砂轮机安全规程（优选9篇）

砂轮机安全规程

适配人群	磨工，钳工，机修工	使用场景	砂轮机操作，砂轮更换，工件打磨
编制目的	防止砂轮崩裂伤人，保证操作时眼睛不被飞屑打到，让机器不乱转不出事。
适用范围	用砂轮机磨刀具或小工件的工人，还有公用砂轮机本身。
职责分工	操作者自己动手磨，专人负责换砂轮和检查，班长偶尔来看看。
操作流程	先看防护罩有没有、杂物清没清；再空转2-3分钟；站侧面、戴眼镜；轻磨别硬撞；用完马上关电。
执行标准	托刀架离砂轮不能超3mm；砂轮破了裂了孔大了就不能用；空转5-10分钟才准换新轮；砂轮湿了绝对不碰；眼镜必须戴好。

1、砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板、吸尘器托刀架必须完备。

2、公用砂轮机要有专人负责检查和维修，更换砂轮，凡有破损裂纹及孔径过大不准使用，装砂轮时应加衬垫，拧紧螺母要适中，并经5-10分钟空运转试验后才准使用，砂轮磨薄、磨小后应及时更换。

3、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。砂轮机开动后要空转2-3分钟，待运转正常时，才能使用，托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3mm。

4、操作者必须戴眼镜，磨工件或刀具不能用力过猛，不准撞击砂轮。

5、在同一块砂轮上不准两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨，操作者应站在砂轮机侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。磨工具用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

6、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

7、砂轮不准沾水，应保持干燥。以防湿水后推动平衡，发生事故。

8、砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

砂轮机安全规程：砂轮机安全技术

适配人群	磨削操作工，机修钳工，金工实习员	使用场景	机械加工车间，砂轮机作业区，金属切削现场
编制目的	防止砂轮机伤人，保护大家安全，避免安装不对、用法错误出事。
适用范围	所有要用砂轮机的工人，各种工种都算在内。
职责分工	工人自己动手操作，班组长看着，安全员不定期检查。
操作流程	装好防护罩和挡板，调平衡，卡盘匹配，接好地，托架调准距离，站侧面磨。
执行标准	挡板高1.8米以上，法兰盘不小于砂轮直径1/3，间隙小于6mm，接地要牢，托架距砂轮不超3mm，静平衡必须做。

砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。它的安装位置是否合理，是否符合安全要求;它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。

1.砂轮机安装

(1)安装位置。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8 m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。

(2)砂轮的平衡。砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面:一方面在砂轮高速旋转时，引起振动;另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会导致砂轮的破裂，造成事故。因此，要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡调试。

(3)砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2 mm、厚度为1~2 mm的软垫。

(4)砂轮机的防护罩。防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65゜。防护罩应安装牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。

(5)砂轮机的工件托架。托架是砂轮机常用的附件之一。砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3 mm。

(6)砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。

2.砂轮机使用

(1)禁止侧面磨削。按规定，用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，因为砂轮的径向强度较大而轴向强度很小，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。

(2)不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时破碎伤人。

(3)不准共同操作。2人共用l台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。

砂轮机安全规程：起亚汽车4s店砂轮机安全使用

适配人群	机修技工，钣金技师，设备点检员	使用场景	汽车维修车间，钣金打磨作业，4S店机修工位
编制目的	防止砂轮机伤人，避免砂轮炸裂，让打磨活儿干得安全点。
适用范围	4s店用砂轮机的修理工，只管这台机器。
职责分工	修理工自己动手，班组长偶尔看看，保管员负责换砂轮和保养。
操作流程	检查砂轮有没有裂、装好纸垫、拧紧螺母、空转10分钟、调好刀架距离、戴眼镜站侧面、等转稳再磨。
执行标准	用0.5mm厚纸垫，间隙卡尺量不准超3mm，护罩必须装上，板手要合适不能敲，转速表看稳了才下手，眼镜不戴不许干。

