机械安全技术规程（优选10篇）

机械安全技术规程

各行各业使用着各种不同的机械，对机械安全的要求也不尽相同。机械安全有两层意思，一是指机械设备本身应符合安全要求，另一方面是指机械设备的操作者在操作时应符合安全要求。机械代替手工操作，能够改善劳动条件，减轻劳动强度，提高劳动生产率。但是，因为机械结构上有缺陷，组织布局不合理，操作时不遵守安全技术操作规程，就可能发生事故。

1、机械设备造成伤害事故的种类。

机械设备造成的伤害事故，一般有以下几种:

(1)机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。主要是绞伤和物体打击伤;

(2)机械设备零、部件作直线运动时造成的伤害。这类事故主要有:压伤，砸伤，挤伤;

(3)刀具造成的伤害。刀具直接造成的伤害，包括在前两类伤害中，不再重复。但还应注意，在生产中刀具产生的碎屑也会造成伤害:

①烫伤。刚切下来的碎屑温度很高，可达600-700℃，容易造成烫伤;

②刺、割伤。各种金属碎屑都有锋利的边缘，会造成刺伤或割伤。飞起的切屑可能伤害眼睛;

(4)被加工零件固定不牢，甩出机床打伤人;

(5)手用工具使用不当造成伤害。

2、机械设备的基本安全要求。

不同的机械尤其是专业机械有其特殊的安全要求，这里只介绍机械设备的基本安全要求，包括:

(1)机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件，加工观察和清除杂物;同时也应便于维修人员的检查和维修。

(2)机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固。

(3)机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠，不影响操作的安全装置。例如:

①对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置。

②超压、超载、超温度、超时间、超行程时会发生事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等。

③需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，各种灯光信号，或各种警告标志牌等。

④对于某些动作顺序不能颠倒的零、部件应装设相互连锁装置。使某一个动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。

(4)机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求。主要的有以下几点:

①供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或裸露的地方。

②电机绝缘应良好。其接线板应有盖板防护。

③开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。

④应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。

⑤局部照明灯应使用36伏的电压，禁止使用110或220伏电压。

(5)机械设备的操纵手柄、及脚踏开关等应符合如下要求:

①重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。

②手轮在机动时应能与转轴脱开。

③脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内。

(6)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。

(7)每台机械设备应根据其性能，操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度。

3、机械设备操作者的基本安全守则

要避免工伤事故，不仅要求机械设备要符合安全要求，更要求操作者严格遵守安全操作规程。

(1)正确穿戴好个人防护用品。

(2)操作前要对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入运行。

(3)机械设备在运行中要按规定进行安全检查。

(4)机械设备严禁带故障运行。

(5)机械设备的安全装置必须按规定使用，更不准将其拆除。

(6)机械设备在运转时，严禁用手调整;不得用手测量零部件，或进行润滑、清扫杂物等。

(8)机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。

(9)工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

机械安全技术规程：特种机械安全技术

1.起重机械

有关机械设备的基本安全原理对于起重机械都适用，这些基本原理有:设备本身的制造质量应该良好，材料坚固，具有足够的强度而且没有明显的缺陷。所有的设备都必须经过测试，而且进行例行检查，以保证其完整性。应使用正确设备。

(1)主要危害类型

1)翻倒:由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成;

2)超载:超过工作载荷、超过运行半径等;

3)碰撞:与建筑物、电缆线或其他起重机相撞;

4)基础损坏:设备置放在坑或下水道的上方，支撑架未能伸展，未能支撑于牢固的地面;

5)操作失误:由于视界限制、技能培训不足等造成;

6)负载失落:负载从吊轨或吊索上脱落。

(2)危害的消除

为了防止起重机械事故的发生，应注意以下事项。

1)识别与测试:所有起重机必须经过测试，而厂商需要给出对每一项测试结果的签字证明。测试结果应与使用说明相符，其中必须清楚地注明安全工作载荷。起重机不允许在超过额定载荷的工况下工作。

