设备、工器具保养及维修管理制度（优选10篇）

设备、工器具保养及维修管理制度

当班班组长在自己的职责范围内组织进行设备及工器具的维护保养，发现异常，及时整改。

1.班组机械设备性能良好，能够在规定荷载下正常运行，外观整洁干净，无跑、冒、滴、漏等现象。

2.电动设备接地良好，内外部线路按规定进行布设，无破损。 3.手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等应完好无损，使用前应作空载检查，运转正常方可使用。

4.移动电动机械，应使用软橡胶电缆，严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”。

5.现场设备铭牌齐全，编制相应的安全操作规程，对危及人身安全的部位，应按规定设臵警示标志和防护装臵。

6.设备操作人员应按规定进行安全知识和操作技能培训，经考试合格后，方能操作。

设备、工器具保养及维修管理制度：项目部机械设备、工器具

为了贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，规范机械设备及工器具在购置、使用及检验等各阶段的安全管理，确保施工中机械设备及工器具的正确与安全使用，保障作业人员的安全与健康。同时充分发挥其效能，提高施工水平，根据国家有关规定，结合项目部施工实际，制定本办法。

1 施工机械设备及工器具购置

1.1 购置施工机械设备及工器具，必须购买有制造和试验资质的厂家生产的产品。

1.2 所购置的施工机械设备及工器具，其质量必须符合国家有关产品标准，并有产品合格证和出厂使用证明书（标明制造厂名称、地址、生产许可证、生产日期和产品性能、安全注意事项等）。

1.3 自制或改装的机具，必须按sd165《电力建设施工机具设计基本要求〈输电线路施工机具篇〉》的规定进行试验，经鉴定合格后方可使用。

1.4所有施工机械设备及工器具的质保资料（包括有关检测记录），使用或管理单位应妥善保管。

2 施工机械设备及工器具使用与管理

2.1 各使用（管理）单位应按照本《办法》，制定相应施工机械设备及工器具的使用、保管、检查维护和试验等管理细则以及有关机械设备的操作规程，并报公司安全监督部备案。仓库及有关管理部门，应建立施工机械设备及工器具的进出库制度和相应的台帐。

2.2 施工机械设备及工器具，应由了解其性能并掌握操作知识的人员操作，特种作业所涉及的机械设备操作人员必须持证上岗。严禁不懂操作规程、不熟悉性能的人员操作。

2.3 施工机械设备及工器具的使用单位，应派专人进行经常性的检查（包括外观检查、电气部分绝缘检查、传动部分和机械设备性能检查等）、维护保养（指清洗、除锈、涂润滑油、刷漆等）以及专人保管。

2.4 施工机械设备及工器具的使用，必须按产品出厂使用说明书或产品铭牌上规定的额定荷载使用；铭牌脱落的机械设备及起重工器具不得使用，应由有关部门重新做好永久性标识后方可使用；使用前必须进行认真的外观检查，严禁使用已变形、破损、有缺陷或有故障等不合格的机械设备及工器具。不得以小代大使用。

2.5 机具外露的传动装置（轴、齿轮及皮带等）、转动部分及牙口，必须装设保护装置，转动部位应保持润滑。

2.6 机具各种仪表（包括电压表、电流表、压力表、温度计等监测仪表）以及制动器（刹车）、限位、安全阀、闭锁等安全装置必须齐全完好。

2.7 固定式施工（生产）机械设备应安装在牢固的基础上，并设立安全操作规程标牌。移动式施工（生产）机械设备使用时应处于水平状态，放置平稳。

2.8 电动机具外壳接地必须良好，绝缘必须可靠。所有电动机具的电源线，应使用橡皮电缆或动力电缆，电动机具使用时其电源侧（指电源箱内）必须装设漏电断路器（触电保安器）装置。

2.9 电动、风动机具在运行中严禁进行检修或调整。检修、调整或中断使用时应将能源断开。不得将机具、附件放在机器和设备上；不得站在移动式梯子或其它不稳固的地方使用电动、风动机具。

