发布时间：2026-08-05
| 编制目的 | 防止开车时突然撞击，避免液压失灵出事故，保证磨床操作不出危险。 |
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| 适用范围 | 外圆磨床操作工，重点管开车前检查和砂轮使用。 |
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| 职责分工 | 主操自己动手干所有步骤，班组长偶尔来转转看，老师傅会提醒别漏查。 |
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| 操作流程 | 先查油量油泵，再看手柄挡板，装夹要牢，开砂轮前调好三个手柄位置，工件装完再确认一遍。 |
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| 执行标准 | 油标线必须看到油，手柄全在空挡或指定位置，螺钉拧到扳手打滑为止，压力表指针不能低于红线，木板铺满床面才放重物。 |
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1. 开车前检查: (1)油箱内贮油量是否在油标线上，各油泵，冷却泵运转是否正常，有无渗油，安全活门是否工作正常。(2)各手柄是否在空挡位置。各防护挡板，罩是否完好牢固。
2. 磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效， 固定胎夹具、顶尖的螺钉要紧固牢靠，磨削长工件应采用防弯措施。
3. 往复变向油阀门必须灵敏可靠。行程挡块要调整并紧固好。
4. 开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“后退”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。
5. 装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。
6. 油压系统压力应不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台到两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。
发布时间：2026-07-26
| 编制目的 | 防止钻床操作出事故，保护人不被机器伤到，让干活时心里踏实点。 |
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| 适用范围 | 用钻床的工人，还有管这台机器的班组长。 |
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| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长在旁边看看，安全员偶尔来转转。 |
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| 操作流程 | 站稳别靠机器、工件必须夹牢、衣服袖子扣好、停电马上断电、修机器前先停机。 |
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| 执行标准 | 脚下垫木板才站，用手拧不动才算夹紧，袖口全扣上，刀架退到位，电源开关扳到底，门锁要听见咔哒声。 |
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1、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。
2、操作机床时要站在木板上，不准脚踩或靠机床，操作人员头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。
3、使用钻床钻物件时，必须用夹钳或螺丝卡固定，严禁用手拿着钻，要扣好衣服袖口。
4、禁止在运转的机床上面递送工夹具及其它物品，机床运转中不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。
5、钻做工件时、工件下面应垫好平整木板，加工工件长度超过床头箱外一米时、必须搭设支架。
6、机床运转中如遇停电，应切断电源、退出刀架。注意安全用电，电线不准乱拉乱拖。
7、机修、保养工作，必须在停车后进行，检修时应先切断电源。机床工作室严禁其他人员进入，下班停机断电锁门。
发布时间：2026-07-24
| 编制目的 | 让铣镗工开机前检查到位，干活时不碰刀不摸轴，下班后擦干净关电源，别出事别伤人。 |
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| 适用范围 | 干铣镗活的工人，用这台铣镗床的人。 |
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| 职责分工 | 铣镗工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。 |
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| 操作流程 | 先检查手柄开关夹具，再清障碍物，再预热机床，换刀必须停机，干活时别离岗，下班要擦铁屑关电源。 |
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| 执行标准 | 袖口扎紧，吊具按工件重量选，切削速度看材料定，护罩和工作台下面不能堆铁屑，润滑油少了就加，冷却液脏了就换。 |
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(一)开机前准备:
1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品， 扎紧袖口。
2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具等机构的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。机床开机后预热后方可加工。
3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
5、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6、主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7、更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
