粉尘防爆通风除尘系统管理制度（优选4篇）

粉尘防爆通风除尘系统管理制度

1.目的

为加强公司内粉尘爆炸危险场所的安全管理，预防火灾、爆炸事故发生，减少事故造成的损失，依据《严防企业粉尘爆炸五条规定》及国家有关法律法规、标准，特制定本制度。

2. 适用范围

本制度适用于公司粉尘爆炸危险场所通风除尘系统选用、安装验收、使用、定期检测的管理。

3.职责

3.1主要负责人

负责粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、使用、定期检测的审核等。

3.2安全主任

1)协助主要负责人制定粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、定期检测管理制度。

2)负责粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、定期检测的实施及监督。

3)负责粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、定期检测资料的档案管理。

4.管理规定

4.1 总要求

1)除尘系统的设计、安装和维护应符合gb/t 17919规定的防爆安全要求。

2)公司抛光、打磨车间所有产尘点均应设置吸尘排风罩，采用符合铝粉尘防爆安全要求的除尘系统。

4.2粉尘防爆通风除尘系统选用设计一般规定:

a.铝粉尘吸尘排风管道和除尘器应按照gb/t 15605的规定设置防爆泄压装置。防爆泄压装置的泄压口不得设在厂房建筑物内，不得面向逃生安全出口和安全通道，应按照泄压装置设计的泄压能量设置泄压安全防护区，在可能有人员通行的防护区周边应设置安全隔离栏栅及安全警示标志。

b.根据铝粉尘的特性，公司铝制品抛光车间的除尘方式，宜使用湿式除尘(水淋)的除尘方式的水湿除尘器。

1)吸尘排风管道:

a.管道的吸尘口设计风速应大于1m/s，应采用下吸或侧吸方式收尘，应按照gb/t 16758的要求设置吸尘排风罩。在吸尘口与管道相连接处应安装火花探 测自动报警装置和火花熄灭装置。

b.管道的垂直风管设计风速应大于19m/s，水平风管设计风速应大于23m/s，管道及管道接口的设计强度应大于0.2mpa，管道内的铝粉尘浓度不得超过爆炸下限浓度的50%，管道内不应有粉尘堵塞和1mm以上厚度的积尘。

c.要求除尘系统的管道应采用圆型横截面的钢质金属材料制造，管道内表面应光滑，并应采用防锈措施，管道内表面不应使用铝涂料，管道接口处应采用金属构件紧固并采用与管道横截面面积相等的过渡连接。