2)维护:起重机应该进行例行检查，任何缺陷均需立即修复。检查的记录应予以保留。

3)安全措施:为使起重机安全运行，需要考虑如下一系列安全措施。

①载荷显示，有两种类型:

a.载荷―半径显示器;

b.可提供声音及视觉显示警告的自动安全载荷显示器。

②控制:应是“傻瓜”类型的并有明显标志;

③限位器:为了防止钓钩、滑轮组超出行程范围，应设置必要的安全限位装置;

④出入:应该为操作员提供安全的出入条件，这种出入条件在维护、测试及应急时也应具备;

⑤操作位置:应该相对于吊钩及载荷有良好的视线，而且便于控制操作;

⑥乘员:在没有批准时，不允许有外人进入操作室，而且禁止在吊臂上有人;

⑦吊臂:吊环、吊索、缆线、螺栓及钩链等都要经过检测，必须是无损的而且安装适当，有明显的标志和安全的工作负载，并且使用适当(不要在有尖、角处或者不正常的角度下使用)。

4)操作区:邻近作业区的危害，包括上方电缆及裸露的动力设施都应该进行识别，将其移开或者加以安全保护。起重机要有牢固的支撑，对于新安装的起重机，其支撑所需要的尺度及强度都应该明确。要检测是否有与其他起重机或建筑物相撞的可能性。

5)操作人员训练:起重机的操作人员及加载的工作人员，必须是健康的能适应工作强度要求的人员。作为特种设备操作人员，要进行专门的培训。

2.厂内机动车辆

厂内机动车辆应该制造良好、没有缺陷，载重量、容量及类型应与用途相适应。车辆所使用的动力的类型应当是经过检查的，因为作业区域的性质可能决定了应当使用某一特定类型的车辆。在不通风的封闭空间内不宜使用内燃发动机的动力车辆，因为要排出有害气体。车辆应加强维护，以免重要部件(如刹车、方向盘及提升部件)发生故障。任何损坏均需报告并及时修复。操作员的头顶上方应有安全防护措施。应按制造者的要求来使用厂内机动车辆及其附属设备。

(1)可能出现的问题

1)翻倒:提升重物动作太快，超速驾驶，突然剥车，碰撞障碍物，在已有重物时使用前铲，在车辆前部有重载时下斜坡，横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载，在不合适的路面或支撑条件下运行等，都有可能发生翻车。

2)超载:超过车辆的最大载荷。

3)碰撞:与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰撞。

4)楼板缺陷:楼板不牢固或承载能力不够。在使用车辆时，应查明楼板的承重能力(地面层除外)。

5)载物失落;如果设备不合适，会造成载荷从叉车上滑落的现象。

6)爆炸及燃烧:电缆线短路、油管破裂、粉尘堆积或电池充电时产生氢气等情况下，都有可能导致爆炸及燃烧。运载车辆在运送可燃气体时，本身也有可能成为火源。

7)乘员:在没有乘椅及相应设施时，不应载有乘员。

为安全使用工业载重车辆，应注意以下事项;

1)作业场所:地面需适合车辆使用，在车辆运动的路线上，地面应平坦且没有障碍物。场地上的堆栈及存放物的布局应合理，当车辆及作业人员必须在有限的空间内穿行时，需要提供必要的通道，且规定有明显标记的行动路线。作业区应禁止行人人内，否则，应在通道上设置明确的标识或适当的警示信号，以标明优先行动的顺序。

对于进出及堆放作业，应有合适的照明条件。装载区域要有适当的布局而且为车辆停放提供三角木楔来稳定停放。在允许的载荷范围内，地面坡度不应超过1:10，否则，要使用制造商指明的在给定载荷下可以在更陡的路面上运行的车辆。电池充电区域应当与作业区分开，要求禁烟、通风并禁止明火。

2)培训:要求操作人员进行培训，考核合格后颁发证书。

3.传送设备

最常用的传送设备有胶带输送机、滚轴和齿轮传送装置。

(1)可能出现的伤害

1)夹钳:肢体被夹入运动的装置中;