现代汽车4s店砂轮机安全使用规程

一、应有专人保管，负责经常清扫、润滑、校正工作，保持机器正常运转。

二、更换砂轮时要认真检查砂轮有无裂纹，两侧压板要大小一致，垫上0.5mm的纸垫，用适合的板手拧紧螺母。禁止敲打或拧得过紧。

三、新砂轮安装后，必须运行10分钟，此时砂轮正面不准站人。

四、垫刀架必须坚固，与砂轮的间隙不得大于3mm。

五、垫刀架应装安全护罩。

六、开动砂轮机后，应待转速稳定后才能进行磨削。

七、工作时应戴防护眼镜，且站立在砂轮侧方，用力不要过猛。

八、严禁两人同时在一个砂轮片上磨削。

九、当没有指示专门作侧面磨削时，禁止在砂轮侧面磨用。

十、失圆的砂轮应及时修正。

十一、使用砂轮机晨，不准用棉纱或布包扎工件。

十二、砂轮机应设吸尘排风设备。

十三、不准把软性物品如铜、铝、锡等放在砂轮机上打磨。

十四、过重过大的工件不准在固定砂轮机上进行磨削，以免碰裂砂轮造成事故。

砂轮机安全规程：砂轮机安全使用

适配人群	操作工，机修工，钳工	使用场景	砂轮机作业，金属打磨，设备点检
编制目的	防止砂轮飞溅伤眼睛，避免砂轮破裂伤人，保证用砂轮时不出事。
适用范围	操作砂轮机的工人，维修人员，新入职学徒。
职责分工	操作者自己动手干，班组长在旁边看看，安全员不定期检查。
操作流程	戴眼镜→查螺丝和砂轮→调托架间隙→站侧面开动→轻磨不撞→不混磨材料。
执行标准	防护镜必须戴牢；螺丝不能松；砂轮没裂纹；托板间隙3-5毫米；罩子离砂轮不超过10毫米；磨损剩30毫米就换新。

1. 使用砂轮时，必须戴好防护眼镜。

2. 使用砂轮前，必须检查主轴螺丝与压板是否松动，砂轮是否有裂纹，外壳是否漏电。

3. 使用前必须检查托架与托板是否紧固。砂轮与托板最大间隙不得超过5毫米，最小不得少于3毫米。

4. 使用砂轮机时不得用力过猛，不允许工作物碰撞砂轮。

5. 使用砂轮机时，应站在砂轮机侧面，不许两人同时操作。

6. 不准在砂轮机上磨铝、锡、紫铜等软金属以及胶木、木料等非金属物。

7. 砂轮罩标准的直径与新砂轮片的直径间隙不大于10毫米。

8. 当砂轮片直径磨损到只比夹板直径大于30毫米时，应作报废更换。

9. 严禁使用无罩砂轮机。

砂轮机安全规程：手持式电动砂轮机安全技术

适配人群	打磨操作工，设备点检员，维修电工	使用场景	禁火区域作业，金属打磨作业，临时用电作业
编制目的	防止砂轮飞出伤人，避免漏电触电，保证干活不出事。
适用范围	用电动手砂轮的工人，修理工，车间操作岗。
职责分工	操作工自己动手干，班组长盯着看，安全员偶尔来查。
操作流程	先检查螺丝和砂轮有没有裂纹，再空转试一下，戴好眼镜手套，拿稳慢慢磨，不猛压不撞，停机才换砂轮。
执行标准	螺丝要拧紧，砂轮无裂纹才用；空转2分钟没异响；眼镜必须戴，手套要橡胶的；砂轮只用正面，侧面绝对不能碰；挡板得装好；换砂轮时断电彻底。

1．电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。

2．使用前，须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮有无裂纹，金属外壳和电源有无漏电之处如有上述弊病，必须修好后使用。

3．使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。

4．使用电动手砂轮要精神集中，应戴防护眼镜及橡皮手套或采取绝缘措施，严禁戴绒布手套。

5．使用砂轮，两手要拿稳，并缓慢接触工件，不要撞击和猛压，打磨工件要用砂轮的正面磨，禁用侧面，防止砂轮破碎伤人，应在磨件前设安全挡板。不准两台砂轮对着磨工件。砂轮磨削中危险部位不准站人。

6．砂轮暂时不用时，必须关闭开关，切断电源。砂轮在转动中不准松手随意放置。

7．换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，安装必须配合适当。砂轮与接盘问的软垫装置须接触紧密。用扳手紧螺帽，松紧要适度。

8．凡在禁火区域，使用电动手砂轮时，须按“安全用火管理制度”办理手续。

9．砂轮未停止转动时，不得更换砂轮片和用手触及转动部分，更不得用手强制停转。

1o．使用发现异常，应停机断电，请分管人员检查修理。

11．在执行本规定的同时，还应执行《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程(gb3787～83)》及《手持式电动工具安全使用规定》。