d. 管道不应暗设，不应布置在地下、半地下建筑物(室)中。

e. 管道应按照gb/t 15605的规定设置径向的防爆泄压口。

f. 管道应设置清理管道内粉尘的工作管口。管道非清理状态时工作管口应封闭。

g.粉尘吸尘排风管道和除尘器应按照gb/t 15605的规定设置防爆泄压装置。管道每隔6m加装泄爆口，如果泄爆口在室内，要加导管引至室外，且长度小于6m 。

h.在除尘器与作业场所之间的管道上设置能够阻止火焰通过和阻波、消波的阻爆装置。

i.车间的粉尘吸尘排风管道不应与其它类别粉尘及气体的管道联通。

2) 风机

a.应选用其内部不产生火花的符合粉尘防爆要求的风机，风机的叶片应采用导电、不产生火花的材料制造。

b.风机工作时风机及转动轴承的表面温度应低于70℃。

c.设置在铝粉尘环境爆炸危险区域的风机电机及连接电气线路应符合gb 50058、gb 12476.1、gb 12476.2规定的电气防爆要求。

d.风机及叶片应安装紧固、运转正常，不得产生碰撞、摩擦，无异常杂音。

3) 除尘器

a.除尘器内部的零件、部件应安装牢固不得产生碰撞、摩擦。

b.除尘器应在负压状态下工作，除尘器不得有火花及明火进入。

c.除尘器应按照gb/t 15605的要求设置防爆泄压口。

d.除尘器内部设置电气设备的选型和安装应符合gb 12476.2规定的防爆安全要求，除尘器及连接管道系统应可靠接地。

e.除尘器应设防静电直接接地设施，接地电阻应不大于100ω。

f.除尘器的水流量应能完全过滤从管道系统吸入除尘器的粉尘，循环用水应进行粉尘、油污及杂质的过滤。

g.除尘器及除尘器循环用水的管道内应无积尘，除尘器粉尘沉积池应有足够的盛水量，沉积池中不得存在沉积潮湿、干湿的粉尘和粉尘泥浆的状况。

h.应设置监测水量及水流量的监测报警装置，当水压或水流量低于安全设定值时应发出声、光报警信号，监测报警装置应设在易于观察的位置。

i.湿式除尘器的水泵与抛光机联动，水压、水量出现异常或水泵故障报警时能立即自动停抛光机。

j.除尘过滤的粉尘泥浆应进行无害处理，如采用机械压制成硬状砖块的处理方式。

4.3粉尘防爆通风除尘系统安装验收:

1)委托专业的设计施工单位对通风除尘系统进行设计、安装。

2)委托有资质的粉尘防爆安全检测公司对通风除尘系统进行竣工验收并保存相关竣工验收资料。

4.4通风除尘系统使用和维护:

1)系统启动时应先启动收尘器，10分钟后再启动生产设备;系统停机时应先停生产设备，10分钟后再停除尘系统。

2)定期对除尘系统清灰(包括风管、吸尘罩等)。

3)定期更换水池的水，清理水泵前的滤网。

4)定期检查水泵及风机。

5)定期检查水泵与抛光机的联动装置是否运行正常。

6)启动除尘排风系统前，要检查水湿除尘设备水压、水量正常，水质清洁。

7)通风除尘、防爆、泄爆等设施，未经主管部门批准，不允许拆除或改变用途。

8)作业时，应注意观察、监测吸尘排风管道、除尘器的异常升温，若发现异常必须立即查明原因并作出处置。

9)除尘系统运行过程中，如发现风机出现故障或异常声响、水泵及水量不正常等除尘设备异常情况，或粉尘防爆设备(泄爆装置、抑爆装置)故障或异常情况时，必须立即停止抛光、打磨作业，监测车间的粉尘浓度，查找除尘设备和安全装置故障及异常的原因，修复合格后再进行作业。

10)除尘系统异常停机或在除尘系统停运期间和粉尘超标时，严禁作业，并停产撤人。

4.5粉尘防爆通风除尘系统定期检查、检测:

1)粉尘防爆除尘系统应进行日常维护。

2)定期(使用期内至少每半年一次)对火花探测自动报警装置、火花熄灭装置进行检查、校验和维护。

3)使用期内每两年进行一次定期委托有资质的粉尘防爆检测公司对其通风除尘系统进行安全检测。

4)通风除尘系统的除尘设备和安全装置(温度监测报警装置、水流或水压监测报警装置、粉尘浓度监测装置、防火阀、隔离阀、防爆泄爆装置、抑爆装置、隔爆和阻爆装置)应定期(使用期内至少每半年一次)检查、校验和维护，保证正常工作状态。

5)每年对除尘系统进行全面的检查。

4.6粉尘防爆设备设施管理台账

1)建立铝粉尘除尘设备设施和安全装置的管理台账。

2)制定防爆设备设施和安全装置检查和维护保养计划。

3)定期对防爆设备设施和安全装置进行检查和维护，并记录存档。

5.引用文件

《严防企业粉尘爆炸五条规定》

gb/t 15577-____ 《粉尘防爆安全规程》

gb/t 16758-____ 《排风罩的分类及技术条件》

gb/t15605-____ 《粉尘爆炸泄压指南》

gb/t 17919-____ 《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》

gb 50019-____ 《采暖通风与空气调节设计规范》

aq 《铝镁制品机械加工防爆安全技术规范》

表单/记录

《粉尘防爆通风除尘系统使用、定期检查表》 《年度除尘设备维护保养计划表》

《除尘设备维护保养记录表》 《除尘设备检修计划表》 《除尘设备一览表》

粉尘防爆通风除尘系统管理制度：粉尘防爆

1.目的

为加强公司粉尘防爆的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保障公司财产和员工人身安全，特制定粉尘防爆管理制度。

2.范围

本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所的安全管理。

3.职责

3.1 安全科负责公司范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全监察管理。

3.2 各部门或车间负责本部门或车间范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的日常管理。

4.基本要求

4.1 公司每年定期开展一次安全生产和粉尘防爆教育，各部门或车间每季度定期开展一次安全生产和粉尘防爆教育，使职工了解本公司粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全生产技术。