2.10 电动机械设备工作前应先空转1—2分钟，待运转正常后方可正式工作。

2.11 机械设备运转时，严禁以手触摸其转动和传动部分或直接调整皮带或进行润滑等工作。

2.12 机械设备除规定座位、走道外，不得在其它部位坐、立或行走；机械设备运转时操作人员不得离开工作岗位。

3 施工机械设备及工器具检验

3.1 施工机械设备及工器具的检验应按《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）的有关条款，同时参照公司《常用机具报废标准》和《常用机具定期试验规定》执行。

3.2 起重工器具的检查周期为一个月，其试验周期为一年。

3.3 起重工器具的机械设备性能试验采取抽查方式进行，抽查的比例为该规格起重工具数量的30%，在30%数量里试验有不合格的，应全数试验。对小于10件的应全数试验。

3.4 试验应由经过培训合格的人员进行；试验方式为过载静负荷试验。

3.5 试验前应对被试品外观检查，对已到报废标准的不再进行试验，直接作报废处理。

3.6 所有试验合格的工器具均应出具试验报告。试验报告的格式参照附件四执行。

设备、工器具保养及维修管理制度：设备、工模夹具、手持工具

一、台账

设备、工模夹具、工具及吊索具、安全设施要分类建立台账。设备指固定资产、借用的科研和集团的设备、特种设备以及一般设备中的金切、锻压等设备，工模夹具指车间生产使用的工装、模具、夹具等，工具及吊索具主要指电动或气动的手持式工具和吊装用具，如角磨机、手电钻、吊带、吊链、吊钩等，安全设施涉及配电箱、消防器材、燃气安全配件、各类安全保护装置。设备、工模夹具车间管理、综合管理员定期检查；工具及吊索具综合管理员集中管理，车间借用；安全设施为车间管理维护、综合管理员日常检查。台账格式见下表：

表1-1设备台账（综合管理员统计编制）

编号

名称

规格

单位

数量

使用部门

位置

责任人

状态

备注

表1-2工模夹具台账（综合管理员统计编制）

类别

制作日期

模具

工装

夹具

表1-3工具及吊索具台账（综合管理员统计编制）

安检频次

领用部门

领用人

表1-4安全设施台账（综合管理员统计编制）

责任单位

二、保养和检查

设备、工模夹具、工具及吊索具、安全设施都要建立日常点检制度，检查频次可根据实际情况制定，重点设备、设施和安全隐患较大的器材建议每个工作日都要进行，其余可每周一次。设备类除日常点检外还需要按照公司制定的《**集团仪器设备维修保养管理办法》进行一二级保养，每年年初根据设备日常运行情况和工作负荷预测编制设备保养计划。车间在日常使用过程中认真统计设备运行情况，每月上报综合管理员，综合管理员每季度把重点设备的运行情况上报综合部。车间按计划或综合管理员根据运行情况（设备开动600至1000小时）通知车间进行一次一级保养；二级保养按照综合部设备管理员通知，由综合部牵头实施，不属于综合部管理范围但须进行二级保养的，车间提出申请报告，经审批后交综合部组织实施。日常点检、一级保养、二级保养要填写相应的记录表，其格式如下：

表2-1年度保养计划（综合管理员统计制定、下发各相关人员）

保养日期

预定保养部分

重点设备

特种设备

一般设备

其它

制表：核准：日期：

表2-2日常保养/点检记录（车间责任人填写、置于现场、月度归档）

类别：

设备

工模夹具

工具及吊索具

安全防护设施

序号

保养/点检项目

频率

月份：

责任人（签字或签章）

安全员稽核（签字或签章）

复核：（部门经理每月复核一次）

表2-3**集团设备保养维修记录（设备管理人员组织相关人员填写并归档）

一保

二保

维修

改造

共页第页

设备名称

规格型号

设备等级

重点/主要/一般

使用单位

项目

维修保养内容

验收情况

保养维修人（单位）

达到要求

开始时间

完成时间

费用金额

验收签字

操作者

车间主任

综合管理员

三、维修和改造

设备、工模夹具、工具及吊索具、安全设施的维修改造包括日常故障维修、计划维修及设备改造，日常故障维修是指在正常运行时临时发生的故障维修，计划维修指已出现故障、带病工作，为防止出现更大损失而实行的有计划的维护，改造是指设备在功能、精度、升级等方面的重大改造。日常故障维修由车间填写请修单经部门领导批准后交综合管理员执行，预算金额超过10万元，综合管理员需报保障部，经主管领导和集团领导审批后实施。

