原材料库安全管理制度（优选3篇）

原材料库安全管理制度

适配人群	库管员，搬运工，叉车司机	使用场景	材料入库，装卸作业，货架堆存
制度目标	让库房干活更安全，防止材料倒了砸人、滑了摔人、尖的扎人、电出问题。
职责分工	库房管理员负责日常检查和摆放；搬运工按要求戴手套、配合走；用电瓶车的要放稳；吊车操作员守规程。
核心条款	材料分类摆、不高不斜、留通道；带刃带刺要包扎；货架上轻下重；照明要够，电线不能乱拉。
执行要求	每天进库先看摆放对不对；搬运前检查手套和地面；电瓶车每次装完要确认牢固；每月查一次货架和材料状态；安全员不定期抽查。

1 库房管理人员要了解所管理物品的安全知识。

2 原材料要分类摆放、稳固、高度要适当。斜靠放的材料要有安全角度，垫物平牢，要留有安全通道。

3 搬运有刃口、倒刺或有油的材料要戴手套，要根据材料的重量和体力的强弱进行搬运，不要在不稳、光滑有油的物体上行走。

4 两人以上人员一起搬运时，要互相配合，步调一致。用电瓶车运输时要放稳、牢固。

5 放材料的货架要牢固稳妥，摆放要上轻下重，上小下大，放置在货架上的材料不能露出货架。带尖、易弹的材料要包扎好防止扎伤人。

6 库内要有充分照明，不得乱拉临时线。

7 使用吊车或起重设备时，要遵守相关的安全操作规程。

8 要定期检查各类材料的放置是否符合码放规定。

9 本规定适用于除供应部门以外其它各单位材料库。

适配人群	仓库保管员，药剂管理员，成品库管员	使用场景	烟花爆竹生产，原料仓储管理，成品中转存放
制度目标	管好烟花和原料，不让它们着火爆炸，保护仓库安全，也保护人不受伤。
职责分工	保管员要天天检查仓库，懂材料特性；进库的人得穿软底鞋；领导要配齐消防器材。
核心条款	不准在仓库开原料桶，东西要分开放，堆码按规矩来，库内不能有药尘杂物。
执行要求	每天看干湿温度计，定期盘点账目，进出库核对清楚，翻晒亮珠要及时，打扫轻拿轻放，发现潮湿马上报。

烟花爆竹成品、原材料的仓库保管安全管理制度:

一、烟花爆竹的药物原材料和成品均属易燃、易爆物质。因此，对各种原材料及成品的存放、保管，必须严格按照有关规定，强化安全责任制度，杜绝违章行为，防止事故发生;

二、仓库应通风、干燥、并做防火、防晒、防潮、防漏、防霉、防蚀、防小动物;

三、根据仓库的性质和类型，应配齐相应的消防器材;

四、仓库保管员应有高度的责任感，熟悉各种材料.性能。进库人员也应穿软底鞋，库内应保持整洁.无药尘.杂物。

五、仓库类别有:1、烟花爆竹成品。2、纸筒。3、有药半成品。4、引火线。5、黑火药。6、烟火药。7、纸张及印刷品等。8、附加材料。9、化工原材料。各类仓库的物资应按规定堆码与存放，化工原材料应按不同类别分别存放;

六、严禁在仓库内和危险生产车间(工房)启封、开盖化工原料包装箱、桶;

七、仓库应定期盘点，保证帐目清楚，材料出库必须核对品名、型号，查看规格是否与领料章相符，不准搞错，更不准用其它材料代替;

八、保管人员应经常检查仓库原材料及制成品，切实做好防潮、防漏、防霉、防蚀等工作。亮珠受潮后要及时翻晒。制成品和原材料进(出)库、翻仓、打扫清理时，要小心轻放，严禁拖拉击撞倒塌;

九、各类烟花爆竹及原材料储存时间不能过长，应符合安全规定。仓储场所干湿度应符合安全要求，库内应设置干湿温度计并由保管人员经常测试，一旦发现所储存物资出现受潮等异常情况等，应及时上报并采取有关措施进行处理;

十、仓库使用的磅秤、杆秤要远离药桶。放磅枰的地面及磅秤板应垫橡胶板，杆秤的秤砣要用沙砣取代铁砣。

适配人群	仓库保管员，药剂配制员，质检检验员	使用场景	原材料入库，材料出库，库内堆码
制度目标	防止材料混放引发危险，保证仓库安全，让材料不发霉不变质，用起来更放心。
职责分工	保管员负责核对入库出库单据、检查包装、堆码分类；厂部处理异常情况；领料人按单领料。
核心条款	氧化剂和可燃物必须分开；酒精丙酮要单独放；受潮破损拒收；先入库先发出；严禁代用材料。
执行要求	每次出入库都要当场核对品名规格；堆码要整齐；地面天天扫；发现异常马上报；检验超期材料重新测；每月查一次执行情况。

一、化学药物总材料应按下列分类存放;

1、高氯酸钾、硝酸钾、硝酸钡、硝酸锶等氧化剂。

2、碳酸锶、碳酸铜、草酸钠等着色剂及苯二钾酸、氢钾等特种反应物质。

3、聚氯乙烯等含氯的有机化合物。

4、硫磺、漆片、树脂等可燃物。

5、铝粉、铝镁合金粉。

6、挥发性物质(如酒精、丙酮、聚乙烯等)。

二、材料入库必须严格核对包装标志，品名是否与发票相符，如发现受潮、破损、货票不符等情况，保管员有权拒收，并及时报告厂部处理。

三、材料出库时，必须核对品名、规格是否与领料单相符，以防错发。不得发给代用材料，发货时应做到先入库的材料先发出，及时周转，防止库存过久引起霉烂变质。

四、库内材料分类堆码整齐，及时清扫地面，保持库内整洁。

①确定原材料的性能及安全可靠性，严禁使用不合格的原材料。

②尽量避免混入增加药物感度的物质，如氯酸钾、纯镁粉或砂子、铁渣等硬颗粒杂质。