际训练，经考试合格并取得《特种作业操作证》，方能从事挂钩作业。

（2）规范着装，即穿工作服（三紧）、防砸鞋，戴眼镜、帆布手套、安全帽（头发塞进帽内）。

1、井下电钳工必须经过培训，考试合格，持证上岗。

2、井下电钳工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电器设备防爆的有关标准和规定。

3、高压电器设备停送电操作必须填写工作票。

4、入井前应检查、清点应带工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否保持完好状态。

5、在井下电器设备上工作，严禁带电作业，带电移动设备、电缆。

6、在检查和维修过程中，发现电器设备失爆时，应立即停电处理，对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。

7、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后送电，禁止在甩掉继电器的情况下，对供电系统强行送电。

1. 操作人员必须经过专业技术培训合格并持有设备操作证，方可进行操作。并严格遵守有关安全技术操作规程及交接班制度。

2. 工前应严格按照润滑规定进行注油，保持油量适当，油量畅通，油标(窗)醒目，油杯清洁。

3. 作业前司机应检查各连接部分是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可靠;卷筒不得有裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不超过限度;安全信号和安全装置齐全良好;电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。

4. 起动前需用信号或手势与指挥人员联系，确认无误后，再平稳开动设备。卷扬机起动、停止或达到终点时，速度要逐渐加快或减慢;严禁超负荷工作。

5. 钢丝绳在卷筒上要排列整齐，不准全部放完(至少保留3圈)，不得接节、扭绕。

设备的使用和维护

设备的正确使用和维护，在很大程度上决定了设备的完好程度，并能延长使用寿命。目前，许多饭店的设备管理处于一种无序的管理状态:一方面，饭店各部对设备管理不力，员工不按照正确的方法使用和维护设备，造成设备故障频发，为了能保证饭店的正常经营，工程部不得不投入许多人力和时间到一线抢修设备，使本部所管辖的重要设备，如锅炉、制冷机、水泵和管道设施等得不到有效的维护和保养，造成设备系统的故障率提高，而这些设备系统的故障往往影响到饭店的经营和成本的控制，从而形成一个恶性循环。改变这种状况的关键在于每一个员工都正确使用和精心维护所使用的设备，减少设备的故障，减少设备的应急维修量，工程部则着重做好重要设备的计划维修，使饭店的设备管理实现科学化管理。

1、 起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位期等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm 应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。

2、 不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。

3、 起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

4、 电动葫芦在起吊过程中发生异味，应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。

5、 电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

6、 使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。