表3-1请修单

请修方式

申请单位

申请日期

内修

外修

故障描述

希望完成时间：申请人：主管：日期：

原因分析

维修人（单位）：操作人：日期：

处置方法（内修）

维修结果

可正常使用

不可正常使用，说明：

按时修复

未按时修复，说明：

其他：使用单位主管：日期：

计划维修及设备改造需每年12月份制定下一年的维修计划和改造计划，提交综合部，经集团董事会批准后组织实施，设备改造项目还需提交论证报告，维修和改造计划表格采用公司表格。按计划实施时，车间填写请修单交综合管理员，综合管理员填写网上办公流程《仪器、设备维修申请》，然后组织实施。

表3-2年设备维修、改造预算表（综合管理员统计制定、下发各相关人员）

编制部门：单位：万元

设备编号

设备名称及规格

原因

预计总费用

计划日期

（办公、科研、生产）

（办公、科研、生产）

（办公、科研、生产）

（办公、科研、生产）

主管领导：部门负责人：填报人：

设备、工装、工具维修完成后，要填写表2-3《**集团设备保养维修记录》，特种设备填写《**集团特种设备维修记录单》，见下表：

表3-3**集团特种设备维修记录单（设备管理人员组织相关人员填写并归档）

设备名称

规格型号

安装地点

使用单位

维修单位

维修时间

开始时间：月日时

完成时间：月日时

故障原因及维修内容

维修费用

元（其中材料费元）

配件清单

维修人

验收人

验收日期

备注：

设备管理人员定期对重复发生、对生产有较大影响的故障停机原因进行统计分析，同时填写《设备不良模式分析表》

表3-4设备不良模式分析表

设备、工装名称：设备、工装编号：

序号

故障日期

故障模式

故障发生原因

故障临时处理对策

故障永久处理对策

备注

制表：核准：日期

四、报废

设备、工模夹具、工具及吊索具、安全设施的如出现不能维修、无维修价值、精度等级过低无法改造、超出使用年限的，要申请报废处理。报废时首先由责任人提出报废申请，填写《报废单》，经部门领导和主管领导批准后，交综合管理员。

表4-1报废单

类别：

设备

工模夹具

工具及吊索具

安全防护设施

其它

序号

名称

型号规格

编号

数量

时间

设备现状及报废原因

备注：

申请人

申请单位

部门领导

主管领导

日期

计量器具和设备的报废申请，还需综合管理员填写网上办公流程《设备报废申请表》，然后组织实施。

设备、工器具保养及维修管理制度：安全监控系统设备、设施

一、监控系统必须保证正常运行，保持对井下连续不断的监控；调度室必须执行每天24小时有人值班，随时观察运行情况，掌握监控的动态信息，每班填好监控记录，每天上报监控日报，有异常情况，立即安排查明原因，并报告有关领导。

二、保持监控系统设备的性能良好，井下分站、瓦斯传感器、开停传感器、断电仪等设备数量齐全，保证反应的信息真实可靠。

三、井下监测装置的安装要符合《规程》规定和有关技术标准。

1、分站到传感器、断电仪的传输距离不超过1000m。

2、瓦斯传感器的安装：掘进工作面风流中的传感器安设在距工作面小于5米，且不能超出风筒出风口；掘进工作面回风流中的传感器安装在距全风压汇合处回风口10～15米。10

采煤工作面回风流中的传感器布置在距回风口的距离10～15m的回风顺槽内；采面传感器布置在距工作面煤壁不超过10m的回风巷内。其它地点传感器的安设必须符合《规程》和行业技术标准。

3、井下主机或分站安设在支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道中，加垫支架距底板不小于300mm。