砂轮机安全规程：砂轮机的使用

适配人群	磨削操作工，设备点检员，机修钳工	使用场景	砂轮机作业，设备启停前，更换砂轮片
编制目的	防止砂轮机出问题伤人，保证大家用的时候不被飞溅碎片打到脸或眼睛。
适用范围	所有要用砂轮机打磨东西的工人，特别是钳工、焊工这些常接触的人。
职责分工	操作员自己动手干，班组长偶尔来看看，设备管理员每星期检查一次机器。
操作流程	先看砂轮有没有裂、歪、薄；戴好眼镜站侧面；夹板要卡紧；轻着点磨；别超尺寸别俩人抢着用。
执行标准	裂纹弯了就换新片；眼镜必须戴；夹板直径至少是砂轮一半；手别使劲压；剩三分之一厚就换掉；罩子得完整包住砂轮。

1.砂轮机在开动前，必须检查各部件是否正常。如发现砂片有裂纹弯曲、形状不圆、不正或磨损严重时，应及时修理更换。

2.使用砂轮机时必须带上防护眼镜，身体应站站在砂轮机的侧面。

3.砂轮机夹板要牢固，夹板直径要在砂轮机片的1/2以上。

4.使用砂轮机时，不要用力过大、过猛，不准在砂轮机上磨较大的物件，严禁二人同时使用一个砂轮机。

5.砂轮周围要有安全罩，砂轮机磨剩余1/3时，应更换新的砂轮片。

6.砂轮机要有专人负责管理，定期检查修理。

砂轮机安全规程：砂轮机磨光机安全使用

适配人群	操作工，班组长，设备保全员	使用场景	金属加工，设备点检，磨削作业
编制目的	防止砂轮机伤人，避免砂轮炸裂，保护眼睛不被飞屑打中。
适用范围	用砂轮机打磨金属的工人、维修人员、车间操作岗。
职责分工	操作者自己动手，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先看砂轮有没有裂纹，再戴好眼镜，单人使用，磨时工件放外侧，用完马上关电。
执行标准	防护眼镜必须戴牢，托板离砂轮不能超4毫米，砂轮型号要对得上，裂纹一点都不能有，油要按时加，电源必须随手关。

1每台砂轮机必须有安全防护装置，砂轮型号、规格、质量要符合标准。

2使用砂轮机前，应检查砂轮有无裂纹及损坏现象，使用砂轮机必须戴防护眼镜。

3砂轮机应由专人负责保管，及时更换砂轮片，按时注油和检查；

4不准两人同时在同一砂轮机口磨工件，工件应放在回转线外侧；

5磨金属用的砂轮机禁止用来磨非金属；

6砂轮不正或互轴松动应及时处理；

7砂轮机应有牢固的托板，与砂轮之间的空隙不得大于4mm；

8砂轮机用完后应立即关闭电源；单体砂轮机或磨光机应妥善收起；

砂轮机安全规程：砂轮机（磨光机）安全使用

适配人群	操作工，班组长，设备保全员	使用场景	金属加工，设备点检，现场磨削
编制目的	防止砂轮机伤人，避免砂轮炸裂，保护眼睛和身体安全。
适用范围	所有用砂轮机打磨金属的工人。
职责分工	操作者自己动手，班组长偶尔看看，设备员负责换砂轮和加油。
操作流程	先检查砂轮有没有裂纹，戴好眼镜，单人操作，工件放外侧，用完关电。
执行标准	防护眼镜必须戴牢，托板间隙不能超4mm，砂轮型号要对得上，裂纹一点都不能有，电源必须随手关掉。

1每台砂轮机必须有安全防护装置，砂轮型号、规格、质量要符合标准。

2使用砂轮机前，应检查砂轮有无裂纹及损坏现象，使用砂轮机必须戴防护眼镜。

3砂轮机应由专人负责保管，及时更换砂轮片，按时注油和检查;

4不准两人同时在同一砂轮机口磨工件，工件应放在回转线外侧;

5磨金属用的砂轮机禁止用来磨非金属;

6砂轮不正或互轴松动应及时处理;

7砂轮机应有牢固的托板，与砂轮之间的空隙不得大于4mm;

8砂轮机用完后应立即关闭电源;单体砂轮机或磨光机应妥善收起;

砂轮机安全规程：砂轮机使用安全技术

适配人群	磨削操作工，机修钳工，设备点检员	使用场景	砂轮机操作，金属打磨，设备点检
编制目的	防止砂轮机伤人，避免裂片飞出，保护眼睛和呼吸，不让机器乱震动。
适用范围	车间里用砂轮机打磨的工人，只管这台设备操作。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先看砂轮有没有裂，再戴好眼镜口罩，站侧面，小件用钳子夹，大件不硬磨，用完关电。
执行标准	拖板间隙量3到5毫米，用卡尺测；眼镜要防冲击，口罩要能挡粉尘；关电必须拉闸，不能只按停机键。