发布时间:2026-09-26
| 编制目的 | 让操作者安全用机床,防止触电、起火、误操作这些事发生。 |
|---|
| 适用范围 | 放电加工机床的操作人员和教学场地使用者。 |
|---|
| 职责分工 | 操作员自己动手做,老师偶尔看看,安全员不定期检查。 |
|---|
| 操作流程 | 开机回原点→开油泵→查工作液→找正电极→保持液面距离→全程守机→关电源。 |
|---|
| 执行标准 | 回原点要听到提示音,油泵启动后听声音稳不稳,液面用尺量超50mm,断电必须先控柜再机床。 |
|---|
一、每次开机后,须进行回原点操作,并观察机床各方向运动是否正常。
二、开机后,开启油泵电源,检查工作液系统是否正常。
三、在电极找正及工件加工过程中,禁止操作者同时触摸工件及电极,以防触电。
四、加工时,加工区与工作液面距离应大于50mm。
五、禁止操作者在机床工作过程中离开机床。
六、禁止攀登到机床和系统部件上。
七、禁止未经培训人员操作或维修本机床。
八、按机床说明书要求定期添加润滑油。
九、禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。
十、绝对禁止在本机床存放的房间内吸烟及燃放明火,机床周围应存放足够的灭火设备。
十一、加工结束后,应切断控制柜电源和机床电源。
十二、工程实践场所禁止吸烟,实现教学场地“无烟区”。
发布时间:2026-09-24
适用岗位:机械装配工、机床操作工、设备点检员
| 编制目的 | 防止起重机厂车传送带出事,保操作时人不被砸不被夹不翻车,让设备不坏不超载不撞东西。 |
|---|
| 适用范围 | 开起重机的、开厂内叉车的、管传送带的这三类人。 |
|---|
| 职责分工 | 司机自己动手干,班组长在旁边看着,安全员不定期来查,维修工负责修坏掉的零件。 测试合格才能用,每天开工前看刹车看吊钩看限位器,吊东西时盯紧载荷显示器,走路要慢不能猛拐,停车要用三角木楔卡牢。 |
|---|
| 执行标准 | 吊钩得没裂纹,钢丝绳得无断丝,限位器响了必须停,叉车坡道不能超1:10,传送带轮子全得封住,齿轮检修前必须断电上锁。 |
|---|
1.起重机械
有关机械设备的基本安全原理对于起重机械都适用,这些基本原理有:设备本身的制造质量应该良好,材料坚固,具有足够的强度而且没有明显的缺陷。所有的设备都必须经过测试,而且进行例行检查,以保证其完整性。应使用正确设备。
(1)主要危害类型
1)翻倒:由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成;
2)超载:超过工作载荷、超过运行半径等;
3)碰撞:与建筑物、电缆线或其他起重机相撞;
4)基础损坏:设备置放在坑或下水道的上方,支撑架未能伸展,未能支撑于牢固的地面;
5)操作失误:由于视界限制、技能培训不足等造成;
6)负载失落:负载从吊轨或吊索上脱落。
发布时间:2026-07-06
适用岗位:机械装配工、输送机操作工、泵站运维员
| 设立背景 | 工地要吊东西,得有人管设备、保安全、不出事。 |
|---|
| 核心职能 | 管好吊车和工具,每次用前检查,保证不带病干活。 |
|---|
| 工作内容 | 听班长指挥,填交接班本,参加安全活动,做设备保养。 |
|---|
| 协作关系 | 向班长汇报,跟装卸工配合,和维修工一起查问题,跟安全员学新要求。 |
|---|
1 主要职责
1.1服从班长安排,团结协作,完成任务。
1.2严格遵守各项规章制度及起重安全技术操作规程,做到安全作业。
1.3对所管辖、操作、使用的各种起重设备和用器,负有维护保养,用前检查的直接责任。
1.4自觉过好安全活动日,积极参加起重作业安全教育活动。
1.5认真填好交接班记录。
2 任职条件
2.1 政治思想及职业道德
2.1.1热爱集体、坚持四项基本原则,坚持改革开放。
2.1.2 有责任感和事业心,安心本工种工作。
2.1.3 服从领导安排,遵纪守法。
2.1.4 不怕困难,艰苦奋斗。
2.1.5 努力学习政治、文化、钻研业务技术,有良好的工作作风和态度。
2.2 技能条件
2.2.1 熟悉《起重机械作业安全知识》并正确执行。
2.2.2 熟悉起重设备的名称、种类、使用规则和维护保养工作方法。
2.2.3 掌握一般机件和器材的绑、挂勾、起重、搬运及钢丝绳的编接方法。