4、传感器安装在距巷道顶板不大于0.3m、距巷帮大于0.2m处。

四、传感器的调校

1、由瓦斯监测工每隔10天必须使用校准气样和空气样按照产品说明书的要求对传感器进行一次调校，使各项指标符合规定。

2、瓦检员每班对管辖范围内传感器的数据进行校对和记录。

五、监控系统的维修工作由通风部门负责，具体由瓦斯监测工负责检查维护。监控系统在井下连续运行6～12个月，须将井下部分运到地面进行全面检修。

六、因检修、更换、拆除"系统"关联的电器设备，需要"系统"停止运行时，必须报矿技术负责人同意，并制定安全措施后方可进行。

七、建立和完善记录、台帐、图表。11

1、设备和仪表台帐、监测装置故障登记表、检修记录、巡检记录及其他报表由通风部门负责。

2、中心站运行日志、监测日报表由调度室负责。

3、安全监测系统布置图由通风部门负责。

九、监控系统设备和传输设备的定期检修制度

1、监控系统和网络传输设备，定期送相关部门或检测中心检修，并由送检人员做好相关记录。

2、加强监控和网络传输设备日常检查工作，对问题或隐患，及时发现，及时处理，并做好监控系统设备和传输设备检修记录表。

3、搞好监控和网络传输设备维护保养及管理工作。线路延伸和维护、避雷装置、传感器安装、电源箱控制等由通风队负责维护检修；及时更换易损零部件和部分设施设备。

设备、工器具保养及维修管理制度：矿用设备、设施、器材使用、检查、维修

为确保我矿用设备、器材的使用管理符合《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其它相关标准、规范，正常使用，特制定本制度。

第1条 矿用设备、设施、器材使用管理

1、矿需要购置设备器材时，由使用单位填报购置申请审批表，报矿分管职能部门（生产设备机电器材为机电科，通防器材为通防科，支护材料为生产科）审核选型后经矿分管领导批准，并经矿主要领导签批后由供应科组织使用单位、机电科或审计科共同签订采购合同。

2、设备器材选型应在矿分管领导主持下进行，应注意通用化、标准化、系列化、节能化，选定的设备应是经国家权威部门鉴定的、三证（生产许可证、检验合格证、产品合格证）齐全的、有煤安标志及防爆合格证的。

3、所有生产用设备（器材）都必须严格按照设备（器材）操作维护规程和完好标准进行使用与维护。

4、贯彻使用与维护相结合的原则，设备谁使用，谁维护，严格执行岗位责任制、包机制，日保养（维护）和定期保养、检修制度。

5、防爆设备（器材）入井必须遵守入井许可证制度。

6、对主要生产设备的安装使用，机电科应参与编制操作规程和安装质量标准。安装完毕后，应由机电科组织安装、使用单位的有关人员参加验收，进行试运转并办理移交手续后才能投入使用。

7、有关职能科室分别建立日常管理制度。按照检查奖惩条例，定期进行检查，下达整改通告单，监督整改，保证在用设备、器材，保持完好状态。

第2条 矿用设备、器材使用前检测、检查

1、购置设备（器材）到货后由审计科质检组牵头组织供应、机电科（通防科、生产科）等有关单位进行验收，合格后方可入库或投入使用。验收要严格按照合同及有关标准进行，不得徇私舞弊，否则严肃追究验收人员的责任。

2、验收后将全部图纸、使用维护说明书、质量检查、试验验收报告等技术资料移交机电科资料室进行整理、建档登记保管（技术资料复印2份，原件交矿档案室存档，复印件1份交机电科资料室，1份交使用单位）

3、依据《煤矿安全规程》对三环链、主要钢丝绳、皮带、电缆及通防仪器、支护、器材委托具有国家主管机关认证检测中心试验。合格后方可投入使用。

4、大型设备系统改造、安装，按程序报上级主管部门验收合格后方可投入使用。

第3条 设备、器材使用中的检验

1、设备（器材）使用中的检验由分管职能科室按照《煤矿安全规程》，编制实施计划，注明检验标准、周期、方法，指定取得相应资质的检验单位。

2、由职能科室对所管理的设备（器材）按实施计划组织落实，派技术员参加现场测试或送检。检验不合格的要提出整改建议，报矿领导协调解决，要保证在用设备（器材）的性能达到生产要求。

