| 制定目的 | 井下有瓦斯、煤尘，设备漏电或火花容易引燃。得盯紧防爆细节，不然会出大事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有在井下用的防爆电气设备、电缆、插销、矿灯、照明灯具。 | ||
| 职责分工 | 检查员天天看，班组长盯现场，技术员核标准，队长负总责，工人自己管好手里的设备。 | ||
| 管理要求 | 外壳不能裂不能锈，接合面要光洁有油，密封圈必须严实，螺栓得拧到位，电缆不能露芯线。 | ||
| 监督与检查 | 队里每周查，矿里每月抽，安监员随时盯。发现失爆立刻停用，整改完才准再用，重复出问题要扣分通报。 | ||
一、防爆检查一般规定
1、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(e*di)、煤安标志(ma)、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
2、防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
3、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力启动器9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
4、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆。(但出入检漏继电器，控制回路电源的除外)
5、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。
| 制度目标 | 防粉尘爆炸，保公司财产和员工安全，不让事故发生。 | ||
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| 职责分工 | 安全科管全公司检查。各部门或车间管自己地盘日常事。 | ||
| 核心条款 | 禁火源，电气要防爆，金属管道得跨接，进门前摸导除装置，不穿化纤衣，动火要审批，设备不能乱停。 | ||
| 执行要求 | 每年一次全员培训，每季部门培训，每年至少一次演练，按检查表认真查，积尘随时清，作业后必须扫干净，安全科盯着落实。 | ||
1.目的
为加强公司粉尘防爆的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保障公司财产和员工人身安全，特制定粉尘防爆管理制度。
2.范围
本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所的安全管理。
3.职责
3.1 安全科负责公司范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全监察管理。
3.2 各部门或车间负责本部门或车间范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的日常管理。
4.基本要求
4.1 公司每年定期开展一次安全生产和粉尘防爆教育，各部门或车间每季度定期开展一次安全生产和粉尘防爆教育，使职工了解本公司粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全生产技术。
4.2公司应每年至少组织一次灭火和应急救援预案演练。
4.3 公司应根据国家有关标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本公司粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。
| 编制目的 | 让检修工作不乱套，保护人不被机器伤到，防止设备出大毛病。 | ||
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| 适用范围 | 采煤机检修人员，还有机道作业那块儿。 | ||
| 职责分工 | 检修工自己动手干，班组长盯着看，安全员偶尔来转转。 | ||
| 操作流程 | 先停电挂牌，再护顶护帮，接着查零件油管，换油掐链子，最后试车前清场发信号。 | ||
| 执行标准 | 用专用工具掐链子，防尘盖子要盖好，停电必须闭锁挂牌，瓦斯超1%不能试车，记录本上字得写清楚。 | ||
1. 必须持有效证件上岗。
2. 检修人员必须具备一定的钳工基础和液压基础知识，并按设计要求及检修质量标准对设备进行检修;
3. 检修工作有检修计划。
4. 检修人员应配齐当日检修所需材料、备件、工具。
5. 检修前，要将设备停电闭锁挂牌，通知相关人员。在采煤机附近作业时，将采煤机停电，摘开滚筒离合。
6. 机道作业时，护好作业地点及前后3米范围内的帮顶，关闭该区域的支架截止阀。
7. 检查设备各部件、连接螺丝、油质、油量、管路。
8. 定期检查传动对轮、链组。更换润滑油时必须做好防尘工作。
9. 掐接链子时，使用专用工具进行操作。
10. 检修完毕恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机信号后，方可开机，进行试车。
| 编制目的 | 为了让大家修掘进机时有章可循，不乱拆乱动，保护好机器，也保护自己别出事。 | ||
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| 适用范围 | 专门修掘进机的维修工，在井下干活时用。 | ||
| 职责分工 | 维修工自己动手干，司机在旁边配合停机断电，班组长偶尔来转转看看。 | ||
| 操作流程 | 先断电查环境，再按“四检”做保养，加油换油按牌号来，拆装用专用工具，最后试车交人。 | ||
| 执行标准 | 油要对号、量要够、盖要防尘；螺栓拧到规定劲儿；液压件在无尘地装，试完戴帽入库；隔爆面不刷漆只涂薄油；电气触点必须干净接触好。 | ||
一、一般规定
1、维修工应具有初中以上文化程度，通过专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗。
2、维修工必须爱护设备，精通机器结构、性能、工作原理，会排除机器一般故障。
3、维修工必须具有一定的机械、电气基础知识和维修技术。
4、对机器要严格按照技术要求润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。
5、维修掘进机应严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行。
二、维修前期准备工作
1、维修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。
2、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
三、维修操作
1、严格按规定对机器进行班检、日检、旬检和月检（“四检”）和维护保养工作。
| 制定目的 | 胶带用了7年多，接头多次硫化，钢绳芯老化变形，有断带危险。 | ||
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| 适用范围 | 主井强力皮带机更换施工全体人员、所有设备和作业点。 | ||
| 职责分工 | 施工负责人管全局，安全监护人盯现场，电工专管停送电，操作工守各自岗位。 | ||
| 管理要求 | 停电挂牌、钢丝绳垫木批、起吊前试吊、滑靴卡胶带加衬垫、行车专人开。 | ||
| 监督与检查 | 开工前检查工具，施工中专人监督，不按要求干就停工整改，出事追责到人，每天班前会强调重点。 | ||
一、施工任务简介
根据矿统一安排，定于____年10月1日――10月3日对主井强力皮带机全部皮带进行更换。为保证此次检修施工安全，根据现场情况对本次施工过程中可能出现的风险进行预评价如下，作为编制此次检修安全技术措施依据。
二、施工可能出现风险及评价内容
(一)技术风险评价
1、风险因素:施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢未用木批或胶带垫实。
风险:棱角接触处割坏钢丝绳，造成断绳事故。
防范措施:施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢必须用木批或胶带垫实。
2、风险因素:绞车控制按钮及制动闸，控制不灵敏可靠。
风险:造成胶带下滑等事故，无法正常施工。
防范措施:绞车控制按钮及制动闸，确保控制灵敏，制动可靠。
3、风险因素:安装叠旧皮带装置时，其下方有人或工作。