液化石油气钢瓶事故应急常识规程（优选5篇）

液化石油气钢瓶事故应急常识规程

一、液化石油气钢瓶常见故障

液化石油气钢瓶发生泄漏，甚至引发火灾或爆炸。

二、产生泄漏的主要原因

1、减压阀前端密封圈老化、开裂、损坏或丢失。

2、减压阀与气瓶瓶阀连接不紧，瓶阀出口螺纹损坏，或与减压阀连接螺纹不匹配。

3、盛装液化石油气的气瓶超期未检、损坏、制造质量低劣。

4、减压阀膜片损坏。

5、输气胶管老化、开裂或损坏，与灶具、减压阀连接不牢、不严密。

6、灶具上的控制阀泄漏。

7、违章使用或错误操作。

三、防止安全事故发生的预防措施

1、初次使用瓶装液化石油气者:必须认真学习有关安全知识(供气单位有义务对使用者进行安全使用常见教育并提供有关书籍)。

2、在使用过程中，禁止无人监护。

3、严禁未成年人或行动不便的老年人独立操作使用液化石油气。

4、严禁使用报废钢瓶和超过检验周期等不合格钢瓶。购置新钢瓶时，应选择取得生产许可证的企业制造的合格产品。

5、定期对设备泄漏点进行检查(此项工作可请专业的供气公司帮助进行)。

6、在使用液化石油气的场所，不得使用其它明火。

四、应急要点

家庭一旦发生液化石油气泄漏或着火，应迅速关闭气瓶瓶阀，然后打开门窗进行通风，切勿触动电话、室内电器开关。如果气瓶泄漏无法制止，应立即将气瓶移至室外通风良好且无明火的安全地方，并及时拨打供气单位维修电话或110、119，向公安消防部门报警。

五、专家提示

1、使用取得生产许可证的厂家制造的合格炉灶及附件。

2、使用信誉好、服务好的瓶装液化石油气充装单位提供的气瓶和气体。

3、钢瓶使用过程中绝对不能离开人员。

液化石油气钢瓶事故应急常识规程：液化石油气泄露事故处置

液化石油气在生产、存储、运输、经营、使用过程中发生泄漏，极易发生爆炸燃烧事故，造成重大财产损失和人身伤亡。

(一)液化石油气特性

1、液化石油气是原油蒸馏或其他石油加工过程中所得出的各类烃类化合物，包括丙烷、丁烷、丁二烯、异丁烯等。

2、液化石油气在常温下加压以液态存储和运输，液体的密度约为水的一半，气体密度比空气大，泄露出来易聚集在低洼处。

3、液化石油气由液相变为气相，体积扩大约250倍，易与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限通常为1.5%~10%.