4.2公司应每年至少组织一次灭火和应急救援预案演练。

4.3 公司应根据国家有关标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本公司粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。

4.4粉尘爆炸危险场所应杜绝各种火源。

4.5 粉尘爆炸危险场所配备的固定式或移动式电气设备应采用防爆型。

4.6 所有金属管道连接处(如法兰)，应用铜线或铜片进行跨接。

4.7 作业人员进入作业场所前，应触摸静电导除装置。

4.8 作业人员不应穿着化纤制品衣裤。

4.9 在粉尘爆炸危险场所尽量不进行动火作业。若要进行动火作业必须进行审批。

4.10 通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经公司安全科组长批准，不应更换或停止使用。

4.11 表面积聚的粉尘应及时清扫，从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。

4.12作业后，应按规定进行清扫。

闽西丰农食品有限公司

____年01月01日

粉尘防爆通风除尘系统管理制度：粉尘防爆及应急处置

第一章总则

第一条 为切实做好《严防企业粉尘防爆炸五条规定》，落实好粮食粉尘的治理工作，特制定粉尘防爆管理规定（以下简称“本规定”）。

第二条 本规定主要内容包括：粉尘防爆设备设施配置要求；除尘规范；粉尘测试；浓度预警措施；火灾（爆炸）应急预案等。

第三条 本规定所列粉尘防护区域包括：筒仓、方仓、平仓及周边作业区域。

第四条 为防止粉尘爆炸，进入作业区域的所有人员禁止携带火种或易燃易爆品；该区域动火严格按照公司动火申请程序办理，做好隔离防范措施。

第五条 定期组织公司级粉尘防爆知识培训。

第二章粉尘防爆设备设施配置要求

第六条 所有电气设备必须是粉尘防爆型。如筒方仓区域配置的防尘防爆电机、防尘防爆照明灯、防尘防爆控制箱、平仓防爆照明灯等。

第七条 安装卸爆口。密闭的输送设备、斗提机、刮板机、除尘管道等必须安装卸爆口。

第八条 配置除尘器。除尘器能将作业中的扬尘，密闭空间等区域的粉尘吸收掉，保证作业环境以及降低密闭空间的粉尘浓度。

第九条 安装除铁器。除铁器主要用来清除散粮中铁屑等杂物，防止与刮板机等碰撞、摩擦而引起爆炸。

第十条 清仓工具、除尘工具等宜选用防爆工属具。

第十一条 平仓内作业的设备（叉车、装载机、提货车辆等）必须配置防火罩。

第三章除尘规范

第十二条 筒、方仓区域（机械部散机队负责）

（一）作业前检查好除尘设备是否可靠，喷雾系统是否正常；并做好检查、运行记录。

（二）作业过程中做好除尘系统、喷雾系统的巡视工作。

（三）每班作业完毕，需安排作业工人清理积尘斗的粉尘；每船作业完毕，安排除尘工对作业设备除尘，安排工人清理滤芯、布袋等除尘设备。

（四）维修工每月对除尘设备进行检修保养一次（除尘系统月检表见附件1）。

（五）刮板机头尾轮，斗提机尾部、筒仓壁等一些隐蔽的积尘区域，每半年清理一次。

（六）除尘系统操作参照以下操作指引

1.除尘系统作业前

（1）提前2天检查除尘系统是否正常，并试运行。

（2）作业前15分钟开启除尘系统，启动除尘系统时，首先打开排灰器，其次启动刮灰器，最后启动集尘器。关闭时则相反。

2.除尘系统作业中

（1）检查滤袋是否破损，发现灰尘快满时必须清理；

（2）检查风机运行是否正常。

（3）检查控制仪表以及除尘系统运行是否正常。

（4）检查所有连接部件工作是否平稳、有无异响。

（5）检查除尘系统各部位是否有漏风。

（6）空压机每班至少开启阀门排废水一次。

（7）除尘系统的粉尘清理由每班的作业工人负责，散机队负责监督。

（8）除尘系统的清理频率每班不少于2次，粉尘的处理听从散机队的统一安排。

（9）阴雨天气不准启动除尘器。

3.除尘系统作业后

（1）维修工检查减速机油、空压机油。

（2）清理电子控制器表面粉尘。