3、由职能科室对所管理的设备（器材）的检验报告存档管理。复印若干份供其它单位借阅存档。

设备、工器具保养及维修管理制度：设备、压力管道定期在线监测

编号：共 1页

版数：00制订/修订日期：____.8.16

1 目的

保证全厂设备、管道的安全稳定运行，防止突发事故的发生。

本制度适用于全厂压力容器、压力管道、易燃、易爆、易腐蚀的液体介质的盛装容器，以及关键设备易损坏的监测部位。

2引用标准

信强化工工作标准。

信强化工设备管理责任制度。

3职责

3.1 设备科负责制度的制定及监督考核。

3.2 各车间负责对本车间所规定的监测项目进行、定期、在线监测实施。

4 具体规程

4.1 定期检查项目：

st1：chsdate w：st=on year=1899 month=12 day=30 islunardate=false isrocdate=false>;;4.1.1检查易燃、易爆介质的容器管道的接地装置。

4.1.2检查关键设备的振动值、测厚、壁温等数据。

4.1.3检查设备、压力管道本身及所属附件、支架、振动、安装是否符合要求。

4.1.4管道阀门的材质、等级是否符合。

4.1.5管道的涂色是否符合要求。

4.1.6设备科每月抽查一次车间的监测情况。

4.2 在线监测：

4.2.1监测各设备的管道的温度、压力、负荷是否超标。

4.2.2监测防腐、保温、防冻设施是否完整符合要求。

4.2.3监测设备、管道有无跑、冒、滴现象。

4.2.4设备及管道是否有异常振动、响声。

4.3 相关规定及考核

4.3.1各车间建立定期监测台帐，对设备、压力管道进行定期监测，根据监测目的不同所做的监测数据，必须填写《设备检查记录》。

4.3.2设备科不定期进行抽查，每发现一项不按台帐规定在线检查的，对单位责任人罚款20元，对检查责任人罚款30元。

5 相关记录

5.1《设备检查记录》

设备、工器具保养及维修管理制度：车辆设备、设施

1目的

为了加强对本公司车辆设备、设施的管理，维护保养好装置、设施，以便在关键时刻发挥其作用，对本公司车辆设备、设施物及其它安全装置、设施的配置、计划、采购、领取、维护保养、使用及报废更新进行有效管理，以保证其随时处于完好的待用状态。

2 适用范围

本制度适用于公司经营、运输的车辆及车辆设备、设施。

3 引用文件

《危险化学品安全管理条例》 《危险化学品名表》（国家安全生产监督管理局）

《汽车维护、检测、诊断技术规范》

4 定义与分类

危险货物：是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等特性，在运输装卸和储存过程中，容易造成人身伤亡、财产毁损和环境污染而需要特别防护的货物。

本公司的设备、设施主要是有危险化学品运输车辆及其车辆安全设施、消防设施等；

5 管理职责

5.1安全主任负责制定，更新车辆及车辆设备、设施清单，并收集、制定相应的安全操作规程，经总经理核准。

5.2 行政部负责车辆设备、设施的采购、验收和维护保养。

5.3 运输部负责车辆设备、设施的日常安全检查。

6工作程序

6.1选型及使用前期管理

6.1.2选购车辆时，应对车辆安全性、适用性、可靠性、积极性及维修方便性进行选型论证，避免盲目购置。

6.1.2 车辆必须符合国家规定的相关性能、安全要求。

6.1.3接受新车时应按合同和说明书的规定，对照车辆清单或装货单进行验收，清点随车工具及附件。新车投用前应进行一次全面检查保养。并根据制造厂家的要求进行清洁、润滑、调整，确保技术状况良好。