4、液化石油气由液相变为气相，无色、无臭、无毒，但吸入会造成恶心或头痛，吸入过多会有麻醉性。

(二)液化石油气泄露事故特点

1、扩散迅速，危害范围大:液化石油气一般以喷射状泄露，由液相变为气相，体积扩大，形成大面积扩散。

2、易发生爆炸燃烧事故:爆炸下限低，泄露后与空气混合，形成易爆炸气体。

3、处置难度大:由于液化石油气发生泄露部位裂口大小及压力各不相同，采取堵漏、输转、引火点燃等措施时，技术要求特别高。

(三)处置程序与措施

1、接警出动

2、个人防护:进入现场或警戒区内的人员必须佩带隔绝式呼吸器，穿全封闭式消防防化服，外围人员可穿纯棉战斗服，必要时全身淋湿进入扩散区域。

3、现场询情

4、侦查检测:查明泄露区及周围有无火源，利用仪器检测事故现场气体浓度、扩散范围，测风力、风向，搜寻遇险和被困人员。

5、设立警戒:据询情和侦检情况，确立警戒范围，设立警戒标志，布置警戒人员，并随时调整警戒范围。

6、疏散救生:疏散泄露区域及扩散可能波及范围内一切无关人员，组成救生小组进入区域内部救生。

7、排除险情

(1)禁绝火源:切断警区内所有电源、熄灭明火

(2)选好停车位置和进攻路线，消防车要选上风向停靠

(3)喷雾稀释:组织一定数量的喷雾水枪，驱散稀释沉积的气体，对储罐顶部开口泄露要用喷雾水枪拖住下沉的气体，往上驱散。

(4)关阀断源:关闭管道阀门时必须设开花或喷雾水枪掩护。

(5)器具堵漏:根据现场情况制作堵漏方案，分别采取不同的堵漏器具进行堵漏。

①管道泄露式罐体孔洞型泄露:应使用专用的管道内封式、外封式、捆绑式充气堵漏工具进行堵漏，或用螺丝钉加黏合剂旋拧

②法兰堵漏:因螺松动引起法兰泄露时，可使用无火化工具紧固螺栓，制止泄露

③罐体撕裂泄露:由于罐壁脆裂式外力作用造成罐体撕裂，其泄露往往呈喷射状，制止这种泄露，可用捆绑紧固和空心橡胶塞加压充气且塞堵的措施，不能制止泄露时，可采取疏导方式将其导入其他容器或储罐。

(6)注水排险

根据液化石油气储罐的泄漏部位等情况，在采取其他措施的同时也可通过排污阀向罐内适量注水，抬高液位，造成馆内底部水垫层，配合堵漏、缓解险情。

①倒罐:在罐区，有倒罐条件的的应进行尽早可移动的槽车发生泄露，在有条件的情况下，可转移到具有倒罐条件的地方进行，也可在人烟稀少的地方进行倒流或放空处理。

②转移较危险的瓶、罐等。

③倒罐、转移必须在喷雾水枪的掩护下进行，以确保安全。

(7)输转

储罐式容器发生泄露，无法堵漏时，可采取疏导和转移的方法排除险情。

(8)点火引燃:采用点燃措施，应具备安全条件和严密的防范措施，必须周全考虑、谨慎进行。

①点燃原则:根据现场情况，在无法实施堵漏，不点燃必定会带来更严重的灾难性后果，而点燃则导致稳定燃烧，危害程度减小的情况下，可实施主动点燃，但现场气体扩散已达到一定范围，点燃可能造成大量爆炸，产生巨大冲击波，造成难以预料后果的禁止点燃。

②点燃准备:主动点燃泄漏火炬，必须充分做好准备工作，主要措施:一是担任掩护和防护的喷雾水枪到达指定位置，二是泄露点周边地区经检测没有达到指定爆炸性混合气体浓度，三是使用安全的点火工具。

③点燃时机，点燃泄露火炬，一定要把握两种时机:一是罐顶开口泄露，一时无法实施堵漏，而气体泄露的范围和浓度有限，同时又有多支喷雾水枪稀释掩护准备就绪的情况下，用火棒点燃，二是罐顶爆裂已形成稳定燃烧，罐体被冷却后罐内气压减少，火焰被风吹灭，或被冷却水流扑灭，但还有气体扩散而出，如不再次点燃，仍能造成危害，此时，在继续冷却的同时，应该果断点燃。

8、清理移交

(1)处理完任务后，应使用喷雾水、蒸汽或惰性气体清扫现场内事故罐、管道内、下水道、低压地带，确保不留残液。

(2)清点人员车辆器材。

(3)撤除警戒、做好移交、安全撤离。

四、行动要求

1、指挥部的设置及救援车辆的停放，应与泄漏区域保持适当距离，并设在上风方向。

2、进入警戒区内所有人员不得穿化纤类服装和带铁钉的鞋，不准携带铁质工具进入扩散区参加救援。

3、进入泄露区实施抢险作业的人员一定要专业、精干、个人防护充分，并使用开花或喷雾水枪掩护。

4、严禁人员在泄露区域的下水道等地下空间的顶部、井口处滞留，以防爆炸冲击伤害。

5、一切处置行动自始至终要严防爆炸，当遇有紧急情况，危及参战人员生命安全时，指挥员应果断下令撤退。

6、倒罐要由操作经验丰富的工程技术人员进行。

液化石油气钢瓶事故应急常识规程：液化石油气事故现场应急救援

液化石油气是一种广泛应用于工业生产和居民日常生活的燃料，液化石油气从储罐中泄漏出来很容易与空气形成爆炸混合物。若在短时间内大量泄漏，可以在现场很大范围内形成液化气蒸气云，遇明火、静电或处置不慎打出火星，就会导致爆炸事故的发生。随着液化石油气使用范围的不断扩大和用量的不断加大，近年来较大的液化石油气泄漏、爆炸事故时有发生，对人民生命财产造成了极大的威胁。