（3）检查滤袋是否破损，表面粉尘的处理。

（4）清理空压机滤芯及空压机表面粉尘。

（5）每半年检查一次电磁阀中的橡胶膜片，并处理损坏的膜皮。

（6）每年更换一次过滤气包内的过滤材料。

（7）工人彻底清理除尘系统的粉尘。

第十三条 平仓区域（操作部库场队负责）

根据《严防企业粉尘防爆炸五条规定》要求，定期或达浓度预警值需安排积尘清理。

区域

仓库/设备

除尘方式或方法

除尘措施

派工需求

负责单位

备注

港区

港1#库

高压水枪清洗或人工清扫

作业人员需佩戴防尘口罩等劳动防护用品；

2、清扫库顶、灯具罩等粉尘时向工程部借用升降梯，作业人员系好安全带；

3、进行粉尘清扫时，须停止该区域内的所有作业线；

4、清扫过程中严禁携带一切火种；

5、进行粉尘清扫时，所有消防设备均应处于完好状态，仓库门打开通风；

6、指定专人（库场员）进行监管；

7、作业前通知变电站人员到现场确定，确保电气方面安全；

8、清洗半库时做好隔离，防止货物湿损。

工人8名

操作部库场队

每个仓库除尘计划时间暂定1周，鉴于除尘期间将会受到堆存计划及提货影响，届时除尘时间将视具体情况做出调整。

港2#库

仓储

仓储1#库

仓储2#库

仓储3#库

仓储cfs库

筒方仓

刮板机

人工清扫

1、控制箱打到空挡；2、刮板机紧停；3、严禁烟火；4、系安全带；5、穿戴好劳保用品6、两人以上工作，散机队派专人指挥。

工人4人

机械部散机队

筒仓壁清理会根据空仓情况灵活安排。

斗提机

1、严禁烟火；2、测氧；3、控制箱打到空挡；4、斗提机紧停；5、穿戴好劳保用品6、两人以上工作，散机队派专人指挥。

工人6人

8个筒仓

1、刮板机紧停；2、严禁烟火；3、穿戴好劳保用品；4、测氧；5、照明。

第十四条 定期做好积尘清理工作（详见下表）

上一页12下一页第四章 粉尘浓度测试

第十五条 测试位置

测试位置主要包括：卸料坑、卸料廊道、斗提坑、筒仓、方仓及上通廊、平仓等区域（粉尘浓度测试表见附件2）。

第十六条 测试要求

（一）筒、方仓及平仓进仓作业的粉尘浓度检测为每船一次，方仓及平仓出仓作业同类货种每月不少于一次，筒仓清仓每仓一次。

（二）筒、方仓区域动火作业需要检测粉尘浓度。

（三）每次测试点不少于三处，测试点选择以扬尘最多处为宜。

（四）粉尘浓度测试应在作业首个工班内完成，并做好检测记录。

粉尘浓度测试参照粉尘测试仪操作指引执行：

1.粉尘测试仪使用之前请先阅读测氧仪使用说明书；

2.对检测仪进行校准（参照校准步骤进行）；

3.检查测试仪在工作状态是否正常。

4.粉尘测试仪用于检测较密闭空间，粉尘浓度大的场所。

5.粉尘测试仪使用时先启动检测仪，按启动按钮，检测仪通过自测后，便开始正常操作；

6.穿戴好劳保用品，用塑料袋包好检测显示仪表到检测点检测；

7.检查粉尘浓度时，尽量在粉尘大而集中的位置检测；

8.按仪表中间键保存检测数据，再按此键回到正常检测界面；

9.查阅数据时，回到设置界面，有一个存储图标，直接可以查阅数据；

10.粉尘浓度超过仪表设定值时，检测仪自动报警；

11.检测完毕，关闭电源开关。

12.检测仪使用后清理表面粉尘，使用柔软湿布清洁仪器表面，请勿使用溶剂、肥皂或上光剂；

13.定期校准、测试和检查检测器；

14.请勿将检测仪浸入水中，存放在干燥、阴凉位置。

第五章 预警措施

第十七条 粉尘浓度预警值。主要货种预警值见下表：

货种

预警值（g/m3）

爆炸下限浓度（g/m3）

大豆

3.5

35

玉米

5

50-75

小麦

3

30

大麦

10

＞100

第十八条 预警措施

（一）检测粉尘浓度超过货种预警值时，应立即向上级汇报，并停止作业。

（二）廊道区域：检查喷雾系统是否正常工作。

（三）筒方仓流程：作业停止后，除尘系统、喷雾系统继续工作。

（四）筒方仓区域：开启上通廊窗户、卸料坑门等区域通风、散气。

（五）所有区域：安排人员进行除尘。

（六）之后每个小时测粉尘浓度一次，待粉尘浓度下降到安全值后，再重新作业。