2)擦伤:肢体与运动部件接触而被擦伤;

3)卷入伤害:肢体绊卷到机器轮子、带子之中;

4)撞击伤害:不正确的操作或者物料高空坠落造成的伤害。

1)带式传送设备:夹伤最易产生在传送带及传动轮的结合部位，传动轮是最主要的危险部位，因此，要求对其封闭，或者设有安全装置。在皮带转向、加料及设有导向轮的地点，也有导致夹伤的风险，因此，也应采取类似的安全措施。在传输带上，也可以使用全封闭或用绊网来切断原料供应这类形式的安全装置。对于长的传送带，在适当的位置，应设置安全通道;

2)滚轴传输:滚轴可以是有动力的，也可以是无动力的。对于动力驱动形式，在动力驱动

轴处要有安全装置。在传送带上方需要通道时，应提供专门的通道设施;

3)齿轮传输:任何时候都要求有安全装置，只有在驱动器锁定时，才能进行保养和维修。

机械安全技术规程：木工机械安全技术

木工机械设备属于危险性较大的机械设备。为了完成对木材的加工，木工机械都比一般金属切削机床具有更高的切削速度和更锋利的刃口，因而木工机械较一般金属切削机床更易引起伤害事故。

(一)木工机械事故原因。发生木工机械事故的原因主要有以下四方面:

1.木械机械的工作刀轴转速很高，转动惯性大，难于制动。操作者为了使其在电机停止后尽快停转，往往习惯于用手或木棒去制动，常因不慎使手与转动的刀具相接触，造成手伤。

2.木工机械多采用手工送料，这是潜伏着伤手的原因。当手推压木料送进时，由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷，不自觉地发生手与刃口接触，造成割伤甚至断指。

3.木工机械转速高，加之被加工的木质不均，切削过程中噪声大、振动大、工人劳动强度大、易疲劳。这些因素都容易使操作者产生失误造成伤害。

4.操作者不熟悉木工机械性能和安全操作技术，或不按照安全操作规程作业，加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵，都极易造成伤害事故。

(二)预防木工机械事故的措施。预防木工机械事故的措施主要有以下五方面:

1.各种木工机械设备均应设置有效的制动装置、安全防护装置和吸尘排屑装置。

2.木工机械设备在使用过程中，必须保证在任何切削速度下使用任何刀具时都不会产生有危害性的振动，装在刀轴和心轴上的轴承高速转动，其轴向游隙应过大，以免操作时发生危险。

3.凡是外露的皮带盘、转盘、转轴等，都应有防护罩壳。

4.刀轴和电器应有联锁装置，以免装拆和更换刀具时，误触电源按钮而使刀具旋转，造成伤害。

5.凡有条件的地方，对所有的木工机械均应安装自动给进装置。

机械安全技术规程：连续输送机械安全技术

2.10.1 连续输送机械包括皮带式、板式、斗式输送、斗式提升机等。

2 连续输送机械操作人员必须熟悉设备结构性能、安全防护设施。

3 非本岗位操作人员禁止进入操作室或操作岗位。

4 操作前应穿戴好防护用品，扣紧袖口，禁止将衣服敞开，禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口，必须戴工作帽，发辫应罩在帽内。

5 开车前，操作人员必须发出信号，所有人员应撤离输送机械，多台输送机械联合运行时，应等各输送机返回信号后，方可开车。

6 开车前，应进行空车试运转，检查确认各部件无问题后，可正式开车。

7 皮带机应空载启动。停车前，必须把料卸尽，禁止超负荷、超速运行。

8 操作人员在输送机运行中，不得脱岗、串岗、必须精心操作。运行结束后，应进行信号联系，拉下电闸、切断电源，关好操作室后，方可离开。

9 移动式临时皮带输送机，必须采取止退、止动措施。固定牢靠，保持平衡、稳固、防止自重或自重引起移动倾倒。停车后应切断电源、锁上电门或取下保险。其电源闸盒必须符合临时电源安全要求。其线路必须完好，绝缘符合规定要求，电线不得栓挂在金属物体上。