一、理化特性

液化石油气主要由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等烃类介质组成，还含有少量h2s、co、co2等杂质，由石油加工过程产生的低碳分子烃类气体(裂解气)压缩而成。

外观与性状:无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味;闪点—74℃:沸点从—0.5℃到—42℃，引燃温度426~537℃;爆炸下限[%(v/v)]2.5，爆炸上限[%(v/v)]9.65;相对于空气的密度:1.5~2.0，不溶于水。

禁配物，强氧化剂、卤素。

二、危险特性

危险性类别;第2.1类易燃气体

1.燃爆性质

极度易燃，

受热、遇明火或火花可引起燃烧;

与空气能形成爆炸性混合物;

蒸气比空气重，可沿地面扩散，蒸气扩散后遇鹪醋呕鸹厝迹lt;br>;; 包装容器受热后可发生爆炸，破裂的钢瓶具有飞射危险。

2.健康危害

如没有防护，直接大量吸入有麻醉作用的液化石油气蒸气，可引起头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等;重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止;

不完全燃烧可导致一氧化碳中毒;

直接接触液体或其射流可引起冻伤。

3.环境危害

对环境有危害，对大气可造成污染，残液还可对土壤、水体造成污染。

三、公众安全

首先拨打产品标签上的应急电话报警，若没有合适电话，可拨打国家化学事故应急响应专线0532—3889090;

蒸气沿地面扩散并易积存于低洼处(如污水沟、下水道等)，所以，要在上风处停留，切勿进入低洼处;

无关人员应立即撤离泄漏区至少100米;

疏散无关人员并建立警戒区，必要时应实施交通管制。

四、个体保护

佩戴正压自给式呼吸器;

穿防静电隔热服。

五、隔离

大泄漏:考虑至少隔离800米(以泄漏源为中心，半径800米的隔离区)。

火灾:火场内如有储罐、槽车或罐车，隔离1600米(以泄漏源为中心，半径1600米的隔离区)。

六、应急行动

1.中毒处置

皮肤接触:若有冻伤，就医治疗。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并及时就医。

2.泄漏处置

(1)报警(119，120等)，并视泄漏量情况及时报告政府有关部门。

(2)建立警戒区。立即根据地形、气象等，在距离泄漏点至少800米范围内实行全面戒严。划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。

(3)消除所有火种。立即在警戒区内停电、停火，灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种。进入危险区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。

(4)控制泄漏源。在保证安全的情况下堵漏或翻转容器，避免液体漏出。如管道破裂，可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，随后用高标号速冻水泥覆盖法暂时封堵。

(5)导流泄压。若各流程管线完好，可通过出液管线、排污管线，将液态烃导入紧急事故罐，或采用注水升浮法，将液化石油气界位抬高到泄漏部位以上。

(6)罐体掩护。从安全距离，利用带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体的浓度。

(7)控制蒸气云。如可能，可以用锅炉车或蒸汽带对准泄漏点送气，用来冲散可燃气体;用中倍数泡沫或干粉覆盖泄漏的液相，减少液化气蒸发，用喷雾水(或强制通风)转移蒸气云飘逸的方向，使其在安全地方扩散掉。

(8)救援组织。调集医院救护队、警察、武警等现场待命。

(9)现场监测。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度，人员随时做好撤离准备。

注意事项:禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源，防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散;隔离警戒区直至液化石油气浓度达到爆炸下限25%以下方可撤除。

3.燃烧爆炸处置

灭火剂选择

小火:干粉、二氧化碳灭火器:

大火:水幕、雾状水。

(1)报警(119，120等)，并视现场情况及时报告政府有关部门。

(2)建立警戒区。立即根据地形、气象等，在距离泄漏点至少1600米范围内实行全面戒严。划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。