（七）安排专人负责重要区域，保证该区域无火源。

第六章火灾（爆炸）事故应急预案

第十九条 应急救援小组成员

（一）应急救援指挥小组

组 长：公司分管安全副总经理

副组长：安质部经理

组 员：机械部经理、操作部经理、工程部经理

（二）应急救援实施小组

组 长：机械部分管经理

副组长：安质部安监室主任、散机队队长、库场队队长

组 员：公司义务消防员

第二十条 职责

（一）应急救援指挥小组职责

1.为公司事故处理指挥机构，负责事故救援而展开各项组织、协调、决策工作；

2.执行国家有关事故应急救援工作的法律、法规，负责组织人员编写事故应急救援预案；

3.负责组建公司事故应急救援组织；

4.负责配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备；

5.负责了解、检查事故应急救援小组的工作，及时提出指导或改进意见；

6.负责做好应急救援的外部协调工作；

7.根据事件的大小，上报上级单位，协助进行救援工作。

（二）应急救援实施小组职责

1.根据公司救援预案要求和程序，负责做好突发事故的应急处理工作，并将事故及时、准确的上报公司；

2.负责做好应急救援人员的培训和演练工作；

3.根据事故情况，在公司事故救援领导小组的指挥下，负责做好事故的善后处理工作；

第二十一条 火灾（爆炸）应急救援的运行程序

（一）筒仓、方仓发生火灾（爆炸）

1.事故或紧急事件发生后，事故现场有关人员须立即向操作部值班调度报告，如有对讲机应在对讲机内各频道大声报告事故地点，呼吁区内人员立即撤离。报告电话：（0596）6858127/(0596)6858128，操作部须确保上述报告电话24小时有人值守。公司值班人员接到电话后，应立即报公司应急指挥中心（参照公司事故管理办法报告程序逐级汇报）。

2.如事故发生时筒仓、方仓流程正在作业，中控员应急停各运行的设备，切断设备的供电，并向本部门领导报告。

3.在提升塔、皮带廊道、筒仓区内等场所的人员听到爆炸声后，应立即撤离到距筒仓、提升塔、皮带廊道等设备100米外的地方。

4.应急救援实施组接到报警后，应立即携带相应的应急工具（灭火器、消防带（枪）、消防斧、抢修工具等）赶到现场安全区域待命；

5.公司分管安全副总经理接到报告后，应立即赶赴事故现场安全区域，根据现场情况，制定相应救援方案，组织指挥应急救援组开展抢险救援工作，并随时向上级单位报告现场抢险救援情况和发出增援要求。

6.主要急救处置方式：

（1）灭火组应立即用水枪在外围向爆炸点、着火点及周边喷射，并迅速对着火点或爆炸点周围的管道等密闭容器进行喷水降温，防止二次爆炸。当爆炸停止后，应迅速对管道、封闭的容器等设备内部射水。

（2）抢险组应备好相应的工具，听从现场指挥的指令，随时准备拆除有关设备。作业中必须与灭火组密切配合，防止火焰和爆炸伤人。

（3）救援组随时准备对受伤人员的抢救，并负责灭火、抢险等物质的抢运工作。

第七章 附则

第二十二条 本管理规定由机械部负责解释。

第二十三条 本管理规定至公布之日起执行。原“漳招码头字〔____〕32号”《粉尘防爆管理规定》同时废止。

粉尘防爆通风除尘系统管理制度：建设项目粉尘防爆“三同时”

1.目的

为了减少或消除事故隐患，确保公司建设项目粉尘防爆安全生产设备设施符合有关法律法规、标准规范的要求，特制定本制度。

2.适用范围

适合公司新、改、扩建的建设项目粉尘防爆安全设备设施的设计、施工和投入生产使用。

3.职责

3.1主要负责人

负责新建、改建、扩建建设项目粉尘防爆安全设备设施的“三同时“管理。

3.2安全主任

协助公司主要负责人对“三同时”进行管理，并负责相关资料的档案管理。

4.一般规定

4.1总要求

1）凡公司有新建、改建、扩建的粉尘建设项目，从可行性研究至竣工验收、投入生产和使用，都必须严格按照建设项目粉尘防爆安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的要求进行建设与管理。