10 斗式提升机运行中，禁止将头、手伸入机内，检查内部构件应停车进行。

11 输送机械运行中，禁止进行检修。如发生异常:必须停车检查。检修前，应办理安全检修许可证，认真交接，并切断电源，取下保险，并在电门上挂“禁止合闸”的警告牌。输送机械检修，要按检修规程作业。

12校正输送带跑偏、打滑，清理输送带滚筒、托辊、各运转部件时，必须停车处理。在输送机械运行中，严禁用手、用木棍、竹片、铁铲及其它物件铲、刮、清理或扫帚清扫。

13禁止任何人在输送带上行走或坐卧休息。跨越输送带应从“天桥”上通过。禁止从输送带上通过。禁止在输送带上任意放机具、材料、物件。

14 连续输送机械的链轮、齿轮、蜗轮、联轴器等运转，活动部分必须有安全罩加以保护。人员经常工作或靠近的所有易挟、挤部位都必须装设防护罩、网。

15 低架的输送机械牵引部分、负载部分、外露的输送带的设计、安装、必须符合有关安全规定，输送带两侧留有足够的通道，以便于托辊的检修、调校、加油等。设备安装要符合国家有关规范。

16 高架输送机械下方，必须铺满防护板，以防物料坠落伤人。

17 多条运输带组成的连续输送机械流水线上，要求做到:

17.1 多台设备电气驱动装置应有合理的逻辑功能，沿着输送机人行通道上应安设拉线开关，较长的皮带机每隔20米设置“停止”按钮，便于事故状态紧急停车。开车时应按流程顺序由后向前开，停车时反之。

17.2 装有明显清晰的音响报警信号装置。

17.3 张紧装置和增面轮穿越楼板部位要采取可靠措施，防止坠物及人员伤害。

18 供巡视、检修的梯子平台，应装有l.05-1.2米高的防护栏杆，输送带速度超过设计规范，带两侧应加防护栏杆。

19 输送机械的长廊、给料口、机头、机尾必须有足够的照明。

机械安全技术规程：钢筋加工机械安全技术

1、钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用，应执行jgj33—____第3.4、第4.7节及附录c的规定。

2、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

5、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

机械安全技术规程：通用机械安全生产技术

通用机械是各行业机械加工的基础设备，主要有金属切削机床、锻压机械、冲剪压机械、起重机械、铸造机械、木工机械、农业机械等。

(一)、金属切削机床及砂轮

金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动，在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机器零件。

1.机床的危害因素

机床的危害因素是指机床部件的相对运动对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷入等伤害形式的灾害性因素。

1)、静止部件的危害因素

(1)、切削刀具与刀刃;

(2)、突出较长的机械部分;

(3)、毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分;

(4)、引起滑跌坠落的工作台。

2)、旋转部件的危害因素

单旋转部分:轴;凸块和孔;研磨工具和切削刀具。

3)、内旋转咬合

(1)、对向旋转部件的咬合;

(2)、旋转部件和成切线运动部件面的咬合;

(3)、旋转部件和固定部件的咬合。

4)往复运动和滑动的危害

(1)单向运动;

(2)往复运动和滑动相对固定部分;接近类型，通过类型;

(3)旋转部件和滑动之间;

(4)振动;

(5)飞出物;飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工具，

2.常见事故

(1)、设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。

(2)、旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。

(3)、清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。

(4)、加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。

(5)、零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。

(6)、防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。

(7)、砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。

(8)、操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。

(二)机床运转异常状态

机床正常运转时，各项参数均应稳定在允许范围;当各项参数偏离了正常范围，就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障，必须立即查明变化原因，防止事态发展而引起事故。常见的异常现象有:

(1)、温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。温升超过允许值时，说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。

(2)、机床转速异常。机床运转速度突然超过或低于正常转速，可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。