(3)关阀断料，制止泄漏。

关阀断气:若阀门未烧坏，可穿避火服，带着管钳，在水枪的掩护下，接近装置，关上阀门，断绝气源。

导流泄压若各流程管线完好，可通过出液管线、排污管线，将液态烃导入紧急事故罐，减少着火罐储量。

注水升浮:若泄漏发生在罐的底部或下部，利用已有或临时安装的管线向罐内注水，利用水与液化石油气的比重差，将液化石油气浮到裂口以上，使水从破裂口流出，再进行堵漏。为防止液化气从顶部安全阀排出，可以采取先倒液、再注水修复或边导液边注水。

(4)积极冷却，稳定燃烧，防止爆炸。组织足够的力量，将火势控制在一定范围内，用射流水冷却着火及邻近罐壁，并保护毗邻建筑物免受火势威胁控制火势不再扩大蔓延。在未切断泄漏源的情况下，严禁熄灭已稳定燃烧的火焰。

干粉抑制法:待温度降下之后，向稳定燃烧的火焰喷干粉，覆盖火焰，终止燃烧，达到灭火目的。

(5)救援组织。调集医院救护队、警察、武警等现场待命。

(6)现场监测。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度。

注意事项:尽可能远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救;切勿对泄漏口或安全阀直接喷水，防止产生冰冻;安全阀发出声响或储罐变色，立即撤离;切勿在卧式储罐两端停留。

液化石油气钢瓶事故应急常识规程：液化石油气火灾应急措施

1、液化石油气泄漏失火，必须尽快进行扑救。扑救越及时越易扑灭，损失也越小。扑救液化石油气要讲究方法，不然还可能把事故扩大。

2、如液化石油气漏气着火，火势不大的，要马上疏散人员保持镇静，绝对不能惊慌失措，首先用干粉灭火器或二氧化碳灭火器将火扑灭，然后关上气瓶的角阀或管道气的总阀门。

3、如液化石油气瓶角阀漏气着火，先用干粉灭火器将火扑灭，然后用毛巾或湿布垫着手关闭气瓶角阀。

4、在扑救液化石油气火灾时，如果发现火焰发白并且伴有“吱吱”声响，瓶体出现颤抖摇晃时，这是爆炸前的征兆，应立即撤离危险区域，避免造成不应有的人中伤亡事故，同时打119电话报警。

5、火灾现场或其附近还有其他气瓶时，应立即将其挪到远处，防止被燃烤爆破。

6、当事故现场火灾危及到人身烧伤，即紧急把伤者隔离火源，并把火扑灭，轻度烧伤可即包扎处理，中、重度烧伤者马上送医院治疗，并进行医学观察。

液化石油气钢瓶事故应急常识规程：液化石油气充装站事故应急救援措施

一、与罐体直接相连的阀门、法兰密封处或管件发生泄漏事故的应急救援措施:

1、立即切断电源，清除一切可能发生火花的着火源，向气站负责人或消防人员报告发生泄漏的具体情况。

2、用湿棉被包住泄漏点，用水枪对其进行喷射冷却。

3、若条件允许，用压缩机抽吸相邻空罐内的气体，使其与泄漏的储罐形成压差，将泄漏储罐内的液化石油气导入相邻空罐内。待泄漏储罐内的液化石油气全部倒空后，再用压缩机将罐内的气相压力抽降到0.05mpa以下。

4、当漏点气体浓度经检测低于闪燃浓度时，开启泄漏储罐的放散阀，在安全人员监控下，将罐内的剩余气体缓慢安全地排出。

5、拆卸并更换损坏的阀门、垫片，对损坏的管件予以修复。

6、若泄漏量太大，难以控制，抢修无法进行，应迅速疏散所有人员，扩大警戒线，远距离监控，等待专业救援队伍救援。

二、气、液相管道破裂和阀门密封部位发生泄漏事故的应急救援措施:

1、立即关闭储罐阀门，切断气源。迅速查明泄漏点后，再切断泄漏点两端管线上的阀门。

2、立即切断电源，清除一切可能产生火花的着火源。火速向气站负责人或消防人员报告发生泄漏的具体情况。

3、撤离无关人员，安排专人对已关闭的储罐阀门进行监控。用水枪驱散漏出的气雾，降低液化石油气浓度，并进行监测。

4、当漏点气体浓度经检测低于闪燃浓度时，视具体情况，采用打卡子、化学补漏等方法进行堵漏，或拆卸更换漏点管道、阀门。

5、若泄漏量太大，难以控制，抢修无法进行，应立即向119报警，迅速疏散所有人员，扩大警戒线，远距离监控，等待专业救援队伍救援。

三、对防范事故的日常安全检查要求:

