修旧利废管理制度（优选4篇）

修旧利废管理制度

打造经营理念，强化成本意识， 努力实现经济效益的最大化，降低我队维修成本，变废为保，达到减少材料消耗的目的，特制定车队修旧利废奖励办法:

1. 坚决执行矿修旧利废和费旧物资回收管理制度，坚持有旧不领新、能修不弃的节约意识。

2. 各检修班更换下不能使用的材料配件要及时交回队库房统一管理。

3. 凡是回收上来的配件都要进行逐个筛选，对有利用价值的物料全部进行修复，缺配件的由班组核算管理小组对各个费旧物资短缺的配件申报计划。

4. 由班组核算管理小组组织修理工进行修复。

5. 修好的材料配件按照供应站价格进行30%的对等奖励。

6. 区队核算员造册登记每位员工所修复材料配件，报矿经营办。

7. 全队员工要踊跃参加，达到提高每位职工的修理能力，提高自身技术素质。

8. 每月进行全队修旧利费评比，奖励:第一名200元，第二名150元，第三名100元。

修旧利废管理制度：备件制作修旧利废

为更好地落实节约措施，为达到降低成本的目的，切实搞好设备配件的修旧利废工作，杜绝浪费现象。要求各厂各车间根据实际情况，对所辖范围内的接近报废但仍有利用价值的设备或已经报废的设备中有利用价值的零部件进行收集，想办法进行修复，为使此项工作落实到实处，提高工作修旧利废的积极性，促进维修技术水平的不断提升，特规定如下制度:

1、修旧利废是指设备在实际运行过程中，设备性能和技术性能的精度极大地降低，不能正常使用或达到报废的程度。但经过维修人员更换零配件或整形修理等工作，使设备能投入正常运转使用。

2、 备件制作是指维修人员根据所管辖内设备的磨损情况对设备结构件、料斗

等或技改施工内容中的结构件进行测量、制作。

3、各车间修旧利废价值按修复设备原价值的50%计算，每月各车间修旧利废价值必须达到1万元以上。

4、各车间每月备件制作量必须达到100kg/人(本车间机修编制人数)。

5、要求各车间建立详细的修旧利废和备件制作台账，车间要安排专人跟踪修后设备的使用情况，以验证维修质量。

6、要求各车间每月月底将备件制作及修旧利废完成情况以书面形式由车间主任签字确认后报设备科。

修旧利废管理制度：某炼铁厂修旧利废

1 目的

为了加强对废旧备品、备件加强管理并合理使用，做到物质“零”浪费的目的，使得有利用价值的废旧备件经过维修能够达到继续在线使用的性能，达到节约开支、减少浪费的目的，从而使全厂职工树立节约意识，特制定以下制度。

2 管理细则

2.1修旧备件的考核由设备科负责考核管理;

2.2修旧项目由备件所在车间上报设备科，经设备科专业技术人员确定备件有修复价值后进行修复或降级使用，修复后必须满足使用性能;

2.3修复件由设备检修部利用周检完成的，不得外协;

2.4修复备件所需投入新备件时，必须有车间设备主任签字确认并上报设备科;若设备检修部能加工的备件，不得外协;若确需外协，500-3000元需设备科长签字认可;若3000元以上必须上报设备厂长同意后方可实施。

2.5如所修备件设备检修部不能修复，需外协时:必须由区域组长写出书面材料、车间设备主任签字后上报设备科，经设备科专业技术人员确认后情况属实后方可外协;

2.6修复备件外协单位必须有专业资质，无专业资质单位不得列为外协修复单位;

2.7修复后的备件在检查验收时必须由区域组长、设备科专业技术人员、车间设备主任共同确认:该修复件能够满足在线运行设备的要求方可接收。

2.8修复后备件外协单位(设备检修部除外)必须附带:合格证、试验报告等相关资料。

3 考核办法(全厂各车间修旧利废工作满分100分)