(3)、机床在运转时出现振动和噪声。机床由于振动而产生的故障率占故障总数的60%~70%。其原因是多方面的，包括机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件运转不平街、零部件磨损、缺乏润滑及机床中进入异物。

(4)、机床出现撞击声。零部件松动脱落;进入异物;转子不平衡。

(5)、机床的输入输出参数异常。表现在:加工精度变化;机床效率变化(如泵效率);机床消耗的功率异常;加工产品的质量异常如球磨机粉碎物的粒度变化;加料量突然降低，说明生产系统有泄漏或堵塞;机床带病运转(输出会改变)、。

(6)、机床内部缺陷。出现裂纹;绝缘质量下降;因腐蚀而引起的缺陷。

以上种种现象，都是事故的前兆和隐患。事故预兆除利用人的听觉、视觉和触觉可以检测到一些明显的现象(如冒烟、噪声、振动、温度变化等)、外，主要应使用安装在生产线上的控制仪器和测量仪表或专用测量仪器。

(三)运动机械中易损件的故障检测

一般机械设备本体出现的故障很少，容易损坏的零件成为易损件。运动机械的故障往往都是指易损件的故障。提高易损件的质量和使用寿命是预防事故的重要任务。

(1)、零部件故障检测的重点。传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。

(2)、滚动轴承的损伤现象及故障。损伤现象:滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油除污、烧结、生锈，保持架损坏、裂纹;检测的参数:振动、噪声、温度、磨损残余物分析，间隙。

现已有专门用于检查轴承异常的轴承监测器。

(3)、齿轮装置的故障。损伤现象:齿轮的损伤(包括齿和齿面损伤)、:齿轮本体损伤，轴、键、接头、联轴节的损伤;轴承的损伤;检测的参数:噪声、振动;齿轮箱漏油、发热。

(四)金属切削机床常见危险因素的控制措施

(1)、设备可靠接地，照明采用安全电压。

(2)、楔子、销子不能突出表面。

(3)、用专用工具，带护目镜。

(4)、尾部安防弯装置及设料架。

(5)、零部件装卡牢固。

(6)、及时维修安全防护、保护装置。

(7)、选用合格砂轮，装卡合理。

(8)、加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。

(五)、砂轮机的安全技术

砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。它的安装位置是否合理，是否符合安全要求;它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。

1.砂轮机安装过程中的注意事项

(1)、安装位置的选择。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8 m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。

(2)砂轮的静平衡。砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面:一方面在砂轮高速旋转时，引起振动;另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会导致砂轮的破裂，造成事故。因此，要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡调试。

(3)、安装砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2 mm、厚度为1~2 mm的软垫。

(4)、砂轮机的防护罩。防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是:当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过90゜。防护罩应安装牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。

防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。

(5)、砂轮机的工件托架。托架是砂轮机常用的附件之一。砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3 mm。

(6)、砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。

2.使用砂轮机的安全要求

(1)、禁止侧面磨削。按规定用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，因为砂轮的径向强度较大而轴向强度很小，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。

(2)、不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时破碎伤人。

(3)、不准共同操作。2人共用l台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。

机械安全技术规程：隧道施工机械安全要求

1. 各类进洞车辆必须处于完好状态，制动有效。

2. 进洞的各类机械与车辆，宜选用带净化装置的柴油机动力，燃烧汽油的车辆和机械不得进洞(如通风良好，可以达到本章“通风及防尘”要求者除外)。

3. 所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。运装大体积或超长料具时，应有专人指挥，专车运输，并设置显示界限的红灯。

4. 进出隧道的人员应走人行道，不得与机械或车辆抢道，严禁扒车、追车或强行搭车。

5. 机械装碴时，坑道断面应能满足装载机械的安全运转，装碴机上的电缆或高压胶管应有专人收放，装碴机操作时其回转范围内不得有人通过。

6. 在任何情况下，雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送。人力运送时雷管与炸药不得由一人同时运送;汽车运输时，雷管与炸药必须分别装在二辆车内运送，其间距应相隔50米以上;有轨机动车运输时，雷管与炸药不宜在同一辆车上运送，如必须用同一辆车运送时，装雷管与炸药的车辆必须用三个空车厢隔开。