6.1.4新车投用前，应建立车辆技术档案，配备必要附加装备和安全防护装置。新车应严格执行走合期的各项规定，做好走合维护工作。

6.1.5严格按制造厂技术要求使用。车辆发生损坏，应及时作出技术鉴定，属制造厂责任，按规定程序向制造厂索赔。

6.2车辆基础管理

6.2.1车辆从购置到报废全过程的技术管理，应系统记入车辆技术档案。技术档案应认真填写，妥善保管，记载及时、完整、准确。

6.2.2车辆技术档案主要包括：车辆基本情况和主要性能，运行使用情况，主要配件更换情况，检测和使用记录以及事故处理记录。

6.2.3按时参加年检和车辆技术状况的等级鉴定。

6.2.4做好车辆技术，经济指标完成情况的统计，按规定上报各种数据。

6.2.5折旧资金应用于车辆的更新改造，不得挪作他用。

6.3.设备的使用、维护和检修参见《车辆维护保养管理制度》

6.4设备的报废

对属于下列情况之一的设备，应当报废更新。

6.4.1 经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工要求和保证产品质量的。

6.4.2 设备老化，技术性能落后，耗能高、效率低、经济效益差的。

6.4.3 大修理虽能恢复使用，但不如更新经济的。

6.4.4 严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。

6.4.5 有关部门颁布不能继续使用的。

6.4.6 其它应当淘汰的。

6.4.7 报废的车辆或气瓶及国家规定的淘汰设备，不得转售其他单位或个人使用。

设备、工器具保养及维修管理制度：设备、仪器、仪表台帐

1、人员应根据使用单位和使用人，编制报警仪使用台账，登记每台报警仪的 强检单位、强检周期、强检时间，严禁超周期使用。

2、维修人员每天查看故障记录，及时修复故障仪器，并按规定每周对报警仪进行调校，每天对在架仪器进行检查，发现问题及时处理。

3、报警仪维修人员，认真履行岗位职责，严格执行维修管理制度，按照煤矿作业规程进行操作，并认真填写便携仪维修、调校记录。

设备、工器具保养及维修管理制度：化工企业机械设备、安全设施检、维修

1、检修前准备

1.1、生产部在设备检修前编制检修计划应做到内容详细、责任明确、措施具体，应包括对安全装置、设施的检修。凡是有二人以上参与的检修项目，必须有一人负责安全。

1.2、生产部长及各车间负责人要对检修中的安全负责，在对参加检修人员交待好检修任务的同时，交待好安全措施。

1.3、生产部长及各车间负责人在检修前，要组织人员对检修过程进行风险评估，做好检修机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。

1.4、检修工在进行检修作业时，必须按规定穿戴好劳动保护用品。

1.5、检修电气设备时，必须切断电源，并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处上锁和拆下熔断器，并挂上“严禁合闸”“有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉标示牌或送电。必须带电检修时，应采用可靠的安全措施，作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。

2、检修安全规定

2.1、检修人员要对检修项目进行检查，各项准备工作符合检修要求方可进行检修。

2.2、一切检修作业，必须严格执行公司各项安全技术规程和相关安全管理规定。

2.3、凡检修用的临时照明，应使用36v或者12v电压的安全行灯，绝缘要良好，电动工具必须安装漏电保护器并有可靠的接地零线。在潮湿场所，安全行灯电压不应大于12v。

2.4、拆卸有危险的零部件时，应穿戴好规定的防护用品。

2.5、设备内检修必须有专人监护，监护人必须由有经验的人担任，必须认真负责，坚守岗位，并与检修人员保持有效连络。

2.6、在检修作业条件发生变化，并可能危及检修人员时，必须立即撤出检修，再次进行检修时，重新进行检查。

2.7、较大型设备检修，应根据设备具体情况搭设安全梯和架台，并配备救护绳索、安全带，确保应急撤离需要。

3、检修竣工验收

3.1、检修竣工后，生产部要细致检查，切勿将工具器材等忘掉在机械设备内，并将搭设的工作架台、拉设的临时电源全部拆除，做到工完、料净、场地清。

3.2、检修移交验收前，不得拆除悬挂的警示牌和开启切断的电源。

3.3、竣工验收时，生产和检修双方负责人当场检查质量是否全部符合检修标准，安全装置是否恢复齐全。

3.4、生产车间自己检修的，生产部负责任要亲自到现场检查验收。

3.5、检维修设备（设施）竣工验收时，验收人要在检修记录上签字确认，并将检修记录交由设备（设施)管理人员存档备案。

设备、工器具保养及维修管理制度：瓦斯监测监控设备、设施

1、采掘工程设计必须对安全监测监控仪器的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，断电区域等做出明确规定，并在图纸上标明；

2、安装断电控制系统时，使用单位或机电科必须根据断电范围要求。提供断电条件，并接通井下电源及控制线；

3、井下分站，应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的通风巷道或支护完好的地点；

4、为保证安全监测监控系统的断电和故障闭锁功能，断电控制器与被控开关之间必须正确接线；

5、需要安全监测监控系统停止运行时，须经矿主要负责人或主要技术负责人同意，并制定安全措施后方可进行。