3.1对于有利用、修复价值的备件如发现浪费或故意拖延不修复的现象，考核车间20分;

3.2对于没有修复价值的备件如因判断不清，造成修复后不能使用或影响设备正常使用的情形，考核车间10分;

3.3对于修复后备件验收，如因把关不严、确认项目遗漏导致备件性能减低或不能满足设备正常使用的情形，考核车间20分;

3.4对因外协单位修备件质量问题发生的后果，由外协单位负责承担，并将其列入黑名单终止与其的业务往来。

3.5各车间必须每月至少上报2项修旧项目，且项目修复价值总额共计应大于3000元，对于完不成的车间考核20分。

3.6各车间应积极主动得做好修旧利废工作，对于态度不认真，思想重视不到位的车间，考核10分。

3.7对于有修复价值的材料备品备件，所属车间没有及时进行修理，而导致该材料备品备件报废的，考核该车间10分。

3.8各车间应建立修旧利废档案，注明其备件的使用寿命和维修记录的日期、修旧内容、修旧前的状态和修旧后的状态等，对于没有台帐、台帐记录不正确、不齐全的考核车间10分/项。

3.9对于在修旧利废工作中弄虚作假者，考核该车间50分。

修旧利废管理制度：炼铁厂修旧利废

1 目的

为了加强对废旧备品、备件加强管理并合理使用，做到物质“零”浪费的目的，使得有利用价值的废旧备件经过维修能够达到继续在线使用的性能，达到节约开支、减少浪费的目的，从而使全厂职工树立节约意识，特制定以下制度。

2 管理细则

2.1修旧备件的考核由设备科负责考核管理；

2.2修旧项目由备件所在车间上报设备科，经设备科专业技术人员确定备件有修复价值后进行修复或降级使用，修复后必须满足使用性能；

2.3修复件由设备检修部利用周检完成的，不得外协；

2.4修复备件所需投入新备件时，必须有车间设备主任签字确认并上报设备科；若设备检修部能加工的备件，不得外协；若确需外协，500-3000元需设备科长签字认可；若3000元以上必须上报设备厂长同意后方可实施。

2.5如所修备件设备检修部不能修复，需外协时：必须由区域组长写出书面材料、车间设备主任签字后上报设备科，经设备科专业技术人员确认后情况属实后方可外协；

2.6修复备件外协单位必须有专业资质，无专业资质单位不得列为外协修复单位；

2.7修复后的备件在检查验收时必须由区域组长、设备科专业技术人员、车间设备主任共同确认：该修复件能够满足在线运行设备的要求方可接收。

2.8修复后备件外协单位（设备检修部除外）必须附带：合格证、试验报告等相关资料。

3 考核办法（全厂各车间修旧利废工作满分100分）

3.1对于有利用、修复价值的备件如发现浪费或故意拖延不修复的现象，考核车间20分；

3.2对于没有修复价值的备件如因判断不清，造成修复后不能使用或影响设备正常使用的情形，考核车间10分；

3.3对于修复后备件验收，如因把关不严、确认项目遗漏导致备件性能减低或不能满足设备正常使用的情形，考核车间20分；

3.4对因外协单位修备件质量问题发生的后果，由外协单位负责承担，并将其列入黑名单终止与其的业务往来。

3.5各车间必须每月至少上报2项修旧项目，且项目修复价值总额共计应大于3000元，对于完不成的车间考核20分。

3.6各车间应积极主动得做好修旧利废工作，对于态度不认真，思想重视不到位的车间，考核10分。

3.7对于有修复价值的材料备品备件，所属车间没有及时进行修理，而导致该材料备品备件报废的，考核该车间10分。

3.8各车间应建立修旧利废档案，注明其备件的使用寿命和维修记录的日期、修旧内容、修旧前的状态和修旧后的状态等，对于没有台帐、台帐记录不正确、不齐全的考核车间10分/项。

3.9对于在修旧利废工作中弄虚作假者，考核该车间50分。