7. 人力运送爆破器材时必须有专人护送，并应直接送到工地，不得在中途停留;一人一次运送的炸药数量不得超过20kg或原包装一箱。

8. 严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车和皮带运输运送爆破器材。

机械安全技术规程：起重机械

1、 施工现场起重机械设备的安装(包括在施工现场顶升、锚固、拆卸等，以下同)，必须由具备建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质证书的安装单位进行，安装单位应当按照有关规定以及起重机械设备安全技术规范的要求进行安装作业，并对其安装质量负责。

2、 施工现场起重机械设备在安装前，必须根据起重机械设备技术要求、施工现场环境、设备状况以及辅助起重设备条件和有关技术标准制定专项安全施工方案和技术措施，由专业技术人员监督实施并对安装作业的安全负责。安装作业前必须对作业人员进行安全技术交底，安装作业中各工序应定人、定岗、定责，定专人统一指挥，应设置警戒区，并设专人监护。

3、 起重机械设备安装完毕，必须经过安装单位和使用单位共同进行检验验收，经双方技术负责人共同签字后方可使用，首次使用的起重机械设备，还必须向国家有关部门核准的起重机械设备检验检测单位申请监督检验。为经检验验收或检验验收不合格的，不得使用。安装单位应当在投入使用前，将有关安装安全技术资料移交使用单位，并对使用单位进行安全技术交底。使用单位应将其存入施工现场安全管理资料档案。

4、 起重机械设备必须建立起重机械设备安全技术档案，对在用的起重机械设备及时进行日常和定期的维修保养及检验检查

起重机械设备必须经起重机械设备检验检测机构定期进行检验检测。未经定期检验或者经验不合格的，不得继续使用。

5、 起重机械设备作业人员，要严格执行起重机械设备操作规程和有关安全规章制度。

6、 每班作业前，司机应对制动器、钢丝绳及安全装置等进行检查，发现不正常时，应及时排除。

7、 工作结束或暂停作业后，应将所有控制器手柄扳至零位，断开主电源，锁好电闸箱。

8、 起重机械的金属结构、轨道等必须做可靠的重复接地，在附近建筑物的防雷保护范围以外的起重机卸应按地区雷日年平均天数和架体的高度设置防雷装置，避雷针、引下线、接地体连接应符合有关规范的规定，重复接地和防雷接地的接地体可共用。

机械安全技术规程：木工机械安全装置设置

几种木工机械安全装置的设置

1.带锯机安全装置

带锯机主要采用液压可调式封闭防护罩遮挡高速运转的锯条，使裸露部分与锯割木料的尺寸相适应，既能有效地进行锯割，又能在锯条“放炮”或断条、掉锯时，控制锯条崩溅、乱扎，避免对操纵者造成伤害;同时可以防止工人在操纵过程中手指误触锯条造成伤害事故。对锯条裸露的切割加工部位，为便于操纵者观察和控制，还应设置相应的网状防护罩，防止加工锯屑等崩弹造成人身伤害事故。

带锯机停机时，由于受惯性力的作用将继续转动，此时上、下锯，手不小心触及锯条就要造成误伤。为使其能迅速停机，应装设锯盘制动控制器。带锯机破损时，亦可使用锯盘制动器使其停机。

2.圆锯机安全装置

圆锯机安全装置通常由防护罩、导板、分离刀和防木料反弹挡架组成。弹性可调式安全防护罩可随其锯割木料尺寸大小而升降，既便于推料进锯，又能控制锯屑飞溅和木料反弹;过锯木料由分离刀扩张锯口，防止因夹锯造成木材反弹，并有助于进步锯割效率。