1、定期(至少两个星期一次)对生产区内的液化石油气浓度进行测量。还应对报警装置、设备、管线及法兰密封进行皂液检漏与保养，使其保持在完好状态。

2、应根据气温变化和设备运行的状况来调整各项作业方案和设备的运行参数(夏天储罐压力达0.8mpa左右时，应开启喷淋装置降温)，防止异常情况的发生。

四、对抢险抢修人员的工作要求:

1、抢险抢修人员必须按规定穿戴防静电隔热工作服装，戴好防护帽、防护手套和空气呼吸器(抢险抢修人员每人要配备两套防护工作服装)。

2、清除一切着火源，禁止周围一切车辆行驶。

3、必须使用防爆工具，不要乱扔物品，避免金属的相互碰撞而产生火花。需照明时要使用防爆灯具。

4、抢险抢修人员要服从统一指挥，不得蛮干。

5、如遇难以处理的情况，立即拨打119报警，请求支援。做好无关人员的疏散和消防车辆进出回转道路的疏通工作。

五、发生火灾时的扑救:

1、堵塞泄漏，清除火种

(1)关闭漏点上游的阀门时(要尽可能地把距漏点最近的上游阀门关闭)，应站在上风向，离开液化石油气雾区或着火区。若泄漏点上游无阀门控制，可采用内衬橡皮的卡箍将漏点临时堵塞，采取措施尽快将储罐内的液化石油气转移，以降低泄漏速度。

(2)若阀门无法关闭或漏点漏势大一时难以堵塞，人员靠不上时，要迅速将周围受到威胁的槽车、气瓶及其他可燃物转移到安全地点，不能转移的要用水冷却。

(3)对发生泄漏，但还没有着火的情况，堵漏时要严防着火。不得使用非防爆电器，防止金属物品之间发生碰撞。在事故现场四周设立警戒区，警戒区内不得有任何火源存在。堵住漏点后，要及时用喷雾开花水枪或蒸汽由下住上驱散液化石油气雾。

2、控制火区，扑灭火灾

(1)火灾若发生在储罐、管道、气瓶裂口处，且为稳定的火炬燃烧时，可用直流水枪或高压水枪对准根部扑息，也可用干粉、二氧化碳、1211灭火器扑救。应采取措施防止火焰复燃和液化气雾扩散。

(2)火灾若发生在罐群之中，除集中对火源喷射灭火剂外，还要加大喷水量冷却，尽可能地降低储罐的温度和压力。若条件允许，应将受到威胁储罐内的气体转移到安全的储罐中。

(3)若槽车、气瓶着火，除一边进行扑救外，还应设法将其挪出生产区，移到空旷地带，以免危及周围。

3、冷却降温，减压放散

在对火区进行扑救的同时，现场指挥人员还要根据火势大小和周围易燃物的情况，及时组织人员向相邻容器表面喷水降温，以避免其他容器受火焰烘烤而导致物理性爆炸。对来不及倒出液化气的储罐，在其受到火焰威胁时，要开启放散阀，向空中泄压，以保护容器的安全。

即便在放散管端形成火焰，也不要紧，因为这不会将火焰喷向四方，也不会装火引入罐内，而且储罐的放散管在设计时就考虑了方向和火灾条件下的保护作用。

4、严密组织，指挥得当

发生液化石油气火灾，现场人员应保持冷静，迅速报警，采取相应对策理智处置。对较大的火灾，现场最高领导应立即担负起组织扑救的责任，做到准确判断火情，采取正确对策，合理调度指挥。在专业消防人员到达现场之前，尽可能地控制火势，并做好无关人员的疏散和消防车辆进出回转道路的疏通工作。

本事故应急救援预案为基本预案。一旦发生事故，即可按照预案进行抢险救援，防止安全事故扩大。