2）新建、改建、扩建的建设项目的粉尘防爆安全设施投资应当纳入建设项目概算，主要负责人应保证安全设施资金的足额投入。

4.2可行性研究

1）公司需要新建、改建、扩建的建设项目时，由主要负责人提出项目建议书，并委托有资质研究院对建设项目的可行性进行研究。

2)对于安全风险较大建设项目的粉尘防爆安全设备设施，在进行项目可行性研究时，应对安全生产条件进行专门论证。应委托安全评价中介机构进行安全预评价，对建设项目粉尘防爆安全设施的安全性进行综合分析，提出安全生产对策的具体方案。

3）对于安全风险较大的建设项目，可行性研究报告书应对建设项目粉尘防爆安全生产设施的科学性、必要性和可行性进行综合分析，提出安全生产措施方案。

4）对于安全风险较小的建设项目，在进行项目可行性研究时，可行性研究报告应对建设项目粉尘防爆安全生产条件及安全设施进行综合分析，并编制安全专篇。

5）负责可行性研究的研究院和负责安全生产评价的中介机构不能是同一单位，且要具备相应的资质。

6）主要负责人应将安全预评价报告、安全专篇和可行性研究报告交区安全生产监督管理部门备案。

4.3设计

1）公司需要新建、改建、扩建的建设项目时，主要负责人应委托有资质设计单位对建设项目粉尘防爆安全设施进行设计。

2）设计单位应严格依据可行性研究和安全评价的要求进行粉尘防爆安全设施设计，落实安全生产措施。

3）粉尘防爆安全设施设计应报区安全生产监督管理部门审查，经审查合格后方可用于施工。

4.4 新建、改建、扩建的建设项目施工前，主要负责人应报相关政府部门立项审批，取得施工许可证后方可施工。

1） 新建、改建、扩建的建设项目施工时，主要负责人应聘请具有资质的施工单位施工，并聘请具有资质的监理单位对施工过程进行监督，施工单位和监理单位不能是同一单位。

2）施工、监理和设备材料供应等单位，应严格依据设计文件进行施工、监理和设备材料供应，确保安全设施设计方案的有效实施。

4.5 验收

1）建设项目竣工验收前，主要负责人应委托安全评价中介机构进行安全验收评价。

2）主要负责人应将安全验收评价交安全生产监督管理部门，并向安全生产监督管理部门申请安全设施单项验收。

3）经安全生产监督管理部门对安全设施单项验收合格后，主要负责人应向建设单位申请对建设项目进行总体竣工验收。

4.6 投入生产和使用

建设项目必须通过粉尘防爆安全设施单项验收合格和建设项目总体竣工验收合格后，方可投入生产和使用。正式投产使用后，不得将粉尘防爆安全设施闲置不用或拆除，应进行日常维护和保养。

4.7 生产设备设施的变更

1）生产设备设施的变更包括设备型号变更、配件更换、电气设备变更、

安全设施变更和设备设施变更新改造等。

2）施工过程中或粉尘防爆设备设施生产使用过程，若需要对粉尘防爆生产设备设施进行变更时，应对变更的内容重新进行设计，并填写《设备设施变更申请书》，经过原设计单位签字同意。

3）在生产设备设施变更的全过程中采取相应的安全技术措施消除事故隐患。

4.8 三同时“档案管理

安全主任协助主要负责人收集与“三同时”相关的资料，并建立“三同时”资料档案，永久保存。“三同时”资料至少包括以下内容：

1）安全评价中介机构、可行性报告研究、设计、施工和监理等单位的资质证明复印件。

2）安全预评价报告、安全专篇、安全验收评价报告、项目建议书、可行性研究报告。

3）设计图纸、施工方案、施工许可证。

4）材料供货证明资料。

5）粉尘防爆安全设施单项验收合格证明、建设项目总体竣工验收合格证明。

6）粉尘防爆安全设备设施变更申请和变更意见书。

7）与“三同时”相关的其它资料。