圆锯机超限的噪声直接损害操纵者的健康，应安装相应的消声装置。

3.木工刨床安全装置

各种刨床对操纵者的人身伤害，一是徒手推木料轻易伤害手指，平刨伤手为多发性事故，一直未能很好解决。较先进的方法是采用光电技术保护操纵者，当前国内应用效果不理想;较适用有效的方法是在刨切危险区域设置安全挡护装置，并限定与台面的间距，可阻挡手指进进危险区域，实际应用效果较好。二是刨床噪声，是严重的职业危害。解决方法是采用开有小孔的定位垫片，可降低噪声10~15 db(a)。

总之，大多数木工机械都有不同程度的危险或危害。有针对性地增设安全装置，是保护操纵者身心健康和安全，促进和实现安全生产的重要技术措施。

机械安全技术规程：动机械安全防护

动机械安全防护的重要环节是防止出现人的不安全行为和动机械的不安全状态。在动机械运行系统中，要有预防人身伤害的防护装置。

1.防止人的不安全行为

人在操作动机械的整个过程中，从信息输入、储存、分析、判断、处理到操作动作的完成，每个环节都有可能产生不安全行为而造成伤害事故。因此，必须采取各种措施避免人的不安全行为，提高人操作的安全可靠性。

应该建立健全安全操作规程，动机械的安全操作规程应包括下述内容:

(1)动机械的工作原理、结构特点、各项性能指标;

(2)动机械主要零部件的规格材质及使用条件;

(3)工艺流程和工艺指标;开停车方法及注意事项;

(4)安全操作法及有关规章制度;

(5)安全设施、冷却和润滑方法;

(6)危区及危区范围;事故处理方法;

(7)合理的操作程序和操作动作。

动机械操作规程应针对不同类型的动机械的特点，详细准确地编制。安全操作规程一经确立，就是动机械的操作法规，不得随意违反。

应进行经常性的安全教育和安全技术培训，不断提高操作者的安全意识和安全防护技能，教育操作者熟练掌握并严格遵守安全操作规程。应结合同类型动机械事故案例进行教育，使操作者对操作过程中可能发生的事故进行预测和预防。

应不断改善操作环境，如室温、尘毒、振动、噪声等的处理和控制;加强劳动纪律，防止操作者过度疲劳;优化人机匹配，防止或减少失误。

2.提高动机械的安全可靠性

(1)零部件安全

动机械的各种受力零部件及其连接，必须合理选择结构、材料、工艺和安全系数，在规定的使用寿命期内，不得产生断裂和破碎。动机械零部件应选用耐老化或抗疲劳的材料制造，并应规定更换期限，其安全使用期限应小于材料老化或疲劳期限。易被腐蚀的零部件，应选用耐腐蚀材料制造或采取防腐措施。

(2)控制系统安全

动机械应配有符合安全要求的控制系统，控制装置必须保证当能源发生异常变化时，也不会造成危险。控制装置应安装在使操作者能看到整个机械动作的位置上，否则应配置开车报警声光信号装置。动机械的调节部分，应采用自动联锁装置，以防止误操作和自动调节、自动操纵等失误。

(3)操纵器安全

操纵器应有电气或机械方面的联锁装置，易出现误动作的操纵器，应采取保护措施。操纵器应明晰可辨，必要时可辅以易理解的形象化符号或文字说明。

(4)操作人员安全防护

动机械需要操作人员经常变换工作位置者，应配置安全走板，走板宽度应不小于0.5m;操作位置高于2m以上者，应配置供站立的平台和防护栏杆。走板、梯子、平台均应有良好的防滑功能。

3.预防人身伤害的防护装置或设施

人员易触及的可动零部件，应尽可能密封，以免在运转时与其接触。动机械运行时，操作者需要接近的可动零部件，必须有安全防护装置。为防止动机械运行中运动的零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。若可动零部件所具有的动能或势能会引起危险时，则应配置限速、防坠落或防逆转装置。动机械运行过程中，为避免工具、工件、连接件、紧固件等甩出伤人，应有防松脱措施和配置防护罩或防护网等措施。